《初中級(jí)焊工實(shí)習(xí)》教案

授課教案

課程名稱：初、中級(jí)工焊接實(shí)習(xí)

院（系）：職業(yè)技術(shù)學(xué)院

專業(yè)：焊接自動(dòng)化

授課班級(jí)：2011焊接班

教師姓名：宋曉英

第一部分焊接實(shí)習(xí)教學(xué)目的與要求

一、焊接實(shí)習(xí)教學(xué)目的與要求

1.初級(jí)焊工技能培訓(xùn)

（1）了解焊條電弧焊的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍，掌握焊條電弧焊的引弧、穩(wěn)弧和

運(yùn)條技能，根據(jù)圖紙正確選擇焊條直徑與焊接電流，獨(dú)立完成中厚板的平對(duì)焊與

角焊縫的焊接。初步了解常見焊接缺陷的特征。

（2）熟悉常用碳素鋼焊條的工藝性能特點(diǎn)，并能正確的選用電源及極性；

懂得焊條標(biāo)準(zhǔn)及牌號(hào)的意義。

（3）了解常用焊條電弧焊機(jī)的分類及特點(diǎn)，并能正確地調(diào)節(jié)和使用。

2.中級(jí)焊工技能培訓(xùn)

中級(jí)焊工技能培訓(xùn)是本專業(yè)重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)。

在前兩次（焊接安全、初級(jí)工）操作實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高焊條電弧焊

操作技能，為畢業(yè)就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。學(xué)生通過校內(nèi)專業(yè)勞動(dòng)應(yīng)達(dá)到以下要求:

（1）掌握焊條電弧焊全位置焊接技術(shù)，掌握焊條電弧焊單面焊雙面成形技

術(shù)。

（2）通過校內(nèi)專業(yè)勞動(dòng)，學(xué)生應(yīng)取得國家職業(yè)鑒定部門頒發(fā)的焊條電弧焊

中級(jí)工等級(jí)證書。

（3）了解其它常用焊接方法（如CO,電弧焊、鋁極氤弧焊和埋弧焊等）的基

本操作技能。

（4）能正確分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止措施。

（5）能根據(jù)實(shí)際情況正確選擇焊接方法、焊接材料及焊接參數(shù)，掌握常用

焊接方法所用設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí)，能獨(dú)立完成焊前準(zhǔn)備工作。

二、教學(xué)實(shí)習(xí)時(shí)間分配

實(shí)習(xí)項(xiàng)目名稱時(shí)間（小時(shí)）備

序時(shí)間（小時(shí)）

號(hào)初級(jí)（4周）中級(jí)（6周）注

1課題一焊接基本知識(shí)與入門指導(dǎo)2

2課題二引弧、運(yùn)條及平敷焊技能訓(xùn)練58

3課題三平對(duì)接焊技能訓(xùn)練30（薄板）

4課題四平角焊技能訓(xùn)練30

6?7課題五平對(duì)接單面焊雙面成形48（厚板）

7課題六立焊技能訓(xùn)練24

8?9課題七橫焊技能訓(xùn)練24

9課題八小管對(duì)接技能訓(xùn)練30

10課題九C02氣體保護(hù)焊技能訓(xùn)練12

10課題十手工鴇極氮弧焊技能訓(xùn)練18

11課題十一埋弧焊技能訓(xùn)練6

11期末綜合訓(xùn)練（含考試）18

合計(jì)120180

第二部分實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容

課題一焊接基本知識(shí)與入門指導(dǎo)

一、學(xué)習(xí)目的

了解焊接概念；了解常見的焊接方法；了解碳鋼焊條的分類、牌號(hào)與選用原

則；了解焊接安全技術(shù)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.名詞解釋

焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)

到原子結(jié)合的一種加工方法。

電弧焊：以氣體導(dǎo)電時(shí)產(chǎn)生的電弧熱為熱源。

熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。

非熔化極：電極（鴿極）不熔化。

MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護(hù)焊。

TIG焊：鋁極（非熔化極）惰性氣體保護(hù)焊。

MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護(hù)焊。

C02焊：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（MAG—C焊）。

手工焊：焊條電弧焊（SMAW焊）。

2.焊條電弧焊工作原理

焊條電弧焊是最常用的熔焊方法之

-o在焊條末端和工件之間燃燒的電弧

所產(chǎn)生的高溫使藥皮、焊芯及工件熔化，

藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體和熔渣，不

僅使熔池和電弧周圍的空氣隔絕，而且

和熔化了的焊芯、母材發(fā)生一系列冶金

反應(yīng)，使熔池金屬冷卻結(jié)晶后形成符合

要求的焊縫。

3.電焊條圖1焊接過程示意圖

（1）焊心的種類和牌號(hào)1-藥皮2-焊芯3-保護(hù)氣體4-電弧5-熔池

根據(jù)GB《焊接用鋼絲》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，6-母材7-焊縫8-渣殼9-熔渣10-熔滴

專門用于制造焊芯和焊絲的鋼材，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼三類。

焊條鋼牌號(hào)一律用漢語拼音字母H做字首，其后緊跟鋼號(hào)，表示方法與優(yōu)質(zhì)碳素

結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼相同。

若鋼號(hào)末尾注有高字（或字母A）,為高級(jí)優(yōu)質(zhì)焊條鋼，含硫、磷量較低。

若末尾注有“特”字（或字母E）,為特級(jí)焊條鋼，含硫、磷更低。

舉例如下：

H08——低碳焊條鋼，含碳量約0.08%,含硫、磷均小于0.04%。

H08A一一高級(jí)低碳焊條鋼，含碳量約0.08%,含硫、磷均小于0.03%。

HlCrl9NiTi一銘銀鈦不銹鋼焊條鋼。

（2）藥皮

涂敷在焊芯表面的有效成分叫藥皮。由幾種或幾十種成分組成。

藥皮的作用如下：

1）穩(wěn)弧作用藥皮中含有穩(wěn)弧物質(zhì)，保證易引燃電弧和燃燒穩(wěn)定。

2）保護(hù)作用藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，可隔離空氣，保護(hù)熔融金屬。

