地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案-中關(guān)村11號(hào)院項(xiàng)目

海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案編制說(shuō)明1.1適用范圍本施工方案適用于海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。1.2編制目的為保證保證本工程地上結(jié)構(gòu)的順利施工，保證鋼筋的加工、連接和安裝質(zhì)量等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，特編制此施工方案。本施工方案主要對(duì)鋼筋的施工方法、加工、安裝、連接及成品保護(hù)說(shuō)明，以進(jìn)行指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。1.3編制依據(jù)本施工方案編制依據(jù)詳見(jiàn)表1.3所示。表1.3編制依據(jù)類別名稱編號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701-2008《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-2014《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50378-2019行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2012《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163-2013圖集《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-1、2、3《混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖》18G901-1、2、3《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》20G329-1地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T1074-2014《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》DB11/T825-2015《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2017政府文件《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》京建法[2019]11號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量管理的通知》京建發(fā)〔2013〕383號(hào)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》ZJQ08-SGJB204-2017《關(guān)于印發(fā)中建八局第三建設(shè)有限公司工程品質(zhì)提升指南的通知》司工字〔2019〕305號(hào)其他海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目施工圖紙/海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)/2工程概況2.1工程建設(shè)概況海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目位于北京市海淀區(qū)魏公村地區(qū)，北至北京廣播電視大學(xué)，西至魏公村小區(qū)回遷安置項(xiàng)目，東至中關(guān)村南大街，南至魏公村南街?？偨ㄖ娣e102847㎡，其中地上建筑面積51000㎡，地下建筑面積51847㎡，建筑塔樓地上十八層科研樓，裙房四層科研配套房，設(shè)四層地下室。結(jié)構(gòu)類型：塔樓為鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)；裙房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；地下室為混凝土框架結(jié)構(gòu)，本工程建設(shè)概況見(jiàn)表2.1所述。表2.1工程建設(shè)概況工程名稱海淀區(qū)中關(guān)村南大街11號(hào)院項(xiàng)目工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模53542萬(wàn)元工程地址北京市海淀區(qū)總占地面積22510.40㎡總建筑面積102847㎡建設(shè)單位北京嘉運(yùn)金豐投資有限公司項(xiàng)目承包范圍土建及水電安裝施工總承包設(shè)計(jì)單位深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司主要分包工程土方、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、機(jī)電安裝、幕墻市政等勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司合同要求質(zhì)量北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)國(guó)際工程管理咨詢有限公司工期912天總承包單位中建八局第三建設(shè)有限公司安全北京市安全文明工地分包單位/綠色LEED金獎(jiǎng)、綠色建筑二星工程主要功能或用途地下四層：汽車庫(kù)，包括一個(gè)人防物資庫(kù)和六級(jí)二等人員掩蔽所。地下三層：汽車庫(kù)、設(shè)備用房。地下一、二層：商業(yè)、配套用房、設(shè)備用房等。首層至三層：科研用房及科研配套用房。四層至十八層：科研用房。2.2施工范圍本方案涉及地上結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻及附屬結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工。2.3設(shè)計(jì)概況地上結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況詳見(jiàn)表2.3所示。表2.3設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年抗震設(shè)防烈度8度耐火等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防類別丙類抗震等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)地震分組第二組場(chǎng)地類別=2\*ROMANII類結(jié)構(gòu)體系主樓鋼筋混凝土柱框架-核心筒結(jié)構(gòu)裙房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)層高1~4F/5~15F/16F/17F/18F5.4m/4.3m/4.8m/5.4m/4.0m抗震等級(jí)（地上部分）塔樓框架一級(jí)核心筒一級(jí)裙房框架二級(jí)鋼筋C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、D25等梁截面150×400、200×400、200×500、200×700、200×800、200×1000、300×650、300×700、300×1000、400×700、400×800、500×2100、400×3200、500×700、500×800、500×870、600×700、600×800、700×800等柱截面A500圓柱、A900圓柱、A1000圓柱、A1200圓柱、400×500、400×600、500×500、500×600、500×700、600×800、600×900、600×1000、650×650、700×1150等混凝土強(qiáng)度等級(jí)柱首層-二層：C60；三層-五層：C55；六層-九層：C50；十層-十三層：C45；十四層-十八層：C40墻首層-九層：C50；十層-十三層：C45；十四層-十八層：C40梁、板首層-十八層：C303施工安排3.1施工目標(biāo)本工程總體目標(biāo)包含工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全文明，各項(xiàng)施工目標(biāo)指標(biāo)見(jiàn)表3.1。表3.1工程施工目標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1進(jìn)度目標(biāo)2020年12月1日—2023年5月31日2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)北京市結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”金獎(jiǎng)3安全文明北京市“安全文明工地”3.2施工流水段劃分鋼筋工程施工共由一家勞務(wù)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)，根據(jù)樓體設(shè)計(jì)分隔及后澆帶，流水段劃分見(jiàn)圖3.2-1、圖3.2-2所示。圖3.2-1二層~五層結(jié)構(gòu)工程施工區(qū)段劃分圖3.2-2六層~頂層結(jié)構(gòu)工程施工區(qū)段劃分3.3項(xiàng)目管理體系3.3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖3.4.1所示。圖3.3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2崗位職責(zé)本工程項(xiàng)目主要崗位職責(zé)如表3.3.2所述。表3.3.2項(xiàng)目主要人員崗位職責(zé)序號(hào)崗位姓名職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理張文博1)認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)方針、政策、法律法規(guī)以及公司制定實(shí)施的各項(xiàng)規(guī)章制度，自覺(jué)維護(hù)企業(yè)形象和職工的權(quán)益，確保公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)全面完成。2)負(fù)責(zé)建筑工程項(xiàng)目施工管理全面工作，對(duì)項(xiàng)目管理內(nèi)的各分項(xiàng)工程的工作進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工等進(jìn)行全面監(jiān)督管理。3)組織制定建筑工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施，并組織實(shí)施。4)組織項(xiàng)目管理人員學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和質(zhì)量管理體系文件及其他有關(guān)知識(shí)，滿足各項(xiàng)管理工作的需要。2項(xiàng)目總工雷立1)全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)、質(zhì)量管理工作，包括與項(xiàng)目經(jīng)理部各部門、社會(huì)各級(jí)相關(guān)部門及有關(guān)組織的技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)工作。