紡織吊索 一般用途超高分子量聚乙烯（HMPE）纖維吊索 征求意見稿

1GB/TXXXXX—XXXX紡織吊索一般用途超高分子量聚乙烯(HMPE)纖維吊索本文件規(guī)定了超高分子量聚乙烯纖維吊索（以下簡(jiǎn)稱吊索）的術(shù)語和定義、分類、要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)。本文件適用于一般用途吊裝作業(yè)用纖維吊索，繩索直徑φ6mm~φ136mm，無極纏繞形成的環(huán)形吊索直徑可擴(kuò)大到φ300mm。符合本文件相關(guān)要求的其它合成纖維材料吊索也可根據(jù)情況參照?qǐng)?zhí)行。本文件不適用于載人及吊裝具有潛在危險(xiǎn)的材料，如熔融金屬、酸、玻璃板、核裂變材料、核反應(yīng)推，也不適用于特殊吊裝作業(yè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8834纖維繩索有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定（GB/T8834-2016，ISO2307:2005,IDT）GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分；拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)（GB/T16825.1-2022,ISO7500-1:2018,IDT）GB/T21328纖維繩索通用要求(GB/T21328-2024,ISO9554:2019,IDT)GB/T23723.1起重機(jī)安全使用第1部分：總則(GB/T23723.1-2009,ISO12480-1:1997,IDT)GB/T30668超高分子量聚乙烯纖維8股、12股編繩和復(fù)編繩索(GB/T30668-2014,ISO10325:2009,NEQ)GB/T40273纖維繩索術(shù)語(GB/T40273-2021，ISO1968:2004,MOD)ISO12100設(shè)備安全-一般設(shè)計(jì)原理-風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和風(fēng)險(xiǎn)降低(Safetyofmachinery----Generalprinciplesfordesign----Riskassessmentandriskreduction)3術(shù)語和定義GB/T40273界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1磨損abrasion由于與其它材料或物體的摩擦接觸而引起的表面的機(jī)械損傷。3.22GB/TXXXXX—XXXX兜吊角度angleofchoke吊索一端穿過另一端環(huán)眼或末端配件進(jìn)行兜吊時(shí)，主索體與兜裝索腿之間的夾角，見圖1。圖1兜吊角度3.3載荷角度angleofloading水平載荷角度α,索腿與水平線之間的夾角；垂直載荷角度β,索腿與垂直線之間的夾角。載荷角度，見圖2。3GB/TXXXXX—XXXX圖2載荷角度3.4檢驗(yàn)人員competentperson指定人員，經(jīng)過了適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，具備相應(yīng)的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，能夠按照必要的指導(dǎo)文件進(jìn)行相關(guān)測(cè)試及檢驗(yàn)。3.5設(shè)計(jì)系數(shù)designfactor在直拉狀態(tài)下，吊索理論破斷載荷與額定工作載荷的比值。3.6有效工作長度effectiveworklengthEWL加載至規(guī)定載荷時(shí)，吊索包含末端配件的實(shí)際長度；在承力點(diǎn)之間測(cè)量。3.7一般用途吊裝作業(yè)general-purposeliftingoperation由單肢或多肢吊索和配件組配而成，適用于多種用途的以纜繩為主體的常規(guī)提升或吊裝作業(yè)。注：也稱為“常規(guī)起重作業(yè)”。3.8吊籃結(jié)baskethitch一種吊索連接方式，吊索一端繞過負(fù)載，且兩端環(huán)眼或端配件都連接在起重設(shè)備上。見圖3。圖3吊籃結(jié)示例4GB/TXXXXX—XXXX3.9兜吊結(jié)chokerhitch一種吊索連接方式，吊索一端繞過負(fù)載，穿過另一端環(huán)眼、末端配件，另一端環(huán)眼或末端配件連接到起重設(shè)備上。見圖4。圖4兜吊結(jié)示例3.10結(jié)hitch為了完成吊裝作業(yè)，將一條或幾條吊索臨時(shí)連接到負(fù)載上的方法。3.11垂直結(jié)verticalhitch一種吊索連接方式，吊索一端一眼或末端配件連接負(fù)載，另一端一眼或末端配件連接到起重設(shè)備上。見圖5。5GB/TXXXXX—XXXX圖5垂直結(jié)示例3.12中間環(huán)intermediatemasterlink用于將吊索的單肢或多肢索腿連接到主吊環(huán)的吊環(huán)。