1601綜采工作面作業(yè)規(guī)程

XXX1601綜采工作面作業(yè)規(guī)程

審核人：XX

編制人員：XX

編制日期：2017年4月1日

目錄

第一章概況..............................................2

第一節(jié)規(guī)程設(shè)計(jì)依據(jù).....................................2

第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系............................3

第三節(jié)煤層賦存特征.....................................4

第四節(jié)煤層頂板情況表...................................4

第五節(jié)水文地質(zhì)..........................................5

第六節(jié)影響回采的其它因素................................5

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限...................................6

第二章采煤方法.........................................7

第一節(jié)巷道布置......................................7

第二節(jié)采煤工藝......................................7

第三節(jié)設(shè)備配置.......................................8

第三章頂板控制........................................10

第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明................................10

第二節(jié)工作面頂板管理...................................12

第三節(jié)礦壓觀測........................................17

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)........................................17

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng).........................................17

第二節(jié)一通三防.........................................19

第三節(jié)排水系統(tǒng).......................................26

第四節(jié)供電系統(tǒng)..........................................27

第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)...................................28

第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)......................30

第一節(jié)勞動(dòng)組織..........................................30

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)..................................31

第六章煤質(zhì)管理....................................33

第七章安全技術(shù)措施....................................34

第一節(jié)通用安全技術(shù)措施................................34

第二節(jié)頂板控制安全技術(shù)措施............................45

第三節(jié)防治水安全技術(shù)措施..............................47

第四節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控安全技術(shù)措施..............48

第五節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施.................................49

第六節(jié)機(jī)電安全技術(shù)措施................................52

第八章主要機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)..........................53

第九章操作規(guī)程........................................58

第十章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線..............................67

第一節(jié)頂板...........................................67

第二節(jié)水災(zāi)...........................................67

第三節(jié)預(yù)防瓦斯.........................................68

第四節(jié)預(yù)防火災(zāi)..........................................69

第五節(jié)預(yù)防煤塵.........................................73

第十一章煤礦六大安全避險(xiǎn)系統(tǒng)...........................76

第一節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)....................................76

第二節(jié)井下供水施救系統(tǒng)................................76

第三節(jié)人員定位.......................................77

第四節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)....................................77

第五節(jié)通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)....................................78

第六節(jié)緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)....................................78

xxxx煤礦簡介

XX煤礦位于桌子山煤田白云烏素礦區(qū)東部，即傾向勘探線9?11線之

間，走向勘探線17線以東。行政隸屬于鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)，地

點(diǎn)位于黑龍龜。地理坐標(biāo)為：

東經(jīng):106°58'12〃?106°59'50"；

北緯：39°24’39"?39°25'25"。

井田位于棋盤井鎮(zhèn)北西10km,東距鄂托克旗政府所在地（烏蘭鎮(zhèn)）

108km,西距寧夏回族自治區(qū)石嘴山市31km,北距烏海市42km。

由煤礦到烏海市、鄂托克旗烏蘭鎮(zhèn)、寧夏回族自治區(qū)石嘴山市有公路

和柏油路相通，距包蘭線烏海西站45km,烏海西至拉僧廟、公烏素支線鐵

路從井田西部通過，距公烏素站12km,距拉僧廟站21km,距拉什仲廟站

19km,有海渤灣至拉僧廟，鄂托克旗至東勝公路（109國道）經(jīng)過井田，

貨運(yùn)繁忙。公路、鐵路四通八達(dá)。

井田內(nèi)含可采煤層5層，為、8、9、10、16及17號煤層。

1

第一章概況

第一節(jié)規(guī)程設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)《煤礦安全規(guī)程》

(2)《xxxx煤礦煤礦技術(shù)改造初步設(shè)計(jì)》(內(nèi)蒙古煤炭科學(xué)研究院

編制)

(3)《xxxx煤礦煤礦生產(chǎn)地質(zhì)報(bào)告》

(4)《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范》

2

第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

工作面位置及井上下關(guān)系表

工作面名稱1601綜采工作面采區(qū)名稱采區(qū)

井下標(biāo)高+1050--1-1141井上標(biāo)高+1274一-卜1353

地面的相對位置1601綜采工作面位于井田中西部。

回采對地面設(shè)施

地面無設(shè)施。

的影響

井下位置及本工作面北側(cè)是井田邊界，南是實(shí)體煤，切眼西距黑龍

與相鄰關(guān)系龜逆斷層20米。

142500

走向長度1250米傾斜長度114米面積

m2

3

第三節(jié)煤層賦存特征

一、煤層情況:

煤層平均傾角9°

煤層厚度（m）2.17-5.34m

穩(wěn)定程度穩(wěn)定

附：煤巖柱狀圖

二、煤質(zhì)情況：

以肥煤為主，肥焦煤次之，煤的容重為1.45t/m3,16#煤層原煤全硫

含量在1.82%?3.77%之間，平均值為2.55%%,為高硫分煤，原煤灰分產(chǎn)

率波動(dòng)在22.08?26.84%%,平均值為24.37%,屬高灰煤。

第四節(jié)煤層頂?shù)装迩闆r

根據(jù)鉆孔資料及附近的開采情況，煤層的頂、底板巖性如下：

頂板巖性為深灰色泥巖或砂泥巖，局部為細(xì)砂巖，底板一般為砂巖、

泥巖或炭質(zhì)泥巖。煤層厚度2.17?5.34m,平均4.13m。

偽頂：巖性為深灰色粘土頁巖，厚度0.8m,在開采過程中易垮落。

直接頂：為灰白色細(xì)沙巖，厚度2.15?3.78m,較堅(jiān)硬、完整，不容易

垮落。

老頂：工作面老頂為細(xì)沙巖，厚度大、完整性好。

底板：底板以砂泥巖、泥巖為主，次為細(xì)砂巖，局部為粘土巖。

4

第五節(jié)水文地質(zhì)

1、地面水文

井田西部發(fā)育有巴音烏素高勒溝及其支溝，為季節(jié)性地表徑流，平時(shí)

干涸無水，雨季或遇有暴雨，匯積的洪水由北向南流入黃河。

2、含水層分析

根據(jù)附近已開拓的井筒分析，工作面的老頂及底板砂巖中含有少量裂

隙水，在回采過程中遇頂板裂隙等發(fā)育處，會(huì)出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象；頂板垮

