19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作向施工作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽字表

措施名稱(chēng)：19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

審批地點(diǎn)：主持人：

審批時(shí)間：一年—月—日

審批單位審批人職務(wù)或職稱(chēng)口期

生產(chǎn)技術(shù)部

機(jī)電部

通防部

安檢部

經(jīng)營(yíng)部

人資部

調(diào)度室

施工單位

機(jī)電副總

采掘副總

通防副總

經(jīng)營(yíng)礦長(zhǎng)

生產(chǎn)礦長(zhǎng)

機(jī)電礦長(zhǎng)

安全礦長(zhǎng)

總工程師

礦長(zhǎng)

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

會(huì)審意見(jiàn)

一、存在的問(wèn)題

二、整改意見(jiàn)

19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明

1巷道布置附平面圖、斷面圖

2工期要求預(yù)計(jì)2012年11月?2013年1月

3巷道用途服務(wù)于11905及11907采面

4服務(wù)年限兩年

5工程量135m（平距）、142m（斜距）

工程

結(jié)構(gòu)19#煤聯(lián)絡(luò)上山開(kāi)口點(diǎn)位于11907聯(lián)巷向前施

6特點(diǎn)工56m位置，巷道開(kāi)口與11907聯(lián)巷成100。夾角，

沿19#煤頂板掘進(jìn)，方位角145%

該巷道位于礦井西翼一采區(qū)緊挨回風(fēng)上山保

附近護(hù)煤柱掘進(jìn)，周?chē)皇懿蓜?dòng)影響。

7開(kāi)采開(kāi)口標(biāo)高：+1136m

情況終口標(biāo)圖：+1177m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、龍?chǎng)蚊旱V技術(shù)部提供的工作聯(lián)系單《19#煤聯(lián)絡(luò)上山》批準(zhǔn)

日期：2012年11月9日。依據(jù)《19#煤聯(lián)絡(luò)上由地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》批準(zhǔn)

日期：2012年11月9日。

二、相關(guān)法規(guī)及技術(shù)規(guī)范

1.依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》出版日期：2011年2月第1版。

2.依據(jù)《貴州省煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及考核評(píng)級(jí)辦法》（試行）批準(zhǔn)

日期：2009年12月18日。

3.依據(jù)《煤礦作業(yè)規(guī)程編制指南》批準(zhǔn)日期：2005年9月。

4.《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》（合訂本）出版日期：2006

年9月第一版。

5.《井巷工程施工規(guī)范》。

6.《井巷工程驗(yàn)收規(guī)范》。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開(kāi)采情況

井上下關(guān)系對(duì)照表

巷道位置礦井西翼一采區(qū)工程名稱(chēng)19#煤聯(lián)絡(luò)上山

開(kāi)口標(biāo)高+1136m終口標(biāo)圖+1177m

地面的相對(duì)位置

地面為山地?zé)o建筑物及其他

建筑物及其他

井下相對(duì)位置對(duì)掘該巷道位于礦井西翼緊挨回風(fēng)保護(hù)煤柱掘進(jìn)，巷道布置區(qū)

進(jìn)巷道的影響域內(nèi)不受其他已掘巷道影響。

鄰近采掘情況對(duì)掘

該巷道鄰近未曾進(jìn)行過(guò)采掘活動(dòng)，對(duì)掘進(jìn)巷道沒(méi)有影響。

進(jìn)巷道的影響

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第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明

1地質(zhì)柱狀附地質(zhì)柱狀圖

頂板為粉砂巖、粉砂質(zhì)粘土巖或泥質(zhì)灰?guī)r，由于靠近地表，節(jié)

頂?shù)装鍘r性理、裂隙較發(fā)育，因直接頂板為泥質(zhì)灰?guī)r，巖性堅(jiān)硬，煤層頂

2

特征板穩(wěn)定性中等。底板巖性主要為炭質(zhì)粘土巖、粘土巖，其次為

粉砂質(zhì)粘土巖、粉砂巖等，底板無(wú)明顯的泥化現(xiàn)象。

該煤層較穩(wěn)定，煤層平均厚度4.1m,平均傾角17。，

19#煤層情況煤的自然傾向性屬in類(lèi)，最大相對(duì)瓦斯涌出量

26.66m%,最大絕對(duì)瓦斯涌出量17.71m3/mino

根據(jù)中國(guó)礦業(yè)大學(xué)19#煤瓦斯突出鑒定結(jié)果，19#煤

煤層突出危險(xiǎn)性

層無(wú)突出危險(xiǎn)性。

根據(jù)地質(zhì)部門(mén)提供的資料,19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)施工

煤地質(zhì)構(gòu)造期間地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工當(dāng)中加強(qiáng)頂板及通風(fēng)管理。

層若遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)另補(bǔ)專(zhuān)項(xiàng)施工措施。

賦

3存

條

件

影響該巷道的主要為頂板砂巖水。預(yù)計(jì)正常涌水量

lm3/h,最大涌水量3m3/h,巷道掘進(jìn)時(shí)排單趟4寸排

水文地質(zhì)水管，距迎頭不超過(guò)20m,配同型號(hào)5.5KW潛水泵

1臺(tái)及2臺(tái)37kw風(fēng)泵，在巷道低洼處開(kāi)挖水泵窩，

綜合排水能力不小于100m3/h,保證排水系統(tǒng)完好。

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第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

根據(jù)地質(zhì)資料分析，巷道布置范圍內(nèi)不受斷層影響，施工過(guò)程中

堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，嚴(yán)格做到長(zhǎng)探與短探結(jié)合，發(fā)

現(xiàn)斷層頂板較為破碎時(shí)，應(yīng)另行補(bǔ)充施工措施。

第四節(jié)水文地質(zhì)

19#煤聯(lián)絡(luò)上由掘進(jìn)過(guò)程中，主要受頂板砂巖水影響。施工過(guò)程中

要做到有掘必探，先探后掘。

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

19#煤聯(lián)絡(luò)上山開(kāi)口點(diǎn)位于11907聯(lián)巷開(kāi)口向前施工56m位置，

巷道開(kāi)口與11907聯(lián)巷成100。夾角，沿19#煤頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)方位

