機(jī)械工業(yè)工程設(shè)計基本術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)8 熱處理

8熱處理8.1一般術(shù)語8.1.1熱處理heattreatment采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜM(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。8.1.2整體熱處理bulkheattreatment對工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理工藝方法。8.1.3局部熱處理localheattreatment僅對工件的某一部位或某幾個部位進(jìn)行熱處理的工藝方法。8.1.4表面熱處理surfaceheattreatment僅對工件表層以改變其組織和性能的熱處理工藝方法。8.1.5化學(xué)熱處理thermo-chemicaltreatment將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝方法。8.1.6真空熱處理vacuumheattreatment在低于1×105Pa的環(huán)境中進(jìn)行加熱的熱處理工藝。8.1.7光亮熱處理brightheattreatment工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的熱處理工藝方法。8.1.8保護(hù)氣氛熱處理heattreatmentinprotectivegases在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進(jìn)行的熱處理。8.1.9可控氣氛熱處理controlledatmosphereheattreatment為達(dá)到無氧化，無脫碳或按要求增碳，在成分可控的爐氣中進(jìn)行的熱處理。8.1.10流態(tài)床熱處理heattreatmentinfluidizedbeds工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構(gòu)成的流態(tài)層中進(jìn)行的熱處理。8.1.11穩(wěn)定化處理stabilizingtreatment；為使工件在長期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。8.1.12形變熱處理thermomechanicaltreatment將塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合，以提高工件力學(xué)性能的復(fù)合工藝。8.1.13預(yù)備熱處理conditioningtreatment為達(dá)到工件最終熱處理的要求而取得需要的頇備組織所進(jìn)行的預(yù)先熱處理。8.1.14固溶熱處理solutionheattreatment將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的工藝方法。8.1.15第一熱處理firstheat-treatment未經(jīng)機(jī)械加工的鑄、鍛毛坯件及毛坯件焊后的熱處理。8.1.16第二熱處理secondheattreatment經(jīng)機(jī)械加工后的光潔件及光潔件焊后的熱處理。8.1.17蒸汽處理steamtreatment鋼件在540℃-560℃的過熱蒸汽中加熱，保持一定時間使其表面形成一層致密的氧化膜的工藝。8.1.18熱處理工藝周期heattreatmentcycle通過加熱、保溫、冷卻，完成一種熱處理工藝過程的周期。8.1.19有效厚度effectivethickness工件各部位的壁厚不同時，如按某處壁厚確定加熱時間可保證熱處理質(zhì)量，則該處的壁厚稱為工件的有效厚度。8.1.20可控氣氛controlledatmosphere成分可控制在預(yù)定范圍內(nèi)的爐中氣體混合物。8.1.21保護(hù)氣氛protectiveatmosphere在給定溫度下能使被加熱金屬或合金不發(fā)生氧化或脫碳的氣氛。8.1.22中性氣氛neutralatmosphere在給定溫度下不與被加熱工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。8.1.23氧化氣氛oxidizingatmosphere在給定溫度下與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛9.1.24還原氣氛reducingatmosphere在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。