DL∕ T 1003-2006 水輪發(fā)電機組推力軸承潤滑參數(shù)測量方法

參數(shù)測量方法2006-09-19發(fā)布2007-03-01實施 1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 1 2 4 5 附錄A(規(guī)范性附錄)格拉布斯準則 7附錄B(資料性附錄)試驗報告格式 82油膜厚度傳感器油膜厚度傳感器油膜壓力傳感器油膜溫度傳感器機組轉(zhuǎn)速信號數(shù)據(jù)采集裝置c)線性度：±1%(使用段)。d)工作溫度：0℃~150℃。f)溫漂：±0.1%F·S/℃。g)連接方式：≤M6螺桿。b)精度：0.5%F·S。c)工作溫度：0℃~150℃。d)溫漂：±0.02%/℃。e)連接方式：≤M10螺桿。a)線性量程范圍：0℃~150℃。3b)精度：±0.2%F·S。a)量程范圍：≥2mm。b)工作溫度：0℃~85℃。c)連接方式：≤M10螺桿。a)采集裝置應(yīng)能接收5.3.1～53.4所推薦的傳感器輸出的模擬信號。d)采樣頻率應(yīng)滿足動態(tài)信號分析的分辨率的要求。6安裝6.1測點及布置不少于9個，布置參考圖如圖2所示。6.2.1傳感器安裝方法a)所有傳感器均應(yīng)安裝在瓦體內(nèi)垂直于瓦面開設(shè)的通孔中，具體方法如圖3所示。c)過渡套內(nèi)孔加工螺紋，以便安裝傳感器和調(diào)整傳感器安4a)傳感器端部距瓦面的距離應(yīng)盡可能小，可按如下要求調(diào)整：對測油膜厚度的電渦流傳感器，其距離可調(diào)整為0.2mm～0.3mm;對測油膜溫度和油膜壓力的傳感器，其距離可調(diào)整為0.1mm。b)鍵相信號傳感器可安裝在水輪機導(dǎo)軸承座上，在對應(yīng)的大軸上視軸徑大小沿圓周方向在同一截d)傳感器的變送器至數(shù)據(jù)采集裝置的電纜應(yīng)屏蔽，并避開磁場較強的地方布線，屏蔽網(wǎng)應(yīng)一端接試驗工況一般分為暫態(tài)(過渡過程)和穩(wěn)態(tài)兩種工況，可根據(jù)現(xiàn)場試驗條件有選擇性的進行。a)變轉(zhuǎn)速工況：75%、100%、110%、115%額定轉(zhuǎn)速。b)變負荷工況：0、25%、50%、75%、100%機組額定出力(入力)。c)最大出力工況(若機組本身容許或機組有最大出力工況時)。d)滿出力(入力)工況下推力軸承油冷卻器斷水(只對塑料瓦面的推力軸承)。e)可逆式機組還應(yīng)在不同旋轉(zhuǎn)方向的工況下58試驗方法應(yīng)通電預(yù)熱30min,全面檢查測試系統(tǒng)工作是否正常。推力油槽充油后，落下轉(zhuǎn)子，采集各傳感器的初8.2試驗順序應(yīng)先進行啟、停機試驗，再進行變轉(zhuǎn)速，變出力(入力)試驗，最后進行甩負荷試驗。穩(wěn)態(tài)工況：到達該工況應(yīng)穩(wěn)定5min后再開始采樣，采樣不少于32個周期，以便能夠剔除于擾帶來暫態(tài)工況：應(yīng)在改變工況前10s開始采樣，采樣不少于32個周期，以便能夠剔除干擾帶來的誤差a)穩(wěn)態(tài)工況：將測量數(shù)值按“格拉布斯準則”剔除粗值(見附錄A),得到該工況下的測量結(jié)果。b)暫態(tài)工況；從連續(xù)記錄的采樣數(shù)據(jù)中根據(jù)所需提取某個時段內(nèi)的測量值。a)油膜厚度=(采樣平均值-初始值)/靈敏度+修正值?？砂础胺胶透ā庇嬎阆到y(tǒng)誤差，綜合誤差等于各局部誤差平方和的平方根，即δ=±√82+82+82+…+82,公式中δj,δ?,…,δn為測量系統(tǒng)中各組成部分的誤差，如δ?為傳感器6734567898□口口□口口口(試驗單位名稱)年月日□口口□口口口(試驗單位名稱)年月日受試電站：口口□受試機組：□□口報告編號：□口口編寫：口口口審核：口口□批