(高清版)GB∕T 21833.2-2020 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管 第2部分：流體輸送用管

GB/T21833.2—2020部分代替GB/T21833—2008奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管第2部分：流體輸送用管Seamlessaustenitic-ferritic(duplex)stainlesssteeltubesandpipes—Part2:Pipesforfluids國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會IGB/T21833.2—2020GB/T21833《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》擬分為三個部分：——第3部分：油氣輸送用管。本部分為GB/T21833的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分部分代替GB/T21833—2008《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》,與GB/T21833—2008相比，主要技術(shù)變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，2008年版的第2章);——修改了鋼管外徑、壁厚的允許偏差(見4.1.2,2008年版的4.1.2);——修改了定尺長度允許偏差(見4.2.2,2008年版的4.2.2);--——修改了彎曲度要求(見4.3,2008年版的4.3);——修改了化學(xué)成分要求(見5.1.1,2008年版的5.1.1);--——修改了鋼的冶煉方法(見5.2.1,2008年版的5.2.1);———修改了交貨狀態(tài)(見5.3.1,2008年版的5.3.1);——增加了部分牌號的洛氏硬度值(見5.4.2);——增加了沖擊試驗要求(見5.4.3);—增加了晶間腐蝕要求(見5.9);---—增加了超聲檢測要求(見5.11);———刪除了特殊要求中鋼管沿縱向加色標(biāo)、控制鋼管抗拉強度上限(見2008年版的5.10);--——刪除了國內(nèi)外牌號對照(見2008年版的附錄B)。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本部分起草單位：寶鋼特鋼有限公司、江蘇武進不銹股份有限公司、江蘇銀環(huán)精密鋼管有限公司、山西太鋼不銹鋼鋼管有限公司、浙江中達(dá)特鋼股份有限公司、無錫騰躍特種鋼管有限公司、上上德盛集業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1GB/T21833.2—2020奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管第2部分：流體輸送用管1范圍GB/T21833的本部分規(guī)定了流體輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管的訂貨內(nèi)容、尺寸、本部分適用于流體輸送用奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外線吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴口試驗方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T5777—2019無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735—2016無縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法2GB/T21833.2—2020GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)3訂貨內(nèi)容按本部分訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本部分編號；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號；d)尺寸規(guī)格(外徑、壁厚);e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度);f)交貨狀態(tài)；g)選擇性要求；4.1外徑和壁厚4.1.1鋼管的公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T17395中規(guī)定以外尺寸的鋼管。4.1.2鋼管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.1.3當(dāng)合同中未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。4.1.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差單位為毫米制造方法鋼管的尺寸允許偏差普通級高級熱軋(熱擠壓)鋼管公稱外徑D68～159士1.5%D公稱壁厚S—12.5%S—15%S冷拔(軋)鋼管公稱外徑D士0.20士0.30士0.20士0.40士0.85%D士0.75%D士0.9%D公稱壁厚S>3.0+12.5%S—10%S3GB/T21833.2—20204.2長度4.2.1通常長度鋼管的通常長度為3000mm～12000mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他長度的鋼管。4.2.2定尺長度和倍尺長度的鋼管。定尺和倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，全長允許偏差為+10mm。按倍尺長度交貨的鋼管，每個切口應(yīng)留切口余量5mm～10mm。4.3彎曲度鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合如下規(guī)定：4.4不圓度和壁厚不均鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過外徑和壁厚公差的80%。4.5端頭外形鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，并應(yīng)清除切口毛刺。4.6重量鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量按式(1)計算。式中：…………W——鋼管的理論重量，單位為千克每米(kg/m);p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3),022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm3,其他牌號的密度取7.80kg/dm3;5技術(shù)要求5.1鋼的牌號和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.2需方要求做成品分析時，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表2鋼的牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他1022Cr19Ni5Mo3Si2N1.40~1.20~4.30~18.00~2.50~0.05~2022Cr22Ni5Mo3N4.50~21.00~2.50~0.08~——3022Cr23Ni4MoCuN3.00~21.50~0.05~0.05~0.05~—4022Cr23Ni5Mo3Nb4.50~22.00~3.00~0.14~—5022Cr24Ni7Mo4CuN5.50~0.20~0.50~—6022Cr25Ni6Mo2N5.50~24.00~1.20~0.14~—7022Cr25Ni7Mo3WCuN5.50~24.00~2.50~0.20~W:0.10～0.508022Cr25Ni7Mo4Ne6.00~24.00~3.00~0.24~—903Cr25Ni6Mo3Cu2N4.50~24.00~2.90~0.10~1.50~—022Cr25Ni7Mo4WCuN6.00~24.00~3.00~0.20~0.50~W:0.50～1.0006Cr26Ni4Mo22.50~23.00~1.00~—0.09~4.80~20.00~Ti:5×(C%一0.02)～0.80“022Cr22Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥34。