3.13作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估jobriskassessmentJRA一種程序，用于：——識(shí)別對(duì)健康和安全造成的危害；——分析、評(píng)估與危害相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)；——確定適當(dāng)?shù)姆椒ㄏ蚩刂莆：ΑＷⅲ猴L(fēng)險(xiǎn)評(píng)估是指徹底審查工作場(chǎng)所，識(shí)別那些可能造成傷害，尤其是可能帶風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別后，索具使用者評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率和嚴(yán)重程度，確定采取何種措施有效3.14吊裝方式liftingconfiguration根據(jù)吊索的索腿數(shù)量、載荷角度及索腿與懸掛荷載的連接方式所呈現(xiàn)的吊裝狀態(tài)。注：吊裝方式以索腿數(shù)量、載荷角度、及懸掛荷載的連接方式表述。可以使用其它3.15LP吊裝作業(yè)的文件性計(jì)劃。——需要執(zhí)行的操作：提升、轉(zhuǎn)動(dòng)、行進(jìn)——危險(xiǎn)評(píng)估，確定由于碰撞、翻倒或被吊物——確保連接點(diǎn)和被吊物能夠經(jīng)受吊索裝置——根據(jù)起重型式、級(jí)別和起重設(shè)備（吊車、起重機(jī)、吊索、夾具等）的最低能力，以及對(duì)載荷、任6GB/TXXXXX—XXXX3.16主吊環(huán)masterlink位于吊索或中間環(huán)的上端，用于連接起重吊環(huán)。3.17多肢吊索multi-legsling由多肢（兩肢、三肢或四肢等）相同的索腿組成的吊索總成，各索腿上端集中連接到一個(gè)主吊環(huán)上。見圖9～圖11。3.18公稱直徑nominaldiameterd吊索的名義直徑，通常用作繩索代號(hào)。3.19公稱長度nominallengthL0包含配件在內(nèi)的吊索公稱長度，在承力點(diǎn)之間測(cè)量，見圖3、圖4。3.20驗(yàn)證力proofforceFP對(duì)成品吊索進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)時(shí)施加的力，也稱為驗(yàn)證載荷。3.21驗(yàn)證試驗(yàn)prooftest對(duì)吊索按設(shè)定好的驗(yàn)證力進(jìn)行的非破壞性拉力（載荷）試驗(yàn)。3.22額定力ratedforce吊索的最大許用載荷。3.23吊索總成slingassembly單肢或多肢吊索與配件（如：吊環(huán)、卸扣、套環(huán)等）組合在一起，形成組合式吊索，用于提升負(fù)載。3.24索體slingbody作為承載部分形成吊索總成的纜繩。7GB/TXXXXX—XXXX3.25環(huán)眼（見圖6）或環(huán)形（見圖7）的纜繩，用于形成吊索組成。3.26吊索制造商slingmanufacturer將吊索部件組裝或制造成最終吊索總成的個(gè)人或公司。3.27軟環(huán)眼softeye通過將纜繩的末端形成一個(gè)環(huán)并將自由端插編進(jìn)主繩體后形成的環(huán)眼。3.28特殊吊裝作業(yè)specialliftingoperations特殊吊裝作業(yè)需要：——進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（JRA辨識(shí)和降低風(fēng)險(xiǎn)，并需要一份完整的作業(yè)計(jì)劃（LP——基于風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估重新制定作業(yè)計(jì)劃（LP）。3.293.29.1插編環(huán)眼splicedeye通過規(guī)定方式將股的末端插回纖維繩主體，在纖維繩末端形成環(huán)眼。3.29.2對(duì)插cutsplice通過規(guī)定方式將股的兩端插回纖維繩主體，將兩端連接起來形成環(huán)狀。3.30WLL一般用途吊裝作業(yè)時(shí),在某一吊裝方式下所能承受的最大許用載荷。4危害8GB/TXXXXX—XXXX4.1被吊物意外釋放或由于某一部件失效導(dǎo)致被吊物意外釋放，會(huì)直接或間接對(duì)處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員安全或健康帶來風(fēng)險(xiǎn)。為了使起重附件具備必要的強(qiáng)度和耐久性，本文件規(guī)定了索具的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、使用及維護(hù)要求，確保產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定性能水平。4.2采用超高分子量聚乙烯纖維制造的纜繩，進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)、制造，達(dá)到本文件要求的性能，在一般吊裝作業(yè)中進(jìn)行正確使用和檢驗(yàn)，耐久性/耐用性不作為風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)。4.3超載、極限工作載荷（WLL）或起重附件規(guī)格選擇不正確將導(dǎo)致吊裝失敗，因此本文件還給出了標(biāo)識(shí)和制造商證書要求。4.4與良好作業(yè)有關(guān)的選型和安全使用見附錄A、附錄B。4.5根據(jù)ISO12100，表1列出了對(duì)于HMPE制成的纖維繩吊索特定且重要的危險(xiǎn)性。4.6和大多數(shù)合成纖維一樣，超高分子量聚乙烯纖維容易產(chǎn)生蠕變，在特定條件下發(fā)生蠕變斷裂。在恒定載荷作用下，超高分子量聚乙烯纖維和繩索產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的變形（蠕變變形程度與載荷、溫度以及纖維類型有關(guān)。