8.1.25金相試驗metallographicexamination金屬材料的宏觀組織檢查以及利用光學(xué)金相顯微鏡或電子金相顯微鏡進(jìn)行金屬或合金內(nèi)部組織的檢查。8.1.26熱處理硬度heat-treathardness經(jīng)熱處理后使制件或金屬材料獲得預(yù)定的抵抗其它硬物物體的壓力，其表面或者說材料對局部塑性變形的抗力叫熱處理硬度。8.1.27淬火開裂quenchcracking淬火冷卻時工件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料斷裂強度，在工件上形成裂紋的現(xiàn)象。8.1.28淬火變形quenchingdistortion工件的原始尺寸或形狀于淬火冷卻時發(fā)生的變化。8.1.29熱處理變形shapedistortion工件在熱處理時所發(fā)生的形狀和尺寸變化。8.1.30炭黑soot熱處理時附著到工件、夾具、爐壁表面形成的非晶態(tài)碳。8.1.31過燒burning工件加熱溫度過高，致使晶界氧化和部分熔化的現(xiàn)象。8.1.32過熱overheating工件加熱溫度偏高而使晶粒過度長大，以致力學(xué)性能顯著降低的現(xiàn)象。8.1.33氫脆hydrogenembrittlement工件因吸收氫而導(dǎo)致韌度降低和延時斷裂、強度降低的現(xiàn)象。8.2熱處理工藝8.2.1淬火quenchhardening工件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。8.2.2局部淬火selectivehardening僅對工件需要硬化的局部進(jìn)行的淬火工藝。8.2.3表面淬火surfacehardening僅對工件表層進(jìn)行的淬火。8.2.4光亮淬火cleanhardening工件在可控氣氛、惰性氣體或真空中加熱，并在適當(dāng)介質(zhì)中冷卻，或鹽浴加熱在堿浴中冷卻，以獲得光亮或光潔金屬表面的淬火。8.2.5模壓淬火presshardening工件加熱奧氏體化后，置于特定的模具中夾緊隨之淬火冷卻的方法。8.2.6形變余熱淬火marworking工件熱加工成形后由高溫淬冷的淬火。8.2.7雙介質(zhì)淬火interruptedquenching工件加熱奧氏體化后先浸入冷卻能力強的介質(zhì)，在組織即將發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變時立即轉(zhuǎn)入冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻。8.2.8、感應(yīng)淬火inductionhardening利用感應(yīng)電流通過工件所產(chǎn)生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷卻的淬火。8.2.9自冷淬火selfquenchhardening工件局部加熱后經(jīng)奧氏體化部分的熱量被迅速傳至未加熱部分的體積中而淬火冷卻的淬火工藝。8.2.10直接淬火directquenching工件滲碳后直接淬火冷卻的工藝。8.2.11深冷處理cryogenictreatment工件淬火后繼續(xù)在液氮或液氮蒸氣中冷卻的工藝。8.2.12空冷airquenching工件加熱后在靜止空氣中冷卻。8.2.13風(fēng)冷forcedaircooling工件加熱后在快速空氣流中冷卻8.2.14油冷oilcooling工件加熱后在油中冷卻。8.2.15水冷waterquenching工件加熱后在水中冷卻。8.2.16爐冷furnacecooling工件在熱處理爐中加熱保溫后，切斷爐子能源，使工件隨爐冷卻的方式。8.2.17淬硬性hardeningcapacity以鋼在理想條件下淬火所能達(dá)到的最高硬度來表征的材料特征。8.2.18淬透性hardenability以在規(guī)定條件下鋼試樣淬硬深度和硬度分布表征的材料特性。8.2.19淬硬層quenchhardenedcase工件從奧氏體狀態(tài)急冷硬化的表面層。8.2.20有效淬硬深度effectivedepthofhardening；從淬硬的工件表面測量至規(guī)定硬度值處的垂直距離。8.2.21透淬throughhardening淬硬工件橫截面上的硬度無顯著差別的淬火。8.2.22滲碳carburizing為提高工件表層的含碳量并在其中形成一定的碳含量梯度，將工件在滲碳介質(zhì)中加熱、保溫，使碳原子滲入的化學(xué)熱處理工藝。