基坑開挖及支護施工流程及方法

基坑開挖及支護施工流程及方法一、基坑（溝槽）工程概況和支護設(shè)計方案本工程雨、污水管管道埋深2-4.8m,位于城市主車道上、支路上及巷道上，車輛行人密集，部分管道位于建成的的村小區(qū)內(nèi)，計劃全部采用鋼板樁及槽鋼支護，及巷道內(nèi)簡易支護，四周用鐵皮圍擋及鋼管木板圍擋。二、基坑支護施工步驟打鋼板樁（槽鋼）→挖去表層土體→安裝鋼圍檁和支撐→基坑開挖（基坑開挖前進行降水）→基礎(chǔ)+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撐圍檁→拔出拉森鋼板樁→在樁的縫隙處用細砂回填密實三、勞動力根據(jù)工程工期要求，合理安排施工現(xiàn)場的勞動力。在施工過程中，施工人員要根據(jù)設(shè)計圖要求與本工程的施工順序，科學(xué)地安排各工種的勞動力人數(shù)，做到統(tǒng)一安排、服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動安排如表所示。表中數(shù)據(jù)按一個工作面一班制考慮。四、鋼板樁施工工藝要求一、設(shè)備選型為了節(jié)約工期，綜合考慮現(xiàn)場的施工場地，樁打拔時采用液壓履帶式打拔機。該設(shè)備自重相對于履帶吊振動錘較輕，行走自如，施工速度塊，安全性能高，24小時都能施工。二、槽鋼鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放：鋼板樁的檢驗：1、外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入槽鋼有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b）割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部槽鋼進行外觀檢查。2、材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每種規(guī)格的槽鋼至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20-50t重的槽鋼應(yīng)進行兩個試件試驗。槽鋼吊運：裝卸槽鋼宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的槽鋼根數(shù)不宜過多。成捆起吊采用鋼索捆扎，單根吊運常用專用的吊具。槽鋼堆放：槽鋼堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。槽鋼應(yīng)分層堆放，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。三、定位放線放出結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的灰線，從結(jié)構(gòu)線每邊按圖紙引出一定的尺寸（給基坑施工預(yù)留施工作業(yè)面），作為打樁的方向線。在方向線以外挖寬0.5米深0.8米的溝槽，在溝槽的兩端用木樁將定位線引出，在施工過程中隨時校合，保證樁打在一條直線上，開挖后方便圍檁和支撐的施工。四、鋼板樁打入鋼板樁施工的順序：1、基坑定位放線復(fù)核和修整2、槽鋼鋼板樁位置的定位放線3、施打槽鋼鋼板樁4、支撐系統(tǒng)防護和原土回填、夯實5、基坑回填80公分至路面高后，拔除鋼板樁五、鋼板樁根據(jù)管溝開挖深度采用各種不種的拉森鋼板樁，鋼板樁型號如：Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、樁長為6-13m。鋼板樁的機械性能和尺寸應(yīng)符合要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，堆存、搬運、起吊時應(yīng)防止由于自重而引起的變形與損壞。進樁時把樁卸到打拔機附近6米范圍之內(nèi)，打拔機把樁夾起同時吊到打樁灰線上空，兩輔助工利用工具輔助打拔機對好方向。再沿灰線對好前一根槳的止口插入土體，為了防止鋼板樁的自然跟進，第一根樁應(yīng)高出地面1米左右，后續(xù)鋼板樁打之前應(yīng)將前一根板樁與前面的樁用鋼筋臨時焊接。六、垂直度標(biāo)高控制： 鋼板樁打入時有一人專門指揮，隨時調(diào)整鋼板的垂直度，保證其垂直，鋼板樁在插入土體比較淺時（4～5m）,用線錘或經(jīng)緯儀控制鋼板樁垂直度。樁頂標(biāo)高與自然地面相平，第一根樁用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，后的樁參照前面樁的標(biāo)高，每隔10米利用水準(zhǔn)儀復(fù)核一次樁頂標(biāo)高。使打入的樁整齊，受力均勻。（5）、在打鋼板樁的過程中，應(yīng)隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發(fā)現(xiàn)傾斜（不論是前后傾斜或左右傾斜）應(yīng)立即糾正或拔起重打。鋼板樁采用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩(wěn)定后再采用振動下沉。打樁機械采用38噸履帶吊車，DZ45A型振動沉拔樁錘七、圍檁施工圍檁和支撐的中心標(biāo)高按圖紙標(biāo)高控制管頂上方一定范圍，圍檁下方用厚14mm以上的鋼板做牛腿，間距3米。圍檁與鋼板樁的空隙用碎鋼板墊實。圍檁采用20a槽鋼。