熔渣冷卻后，在焊縫表面形成渣殼，可防止焊縫表面金屬不被氧化并減慢焊縫的

冷卻速度，有利于熔池中氣體逸出，減少產(chǎn)生氣孔的可能性，并改善焊縫成形。

3）冶金作用藥皮中加有脫氧劑和合金劑，通過熔渣與熔化金屬的化學(xué)反

應(yīng)，可減少氧、硫、磷等有害雜質(zhì)，使焊縫金屬獲得符合要求的力學(xué)性能。

4）滲合金藥皮中加有鐵合金，這些合金元素熔化后過渡到熔池中，可提高

焊縫金屬中合金元素的含量，從而改善焊縫金屬的性能，通過滲合金甚至可獲得

性能與母材完全不同的焊縫金屬，如在碳鋼上堆焊不銹鋼、高速鋼等。

5）改善焊接工藝性能通過調(diào)整藥皮成分，可改變藥皮的熔點(diǎn)和凝固溫度,

使焊條末端形成套筒，產(chǎn)生走向氣流，有利于熔滴向熔池過渡，可適應(yīng)全位置焊

接需要。

（3）焊條的種類、型號(hào)及規(guī)格

1）焊條的種類及型號(hào)

根據(jù)焊條的用途可分為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、堆焊、鋁及鋁合金、銅及

銅合金、鑄鐵焊條等，這里只介紹焊鋼用的焊條。

碳鋼焊條根據(jù)GB《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，這類焊條的型號(hào)，根據(jù)熔敷金屬

的抗拉強(qiáng)度，藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。型號(hào)編制方法如下：碳

鋼焊條包括E43和E50兩個(gè)系列。

EX1X2X.3,X4

表示藥皮類型及電流種類

表示焊接位置

表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度單位為kgf/mm2

表示焊條

表2焊接位置（X3）的意義

0或124

全位的平,向下立捍

焊條使用位置

平,立、橫、仰姚一

431_5_

TT工表就條藥皮為低幽型、并可采用直流反接雕

'—表襦條適肝鉞翻接

'-----------初道敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小胤42CMPa）

標(biāo)牌條

2）焊條規(guī)格

焊條以焊芯的直徑為公稱直徑，根據(jù)焊芯的材質(zhì)和直徑?jīng)Q定焊條的長(zhǎng)度。不

同類別焊條的規(guī)格見表3。

（3）酸性焊條與堿性焊條

盡管藥皮中有多種類型，但根據(jù)藥皮熔化后的熔渣特性，只能分成兩類。這

兩類焊條的工藝性能，操作注意事項(xiàng)和焊縫質(zhì)量有較大的差異，因此必須熟悉它

們的特點(diǎn)。其性能對(duì)比見表4

4.焊接電源的極性（正接與反接）

焊條電弧焊采用直流電源時(shí)，若工件接電源負(fù)極稱直流反接（負(fù)極性）；反

之，稱直流正接（正極性）。直流正接時(shí)工件接正極，溫度較高，故用來焊厚板;

而反接可用來焊薄板。

因低氫型堿性焊條藥皮中含有較多的螢石（主要是氟化鈣），必須使用直流

反接；采用其它類型藥皮焊條時(shí)，仍按上述原則選擇電源極性。

表3不同類別焊條的規(guī)格

焊芯直徑（mm）焊條長(zhǎng)度（nun）

1.6200(250)

2250(300)

2.5250(300)

3.2350(400)

4350(400)

5400(450)

6400(450)

8500(650)

5.焊條直徑的選擇

為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條。但是用直徑過大的焊條

焊接，容易造成未焊透或焊縫成形不良等缺陷。選用焊條直徑應(yīng)考慮焊件的厚度,

表4酸性焊條與堿性焊條的對(duì)比

極性焊條就性焊條

1.對(duì)水,鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性不大，焊條在使用J對(duì)水、鐵銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較大,要求焊條左

前經(jīng)I50~200VOlh使用前經(jīng)300~350c烘焙l~2h

.i電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊2由于藥皮中含有新化物惡化電弧穩(wěn)定性.須用直