相同條件下，不同超高分子量聚乙烯纖維表現(xiàn)出不同的蠕變特性。4.7根據(jù)吊索的使用條件，用戶應(yīng)咨詢制造商，以選擇適合預(yù)期用途和服務(wù)的吊索。4.8供應(yīng)商的責(zé)任是制作符合用戶的使用要求，確保在交貨前制作正確的吊索總成。用戶的責(zé)任是將吊索用于正確的用途、正確的方式使用。表1危險(xiǎn)類型或組以及降低風(fēng)險(xiǎn)的要求12100:2010相應(yīng)條款；源自表B.1危險(xiǎn)示例本標(biāo)準(zhǔn)中有降低危險(xiǎn)要求的相關(guān)條款a）來源b）潛在結(jié)果機(jī)械危險(xiǎn)：6.1、6.2.1、6.2.2.1、6.2.2.2,、6.2.3a)、b)、6.2.6,、6.3.1,、6.3.2,、6.3.3、6.3.4.3、6.3.5.5、6.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4、6.4.5人員錯(cuò)誤/行為，教育，培訓(xùn)，文件，計(jì)劃，切割零件，墜物，不穩(wěn)定，粗糙表面，尖角，沖擊載荷，索具標(biāo)識(shí)不正確或丟失，搬運(yùn)，…碾壓、擠壓、切割、磨損、刺傷、傾斜、過載、墜落，…5、6、7、附錄A和附錄B熱危險(xiǎn)：6.1、6.2.2.2、6.2.3、6.2.6,、6.3.2.1,、6.3.4.5、6.4.5.1a)、b)、d)、e)人員錯(cuò)誤/行為，教育，培訓(xùn)，文件，計(jì)劃，熱輻射，振動(dòng)，…熔化、燒傷、墜落，…與機(jī)器使用環(huán)境有關(guān)的危險(xiǎn)：6.1,、6.2.6、6.3.2.1、6.4.5.1a)、b)人員錯(cuò)誤/行為，教育，培訓(xùn)，文件，計(jì)劃，塵土，污染，化學(xué)成分，溫度，搬運(yùn)，…切割、磨損、刺傷、墜落，….4、5、9、以上所有危險(xiǎn)組合上述所有來源的組合上述所有潛在結(jié)果的組合5、6、7、附錄A和附錄B9GB/TXXXXX—XXXXa某一危險(xiǎn)源可能會(huì)有幾個(gè)潛在結(jié)果。b對(duì)于每類或每組危險(xiǎn)，某些潛在結(jié)果可能與幾個(gè)危險(xiǎn)源相關(guān)。5材料和部件5.1纖維繩本文件規(guī)定的用于吊索總成的纖維繩材料為超高分子量聚乙烯（HMPE）。適用于本文件的纖維繩結(jié)構(gòu)如下：——按照GB/T8834、GB/T30668制造和試驗(yàn)的8股編制（L型）纖維繩、12股編制（T型）纖維繩及復(fù)編（C型）纖維繩；——不符合GB/T30668的纖維繩,按照GB/T8834、GB/T21328進(jìn)行制造和試驗(yàn)?！螱B/T30668、GB/T21328設(shè)計(jì)制造的纖維繩，按照GB/T8834進(jìn)行制造和試驗(yàn)?！獔?zhí)行的其他標(biāo)準(zhǔn)文件的，應(yīng)與本文件保持一致。5.2涂層表面處理和涂層不應(yīng)削弱吊索性能。注1：纖維涂層均可在各工序中涂覆于基礎(chǔ)纖維上；也可以在生產(chǎn)完成后，以單獨(dú)工序涂覆在成品吊索的基礎(chǔ)纖維），）；）；5.3護(hù)套護(hù)套應(yīng)部分或全部包裹纖維繩，以便在儲(chǔ)存、搬運(yùn)及使用過程中提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，防止磨損、切割、撕裂及滲透。護(hù)套邊緣的處理應(yīng)保證不開線、不削弱承載繩芯的性能。注：護(hù)套纖維材料的選用取決于性能要求和降低潛在危害（如磨損、切割、刺傷、化學(xué)品暴露等）。5.4機(jī)械部件吊索采用的機(jī)械部件，如套環(huán)、卸扣、銷軸、配件及吊環(huán)等應(yīng)與吊索相匹配，且不削弱吊索性能。5.5其他材料和部件除4.4列出的材料和部件外，可使用其他材料和部件，生產(chǎn)廠家、授權(quán)代表、有資質(zhì)人員或檢驗(yàn)人員應(yīng)提供支持性數(shù)據(jù)將風(fēng)險(xiǎn)降低，并能證明吊索符合本文件的所有其他要求。6吊索結(jié)構(gòu)型式、制造和吊裝方式GB/TXXXXX—XXXX6.1吊索結(jié)構(gòu)型式6.1.1纖維繩的兩端分別插編出環(huán)眼形成環(huán)眼吊索，環(huán)眼可以帶或不帶套環(huán)和配件。三種典型環(huán)眼吊索結(jié)構(gòu)型式見圖6。a)不帶配件的環(huán)眼吊索b)帶套環(huán)的環(huán)眼吊索c)帶套環(huán)和配件的環(huán)眼吊索圖6吊索結(jié)構(gòu)型式—典型環(huán)眼結(jié)構(gòu)6.1.2纖維繩兩個(gè)末端插編在一起形成環(huán)形吊索，見圖7a）；或由外編織保護(hù)套包裹的無極纏繞形成繩芯的環(huán)形吊索,見圖7b)。a)插編而成的環(huán)形吊索b)無極纏繞而成的環(huán)形吊索圖7環(huán)形吊索6.1.3吊索的結(jié)構(gòu)形式、制造方法與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定出現(xiàn)偏離時(shí)，應(yīng)按本文件要求進(jìn)行驗(yàn)證。GB/TXXXXX—XXXX6.2制造6.2.1插編環(huán)眼索具和環(huán)形索具通常采用插編方式制成。