145%巷道總設(shè)計(jì)長(zhǎng)度135m（平距）。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、永久支護(hù)

1.19#煤聯(lián)絡(luò)上由巷道永久支護(hù)采用錨網(wǎng)梁索支護(hù)（特殊情況

采用架棚支護(hù)），巷道凈寬x凈高=4.2x2.9m。正頂采用①20x2000mm

高強(qiáng)錨桿，每根錨桿2卷樹(shù)脂錨固劑，配合①16x4000mm的鋼筋梁，

錨桿間排距800x800mm；配合①15.24mmx6.3m錨索，廠家配套索盤(pán)，

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

每根錨索4卷樹(shù)脂錨固劑，錨索間、排距1800mmx2000mm,沿巷道

中心五花型布置；巷道兩幫支護(hù)為①20x2000mm等強(qiáng)錨桿，每根錨桿

2卷樹(shù)脂錨固劑，錨桿間排距800x800mm。巷道全斷面鋪設(shè)①4.0mm,

網(wǎng)格50x50mm的編織金屬網(wǎng)，壓茬不小于100mm,用12#鐵絲連接,

連接間距不大于200mm。

2.頂板破碎壓力大或托頂煤施工時(shí)，錨網(wǎng)梁索支護(hù)強(qiáng)度達(dá)不到

設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用梯形鋼棚支護(hù)，棚距600mm,背板400mm一道，

規(guī)格：長(zhǎng)x寬x厚=800mmx70mmx40mm,全斷面鋪設(shè)6mxi.2m塑編

網(wǎng)，壓茬不小于100mm,用14#鐵絲連接，連接間距小于等于200mm。

架好后每架鋼棚打4道撐木，撐木規(guī)格：長(zhǎng)x寬x厚

=580mmx70mmx70mmo

二、臨時(shí)支護(hù)

（一）臨時(shí)支護(hù)形式

1.施工過(guò)程中不管頂板巖石好壞，必須采用臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)

采用金屬前探梁支護(hù)，前探梁必須至少使用三根完好的直徑

①75mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度4.8m,壁厚不小于4.0mm；背木使用長(zhǎng)度

1.6m,厚度不小于50mm，寬度不小于100mm的實(shí)木；吊環(huán)采用厚

8mm的鋼板彎曲成圓形直徑中100mm,上焊M20螺帽，每根前探梁

必須使用兩個(gè)在一條直線(xiàn)上（該直線(xiàn)與巷道中心線(xiàn)平行）的吊環(huán)懸

掛，吊環(huán)間距為直線(xiàn)上相鄰兩排頂錨桿的間距。前探梁臨時(shí)支護(hù)最

大控頂距離為1900mm,最小控頂距離均為300mm,嚴(yán)禁人員在空頂

下作業(yè)。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

2.（打臨時(shí)支護(hù)錨桿時(shí)是否需要打臨時(shí)帶帽點(diǎn)柱？）

3.頂板破碎、壓力大不適應(yīng)打錨桿時(shí)一，必須采用棚子支護(hù)，架棚

子臨時(shí)支護(hù)采用兩根金屬前探梁，前探梁采用兩根礦用11#工字鋼，

每根長(zhǎng)度3m,每根前探梁配三道卡子，均勻分布，前探梁分別掛在

棚梁中心兩側(cè)各0.8m處。前探梁的使用方法：a.上前探梁時(shí)先將3

個(gè)卡子按間距L2m（2架棚）均勻插在棚梁上，站在腳手架上人工抬

前探梁將前探梁放在卡子槽內(nèi)，上好擋板，緊固螺絲。上梁時(shí)每頭三

人，四人抬梁，兩人上卡，用力一致。b、前探梁向前移動(dòng)時(shí)，前探

梁兩端各3人，兩人松動(dòng)螺絲，四人緊托梁體，防止滑脫傷人，并用

力向前移動(dòng)0.6m（一架棚）。先緊固前邊兩個(gè)螺絲，再去掉后邊的

卡子、螺絲，移在與最前邊相距0.6m（一架棚）處的棚梁上插好并

緊固螺絲。

（二）臨時(shí)支護(hù)施工工藝

金屬前探梁臨時(shí)支護(hù)工藝：

1.采用掘進(jìn)機(jī)割煤后保證巷高不低于2000mm,由班長(zhǎng)安排專(zhuān)人

站在已支護(hù)好的頂板下使用長(zhǎng)度不小于2000mm的長(zhǎng)柄工具進(jìn)行

敲幫問(wèn)頂，將工作面活肝危石找凈，確認(rèn)安全后，進(jìn)行前探梁臨時(shí)支

護(hù)工作。

2.連網(wǎng)工站在永久支護(hù)下,將續(xù)接的鋼筋網(wǎng)用12號(hào)鐵絲固定（固

定2~3道即可，搭接長(zhǎng)度不小于100mm）。

3.架設(shè)前探梁需要4?5人，架設(shè)前探梁人員必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班

長(zhǎng)指定的有經(jīng)驗(yàn)的老工人來(lái)完成，監(jiān)護(hù)人員要站在永久支護(hù)下的

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I人〃口既熟19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

安全地點(diǎn)，并不得影響架前探梁人員的安全退路。

（三）臨時(shí)支護(hù)施工工藝要求

1.臨時(shí)支護(hù)全部按標(biāo)準(zhǔn)支護(hù)好后，施工人員站在臨時(shí)支護(hù)下由外

向里、先中間后兩邊打注頂錨桿。打頂錨桿時(shí)允許兩臺(tái)錨桿機(jī)同時(shí)打

第一排及第二排頂錨桿，前兩排頂錨桿打好后，打第三排及第四排頂

錨桿，并且每排頂錨桿打齊后即可打注此排的幫錨桿。

2.施工臨時(shí)支護(hù)時(shí)要加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層

或其它異常現(xiàn)象時(shí)，要立即停止作業(yè)，將工作面施工人員撤離至安全

地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后由外向里進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)施