敲按施焊，只有當(dāng)藥皮中M人椽當(dāng)劑后,才可用交直

流兩用施烽

3焊接電流莪大3焊接電流較同規(guī)格的酸性焊條約小10%左右

1可長(zhǎng)瓠操作t.須短孤操作，否則易引起氣孔

⑥合金元素過渡效果差⑤合金元素過渡效果好

?熔深較源焊縫成形較好：6格深幅深，焊縫成形而好容易堆高

了熔灌呈玻璃狀,曲渣較方便7：熔渣呈結(jié)晶狀.脫渣不及酸性焊條好

&焊.縫的常，低溫沖Ji韌度一般料焊縫的耨低溫抑擊韌度較直

9：煤縫的抗裂性能較差9）焊縫的抗裂性能好

8焊縫的含氣量猷影響塑性焊縫的含氨最低

撲焊接時(shí)煙塵較少J!'焊接時(shí)煙塵稍多

厚度較大的焊件應(yīng)選用直徑較大的焊條；反之薄件應(yīng)選用直徑較小的焊條，見表

5。另外，焊接同樣厚度的T形接頭時(shí)，選用的焊條直徑比對(duì)接接頭用的焊條直

徑大些。

表5焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）

焊件厚度234?56?12>13

焊條直徑23.23.2-44?54?6

6.焊接電流的選擇

焊接電流是焊條電弧焊最重要的工藝參數(shù)，也可以說是唯一的獨(dú)立參數(shù)，因

為焊工在操作過程中需要調(diào)節(jié)的只有焊接電流，而焊接速度和電弧電壓都是由焊

工控制的。

焊接電流越大，熔深越大（焊縫寬度和余高變化都不大），焊條熔化快，焊

接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且

容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘

連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾

渣，未焊透等缺陷。

選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑，藥皮類型、工件厚度，

接頭類型，焊接位置，焊道層次等。但主要由焊條直徑，焊接位置和焊道層次決

定的。

表6各種直徑焊條使用電流的參考值

焊條直徑/mm1.62.02.53.24.05.05.8

焊接電流/A25?4040?6550?80100—130160?210200?270260?300

（1）焊條直徑焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接

電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，表6給出了各種直徑焊條合

適的焊接電流的參考值。還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接

電流。

I=10d2式中I一焊接電流（A）d—焊條直徑（mm）

（2）焊接位置在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫焊、立

焊，仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10%?20%

（3）焊道層次通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道

時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，

為提高效率，保證熔合好，通常都使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防

止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。

以上所講的只是選擇焊接電流的一些原則和方法，實(shí)際生產(chǎn)過程中焊工都是

根據(jù)試焊的試驗(yàn)結(jié)果，根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇焊接電流的。通常焊工都根據(jù)焊

條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過程

中看熔池的變化情況、渣和鐵水的分離情況、飛濺大小、焊條是否發(fā)紅、焊縫成

形是否好、脫渣性是否好等來選擇焊接電流的。

當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊接時(shí)很容易引弧，電弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較

稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻出，并向

熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很平穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過程中飛濺

很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細(xì)，

焊渣也容易敲掉。

如果選用的焊接電流太小，則很難引弧，焊條容易粘在工件上，焊道余高很

高，魚鱗紋粗，兩側(cè)熔合不好，根本形不成焊道，熔深很小，熔化的焊條金屬粘

在工件上象一條蚯蚓十分難看。

如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊

條發(fā)紅，電弧吹力大。熔池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿、產(chǎn)生

咬邊，由于焊機(jī)負(fù)載過重，可聽到很明顯的哼哼聲。焊縫外觀很難看，魚鱗紋很

粗。

7.電弧電壓

電弧電壓能影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，但手工電弧焊時(shí)，

焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。當(dāng)焊

接電流調(diào)好后，電焊機(jī)的外特性曲線就決定了。實(shí)際上電弧電壓由弧長(zhǎng)決定。電

弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，反之，電弧電壓越低。但電弧太長(zhǎng)時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)，

飛濺大，容易產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘焊條。一般情況下，

電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的0.5?1倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為16?25V。堿性焊

條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)為焊條直徑的一半較好，酸性焊條的電弧長(zhǎng)度應(yīng)等于焊條直徑。

8.焊接速度

焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度。手工電弧焊時(shí)，在保證焊縫具有

所要求的尺寸和外形，保證熔合良好的原則下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈

活掌握。

9.焊接層數(shù)的選擇

在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。多層焊的前一條焊道對(duì)后一

條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用（退火和緩冷），

有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不能大于4?5mm。大厚度工

件的焊接層數(shù)可近似地按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

n=3/dn一層數(shù)8—工件厚度（mm）d—焊條直徑（mm）

10.焊條的選用原則

焊條的種類很多，應(yīng)用范圍不同，正確選用焊條，對(duì)焊接質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率

和產(chǎn)品成本都有影響，為了正確地選用焊條，可參考以下幾個(gè)基本原則。

（1）等強(qiáng)度原則

對(duì)于承受靜載或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊

條，這就是等強(qiáng)度原則。

例如：焊接20,Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼就可以選用

E43系列焊條。而焊16Mn,16Mng等抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍的鋼，選用50系

列焊條就行了。注意不能單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，因抗拉強(qiáng)度高，就降低

了焊縫金屬的塑性，往往不一定有利。

(2)等同性原則

焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或低溫

下具有較高的力學(xué)性能，則應(yīng)選用能保證熔敷金屬的性能與母材相近或相近似的

焊條，這就是等同性原則。

如焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)應(yīng)選用耐熱鋼焊條。

(3)等條件原則

根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)選擇焊條。例如焊接需承受動(dòng)載或沖

擊載荷的工件，應(yīng)選用熔敷金屬?zèng)_擊韌度較高的低氫型堿性焊條。反之，焊一般

結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用酸性焊條。

雖然選用焊條時(shí)還應(yīng)考慮工地供電情況，工地設(shè)備條件，經(jīng)濟(jì)性，及焊接效

率等，但這都是比較次要的問題，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況決定。

11.焊接安全技術(shù)

(1)工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙煥氣瓶相距不小于5m,距施焊點(diǎn)不

小于lOmo并在10m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)

生的器皿管線)，并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。

(2)操作時(shí)(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。

不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得

戴潮濕手套。

(3)電焊機(jī)接地零及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆的物品上，也不

準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定。

(4)焊件必須放置平穩(wěn)，牢固才能施焊，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠的活動(dòng)空間。

