大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書

***********基礎(chǔ)筏板大體積砼作業(yè)指導(dǎo)書施工部署現(xiàn)場(chǎng)采用商品砼泵送方式施工，底板砼按后澆加強(qiáng)帶分區(qū)從西向東逐塊施工?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)砼泵機(jī)（地泵），置與7＃樓南側(cè)基坑邊上。另安排一臺(tái)汽車泵用以備用。施工準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備商品混凝土：砼強(qiáng)度等級(jí)C35P8，砼初凝時(shí)間12h，坍落度180±30mm。具體配合比詳下表。混凝土配合比（kg/m2）原材料名稱水泥（kg）細(xì)骨料（kg）粗骨料（kg）水（kg）摻合料（kg）外加集（kg）ⅠⅡⅠⅡⅢ品種規(guī)格P.032.5中砂5-20㎜飲用水Ⅰ級(jí)粉煤灰S95級(jí)／UEA膨脹劑廠名或產(chǎn)地孟電信陽新密／焦作鑫豐鄭州金盛源鄭州騰飛／長(zhǎng)葛宇特設(shè)計(jì)（理論）配合比246660114517080578.0／35施工（生產(chǎn)）配合比246690114514080578.0／35備注砂含水率：4.5%石含水率：0%保溫材料：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備塑料薄膜和草袋各1200㎡。2.2技術(shù)準(zhǔn)備混凝土澆筑前，筏板、墻柱插筋（特別是樓梯、構(gòu)造柱等）、預(yù)埋件應(yīng)復(fù)核無誤，并經(jīng)驗(yàn)收合格，同意隱蔽。地下室底板面控制標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢。施工前，施工員還應(yīng)作好相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備筏板周邊磚模外未回填到位的應(yīng)用木方、模板進(jìn)行支頂加固，北側(cè)護(hù)坡必須采取鋼管臨時(shí)支頂，以防砼側(cè)壓力過大造成護(hù)坡坍塌。2.4機(jī)具準(zhǔn)備(1)振動(dòng)器：插入式振動(dòng)棒20條，平板式振動(dòng)器12臺(tái)(2)鐵鍬、刮杠、木抹子等(3)水泵3臺(tái)(4)砼運(yùn)輸車保證有10輛2.5人員準(zhǔn)備砼攪拌站設(shè)2人專門管理，隨時(shí)觀察各輸送泵所負(fù)擔(dān)的區(qū)域的進(jìn)度情況，進(jìn)行調(diào)整分配，使各澆筑小組的速度一致。每臺(tái)砼輸送泵投料區(qū)域建立一個(gè)澆筑小組，每組配工人15人，其中組長(zhǎng)1名，振搗手4名，每工作班設(shè)立一個(gè)專門負(fù)責(zé)泵管拆接，按時(shí)處理堵塞情況的小組，由3人組成，每工作班安排3人進(jìn)行表面找平抹壓，安排4人負(fù)責(zé)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，測(cè)溫等零星工作，看模，看筋、機(jī)電等人員跟班檢查?；炷潦┕し椒?.1正式澆筑前，砼供應(yīng)商應(yīng)提供與本批有關(guān)的質(zhì)量保證資料，經(jīng)檢查合格由甲方、監(jiān)理、我項(xiàng)目部三方鑒定簽字認(rèn)可，下達(dá)送料通知單，方準(zhǔn)送料。3.2砼澆筑之前，應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)留洞口、預(yù)埋件等是否齊全、準(zhǔn)確，模板及其支撐是否牢固，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收工作。對(duì)模板內(nèi)的雜物，鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，對(duì)木模澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3.3砼的澆搗順序原則是保證砼不出現(xiàn)冷縫。根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50CM。澆筑時(shí)分段定點(diǎn)，相同坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂，保證上層砼送蓋住已澆好的砼，上下層砼之間澆注間隙不超過5小時(shí)。3.4每個(gè)澆筑點(diǎn)配備4根插入式振動(dòng)棒，12名操作工作（搬移泵管的人員另計(jì)），砼澆筑采用自然流淌斜面分層的施工方法，四根振動(dòng)棒設(shè)前后兩排，前排振搗流筑點(diǎn)的砼；后排振搗斜坡處的砼。3.5.砼澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)埋件等有無移位變形，發(fā)生問題應(yīng)及時(shí)處理。在澆搗至柱﹑墻插筋位置時(shí)應(yīng)沿插筋四周均勻布料，決不允許偏于插筋一邊布料，以確保插筋位置的準(zhǔn)確性。3.6當(dāng)澆筑有一定面積時(shí)，開始用平板振動(dòng)器振搗，通壓一遍。為防止砼表面沁水出現(xiàn)干縮裂縫，在砼表面開始收水時(shí)用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以提高砼表面的密實(shí)度。拆除泵送管時(shí)掉落的砼應(yīng)及時(shí)分開攤平，其厚度應(yīng)小于100mm，振搗密實(shí)。3.7大體積砼施工溫度計(jì)算3.7.1溫度計(jì)算：（按內(nèi)外溫差等于25℃計(jì)算）Tmax=McQ∕（Cρ）=272×334/（0.97×2380）=39.4℃Mc——水泥用量Kg/m3Q——水泥水化熱J/KgC——砼的比熱0.97KJ/Kg.Kρ——砼的質(zhì)量密度Kg/m3Tmax——最大絕熱溫升（2）保溫層厚度計(jì)算δi=0.5hλiK(T2―Tq)/[λ(Tmax―T2)]=0.5×1.8×0.14×1.3×10/（2.33×25）=0.028mδi——所需麻袋厚度h——結(jié)構(gòu)厚度λi——保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)K——傳熱系數(shù)修正值（即透風(fēng)系數(shù),取1.3）T2——砼表面溫度Tq——砼澆筑后3~5天空氣平均溫度λ——砼的導(dǎo)熱系數(shù)（取2.33w/m.k）Tmax——最大絕熱溫升計(jì)算時(shí)取T2―Tq＝10℃，Tmax―T2＝25℃根據(jù)以上計(jì)算厚度，采用草袋一層，塑料薄膜一層約3cm的保溫措施(薄膜在下，草袋在上)。要求長(zhǎng)短邊均要有10cm的搭接長(zhǎng)度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊，做好收口工作，防止透風(fēng)，應(yīng)保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。