GB∕T 39705-2020 軌道交道床隔振墊

G47中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)軌道交通用道床隔振墊Tv國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB／T39705—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)橡膠雜品分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC35/SC7)本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江天鐵實(shí)業(yè)股份有限公司、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司金屬及化學(xué)研究所、陜西長(zhǎng)美科技有限責(zé)任公司、北京中鐵科新材料技術(shù)有限公司、青島科技大學(xué)、株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司、衡水中鐵建工程橡膠有限責(zé)任公司、同濟(jì)大學(xué)、西南交通大學(xué)、衡水市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)院、南京東潤(rùn)特種橡塑有限公司。1GB／T39705—2020軌道交通用道床隔振墊本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了軌道交通用道床隔振墊（以下簡(jiǎn)稱道床墊）的分類與結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存、施工要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采取輪軌運(yùn)輸方式的城市軌道交通有砟軌道和無(wú)砟軌道用高分子材料道床墊。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測(cè)定GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T9258.1涂附磨具用磨料粒度分析第1部分：粒度組成GB/T10653高聚物多孔彈性材料壓縮永久變形的測(cè)定GB/T10654高聚物多孔彈性材料拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1單位面積靜態(tài)載荷和位移的比值。3.2在一定的加載頻率下，單位面積動(dòng)態(tài)載荷和位移的比值。4分類與結(jié)構(gòu)道床墊分為實(shí)心道床墊和微孔道床墊。2GB／T39705—2020實(shí)心道床墊斷面結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1;微孔道床墊斷面結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖2。圖1實(shí)心道床墊斷面結(jié)構(gòu)示意圖圖2微孔道床墊斷面結(jié)構(gòu)示意圖5技術(shù)要求道床墊尺寸及公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，未注公差按GB/T3672.1中M3級(jí)執(zhí)行。5.2外觀質(zhì)量5.3材料性能道床墊的材料性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求適用試驗(yàn)條目實(shí)心道床墊微孔道床墊1)—200~300>300~400>4006412拉伸強(qiáng)度/MPa≥15≥0.5≥0.8≥1.56423≥450≥150≥220≥2604%≤25≤106435熱空氣老化性能±10644±156耐液體性能±10645±155.4成品性能道床墊的成品性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。3GB／T39705—2020表2成品性能序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求適用試驗(yàn)條目123動(dòng)靜模量比(4Hz)<1.34疲勞性能≤3.0±10外觀表面無(wú)破損或脫層道床墊成品吸水特性、阻燃特性、低溫特性等性能由供需雙方協(xié)商確定。6試驗(yàn)方法6.1試樣制備與調(diào)節(jié)6.2尺寸及公差尺寸及公差用相應(yīng)的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量用目測(cè)及相應(yīng)的量具進(jìn)行檢驗(yàn)。6.4材料性能按GB/T6343的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.4.2拉伸強(qiáng)度與拉斷伸長(zhǎng)率實(shí)心道床墊按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，采用2型啞鈴狀試樣。微孔道床墊按GB/T10654的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。6.4.3壓縮永久變形6.4.4熱空氣老化性能按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。4GB／T39705—20206.5成品性能按附錄A的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。6.5.2動(dòng)態(tài)地基模量及動(dòng)靜模量比按附錄B的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)結(jié)果取算術(shù)平均值。按附錄C的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。7檢驗(yàn)規(guī)則。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣方案檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案見(jiàn)表3。。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽樣方案檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案見(jiàn)表3。表3檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣方案序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣方案1外觀質(zhì)量√√3%獨(dú)包裝）2厚度、寬度√√3%3密度√√在第1項(xiàng)、第2項(xiàng)檢查合格的樣品中再隨機(jī)抽取1件4拉伸強(qiáng)度√√5拉斷伸長(zhǎng)率√√6壓縮永久變形√—7靜態(tài)地基模量√√5GB／T39705—2020序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣方案8動(dòng)態(tài)地基模量√√在第1項(xiàng)、第2項(xiàng)檢查合格的樣品中再隨機(jī)抽取1件9動(dòng)靜模量比√√。