(5)當(dāng)焊接工作中止時(shí)(如：工間休息)，必須關(guān)閉設(shè)備或焊機(jī)的輸出端或

者切斷電源。

(6)需要移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，必須首先切斷其輸入端的電源。

(7)金屬焊條在不用時(shí)必須從焊鉗上取下以消除人員或?qū)щ娢矬w的觸電危

險(xiǎn)。焊鉗在不使用時(shí)必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶接觸不到

的地方。

（8）禁止焊條或焊鉗上帶電金屬部件與身體相接觸。

（9）焊鉗不得在水中浸透冷卻。

（10）更換電極或噴嘴時(shí)，必須關(guān)閉焊機(jī)的輸出端。

三、教學(xué)重點(diǎn)

1.焊機(jī)的安全操作。

2.焊接參數(shù)的正確先用。

四、教學(xué)方法

講授與演示教學(xué)法

課題二引弧、運(yùn)條及平敷焊技能訓(xùn)練

一、學(xué)習(xí)目的

掌握焊條電弧焊焊接過程中的引弧、起頭、運(yùn)條、接頭、收尾等基本操作技

術(shù)，并且掌握平敷焊技術(shù)，使焊縫的高度和寬度符合要求，焊縫表面均勻，無缺

陷。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.引弧

電弧焊開始時(shí)，引燃焊接電弧的過程叫引弧。引弧的方法包括以下兩類，即：

（1）不接觸引弧利用高頻高壓使電極末端與工件間的氣體導(dǎo)電產(chǎn)生電弧。

（2）接觸引弧先使電極與工件短路，再拉開電極引燃電弧。這是手工電

弧焊時(shí)最常用的引弧方法，根據(jù)操作手法不同又可分為：

1）直擊法焊條向焊件表面敲擊，當(dāng)焊條與焊件表面輕輕一碰，便迅速提起

焊條，并保持一定距離（2?4mm）,使電弧引燃。

2）劃擦法這種方法與擦火柴有些相似，先將焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊件，然后將焊

條在焊件表面劃擦一下，立即使焊條末端與被焊工件表面的距離維持在2?4mm

間，電弧就能定的燃燒。

引弧時(shí)，如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可

脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應(yīng)立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，

待焊條稍冷后再拆下。如果焊條粘住焊件的時(shí)間過長(zhǎng)，則因過大的短路電流可能

使電焊機(jī)燒壞，所以引弧時(shí)，手腕動(dòng)作必須靈活和準(zhǔn)確，而且要選擇好引弧起始

點(diǎn)的位置，引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約8?10mm處。

(a)(b)

圖2引弧示意圖（a）直擊法引弧（b）劃擦法引弧

2.運(yùn)條

焊接過程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作

的總稱叫運(yùn)條。正確運(yùn)條是保證焊縫質(zhì)量基本因

素之一，因此每個(gè)焊工都必須掌握好運(yùn)條這項(xiàng)基

本功。

運(yùn)條包括沿焊條軸線的送進(jìn)、沿焊縫軸線方

向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，如圖3所示。

（1）運(yùn)條的基本動(dòng)作圖3運(yùn)條的基本動(dòng)作

1）焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不

變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)

的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷??；如果焊條送

進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條末端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使

電弧熄滅。

2）焊條沿焊接方向的縱向移動(dòng)

此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條移動(dòng)速度對(duì)焊縫質(zhì)

量、焊接生產(chǎn)率有很大影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來不及熔化足夠的

焊條與母材金屬，產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì)造成焊縫

過高、過寬、外形不整齊。在焊較薄焊件時(shí)容易焊穿。移動(dòng)速度必須適當(dāng)才能使

焊縫均勻。

3）焊條的橫向擺動(dòng)

橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺

動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得寬度

整齊的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2?5倍。

（2）運(yùn)條方法運(yùn)條的方法很多，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)接頭的形式、裝配間隙、

焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面而定。常用

的運(yùn)條方法及適用范圍見表7。

3.平敷焊操作

平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法。焊接操作時(shí)，焊工左

手持面罩，右手握焊鉗。焊條工作角（焊條軸線在和焊條前進(jìn)方向垂直的平面內(nèi)

投影與工件表面間夾角）為90,焊條前傾角+10。?+20。（正傾角表示焊條向前

進(jìn)方向傾斜，負(fù)傾角表示向前進(jìn)方向的反方向傾斜）如圖4所示。

表7常用的運(yùn)條方法及適用范圍

運(yùn)條方法運(yùn)條示意圖適用危囹

<X3~5ram1厚度I形地門對(duì)接平坪

克線形運(yùn)東達(dá)—值:手層坪的第一尼坤祖

③多層求出坤

①薄板媒

直發(fā)ft英膨運(yùn)樂法一半?半半半半士.

②對(duì)接平煤（閑隙較大）

3>對(duì)接接頭（平煙、立蛇、仰腳）

鍬"卷話務(wù)法6八AATRAm

為向接棒頭（立煌）

月牙心運(yùn)條法網(wǎng)砧悔舟運(yùn)條法

JD用接接頭（仰好）

斜三角形

母刈按按頭《開v形液??H/l-Wj

三角形法條法

Q：角接接頭（立燥）

正三角形

朦對(duì)接接火

①用接接頭（干知仰燼）

斜四修形

②對(duì)接楮頭（橫煌》

把這條法

正㈣圈形時(shí)接接頭（厚理件平訴）

八字形達(dá)條法對(duì)戕接頭（膜彈件「焊）

（1）焊道的起頭

起頭時(shí)焊件溫度較低，所以起點(diǎn)處熔

深較淺?？稍谝『笙葘㈦娀∩晕⒗L(zhǎng)，對(duì)起

頭處預(yù)熱，然后再適當(dāng)縮短電弧進(jìn)行正式焊接。

（2）運(yùn)條

平敷焊在練習(xí)時(shí)，焊條可不進(jìn)行橫向擺動(dòng)。

電弧長(zhǎng)度通常為3?4mm,堿性焊條較酸性

焊條電弧要短些。

（3）焊道的連接（如圖5所示）

尾頭相接（中間接頭）后焊的焊縫從

先焊的焊縫尾部開始焊接，要求在弧坑前約lOmni附近引弧，電弧長(zhǎng)度比正常焊

接時(shí)略長(zhǎng)，然后回移到弧坑前2/3處，壓低電弧，稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接，