8.2.23局部滲碳localizedcarburizing僅對工件某一部分或某些區(qū)域進(jìn)行的滲碳。8.2.24穿透滲碳homogeneouscarburizing薄工件從表面至中心全部滲透的滲碳。8.2.25滲碳層carburizedcase滲碳工件含碳量高于原材料的表層。8.2.26滲碳層深度carburizedcasedepth由滲碳工件表面向內(nèi)至碳含量為規(guī)定值處的垂直距離。8.2.27薄層滲碳sheetcarburizing工件滲碳淬火后，表面總硬化層深度或有效硬化層深度小于或等于0.3mm的滲碳。8.2.28深層滲碳deepcarburizing工件在滲碳淬火后有效硬化層深度達(dá)3mm以上的滲碳。8.2.29滲碳溫度carburizingtemperature工件在滲碳中所保持的溫度。8.2.30滲碳時間carburizingtime工件達(dá)到滲碳溫度后至滲碳過程結(jié)束，開始降溫的時間。8.2.31固體滲碳solidcarburizing將工件放在填充粒狀滲碳劑的密封箱中進(jìn)行滲碳的工藝。8.2.32氣體滲碳gascarburizing工件在含碳?xì)怏w中進(jìn)行的滲碳。8.2.33離子滲碳plasmacarburizing在低于1×105Pa滲碳?xì)夥罩?，利用工件和陽極之間產(chǎn)生的輝光放電進(jìn)行的滲碳8.2.34真空滲碳vacuumcarburizing在低于1×105Pa的條件下于滲碳?xì)夥罩羞M(jìn)行的滲碳。8.2.35鹽浴滲碳saltbathcarburizing工件在含有滲碳劑的熔鹽中進(jìn)行的滲碳。8.2.36高溫滲碳hightemperaturecarburizing在950℃以上進(jìn)行的滲碳。8.2.37滲氮nitriding在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。8.2.38液體滲氮liquidnitriding在熔融的鹽浴滲氮劑中進(jìn)行滲氮的工藝。8.2.39氣體滲氮gasnitriding在氣體滲氮劑中進(jìn)行滲氮的工藝。8.2.40離子滲氮plasmanitriding在低于1×105Pa的滲氮氣氛中，利用工件和陽極之間產(chǎn)生輝光放電進(jìn)行滲氮的工藝。8.2.41滲金屬diffusionmetallizing鋼及其合金工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋菇饘僭財U(kuò)散滲入表層，以改變其性能的化學(xué)熱處理工藝。8.2.42多元共滲multicomponentthermochemicaltreatment將兩種或多種元素同時滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。8.2.43碳氮共滲carbonitriding在奧氏體狀態(tài)下同時將碳、氮滲入工件表層，并以滲碳為主的化學(xué)熱處理工藝8.2.44退氮denitriding從滲氮件表層去除過剩的氮的化學(xué)熱處理工藝。8.2.45脫碳decarburization加熱時由于氣體介質(zhì)和鋼鐵表層碳的化學(xué)反應(yīng)，使表層含碳量降低的現(xiàn)象。8.2.46復(fù)碳carbonrestoration由于熱處理或其它工序引起鋼件表面脫碳后，為恢復(fù)初始碳含量而進(jìn)行的滲碳處理。8.2.47時效ageing合金經(jīng)固溶處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。8.2.48時效處理ageingtreatment工件經(jīng)固溶處理或淬火后在室溫或高于室溫的適當(dāng)溫度保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的。8.2.49退火annealing將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。8.2.50再結(jié)晶退火recrystallizationannealing經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間，使形變晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，以消除形變強化和殘余應(yīng)力的退火工藝。8.2.51球化退火spheroidizingannealing為使工件中的碳化物球狀化而進(jìn)行的退火。