插編工應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、能夠勝任工作，并按照插編作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作。應(yīng)按用途要求先插編出樣品，按本文件第7章的要求驗(yàn)證性能。此外，還應(yīng)遵循下述原則：a）環(huán)眼吊索除插編部位外，其他部位不應(yīng)進(jìn)行插編操作。b）插編而成的環(huán)形吊索（見圖4a)）應(yīng)只插編一次。c）采用捆綁、粘接、膠帶等方式限制插編股的突出程度時(shí)，不應(yīng)影響插編結(jié)構(gòu)的性能。d）環(huán)眼吊索的兩端插編部位末端最小距離宜不小于纖維繩直徑的10倍。與本要求不符時(shí)，應(yīng)按照第7條要求進(jìn)行驗(yàn)證。e）不得采用打結(jié)、繩卡或繩夾等方式制造吊索。f）環(huán)眼吊索中的套環(huán)應(yīng)采取措施防止套環(huán)在環(huán)眼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫出。6.2.2連接件6.2.2.1環(huán)眼吊索連接件6.2.2.1.1作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，對(duì)軟環(huán)眼的最小內(nèi)長（L）做出規(guī)定。用最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼尺測(cè)量軟環(huán)眼最小內(nèi)長（L），見圖8。當(dāng)?shù)跛髟O(shè)計(jì)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按第7條進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.2.1.2設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：D/d宜不小于2，且應(yīng)不小于1；α應(yīng)大于20大。D——試驗(yàn)或使用的連接件（銷軸、卸扣等配件注：若連接件的橫截面為非圓形截面，D為項(xiàng)部端點(diǎn)處圖8軟環(huán)眼尺寸GB/TXXXXX—XXXX圖9非圓形截面6.2.2.2環(huán)形吊索連接件連接件直徑與繩徑的比值（D/d）宜不小于8，若達(dá)不到則最小不應(yīng)小于1。若不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本文件第7條進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.3對(duì)機(jī)械部件的其他要求6.2.3.1用單肢吊索或吊索總成的機(jī)械部件的選擇應(yīng)滿足以下要求：a)由檢驗(yàn)人員核實(shí)機(jī)械部件的適配性；b)機(jī)械部件材料應(yīng)與吊索的機(jī)械、環(huán)境要求相適應(yīng)。c)吊鉤、吊環(huán)、卸扣、套環(huán)等端配件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；6.2.3.2與纖維繩相接觸的連接件的直徑、寬度或粗糙度等影響吊索的強(qiáng)度時(shí)，宜在環(huán)眼處加套環(huán)。6.2.3.3纖維繩的自然伸展寬度，也稱為實(shí)際內(nèi)寬，應(yīng)小于等于機(jī)械部件的有效內(nèi)寬。如圖B.1所示。6.3吊裝方式6.3.1一般吊裝作業(yè)時(shí)，吊索作為單肢吊索或多肢吊索使用。6.3.2單肢吊索可帶或不帶套環(huán)和配件，典型吊裝方式見圖6。6.3.3兩肢吊索由兩個(gè)相同的單肢吊索組成，兩端分別連接主吊環(huán)或起重機(jī)吊鉤，典型兩肢吊裝方式圖10典型兩肢吊裝GB/TXXXXX—XXXX6.3.4三肢吊索的兩肢連接同一個(gè)中間環(huán)，另一肢連接另外一個(gè)中間環(huán)，兩個(gè)中間環(huán)再連接同一個(gè)主吊環(huán)。見圖11。圖11典型三肢吊裝6.3.5四肢吊索每兩肢連接一個(gè)中間環(huán)，兩個(gè)中間環(huán)連接同一個(gè)主吊環(huán)。見圖12。圖12典型四肢吊裝6.3.6若如圖7-圖9所示多肢吊索的各肢具有不同的有效工作長度，該作業(yè)視為特殊吊裝作業(yè)。每肢吊索的有效工作長度和額定載荷須由吊索制造商和有資質(zhì)人員確定。6.4設(shè)計(jì)系數(shù)一般吊裝作業(yè)中，設(shè)計(jì)系數(shù)取6，客戶有要求時(shí)按客戶要求。6.5極限工作載荷6.5.1極限工作載荷計(jì)算方法（WLL）6.5.1.1額定工作載荷取決于下列因素：a)索體強(qiáng)度（與線密度和結(jié)構(gòu)參數(shù)有關(guān)）；b)設(shè)計(jì)系數(shù)（見6.4）；c)吊裝方式（見表2）；d)載荷角度（見圖2）；GB/TXXXXX—XXXXe)吊索彎曲直徑（6.2.2.1）。6.5.1.2按照公式（1）計(jì)算某一吊裝方式的額定工作載荷WLL。WLL=（BSSC/DF/g）·M……………………（1）式中：WLL——吊索的額定工作載荷，單位：t；BSSC——單肢吊索插編后的破斷力，單位：kN；DF——設(shè)計(jì)系數(shù)；g——質(zhì)量與力的轉(zhuǎn)換系數(shù)（9.81m/s2M——方式系數(shù)。表2環(huán)眼吊索和環(huán)形吊索的方式系數(shù)（M）GB/TXXXXX—XXXX6.5.1.3使用時(shí)水平載荷角度(α,見圖2）不應(yīng)小于30°,除非生產(chǎn)制造商、授權(quán)代表或有資質(zhì)人員推薦。