負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)管理，組織實(shí)施施工過(guò)程的策劃。2)遵守國(guó)家、行業(yè)、地方和企業(yè)的技術(shù)政策、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度等。3)組織本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)交底的編制和論證工作并實(shí)施管理。4)領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部技術(shù)部門進(jìn)行新工藝、新材料、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用。3生產(chǎn)經(jīng)理劉衡1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)的進(jìn)度管理、質(zhì)量管理、文明施工管理、安全管理等現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理工作。2)落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理工作，落實(shí)質(zhì)量計(jì)劃與各項(xiàng)質(zhì)量管理制度。3)制訂生產(chǎn)例會(huì)制度，協(xié)調(diào)材料、機(jī)械、勞動(dòng)力等各項(xiàng)生產(chǎn)要素的配置，落實(shí)各部門的工作安排、工程進(jìn)度計(jì)劃及各項(xiàng)工作目標(biāo)。4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人、材料、機(jī)械等各項(xiàng)生產(chǎn)要素的配置及協(xié)調(diào)。4質(zhì)量總監(jiān)廖小毛1)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工程質(zhì)量的各種法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及管理制度。2)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的運(yùn)行，并向項(xiàng)目經(jīng)理及時(shí)報(bào)告運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。3)保證項(xiàng)目質(zhì)量監(jiān)督體系有效運(yùn)行。4)監(jiān)督企業(yè)的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度在項(xiàng)目的落實(shí)。5)根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量策劃。6)研究解決項(xiàng)目質(zhì)量缺陷或質(zhì)量通病。7)組織工程各階段的內(nèi)部驗(yàn)收工作、外部驗(yàn)收。8)組織對(duì)項(xiàng)目人員的質(zhì)量教育，提高項(xiàng)目部全員的質(zhì)量意識(shí)。9)組織項(xiàng)目的質(zhì)量例會(huì)。5安全總監(jiān)袁世斌1)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)的方針、政策、法令及規(guī)章制度，做好項(xiàng)目的安全生產(chǎn)管理工作。2)熟悉安全技術(shù)操作規(guī)程和掌握安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，制定安全生產(chǎn)制度、安全檢查制度和安全教育制度并負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施。3)配合安全領(lǐng)導(dǎo)小組開展旬(周)例行安全生產(chǎn)大檢查，做好記錄，督促整改和實(shí)施獎(jiǎng)懲。

4)參與勞保用品和防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、發(fā)放工作，協(xié)助有關(guān)部門做好安全施工宣傳、教育工作，做好安全標(biāo)志牌掛放等。6商務(wù)經(jīng)理丁永熙1)保證施工項(xiàng)目合同條件與工程質(zhì)量承諾協(xié)調(diào)。2)落實(shí)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。3)做好分包單位的進(jìn)度款支付及扣除工作。7專業(yè)工程師武維科崔玉龍郭宇韜田文東1)協(xié)調(diào)勞務(wù)層的施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全，嚴(yán)格按照施工圖紙及施工方案進(jìn)行施工。2）對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。根據(jù)技術(shù)交底文件實(shí)施監(jiān)控作業(yè)人員工序操作質(zhì)量。3)對(duì)勞務(wù)層進(jìn)行考核、評(píng)價(jià)。4)監(jiān)督勞務(wù)層按規(guī)范施工，確保安全生產(chǎn)，文明施工。全面合理、有效實(shí)施方案，保持施工現(xiàn)場(chǎng)安全有效。5)參加圖紙會(huì)審和工程進(jìn)度計(jì)劃的編制。8技術(shù)工程師荊少松1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，協(xié)助總工程師完成工程技術(shù)管理工作任務(wù)。2)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，平衡協(xié)調(diào)施工程序，及時(shí)處理好施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問(wèn)題參與組織圖紙會(huì)審，技術(shù)交底工作；3)負(fù)責(zé)對(duì)工程施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，參加工程驗(yàn)收。4)定期圖紙回收整理工作，為迎接檢查做好資料準(zhǔn)備。5)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)性任務(wù)，按時(shí)參加范圍內(nèi)的各種會(huì)議及各項(xiàng)集體活動(dòng)。加強(qiáng)和業(yè)務(wù)部門的聯(lián)系，做好技術(shù)質(zhì)料的整理工作。6)積極組織職工進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，協(xié)助總工程師做好工作。7)做好關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的優(yōu)化，對(duì)可優(yōu)化節(jié)點(diǎn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。9質(zhì)量主管吳廣通1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求開展質(zhì)量管理活動(dòng)，參加施工項(xiàng)目的預(yù)檢、隱檢、驗(yàn)收和樣板工序質(zhì)量檢驗(yàn)等。2)深人項(xiàng)目各班組，隨時(shí)進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。3)把好工序質(zhì)量關(guān)，實(shí)施工程質(zhì)量預(yù)控，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，用工序質(zhì)量來(lái)保證分項(xiàng)工程質(zhì)量。10安全工程師孟令浩紀(jì)恩輝1)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，安全教育及每日的安全巡檢制度。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨邊防護(hù)，高處作業(yè)的檢查工作。3)對(duì)危大工程進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，防止發(fā)生事故。4)檢查現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火、用電作業(yè)的施工狀況，動(dòng)火作業(yè)開具動(dòng)火證。11商務(wù)工程師景華婁展華盛偉航1)負(fù)責(zé)編制施工圖預(yù)算以及單位工程（預(yù)）決算。2)負(fù)責(zé)配合施工員下達(dá)施工任務(wù)，以及提供材料供應(yīng)計(jì)劃數(shù)據(jù)。3)負(fù)責(zé)控制各種取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)下的漏算、多算、高估冒算。4)負(fù)責(zé)按照工程進(jìn)度提供各項(xiàng)有關(guān)數(shù)據(jù)。5)負(fù)責(zé)工作量臺(tái)帳以及各項(xiàng)費(fèi)用測(cè)算工作。6)負(fù)責(zé)編制月工程量報(bào)表。4施工準(zhǔn)備與資源配置4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、鋼筋工長(zhǎng)、翻樣等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。2、技術(shù)工程師將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。3、本工程直徑16及以上鋼筋選用直螺紋套筒連接，根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋加工計(jì)劃。安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，要根據(jù)使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋施工試驗(yàn)計(jì)劃。4、由方案編制人員對(duì)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行方案交底工作，留存影像資料并做好記錄。5、專業(yè)工程師應(yīng)在施工前對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，并留書面交底記錄。4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋼筋加工區(qū)布置在基坑?xùn)|側(cè)，具體位置及尺寸見(jiàn)附圖一；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件準(zhǔn)備如表4.1.2。表4.1.2作業(yè)條件準(zhǔn)備序號(hào)準(zhǔn)備內(nèi)容1向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。2做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、水平和垂直運(yùn)輸是否暢通，操作場(chǎng)所是否清理干凈等。