落后，采空區(qū)將有部分裂隙水滲入，由于裂隙水缺乏補(bǔ)給，經(jīng)過一段時(shí)間

的排放，裂隙水將逐漸枯竭，對生產(chǎn)不會(huì)產(chǎn)生太大的影響，只需在巷道低

洼處安設(shè)一臺(tái)備用潛水泵即可。

3、其它水源的分析

無

第六節(jié)影響回采的其它因素

1、工作面煤層結(jié)構(gòu)簡單，煤層厚度變化不大。

2、煤炭有自燃傾向性，在回采過程中需加強(qiáng)“一通三防”工作，確保

安全生產(chǎn)。

據(jù)2012年《礦井瓦斯鑒定報(bào)告》得知：礦

瓦斯井絕對瓦斯涌出量為1.74m3/min,相對瓦斯涌

出量為1.39m3/t；瓦斯等級鑒定為瓦斯礦井。

C02無

5

根據(jù)2017年度內(nèi)蒙古安科檢測檢驗(yàn)有限責(zé)

煤的自燃傾向性任公司出據(jù)的《煤層爆炸性和煤層自然傾向性

安全檢測檢驗(yàn)報(bào)告》煤屬于二級自燃。

地溫危害無

沖擊地壓危害無

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量計(jì)算

平均容重

走向長傾斜長斜面積工業(yè)儲(chǔ)量可采儲(chǔ)量

煤厚(t/回采率

(m)(m)(m2)(t)(t)

mm3)

142500

1250m114m4.131.4598376097%827760

m"

二、工作面服務(wù)年限

工作面服務(wù)年限=開采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度=1250/60=1.73

年

6

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、工作面巷道布置

該煤層屬穩(wěn)定中厚煤層，平均厚度4.13m,結(jié)構(gòu)簡單。工作面運(yùn)輸順

槽、回風(fēng)順槽均沿16#煤層頂板施工，巷道形狀為矩形，支護(hù)方式錨網(wǎng)支護(hù),

錨索補(bǔ)強(qiáng)。1601運(yùn)輸順槽凈寬3.9m,凈高3.2m,用于工作面進(jìn)風(fēng)、出煤、

行人；1601回風(fēng)順槽凈寬3.9叫凈高3.2m,用于工作面回風(fēng)、運(yùn)料和行人。

工作面切眼規(guī)格為矩形6.5mX3.2m,支護(hù)方式采用錨桿加錨索聯(lián)合支

護(hù)。

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

依據(jù)煤礦初步設(shè)計(jì)及井下實(shí)際情況，1601回采工作面采用走向長壁后

退式綜合機(jī)械化采煤法，頂板管理方法為全部垮落法。

二、采煤方法

根據(jù)工作面情況，采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法。

三、進(jìn)刀方式：

1、采煤機(jī)中部斜切進(jìn)刀，第一刀進(jìn)刀位置為斜切進(jìn)刀（斜切進(jìn)刀段長

度為30米），待采煤機(jī)全部進(jìn)入后反向割煤至機(jī)尾，到機(jī)尾后下行割煤，

截深為0.60m,割煤到機(jī)頭處，返回到距機(jī)頭25米處進(jìn)第二刀，進(jìn)刀后朝

7

機(jī)頭方向割煤，割煤到端頭反向割煤至機(jī)尾，一個(gè)循環(huán)完成，每班兩個(gè)循

環(huán)。

2、工序安排：

<1>>采煤機(jī)割煤。

<2>、采煤機(jī)下行割煤，采用及時(shí)支護(hù)方式，滯后采煤機(jī)5架開始移架

支護(hù)頂板，移架方式采用分段依次順序移架。

<3>、采煤機(jī)下行割煤到機(jī)頭后，返回到30米處，待采煤機(jī)全部斜切

進(jìn)入后，反向割煤到機(jī)頭，上行進(jìn)行割煤，隨采煤機(jī)上行，滯后采煤機(jī)

15m-20m及時(shí)將工作面溜子推向煤壁，溜子彎曲不得小于15米，溜子移直、

垂直彎曲度不得大于3°,每次移過0.60米。

3、采空區(qū)的頂板管理：

采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板。

第三節(jié)設(shè)備配置

1601綜采工作面采用MG400/940-WD型采煤機(jī)割煤,工作面支護(hù)采用

ZY6800/22/45型雙柱掩護(hù)式液壓支架，工作面采用SGZ800/630刮板輸

送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用SZZ800/250型轉(zhuǎn)載機(jī)、PLM2000型破碎機(jī)和

DSJ100/63/2X75型皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤。

工作面設(shè)備布置表

8

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量單位備注

1工作面刮板輸送機(jī)SGZ-800/6301部

2工作面采煤機(jī)MG400/940-WD1A

3工作面支架ZY6800//22/4572架

4過渡支架ZYG6800//22/456架

5橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/2501臺(tái)

6破碎機(jī)PLM20001A

7膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2X751公

8乳化液泵站BRW400/31.52A

9移動(dòng)變電站2臺(tái)

101140V開關(guān)6臺(tái)

11噴霧泵BPW315/102

（附圖：工作面設(shè)備布置圖）

9

第三章頂板控制

第一節(jié)工作面支架支護(hù)說明

一、液壓支架支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算

支架工作阻力校核

①按經(jīng)驗(yàn)公式一：支架支護(hù)強(qiáng)度按6?8倍采高的巖石柱重量確定:

P=(6?8)X9.8XMXyXCosaX10^3

式中：

P——支架支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

M——采高，4.13m；

Y-----頂板巖石容重，Y=2.5t/m:,；

a煤層傾角，alllin=9°o

P=(6-8)X9.8XMXyXcosaX103

=(6-8)X9.8X4.13X2.5X0.98X103

=0.595?0.793MpaMpa

則最大支護(hù)強(qiáng)度P=0.793Mpao

②按經(jīng)驗(yàn)公式二：考慮支撐冒落帶巖層的重量

P=9.8XyXShXCosaXkXIO3

式中：

P——支架支護(hù)強(qiáng)度，MPa；

Y-----頂板巖石容重，Y=2.5t/m3；

a煤層傾角，amin=9°；

k——支架受力不均衡衡量的安全系數(shù)，一般取1.5?2,取2；

Xh——冒落帶巖層的高度，mo

其中Eh=m/(ki-l)=10

10

m---最大采高，取4.13m；

k,——巖石破漲系數(shù)，一般取1.25?1.5,1.4；

則P=0.49Mpa

根據(jù)以上計(jì)算，回采工作面液壓支架的最大支護(hù)強(qiáng)度為0.793Mpao

按支架的有效支護(hù)面積6.5m2計(jì)算，則工作面液壓支架所需最大工作阻

力為4998.5kNo

④支架選型

根據(jù)以上計(jì)算，已安裝ZY6800//22/45型掩護(hù)式液壓支架，支撐高度

2.2-4.5m,工作阻力6800kN,能夠滿足要求。過渡支架配套選用

ZYG6800/22/45型，共布置6架。工作面超前20m采用DW35型單體液壓支

柱配n型鋼梁支護(hù)。

工作面實(shí)際條件與支架參數(shù)對照表

項(xiàng)目工作條件支架參數(shù)