八、支撐的施工支撐采用20a槽鋼支撐的形式，支撐著力處的圍檁應(yīng)局部焊加勁板。九、鋼板樁的拔出鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機，在拔樁機行駛的路徑上鋪設(shè)路基箱板，鋼板樁拔出時拔樁機盡量少振動，減少對周圍土體的擾動。樁拔出后留下的空隙用河砂回填密實，防止日后周圍土體位移。十、鋼板樁的施工允許偏差：32#b槽鋼沉樁的垂直度控制在1.5%。。十一、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接采用焊接。焊縫質(zhì)量等級為。五、鋼板樁施打、拔除的施工控制措施一、鋼板樁施打根據(jù)開挖深度的不同，使用拉森鋼板樁的型號也不同，具體要求如下：開挖深度與鋼板樁型號管線序號開挖深度鋼板樁型號支撐道數(shù)備注13≤h≤3.5mII123.5＜≤4.5mⅢ234.5＜h≤5mⅣ245＜h≤6mⅤ2拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：1、本工程使用四種型號的拉森鋼板樁，采用了6.0米長Ⅲ型、9米長Ⅳ型、拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用KATOHD1250挖掘機加MIL-35-HF型振動錘改裝的打樁機施打。2、打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在吊機配合下，使用千斤頂，大錘和氧氣、乙炔等工具材料完成鋼板樁矯正、除泥、除銹，包括端部修整、樁體澆曲、扭曲及局部變形矯正、鎖口變形矯正等矯正內(nèi)容。3、先由測量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置定位樁，定位導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。測量放線應(yīng)將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。4、準(zhǔn)備樁帽及送樁，打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。5、單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。6、在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項目允許公差備注板樁軸線偏差土10Cm樁頂標(biāo)高土10Cm板樁垂直度土2％7、密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。8、打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。二、鋼板樁的拔除

基槽回填壓實后，盡早拔除鋼板樁，加快扣板樁周轉(zhuǎn)速度。1、拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除2、拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②為防止將臨近板樁同時拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。③振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1．5h。對拔樁后留下的樁孔，及時采用中粗砂灌入密實。三、鋼板樁施工問題及處理措施由于該地區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，可采用如下幾點辦法解決：1、打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。2、鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0~2.0米，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。3、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。4、在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。四、鋼板樁支護施工質(zhì)量控制重點分析及應(yīng)對措施一、鋼板樁支護施工質(zhì)量控制重點分析本工程鋼板樁的支護主要分為槽鋼樁及鋼板樁兩種，由于現(xiàn)場施工地質(zhì)條件及實際環(huán)境因素的限定，本工程的槽鋼樁使用約4300T,鋼板樁的使用約13000T。使用量非常龐大，本工程地下水豐富，部分地段地質(zhì)構(gòu)造存在沙礫層、卵石層。打拔樁時會產(chǎn)生一定振動，引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。因此，保證鋼板樁支護安全可靠是本工程的重點。二、鋼板樁支護施工質(zhì)量控制應(yīng)對措施1、執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。2、鋼板樁采用挖機單獨打入法逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。在打樁前，為保證鋼板樁的垂直度及平面位置，人工用錘球檢查工字鋼的垂直度。