這種接頭應(yīng)用最多。

頭頭相接（相背接頭）是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式，要求先

焊焊道的起頭處略低些，接頭時(shí)從先焊焊道始端稍前處引弧，并稍拉長(zhǎng)電弧，將

電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，待起頭處焊

頭！尾頭2.尾

平后再向反向移動(dòng)。

尾尾相接（相向接頭）是兩條焊縫的收

a)

尾1頭頭2尾

尾相接，當(dāng)后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處

(?)))))))))))“(((([((((?)

時(shí)，焊接速度應(yīng)稍慢些，填滿先焊焊縫的弧坑

b)c

頭1_尾尾2頭

后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

首尾相接（分段退焊接頭）是后焊焊道

C）

頭2尾頭1尾

的結(jié)尾與先焊焊道的起頭相連接，利用結(jié)尾時(shí)

的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊

平后快速收尾。圖5焊縫接頭的四種情況

4.焊道的收尾

焊道的收尾就是一條焊道結(jié)束時(shí)如何收弧。常用的方法有以下三種：見圖6

（1）畫圈收尾法

焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑

后再拉斷電弧，此法適用厚板焊接，薄板容易燒穿。

（2）反復(fù)斷弧收尾法

焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧-引弧-熄弧多次，直至填滿弧坑，

此法適用薄板和大電流焊接，但堿性焊不適合，易出現(xiàn)氣孔。

（3）回焊收尾法

焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，如右圖，由1

位置轉(zhuǎn)到2位置，填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到3位置，然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用

此法。

5.焊條電弧焊的注意事項(xiàng)

（1）注意自身防護(hù)，防止強(qiáng)光打眼及觸電事故。

（2）防止焊條粘在工件上。如出現(xiàn)粘條，可

采取以下措施：

1）粘條不太緊時(shí)，可用力擺動(dòng)焊條取下。

2）粘條較緊時(shí)，可松開焊鉗。

（3）注意三個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)，焊接速度的控

制，不要過快或過慢。

（4）橫向擺動(dòng)的幅度要均勻。

三、教學(xué)重點(diǎn)

1.焊縫端部形狀及焊縫收尾等技能訓(xùn)練。

2.運(yùn)條時(shí)三個(gè)動(dòng)作的協(xié)調(diào)性訓(xùn)練。

四、教學(xué)方法

講授與演示教學(xué)法

五、作業(yè)

1.發(fā)生粘條時(shí)應(yīng)怎樣處理？

2.平敷焊操作時(shí)怎樣控制焊縫寬度？

3.焊縫怎樣收尾？

課題三平對(duì)接焊技能訓(xùn)練

一、學(xué)習(xí)目的

掌握薄板平對(duì)接雙面連弧焊技能

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.焊前準(zhǔn)備圖6常用的三種收尾方法

平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位

置，熔滴主要靠自重過渡，操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較

大的焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選

擇和操作不當(dāng)，打底焊時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣與熔化金

屬混雜不清或熔渣超前而引起的夾渣。

板厚小于6mm時(shí)，一般采用不開坡口（或開I形坡口）對(duì)接焊；板厚大于

6mm時(shí)，為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形等坡口形式對(duì)接，進(jìn)行多層焊或多層多

道焊。

實(shí)習(xí)用板料為Q235鋼，焊材為E4303焊條，焊條直徑為62.5mm、63.2mm

和64.Ommo

焊前清除坡口面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水分及其他污物，至露出金

屬光澤，并清除毛刺。

2.6mm鋼板I形坡口對(duì)接焊

（1）裝配及定位焊焊件裝配時(shí)應(yīng)保證兩板對(duì)接處平齊，板間應(yīng)留有1?

2mm間隙，錯(cuò)邊量＜0.6mm。

定位焊縫長(zhǎng)度為10mm。定位焊的起頭和收尾應(yīng)滑過度，以免正式焊接時(shí)焊

不透。定位焊的焊接電流比正式焊接電流大10%?15%,以保證焊透，且定位

焊的余高應(yīng)低些，以防止正式焊接后余高過高。

（2）焊接操作焊縫的起點(diǎn)、連接、收尾與平敷焊相同。

焊接時(shí)，首先進(jìn)行正面焊，采用直線運(yùn)條法選用63.2mm焊條，焊接參數(shù)見

表8,焊接正面焊縫時(shí)，采用短弧焊，使熔深為工件厚度的2/3,焊縫寬5~

8mm,余高應(yīng)小于1.5mm,如圖7所示。清理焊渣后，進(jìn)行正面蓋面焊，采用

圖7I形坡口對(duì)接焊縫圖8對(duì)接平焊的焊條角度

64.0mm焊條適當(dāng)加大電流焊接，焊條角度如圖8所示，如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬

混合不清時(shí)，可把電弧稍拉長(zhǎng)些，同時(shí)增大焊條

前傾角，并向熔池后面推送熔渣，以防產(chǎn)生夾渣

缺陷，如圖9所示

在焊接背面焊縫時(shí)，除重要構(gòu)件外，不必清焊

根，但要將正面焊縫背部的焊渣清除干凈，然后

再焊接，焊接電流可大一些。焊條角度如圖8所示。圖9推送熔渣的方法

表8I形坡口對(duì)接平焊焊接參數(shù)