采高（m）4.132.2-4.5

傾角（°）9°W15°

硬度（f）硬度較小

支護(hù)強(qiáng)度0.79MPa0.98MPa

據(jù)以上校核及工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用

ZY6800//22/45型液壓支架能夠滿足頂板控制支護(hù)需要的，支架不會(huì)出現(xiàn)

壓垮，鉆底現(xiàn)象。

二、乳化液泵站

1、泵站選型、數(shù)量

1）乳化泵選用BRW—400/31.5型兩臺(tái)，裝備兩泵一箱；輸液管路選

用高壓膠管，耐壓45MPa以上。乳化泵主要技術(shù)參數(shù)如下：

11

2)型號：BRW-400/31.5

3)公稱流量：400L/min

4)公稱壓力:31.5MPa

5)電機(jī)功率:250KW

6)液箱容積：2000L

7)為提高液壓支架支護(hù)速度，與采煤機(jī)切割速度相適應(yīng)，要求乳化

液泵站具有大壓力、大流量，據(jù)此選用BRW400/31.5型乳化液泵，兩泵一箱。

2、泵站設(shè)置位置

1601回采工作面乳化液泵站設(shè)置在1601回風(fēng)順槽距工作面切眼100米

處。

3、泵站使用規(guī)定

8)開泵前，檢查乳化液箱的液量是否大于箱體1/2,用濃度計(jì)檢查

乳化液濃度，確保乳化液濃度在3%-5%之間，嚴(yán)禁開清水泵。

9)開泵時(shí)必須隨時(shí)觀察工作泵的運(yùn)行情況及泵運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，發(fā)現(xiàn)異

常必須及時(shí)停泵處理。

10)泵站及液壓系統(tǒng)完好，不漏液。

11)設(shè)專職泵工開泵，不得隨意更換。

12)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行液壓件的維修、更換。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、頂板管理方法：

本采面采用全部垮落法控制頂板，采空區(qū)頂板隨支架前移自行垮落

12

充填，工作面選用ZY6800〃22/45型液壓支架72架和ZYG6800//22/45型液壓

支架6架支護(hù)頂板，共使用78架，工作方式為順序移架，移架步距0.60m,

支架中心距為L5m。

二、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)：

1、工作面上、下端頭，機(jī)頭、機(jī)尾共使用6架ZYG6800〃22/45型支架

做為過渡支架支護(hù)頂板。移架后及時(shí)將支架前探梁推出，移架時(shí)應(yīng)及時(shí)收

回前探梁和側(cè)護(hù)板，受轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾、機(jī)頭等所限，端頭支架滯后工作面支

架一個(gè)移架步距。

2、回采過程中，必須根據(jù)該面的實(shí)際生產(chǎn)情況及上、下端頭及出口的

狀況，及時(shí)地修改、補(bǔ)充加強(qiáng)工作面上下端頭及出口的支護(hù)。

三、工作面超前支護(hù)管理

1、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不小于20m,支護(hù)距離從工作面煤壁算起。

支柱距巷道左幫0.95m,距巷道右?guī)?.95m,柱距2m,排距1m。排距支護(hù)時(shí)

必須使用冗型頂梁。但兩巷受采動(dòng)影響礦壓顯現(xiàn)明顯時(shí)超前支護(hù)長度必須

隨之加長。

2、運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離不小于20m,超前支護(hù)均采用單體液壓支柱

配n型鋼梁，支柱距巷道左幫0.4m,距巷道右?guī)?.1m,柱距2.4m,排距

1m。支柱均選用DW35-180/100型單體支柱，排距支護(hù)時(shí)必須使用冗型頂梁。

3、超前支護(hù)段的支柱必須打成直線，支柱初撐力不低于100kNo

4、單體支柱必須設(shè)置安全可靠的防倒繩，作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察周圍頂板和

煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，處理完異常情況后方可作業(yè)。

13

每班必須由專人負(fù)責(zé)管理。

5、打超前支柱時(shí)，必須3人配合作業(yè)，2人扶單體，1人上n型鋼頂

梁，要求密切配合，扶穩(wěn)支柱，送液準(zhǔn)確。

6、待上端頭支架前探梁頂住超前支護(hù)的弘型鋼頂梁時(shí)，方可回撤超前

支柱?；爻非氨仨殹扒脦蛦栱敗碧幚淼魝汩?、片幫后，先拆除連接裝置，

然后在其它支柱掩護(hù)下用手把緩慢泄液后，抬出超前支護(hù)范圍外沿幫依次

放置好。

7、如遇頂板壓力大、頂板破碎時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場情況，制定專門的安

全技術(shù)措施確保工作面安全順利的推進(jìn)。

四、工作面上、下隅角支護(hù)管理

1、上、下隅角處的液壓支柱做密集支護(hù)間距不得大于300mln,設(shè)置防

倒繩，上俄柱，并掛風(fēng)障管理。

2、作業(yè)時(shí)，必須三人以上同時(shí)作業(yè)，所有單體柱子必須設(shè)置安全可靠

的防倒繩，作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察周圍頂板和煤壁變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停