3.7溫度測(cè)定：為全面了解底板砼在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度情況，定性定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，從而控制砼裂縫的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)采用埋設(shè)鋼管進(jìn)行測(cè)溫。在施工區(qū)塊共設(shè)置5組測(cè)溫孔，每組3個(gè)，兩個(gè)電梯井各設(shè)置一組，其測(cè)溫孔深度分別為4.3m、2.3m、0.2m;其余三組測(cè)溫孔在施工區(qū)塊均勻布置，其測(cè)溫孔深度分別為1.6m、0.9m、0.2m。測(cè)溫孔采用埋設(shè)φ40鋼管（鋼管底用鋼板封堵），孔內(nèi)灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上有編號(hào)），以保持孔內(nèi)溫度。從第一批砼澆筑12h后進(jìn)行監(jiān)測(cè)。測(cè)溫孔內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)應(yīng)將溫度計(jì)伸至孔底，每次測(cè)溫除測(cè)孔內(nèi)溫度外，應(yīng)同時(shí)測(cè)量薄膜下面溫度和外界溫度。當(dāng)中心溫度與薄膜下面即砼表面處的溫差接近25℃時(shí)應(yīng)及時(shí)開啟碘鎢燈加強(qiáng)保溫措施，當(dāng)內(nèi)外溫差小于20℃時(shí)停止碘鎢燈加熱（加熱時(shí)間不低于8小時(shí)）。測(cè)溫次數(shù)為（值班記錄詳見附表1）：第1-3天，每2小時(shí)測(cè)一次第4-7天，每6小時(shí)測(cè)一次4.施工組織技術(shù)措施成立由項(xiàng)目部經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的臨時(shí)指揮部，在砼澆筑養(yǎng)護(hù)期間統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。現(xiàn)場(chǎng)值班為二班制。值班人員主要負(fù)責(zé)與商品砼公司的聯(lián)系與調(diào)度、指揮及檢查砼的澆筑情況、大體積砼的測(cè)溫等工作，并處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的應(yīng)急情況如停電、堵管、砼供應(yīng)不及時(shí)等情況，底板澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，砼澆筑應(yīng)避開大雨，另外現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備一定量的鋼管、防水布，砼澆筑過程如有小雨鋪設(shè)塑料薄膜保護(hù)新澆筑的砼面。取樣試驗(yàn)：每200m3砼取一組試塊作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（當(dāng)一次性砼澆搗量超過1000m3，每200m3作一組試塊），每500m3取同一配合比的二組試塊作抗?jié)B試驗(yàn)，砼試塊、抗?jié)B試塊均在澆筑地點(diǎn)取樣。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度進(jìn)行檢查，坍落度控制在150-210mm（坍落度檢測(cè)在交貨地點(diǎn)15分鐘內(nèi)完成），對(duì)于不合格的砼予以退貨，并通知攪拌站及時(shí)調(diào)整配合比。5.成品保護(hù)5.1砼澆筑時(shí),防止踩踏、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。5.2不得用重物沖擊模板不得在模板吊幫上行走和踩蹬,保證模板牢固和嚴(yán)密。5.3砼澆筑完畢,強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放材料。6.安全措施6.1現(xiàn)場(chǎng)指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，安排現(xiàn)場(chǎng)晝夜值班及勞務(wù)層作業(yè)休息安排。6.2所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)安設(shè)漏電保護(hù)器，單機(jī)單閘，現(xiàn)場(chǎng)用電布線應(yīng)規(guī)范，電線材料絕緣性能要好，拿振動(dòng)棒工人應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.3夜里施工應(yīng)有足夠的照明。6.4砼運(yùn)輸車倒車應(yīng)有專人指揮，注意安全。6.5塔吊應(yīng)有專人指揮。6.6施工人員按要求戴好安全帽，不穿脫鞋。6.7施工時(shí)應(yīng)密切注意周邊磚模及主群樓間護(hù)坡穩(wěn)定情況，如發(fā)生護(hù)坡滑移、坍塌應(yīng)立即停止北側(cè)砼施工，采取加強(qiáng)支擋措施待土體穩(wěn)定后再進(jìn)行澆筑施工。7.施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆搗上層砼預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。7.2插筋位移產(chǎn)生原因：插筋不牢固，振動(dòng)棒碰撞鋼筋，致使鋼筋位移預(yù)防措施：柱墻插筋應(yīng)電焊牢固，按照規(guī)程使用振搗器。7.3底板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺刮平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2MPa后才允許在砼面上操作。7.4砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；鋪設(shè)塑料薄膜并加草袋覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤(rùn)時(shí)間。7.5鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。關(guān)鍵或特殊過程參數(shù)監(jiān)控記錄編號(hào)：工程名稱：****E地塊表號(hào)：***C4.9-8.4工序名稱地下室筏板大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書已審批施工部位7＃樓1-32軸施工時(shí)間施工人員環(huán)境條件設(shè)備名稱材料名稱設(shè)備型號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè)備編號(hào)批號(hào)監(jiān)控參數(shù)