6.5.1.4環(huán)形吊索的插編區(qū)域處于兩吊點(diǎn)之間的中間位置。6.5.1.5不包含在表2中的其它吊裝方式的方式系數(shù)，應(yīng)根據(jù)吊索制造商、授權(quán)代表或有資質(zhì)人員的建議確定，并應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中其它條款的要求。6.5.2考慮彎曲損失時(shí)某一吊裝方式的極限工作載荷WLL6.5.2.1環(huán)眼吊索6.5.2.1.1環(huán)眼吊索用于單肢或多肢在垂直吊裝時(shí)（即直拉見圖5、圖10～圖12和表2所示，D/d至少與6.2.2.1的規(guī)定之一相同時(shí)，不需考慮彎曲損失。6.5.2.1.2環(huán)眼吊索用于吊籃結(jié)式吊裝時(shí)（即：索體沿卸扣的弓部或起重機(jī)吊鉤彎曲），D/d就至少等于8。當(dāng)D/d小于8時(shí)，應(yīng)按照表3中公式（2）的要求對(duì)吊索強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。6.5.2.1.3折減后應(yīng)按7.3條進(jìn)行型式試驗(yàn)。6.5.2.2環(huán)形吊索6.5.2.2.1環(huán)形吊索連接配件（即：索體沿卸扣的弓部或起重機(jī)吊鉤彎曲D/d應(yīng)至少等于8。當(dāng)D/d小于8時(shí)，應(yīng)按照表3中公式（2）的要求對(duì)吊索強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。6.5.2.2.2環(huán)形吊索用于吊籃結(jié)式吊裝時(shí)，D/d建議至少等于8。當(dāng)D/d小于8時(shí)，應(yīng)按照表3中公式（2）的要求對(duì)吊索強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算。6.5.2.2.3環(huán)形吊索采用吊籃結(jié)式吊裝，若兩端采用不一樣的端配件，則考慮折減時(shí)，應(yīng)使用最小的D/d。6.5.2.2.4折減后應(yīng)按7.3條進(jìn)行型式試驗(yàn)。GB/TXXXXX—XXXX表3當(dāng)D/d＜8時(shí)的吊索彎曲折減公式/d＞D/d時(shí)注2：環(huán)形吊索的接頭位置會(huì)影響吊索的極限工作載荷，可與制造商聯(lián)系了解最佳的接頭旋轉(zhuǎn)位置WLL=[BSSC/DF/g×（1-0.5/√)]×M…………………（2）式中：WLL——吊索額定工作載荷，單位：t；BSSC——單肢吊索插編后的破斷力，單位：kN；DF——設(shè)計(jì)系數(shù)DT/d——金屬配件（銷軸直徑DT）與纖維繩直徑d的比值；DU/d——金屬配件（如：卸扣，吊點(diǎn)或起重機(jī)吊鉤）直徑DU與纖維繩直徑d的比值；g——質(zhì)量與力的轉(zhuǎn)換系數(shù)（9.81m/s2M——吊裝方式系數(shù)。6.5.2.3兜吊結(jié)式環(huán)眼吊索及環(huán)形吊索6.6有效工作長度沿軸向加載到單肢額定工作載荷，用最小刻度1mm的鋼卷尺或鋼板尺，或其它經(jīng)證實(shí)的方法（如激光測(cè)量測(cè)量吊索有效工作長度L0(見圖6、圖7)，長度公差不大于±2%；多肢吊索中的每肢吊索之間的長度偏差不大于1.5%。注：客戶有要求時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。6.7可追溯性編碼GB/TXXXXX—XXXX吊索標(biāo)識(shí)（7.1）中應(yīng)包括可追溯性編碼，應(yīng)能根據(jù)編碼至少追溯到下述記錄：a)纖維繩標(biāo)識(shí)，包括名義尺寸；b)制造商控制標(biāo)識(shí)；c)配件標(biāo)識(shí)和級(jí)別。7吊索驗(yàn)證7.1總則7.1.1本條款規(guī)定了與拉力試驗(yàn)有關(guān)的最低要求。主要包括：確定破斷力、有效工作長度，插編性能試驗(yàn)和驗(yàn)證載荷試驗(yàn)。吊索制造商可以自行確定其他試驗(yàn)內(nèi)容，或者根據(jù)需求進(jìn)行其他檢驗(yàn)試驗(yàn)。7.1.2拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1要求，鋼卷尺或鋼板尺的最小刻度為1mm。7.3～7.5所有拉力試驗(yàn)和有效長度檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T8834要求進(jìn)行。7.1.3吊索結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，如改變?cè)O(shè)計(jì)和原材料來源，需按7.3～7.4要求進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。試件做破斷拉力試驗(yàn)時(shí)，需采取適當(dāng)措施保護(hù)處于危險(xiǎn)區(qū)域的人員安全。7.2人員資質(zhì)所有進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)方能上崗。7.3吊索型式試驗(yàn)7.3.1總則7.3.1.1型式試驗(yàn)用于驗(yàn)證吊索的最小破斷力。7.3.1.2吊索的結(jié)構(gòu)特征包括：設(shè)計(jì)、材料型號(hào)和規(guī)格、繩索直徑、制造方法（包括涂層、插編方式、表面處理方法）、配件。