止作業(yè)，處理完異常情況后方可作業(yè)。每班必須由專人負(fù)責(zé)管理。

3、回撤上、下隅角支柱時(shí)，必須先支后回，人員必須站在已經(jīng)支護(hù)過

的安全地點(diǎn)作業(yè)。

4、如遇到壓力過大，頂板破碎的地方，一般支護(hù)難以控制頂板時(shí)，可

采用在端頭加木垛，木垛隨著工作面的推進(jìn)而前移。

五、特殊條件下的頂板管理：

(-)初采期間的頂板管理

1、工作面初采前，由綜采隊(duì)對工作面的機(jī)械設(shè)備、支護(hù)用品、生產(chǎn)工

14

具、備用材料、通防設(shè)施，工作面兩順槽及切眼的支護(hù)狀態(tài)等進(jìn)行全面驗(yàn)

收，認(rèn)為具備生產(chǎn)條件，方可投產(chǎn)。

2、初采期間，煤礦組織三班盯崗，負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場放頂工作。煤礦安全

人員負(fù)責(zé)對工作面頂板支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控、預(yù)報(bào)工作，發(fā)現(xiàn)問題，

及時(shí)采取針對性措施。

3、工作面初采期間，區(qū)隊(duì)技術(shù)人員負(fù)責(zé)對頂板支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)

現(xiàn)問題，要及時(shí)采取針對性的措施。

4、開采前，運(yùn)輸順槽超前支護(hù)距離不小于20m,回風(fēng)順槽超前支護(hù)距

離不小于20m,支柱初撐力不小于lOOKNo

5、開采前，先將工作面溜子鋪直、支架找直、架間距調(diào)整合適，保證

工作面支架初撐力。

6、開采前不夠高的支架必須用木料穿頂或墊底座，使之達(dá)到要求。

7、如遇支架上方需要穿頂時(shí)，先降支架，用木料從頂梁前方往后穿，

穿頂厚度應(yīng)根據(jù)相鄰支架的高度確定，穿好頂后升架，使頂梁與木料接頂

嚴(yán)密。

8、調(diào)整架子間距時(shí)，先將架間距大的下方支架降架（本架），然后打

開此架側(cè)護(hù)板，使本架左推到合適位置，然后升架，將側(cè)護(hù)板手把回零，

架間距控制在7?10cm,調(diào)整架間距時(shí)由此依次類推。

9、調(diào)整支架下滑時(shí)，把本架降架，下一架側(cè)護(hù)板打開，將本架上調(diào)，

然后打開平衡，使本架前板挑起并固定在頂板上，然后打開本架側(cè)護(hù)板同

收下一架支架側(cè)護(hù)板，使支架后頭下移，最后使支架調(diào)正升起。

10、采煤機(jī)割煤后，必須按規(guī)定及時(shí)移架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

15

11、直接頂初次垮落期間，造成頂板破碎、片幫處必須及時(shí)拉超前架

支護(hù)頂板。

12、頂板破碎地段，必須跟前滾筒及時(shí)移架，割一架移一架，隨割煤

隨維護(hù)頂板。

（二）初次來壓及周期來壓期間頂板管理

1、工作面安裝準(zhǔn)備形成生產(chǎn)系統(tǒng)后，要對設(shè)備逐臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對出

現(xiàn)的問題及時(shí)處理，經(jīng)技術(shù)科驗(yàn)收合格后開始生產(chǎn)。

2、初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好端頭和超前維護(hù)。

3、初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場跟班監(jiān)督，嚴(yán)把支護(hù)

質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、來壓期間，采高要嚴(yán)格控制好，不得超高。

5、必須保證泵站及支架液壓系統(tǒng)無跑冒滴漏現(xiàn)象，泵站壓力不小于

24MPao

6、必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證安全出口暢通。超前支護(hù)距離

可根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況適當(dāng)加長。

7、工作面支架要隨采煤機(jī)割煤后及時(shí)拉出，并保證頂梁接頂嚴(yán)密，若

煤壁片幫嚴(yán)重或頂板較為破碎，應(yīng)在前滾筒割過煤后及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)頂。

必要時(shí)應(yīng)在割煤以前超前拉架。

8、因故不能及時(shí)移架，必須及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)頂或在煤幫支設(shè)點(diǎn)柱，

柱距為1.5m。

9、頂板破碎時(shí)，帶壓移架，嚴(yán)禁把相鄰的兩架支架同時(shí)降下。

10、來壓期間，應(yīng)積極組織，加快工作面推進(jìn)度，以盡快擺脫壓力影

16

響。

11、必須保證工作面直線度，以防產(chǎn)生局部應(yīng)力集中。

（附圖：1601工作面支護(hù)面）

第三節(jié)礦壓觀測

一、礦壓觀測內(nèi)容：

1、工作面支架載荷的觀測。

2、巷道變形及頂板離層監(jiān)測。

3、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測。

4、頂板活動(dòng)規(guī)律分析。

二、觀測進(jìn)度

1、工作面：觀測到老頂初次來壓和兩次周期來壓。

2、順槽：觀測至工作面推進(jìn)200m以上。

3、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：貫穿于工作面整個(gè)生產(chǎn)期間。

三、觀測方法：

工作面每隔十架安設(shè)一組頂板動(dòng)態(tài)壓力觀測傳感器，并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

1、煤炭運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)載方式

17

采煤機(jī)割煤裝煤和運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)落煤，集中運(yùn)到運(yùn)輸順槽帶式

輸送機(jī)到皮帶大巷運(yùn)出。

2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

工作面需用的材料、設(shè)備配件等物資，采用礦車或平板車，通過無極

繩絞車經(jīng)回風(fēng)順槽運(yùn)輸至工作面。

二、移溜方式

采用推移千斤頂前移工作面刮板輸送機(jī)，推溜步距0.6m,彎曲段長度

不小于15m,推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?/p>

1、采煤機(jī)正常割煤時(shí)，按照自下（上）而上（下）的順序，依次推

移刮板運(yùn)輸機(jī)。

2、在采煤機(jī)斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板輸送機(jī)依次推向煤

壁成一條直線。

3、刮板運(yùn)輸機(jī)推移方式，只允許從溜尾（頭）向溜頭（尾）同向順序

推向煤壁，嚴(yán)禁從兩端向中間進(jìn)行推溜。

三、運(yùn)煤路線（見1601工作面運(yùn)輸系統(tǒng)圖）

工作面刮板輸送機(jī)一運(yùn)輸順槽橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一破碎機(jī)一運(yùn)輸順槽帶式輸