3對(duì)材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行清查，并有相當(dāng)一部分運(yùn)到指定的作業(yè)地點(diǎn)。4施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。5檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序施工。4.2資源配置計(jì)劃4.2.1勞動(dòng)力資源配置計(jì)劃地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程勞動(dòng)力計(jì)劃詳見(jiàn)表4.2.1所示。表4.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工802電焊工53鋼筋加工204直螺紋加工105普工206電工27塔吊司機(jī)68信號(hào)工64.2.2機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃鋼筋工程施工投入機(jī)械設(shè)備計(jì)劃如表4.2.2。表4.2.2鋼筋機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率(KW)1鋼筋切斷機(jī)GQ402臺(tái)42鋼筋彎曲機(jī)GW402臺(tái)33鋼筋調(diào)直機(jī)GT8-122臺(tái)7.54電焊機(jī)BX-400/ZX-5002臺(tái)/2臺(tái)22.8/12.85直螺紋套絲機(jī)CW-32臺(tái)46木工電鋸JD-4002臺(tái)37圓鋸機(jī)MJ1043臺(tái)38塔吊XCP-7525/XGT7022-12s/XGT70203臺(tái)/鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)在其出料口加設(shè)防護(hù)罩，以免調(diào)直和切斷時(shí)鋼筋蹦起傷人。4.2.3材料配置計(jì)劃1、鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。2、隨行的技術(shù)資料檢查：隨行的技術(shù)資料必須有捆在盤上的標(biāo)牌、合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。鋼筋的隨行標(biāo)牌必須注明有生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)，質(zhì)量證明書如為復(fù)印件時(shí)，須有復(fù)印人、復(fù)印日期及復(fù)印單位公章，原件存放地點(diǎn)。質(zhì)量證明書每個(gè)驗(yàn)收批不少于一份，質(zhì)量證明書必須與進(jìn)場(chǎng)鋼筋隨行標(biāo)牌上的爐罐號(hào)相對(duì)應(yīng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。3、驗(yàn)收內(nèi)容：1)鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、銹蝕、機(jī)械損傷。2)鋼筋表面有凸塊時(shí)，不得大于橫肋高度，其它缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。3)直條鋼筋用吊車、電子磅稱檢查其重量，收料員記錄每一磅數(shù)量，最后驗(yàn)收人員簽字，作好驗(yàn)收記錄。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋的批量與取樣、復(fù)試：1)同一牌號(hào)、同一爐罐、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，以60t為一批，不足60t的按一批計(jì)算，由同一牌號(hào)、同一冶煉方法和同一澆注方法的不同爐罐號(hào)的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號(hào)，各爐罐的含碳量之差不得超過(guò)0.02%，含錳量之差不超過(guò)0.15%，每一批鋼筋不能確切分清同一爐罐號(hào)、同一冶煉方法和同一澆筑方法時(shí)，必須逐捆（盤）采取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。2)盤卷鋼筋的取樣數(shù)量及方法：從任意兩盤中一端截去500mm后各切取6個(gè)試樣，其長(zhǎng)度為三根拉伸試件長(zhǎng)500mm，三根冷彎試件長(zhǎng)300mm。3)螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長(zhǎng)度500mm。4)熱軋鋼筋沒(méi)批抽取5個(gè)試件，先進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，再取2個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，另取其中2個(gè)試件進(jìn)行彎曲性能試驗(yàn)，對(duì)于抗震鋼筋必須檢驗(yàn)最大力下的總伸長(zhǎng)率。5)試樣復(fù)試：所有鋼筋在檢查其外觀符合質(zhì)量要求后必須進(jìn)行復(fù)試。試樣的內(nèi)容包括拉伸率，最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%；抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則另取雙倍數(shù)量的試樣重新做各種試驗(yàn)，如重新試驗(yàn)評(píng)定合格，則該批鋼筋可用，若仍有一個(gè)試樣不符合要求，則該批鋼筋評(píng)定為不合格，必須進(jìn)行退場(chǎng)處理。以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。5、盤卷鋼筋調(diào)直后進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，應(yīng)先對(duì)取樣后的3個(gè)試件進(jìn)行重量偏差檢驗(yàn)，在取其中的2個(gè)試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)重量偏差時(shí)，試件切口應(yīng)平滑，并與長(zhǎng)度方向垂直，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。6、鋼筋的配料、放樣由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，技術(shù)工程師做有針對(duì)性的抽查，經(jīng)審定無(wú)誤后方可進(jìn)行下料、加工制作。7、鋼筋場(chǎng)地按作業(yè)需要?jiǎng)澐譃椋簷C(jī)械下料區(qū)和人工機(jī)械彎制區(qū)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行全面硬化，結(jié)合施工平面圖統(tǒng)一做出排水坡溝，鋼筋彎制區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。8、鋼筋的配料：鋼筋的配料，須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行：1)熟悉明了圖紙，對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)先行放樣，確定鋼筋排布方案?？紤]鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。2)根據(jù)施工圖或大樣尺寸和構(gòu)造規(guī)范要求，分別計(jì)算出鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)。3)在配料單中，對(duì)各構(gòu)件配筋分別編號(hào)，根據(jù)編號(hào)繪出各種規(guī)格鋼筋的形狀簡(jiǎn)圖，注明各成型部位的尺寸，以毫米為單位，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核必須準(zhǔn)確無(wú)誤以免造成返工浪費(fèi)。4)配料時(shí)要考慮水、電專業(yè)預(yù)留洞所在位置，連梁、樓面梁開洞，洞口加強(qiáng)筋下料尺寸按設(shè)計(jì)要求配置。9、堆放要求：1）原材進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材按未檢驗(yàn)鋼筋、檢驗(yàn)合格鋼筋、檢驗(yàn)不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上。利用已有的地下階段鋼筋堆場(chǎng)，用40a#工字鋼架空堆放，以免被水浸泡而生銹。并立標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌規(guī)格尺寸450×300mm（寬×高），支架高800mm。標(biāo)識(shí)樣牌見(jiàn)圖4.2.3-1。圖4.2.3-1鋼筋原材堆場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)牌鋼筋堆場(chǎng)布置示意圖詳見(jiàn)圖4.2.3-2所示圖4.2.3-2鋼筋堆場(chǎng)示意2）成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場(chǎng)地掛標(biāo)識(shí)牌，以便運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方便，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)后待用成品和半成品掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo)識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。標(biāo)識(shí)卡如圖4.2.3-3圖4.2.3-3成品、半成品標(biāo)識(shí)卡5施工方法及工藝要求5.1施工方案選擇主要鋼筋方案：鋼筋考慮場(chǎng)內(nèi)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)布置專門原材堆料場(chǎng)、鋼筋加工、鋼筋半成品堆料場(chǎng)，施工垂直運(yùn)輸主要采用塔吊調(diào)運(yùn)。鋼筋安裝要求：≥16mm鋼筋采用直螺紋連接，其他小直徑鋼筋無(wú)特殊要求采用綁扎搭接施工。鋼筋采用連接形式及部位表5.1-1所示，此表為規(guī)程最低標(biāo)準(zhǔn)，施工高于此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表5.1鋼筋采用的連接形式連接形式連接部位連接圖搭接連接剪力墻、柱主受力筋(直徑＜16)樓面板鋼筋(直徑＜16)機(jī)械連接梁主筋直徑≥16柱(包括剪力墻暗柱)主筋直徑≥165.2鋼筋施工流程鋼筋工程施工流程如圖5.2所示。圖5.2鋼筋工程施工流程圖5.3鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長(zhǎng)度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長(zhǎng)度準(zhǔn)確。鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮等清除干凈，表面層有浮銹可不用清理以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。5.3.1鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的不得使用。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)直接退場(chǎng)。5.3.2鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，不能采用有延伸功能的設(shè)備調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過(guò)試驗(yàn)確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折。盤螺、盤圓鋼筋采用自動(dòng)調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)過(guò)調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。5.3.3鋼筋的切斷1、加工廠需根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于0.5mm)，固定刀片與沖切片的距離：對(duì)直徑大于20mm鋼筋重疊1~2mm，對(duì)直徑小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí)，必須及時(shí)向技術(shù)人員反映，查明情況。2、項(xiàng)目部管理人員必須定期檢查鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并填寫相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到加工廠，及時(shí)督促加工廠按期整改。3、鋼筋的斷口不得有馬蹄狀或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如：頂模撐鋼筋采用砂輪切割)不得有毛刺等現(xiàn)象；采用直螺紋接頭的鋼筋使用砂輪鋸切割，鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確，允許偏差±3mm(頂模撐除外)。5.3.4鋼筋的彎曲成型鋼筋的彎曲全部由彎曲機(jī)彎曲成型。1、光圓鋼筋受拉時(shí)，末端應(yīng)做180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，詳見(jiàn)圖5.3.4-1所示。2、縱向鋼筋末端做135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于5d。詳見(jiàn)圖5.3.4-2所示。圖5.3.4-1180°彎鉤圖5.3.4-2135°彎鉤3、縱向鋼筋末端做90°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于12d。詳見(jiàn)圖5.3.4-3所示。圖5.3.4-390°彎鉤圖5.3.4-4＜90°彎鉤4、當(dāng)鋼筋做小于90°彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。詳見(jiàn)圖5.3.4-4所示。5、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍，尚應(yīng)不小于縱向受力鋼筋的直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度，根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。拉筋構(gòu)造與箍筋同。角部有兩根主筋時(shí)，綁扎接頭一端彎折135°，另一端應(yīng)先有2根縱筋直徑的平直部分再?gòu)澱劢嵌?35°。封閉箍筋彎鉤構(gòu)造及角部有兩根主筋構(gòu)造詳見(jiàn)圖5.3.4-5所示。圖5.3.4-5封閉箍筋135°彎鉤5.4鋼筋直螺紋連接1、工藝流程：鋼筋下料→鋼筋套絲→鋼筋進(jìn)場(chǎng)→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查。2、施工準(zhǔn)備：1)本工程≥16mm的所有直螺紋套筒為Ⅰ級(jí)接頭，要求進(jìn)場(chǎng)套筒必須有材質(zhì)說(shuō)明書，出廠合格證及試驗(yàn)證明，由物資部負(fù)責(zé)收集，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審和試驗(yàn)取樣。所有直螺紋套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查。2)檢查設(shè)備、電源以確保處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置。3、絲頭加工1)凡加工接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定。2)鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。3)鋼筋下料應(yīng)先調(diào)直再下料，要求端部平直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，必須用無(wú)齒鋸切割下料。4)滾壓時(shí)選用的套絲機(jī)，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行試壓，并根據(jù)鋼筋強(qiáng)度高低作適當(dāng)調(diào)整。絲頭外形不合格時(shí)應(yīng)切去重新滾壓，不能二次滾壓。5)鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。標(biāo)準(zhǔn)型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖見(jiàn)圖5.4.1-1所示。圖5.4.1標(biāo)準(zhǔn)型(正絲型)套筒直螺紋連接示意圖6)套絲時(shí)所用水性切削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加設(shè)備提供單位給定的潤(rùn)滑液進(jìn)行套絲，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。7)必須嚴(yán)格按照《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)進(jìn)行絲頭加工、連接和檢查驗(yàn)收。加工機(jī)械應(yīng)滿足加工質(zhì)量要求，檢查用量規(guī)、止規(guī)、通規(guī)等應(yīng)配備齊全。8)鋼筋接頭工程開始前，施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)套筒合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的不同規(guī)格鋼筋接頭(包括變徑鋼筋接頭)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行絲頭加工和連接。9)施工操作工人應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，并參考《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163)附錄D形成絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表。若合格率小于95%，質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄。10)加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，絲頭加工完成后端部應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平整，保證加工端頭平齊，無(wú)毛刺。直螺紋套絲詳見(jiàn)表5.4.1-1所示。表5.4.1-1直螺紋鋼筋套絲編號(hào)說(shuō)明圖示1將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。2直螺紋檢測(cè)工具采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。3直螺紋外觀檢驗(yàn)4鋼筋切斷5直螺紋試件12)本項(xiàng)目套筒由保定天馳建筑機(jī)械制造有限公司提供，鋼筋絲頭參照廠家提供的下表5.4.1-2加工。表5.4.1-2鋼筋標(biāo)準(zhǔn)型絲頭參照表規(guī)格螺距(mm)標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度(mm)套筒長(zhǎng)度有效扣數(shù)C162.52140±19C182.52344±110C202.52548±111C222.527.553±112C2533058±111C28333.565±1124、成品保護(hù)及應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：成品保護(hù)：注意對(duì)連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)及時(shí)戴上塑料保護(hù)帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，待安裝時(shí)去掉保護(hù)帽，將保護(hù)帽收集、回收，以便于再次利用。不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。鋼筋套絲：操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對(duì)應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對(duì)于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。5、接頭的安裝1)連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。梁鋼筋連接上鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵連接在支座1/3區(qū)段。柱子鋼筋連接接頭位置距地應(yīng)≥Hn/3（嵌固部位），兩接頭位置相互錯(cuò)開35d。2)安裝接頭時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，安裝后外露螺紋不超過(guò)一個(gè)完整絲扣，半扣不得超過(guò)三個(gè)。3)安裝后用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合表5.4.1-3所示規(guī)定。扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別選用10級(jí)。表5.4.1-3直螺紋鋼筋接頭最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)16~1820~222528擰緊力矩(N·m)1002002502804)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，詳見(jiàn)下圖。