7.3周期檢驗(yàn)熱空氣老化性能、耐液體性能每季度進(jìn)行一次檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所列全部技術(shù)要求為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：—新產(chǎn)品鑒定時(shí)；—材料、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)或工藝有重大改變時(shí)；—停產(chǎn)6個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；—正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次檢驗(yàn)；—異地生產(chǎn)時(shí)。7.5判定規(guī)則7.5.1第5章中規(guī)定的技術(shù)要求全部符合，則判定合格。7.5.2外觀質(zhì)量如有不符合，則應(yīng)剔除不合格品；尺寸及公差如有一項(xiàng)不符合，則應(yīng)對(duì)產(chǎn)品尺寸逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除不合格品。7.5.3表1、表2所列項(xiàng)目中如有一項(xiàng)不符合，則應(yīng)對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行雙倍抽樣復(fù)檢，若仍有不符合，則判定該批產(chǎn)品不合格。8.1道床墊上應(yīng)有清晰的永久性標(biāo)識(shí)，內(nèi)容至少應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、類別、靜態(tài)地基模量、制造廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)年份。8.2道床墊應(yīng)包裝牢固，附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證并加蓋檢驗(yàn)合格印章，內(nèi)容包括：制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。8.3道床墊在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免陽(yáng)光直接暴曬、雨淋、雪浸，不得與油類、有機(jī)溶劑等有害于橡膠或聚氨酯的化學(xué)藥品接觸。8.5在遵守8.3、8.4規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)之日起在不超過(guò)3年的貯存期內(nèi)產(chǎn)品性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9施工要求9.1道床墊應(yīng)鋪設(shè)在平整、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。9.2道床墊拼接應(yīng)牢固可靠。9.3微孔道床墊應(yīng)對(duì)切斷面密封處理，防止泡孔外露。6GB／T39705—2020附錄A（規(guī)范性附錄）靜態(tài)地基模量試驗(yàn)方法A.1設(shè)備及工裝在試驗(yàn)載荷范圍內(nèi)精度等級(jí)應(yīng)滿足1級(jí)。A.1.2承載鋼板和加載鋼板符合GB/T9258.1,顆粒度為P120的砂紙。A.2試驗(yàn)樣品A300mm×300mm×A23℃±2℃A.3試驗(yàn)環(huán)境溫度：23℃±2℃,濕度：50%±5%。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1在試驗(yàn)機(jī)上依次安裝：承載鋼板、砂紙（有砂粒面朝上）、被測(cè)樣品、砂紙（有砂粒面朝下）、加載鋼板。在承載鋼板上至少設(shè)置3個(gè)獨(dú)立的位移測(cè)定儀，等間距地測(cè)定加載鋼板的垂向位移，如圖A.1所示。7GB／T39705—2020說(shuō)明：1—位移測(cè)定儀；2—加載頭；3—加載鋼板；4—砂紙；5—被測(cè)樣品；6—位移測(cè)定儀底座：7—承載鋼板；犉—垂直方向施加荷載。圖A.1靜態(tài)地基模量試驗(yàn)示意圖3個(gè)位移測(cè)定儀的平均值）。按公式(A.1)計(jì)算靜態(tài)地基模量。式中：10當(dāng)利用試驗(yàn)機(jī)自身的位移測(cè)定儀測(cè)定加載鋼板的位移時(shí)，應(yīng)消除試驗(yàn)機(jī)加載時(shí)自身變形引起的系統(tǒng)誤差。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)消除加載鋼板自重引起的系統(tǒng)誤差。8GB／T39705—2020A.5檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：f-9GB／T39705—2020附錄B（規(guī)范性附錄）動(dòng)態(tài)地基模量試驗(yàn)方法B.1設(shè)備及工裝能在規(guī)定頻率下施加試驗(yàn)載荷，在試驗(yàn)載荷范圍內(nèi)精度等級(jí)應(yīng)滿足1級(jí)。B.1.2承載鋼板和加載鋼板符合GB/T9258.1,顆粒度為P120的砂紙。B.2試驗(yàn)樣品B300mm×300mm×B23℃±2℃B.3試驗(yàn)環(huán)境溫度：23℃±2℃,濕度：50%±5%。B.4試驗(yàn)步驟B.4.1在試驗(yàn)機(jī)上依次安裝：承載鋼板、砂紙（有砂粒面朝上）、被測(cè)樣品、砂紙（有砂粒面朝下）、加載鋼板。在承載鋼板上至少設(shè)置3個(gè)獨(dú)立的位移測(cè)定儀，等間距測(cè)定加載鋼板的垂向位移，如圖B.1所示。GB／T39705—2020說(shuō)明：1—位移測(cè)定儀；2—加載頭；3—加載鋼板；4—砂紙；5—被測(cè)樣品；6—位移測(cè)定儀底座：7—承載鋼板；F—垂直方向施加荷載。圖B.1動(dòng)態(tài)地基模量試驗(yàn)示意圖D1。按公式(B.1)計(jì)算動(dòng)態(tài)地基模量。10式中：GB／T39705—2020-D當(dāng)利用試驗(yàn)機(jī)自身的位移測(cè)定儀測(cè)定加載鋼板的位移時(shí)，應(yīng)消除試驗(yàn)機(jī)加載時(shí)自身變形引起的系統(tǒng)誤差。試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)消除加載鋼板自重引起的系統(tǒng)誤差。B.5檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：f-GB／T39705—2020附錄C（規(guī)范性附錄）疲勞試驗(yàn)方法C能在規(guī)定頻率下施加試驗(yàn)載荷，在試驗(yàn)載荷范圍內(nèi)精度等級(jí)應(yīng)滿足1級(jí)。C符合GB/T9258.1,顆粒度為P120的砂紙。C.2試驗(yàn)樣品C2300mm×300mm×C223℃±2℃C.3試驗(yàn)環(huán)境溫度：23℃±2℃,濕度：50%±5%。C.4試驗(yàn)步驟。C4AC。GB／T39705—2020說(shuō)明：1—承載鋼板；2—加載頭；3—加載鋼板；4—砂紙；5—被測(cè)樣品；犉—垂直方向施加荷載。C式中：mmmmC4A式中：NNC.5檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：GB／T39705—2020fGB／T