7.3.1.3吊索的任一個(gè)特征發(fā)生改變時(shí)，都需要重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。設(shè)計(jì)、材料型號(hào)和規(guī)格、制造方法、制造公差、D/d和其他測(cè)試條件等導(dǎo)致吊索的機(jī)械性能發(fā)生改變，應(yīng)按本條款要求重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.3.1.4所有拉力試驗(yàn)和檢驗(yàn)使用的拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/T16825.1要求。7.3.1.5環(huán)形吊索進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，插編區(qū)域應(yīng)位于兩端連接點(diǎn)中間。7.3.1.6型式試驗(yàn)結(jié)果有效期5年。7.3.2最小破斷強(qiáng)度試驗(yàn)方法7.3.2.1吊索的破斷強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)符合GB/T21328-2024中D1.1、D1.2的規(guī)定要求。吊索的最小破斷強(qiáng)度測(cè)定時(shí)，單絲樣品至少需要三個(gè)樣品，樣品大小按GB/T21328-2024的D1.2執(zhí)行。7.3.2.2試件應(yīng)平直、無扭曲地安裝在試驗(yàn)機(jī)兩端銷軸上，按GB/T8834進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試。建議在強(qiáng)度測(cè)試時(shí)，按D/d不小于8執(zhí)行。7.3.3帶端配件的吊索型式試驗(yàn)7.3.3.1取與生產(chǎn)批相同的、最小截面的配件，進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.3.3.2對(duì)于每種纖維型號(hào)、纖維繩設(shè)計(jì)、制造方法、插編方法、表面處理方式、配件種類，按7.3.2執(zhí)行，再按7.3.3制造2個(gè)試件，按7.4.3進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。GB/TXXXXX—XXXX7.3.3.3配件在至少2倍單肢額定工作載荷作用下不應(yīng)發(fā)生損壞，試驗(yàn)程序見7.4.3。注：對(duì)帶端配件的纖維繩進(jìn)行型式試驗(yàn)倍數(shù)有異議時(shí)，可供需雙方協(xié)商確定。7.4制造過程測(cè)試7.4.1外觀檢驗(yàn)每套吊索或吊索總成都應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索為不合格。7.4.2索腿有效工作長度7.4.2.1確定纖維吊索（帶或不帶機(jī)械部件）索腿的有效工作長度時(shí)（圖6、圖7、圖10、圖11、圖12中L0將試件平直、無扭曲地安裝在試驗(yàn)機(jī)兩端銷軸上，加載到索腿的額定工作載荷，用最小刻度為1mm的鋼卷尺或鋼板尺測(cè)量有效工作長度，或其它經(jīng)證實(shí)的方法（如激光測(cè)量）進(jìn)行測(cè)量。7.4.2.2當(dāng)?shù)跛鲙в袡C(jī)械部件時(shí)，試驗(yàn)過程中，機(jī)械部件在吊索機(jī)械工作載荷作用下不能發(fā)生任何損壞。7.4.3驗(yàn)證試驗(yàn)要求7.4.3.1要求除非采購方有要求，全新索具在首次使用前不需要進(jìn)行驗(yàn)證載荷試驗(yàn)。如果制造時(shí)索具使用了用過的配件則需要進(jìn)行驗(yàn)證載荷試驗(yàn)，驗(yàn)證試驗(yàn)由索具制造商或有資質(zhì)的單位進(jìn)行。7.4.3.2驗(yàn)證試驗(yàn)程序吊索進(jìn)行驗(yàn)證載荷試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)用銷軸等連接件應(yīng)滿足6.2.2要求。試驗(yàn)要求如下：a)驗(yàn)證試驗(yàn)按每條索腿單獨(dú)試驗(yàn)執(zhí)行，驗(yàn)證載荷至少應(yīng)為單肢額定工作載荷的2倍；b)主吊環(huán)的驗(yàn)證載荷至少應(yīng)為成套吊索總成額定工作載荷的2倍。7.4.3.3驗(yàn)證試驗(yàn)證書當(dāng)需要提供驗(yàn)證試驗(yàn)證書時(shí)，試驗(yàn)證書應(yīng)包括下述內(nèi)容：a)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；b)試驗(yàn)方法和試驗(yàn)條件（如D/d、試驗(yàn)機(jī)速度、預(yù)加載程序和施加的載荷）；c)產(chǎn)品材料和編號(hào)（如適用）；d)產(chǎn)品額定工作載荷；e)其它試驗(yàn)結(jié)果。7.4.4破斷力試驗(yàn)7.4.4.1按照7.3的要求進(jìn)行型式試驗(yàn)。全新吊索在首次使用前不需要進(jìn)行最小破斷力試驗(yàn)，除非采購方有要求。7.4.4.2試驗(yàn)件應(yīng)平直無扭曲地安裝在試驗(yàn)機(jī)的銷軸上，按GB/T8834要求至少加載到型式試驗(yàn)時(shí)認(rèn)可的吊索最小破斷力時(shí)，視為合格。