焊接層次焊條直徑(/mm)焊接電流(/A)

正面(1)3.2(2.5)90—120(70~80)

正面(2)4(3.2)140?160(100?120)

背面(1)4(3.2)140-160(100-120)

三、教學(xué)重點(diǎn)

1.正面與背面焊透深度的控制。

2.繼續(xù)加強(qiáng)焊縫接頭的連接方式訓(xùn)練。

四、教學(xué)方法

講授與演示教學(xué)法并及時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

五、作業(yè)

平對(duì)接焊時(shí)怎樣進(jìn)行焊縫的連接。

課題四平角焊技能訓(xùn)練

一、學(xué)習(xí)目的

了解焊接應(yīng)力與變形的基本知識(shí)；能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)節(jié)電流、電弧長(zhǎng)度

及其他焊接參數(shù)，掌握不開坡口平角焊的技術(shù)要領(lǐng)。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

1.T形接頭的平角焊推薦T形接頭平角焊的焊接參數(shù)見表9

角焊縫的各部分名稱如圖10所示。一般焊角尺寸隨焊件厚度的增大而增加,

具體見表Wo

表9推薦T形接頭平角焊的焊接參數(shù)

焊接方法焊角尺寸(nun)焊層(道)焊條直徑/mm焊接電流/A運(yùn)條方法

單層焊<6一層一道3.2100—120直線形

第一層3.2120—130直線形

兩層焊6-10

第二層3.2100—120斜圓圈形

第一道3.2100-120直線形

兩層三道焊>10

第二、三道4160—180直線形

平角焊起頭時(shí)，引弧點(diǎn)在工件端部?jī)?nèi)10mm處引弧，稍拉長(zhǎng)電弧，移到工件

始焊最端部，這樣可對(duì)起頭處加以預(yù)熱，然后壓低電弧，開始焊接。在T形接頭

平角焊時(shí)，容易產(chǎn)生未焊透、焊偏、咬邊、夾渣等缺陷，特別是立板容易咬邊。

表10焊角尺寸與鋼板厚度的關(guān)系（mm）

鋼板厚度22?3>3?6>6~9>9-12>12?16>16?23

最小焊角尺寸234568

為防止上述缺陷，焊接時(shí)除正確選擇焊接參數(shù)外，還必須根據(jù)兩板厚度來調(diào)

整焊條的角度，電弧應(yīng)偏向厚板的一邊，使兩板受熱溫度均勻一致，如圖11所

示。如果角度太小，會(huì)造成根部熔深不足;

角度太大，熔渣容易跑到熔池前面而造成

夾渣。運(yùn)條時(shí)，采用直線形，短弧焊接。

也可以采用斜圓圈形或鋸齒形運(yùn)條方法，

但運(yùn)條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬邊、

夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。

當(dāng)焊腳尺寸小于6mm時(shí),可用單層焊,

選用直徑為3.2?4mm的焊條，采用直線形如圖10角焊縫的各部分名稱

或斜圓圈形運(yùn)條法，焊接時(shí)保持短弧，防止產(chǎn)生焊偏及垂直板上咬邊。

焊腳尺寸在6?10mm之間時(shí)，可用兩層兩道焊，在焊第一層時(shí)，選用直徑為

3.2?4mm的焊條，采用直線形運(yùn)條法，必須將頂角焊透；以后各層可選用直徑

為4?5mm的焊條，采用斜圓

圈形運(yùn)條法，要防止產(chǎn)生焊偏

及咬邊現(xiàn)象。當(dāng)焊腳尺寸大于

10mm時(shí)，采用多層多道焊，可

選用直徑為5mm的焊條，這圖11T形接頭平角焊時(shí)的焊條角度

樣能提高生產(chǎn)率。在焊接第一道焊縫時(shí)，應(yīng)用較大的焊接電流，以得到較大的熔

深；在焊第二道焊縫時(shí)，由于焊件溫度升高，可用較小的焊接電流和較快的焊接

速度，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)焊件能翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能

把焊件放成船形焊位置進(jìn)行焊接，如圖12所示。船形位置焊接既能避免產(chǎn)生咬

邊等缺陷，使焊縫平整美觀，又能使用大直徑焊條和較大的焊接電流，并便于操

作，從而提高了生產(chǎn)率。

2.搭接平角焊在搭接平角焊時(shí)，主要的困難是上板邊緣易受電弧高溫

熔化而產(chǎn)生咬邊，同時(shí)也容易產(chǎn)生焊偏，因此必須掌握好焊條角度和運(yùn)條方法，

焊條與下板表面的角度應(yīng)隨下板的厚度的增大而增大（見圖13）。搭接平角焊根

據(jù)板厚不同也可分為單層焊、多層焊、多層多道焊。選擇方法基本上與T形接頭

相似。

圖12船形焊圖13搭接平角焊的焊條角度

三、教學(xué)重點(diǎn)

T型接頭單層平角焊的焊接。

四、教學(xué)方法

講授與演示教學(xué)法并及時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

五、作業(yè)

如何防止角焊縫咬邊？

課題五平對(duì)接單面焊雙面成形

一、學(xué)習(xí)目的

掌握V形坡口平對(duì)接焊單面焊雙面成形基本技能,能實(shí)現(xiàn)V形坡口平對(duì)接焊o

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

12nlm板V形坡口平對(duì)接焊

（1）裝配與定位焊

1）裝配要求起始端間隙為3.2mm,末端間隙為4.0mm,預(yù)置反變形量3°,

錯(cuò)邊量Wl.2mmo

2）定位焊采用與焊接試件相同牌號(hào)的焊條，將裝配好的試件在端部進(jìn)