工。

3.采用綜掘時(shí)、掘進(jìn)機(jī)施工的掘進(jìn)工作面，嚴(yán)禁利用截割臂代

替金屬前探梁。迎頭施工人員必須在正規(guī)的金屬前探梁保護(hù)下工作。

4.當(dāng)頂板極其不平或其它原因無(wú)法使用前探梁臨時(shí)支護(hù)時(shí)一，每排

可以使用三根直徑不小于150mm的圓木配合木托盤(pán)打點(diǎn)柱（點(diǎn)柱規(guī)

格400x200x40mm的優(yōu)質(zhì)木料）點(diǎn)柱做為臨時(shí)支護(hù)，并用木楔楔緊。

木點(diǎn)柱間距為1000mm,兩側(cè)木點(diǎn)柱距離幫部均為800mm，點(diǎn)柱要打

設(shè)及時(shí)，并打在實(shí)底上，無(wú)法打在實(shí)底上要墊木料或枕木。

5.采用綜掘時(shí)一，掘進(jìn)機(jī)割煤后必須及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，盡量減少

頂板裸露時(shí)間。所有作業(yè)環(huán)節(jié)人員都必須站在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁

空頂作業(yè)。

6.采用綜掘時(shí)一，割完煤后及時(shí)安設(shè)并前移臨時(shí)支護(hù)，前探梁必須

緊跟迎頭，人員必須在前探梁的掩護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。臨時(shí)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

支護(hù)使用完后放于固定位置，不得挪作他用。

(四)臨時(shí)支護(hù)管理

1.工作面使用的臨時(shí)支護(hù)必須有備用量。使用金屬前探梁臨時(shí)

支護(hù)的，必須備有一根完好的前探梁、兩個(gè)前探梁環(huán)、兩塊背木和

不少于六個(gè)木楔。

2.臨時(shí)支護(hù)拆下后，在迎頭退后10?30m巷道非行人側(cè)靠幫集中

用掛鉤(或阻燃連網(wǎng)繩)吊掛整齊。

三、支護(hù)規(guī)格驗(yàn)算

1.根據(jù)支護(hù)形式，按加固拱原理及懸吊理論驗(yàn)算確定錨桿支護(hù)參

數(shù)如下：

(1)錨桿長(zhǎng)度：

L=IV(l.l+B/10)=1.2x(l.l+4.2/10)=1.824m

式中:1V—圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，取1.2

B—巷道垮度,B=4.2m(最大跨度)

通過(guò)計(jì)算，錨桿長(zhǎng)度確定為2m,滿(mǎn)足支護(hù)要求。

(2)錨桿直徑

D=l/110xL-l/110xl.824=0.017m

通過(guò)驗(yàn)算，樹(shù)脂錨桿的直徑確定為①20mm,完全符合支護(hù)要求。

(3)錨桿間排距

D<0.5L=0.5xl.824=0.912(m)

D<0.5L=0.5x2=1(m)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及參數(shù)計(jì)算，巷道錨桿間排為800x800mm,符合

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

支護(hù)要求。

2.根據(jù)錨桿支護(hù)的懸吊理論驗(yàn)算：

(1)、錨桿的長(zhǎng)度L:

L=L1+L2+L3

=50+1600+300

=1950mm

式中：L1------錨桿的外露長(zhǎng)度，一般外露長(zhǎng)度30?50mm

L2——軟弱巖層的厚度，可以根據(jù)圍巖松動(dòng)圈確定，龍

鑫礦圍巖松動(dòng)圈一般為1200mm-l600mmo

L3------錨桿深入穩(wěn)定巖層的深度，一般取200?300mm

根據(jù)以上驗(yàn)算，選用頂板錨桿長(zhǎng)度2000mm的高強(qiáng)錨桿滿(mǎn)足要

求。

(2)錨桿的間排距

錨桿間距D<l/2L=0.912mD<l/2L=lm

錨桿排距L0=Nn/2KraL2

=100x13/2x3x24x2.1x1.6

=2.69m

式中：n——每排錨桿根數(shù)，13根

N——設(shè)計(jì)錨固力，100KN/根

K——安全系數(shù)，取2?3

上覆巖層的平均容重，取24KN/n?

a1/2巷道掘進(jìn)寬度2.1m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

根據(jù)以上驗(yàn)算，錨桿的間排距800x800mm符合要求。

3.錨桿材質(zhì)

結(jié)合龍?chǎng)蔚V現(xiàn)有支護(hù)材料，頂板選用高強(qiáng)錨桿，兩幫選用等強(qiáng)樹(shù)

脂錨桿。

4.錨固劑及錨桿的錨固方式

錨桿錨固為樹(shù)脂藥卷錨固，每根錨桿均用直徑為①23mm,規(guī)格

為中速M(fèi)SZ2335型樹(shù)脂藥卷，每孔2卷藥；藥卷攪拌時(shí)間30s,等

待時(shí)間15s,固化時(shí)間7分鐘；每根錨索使用4卷藥。

5.錨桿支護(hù)附件

托盤(pán)用10mm厚、0100mm的碟形托盤(pán)，托盤(pán)螺口均與錨桿螺

帽相配套達(dá)到高強(qiáng)度。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、施工順序

11907聯(lián)巷開(kāi)口向前施工56m位置為19#煤聯(lián)絡(luò)上山開(kāi)口位置，

巷道開(kāi)口與11907聯(lián)巷成100。夾角，沿19#煤頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)方位

角145°；巷道設(shè)計(jì)全長(zhǎng)135m（平距）。

二、施工方法

（一）鉆爆法

采用普通鉆爆法施工，打眼采用風(fēng)動(dòng)錨頭或YT-28風(fēng)鉆，毫秒

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I人〃匚既唱19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

延期電雷管正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線(xiàn)一次起爆，所用炸藥為3級(jí)煤礦許用

水膠炸藥，每眼一卷水炮泥,封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格按照規(guī)程要求，全斷面一次

起爆。頂板破碎時(shí)，采用分次打眼，分次裝藥，分次起爆，每次拉炮

個(gè)數(shù)為不大于20個(gè)，架棚支護(hù)時(shí)眼深800mm，錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)眼深