8.2.52光亮退火brightannealing；工件在熱處理過程中基本不氧化，表面保持光亮的退火。8.2.53中間退火intermediateannealing為消除工件形變強化效應(yīng)，改善塑性，便于實施后繼工序而進(jìn)行的工序間退火。8.2.54均勻化退火homogenizationannealing以減少工件化學(xué)成分和組織的不均勻程度為主要目的，將其加熱到高溫并長時間保溫然后緩慢冷卻的退火。8.2.55穩(wěn)定化退火stabilizationannealing為使工件中微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝。8.2.56可鍛化退火malleablizing將一定成分的白口鑄鐵中的碳化物分解成閉絮狀石墨的退火工藝。8.2.57去應(yīng)力退火stressreliefannealing為去除工件塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火。8.2.58完全退火fullannealing將工件完全奧氏體化后緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火。8.2.59不完全退火partialannealing將工件部分奧氏體化后緩慢冷卻的退火。8.2.60真空退火vacuumannealing在低于1×105Pa的環(huán)境中進(jìn)行的退火。8.2.61晶粒細(xì)化處理structuralgrainrefining以減小工件晶粒尺寸或改善組織均勻性為目的而進(jìn)行的熱處理。8.2.62正火normalizing工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。8.2.63等溫正火isothermalnormalizing工件加熱奧氏體化后，采用強制吹風(fēng)快冷到珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)的某一溫度，并保溫以獲得珠光體型組織，然后在空氣中冷卻的正火。8.2.64多重正火repeatednormalizing工件進(jìn)行兩次或兩次以上的重復(fù)正火。8.2.65回火tempering是淬火的配套工藝，將淬火后的工件再加熱到形成奧氏體以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的工藝方法。8.2.66低溫回火lowtemperaturetempering工件在2500C以下進(jìn)行的回火。8.2.67中溫回火mediumtemperaturetempermg工件在2500C—5000C之間進(jìn)行的回火。8.2.68高溫回火hightemperaturetempering工件在5000C以上進(jìn)行的回火。8.2.69真空回火vacuumtempering工件在真空爐中先抽到一定真空度，然后充惰性氣體的回火。8.2.70加壓回火presstempering同時施加壓力以校正淬火冷卻畸變的回火。8.2.71自熱回火；自回火selftempering利用局部或表層淬硬工件內(nèi)部的余熱使淬硬部分回火。8.2.72多次回火multipletempering工件淬硬后進(jìn)行的兩次或兩次以上的回火。8.2.73二次硬化secondaryhardening鐵碳合金在一次或多次回火后提高硬度的現(xiàn)象稱為二次硬化。8.2.74調(diào)質(zhì)quenchingandhightemperaturetempering工件淬火并高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。8.2.75發(fā)藍(lán)處理bluing工件在空氣—水蒸汽或化學(xué)藥物的溶液中在室溫或加熱到適當(dāng)溫度，在工件表面形成一層藍(lán)色或黑色氧化膜，以改善其耐蝕性和外觀的表面處理工藝。8.3熱處理設(shè)備8.3.1熱處理設(shè)備heattreatmentequipment用于實現(xiàn)爐料各項熱處理工藝的加熱、冷卻或各種輔助作業(yè)的設(shè)備。8.3.2熱處理成套設(shè)備completesetofheattreatmentequipment由一臺或多臺熱處理爐和必要的冷卻及其他輔助裝置，按預(yù)定熱處理工序布置的設(shè)備組合。8.3.3熱處理爐heattreatmentfurnace供工件熱處理加熱用的電爐或燃料爐8.3.4燃料爐fuelheatingfurnace采用固體、液體、氣體燃料，經(jīng)過燃燒而成為加熱熱源的熱處理設(shè)備。