行定位焊，并在試件反面兩端點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)度為10mm?15mm。始端可少焊些，

終端應(yīng)多焊一些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄影響焊接。

（2）焊接

當(dāng)板厚超過6mm時(shí)，由于電弧的熱量較難深入到I形坡口根部，必須開單V

形坡口或雙V形坡口，可采用多層焊或多層多道焊，如圖14、圖15所示。

60,

圖14多層焊圖15多層多道焊

12mm板V形坡口平對(duì)接焊不采用雙面焊接，只從焊縫一面進(jìn)行焊接，而又

要求完全焊透，這種焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。進(jìn)行單面焊雙面成形焊接

時(shí)，第一層打底焊道焊接是操作

的關(guān)鍵，在電弧高溫和吹力作用

下，坡口根部部分金屬被熔化形

成金屬熔池，在熔池前沿會(huì)產(chǎn)生

一個(gè)略大于坡口裝配間隙的孔

洞，稱為熔孔，如圖16所示。焊

條藥應(yīng)熔化時(shí)所形成的熔渣和氣體圖16熔孔位置及大小1一焊縫

可以通過熔孔對(duì)焊縫背面有效保護(hù)o2一熔池3—熔孔

同時(shí)，工件背面焊道的質(zhì)量由熔孔尺寸大小、形狀、移動(dòng)均勻程度決定。

12nmi板V形坡口平對(duì)接焊焊接參數(shù)見表11。

表1112mm板V形坡口平對(duì)接焊焊接參數(shù)表

焊接層次焊條直徑/mm焊接電流/A

打底層3.2(2.5)80?90(70?80)

填充層（1）4(3.2)140-170(100-120)

填充層（2）4(3.2)140?170(100?120)

蓋面層4(3.2)140-160(100-120)

1）打底層（第一層）焊道應(yīng)保證得到良好的背面成形。

單面焊雙面成型的打底層，操作方法有連弧焊與斷弧焊兩種。

①連弧焊

連弧焊法特點(diǎn)是在焊接過程中電弧燃燒不間斷，采取較小的坡口鈍邊間隙，

選用較小的焊接電流，始終保持短弧連續(xù)施焊。連弧焊僅要求焊工保持平穩(wěn)和均

勻的運(yùn)條，操作手法沒有較大變化，容易掌握。焊縫背面成形比較細(xì)密、整齊，

能夠保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求，但它對(duì)裝配質(zhì)量要求高，參數(shù)選擇要求嚴(yán)，故其操

作難度較大，易產(chǎn)生燒穿和未焊透等缺陷。

②斷弧焊

斷弧法（又分為兩點(diǎn)擊穿法和一點(diǎn)擊穿法兩種手法）特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)

滅的時(shí)間長(zhǎng)短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握,

但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔、冷縮孔等缺陷。

這里介紹的是斷弧焊一點(diǎn)擊穿法。

采用一點(diǎn)擊穿滅弧法，短弧焊接，焊條與焊接方向的夾角為60°左右，與

兩側(cè)工件夾角為90°。

將焊件大裝配間隙于右側(cè),在焊件左端定位焊縫處引弧，并用長(zhǎng)?。s3.2mm）

在該處稍作停留進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧（約2mm）兩鈍邊兼作橫向擺動(dòng)。當(dāng)鈍

邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起（約1s）,并聽到“噗噗”聲響時(shí)，便形

成第一個(gè)熔池，滅弧。它的運(yùn)條動(dòng)作特點(diǎn)是：每次接弧時(shí)，焊條中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池

的2/3左右處，電弧同時(shí)熔化兩側(cè)鈍邊。當(dāng)聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使

每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/3左右。

操作時(shí)必須注意：當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端

滅弧，則易造成焊縫夾渣。止匕外，在封底焊時(shí)，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高

滅弧頻率，由正常50次/分?60次/分，提高到80次/分左右。

更換焊條時(shí)的接頭方法：在換焊條收弧前，在熔池前做一個(gè)熔孔，然后回焊

10mm左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部20mm左右

處起弧，用長(zhǎng)弧對(duì)焊縫預(yù)熱，在弧坑后10mm左右處壓低電弧，用連續(xù)手法運(yùn)條

到弧坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓2s左右滅

弧，即可按斷弧封底法進(jìn)行正常操作。

2）填充層焊道填充焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫

的過高處與凹槽。進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流，焊條與焊接前進(jìn)方向的角

度為60°左右。焊條的運(yùn)條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大,

并在兩側(cè)稍作停留。

填充焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①擺動(dòng)到兩側(cè)坡口處要稍作停留，保證兩側(cè)有一定的熔深，并使填充焊

道略向下凹。

②最后一層的焊縫高度應(yīng)低于坡口邊緣0.5~1.5mm左右，最好略呈凹形,

以便使蓋面時(shí)能看清坡口掌握焊縫寬度和高度。

③各填充層焊接時(shí)其焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開。

3）蓋面層焊道所使用的焊接電流應(yīng)稍小一點(diǎn)，要使熔池形狀和大小保持

均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75°左右；采用月牙形或8字形運(yùn)條法；

焊條擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。

蓋面層的接頭方法：更換焊條收弧時(shí)應(yīng)對(duì)熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并

在弧坑前約10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常

進(jìn)行焊接。接頭時(shí)應(yīng)注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前，