送機(jī)一集中運(yùn)輸大巷帶式輸送機(jī)一主井煤倉一主井帶式輸送機(jī)一地面。

四、輔助運(yùn)輸路線

工作面所需材料由地面經(jīng)副斜井一井底車場一輔助運(yùn)輸巷一1601回順

―1601工作面。

18

第二節(jié)一通三防

一、通風(fēng)系統(tǒng)

新風(fēng)：

主斜井一繞道f集中運(yùn)輸大巷f1601運(yùn)輸順槽f1601工作面

副斜井一輔助運(yùn)輸巷f集中軌道大巷f聯(lián)絡(luò)巷一1601運(yùn)輸順槽一1601

工作面

乏風(fēng)：

1601回采工作面一1601回風(fēng)順槽一總回風(fēng)巷一回風(fēng)立井一地面

針對1601工作面配風(fēng)問題，根據(jù)現(xiàn)場情況對風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算，使得風(fēng)量

分配建立在科學(xué)依據(jù)之上，以確保通風(fēng)可靠。

二、1601工作面配風(fēng)量校核

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》等規(guī)定，結(jié)合《礦

井通風(fēng)與安全》相關(guān)內(nèi)容，采煤工作面的風(fēng)量應(yīng)按照下列因素分別計(jì)算，

并取其最大值。

1)按平均絕對瓦斯涌出量計(jì)算

Q采=100Xq梟XK采=100X2.06X2=412m7min

式中：Q采一采煤工作面需要的風(fēng)量，m7min

q采一采煤工作面平均絕對瓦斯涌出量，計(jì)算為

q采=丁Xq/(24X60)=2.06m:,/min

T一采煤工作面平均日產(chǎn)量，1706t/d

q—礦井瓦斯相對涌出量1.39m3/1

K采一采煤工作面通風(fēng)不均勻系數(shù)，取K采=2.0。

Q采=100X2.06X2=412m7min

19

2）按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q^=4XNXK=4X55X1.2=264m3/min

式中：N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，按最多人數(shù)55人。

K——通風(fēng)系數(shù)，取1.2

3）按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度進(jìn)行計(jì)算

采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件。其進(jìn)風(fēng)溫度可根據(jù)風(fēng)流溫度預(yù)測方

法進(jìn)行計(jì)算。其氣溫與風(fēng)速應(yīng)符合表4-1的要求。

表4-1采煤工作面空氣溫度與合適風(fēng)速對應(yīng)表

采煤工作面空氣溫度（°C）采煤工作面風(fēng)速（m/s）

<150.3~0.5

15?180.5?0.8

18?200.8~1.0

20?231.0~1.5

23?261.3?1.6

26?281.5?1.8

采煤工作面的需要風(fēng)量按下列公式計(jì)算：

Q=60xvxSxk

據(jù)此，v取1.5m/s,k取1.0,S取10.08m2,因此可得Q=907.2m'/min。

4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

按最低風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面最小風(fēng)量：

2>60x0.25xS

20

因此，Q2180mVmino

按最高風(fēng)速驗(yàn)算采煤工作面最大風(fēng)量：

2<60x4xS

因此，QW2880mVmino

故180VQ采=907.2<2880

根據(jù)相關(guān)規(guī)定，1601工作面回采過程中工作面配風(fēng)量應(yīng)為907.2

mVmino

（附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖）

三、瓦斯管理

（一）、瓦斯檢查

1、通風(fēng)科設(shè)足夠瓦檢員，進(jìn)行井下交接班

瓦檢員負(fù)責(zé)對工作面及回風(fēng)流的上隅角，采煤機(jī)前、后支架之間及其

它瓦斯容易積聚的地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查。瓦檢員及時(shí)填報(bào)瓦斯報(bào)表和遵守匯

報(bào)制度，每班由瓦檢員檢查瓦斯和有害氣體，發(fā)現(xiàn)問題立即采取有效措施

進(jìn)行處理，并匯報(bào)調(diào)度。

2、現(xiàn)場管理

跟班礦長、隊(duì)長、班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，采煤機(jī)自

帶機(jī)載式甲烷斷電儀。

3、上隅角瓦斯積聚的處理措施

當(dāng)上隅角瓦斯積聚濃度超過1.0%,采用掛風(fēng)幢，設(shè)擋風(fēng)板等方式吹散

上隅角瓦斯，使瓦斯?jié)舛刃∮?.0%。

4、在1601回風(fēng)順槽變電列車上安裝“瓦電閉鎖”

21

為安全起見，在變電列車上安裝“瓦電閉鎖”裝置，斷電范圍從設(shè)備

列車處接觸的所有工作面機(jī)電設(shè)備，以確保變電列車安全可靠。

四、瓦斯監(jiān)測

1、采煤機(jī)自帶機(jī)載式甲烷斷電儀，報(bào)警點(diǎn)為1.0%,當(dāng)報(bào)警儀達(dá)1.5%

時(shí)，采煤機(jī)自動(dòng)斷電停止作業(yè)。

2、工作面上隅角及設(shè)備列車處各設(shè)置一甲烷傳感器，報(bào)警值為1.0%,

斷電值為1.5%的低濃甲烷傳感器；距工作面煤壁10米以內(nèi)設(shè)置一甲烷傳

感器，報(bào)警值為1.0%,斷電值為1.5%的低濃甲烷傳感器，設(shè)備列車處設(shè)置

一甲烷傳感器，報(bào)警值為1.0%,斷電值為1.5%的低濃甲烷傳感器，工作面

回風(fēng)口10—15米處設(shè)置甲烷傳感器，報(bào)警值為1.0%,斷電值為1.0%的甲烷

傳感器，采煤機(jī)、上隅角、工作面、回風(fēng)流復(fù)電值為0.99%。

3、瓦斯斷電閉鎖和故障閉鎖：當(dāng)任何一只甲烷傳感器所測瓦斯?jié)舛冗_(dá)

到斷電值時(shí)，或安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施故障時(shí)，切斷工作面及回風(fēng)順槽內(nèi)所有

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖，當(dāng)瓦斯?jié)舛萔L0%,且安全監(jiān)測監(jiān)

控設(shè)施故障解除后，自動(dòng)解除電氣閉鎖。

4、一氧化碳傳感器

工作面上隅角設(shè)置一氧化碳傳感器，報(bào)警濃度為20.0024%C0,距工

作面煤壁10米以內(nèi)設(shè)置一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度為20.0024%C0,1601