2000mm,每眼裝藥量錨網(wǎng)支護(hù)不超過(guò)0.4kg水膠炸藥，架棚支護(hù)不

超過(guò)0.2kg水膠炸藥。頂板完好時(shí)，錨網(wǎng)梁索支護(hù)循環(huán)進(jìn)度L6m,最

大控頂距小于1.9m,最小控頂距小于0.3m。若頂板破碎時(shí)，架棚支

護(hù)循環(huán)進(jìn)度0.6m,最大控頂距小于0.8m,最小控頂距小于0.2m。

（二）綜掘

EBZ135型掘進(jìn)機(jī)實(shí)現(xiàn)連續(xù)截割、裝載、運(yùn)輸作業(yè)。在實(shí)際截割

過(guò)程中，依據(jù)頂板的完好性控制一次掘進(jìn)進(jìn)度；直徑不小于75mm,

壁厚不小于4mm的無(wú)縫鋼管作為臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)頂板為穩(wěn)定平整的

砂巖、兩幫煤壁較硬時(shí)，在保證操作人員安全的前提下，每循環(huán)進(jìn)

尺2400mm；當(dāng)頂板為較穩(wěn)定、較平整的砂巖、兩幫煤壁較硬時(shí)，

在保證操作人員安全的前提下，每循環(huán)進(jìn)尺1600mm；當(dāng)煤體較軟

或頂板巖石破碎時(shí)，每循環(huán)進(jìn)尺800mm,并及時(shí)支護(hù)；需要改變循

環(huán)進(jìn)度時(shí)由生產(chǎn)技術(shù)部到現(xiàn)場(chǎng)鑒定并下發(fā)作業(yè)循環(huán)變更通知單。

掘進(jìn)機(jī)的截割順序應(yīng)根據(jù)所割煤巖的硬度而定，一般情況下，

當(dāng)截割較軟的煤壁時(shí)，采用左右循環(huán)向上的截割方法。對(duì)大塊墜落

體，使用大錘或風(fēng)鎬處理成小塊后再行裝載。

巷道掘進(jìn)遇斷層（落差超過(guò)LOm）或地質(zhì)條件變化時(shí)，必須及

時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部和調(diào)度室匯報(bào)，以確定施工方案并編制專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)

措施。

附圖掘進(jìn)機(jī)切割路線(xiàn)示意圖

三、支護(hù)順序

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

（1）錨網(wǎng)梁索炮掘施工：交接班、安全檢查f開(kāi)工準(zhǔn)備一打眼

一吹風(fēng)、裝藥、聯(lián)線(xiàn)一爆破、通風(fēng)f臨時(shí)支護(hù)及出殖一頂錨及局

部出殖一吊線(xiàn)修邊幫錨及出硝一質(zhì)檢一第二循環(huán)開(kāi)始。

（2）錨網(wǎng)梁索綜掘施工：現(xiàn)場(chǎng)交接班一安全檢查一檢查瓦斯一割

煤掘進(jìn)、出煤一敲幫問(wèn)頂一安裝臨時(shí)支護(hù)一打頂板錨桿一手鎬刷幫一

打幫部錨桿（鋪幫網(wǎng)）一出煤并搞好文明衛(wèi)生。

（3）架棚施工：交接班.安檢一一開(kāi)工準(zhǔn)備一一打眼一吹風(fēng)、裝

藥、聯(lián)線(xiàn)一爆破、通風(fēng)一一移前探梁一一上頂梁一一挖柱窩一一延

校中心一一載腿子一一出硝一一質(zhì)檢一一第二循環(huán)開(kāi)始

四、勞動(dòng)組織

施工作業(yè)采取“三八”制作。

第二節(jié)鑿巖方式

一、施工方式：

1.機(jī)械施工方式：采用掘進(jìn)機(jī)炮頭直接切割煤（巖）。

2.炮掘施工方式：打眼采用風(fēng)煤鉆或YT—28型風(fēng)鉆，爆破采

用三級(jí)礦用煤安乳化炸藥，毫秒延期電雷管正向裝藥，串聯(lián)聯(lián)線(xiàn)、

一次起爆。

施工設(shè)備表

數(shù)

序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱(chēng)型號(hào)動(dòng)力配套方式備注

量

1風(fēng)鉆YT—282風(fēng)

2風(fēng)錨頭4風(fēng)

3手鎬5人力

4尖鍬6人力

5風(fēng)煤鉆ZQS-30/2.52風(fēng)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

6掘進(jìn)機(jī)EBZ1351電

SGB—420/4

7刮板機(jī)1電

0刮板機(jī)

8奧鉆1302風(fēng)

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、采用錨網(wǎng)梁索炮掘支護(hù)

1.錨網(wǎng)梁索支護(hù)施工爆破說(shuō)明書(shū)

礦井瓦斯等級(jí)高瓦斯礦井掘進(jìn)斷面13.20m2

煤(巖)普氏系數(shù)40.2?0.5鉆眼機(jī)具風(fēng)錨頭/YT-28風(fēng)鉆

炸藥種類(lèi)3#煤礦安全水膠炸藥雷管類(lèi)型毫秒延期電雷管

2.爆破圖表

炮眼角度裝藥量

炮眼炮眼炮眼深炮眼個(gè)雷管封泥起爆

連線(xiàn)方式

名稱(chēng)編號(hào)度m數(shù)水平垂直合計(jì)段別長(zhǎng)度順序

kg/眼

(°)(°)(kg)

分次

掏槽眼1-61.9684900.84.8I

裝藥

輔助眼7-131.7790900.64.2II分次

不得起爆串聯(lián)連

周邊眼14-301.71779900.610.2III少于(每次線(xiàn)正向

0.5m拉炮起爆

不大

底眼31-371.7779900.64.2IV

于20

個(gè)眼)

合計(jì)3764.13723.4

3.爆破指標(biāo)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

順序指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量

1炮眼利用率%855一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m64.1

2工作循環(huán)進(jìn)度m1.456掘進(jìn)一米炮眼長(zhǎng)度m44.21

3一循環(huán)實(shí)體煤巖量m319.147掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg16.14

4掘進(jìn)一米煤巖量m313.208掘進(jìn)一米雷管消耗量發(fā)25.52

二、采用架梯形棚炮掘支護(hù)