GB/TXXXXX—XXXX7.4.4.3試驗(yàn)機(jī)的銷軸等連接件可與吊索使用的直徑不同，選用時(shí)應(yīng)考慮吊索的載荷折減。7.4.4.4試驗(yàn)過程中，任一試件的破斷力沒有達(dá)到認(rèn)可的最小破斷力，則從同一生產(chǎn)批中另外再取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，任一試件的破斷力沒有達(dá)到認(rèn)證的最小破斷力要求，整批產(chǎn)品不滿足本文件要求，視為不合格。7.4.4.5當(dāng)纖維材料來源（纖維型號(hào)，涂層要求）、纖維繩設(shè)計(jì)、插編方式、制造方法或試驗(yàn)條件發(fā)生改變時(shí)，吊索制造商應(yīng)按照7.3的要求對(duì)每種吊索進(jìn)行型式試驗(yàn)。7.5外觀檢驗(yàn)每套成品吊索都應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)任何不符合安全要求或缺陷，判定吊索為不合格。8吊索標(biāo)識(shí)8.1總則吊索標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括下述內(nèi)容：時(shí)的極限工作載荷；b）環(huán)形吊索的最小彎曲直徑；c）纜繩、繩苡、護(hù)套的材質(zhì)；d）繩索出廠編號(hào)；e）配件強(qiáng)度級(jí)別；f）有效工作長度；g）制造商名稱、圖標(biāo)、商標(biāo)或其他唯一性身份標(biāo)識(shí)；h）可追溯代碼（見6.78.2標(biāo)簽8.2.1標(biāo)簽信息8.2.1.1按8.1條標(biāo)定的標(biāo)識(shí)內(nèi)容應(yīng)印在標(biāo)簽上，按下述要求與吊索連接：a)軟環(huán)眼單肢吊索，標(biāo)簽連接在一端環(huán)眼的插編位置處，或插編末端的索體；b)帶套環(huán)的單肢吊索，標(biāo)簽連接在插編末端的索體；c)多肢吊索，標(biāo)識(shí)印在耐久性好的標(biāo)簽上（如圓形標(biāo)牌），連接在主吊環(huán)或一個(gè)索腿上；d)環(huán)形吊索，標(biāo)簽連接在插編末端。8.2.1.2標(biāo)簽丟失的吊索不能使用，或應(yīng)由吊索制造商重新?lián)Q上標(biāo)簽。8.2.2標(biāo)簽顏色標(biāo)簽在吊索上應(yīng)能容易看到，推薦采用信號(hào)色，如紅色、黃色或橙色。GB/TXXXXX—XXXX9合格證書按條款7要求完成所有檢驗(yàn)試驗(yàn)后，制造商或其授權(quán)代表應(yīng)向采購方簽發(fā)合格證書，每批貨一份證書，證書至少包括下述內(nèi)容：a)制造商名稱、地址、圖標(biāo)或標(biāo)識(shí)，或其授權(quán)代表的名稱及地址；b)單肢吊索或多肢吊索在不同垂直角度時(shí)的極限工作載荷；c)型式，包括環(huán)眼、配件和有效工作長度；d)纜繩的公稱直徑、線密度、纜繩材料、承載繩芯和護(hù)套及其結(jié)構(gòu)形式；e)配件強(qiáng)度級(jí)別；f)吊索最小破斷拉力；g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；h)可追溯性代碼；i)制造商代表簽字及簽字日期；j)所使用的機(jī)械部件的設(shè)計(jì)系數(shù)（如吊鉤、吊環(huán)、卸扣）；10選擇、使用、檢查和維護(hù)每批吊索都應(yīng)有吊索選擇、使用、檢查和維護(hù)說明書。說明書應(yīng)符合附錄A要求。GB/TXXXXX—XXXX（規(guī)范性）超高分子量聚乙烯纖維吊索選擇、使用、檢查及維護(hù)A.1概述A.1.1本附錄給出了超高分子量聚乙烯纖維吊索使用、檢查和維護(hù)指南。吊索制造商按本標(biāo)準(zhǔn)要求提供纖維吊索時(shí)，需提供這些信息。吊索制造商應(yīng)為提供包含本附件在內(nèi)的信息資料（見條款9）。附錄B的內(nèi)容有助于吊索制造商準(zhǔn)備所述資料。A.2環(huán)境條件或危險(xiǎn)用途限制（見B.1）a)纖維材料的耐化學(xué)品性能；b)使用溫度范圍；c)耐切割和耐磨損性能；d)耐紫外線性能。A.3首次使用前需要的文件纖維吊索首次使用前，制造商或授權(quán)代表應(yīng)提供下述文件（見B.2）：a)制造商證書，見條款9；b)驗(yàn)證試驗(yàn)證書，見7.4.3.3；c)吊索存儲(chǔ)、搬運(yùn)/使用、檢查和報(bào)廢說明和指導(dǎo)。A.4首次使用前的檢查每次使用前或每一個(gè)使用周期開始前，使用者應(yīng)（見B.2、B.3）：a)按吊索制造商或其授權(quán)代表提供的說明書和指導(dǎo)檢查吊索；b)檢查吊索是否有標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)內(nèi)容是否清晰；c)根據(jù)吊索制造商或授權(quán)代表提供的說明書和指導(dǎo)判斷有損傷的吊索是否需要報(bào)廢。GB/TXXXXX—XXXX（資料性）超高分子量聚乙烯纖維吊索使用、檢查和維護(hù)說明B.1超高分子量聚乙烯纖維吊索用于不利環(huán)境條件和危險(xiǎn)用途B.1.1超高分子量聚乙烯纖維材料高度晶體化，具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性能，不含像芳香族環(huán)、酰胺、烴基或其它纖維材料的化學(xué)功能性結(jié)構(gòu)，因此不易受化學(xué)品的影響或發(fā)生反應(yīng)。如果吊索有可能暴露于化學(xué)品，應(yīng)向吊索制造商或授權(quán)代表咨詢。