工作面回風(fēng)口10-15米處設(shè)置甲烷傳感器設(shè)置一氧化碳傳感器報(bào)警點(diǎn)位

24PPmo

5、風(fēng)速傳感器設(shè)置

工作面回順測風(fēng)站處設(shè)置風(fēng)速傳感器，測量范圍0.25m/s-4m/s風(fēng)速

22

傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道內(nèi)無分支風(fēng)流、無拐彎、無障礙、斷面無變化、能準(zhǔn)

確計(jì)算風(fēng)量的地點(diǎn)。當(dāng)風(fēng)速低于或超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)

發(fā)出聲、光報(bào)警信號。

6、溫度傳感器設(shè)置

工作面回順靠近工作面30-50米處設(shè)置溫度傳感器，溫度傳感器的報(bào)

警值為26°Co

7、傳感器的吊掛位置

傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道上方風(fēng)流穩(wěn)定的位置，距頂板不大于300mm,

距巷道側(cè)壁不得小于200mm,應(yīng)安裝在維護(hù)方便,不影響行人和行車的位置。

8、甲烷傳感器及便攜式甲烷報(bào)警儀由礦安全監(jiān)測中心統(tǒng)一調(diào)校，每

10天進(jìn)行一次瓦斯斷電閉鎖試驗(yàn)，并按規(guī)定校調(diào)傳感器。

9、每班班組長負(fù)責(zé)傳感器的吊掛、移動(dòng)，防止傳器感、線路損壞，確

保監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備正常運(yùn)行。

10、每班在拉架、頂溜子，嚴(yán)禁將監(jiān)控監(jiān)測束管、各類傳感器及纜線

損壞?；爻访芗е鶗r(shí)及時(shí)將各類傳感器移至安全點(diǎn)，待回完密集后，移

回至規(guī)定位置。

五、綜合防塵系統(tǒng)

1、防塵供水系統(tǒng)

1601回采工作面的防塵用水：地面200立方水池一主斜井一集中運(yùn)輸

大巷一1601運(yùn)輸順槽一1601回采工作面。

運(yùn)輸順槽和回風(fēng)順槽均敷設(shè)6108mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥

門,給防塵水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、泵站及工作面機(jī)組噴霧供水。

23

2、防塵措施

（1）為保證防塵用水的清潔，在供水管路進(jìn)入順槽的地點(diǎn)安設(shè)過濾器。

（2）采煤機(jī)內(nèi)外噴霧：

要求噴霧嘴完好無堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2Mpa,外噴霧壓力不小于

1.5Mpa,如果內(nèi)噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa,要求霧化

程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位，采煤機(jī)要安設(shè)水電閉鎖

裝置。

（3）架間噴霧

供水采用632mm的高壓膠管。動(dòng)作方式:在工作面開機(jī)割煤前應(yīng)將架

間噴霧打開開啟降塵方式。噴霧要求:架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧，并保證霧化

效果良好，覆蓋全斷面。

（4）轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧：

工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。

運(yùn)輸巷沿線各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)一組噴霧裝置，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須覆蓋落煤點(diǎn)。

（5）順槽防塵水幕：

在工作面運(yùn)順、回順距工作面50米范圍內(nèi)分別安設(shè)凈化水幕，水幕能

封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常；水幕控制閥的閥件齊全，并

安裝在便于操作的位置。

（6）順槽煤塵沖刷：

對工作面運(yùn)順每班沖刷一次，回順每日沖刷一次，工作面、支架閥組

及其它部位每班沖刷一次，保證無粉塵堆積現(xiàn)象。

（7）個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和軌道順槽工作的所有人員必須佩戴防塵

24

口罩。

3、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施

(1)運(yùn)順、回順距距工作面60—200m位置安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚以

后每間隔200米安設(shè)一組軟質(zhì)隔爆水棚。

(2)隔爆水棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)棚區(qū)長度不少于30m。

(4)做到經(jīng)常清刷，保證水量。

4、防治煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施

(一)綜合防滅火方式

日常防滅火要求：

1、工作面不得進(jìn)行電焊、氣焊等工作。

2、機(jī)械設(shè)備溫度超限時(shí)，要及時(shí)停機(jī)，查明原因，采取降溫措施。

3、井下使用的汽油，變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送到

使用地點(diǎn)，剩余的汽油，變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，

用過的棉紗布頭等，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處

理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或胴室內(nèi)。

5、皮帶機(jī)下的浮煤經(jīng)常清掃，杜絕堆積。

6、變電列車外10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有木材等易燃物，變電列車處至少備

用2個(gè)滅火器，并保證完好。

7、加強(qiáng)通風(fēng)管理確保工作面的風(fēng)量、風(fēng)速達(dá)到指定要求。

8、確保工作區(qū)域空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于

25

20%,二氧化碳不得超過1.5%,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

9、跟班隊(duì)長及流動(dòng)電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報(bào)警儀。

（二）監(jiān)測系統(tǒng)

充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。采空區(qū)采用束管監(jiān)測，工

作面上隅角、回風(fēng)順槽采用一氧化碳傳感器監(jiān)測。距工作面不大于10m處

安裝一組一氧化碳傳感器、甲烷傳感器，回風(fēng)順槽距出口10m?15nl處安設(shè)

一組溫度傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器、甲烷傳感器。

（三）防治自然發(fā)火

本礦井煤層有自燃發(fā)火傾向，煤層自然發(fā)火期為6—9個(gè)月，該面防治

采空區(qū)火災(zāi)采用的是向采空區(qū)進(jìn)行邊采邊黃泥灌漿作業(yè)。

（四）特殊時(shí)期的防滅火要求

1、本工作面煤有自燃發(fā)火傾向，在正常的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)

的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。

2、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定可靠。

第三節(jié)排水系統(tǒng)

一、涌水量

從綜采工作面已完成的巷道來看，切眼上部頂板有少量涌水。工作面

在回采初期應(yīng)加強(qiáng)防排水工作，防排水設(shè)備及管路系統(tǒng)必須完備和完善并

且必須能滿足要求，以備應(yīng)急處置。

二、排水路線

工作面一回風(fēng)順槽一井底水倉一管子道一主斜井一地面。

26

三、排水注意事項(xiàng)