1.梯型棚爆破說(shuō)明書(shū)

礦井瓦斯等級(jí)高瓦斯礦井掘進(jìn)斷面10.48m2

煤(巖)普氏系數(shù)60.2?0.5鉆眼機(jī)具風(fēng)錨頭/YT-28風(fēng)鉆

炸藥種類(lèi)3#煤礦安全水膠炸藥雷管類(lèi)型毫秒延期電雷管

2.爆破圖表

炮眼角度裝藥量

炮眼炮眼炮眼深炮眼個(gè)雷管封泥長(zhǎng)起爆

連線(xiàn)方式

名稱(chēng)編號(hào)度m數(shù)水平垂」L合計(jì)段別度順序

kg/眼

(°)(°)(kg)

掏槽眼

1-41.4474900.41.6I分次裝

藥分次

輔助眼5-121.2890900.21.6II

不得少起爆

串聯(lián)連

于眼深(每次

周邊眼13-271.21564900.23.0III線(xiàn)正向

一分之拉炮不

起爆

底眼28-351.2867900.21.6IV大于

20個(gè)

合計(jì)3542.8357.8眼)

3.爆破指標(biāo)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

順序指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)指標(biāo)名稱(chēng)單位數(shù)量

1炮眼利用率%755一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m42.8

2工作循環(huán)進(jìn)度m0.96掘進(jìn)一米炮眼長(zhǎng)度m47.56

3一循環(huán)實(shí)體煤巖量n?9.437掘進(jìn)一米炸藥消耗量kg8.6

4掘進(jìn)一米煤巖量m310.488掘進(jìn)一米雷管消耗量發(fā)38.89

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、煤（巖）巖運(yùn)輸

利用SGBT20/40刮板機(jī)出渣。

二、出渣系統(tǒng)

1.11907聯(lián)巷已安裝好一部SGB—420/30刮板機(jī)，1133m水平大

巷也安裝好一部SGB—620/55刮板機(jī)，工作面掘進(jìn)再安裝一部

SGBT20/40刮板機(jī)即可。

2.工作面渣——SGB—420/40刮板機(jī)——SGBT20/30刮板機(jī)

——SGB—620/55刮板機(jī)——1133m水平大巷溜煤眼——一部高強(qiáng)

皮帶——地面。

三、運(yùn)料系統(tǒng)

地面T進(jìn)風(fēng)平砸HU33m水平大巷-11907聯(lián)巷一工作面。

裝載設(shè)備運(yùn)輸方式表

序

設(shè)備名數(shù)固定方.運(yùn)輸運(yùn)輸距備

號(hào)型號(hào)安裝位置

稱(chēng)J里SL式方式離注

1刮板機(jī)SGB—420/40119#煤聯(lián)絡(luò)上壓柱80m

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

山

19#煤聯(lián)絡(luò)上

2刮板機(jī)SGB—420/401壓柱60m

山

3刮板機(jī)SGB—420/30111907聯(lián)巷壓柱56m

1133m水平

4刮板機(jī)SGB—620/551壓柱60m

大巷

第五節(jié)管線(xiàn)敷設(shè)

風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面不大于5m,風(fēng)管距工作面不得大于15m,水

管距工作面不得大于15m,電纜距工作面不得大于30m°

管線(xiàn)敷設(shè)方式表

規(guī)格型單與工作面

序號(hào)名稱(chēng)位數(shù)量吊掛方式

號(hào)方式

鐵絲配油絲繩吊

1阻燃風(fēng)筒直徑600-Hj-21

掛

22寸風(fēng)管6m根22專(zhuān)用掛鉤

32寸水管6m根22專(zhuān)用掛鉤

4纜線(xiàn)50平方m130塑料電纜鉤

第六節(jié)設(shè)備及工具配備

設(shè)備及工具配備表

一

序

號(hào)設(shè)備、工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注

1水泵5.5kw臺(tái)一

2風(fēng)鉆（附鉆架）YT-28臺(tái)二

3風(fēng)鎘嚴(yán)禁

5饋電開(kāi)關(guān)KBZ-400臺(tái)五

6控制開(kāi)關(guān)QBZ-200臺(tái)一

7刮板機(jī)SGB—420/40臺(tái)—'

8綜保ZBZ-4.0臺(tái)—

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

9壓入式風(fēng)機(jī)FBDN.0-5.6套一2x15kw

10錨桿鉆機(jī)130臺(tái)二

11電話(huà)防爆臺(tái)一

12鐵鍬把六

13風(fēng)煤鉆ZQS-30/2.5二

14手鎬把五

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：地面f進(jìn)風(fēng)平碉一+1133m平巷一局扇一工作面。

乏風(fēng)風(fēng)流：工作面f11907聯(lián)巷f+1133m平巷f+1133m平巷回

風(fēng)聯(lián)巷一回風(fēng)上山一回風(fēng)上山（上段）一總回風(fēng)巷一回風(fēng)平洞一地面。

二、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

〈一〉風(fēng)機(jī)選型計(jì)算與風(fēng)機(jī)選型

每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆

破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)

機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。

①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量計(jì)算：

Q掘=125q掘?K掘通

式中：Q掘一單個(gè)掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘一掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯（或二氧化碳）的絕對(duì)涌

出量，m'/min；

K掘通一瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

續(xù)觀測(cè)1個(gè)月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對(duì)涌出量

的比值)。

Q掘=125x0.4x1.5=75m3/min

按二氧化碳的涌出量計(jì)算需要風(fēng)量，可參照瓦斯涌出量計(jì)算方

法進(jìn)行。

②按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量：

煤巷掘進(jìn)：Q掘=Q扇=11+60乂0.25$(m3/min)

式中：Q扇一局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量,m3/min。

安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿(mǎn)足局部通風(fēng)機(jī)的吸

風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的

風(fēng)速巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部

通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，造成瓦斯積聚；

li—掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。

Q掘=。扇=60x0.25x13.20=191.4m3/min

③按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：

每人供風(fēng)44m"min：

Q掘＞4N=4x25=100m3/min；

每千克炸藥供風(fēng)y25m3/min(硝酸錢(qián)炸藥)：

Q掘＞25A(m3/min)