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝正反絲扣型接頭安裝5.5定位鋼筋、馬鐙筋設(shè)置1、為保證框架柱的截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，對(duì)于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm設(shè)置卡位筋。(在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。)定位框采用C20-25鋼筋，卡位筋采用C16鋼筋，加工方法如圖5.5-1所示。2、豎向梯子筋：內(nèi)墻采用豎向梯子筋對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位，用拉鉤及定位卡具對(duì)墻體水平鋼筋進(jìn)行定位。根據(jù)水平筋間距制作豎向梯子筋，在豎向梯子筋上中下各焊一根定位筋，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度。豎向定位筋采用直徑≥C14鋼筋(豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，與原設(shè)計(jì)相同或直徑大一規(guī)格)，短向撐棍采用C16鋼筋，下料時(shí)撐棍要用無(wú)齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行，尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)。豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯子筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔1.5m設(shè)置一道豎向梯子筋。豎向梯子筋的使用如圖5.5-2所示。圖5.5-1柱子定位筋做法圖5.5-2墻體豎向梯子筋加工方式2、水平梯子筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯子筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯子筋位置，避免虛設(shè)。對(duì)于墻體豎向鋼筋多于2排的，內(nèi)排豎向鋼筋用拉鉤與墻體的外排鋼筋進(jìn)行連接固定。水平梯子縱向采用C14、16鋼筋，短向撐棍采用C12鋼筋，下料時(shí)撐棍要用無(wú)齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，梯了筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行，尺寸誤差控制在±1mm以內(nèi)。水平梯子筋的使用如圖5.5-2所示。圖5.5-2墻體定位筋做法4、定位筋加工后，分規(guī)格碼放，掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)明使用部位、規(guī)格等。5.6鋼筋安裝5.6.1鋼筋安裝的一般規(guī)定1、地上混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于受力鋼筋的公稱直徑d，同時(shí)還應(yīng)滿足表5.6.1鋼筋混凝土構(gòu)件中最外層鋼筋的混凝土最小保護(hù)層厚度要求。表5.6.1受力鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度/mm板、墻15梁、柱20墻端邊緣構(gòu)件152、直螺紋連接頭位置1）鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積的允許百分率為：搭接接頭25%，機(jī)械連接接頭50%；2）受壓鋼筋接頭面積的允許百分率為：搭接接頭50%；3）梁板類受彎構(gòu)件主筋接頭的位置應(yīng)在梁或板受力較小的部位，按圖集16G101-1中梁板施工；4）梁柱鋼筋接頭應(yīng)避開梁柱端部箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開是采用機(jī)械連接的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%，梁、柱以及剪力墻暗柱主筋連接采用搭接連接時(shí)接頭區(qū)箍筋間距應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求，接頭箍筋間距統(tǒng)一取100mm。3、鋼筋綁扎施工的一般要求1)鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作：按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置及工程部的指令，將鋼筋堆放于鋼筋存放區(qū)內(nèi)。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標(biāo)識(shí)清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼筋長(zhǎng)度等，并將銹蝕清理干凈。核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。測(cè)量放線人員將軸線投測(cè)到底板上，然后進(jìn)行鋼筋位置放線。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底。備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、定位卡，混凝土墊塊等。對(duì)于形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。2)綁扎原則：綁扎必須遵循“六不綁”未彈線不許綁；施工縫未鑿不許綁；施工縫未清理干凈不許綁；鋼筋接頭未達(dá)要求不許綁；鋼筋接頭未錯(cuò)開規(guī)范要求的間距不許綁；被污染的鋼筋未清理干凈不許綁。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露，以防扎絲生銹影響混凝土外觀。5.6.2框架柱鋼筋安裝放柱位置線、中心線、控制線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→套柱箍筋→安裝柱豎筋→綁扎柱箍筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3個(gè)，綁扣要向柱中心。根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，暗柱、框架柱以距地面30-50mm處開始起步。2、柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d且不小于75mm。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。3、為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。4、框架柱中柱豎向鋼筋頂層錨固構(gòu)造如圖5.6.2-1所示，柱頭縱筋是否彎折，均需伸至柱頂減保護(hù)層。圖5.6.2-2框架柱中柱豎向鋼筋頂層錨固構(gòu)造5、邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造如圖5.6.2-2所示。圖5.6.2-2邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構(gòu)造6、框架柱嵌固部位上部加密區(qū)范圍為不小于柱所在樓層柱凈高的三分之一。其他部位柱加密區(qū)范圍為所在樓層柱凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度（圓柱為直徑）和500mm三者中的較大者。加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求100mm加密，第一道箍筋距地50mm。如圖5.6.2-3所示。圖5.6.2-3柱箍筋加密示意圖7、下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1：6時(shí)，下柱鋼筋可彎伸至上柱，當(dāng)折角大于1：6時(shí)，應(yīng)設(shè)置插筋。變截面柱構(gòu)造如圖5.6.2-4所示。圖5.6.2-4柱變截面位置縱向鋼筋構(gòu)造8、當(dāng)上下柱鋼筋根數(shù)不同及直徑不同時(shí)構(gòu)造如圖5.6.2-5所示。圖5.6.2-5上柱鋼筋比下柱鋼筋多時(shí)構(gòu)造5.6.3墻體鋼筋安裝1、墻體暗柱施工工藝放墻位置線、中心線、控制線→浮漿剔鑿線→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→綁扎豎筋→定位筋→豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線→綁扎箍筋→墊塊綁扎→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。1)墻體內(nèi)的柱子插筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在預(yù)留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，采用直螺紋的套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染。2)接茬浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。3)檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。4)箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。5)箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。6)以標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。7)模板支撐采用φ12鋼筋制作，第一道距地300mm，縱向間距800～1000mm，統(tǒng)一用無(wú)齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。8)柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。9)暗柱綁扎完畢后,為防止暗柱主筋位置偏移,在門窗洞口過(guò)梁上應(yīng)再綁扎一道箍筋，同時(shí)放置暗柱主筋定位支架，如圖5.6.3-1所示。10)暗柱主筋封頂做法同墻體立筋封頂做法。2、墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線→放浮漿剔鑿線→無(wú)齒鋸切割→剔鑿浮漿→施工縫驗(yàn)收→安裝墻體豎筋、梯子筋→安裝水平筋→拉筋→土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋→綁扎墊塊→鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收→砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。圖5.6.3-1暗柱主筋定位支架做法1)鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。2)檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋連接。3)剪力墻采用水平梯子筋、豎向梯子筋、拉鉤、定位卡具等限位措施。豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。長(zhǎng)度不大于3m的墻體設(shè)置2道豎向梯子筋，長(zhǎng)度大于3m的墻體每隔1.5m設(shè)置一道豎向梯子筋。水平梯子筋設(shè)置在墻體上口30mm處。4)起步筋的綁扎：根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，豎向起步筋距離暗柱主筋50mm，水平起步筋距結(jié)構(gòu)頂板上皮50mm(當(dāng)暗柱箍筋與墻體鋼筋沖突時(shí)，暗柱箍筋調(diào)整為為30mm)。5)墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，每1200mm設(shè)置一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長(zhǎng)度點(diǎn)焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁扎水平筋。墻體綁扎及定位筋設(shè)置如圖5.6.3-2所示。圖5.6.3-2墻體綁扎及定位筋設(shè)置示意6)剪力墻豎向鋼筋(邊緣構(gòu)件縱筋和墻身豎向分布筋)頂層錨固構(gòu)造如圖5.6.3-3所示。圖5.6.3-3剪力墻豎向鋼筋頂層錨固構(gòu)造7)在搭接長(zhǎng)度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須綁扎三根水平筋或立筋。8)直段墻體水平筋搭接構(gòu)造如圖5.6.3-4所示。(并沿高度每隔一根錯(cuò)開搭接)圖5.6.3-4直段墻體水平筋搭接構(gòu)造9)墻體水平筋在端部的錨固如圖5.6.3-5所示。圖5.6.3-5墻體水平筋在端部的錨固構(gòu)造10)剪力墻分布鋼筋內(nèi)拉筋梅花型布置，構(gòu)造如圖5.6.3-6所示。圖5.6.3-6剪力墻分布鋼筋內(nèi)拉筋11)水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)一面順扣綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確，水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護(hù)層的厚度。12)為保證暗柱、過(guò)梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有暗柱、過(guò)梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整，暗柱豎筋在過(guò)梁主筋外側(cè)，墻水平筋在過(guò)梁箍筋外側(cè)。13)墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上300mm設(shè)一道水平梯子筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。14)墻體采用混凝土墊塊，墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，墊塊卡口處用火燒絲綁緊。第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。墊塊間距不得超過(guò)1m，強(qiáng)度不得低于該部位混凝土強(qiáng)度。15)墻體在厚度變化處鋼筋構(gòu)造需滿足設(shè)計(jì)要求，如圖5.6.3-7所示。圖5.6.3-7墻體變截面處鋼筋構(gòu)造16)門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋(端頭用無(wú)齒鋸切割，且涂防銹漆)。且定位筋焊在附加的U形鐵上，將U形鐵應(yīng)綁扎在主筋上，嚴(yán)禁焊接在主筋上。17)樓面甩出鋼筋在混凝土澆筑前要做好保護(hù)，避免混凝土污染鋼筋，如圖5.6.3-8所示。圖5.6.3-8鋼筋保護(hù)措施圖5.6.3-9線盒定位示意圖18)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋，門、墻洞口采用電弧焊固定時(shí)，不允許與主筋點(diǎn)焊，以免咬肉、燒傷主筋。如需點(diǎn)焊應(yīng)另外附加φ14插筋。如圖5.6.3-9所示。5.6.4梁板鋼筋綁扎1、梁板鋼筋綁扎順序在進(jìn)行水平構(gòu)件綁扎施工時(shí)，主梁與主梁、次梁與次梁、板鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎短邊方向鋼筋，再綁扎長(zhǎng)邊方向鋼筋。綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板筋位置線→拉通線綁扎底鐵下層鋼筋→拉通線綁扎底鐵上層鋼筋→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→放墊塊→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。2、梁板鋼筋綁扎流程圖梁板鋼筋綁扎流程如表5.6.4。表5.6.4梁板鋼筋綁扎流程施工流程鋪設(shè)梁底模板支設(shè)梁骨架鋼筋綁扎梁鋼筋封梁側(cè)模板鋪板底模板板底鋼筋綁扎板面鋼筋綁扎澆筑梁板混凝土3、梁鋼筋施工要點(diǎn)鋼筋上樓前，核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。在梁底模板支設(shè)完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時(shí)保證箍筋的間距均勻并能完全箍主梁主筋。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系:梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎,然后再落位。梁的高度較大(≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁筋綁扎完畢后墊梁底主筋保護(hù)層墊塊，并再支梁側(cè)模和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴(yán)格按照施工工藝流程的要求拉通線進(jìn)行綁扎施工；鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。4、板鋼筋綁扎要點(diǎn)板鋼筋綁扎流程：放鋼筋位置線→拉通線綁扎頂板梁鋼筋→鋪下鐵下層鋼筋→綁扎下鐵上層鋼筋→擺放馬凳→拉通線綁扎上鐵下層鋼筋→拉通線綁扎上鐵上層鋼筋→調(diào)整墻體鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(根據(jù)長(zhǎng)城杯質(zhì)量要求，樓板鋼筋應(yīng)距梁邊、墻邊50mm開始起步)。按彈出的擺放線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸過(guò)支座中心線，上部鋼筋錨入支座長(zhǎng)度≥lae且≥15d＋0.6labE。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在1/3范圍的跨中搭接。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，每一個(gè)“十”字交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，綁扎絲頭必須朝向混凝土內(nèi)部。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋網(wǎng)片間加設(shè)馬凳，板厚大于200mm時(shí)，馬凳用C12鋼筋加工，距梁或墻邊50mm起步，設(shè)置間距不大于1500mm。馬凳規(guī)格詳見(jiàn)圖5.6.4所示。圖5.6.4焊接馬凳筋L=板厚-上下層保護(hù)層厚度-上鐵雙向鋼筋直徑-下鐵下層鋼筋直徑當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋時(shí)，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。擺放頂板混凝土墊塊，厚度15mm，按每800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；上下層鋼筋采用馬凳鋼筋支起，頂板鋼筋綁扎完畢后，調(diào)整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護(hù)層正確，鋼筋不位移、不超高。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋在上。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜的短鋼筋,以保持其設(shè)計(jì)距離。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下；特別是挑檐等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。梁底墊塊必須墊在主筋與箍筋相交位置的箍筋底部，板筋必須墊在交叉點(diǎn)位置。綁扎板鋼筋過(guò)程中，嚴(yán)禁將鋼筋或其它材料調(diào)運(yùn)至綁扎好的鋼筋上，荷載不得集中堆放，防止骨架發(fā)生坍塌。5.6.5樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主筋→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋→安裝墊塊→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑混凝土2、樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。2)在澆筑墻混凝土前，先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑混凝土如圖圖5.6.5所示。圖5.6.5梯梁與梯板一同澆筑3)在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)，樓梯板鋼筋按搭接長(zhǎng)度各錯(cuò)開50%預(yù)留。待澆筑完樓梯間剪力墻混凝土后，再把樓梯板鋼筋剔出，按要求進(jìn)行綁扎連接成樓梯板鋼筋。4)樓梯板鋼筋的混凝土保護(hù)層采用水泥墊塊。5)樓梯休息平臺(tái)的施工縫留置在休息平臺(tái)的1/3位置處。5.6.6洞口部位鋼筋加強(qiáng)設(shè)置1、樓板預(yù)留洞口加筋做法當(dāng)樓板部位留設(shè)洞口時(shí)，當(dāng)洞口尺寸＞200mm且≤1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)洞邊加筋，每側(cè)加筋面積不小于被洞口截?cái)噤摻蠲娣e的一半。加筋的長(zhǎng)度為單向板受力方向或雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長(zhǎng)，并錨入支座≥5d，且應(yīng)伸至支座中心線，單向板非受力方向和洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬兩側(cè)la和500mm大值，詳見(jiàn)圖5.6.6-1~2所示。圖5.6.6-1單向板洞邊板底加筋做法圖5.6.6-2雙向板洞邊板底加筋做法2、結(jié)構(gòu)梁預(yù)留套管加筋做法結(jié)構(gòu)構(gòu)件上嚴(yán)禁后開洞口，管道穿梁預(yù)留套管部位加筋做法詳見(jiàn)圖5.6.6-3~4所示。