1、工作面敷設(shè)獨(dú)立的排水供電系統(tǒng)，所有工作泵及備用泵、管路、開

關(guān)等應(yīng)連接妥當(dāng)，并加強(qiáng)維護(hù)管理，以便急需時(shí)能夠隨時(shí)開泵排水。

2、由于順槽起伏不平，底洼處易積水，在順槽低洼積水處配備相應(yīng)能

力的排水設(shè)備。

3、當(dāng)排水管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏通。

4、當(dāng)有異常水情征兆（如工作面煤壁出汗、出現(xiàn)淋水或滴水增大等）

時(shí)，現(xiàn)場停止一切工作、撤出人員。在確保安全無危險(xiǎn)后，方可由專職人

員對現(xiàn)場水情變化進(jìn)行密切監(jiān)視，并及時(shí)向礦總工程師和調(diào)度室匯報(bào)，以

便采取相應(yīng)的措施。

第四節(jié)供電系統(tǒng)

一、供電情況

本工作面設(shè)備分為兩組供電，一組為運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)和其他設(shè)備供電;

另一組為工作面溜子、采煤機(jī)、乳化液泵站、絞車等。

變電列車移動(dòng)變電站設(shè)在距工作面100m處。將10KV高壓變?yōu)?140V

電壓，給采煤機(jī)、乳化液泵、噴霧泵等供電；各電機(jī)由真空電磁起動(dòng)器控

制。

二、工作面主要用電設(shè)備情況（見下表）

27

表4T工作面設(shè)備一覽表

數(shù)

單

量

序號設(shè)備名稱設(shè)備型號位

1采煤機(jī)MG400/940-WD臺(tái)1

2可彎曲刮板輸送機(jī)SGZ-800/630臺(tái)1

3橋式轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/2501臺(tái)

4破碎機(jī)PLM20001公

5膠帶輸送機(jī)DSJ100/63/2X751臺(tái)

6乳化液泵BRW-400/31.5套2

7移動(dòng)變電站KBSGZY2-T-1600/10三相臺(tái)2

8真空交流軟起動(dòng)器QJR-400/1140(660)臺(tái)2

9真空電磁啟動(dòng)器QBZ-200/1140(660)臺(tái)2

10可逆真空電磁啟動(dòng)器QBZ-120/1140(660)臺(tái)5

11可逆真空電磁啟動(dòng)器QBZ-200/1140(660)臺(tái)2

12回柱絞車JH-16(22KW)臺(tái)1

13照明信號綜合保護(hù)裝置ZBZ/4.0臺(tái)1

第五節(jié)通訊、照明系統(tǒng)

一、通訊系統(tǒng)

1、運(yùn)輸順槽機(jī)頭處及皮帶機(jī)頭處各安設(shè)電話1部，回風(fēng)巷在設(shè)備列車

處安設(shè)一部電話。入井人員攜帶人員定位卡，在1601運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽

口200米范圍內(nèi)和兩順槽距工作面切眼200米范圍內(nèi)各安設(shè)1組人員定位裝

置，型號為：KJ378。對入井人員進(jìn)行監(jiān)測。

2、機(jī)組之間的通訊設(shè)備

皮帶機(jī)頭處共安設(shè)聲光組合信號裝置2臺(tái)。

28

3、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、液壓之間通訊設(shè)備

工作面液壓支架間每隔10架設(shè)置一部語音通訊信號裝置，乳化液泵站

安設(shè)1部語音通訊信號裝置。

二、照明系統(tǒng)

皮帶機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭各安裝兩組照明燈管，工作面支架間每10架設(shè)

置一組照明燈管。設(shè)備列車開關(guān)、饋電等每隔一輛車設(shè)置一組照明燈管。

29

第五章、勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

1、循環(huán)作業(yè)方式

采用兩班生產(chǎn)、一班準(zhǔn)備，日進(jìn)4個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度為0.60米。

（附圖：循環(huán)作業(yè)圖表）

2、產(chǎn)量計(jì)算

工作面日生產(chǎn)能力=工作面長度X循環(huán)進(jìn)度X煤層厚度義容重義回采

率義日循環(huán)數(shù)

=114X0.60X4.13X1.45X97%義4=1560噸

3、勞動(dòng)組織方式：

為“三八”工作制，每班工作8小時(shí)，采用追機(jī)作業(yè)勞動(dòng)組織形式。

4、勞動(dòng)組織關(guān)系：

各班設(shè)一名跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員組織配合專業(yè)工種共同來完成

本班生產(chǎn)任務(wù)。

詳見5.1綜采工作面勞動(dòng)組織表

30

表5.1綜采工作面勞動(dòng)組織表

序號工種一班二班檢修班合計(jì)

1電工1137

2泵站工1113

3采煤機(jī)司機(jī)2226

4三機(jī)工66319

5支架工2237

6端頭、超前支護(hù)工3339

7清煤工1113

8班長1124

9質(zhì)量驗(yàn)收員1113

10總計(jì)18181955

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

詳見工作面主要技術(shù)指標(biāo)表5.2

31

表5.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

序號指標(biāo)名稱數(shù)量備注

1工作面推進(jìn)平均長度1250m

2工作面面長（平均凈斜長）114m

3煤層傾角8。?io。

4密度1.45t/m3

5煤硬度f=1.4

6煤厚4.13m

7工業(yè)儲(chǔ)量98.376萬t

8設(shè)計(jì)采出煤量82.776萬t

9回采率97%

10日產(chǎn)量1655t

11月產(chǎn)量41375t

12正規(guī)循環(huán)率85%

13月推進(jìn)度60m

14可采期20.8個(gè)月

32

第六章煤質(zhì)管理

工作面開采原煤煤質(zhì)指標(biāo)原則上為灰分不高于38%,含肝率不高于4%,

在回采其間盡量減少肝石進(jìn)入正常煤流。

1、利用班前會(huì)開展煤炭質(zhì)量的宣傳教育，不斷提高全員、全過程的質(zhì)