式中：N—掘進(jìn)工作面最多人數(shù)，人；

A——次爆破炸藥最大用量，kgo(僅適用于使用硝酸鐵炸藥的

煤礦，我礦使用的炸藥為三級(jí)礦用煤安乳化炸藥，故不按此方法計(jì)

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

算）。

④按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：

掘進(jìn)最低風(fēng)量Q煤掘〉60x0.15S掘=60

x0.15xl3.20=114.84m3/min

2

式中：S掘一掘進(jìn)工作面的斷面積，mo

根據(jù)以上計(jì)算，該工作面配風(fēng)量不得小于191.40?/mine在考

慮經(jīng)濟(jì)合理、確保安全的同時(shí)，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)際情況，選用二臺(tái)2xl5kw

對(duì)旋軸流式局部通風(fēng)機(jī)，供工作面使用，根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)雙級(jí)。

〈二〉局部通風(fēng)方式

采用壓入式局扇通風(fēng)方式，工作面安設(shè)兩臺(tái)2xl5kw的對(duì)旋軸流

式局扇，雙風(fēng)機(jī)雙電源，自動(dòng)倒臺(tái)靈活可靠；并且風(fēng)電閉鎖、瓦斯電

閉鎖可靠。

〈三〉局扇安設(shè)位置

風(fēng)機(jī)安裝必須牢固，距地面距離大于等于700mm。分風(fēng)器必須

吊掛平直，穩(wěn)定牢固可靠，風(fēng)分器內(nèi)逆止閥靈活可靠；風(fēng)機(jī)必須安設(shè)

在+1133m平巷風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流內(nèi)。

〈四〉風(fēng)筒及供風(fēng)距離

風(fēng)筒用0600mm直徑，長(zhǎng)10m/節(jié)的阻燃抗靜電風(fēng)筒，接頭采

用雙反壓邊接頭。風(fēng)筒掛在上幫距頂不大F200mm,距幫不大「

180mm。最大的供風(fēng)距離約235m。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

第二節(jié)瓦斯管理

1.工作面必須具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，

與回風(fēng)系統(tǒng)相連的通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠。

2.工作面配備專(zhuān)職瓦檢員，觀察突出預(yù)兆及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異

常及時(shí)通知撤人、停電。

3.風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)三專(zhuān)兩閉鎖，每班要進(jìn)行倒臺(tái)試驗(yàn)。

4.掘一隊(duì)每班安排專(zhuān)人維護(hù)風(fēng)筒，保證工作面風(fēng)量充足，稀釋有

毒有害氣體，風(fēng)筒末端與工作面距離不超過(guò)5m。

5.班組長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并懸掛工作面，并使其處

于工作狀態(tài)，班長(zhǎng)休班（帶班副班長(zhǎng)），負(fù)責(zé)擔(dān)任此項(xiàng)工作。

6.施工中，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%時(shí)，必須停止裝藥，加強(qiáng)通風(fēng)，

灑水沖塵，沖淡瓦斯；當(dāng)瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源,

撤人，向調(diào)度室匯報(bào)；只有瓦斯?jié)舛冉档?.6%以下后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

7.巷道設(shè)專(zhuān)職瓦斯檢查員盯班上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢查”、“三匯報(bào)”

制度。瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，巷道內(nèi)所有的機(jī)電設(shè)備和胴室處都

必須檢查，并掛牌管理。

8.爆破程序：爆破前，向瓦檢員詢(xún)問(wèn)瓦斯情況，瓦斯穩(wěn)定且濃度

小于0.6%的情況下方可啟動(dòng)爆破程序。

9.當(dāng)頂板破碎或托頂煤架棚施工時(shí)，必須打好前探錨桿控制頂

板，防止冒頂引起瓦斯事故，前探錨桿規(guī)格采用020x2000mm的樹(shù)

脂錨桿，錨桿仰角N13。（與巷道坡度相比，大于巷道坡度13度）。

錨桿間距200mm、排距600mm（一架棚），逐棚打設(shè)。

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

10.為防煤體超前片，可在煤直墻上掛網(wǎng)打等強(qiáng)樹(shù)脂錨桿固定（錨

桿不低于6根）。向前施工時(shí)，采用手鎬落煤，隨著煤體的向前剝

落及時(shí)緊固錨桿螺絲，保證錨桿每時(shí)每刻都緊貼煤墻，起到加固的

作用。防止冒頂及片幫、瓦斯事故發(fā)生。

11.所有下井人員必須佩戴并會(huì)正確使用ZH-45型壓縮氧隔離式

自救器。

12.設(shè)專(zhuān)人看管風(fēng)機(jī)，并派專(zhuān)人經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否有脫節(jié)破裂現(xiàn)

象，并及時(shí)延接風(fēng)筒，風(fēng)筒末端距掌子頭距離不準(zhǔn)超過(guò)5m。

13.看風(fēng)機(jī)人員要堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和漏崗，看風(fēng)機(jī)人

員接班后及時(shí)向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況o風(fēng)機(jī)倒臺(tái)時(shí)必須有跟

班干部、瓦檢員、風(fēng)機(jī)司機(jī)在場(chǎng)，倒臺(tái)時(shí)間每天不小于1小時(shí)，做好

倒臺(tái)記錄及匯報(bào)工作。

14.巷道內(nèi)瓦斯探頭、自動(dòng)報(bào)警儀、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖及便

攜式瓦斯報(bào)警儀應(yīng)經(jīng)常校對(duì)，保證靈敏可靠。保護(hù)好巷道內(nèi)的監(jiān)測(cè)

線(xiàn)，嚴(yán)禁擠壓，瓦斯探頭、自動(dòng)報(bào)警儀嚴(yán)禁人為碰撞、灑水淋濕等，

爆破時(shí)瓦斯探頭必須后撤巖巷不低于70m,煤巷不低于40m,防止爆

破崩壞。

15.停風(fēng)、停電瓦斯超限必須立即撤人，送風(fēng)時(shí)應(yīng)先檢查瓦斯不

超限時(shí)，可先送風(fēng)后送電，送風(fēng)執(zhí)行“三方簽字”（電工、瓦檢員、班

組長(zhǎng)）。

16.施工炮眼后，對(duì)炮眼瓦斯檢查（炮眼內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%以上