3、鋼板樁焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4、振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端，并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。5、鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用振動錘拔除。拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合，拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆，及時用砂填實回填樁孔，拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。五、質(zhì)量保證措施一、材料保證措施1、材料進場：作好所有材料的進場控制和材料檢驗關(guān)，各種材料必須要有出廠合格證和材質(zhì)化驗單才允許進場使用；2、所有進場材料必須符合設(shè)計要求，主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說明書等，各種材料、半成品的質(zhì)保書、出廠合格證等應(yīng)隨貨同行，由物資供應(yīng)單位及時轉(zhuǎn)交給資料員保管。3、材料員根據(jù)采購文件要求進行材料的二次檢驗：拉森鋼板樁、槽鋼、鋼筋、水泥、砂石、砌體等材料在進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料經(jīng)檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。嚴(yán)防不合格產(chǎn)品進入工程使用。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；項目工程師全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出關(guān)鍵分部工程和施工要點，必須做到交底不明確不上崗，不簽字不上崗。5、二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度，分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。分項工程施工完畢后，各分管負(fù)責(zé)人必須及時班組進行分項工程質(zhì)量評定工作，并填寫分項工程質(zhì)量評定表交施工組長確認(rèn)，最終評定由項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部專職質(zhì)量員檢定。二、工序質(zhì)量控制措施1、自檢：施工過程中要求班組工人操作要認(rèn)真，隨時進行自檢，每日完工后按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，班組內(nèi)進行自檢。2、互檢：上下工序交接時，施工員及質(zhì)檢員各班組長進行互檢與交接檢工作，對上一班或上一工序的質(zhì)量，按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求進行全面的檢查，作好工序交接工作。3、預(yù)檢：對較重要的工序要在實施前進行預(yù)檢工作，辦理預(yù)檢簽證手續(xù)，以防止重大質(zhì)量問題出現(xiàn)。4、隱檢：鋼筋工程等在完成后，進行下道工序前要進行隱蔽工程驗收檢查，辦理隱檢手續(xù)后方可隱蔽。三、基坑支護資料的整理和收集1、質(zhì)量方面的資料由質(zhì)量資料員負(fù)責(zé)整理和收集，完成后統(tǒng)一交項目安全員與安全資料合并存檔。主要包括以下資料：班組承包施工合同；班組施工質(zhì)量責(zé)任書和技術(shù)交底；原材料報驗和試驗資料，砼試塊試壓報告；檢驗批、隱檢、分部分項驗收資料。2、安全方面的資料由項目安全員負(fù)責(zé)整理和收集，完成后統(tǒng)一與質(zhì)量相關(guān)資料合并存檔。主要包括以下資料：基坑工程專項施工方案；基坑支護設(shè)計方案；專家論證資料；班組施工安全責(zé)任書、技術(shù)交底和安全教育臺帳；基坑支護分段驗收資料；基坑支護整體綜合評定資料；土釘抗撥測試報告；基坑支護設(shè)備檢查驗收資料；基坑支護操作平臺驗收資料、基坑支護監(jiān)測方案、報告相關(guān)資料。3、資料整理要求有封面、有目錄、有頁碼，并裝訂成冊后向總包單位進行移交。四、基坑排水和防滲措施1、基坑排水設(shè)計要求：（1）基坑內(nèi)積水為大氣降水及邊坡少量滲水形成，采用人工抽降水可達到降水目的。（2）基坑施工期間，采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。（3）截洪溝寬高設(shè)計尺寸：1200×800mm，截水溝和排水溝寬高設(shè)計尺寸：300×300mm，集水井寬長高設(shè)計尺寸：300×500×800mm，溝內(nèi)抹20㎜厚1：2水泥砂漿。2、基坑排水實際施工要求：（1）坑內(nèi)排水施工：在坡底四周設(shè)置磚砌排水明溝和集水坑，并隨基坑的挖深而加深，以保持水流暢通。排水明溝100×100㎜，排水明溝宜布置在擬建建筑基礎(chǔ)邊0.4m以外，溝邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0