第三章 機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)（上）課件

第三章（上）第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)第一節(jié)概述

第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法

第三節(jié)焊接修復(fù)法

第四節(jié)熱噴涂修復(fù)法

第五節(jié)電鍍修復(fù)法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第一節(jié)概述一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)

二、修復(fù)工藝的選擇第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上一、零件修復(fù)的優(yōu)點(diǎn)(1)減少備件儲(chǔ)備，從而減少資金的占用，能取得節(jié)約的效果。

(2)減少更換件制造，有利于縮短設(shè)備停修時(shí)間，提高設(shè)備利用率。

(3)減少制造工時(shí)，節(jié)約原材料，大大降低修理費(fèi)用。

(4)利用新技術(shù)修復(fù)失效零件還可提高零件的某些性能，延長(zhǎng)零件使用壽命。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇圖3-1零件的修復(fù)工藝第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇表3-1各種修復(fù)工藝對(duì)常用材料的適應(yīng)性1.修復(fù)工藝對(duì)零件材質(zhì)的適應(yīng)性第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇圖3-2幾種主要修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度

1—鍍鉻2—滾花3—釬焊4—振動(dòng)電弧堆焊

5—手工電弧堆焊6—鍍鐵7—粘補(bǔ)8—熔劑

層下電弧堆焊9—金屬噴涂10—鑲加零件2.各種修復(fù)工藝能達(dá)到的修補(bǔ)層厚度第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇3.被修零件構(gòu)造對(duì)工藝選擇的影響

4.零件修理后的強(qiáng)度表3-2各種修補(bǔ)層的力學(xué)性能5.修復(fù)工藝過程對(duì)零件物理性能的影響

6.修復(fù)工藝對(duì)零件精度的影響

7.從經(jīng)濟(jì)性上加以考慮第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇表3-3軸的修復(fù)工藝選擇第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇表3-4孔的修復(fù)工藝選擇表3-5齒輪的修復(fù)工藝選擇第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、修復(fù)工藝的選擇表3-6其他典型零件的修復(fù)工藝選擇第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第二節(jié)機(jī)械修復(fù)法一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

二、鑲加零件修復(fù)法

三、局部修換法

四、塑性變形法

五、換位修復(fù)法

六、金屬扣合法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上一、修理尺寸法與零件修復(fù)中的機(jī)械加工

第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑲加零件修復(fù)法圖3-3鑲加補(bǔ)強(qiáng)板第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑲加零件修復(fù)法圖3-4鑲加零件修復(fù)法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑲加零件修復(fù)法圖3-5導(dǎo)軌鑲鑄鐵塞第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑲加零件修復(fù)法圖3-6床身鑲加淬火鋼導(dǎo)軌第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上三、局部修換法圖3-7局部修換法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上四、塑性變形法

塑性材料零件磨損后，為了恢復(fù)零件表面原有的尺寸精度和形狀精度，可采用塑性變形法恢復(fù)。如：滾花、鐓粗法、擠壓法、擴(kuò)張法、熱校直法等。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上五、換位修復(fù)法圖3-8鍵槽換位修理第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上五、換位修復(fù)法圖3-9螺孔換位修理第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法圖3-10強(qiáng)固扣合法1.強(qiáng)固扣合法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法(1)波形鍵的設(shè)計(jì)和制作通常將波形鍵(見圖3-11)的主要尺寸凸緣直徑d、頸部寬度b、間距l(xiāng)(波形槽間距W)規(guī)定成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，根據(jù)機(jī)件受力大小和鑄件壁厚決定波形鍵的凸緣個(gè)數(shù)、每個(gè)斷裂部位安裝波形鍵的鍵數(shù)、波形槽間距等。圖3-11波形鍵第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法(2)波形槽的設(shè)計(jì)和制作波形槽尺寸除槽深T大于波形鍵厚度t外，其余尺寸與波形鍵尺寸相同，而且它們之間配合的最大間隙可達(dá)0.1～0.2mm。圖3-12波形槽的尺寸與布置方式第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法(3)波形鍵的扣合與鉚擊波形槽加工好后，清理干凈，將波形鍵鑲?cè)氩壑?，然后從波形鍵的兩端向中間輪換對(duì)稱鉚擊，使波形鍵在槽中充滿，最后鉚裂紋上的凸緣。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法2.強(qiáng)密扣合法圖3-13強(qiáng)密扣合法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法圖3-14優(yōu)級(jí)扣合法3.優(yōu)級(jí)扣合法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法圖3-15加強(qiáng)件

a)楔形加強(qiáng)件b)十字形加強(qiáng)件c)X加強(qiáng)件d)矩形加強(qiáng)件第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法圖3-16彎角裂紋的加強(qiáng)

1、2—凹槽底面3—加強(qiáng)件4—綴縫栓第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上六、金屬扣合法圖3-17熱扣合法

a)圓環(huán)狀熱扣合件b)工字形扣合件

1—機(jī)件2—裂紋3—扣合件4.熱扣合法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第三節(jié)焊接修復(fù)法一、鋼制零件的焊修

