(高清版)GB∕T 3098.23-2020 緊固件機械性能 M42～M72螺栓、螺釘和螺柱

ICS21.060.10GB/T3098.23—2020緊固件機械性能國家標準化管理委員會國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標準化管理委員會GB/T3098.23—2020 I 3術語和定義 2 25性能等級的標記制度 3 37機械和物理性能 4 IGB/T3098.23—2020緊固件機械性能—--—GB/T3098.2緊固件機械性能螺母； GB/T3098.3緊固件機械性能 GB/T3098.5緊固件機械性能 GB/T3098.6緊固件機械性能緊固件機械性能自擠螺釘；-—GB/T3098.8緊固件機械性能—200℃~+700℃使用的螺栓連接零件； GB/T3098.9緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母：—GB/T3098.10緊固件機械性能 GB/T3098.11緊固件機械性能自鉆自攻螺釘；---—GB/T3098.12緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗；緊固件機械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼灪推茐呐ぞ毓Q直徑1～10mm;--——GB/T3098.14緊固件機械性能螺母擴孔試驗；GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母；緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘； GB/T3098.17緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法；緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法；緊固件機械性能抽芯鉚釘；緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩； GB/T3098.21緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘；緊固件機械性能 GB/T3098.23緊固件機械性能——GB/T3098.24緊固件機械性能緊固件機械性能不銹鋼和鎳合金緊固件選用指南。本部分為GB/T3098的第23部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國緊固件標準化技術委員會(SAC/TC85)歸口。本部分起草單位：中機生產力促進中心、上海申光高強度螺栓有限公司、定西高強度緊固件股份有海力股份有限公司、江蘇中成緊固技術發(fā)展股份有限公司、浙江迪特高強度螺栓有限公司、晉億實業(yè)股份有限公司、冷水江天寶實業(yè)有限公司、湖南飛沃新能源科技股份有限公司、寧波金鼎緊固件有限公司、寧波坤遠緊固件有限公司、上海群力緊固件制造有限公司、上海高強度螺栓廠有限公司、機械工業(yè)通用零部件產品質量監(jiān)督檢測中心、浙江國檢檢測技術股份有限公司、湖南申億機械應用研究院有限公司、眉山中車緊固件科技有限公司、浙江新東方汽車零部件有限公司。本部分由全國緊固件標準化技術委員會負責解釋。1GB/T3098.23—2020緊固件機械性能GB/T3098的本部分規(guī)定了由合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10℃~35℃條件下進行測試時，螺注1:按本部分生產的緊固件適用的使用溫度為-50℃~+150℃。當使用溫度超過-50℃~+150℃,甚至高達注2:對低溫和高溫用鋼的選擇與應用，可參考GB/T150.2、EN10269、ASTMF2281和ASTMA320/A320M。注3:本部分不適用于某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小，可能達不到本部分的抗拉或扭矩要求的本部分適用的緊固件：b)符合GB/T192規(guī)定的普通螺紋；c)性能等級8.8級、10.9級，粗牙螺紋M42～M68,細牙螺紋M45×3～M72×6;d)符合GB/T193規(guī)定的直徑與螺距組合；e)符合GB/T197、GB/T9145規(guī)定的公差。本部分未規(guī)定以下性能要求：-—耐剪切應力；2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T90.3緊固件質量保證體系(GB/T90.3—2010,ISO16426:2002,IDT)GB/T192普通螺紋基本牙型(GB/T192—2003,ISO68-1:1998,MOD)GB/T196普通螺紋基本尺寸(GB/T196—2003,ISO724:1993,MOD)GB/T197普通螺紋公差(GB/T197—2018,ISO965-1:2013,MOD)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(GB/T228.1—2010,ISO6892-1:2009,MOD)GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T229—2007,ISO148-1:2006,MOD)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T230.1—2018,ISO6508-1:2016,MOD)2GB/T3098.23—2020GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1—2018,ISO6506-1:2014,MOD)GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.1—2010,ISO898-1:2009,MOD)GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1—2009,ISO6507-1:2005,MOD)GB/T5267.1緊固件電鍍層(GB/T5267.1—2002,ISO4042:1999,IDT)GB/T5267.2緊固件非電解鋅片涂層(GB/T5267.2—2017,ISO10683:2014,MOD)GB/T5267.3緊固件熱浸鍍鋅層(GB/T5267.3—2008,ISO10684:2004,IDT)MOD)GB/T5277緊固件螺栓和螺釘通孔(GB/T5277—1985,eqvISO273:1979)GB/T5779.1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求(GB/T5779.1—2000,idtISO6157-1:GB/T5779.3緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求(GB/T5GB/T16825.1靜力單軸試驗機的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機測力系統(tǒng)的檢驗與校準(GB/T16825.1—2008,ISO7500-1:2004,IDT)GB/T3098.1界定的術語和定義適用于本文件。A機械加工試件的斷后伸長率，%A緊固件實物的斷后伸長率da過渡圓直徑(支承面的內徑),mm3FpH?kKylL。LoLPrRpo.2sαGB/T3098.23—2020施加載荷前緊固件的總長度，mm卸除第一次載荷后緊固件的總長度，mm卸除第二次載荷后緊固件的總長度，mm無螺紋桿部長度，mm螺柱的總長度，mm試驗夾具中緊固件未旋合螺紋的長度，mm機械加工試件的規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力，MPa機械加工試件的斷面收縮率，%楔負載拉力試驗用楔墊角度，()5性能等級的標記制度本部分性能等級的標記制度按GB/T3098.1的規(guī)定。6材料表1規(guī)定了各性能等級用鋼的化學成分極限和最低回火溫度。材料化學成分應符合有關材料標準的4GB/T3098.23—2020性能等級材料和熱處理化學成分極限/%(熔煉分析)回火溫度℃CPSBminmaxmaxmaxmaxmin合金鋼淬火并回火b0.200.550.0250.0250.003合金鋼淬火并回火b0.300.550.0250.0250.003a有爭議時，實施成品分析。這些合金鋼至少應含有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0.30%;鎳0.30%;鉬0.20%;釩0.10%。當含有兩種、三種或四種復合的合金成分時，合金元素的含量不能少于單個合金元素含量總和的70%。對這些性能等級用材料，應有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在“淬硬”狀態(tài)、回火前獲得約90%的馬氏體組織。7機械和物理性能規(guī)定性能等級的緊固件，在環(huán)境溫度下，應符合表2～表6規(guī)定的機械和物理性能。第8章為檢驗緊固件是否符合表2～表6的規(guī)定，提供了可適用的試驗方法。No.機械或物理性能性能等級1公稱“2規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rpo.2/MPa公稱b3保證應力Sp°/MPa公稱保證應力比Sp,公稱/Rpo.2,min4機械加工試件的斷后伸長率A/%95機械加工試件的斷面收縮率Z/%6頭部堅固性不得斷裂或出現(xiàn)裂縫7max8max9max表面硬度HV0.3maxd5GB/T3098.23—2020表2(續(xù))No.機械或物理性能性能等級螺紋未脫碳層的高度E/mmmin2/3H?螺紋全脫碳層的深度G/mmmax0.015再回火后硬度的降低值HVmax吸收能量Kv'/Jmin表面缺陷GB/T5779.1規(guī)定公稱值，僅為性能等級標記制度的需要，見第5章。b測量規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rp?.2。表4和表6規(guī)定了保證載荷值。d當采用HV0.3測定表面硬度及芯部硬度時，緊固件的表面硬度不應比芯部硬度(1/2半徑處測定)高出30HV單位。最高表面硬度不大于390HV。試驗溫度在-20℃下測定，見9.9。表3最小拉力載荷粗牙螺紋螺紋規(guī)格(d)螺紋公稱應力截面積As,公稱"/mm2性能等級最小拉力載荷Fm,min(Ag,公稱×Rm,min)/NM42929600M45M48M52M5620302111200M6023602454400M64268022244002787200M6825398003182400Ag,公稱的計算見9.1.6.1。6GB/T3098.23—2020表4保證載荷粗牙螺紋螺紋規(guī)格(d)螺紋公稱應力截面積As,公稱“/mm2性能等級保證載荷Fp(As,公稱×Sp.公稱)/NM42672000929600M45786000M48882000M52M562030M602360M6426802224400M682539800As.公稱的計算見9.1.6.1。表5最小拉力載荷細牙螺紋螺紋規(guī)格(d×P)螺紋公稱應力截面積As,公稱/mm2性能等級最小拉力載荷Fm,min(Ag,公稱×Rm,min)/NM45×3M52×4M56×421442229760M60×4249020667002589600M64×4285123663302965040M72×628718003598400“As,公稱的計算見9.1.6.1。表6保證載荷細牙螺紋螺紋規(guī)格(d×P)螺紋公稱應力截面積As.公稱/mm2性能等級保證載荷Fp(As,公稱×Sp,公稱)/NM45×3840000M52×4M56×42144M60×424902066700M64×428512366330M72×620760002871800As.公稱的計算見9.1.6.1。