圖5.6.6-3梁上預(yù)留套管、圓洞加筋做法圖5.6.6-4梁上開方洞加筋做法5.6.7預(yù)留洞口鋼筋設(shè)置本工程在施工過(guò)程中，后澆板、送排風(fēng)井、水井、空調(diào)風(fēng)井、加壓、排煙井以及各種涉及人員施工作業(yè)的豎井在樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)采取上部鋼筋不斷筋措施，洞口部位鋼筋必須連通并錨固在剪力墻或梁內(nèi)，≥800mm且＜1500mm的預(yù)留洞口部位鋼筋也不得切斷，直接穿過(guò)洞口設(shè)置，作為層間及臨邊洞口防護(hù)。其余短邊尺寸大于1500mm的臨邊洞口需設(shè)置臨邊防護(hù)，較小洞口采用模板制作蓋板安裝牢固。5.6.8鋼筋保護(hù)層墊塊鋼筋保護(hù)層墊塊一律采用水泥墊塊，要求墊塊滿足足夠強(qiáng)度，水泥墊塊需用綁扎絲將墊塊綁扎牢固，見(jiàn)圖5.6.8-1所示。墊塊布置間距：板墊塊間距≤1m，梅花形布置，梁每隔1米設(shè)置1個(gè)，柱墊塊參照梁，剪力墻墊塊大約1000mm布置，墻體鋼筋保護(hù)層需用綁扎絲將墊塊綁扎牢固，同時(shí)按間距600mm設(shè)置水泥撐棍保證墻體截面寬度。圖5.6.8鋼筋保護(hù)層墊塊6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求6.1鋼筋加工1、主控項(xiàng)目1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；(2)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端應(yīng)作1350彎鉤時(shí)HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎弧的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；(3)鋼筋作不大于900的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。2)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；(2)應(yīng)本工程有抗震等要求結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135度；彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍和75mm。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目1)鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，本工程采用的調(diào)直機(jī)械不得帶有冷拉功能。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2)鋼筋加工形狀、尺寸，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且偏差符合表6.1要求：表6.1鋼筋加工的允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法；鋼尺檢查。6.2鋼筋連接1、主控項(xiàng)目1)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察。2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目1)鋼筋接頭宜設(shè)置在受力最小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。2)在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。3)當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。(1)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%；(2)接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械接頭，不應(yīng)大于50%。(3)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察、鋼尺檢查。4)同一構(gòu)件中相臨縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll(Ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%。(2)柱類構(gòu)件不宜大于50%。(3)當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法；觀察、鋼尺檢查。5)在梁柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；(1)鋼筋直徑不小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；(2)受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；(3)受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；(4)當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法；鋼尺檢查。6.3直螺紋連接接頭1)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，檢查鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。2)現(xiàn)場(chǎng)取樣：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗拉指標(biāo)應(yīng)符合：對(duì)于Ⅰ級(jí)接頭，接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度均應(yīng)大于或等于鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（鋼筋拉斷）；接頭試件實(shí)測(cè)極限抗拉強(qiáng)度均應(yīng)大于等于1.1倍鋼筋極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（連接件破壞）的要求。3)鋼筋連接：鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P(P為螺距)，使兩鋼筋端面頂緊。4)質(zhì)量記錄與試驗(yàn)①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。②連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。③接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。④接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、板、墻：一個(gè)樓層每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。⑤鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。⑥基本項(xiàng)目：直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5)工藝檢驗(yàn)各類型接頭均應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形。每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根，如有一根試件的極限抗拉強(qiáng)度或三根試件的殘余變形值的平均值不合格時(shí)，應(yīng)整改后重新檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可加工。工藝參數(shù)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終的工藝參數(shù)進(jìn)行直螺紋的加工。本工程所有直螺紋接頭均為一級(jí)接頭，施工之前應(yīng)對(duì)相應(yīng)規(guī)格接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。6)接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。（2）取樣數(shù)量：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根，每根長(zhǎng)度不小于600mm。（3）現(xiàn)場(chǎng)截取試件后，原接頭位置的鋼筋直徑不大于25mm可采用同等規(guī)格的鋼筋綁扎搭接，直徑大于25鋼筋可采用焊接（單面10d，雙面5d）。6.4鋼筋安裝1、主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法；觀察、用鋼尺檢查。一般項(xiàng)目2、鋼筋安裝位置的偏差按照北京市結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯要求，需符合表6.4的規(guī)定：表6.4鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)眼尺寸±102綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±103受力鋼筋間距±10尺量排距±54保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10尺量6梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座節(jié)點(diǎn)錨固±57預(yù)埋件中心線位置3尺量水平高差+3，0尺量注：(1)檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。(2)表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不小于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相臨軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6.5成品保護(hù)措施鋼筋工程成品保護(hù)主要包括防止鋼筋根部污染、鋼筋定位、板面鋼筋的保護(hù)、梁板鋼筋的保護(hù)，如表6.5所述。表6.5鋼筋工程成品保護(hù)序號(hào)類別包括內(nèi)容1防止鋼筋根部污染在澆筑梁板混凝土前用特制的鋼筋套管或塑料布將鋼筋包好，高度不得小于500mm，以防止墻柱鋼筋被污染。如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。2鋼筋定位結(jié)構(gòu)柱、剪力墻鋼筋綁扎完成后，放置專用定位筋對(duì)主筋位置進(jìn)行定位保護(hù)，防止鋼筋偏位。3板面鋼筋的保護(hù)1)樓板混凝土澆筑時(shí)的主要通道設(shè)鐵馬凳。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。2)混凝土澆筑時(shí)，不得隨意踩踏、搬動(dòng)、攀爬及割斷鋼筋，鋼筋踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)修整。