二、鑄鐵零件的焊修

三、有色金屬零件的焊修

四、釬焊修復(fù)法

五、堆焊第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上一、鋼制零件的焊修

第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修(1)鑄鐵含碳量高，焊接時(shí)易產(chǎn)生白口，既脆又硬，焊后不僅加工困難，而且容易產(chǎn)生裂紋；鑄鐵中磷、硫含量較高，也給焊接帶來一定困難。

(2)焊接時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔或咬邊。

(3)鑄鐵零件原有氣孔、砂眼、縮松等缺陷也易造成焊接缺陷。

(4)焊接時(shí)，如果工藝措施和保護(hù)方法不當(dāng)，也易造成鑄鐵零件其他部位變形過大或電弧劃傷而使工件報(bào)廢。

1.焊接分類

(1)熱焊法鑄鐵熱焊是焊前將工件高溫預(yù)熱，焊后再加熱、保溫、緩冷。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修(2)冷焊法鑄鐵冷焊是在常溫或局部低溫預(yù)熱狀態(tài)下進(jìn)行的，具有成本較低、生產(chǎn)率高、焊后變形小、勞動(dòng)條件好等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛的應(yīng)用。

(3)加熱減應(yīng)焊選擇零件的適當(dāng)部位進(jìn)行加熱使之膨脹，然后對(duì)零件的損壞處補(bǔ)焊，以減少焊接應(yīng)力與變形，這個(gè)部位就稱為減應(yīng)區(qū)，這種方法就稱為加熱減應(yīng)區(qū)補(bǔ)焊法。

2.冷焊工藝

(1)焊前準(zhǔn)備先將焊接部位徹底清除干凈；對(duì)于未完全斷開的工件要找出全部裂紋及端點(diǎn)位置，鉆出止裂孔；如果看不清裂紋，可以將可能有裂紋的部位用煤油浸濕，再用氧乙炔火焰將表面油質(zhì)燒掉，用白粉筆涂上白粉，裂紋內(nèi)部的油慢慢滲出時(shí)，白粉上即可顯示出裂紋的痕跡。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修表3-7國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修表3-7國產(chǎn)鑄鐵電弧焊焊條(2)施焊焊接場(chǎng)所應(yīng)無風(fēng)、暖和。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修圖3-18焊修實(shí)例

a)齒輪輪齒的焊接修復(fù)b)螺栓孔缺口的焊補(bǔ)

1—紫銅或石墨模芯2—缺口第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修圖3-19加熱扣合件的焊接修復(fù)

1、2、6—焊縫3—止裂孔4—裂紋5—扣合件第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修圖3-20加強(qiáng)板的焊接

1—錐銷2—加強(qiáng)板3—工件第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修表3-8鑄鐵零件常用的焊修方法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、鑄鐵零件的焊修表3-8鑄鐵零件常用的焊修方法第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上三、有色金屬零件的焊修

第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上四、釬焊修復(fù)法1.釬焊種類

(1)硬釬焊用熔點(diǎn)高于450℃的釬料進(jìn)行釬焊稱為硬釬焊，如銅焊、銀焊等。

(2)軟釬焊用熔點(diǎn)低于450℃的釬料進(jìn)行釬焊稱為軟釬焊，也稱為低溫釬焊，如錫焊等。

2.特點(diǎn)及應(yīng)用

3.應(yīng)用舉例

例3-1某機(jī)床導(dǎo)軌面產(chǎn)生劃傷和研傷，采用錫鉍合金釬焊，其工藝過程如下：

(1)錫鉍合金焊條的制作(成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù))在鐵制容器內(nèi)投入55%(熔點(diǎn)為232℃)的錫和45%的鉍(熔點(diǎn)為271℃)，加熱至完全熔融，然后迅速注入角鋼槽內(nèi)，冷卻凝固后便成為錫鉍合金焊條。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上四、釬焊修復(fù)法(2)焊劑的配制(成分為質(zhì)量分?jǐn)?shù))將氯化鋅12%、氯化亞鐵21%、蒸餾水67%放入玻璃瓶?jī)?nèi)，用玻璃棒攪拌至完全溶解后即可使用。

(3)焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面的工作：

1)先用煤油或汽油等將待焊補(bǔ)部位擦洗干凈，用氧乙炔火焰燒除油污。

2)用稀鹽酸去污粉，再用細(xì)鋼絲刷反復(fù)刷擦，直至露出金屬光澤，用脫脂棉沾丙酮擦洗干凈。

3)迅速用脫脂棉沾上1號(hào)鍍銅液涂在待焊補(bǔ)部位，同時(shí)用干凈的細(xì)鋼絲刷刷擦，再涂、再刷，直到染上一層均勻的淡紅色。

4)用同樣的方法涂擦2號(hào)鍍銅液，反復(fù)幾次，直到染成暗紅色為止。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上四、釬焊修復(fù)法(4)施焊將焊劑涂在焊補(bǔ)部位及烙鐵上，用已加熱的300～500W電烙鐵或紫銅烙鐵切下少量焊條涂于施焊部位，用側(cè)刃輕輕壓住，趁焊條在熔化狀態(tài)時(shí)，迅速地在鍍銅面上往復(fù)移動(dòng)涂擦，并注意趕出細(xì)縫及小凹坑中的氣體。