B.1.2酸或堿溶液蒸發(fā)后濃度過大，將引起纖維損壞。應(yīng)立即將受污染的纖維吊索從溶液中取出，浸入冷水中清洗，自然干燥后，交有資質(zhì)的人員檢查。由檢查人員決定該吊索是否可以繼續(xù)使用。B.1.3帶4級(jí)、8級(jí)或10級(jí)配件的單肢或多肢吊索不能用于酸性環(huán)境。酸或酸霧會(huì)導(dǎo)致8級(jí)配件發(fā)生氫脆。B.1.4溫度升高會(huì)加大化學(xué)品的腐蝕作用。與其他聚合物相比，HMPE具有較低的熱穩(wěn)定性/熔融溫度，吊索在高溫和低溫起吊物體時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎使用，如需暴露在極端溫度中使用時(shí)，應(yīng)咨詢商行商或授權(quán)代表。B.1.5吊索的使用和儲(chǔ)存溫度范圍為-40°C～+70°C。暴露于化學(xué)品環(huán)境時(shí)，應(yīng)向吊索制造商或供應(yīng)商咨詢。在上述溫度范圍內(nèi)，允許采用非直接加熱的方式干燥纖維吊索。B.1.6吊索應(yīng)避免在接觸粗糙表面和鋒利邊緣使用，建議使用前進(jìn)行防護(hù)或加耐磨墊。B.1.7紫外線或陽光可能會(huì)引起纖維吊索降級(jí)。紫外線和陽光僅能穿透很薄的厚度，吊索的剩余強(qiáng)度與索體直徑、纖維繩/吊索結(jié)構(gòu)型式、防護(hù)措施（如涂層或護(hù)套）有關(guān)。沒有護(hù)套的小直徑纖維繩比大直徑纖維繩更容易受紫外線和陽光的影響。需避免纖維吊索受到陽光直射或紫外線輻射。B.1.8霉菌對(duì)纖維吊索沒有影響。吊索表面的污染為霉菌提供營養(yǎng)，促進(jìn)霉斑擴(kuò)大，但不會(huì)影響吊索強(qiáng)度，用含清潔劑的清水清洗去除即可。在咨詢制造商或供應(yīng)商后，可以使用霉菌抑制劑。B.2超高分子量聚乙烯纖維吊索在使用過程中的檢查B.2.1吊索首次使用前，需確保：a)吊索與訂貨內(nèi)容相符；b)有合格證書；c)吊索標(biāo)識(shí)與合格證書相符：d)有纖維吊索存儲(chǔ)、搬運(yùn)/使用、檢查和報(bào)廢說明和指南。B.2.2每次使用前對(duì)吊索進(jìn)行檢查，確保標(biāo)識(shí)和規(guī)格型號(hào)正確，沒有任何損傷。無標(biāo)識(shí)或有缺陷的吊索不能使用，需交由有資質(zhì)的人進(jìn)行檢查。檢查時(shí)需擴(kuò)展到與吊索配套使用的配件。如無法確定吊索是否適用，或標(biāo)識(shí)丟失或不清晰，應(yīng)立即停止使用，并交有資質(zhì)的人檢查。B.2.3使用期間加強(qiáng)吊索安全檢查，保證人員和財(cái)產(chǎn)安全。B.2.4檢查過程中需注意，下列缺陷或損傷（不限于）可能影響吊索的繼續(xù)安全使用：a)過載/沖擊載荷；b)內(nèi)部磨損；c)外部磨損；d)割傷；e)拉脫的股和繩紗；GB/TXXXXX—XXXXf)插編方式不正確；g)化學(xué)品損傷；h)熱損傷；i)配件損傷、裂紋或變形；j)塑性伸長。注：在恒定載荷作用下，超高分子量聚乙烯纖維和纖維繩發(fā)生塑性變形（蠕變），該特性與載荷、溫度及超B.2.5在相同條件下，不同類型的超高分子量聚乙烯纖維顯現(xiàn)出不同蠕變特性。為保證正確選用纖維材料和吊索設(shè)計(jì)，使用者需根據(jù)吊索種類及其使用條件咨詢吊索制造商或授權(quán)代表、纖維制造商。B.2.6可按照7.4.2評(píng)估吊索的伸長特性。B.3吊索的正確選擇和使用B.3.1選擇吊索時(shí)需考慮額定工作載荷、使用方式和被吊物特點(diǎn)。被吊物尺寸、形狀、重量、重心位置以及使用方式、工作環(huán)境、被吊物特性都對(duì)正確選用吊索有影響。B.3.2吊索需具有足夠的強(qiáng)度、正確的長度，環(huán)境或被吊物不能對(duì)其產(chǎn)生不利影響。使用多肢吊索時(shí)，吊索的布置需保證每條腿不能過載、被吊物保持平衡和穩(wěn)定。B.3.3吊索強(qiáng)度可能受到與其連接的配件/吊環(huán)直徑、實(shí)際內(nèi)寬的影響。應(yīng)注意6.2.2、6.3、6.4、6.5的額定工作載荷及影響。B.3.4纖維繩直徑自然伸展后的寬度（實(shí)際寬度）應(yīng)小于或等于機(jī)械部件的有效內(nèi)寬，如圖B.1所示。當(dāng)?shù)跛鲙浼r(shí)應(yīng)遵循吊索制造商的建議。GB/TXXXXX—XXXX圖B.1纖維繩的有效內(nèi)寬和實(shí)際內(nèi)寬B.3.5需考慮端配件、起重裝置與吊索的相配性。另外，還需考慮吊索的末端型式，如吊索末端為配件、硬環(huán)眼或軟環(huán)眼。B.3.6吊索制造商或授權(quán)代表需提供正確、安全使用吊索的指導(dǎo)和建議。B.3.7吊索末端為軟環(huán)眼時(shí)，環(huán)眼應(yīng)具有足夠的長度，以免連接起重機(jī)吊鉤或起重附件時(shí)，環(huán)眼張開角度過大。B.3.8確保卸扣正確支持載荷無卡阻現(xiàn)象。B.3.9避免引入彎曲載荷、不穩(wěn)定載荷，禁止超載使用。B.3.10為了防止卸扣和吊索偏載，吊索最好連接卸扣本體弓形部位。B.3.11兜吊時(shí)最好將吊索繩體穿過卸扣本體弓形部位（見3.3）。B.3.12使用時(shí)避免載荷或吊索發(fā)生活動(dòng)，導(dǎo)致吊索損壞。B.3.13纖維吊索不允許過載使用。需使用正確的吊裝方式系數(shù)進(jìn)行計(jì)算?？梢栽诘跛鳂?biāo)簽上注明不同吊裝方式時(shí)的額定工作載荷。B.3.14多肢吊裝時(shí)，載荷角度需大于允許的