數(shù)控實驗報告

實驗一：數(shù)控車軟件的啟動與基本操作1)實驗?zāi)康模毫私馑刮謹?shù)控車削仿真軟件的啟動與基本操作方法，通過軟鍵的操作，熟悉數(shù)控車削加工的基本操作方法。2)實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：通過軟件掌握數(shù)控車的啟動與基本操作，其中包括數(shù)控車面板上的各種按鍵的作用，主要有方式建、機床操作選擇鍵、功能鍵、補正鍵、系統(tǒng)參數(shù)鍵、故障資料鍵及圖形顯示鍵、編輯程序鍵等構(gòu)成。4)實驗步驟：1、啟動swanc6.3軟件，單擊運行。2、按下系統(tǒng)啟動鍵，系統(tǒng)啟動。3、按下急停按鈕，消除警報。4、在標準工具欄中使用各種圖標,熟悉各種圖標的作用，了解軟件圖標的用途。5、進行機床面板上的各種操作，如回零，絕對坐標、相對坐標、綜合坐標的顯示操作，手動移動，手搖移動，主軸倍率的調(diào)節(jié)及MID運行方式等。6、運用編輯程序鍵，練習(xí)程序的鍵入。如insert鍵、alter鍵、delete鍵等。（注意：打開保護鎖）7、了解數(shù)控機床的四種運行方式：鎖住運行、空運行、單段運行、存儲器運行。機床回零的作用：數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.數(shù)控機床安全規(guī)程的作用：它能提醒我們在操作機床時要注意的東西，而這些東西與我們的人身安全及機床的財產(chǎn)安全密切相關(guān)。5)實驗小結(jié)：在本次實驗中，使用斯沃軟件的這種數(shù)控仿真形式行進練習(xí)，使我對機床的加工過程和機床的操作流程有了更深的理解。在實踐中學(xué)習(xí)到了課本上沒有的東西。我相信，通過本次實驗，必定會指導(dǎo)我在今后的工作中更加努力的去學(xué)習(xí)！實驗二：數(shù)控車削加工對刀方法分析與操作1)實驗?zāi)康模毫私鈹?shù)控車加工的三種對刀原理，掌握三種對刀方法與操作。2)實驗設(shè)備：斯沃數(shù)控車削仿真軟件3)實驗內(nèi)容：數(shù)控車的對刀有三種方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。1、刀具偏置的方法是從機械坐標零點看是，通過刀具偏置直接補償?shù)焦ぜ嗣婧蚗軸線零點處。使每把刀具與工件零點產(chǎn)生準確值，再把這些值輸入到每把刀具對應(yīng)的刀補號中，以此來確定機床坐標系與工件坐標的正確關(guān)系，達到加工之目的。2、G50是通過其設(shè)定了“起刀點”的位置，再把起刀點至機械零點的距離通過對刀移動刀架求的出來，把這一距離之編到程序段中的第一條移動指令中，這樣就把機床坐標與工件坐標系聯(lián)系起來，形成了一個完整的尺寸鏈關(guān)系，從而建立起了一個確定的工件坐標系。3、G54~G59對刀方法是用MDI功能從CNCG54~G59六個坐標系中任選一個（如：G54），將工件坐標系偏置X值Z值存在其中。加工時只要在G54的工件坐標系即可正確的加工。G54指令的X軸和Z軸的坐標值可用“基準刀”對刀來取得。4)實驗步驟：（1）幾何偏置對刀1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在刀具補正中的一號刀位中輸入X30并測量，Z0并測量。4、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（2）G50指令對刀1、1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在相對坐標系中鍵入U30及W0.4、將刀具移動到起刀點。5、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。（3）G54～G59指令對刀1、啟動機床，回零，裝好刀具并設(shè)置工件直徑為30mm。2、在編輯的狀態(tài)，將程序?qū)霗C床中。

3、利用軟件提供的快速定位將刀具移到加工工件邊緣，在工件坐標系設(shè)定中，設(shè)定G54中X30并測量，Z0并測量。4、回到程序狀態(tài)，在自動的狀態(tài)下，按下循環(huán)按鈕即可。5)實驗小結(jié)：通過本次上機實驗，使我明白了數(shù)控車床對刀的三種方法，即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。首先，對刀的過程要細心，要精準。對刀的精準程度決定了加工工件的質(zhì)量的優(yōu)劣。其次，編程前，心中要有所要加工零件的刀路，即：該怎樣去編程，如何選刀，如何在精準的前提下，進行簡單兒又正確的編程。再次，編程看似一個很簡單的過程，但是要成功的用它來加工出完美的工件，就必須要求我們要有一顆謹慎的心，粗心大意必定是允許的。最后在積極生產(chǎn)中，安全，作為一個加工的操作人員來說，成天對著機床，安全就很重要！實驗?zāi)康牧私釬ANUC0T數(shù)控車床模擬軟件的使用方法和操作過程；掌握FANUC0T系統(tǒng)數(shù)控車床常用GM指令的格式、功能和編程方法；掌握數(shù)控車床加工路線的安排和加工參數(shù)的選擇；提高數(shù)控車床CAD/CAM自動生成加工程序的能力。實驗要求在進行實驗前，詳細閱讀并理解“FANUC0T數(shù)控車床模擬編程”軟件的使用方法和操作過程，上機實驗時能正確使用和操作軟件。具體分析所給定的被加工零件，能自己自動生成加工程序，并上機調(diào)試通過。自己設(shè)計一個比較復(fù)雜的被加工零件，確定加工路線和加工工藝參數(shù)，自動生成加工程序并上機調(diào)試通過。認真完成本實驗所規(guī)定的內(nèi)容，實驗過后全面完成實驗所規(guī)定的實驗報告。使用設(shè)備微型計算機每人一臺，時間110分鐘FANUC0T系統(tǒng)數(shù)控車床模擬編程軟件數(shù)控車床模擬編程操作步驟簡單描述操作步驟實驗內(nèi)容毛坯：35*200T0101：外圓車刀，Tool1O0002；N10T0101G99MN20M03；N30G00X39.0Z100.0；N40Z2.0；循環(huán)1起點N50G90X32.5Z-42.9F0.1；循環(huán)切削N60X30.0；N70X27.5Z-28.6；N80X25.0；N90X22.5Z-14.3；N100X20.0；N110G00Z100.0；循環(huán)結(jié)束N120M30；六、實驗小結(jié)實驗?zāi)康牧私釬ANUC0M數(shù)控銑床掌握FANUC0M系統(tǒng)數(shù)控銑床掌握數(shù)控銑床加工路線的安排和加工參數(shù)的選擇；提高數(shù)控銑床CAD/CAM自動生成加工程序的能力。實驗要求在進行實驗前，詳細閱讀并理解“FANUC0M數(shù)控銑床模擬編程”具體分析所給定的被加工零件，能自己自動生成加工程序，并上機調(diào)試通過。自己設(shè)計一個比較復(fù)雜的被加工零件，確定加工路線和加工工藝參數(shù)，自動生成加工程序并上機調(diào)試通過。認真完成本實驗所規(guī)定的內(nèi)容，實