8.3.5浴爐liquidfurnace采用液體作為加熱介質(zhì)的熱處理設(shè)備的總稱。8.3.6油浴爐oilbathfurnace采用油作為加熱介質(zhì)的熱處理設(shè)備。8.3.7鹽浴爐saltbathfurnace采用熔融鹽作為加熱介質(zhì)的熱處理設(shè)備。8.3.8鉛浴爐leadpotfurnace采用熔融鉛作為加熱介質(zhì)的熱處理設(shè)備。8.3.9電阻爐resistanceheatingfurnace于電阻加熱，具有爐室的電熱設(shè)備。8.3.10中頻感應(yīng)加熱設(shè)備restingfrequencyinductionheatingequipment利用產(chǎn)生的中頻電流，通過電磁感應(yīng)的集膚效應(yīng)加熱工件，進(jìn)行熱處理的裝備。8.3.11高頻感應(yīng)加熱設(shè)備high-frequencyinductionheatingequipment利用產(chǎn)生的高頻電流，通過電磁感應(yīng)的集膚效應(yīng)加熱工件，進(jìn)行熱處理的裝備。8.3.12超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備supersonicinductionheatingequipment利用產(chǎn)生的超音頻電流，通過電磁感應(yīng)的集膚效應(yīng)加熱工件，進(jìn)行熱處理的裝備。8.3.13箱式爐boxtypefurnace；chamberfurnace爐膛呈箱形，三面有壁一面有門可移動的熱處理加熱設(shè)備。8.3.14密封箱式熱處理爐sealboxtypefurnace箱式爐與可控氣氛技術(shù)相結(jié)合的新型箱式熱處理爐。8.3.15臺車式爐trolleytypefurnace 爐頂、爐壁不動，爐底可移動且呈平臺狀的熱處理設(shè)備。8.3.16井式爐verticalpit-typefurnace呈豎立的橫截面為圓形或方形爐膛的熱處理設(shè)備，工件在爐內(nèi)以吊掛或裝筐形式進(jìn)行加熱達(dá)到減小變形的目的。8.3.17鐘罩式爐bell-typefurnaces爐體呈鐘罩形，工件放在底座上的熱處理設(shè)備。8.3.18流態(tài)床爐fluidbedfurnace是以流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行熱處理的設(shè)備。它是以氣體為流化載體，石墨粒子為導(dǎo)電介質(zhì)和傳熱介質(zhì)。通過電極與石墨粒子接觸，通電導(dǎo)熱實現(xiàn)對零件加熱。8.3.19間歇式熱處理爐intermittentfurnace按預(yù)定周期完成單件或成批工件的熱處理生產(chǎn)設(shè)備。8.3.20真空熱處理爐vacuumfurnace在低于1×105Pa環(huán)境進(jìn)行熱處理的設(shè)備。8.3.21可控氣氛爐controlledatmosphereheattreatmentfurnace爐內(nèi)氣氛可按預(yù)定要求進(jìn)行測量、控制、調(diào)節(jié)的熱處理設(shè)備。常用于滲碳、碳氮共滲、光亮淬火等熱處理工藝。8.3.22淬火加熱爐hardeningheatfurnace僅為淬火工藝過程的加熱、保溫階段服務(wù)的加熱的設(shè)備。8.3.23回火加熱爐temperheatingfurnace進(jìn)行回火加熱的設(shè)備。8.3.24正火生產(chǎn)線normalizingbeltline滿足正火工藝要求的連續(xù)生產(chǎn)的熱處理成組裝備。8.3.25調(diào)質(zhì)處理生產(chǎn)線refiningbeltline滿足調(diào)質(zhì)工藝要求的連續(xù)生產(chǎn)的熱處理成組裝備。8.3.26密封箱式爐熱處理生產(chǎn)線sealboxtypefurnacebeltline以密封箱式爐為主組成的熱處理生產(chǎn)線。8.3.27氣體滲碳生產(chǎn)線gascarburizingbeltline滿足氣體滲碳工藝要求的連續(xù)生產(chǎn)的熱處理成組裝備。8.3.28退火生產(chǎn)線annealingbeltline滿足退火工藝要求連續(xù)生產(chǎn)的熱處理成組裝備。8.3.29鹽浴爐生產(chǎn)線lead-potfurnacebeltline；Saltbathfurnacebeltline由鹽浴爐為主滿足一種或若干種熱處埋工藝要求而組成的生產(chǎn)線。8.3.30淬火機(jī)床quenchingmachinetool表面感應(yīng)熱處理的配套設(shè)備。