量意識(shí)。

2、認(rèn)真執(zhí)行礦制定的煤質(zhì)管理辦法和各項(xiàng)煤質(zhì)保證措施。

3、采煤機(jī)除內(nèi)外噴霧外，其余冷卻水都必須有管路引出到溜槽外，不

準(zhǔn)混入煤流。

4、工作面兩巷不準(zhǔn)有積水。

5、兩巷煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物。

6、嚴(yán)禁隨意割頂、割底，加強(qiáng)工作面回采期間頂板控制防止冒頂流罐。

7、工作面支架拉架時(shí)采用及時(shí)移架方式，片幫嚴(yán)重時(shí)采用超前支護(hù)方

式，防止頂板掉硝。

8、及時(shí)排水，防止水流入集中運(yùn)輸皮帶大巷。

9、提前作好工作面過斷層技術(shù)設(shè)計(jì)，盡量縮短斷層影響工作面走向長

度，保證工作面能順利快速通過斷層。

10、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊肝石或其它雜物必須停機(jī)處理。

33

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)通用安全技術(shù)措施

一、工作面安全制度

所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作

規(guī)程》和《1601回采工作面作業(yè)規(guī)程》，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反

勞動(dòng)紀(jì)律。堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測，并予指導(dǎo)生產(chǎn)。崗位工必須是

經(jīng)過培訓(xùn)I、考試合格人員，并持證上崗。堅(jiān)持班評估制度，即班組全員安

全質(zhì)量評估。實(shí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，并與經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰掛鉤。實(shí)行現(xiàn)場交接

班制度和崗位評估制度。

二、安全技術(shù)措施

1、入井人員必須戴安全帽，隨身帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草點(diǎn)火

物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

2、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班

制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制和事故分析制。電工及維修工要認(rèn)真填寫運(yùn)

轉(zhuǎn)日志。非專職人員或非值班電氣人員不得擅自檢修或操作電氣設(shè)備。

3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板控制，要按照國有煤礦《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

化標(biāo)準(zhǔn)考核評級辦法實(shí)施細(xì)則》以及以安全、標(biāo)準(zhǔn)化、整理、清潔、準(zhǔn)時(shí)、

素養(yǎng)為內(nèi)容的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

4、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考

試，不合格不得上崗。

34

5、各部帶式輸送機(jī)機(jī)尾及必須跨越輸送帶處設(shè)過橋，嚴(yán)禁跨越輸送帶

及扒、跳、蹬輸送機(jī)。

6、頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測工作面支架立柱安設(shè)的壓力表，每次移架必須搞好礦

壓觀測。

7、工作面超前距離：根據(jù)傾角變化、地質(zhì)條件變化可適當(dāng)調(diào)整超前距。

8、工作面存放大件（中部槽、大千斤頂?shù)龋┍仨氂么箧溁?號鐵絲四

股聯(lián)結(jié)好，及時(shí)清理。

9、在刮板輸送機(jī)內(nèi)工作時(shí)，必須有人觀察頂板。刮板輸送機(jī)必須停電

閉鎖，防止片幫。工作前清除架間活殖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

10、更換機(jī)組截齒或距滾筒上下3米內(nèi)有人工作時(shí)，必須切斷電源，

并打開離合器。

11、過斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層處及上下10架的支架管理，達(dá)到初撐力

要求；過斷層時(shí)，可采用挑頂少留頂煤或不留頂煤的方法通過，保證刮板

輸送機(jī)平直，并有針對性的補(bǔ)充過斷層的施工措施。

12、加強(qiáng)工作面設(shè)備管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，保

證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

13、工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通信系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)

保證其完好并堅(jiān)持正常使用。

14、防止大于200nlmX200mm的大塊煤及研石堵住運(yùn)輸系統(tǒng)，安排專

人進(jìn)行破碎。漏煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和柵欄。人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)

輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋。

15、嚴(yán)禁在工作面輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入工作面前和輸送機(jī)上方工作，如

35

確需進(jìn)入，則工作面輸送機(jī)必須停電閉鎖，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，處理

掉危巖懸肝。

16、所有人員在處理液壓管、風(fēng)管及水管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶

壓作業(yè)，嚴(yán)禁管頭對著自己或其他作業(yè)人員。

17、井下要安全乘車與行走，按定員乘車，不準(zhǔn)搶上搶下人車，不準(zhǔn)

把身體及工具伸出車外，在橫穿大巷、通過彎道交叉口時(shí)，要做到“一停、

二看、三通過?！?/p>

18、工作面停風(fēng)或瓦斯超過1.0%時(shí),用電設(shè)備必須斷電，停止一切工作,

采取有效處理措施，經(jīng)瓦檢員確定瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下方可恢復(fù)工作。

井下工作時(shí)在任何情況下，不得將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，杜絕風(fēng)流短路。

19、巷道內(nèi)懸掛的瓦斯傳感器，如有損壞及時(shí)向礦調(diào)度匯報(bào)，井下職

工不得破壞井下通風(fēng)設(shè)備及通訊設(shè)施。

20、區(qū)隊(duì)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡，值班人員安排每項(xiàng)工作時(shí)

必須要做到工作項(xiàng)目、工作標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量驗(yàn)收人五

落實(shí)。

三、各工種安全技術(shù)措施

采煤機(jī)司機(jī)

1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作；

2、操作采煤機(jī)前，司機(jī)必須發(fā)出信號，待人員撤離采煤機(jī)后，方可開

動(dòng)采煤機(jī)；

3、采煤機(jī)噴霧裝置，冷卻系統(tǒng)必須完好才可割煤；

4、采煤機(jī)上必須安裝緊急停溜裝置和閉鎖裝置；

36

5、更換截齒或距離滾筒上下3米內(nèi)有人工作時(shí)一，必須切斷采煤機(jī)電源,

閉鎖刮板機(jī)，摘開滾筒離合器手把；

6、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開隔離開關(guān)和離合器；

7、嚴(yán)禁使用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備物件；

8、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

9、機(jī)組司機(jī)必須隨時(shí)觀察頂板和煤幫的變化情況及工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)情

況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理；

10、嚴(yán)格掌握采高及割煤速度，做到煤壁直、底板平，不得保留傘檐,

嚴(yán)禁割破頂?shù)装澹?/p>

11、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意拖拽裝置、防止拉壞、擠壞電纜及水管等。

刮板輸送機(jī)司機(jī)：

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗操作；

2、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前司機(jī)必須發(fā)出信號，待人員撤離輸送機(jī)后，方可

啟動(dòng)輸送機(jī)；

3、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上

停電牌；

4、接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方，正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面

向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人；

5、刮板司機(jī)要隨時(shí)清理機(jī)頭雜物、積煤，注意機(jī)器升溫，嚴(yán)禁崗上睡

覺；

6、每次起動(dòng)刮