b022Cr23Ni5Mo3N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥35。022Cr25Ni7Mo4N的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥41。d022Cr25Ni7Mo4WCuN的PREN:(%Cr+3.3×%Mo+16×%N)≥40。5GB/T21833.2—2020鋼應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉或電渣重熔法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中鋼管應(yīng)采用熱軋(熱擠壓)或冷拔(軋)無縫生產(chǎn)工藝制造。5.3.2鋼管的推薦熱處理制度見表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可采用表3以外的熱處5.4.1熱處理狀態(tài)交貨鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4.2壁厚不小于1.7mm鋼管應(yīng)進行布氏或洛氏硬度試驗，其值應(yīng)符合表3的規(guī)定。能量由供需雙方協(xié)商。序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強度規(guī)定非比例延伸強度Rpo.2MPa斷后伸長率A%HBWHRC不小于不大于1022Cr19Ni5Mo3Si2N980℃~急冷2022Cr22Ni5Mo3N1020℃~急冷3022Cr23Ni4MoCuN925℃~急冷D≤25mm——急冷D>25mm4022Cr23Ni5Mo3N1020℃~急冷5022Cr24Ni7Mo4CuN1080℃~急冷6GB/T21833.2—2020序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號熱處理制度拉伸性能硬度抗拉強度MPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率A%HBWHRC不小于不大于6S22553022Cr25Ni6Mo2N1050℃~急冷4507S22583022Cr25Ni7Mo3WCuN1020℃~急冷4508S25073022Cr25Ni7Mo4N1025℃~急冷9S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N急冷S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN1070℃~急冷S2269306Cr26Ni4Mo2925℃~急冷485S2216012Cr21Ni5Ti950℃~急冷—“表中未規(guī)定硬度的牌號，可按需方要求提供其硬度實測數(shù)據(jù)，但不作為交貨條件。5.5液壓5.5.1鋼管應(yīng)逐根進行液壓試驗。試驗壓力按式(2)計算，最大試驗壓力為20MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR/D…………(2)P——試驗壓力，單位為兆帕(MPa);S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，為表3規(guī)定最小Ro.2值的50%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。5.5.2供方可用渦流檢測代替液壓試驗。渦流檢測時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗收等級E4H或E4的規(guī)定。壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗。壓扁后的兩平行壓板間距H按式(3)計算，試樣壓扁后不應(yīng)有裂縫和裂口。7GB/T21833.2—2020S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);的鋼管可做擴口試驗。擴口試驗的頂心錐度為60°,擴口后試樣的外徑最小擴口率為10%。擴口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫和裂口。鋼管的金相組織應(yīng)為奧氏體和鐵素體，鐵素體含量應(yīng)為40%～60%。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按GB/T4334—2020中E法的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗?？蛇M行點腐蝕試驗。用100g分析純?nèi)然F(FeCl?·6H?O)溶于900mL蒸餾水或去離子水中，配制成FeCl?重量比約為6%的試驗溶液，并用HCl或NaOH將試驗溶液的pH值調(diào)至1.3左右。試驗時，試樣應(yīng)完全浸入試驗溶液中，試驗時間為24h,試驗溫度和腐蝕速率應(yīng)符合表4的規(guī)定。統(tǒng)一數(shù)字代號適用牌號試驗溫度/℃腐蝕速率/[mg/(dm2·d)]S22253022Cr22Ni5Mo3NS22053022Cr23Ni5Mo3NS25073022Cr25Ni7Mo4N40±15.11超聲檢測鋼管應(yīng)逐根進行超聲檢測。超聲檢測對比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777—2019的規(guī)定，驗收等級為U3。5.12表面質(zhì)量過公稱壁厚的下偏差，清理處的實際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。不超過壁厚下偏差的其他局部缺陷允許存在。8GB/T21833.2—2020a)調(diào)整表2規(guī)定的化學(xué)成分范圍；b)提供彈性模量和熱膨脹系數(shù)數(shù)據(jù)；c)有害沉淀相試驗；d)提供高溫力學(xué)性能實測數(shù)據(jù)，部分牌號的高溫力學(xué)性能推薦值參見附錄A;e)規(guī)定不同于5.8要求的奧氏體或鐵素體含量；f)其他要求。6試驗方法6.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進行?；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、6.2鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。6.3鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。6.4鋼管其他檢驗項目的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分每爐取1個試樣見6.12拉伸每批在兩根鋼管上各取1個試樣3硬度每批在兩根鋼管上各取1個試樣4沖擊協(xié)議5液壓逐根6渦流逐根7壓扁每批在兩根鋼管上各取1個試樣8擴口每批在兩根鋼