8.3.31淬火壓床quenchingpress在淬火冷卻過程為減小變形對工件夾緊并施一定壓力的設(shè)備。8.3.32可控氣氛發(fā)生裝置controlledatmospheregenerator利用原料氣或有機(jī)液體燃料制備一定成分氣體的發(fā)生裝置．8.3.33吸熱式氣氛發(fā)生裝置endogascontrolledatmospheregeneratorendothermicatmospheregenerator將燃料氣與空氣按一定比例混合后，在裝有催化劑的加熱反應(yīng)罐內(nèi)經(jīng)吸熱化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行不完全燃燒，制備一定成分的氣體的裝置．8.3.34放熱式氣氛發(fā)生裝置exothermiccontrolledatmospheregeneratorexothermieatmospheregenerator將燃料氣與空氣按一定比例混合后，在反應(yīng)罐內(nèi)進(jìn)行不完全燃燒經(jīng)放熱化學(xué)反應(yīng)制取一定成分氣體的裝置。8.3.35氨分解氣氛發(fā)生裝置ammoniadissociatedgasgenerator使液氨在裝有催化劑的反應(yīng)罐內(nèi)加熱分解，以獲得氮氫混合氣體的裝置。8.3.36淬火冷卻槽quenchingtank供爐料淬火冷卻用的盛裝淬冷液的槽形容器8.3.37循環(huán)冷卻系統(tǒng)circulationcoolingsystem使淬冷液從淬冷槽排出流人儲液槽，再用泵輸送經(jīng)過濾器去除雜質(zhì)及經(jīng)冷卻器冷卻后回到淬冷槽的整套循環(huán)系統(tǒng)。8.3.38噴液淬冷裝置sprayquenchingdevice噴射液體介質(zhì)的淬火冷卻裝置。8.3.39噴霧冷卻裝置fogspraycoolingdevice將加熱的爐料在水和空氣混合形成的噴霧中冷卻的裝置。8.3.40雙液淬火槽dual-liquidquenchingtank盛有上下分界的密度不同的兩種淬冷液的淬火冷卻槽。8.4熱處理材料8.4.1熱處理工藝材料technologicalmaterialsforheattreatment為了保證對金屬材料或工件進(jìn)行加熱、保溫、冷卻及化學(xué)熱處理等工藝過程的實施，使其獲得預(yù)期的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)與性能以及表面狀態(tài)所需要的各類物質(zhì)。8.4.2加熱介質(zhì)heatingmedium工件進(jìn)行加熱、保溫所使用的吸收、傳遞熱能的物質(zhì)。8.4.3淬火冷卻介質(zhì)quenchingmedium工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的吸收、傳遞熱能的物質(zhì)。8.4.4化學(xué)熱處理滲劑thermo-chemicaltreatmentagent在給定溫度下能產(chǎn)生一種或幾種活性原子，并能滲人工件的表層以改變其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能的化學(xué)熱處理工藝所使用的物質(zhì)。8.4.5熱處理保護(hù)涂料protectivepaintsforheattreatment在給定溫度下，能保護(hù)被加熱工件表面不發(fā)生氧化、脫碳或其他化學(xué)成分變化的涂料。8.4.6表面改性材料surfacemodificationmaterial以等離子體、激光、電子束、離子束等技術(shù)，對工件表面改性使用的物質(zhì)。8.4.7保護(hù)氣氛protectiveatmosphere在給定溫度下，能保護(hù)被加熱工件表面不氧化、不脫碳或其他化學(xué)成分不發(fā)生變化的氣氛。8.4.8低溫鹽saltforlow-temperaturebath使用溫度低于650℃的混合鹽。8.4.9中溫鹽saltformedium-temperaturebath使用溫度在650℃-950℃之間的混合鹽。8.4.10高溫鹽saltforhigh-temperaturebath使用溫度在950℃以上的混合鹽。8.4.11中性鹽neutralsalt在給定溫度下，在鹽浴中主要起傳熱作用，一般不與工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的鹽。8.4.12加熱介質(zhì)heatingmedium加熱時傳導(dǎo)熱能的物質(zhì)。8.4.13鹽浴校正劑