則造成焊道脫節(jié)。焊接時(shí)注意保持熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，

焊縫超寬。蓋面層的收弧可采用3?4次斷弧、引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫

平滑為準(zhǔn)。

三、教學(xué)重點(diǎn)

1.裝配間隙與反變形的控制。

2.打底層技能訓(xùn)練。

四、教學(xué)方法

講授與演示教學(xué)法并及時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

五、作業(yè)

V形坡口的平對(duì)接蓋面焊時(shí)應(yīng)采用哪些措施保證焊縫表面質(zhì)量？

課題六立焊技能訓(xùn)練

一、學(xué)習(xí)目的

掌握立對(duì)接焊、立角焊操作技術(shù)，熟練進(jìn)行立平敷焊，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，

通過調(diào)節(jié)焊接電流、電弧長(zhǎng)度等參數(shù)實(shí)現(xiàn)立對(duì)接焊及立角焊。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

立焊是在垂直方向上進(jìn)行焊接的一種操作方法。由于在重力的作用下，焊條

熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，

因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并應(yīng)采用短弧焊接。

立焊有兩種操作方法：

一種是由下向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的方法，稱為向上立焊或簡(jiǎn)稱為立

焊；另一種是由上向下施焊，稱為

向下立焊，這種方法要求采用專用

的向下立焊焊條才能保證焊縫質(zhì)

量。

由下向上焊接可采取以下措

施：圖17立焊時(shí)的焊條角度

①在對(duì)接立焊時(shí)，焊條應(yīng)與基本金屬垂直，同時(shí)與施焊前進(jìn)方向成60°-806

的夾角。在角接立焊時(shí)，焊條與兩板之間各為45。，向下傾斜10。-30。，如圖17

所示。

②用較細(xì)直徑的焊條和較小的焊接電流，焊接電流一般比平焊時(shí)小10%?

15%。

③采用短弧焊接，以縮短熔滴金屬過渡到熔池的距離。

④根據(jù)焊件接頭形式的特點(diǎn)，選用合適的運(yùn)條方法。

推薦對(duì)接接頭立焊的焊接參數(shù)見表12

1.I形坡口的對(duì)接立焊

這種接頭常用于薄板的焊接。在焊接時(shí)容易產(chǎn)生焊穿、咬邊、金屬熔滴下垂

或流失等缺陷，給焊接帶來很大困難。一般應(yīng)選用跳弧法施焊，電弧離開熔池的

距離盡可能短些，跳弧的最大弧長(zhǎng)應(yīng)不大于6nlm。在實(shí)際操作過程中，應(yīng)盡量避

免采用單純的跳弧焊法，有時(shí)由于焊條的性能及焊縫的條件關(guān)系，可采用其它方

法與跳弧法配合使用，如圖18所示。

圖18I形坡口的對(duì)接立焊時(shí)各種運(yùn)條方法圖19V形坡口的對(duì)接立焊常用的各種運(yùn)條方法

a）直線形跳弧法b）月牙形跳弧法a）填充及蓋面焊道b）打底焊道

c）鋸齒形跳弧法1-月牙形運(yùn)條2-鋸齒形運(yùn)條3-小月牙形運(yùn)條

4-三角形運(yùn)條5-跳弧運(yùn)條

2.V形坡口的對(duì)接立焊

V形坡口的對(duì)接立焊，如果采用多層焊時(shí)，層數(shù)則由焊件的厚度來決定，每

層焊縫的成形都應(yīng)注意。在打底焊時(shí)，應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流,

對(duì)厚板采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中厚板或較薄板可采用小月牙形或鋸齒形跳弧運(yùn)

條法，各層焊縫都應(yīng)及時(shí)清理焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。表層焊縫運(yùn)條方法按所需

焊縫高度的不同來選擇，運(yùn)條的速度必須均勻，在焊縫兩側(cè)稍作停留，這樣有利

于熔滴的過渡，防止產(chǎn)生咬邊等缺陷。V形坡口對(duì)接立焊常用的各種運(yùn)條方法如

圖19所示。

表12推薦對(duì)接接頭立焊的焊接參數(shù)

坡口形式焊件厚度/mm焊接層數(shù)焊條直徑/mm焊接電流/A

I形坡口2.5-4一層3.280-110

打底層3.270?80

5~6

蓋面層3.290?120

V形坡口打底層3.270?90

7-12填充層（1、2）3.2100—120

蓋面層3.290?120

3.T形接頭立角焊

推薦T形接頭立焊的焊接參數(shù)見表13.

T形接頭立焊容易產(chǎn)生的缺陷是角頂不易焊透，而且焊縫兩旁容易咬邊。為

了克服這個(gè)缺陷，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍作停留，電弧的長(zhǎng)度盡可能地縮短，焊條

擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，為獲得質(zhì)量良好的

焊縫，要根據(jù)焊縫的具體情況，選擇合適的運(yùn)條

方法。常用的運(yùn)條方法有跳弧法、三角形運(yùn)條法、

鋸齒形運(yùn)條法和月牙形運(yùn)條法等，如圖20所示。

三、教學(xué)重點(diǎn)

1.立位置的表面堆焊。

2.I形坡口的對(duì)接立焊。

四、教學(xué)方法圖20T形接頭立焊的運(yùn)條方法

講授與演示教學(xué)法并及時(shí)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

五、作業(yè)

立對(duì)接焊時(shí)有哪些困難？

課題七橫焊技能訓(xùn)練

一、學(xué)習(xí)目的

掌握橫對(duì)接焊操作技術(shù)，能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，通過調(diào)節(jié)焊接電流、電弧長(zhǎng)度

等焊接參數(shù)實(shí)現(xiàn)橫對(duì)接焊。