時(shí)、必須采取減少裝藥量及拉炮個(gè)數(shù)、加強(qiáng)通風(fēng)、灑水沖塵等措施）,

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

必要時(shí)，進(jìn)行淺孔釋放后方可爆破。

17.巷道施工過(guò)斷層期間，瓦斯比較異常，施工必須逐排(架)，

加強(qiáng)瓦斯檢查，加強(qiáng)通風(fēng)管理及瓦斯傳感器管理，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異

常(瓦斯忽大忽小或瓦斯?jié)舛瘸?6%時(shí))，立即停止施工。必須加強(qiáng)通

風(fēng)、及時(shí)灑水沖塵，瓦斯?jié)舛冉抵?.6%以下后方可恢復(fù)施工。

18.施工中若巷道頂板控制不住，發(fā)生漏冒頂時(shí)，及時(shí)執(zhí)行以下

措施：

(1)空頂在0.5m以下時(shí)，用廢舊坑木、竹笆、道木等物料將頂

板剎實(shí)背牢。

(2)空頂在0.5m以上時(shí)，按以下順序進(jìn)行：

a、先待頂板充分穩(wěn)定后，由瓦斯檢查員檢查冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛炔?/p>

超限時(shí)。

b、設(shè)專(zhuān)人觀山，專(zhuān)人敲幫問(wèn)頂，并備齊圓木、大板、穿楔、廢

舊坑木等剎頂物料。

c、由有經(jīng)驗(yàn)的工人按“井”字型木垛絞接剎頂，剎頂時(shí)一，遞料人

員要及時(shí)、準(zhǔn)確，要什么料及時(shí)送到，并設(shè)專(zhuān)人觀山。

d、頂板剎實(shí)后，冒頂區(qū)及前后5架棚子用①50mm鋼管連鎖4?5

道，頂板2?3道，兩幫各一道。

e、冒頂區(qū)要設(shè)瓦斯檢查記錄牌板，每班三次檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

19.加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證通風(fēng)斷面，當(dāng)局部瓦斯積聚時(shí)，要立即

查明原因進(jìn)行處理。可以采取加設(shè)擋風(fēng)板吹散瓦斯，當(dāng)局部瓦斯較大

時(shí)，可以采用加設(shè)風(fēng)筒三通，甩風(fēng)袖向局部點(diǎn)進(jìn)行吹散瓦斯；局部瓦

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I人〃口既熟19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

斯積聚未處理結(jié)束前，嚴(yán)禁進(jìn)行與處理瓦斯積聚無(wú)關(guān)的工作。。

20.施工中瓦斯達(dá)到0.8%臨界點(diǎn)時(shí)、必須打鉆實(shí)行抽放，降低施

工過(guò)程中的瓦斯涌出量），瓦斯釋放孔要求采用大風(fēng)錨頭，施工孔徑

為89mm,孔深為5m的瓦斯釋放孔，數(shù)量為7-21個(gè)。煤厚在0.5m

以下時(shí)，施工7個(gè)釋放孔，煤厚在0.5m?2m時(shí)施工14個(gè)釋放孔，煤

厚在2m以上時(shí)，施工21個(gè)釋放孔。

21.打鉆前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，鉆機(jī)上方必須懸掛便攜式報(bào)警

儀，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)瓦斯情況，只有瓦斯?jié)舛仍?.8%以下的情況

下才能打鉆，當(dāng)瓦斯出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí),必須查明原因處理后方可施工

鉆孔。

22.風(fēng)筒接頭嚴(yán)密（手距接頭處0.1m處感到不漏風(fēng)），無(wú)破口（末

端20m除外）、無(wú)反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭

要加墊，上緊螺絲釘。風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎,

風(fēng)筒拐彎折深不超100mm,異徑風(fēng)筒接頭要用過(guò)渡節(jié)，先大后小，

嚴(yán)禁花接。雙反壓邊寬度不得小于100mm。直徑800mm以上風(fēng)筒接

頭處，必須在兩個(gè)風(fēng)筒箍中間用12#鐵絲捆住吊掛；風(fēng)筒吊掛平直，

逢環(huán)必掛，確保風(fēng)筒不漏風(fēng)，。確保掘進(jìn)迎頭有足夠的風(fēng)量，防止工

作面無(wú)風(fēng)或微風(fēng)造成瓦斯事故。

23.掘進(jìn)巷道臨時(shí)停工不得停風(fēng)，停工24小時(shí)以上的巷道必須

打上柵欄，臨時(shí)停風(fēng)巷道必須進(jìn)行封閉；停、開(kāi)工應(yīng)制定專(zhuān)門(mén)措施，

停工不得停風(fēng)，保證設(shè)備完好，嚴(yán)禁失爆，消滅火源。

24.局部通風(fēng)機(jī)指定人員進(jìn)行定期檢修，并將檢修記錄本懸掛在

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)處，施工單位掛牌管理，每班檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況并在管理牌

板上簽字。管理牌板的內(nèi)容為：地點(diǎn)、型號(hào)、安裝時(shí)間、風(fēng)筒長(zhǎng)度、

倒臺(tái)試驗(yàn)、檢查時(shí)間、檢查人員等。不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停

風(fēng)的必須有專(zhuān)項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

25.排放瓦斯,若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%但不超過(guò)2%或CO2小于1.5%

時(shí)、由施工隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯排放工作，跟班干部、瓦檢員、電工、局扇司

機(jī)等相關(guān)人員在場(chǎng).并采取控制風(fēng)流措施進(jìn)行瓦斯排放工作；當(dāng)瓦斯

濃度N2%或CO2NL5%時(shí)，由通風(fēng)科制定排放瓦斯措施，并報(bào)礦總工

程師批準(zhǔn)，經(jīng)同意后方可執(zhí)行瓦斯排放工作；當(dāng)瓦斯?jié)舛?3%長(zhǎng)度

30m以上時(shí)，必須制訂措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放。

24.當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%但不超過(guò)2%、CO2小于1.5%時(shí)，由施

工隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯排放工作，跟班干部、瓦檢員、電工、局扇司機(jī)等相關(guān)

人員在場(chǎng).并采取控制風(fēng)流措施進(jìn)行瓦斯排放工作，執(zhí)行以下措施：

（一）排放地點(diǎn)：19#煤聯(lián)絡(luò)上山

（二）排放點(diǎn)施工單位及負(fù)責(zé)人：施工單位隊(duì)長(zhǎng)

（三）通風(fēng)系統(tǒng)圖

（四）供電系統(tǒng)圖

（五）就地排放人員組織：

排放現(xiàn)場(chǎng)指揮：掘進(jìn)一隊(duì)當(dāng)班干部及當(dāng)班瓦檢員

其他參加人員：施工隊(duì)當(dāng)班人員

（六）排放總指揮必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮

（七）現(xiàn)場(chǎng)指揮員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行合理分工，必須做到責(zé)任

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

清、崗位明、不缺崗、不空崗。

（八）控制排放的方法

1.臨時(shí)停風(fēng)造成巷道瓦斯超限，首先在全負(fù)壓通風(fēng)風(fēng)流處將風(fēng)筒

掐開(kāi)，然后檢查風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?/p>

有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，才能送風(fēng)，然后采取錯(cuò)口排放控制風(fēng)量

進(jìn)行排放。

2.由于風(fēng)筒脫節(jié)造成瓦斯超限時(shí)一，在風(fēng)筒脫節(jié)處采取控制風(fēng)量錯(cuò)

口排放。

3.在排放瓦斯與全風(fēng)壓混合風(fēng)流處須懸掛瓦斯探頭和便攜儀，同

時(shí)控制風(fēng)量進(jìn)行排放，確保進(jìn)入混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%。

（九）安全技術(shù)措施

1.排放前的準(zhǔn)備

①首先組織瓦斯超限區(qū)域內(nèi)的施工人員全部撤到+1133m平巷

新鮮風(fēng)流中，19#煤聯(lián)絡(luò)上山及其回風(fēng)流內(nèi)全部停電，饋電開(kāi)關(guān)打到

零位并閉鎖。

②認(rèn)真周密的偵察瓦斯積聚情況，機(jī)電設(shè)備、供電系統(tǒng)及巷道

支護(hù)情況。

③在排放瓦斯前，必須在通往19#煤聯(lián)絡(luò)上山的地點(diǎn)派專(zhuān)人把

設(shè)警戒，嚴(yán)防人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

2.排放中

①所有人員必須服從指揮。

②現(xiàn)場(chǎng)指揮員要抓住排放中的關(guān)鍵，嚴(yán)格控制風(fēng)量，進(jìn)行瓦斯

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

排放工作。

③排放中要注意自身的安全，排放中密切注視支護(hù)情況，防止

冒頂片幫傷人。

④排放人員一律佩帶ZH-45型壓縮氧自救器。

3.排放后

①由當(dāng)班機(jī)電工逐臺(tái)檢查設(shè)備開(kāi)關(guān)，排除開(kāi)關(guān)中可能積聚的瓦

斯。

②整理好風(fēng)筒，使工作面正常通風(fēng)。

③指定專(zhuān)人檢查被排放巷道內(nèi)（包括片幫、高冒）、電氣設(shè)備附

近瓦斯?jié)舛染怀^(guò)0.5%,二氧化碳濃度不超過(guò)1%,且穩(wěn)定30分

鐘后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮員向地面總指揮匯報(bào)，地面總指揮匯報(bào)下達(dá)恢復(fù)送

電命令，按要求送電，排放結(jié)束后，調(diào)度室做好記錄。

三、瓦斯報(bào)警處理程序

（一）當(dāng)甲烷傳感器達(dá)到0.6%時(shí)、必須立即停止施工，采取灑水

沖塵，加強(qiáng)通風(fēng)等措施，待瓦斯?jié)舛刃∮?.6%時(shí)方可開(kāi)始施工。

（二）當(dāng)甲烷傳感器達(dá)到0.8%時(shí)一，必須立即切斷電源，停止施工,

沿避災(zāi)路線(xiàn)撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)。

第三節(jié)瓦斯防治措施

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1.工作面必須具有獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)暢通無(wú)阻，與回

風(fēng)系統(tǒng)相連的通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，同時(shí)設(shè)置警示牌指明巷道避

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19#煤聯(lián)絡(luò)上山掘進(jìn)工作面施工作業(yè)規(guī)程

災(zāi)路線(xiàn)方向。

2.工作面配備專(zhuān)職瓦檢員，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知撤人、停電。

3.風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)三專(zhuān)兩閉鎖，每班要進(jìn)行倒臺(tái)試驗(yàn)。

4.掘進(jìn)一隊(duì)安排專(zhuān)人維護(hù)風(fēng)筒，保證工作面風(fēng)量充足，風(fēng)筒與工作

面距離不超過(guò)規(guī)定。

二、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

1.巷道自回風(fēng)口開(kāi)始每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救袋，數(shù)量暫定為

5個(gè)，確保完好有風(fēng)，迎頭第一組壓風(fēng)自救袋數(shù)量為15個(gè)，且距迎

頭的距離應(yīng)保持在25-40m范圍內(nèi)，每組壓風(fēng)自救處必須接有獨(dú)立

的水源，以備人員避難時(shí)使用。

2.掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救管路直徑不得小于2寸。

3.管路鋪設(shè)要求牢固平直，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，離地高度0.5m以上。

氣源接口處要有總閥門(mén)，便于壓風(fēng)自救的維護(hù)。

4.必須在巷道口處壓風(fēng)管路上設(shè)置氣、水分離器，保證供風(fēng)清潔,

防止自救袋噴頭堵塞。

5.壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒(méi)有雜物堆積的人

行道，其人行道寬度保持在0.8m以上。

6.自救袋的高度要適當(dāng)，開(kāi)關(guān)位置便于操作，其高度距巷道底板

1.2?1.3m,便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。

7.巷道內(nèi)每組壓風(fēng)自救處安設(shè)帶閥門(mén)