(5)焊后檢查和處理當(dāng)導(dǎo)軌研傷完全被焊條填滿并凝固之后，用刮刀以45°交叉形式仔細(xì)修刮。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上五、堆焊1.手工堆焊

1)正確選用合適的焊條根據(jù)需要選用合適的焊條，應(yīng)避免成本過高和工藝復(fù)雜化。

2)防止堆焊層硬度不符合要求焊縫被基體金屬稀釋是堆焊層硬度不夠的主要原因，可采取適當(dāng)減小堆焊電流或多層焊的方法來提高硬度。

3)提高堆焊效率應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高熔敷率。

4)防止裂紋可采取改善熱循環(huán)和堆焊過渡層的方法來防止產(chǎn)生裂紋。

2.自動(dòng)堆焊

(1)埋弧自動(dòng)堆焊又稱為焊劑層下自動(dòng)堆焊，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上五、堆焊(2)振動(dòng)電弧堆焊振動(dòng)電弧堆焊的主要特點(diǎn)是：堆焊層薄且均勻，耐磨性好，工件變形小，熔深淺，熱影響區(qū)窄，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，成本低等。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上五、堆焊圖3-21振動(dòng)電弧堆焊示意圖

1—電源2—焊嘴3—焊絲4—交流電磁鐵

5—焊絲盤6—送絲輪7—送絲電動(dòng)機(jī)8—水

箱9—調(diào)節(jié)彈簧10—冷卻液供給開關(guān)11—水泵

12—冷卻液沉淀箱13—工件14—電感線圈第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第四節(jié)熱噴涂修復(fù)法一、熱噴涂的分類及特點(diǎn)

二、熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用

三、氧乙炔火焰噴涂和噴焊

四、電弧噴涂第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上一、熱噴涂的分類及特點(diǎn)(1)適用材料廣，噴涂材料廣。

(2)涂層的厚度不受嚴(yán)格限制，可以從幾十微米到幾毫米。

(3)噴涂時(shí)工件表面溫度低(一般為70～80℃)，不會(huì)引起零件變形和金相組織改變。

(4)可賦予零件以某些特殊的表面性能，達(dá)到節(jié)約貴重材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足多種工程技術(shù)和高新技術(shù)的需要。

(5)設(shè)備不太復(fù)雜，工藝簡(jiǎn)便，可在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

(6)對(duì)失效零件修復(fù)的成本低、周期短、生產(chǎn)效率高。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上二、熱噴涂在機(jī)械設(shè)備維修中的應(yīng)用

第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上三、氧乙炔火焰噴涂和噴焊表3-9國產(chǎn)噴涂粉末的性能及用途(一)氧乙炔火焰噴涂

1.噴前準(zhǔn)備第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上三、氧乙炔火焰噴涂和噴焊2.噴涂結(jié)合層

3.噴涂工作層

4.噴涂后處理

(二)氧乙炔火焰噴焊

1.氧乙炔火焰噴焊的特點(diǎn)

(1)基體不熔化，焊層不被稀釋，可保持噴焊合金的原有性能。

(2)可根據(jù)工件需要得到理想的強(qiáng)化表面。

(3)噴焊層與基體之間結(jié)合非常牢固，噴焊層表面光潔，厚度可控制。

(4)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝簡(jiǎn)便，適應(yīng)于各種鋼、鑄鐵及銅合金工件的表面強(qiáng)化。

2.氧乙炔火焰噴焊工藝第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上三、氧乙炔火焰噴涂和噴焊(1)噴焊前準(zhǔn)備包括工件清洗、表面預(yù)加工和預(yù)熱等幾道工序。

(2)噴粉和重熔噴焊時(shí)，噴粉和重熔緊密銜接，按操作順序分為一步法和二步法兩

(3)噴焊后處理為了避免工件噴焊后產(chǎn)生變形和裂紋，應(yīng)根據(jù)具體情況采用不同的冷卻措施。第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上四、電弧噴涂圖3-22電弧噴涂工作原理示意圖第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上第五節(jié)電鍍修復(fù)法一、鍍鉻第三章機(jī)械零件的修復(fù)技術(shù)-上一、鍍鉻1.鍍鉻層的特點(diǎn)

2.鍍鉻層的應(yīng)用范圍

3.鍍鉻工藝

(1)鍍前表面處理

1)機(jī)械準(zhǔn)備加工為了得到正確的幾何形狀和消除表面缺陷并達(dá)到表面粗糙度的要求，工件要進(jìn)行