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看護(hù)鋼筋，以防鋼筋跑位。木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈。4梁板鋼筋鋼筋按圖綁扎成型完工后，將多余的鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈。梁、板鋼筋綁扎成型后，為防止鋼筋上后續(xù)工種施工作業(yè)人員踩踏，應(yīng)用挑板鋪設(shè)供人行的馬道，嚴(yán)禁人員踩踏或重物堆置，以免鋼筋彎曲變形。6.6質(zhì)量通病預(yù)控措施1、質(zhì)量通病預(yù)控措施詳見(jiàn)表6.6所示。表6.6質(zhì)量通病預(yù)控表分項(xiàng)工程質(zhì)量通病預(yù)控措施鋼筋工程1、鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不準(zhǔn)；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠，搭接位置不正確認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說(shuō)明及分項(xiàng)說(shuō)明的要求，堅(jiān)持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準(zhǔn)確，對(duì)不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長(zhǎng)度進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長(zhǎng)度明細(xì)表分發(fā)給各施工班組對(duì)照實(shí)施。2、鋼筋無(wú)定位措施認(rèn)真制訂切實(shí)可行的鋼筋定位方案（交底），施工現(xiàn)場(chǎng)按方案、交底組織實(shí)施，對(duì)墻、柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進(jìn)行調(diào)整。3、鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度不準(zhǔn)鋼筋的間距、排距、保護(hù)層厚度嚴(yán)格按圖施工，對(duì)間距、排距不準(zhǔn)的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補(bǔ)鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護(hù)層采取塑料墊塊。4、馬凳鐵、墊塊位置不對(duì)，數(shù)量不足，板負(fù)筋彎鉤貼近模板嚴(yán)格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整，對(duì)上述問(wèn)題明確專人檢查控制。5、鋼筋成品無(wú)保護(hù)措施制訂切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)按措施要求組織施工，并張掛成品保護(hù)警示牌。6、梁箍筋不垂直，與板負(fù)筋擺放位置不平行嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準(zhǔn)確、垂直，主筋到角，對(duì)局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。7、洞口加筋不正確嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負(fù)責(zé)。2、豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理1)預(yù)防措施：(1)澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。(2)樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護(hù)層墊塊及梯形支撐筋來(lái)保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標(biāo)記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。2)處理辦法：(1)鋼筋位移較小時(shí)，可按寬：高=1：6的比例予以調(diào)整。(2)當(dāng)鋼筋移出墻身線時(shí)，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。7季節(jié)性施工7.1雨期施工1、鋼筋堆放場(chǎng)地用C20混凝土做不小于100mm厚墊層全部硬化。2、鋼筋堆放場(chǎng)地用木方及型鋼做成鋼筋支架，將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡；碼放時(shí)不得將鋼筋放于排水坡下口，下雨前應(yīng)及時(shí)將鋼筋覆蓋。3、到場(chǎng)鋼筋數(shù)量要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)場(chǎng)，以免成型鋼筋受潮受雨生銹。4、及時(shí)聽取天氣預(yù)報(bào)，對(duì)加工好的鋼筋及時(shí)存放在鋼筋棚內(nèi)以免產(chǎn)生浮銹。5、加工廠鋼筋機(jī)械連接接頭在加工完成后必須及時(shí)擰上塑料接頭帽才可堆放。施工操作面上已連接好的主筋上端塑料接頭帽不得過(guò)早擰掉，必須在連接上層墻體、柱等主筋時(shí)才可將接頭帽擰掉。6、需要綁扎的鋼筋及時(shí)綁扎，當(dāng)天不能綁扎的鋼筋，應(yīng)集中存放，便于防護(hù)。7、雷雨、暴雨、大雨天氣，不要進(jìn)行鋼筋綁扎，尤其不要登高大腳手架進(jìn)行鋼筋綁扎。8、雨天過(guò)后，應(yīng)對(duì)作業(yè)面上預(yù)留的鋼筋進(jìn)行防銹處理。7.2高溫施工1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)各項(xiàng)安全責(zé)任。高度重視夏季高溫期間防暑降溫工作，著力提高一線人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和安全防護(hù)能力。2）廣泛宣傳中暑的防治意識(shí)，使工作人員掌握防暑降溫的基本常識(shí)。3）對(duì)有心血管疾病、高血壓、中樞神經(jīng)性疾病、腎疾患者嚴(yán)禁高溫作業(yè)。4）在夏季高溫作業(yè)中，要提供防暑降溫的飲用水，藥品發(fā)放及時(shí)到位，教育人員不飲生水。5）根據(jù)條件在作業(yè)場(chǎng)增設(shè)遮蔭設(shè)施，避免長(zhǎng)時(shí)間露天作業(yè)。6）改善作業(yè)區(qū)、生活區(qū)的通風(fēng)和降溫條件，確保作業(yè)人員宿舍、食堂、廁所、淋浴室等臨時(shí)設(shè)施符合要求。7）加強(qiáng)夏季高溫期間施工安全監(jiān)管。8）合理安排夏季作息時(shí)間，避免在溫度最高（12：00-14：00）的時(shí)候進(jìn)行作業(yè)。9）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員出現(xiàn)頭昏、乏力、目?，F(xiàn)象是，應(yīng)立即停止作業(yè)，避免出現(xiàn)安全事故。7.3冬期施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，無(wú)積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中注意防止撞擊和刻痕。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。鋼筋在負(fù)溫度下進(jìn)行冷拉調(diào)直，其大氣溫度不宜低于-20℃。鋼筋加工、安裝之前必須將鋼筋上附著的霜、雪清除干凈。（三級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，增大焊接電流，減低焊接速度，既要防止焊后冷卻速度過(guò)快，也要防止接頭過(guò)熱。焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。直螺紋鋼筋套筒必須全部套上保護(hù)帽，防止內(nèi)部進(jìn)入積雪、冰霜。8安全施工1、基本規(guī)定1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。4)新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。5)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。7)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。8)柱鋼筋綁扎時(shí)，套柱箍筋頂部集中放置不得多于10個(gè)，以免將柱鋼筋壓彎或掉落造成人員傷亡。操作過(guò)程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。9)搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線何其他臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。10)高空作業(yè)及懸挑部位施工時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時(shí)，應(yīng)配帶安全帶。在雷雨時(shí)必須停止露天操作，防止雷擊鋼筋傷人。11)鋼筋作業(yè)面存在用電設(shè)備需使用驗(yàn)收合格的開關(guān)箱，并安裝漏電保護(hù)器，杜絕出現(xiàn)漏電傷人事故。12)綁扎墻體鋼筋超過(guò)2m高時(shí)，要搭設(shè)腳手架，操作時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架。13)配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。14)現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36V。2、鋼筋綁扎1)在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)。2)綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。3)腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在外腳手架上。4)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。5)在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。6)綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。7)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。8)要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。9)作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。3、鋼筋加工1)鋼筋切斷(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固