7GB/T3098.23—20208試驗方法的適用性8.1通則FF和MP兩個試驗系列(組),可對表2規(guī)定的緊固件機械和物理性能進行試驗。FF組用于緊固8.2緊固件的承載能力全承載能力的緊固件(標準化的或非標準化的)應按FF1、FF2對緊固件成品進行拉力試驗：a)斷裂應發(fā)生在未旋合螺紋的長度內；b)其最小拉力載荷(Fm,min)應符合表3或表5的規(guī)定。8.3制造者的控制按本部分生產的緊固件，當采用表7~表9規(guī)定的“可實施的試驗”時，應能符合表2～表6的技術要求。本部分不要求制造者對每一生產批都要實施試驗，但制造者的責任是：可以選擇自己的方法，如工序控制或檢查，以確保每一生產批均符合所有的技術要求。有爭議時，應按第9章規(guī)定的試驗方法。8.4供方的控制供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合表2～表6規(guī)定的機械和物理性能。有爭議時，應按第9章規(guī)定的試驗方法。8.5需方的控制需方可按第9章的試驗方法，從8.6中選擇適當?shù)脑囼炏盗锌刂平桓兜木o固件質量。有爭議時，應按第9章規(guī)定的試驗方法。8.6對緊固件與機械加工試件可實施的試驗按第9章規(guī)定的試驗方法，表7～表9規(guī)定了FF1～FF2、MP1的適用性。表7和表8為緊固件成品試驗，提供了FF1和FF2試驗系列。FF1:用于測定標準頭部和標準桿或細桿(全承載能力的)即d?>d?或d?≈d?的螺栓和螺釘成品FF2:用于測定標準桿或細桿(全承載能力的)即d?>d?或dg≈d?的螺柱成品的性能，見表8。表9為緊固件材料性能試驗和/或改進工藝的試驗，提供了MP1試驗系列。FF1和FF2也可用于這一目的。MP1:用于機械加工試件測定緊固件材料性能和/或改進工藝的試驗，見表9。各種試驗方法對緊固件的適用性按表7～表9的規(guī)定。8GB/T3098.23—2020當需方要求交付包括試驗結果的報告(特殊訂單)時，他們應按第9章的規(guī)定，并從表7～表9中選取試驗方法。由需方規(guī)定的特殊試驗，應在訂貨時協(xié)議。表7FF1試驗系列全承載能力的螺栓和螺釘成品(見表2)性能試驗方法條號性能等級8.8、10.9l<2.5d或b<2.0dl≥2.5d和b≥2.0d1最小抗拉強度Rm.min楔負載拉力試驗拉力試驗3公稱保證應力Sp,公稱保證載荷試驗6頭部堅固性硬度硬度試驗最高表面硬度增碳試驗最大脫碳層脫碳試驗再回火后硬度降低值再回火試驗bb表面缺陷表面缺陷檢查可實施：能按第9章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施。僅在有明確規(guī)定時方可實施：能按第9章實施試驗，有爭議時，本試驗是仲裁試驗。NF不可實施：該試驗不能實施，因緊固件的形狀和/或尺寸影響(如長度太短而不能試驗、無頭的),或因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如高溫處理緊固件的試驗)。l≥2d和b<2d,見9.1.5和9.2.5。有爭議時，本試驗是仲裁試驗。表8FF2試驗系列全承載能力的螺柱成品No.(見表2)性能試驗方法條號性能等級8.8、10.9l?<3d或b<2.0dl≥3d和b≥2.0d1最小抗拉強度Rm,min拉力試驗3公稱保證應力Sp,公稱保證載荷試驗硬度硬度試驗最高表面硬度增碳試驗最大脫碳層脫碳試驗9GB/T3098.23—2020表8(續(xù))No.(見表2)性能試驗方法條號性能等級8.8、10.9l,<3d或b<2.0dl+≥3d和b≥2.0d再回火后硬度降低值再回火試驗bb表面缺陷表面缺陷檢查可實施：能按第9章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施。僅在有明確規(guī)定時方可實施：能按第9章實施試驗，有爭議時，本試驗是仲裁試驗。NF不可實施：該試驗不能實施，因緊固件的形狀和/或尺寸影響(如長度太短而不能試驗、無頭的),或因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如高溫處理緊固件的試驗)。如果螺柱斷裂在擰入金屬端的螺紋長度bm內，可以最小硬度代替Rm.mim,或也可以按9.4用機械加工試件測定抗拉強度Rm。b有爭議時，本試驗是仲裁試驗。表9MP1試驗系列用機械加工試件測定材料性能No.(見表2)性能試驗方法條號性能等級8.8、10.9和b≥d和l≥6.5d和l≥d?≥0.75d,和b≥d和1最小抗拉強度Rm,min機械加工試件的拉力試驗2規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力Rp0.2min4最小斷后伸長率Amin5最小斷面收縮率Zminb,c硬度硬度試驗最高表面硬度增碳試驗最大脫碳層脫碳試驗最小吸收能量Kv,min沖擊試驗lh或l?≥55mm可實施：能按第9章實施試驗，但有爭議時，應按第9章實施。僅在有明確規(guī)定時方可實施：能按第9章實施試驗，有爭議時，本試驗是仲裁試驗。NF不可實施：該試驗不能實施，因緊固件的形狀和/或尺寸影響(如長度太短而不能試驗、無頭的),或因該試驗僅適用于特殊類型的緊固件(如高溫處理緊固件的試驗)。如測定螺柱，最小總長度應在長度公式中增加1d。b對螺栓和螺釘，測定Zm則l≥5d。對螺柱，測定Zi則l≥6d。d對螺栓和螺釘，測定Zmi則l≥d+20mm。對螺柱，測定Zmin則l≥2d+20mm。f對螺栓和螺釘，測定Zm則l≥4d+8mm。8對螺柱，測定Zmin則l≥5d+8mm。h頭部高度可以包括在內。GB/T3098.23—20209試驗方法——螺栓和螺釘成品的抗拉強度Rm;——頭與無螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。本試驗適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘：——平支承表面或鋸齒形表面；——頭部承載能力強于螺紋桿部；——頭部承載能力強于無螺紋桿部；——無螺紋桿徑dg>d?或dg≈d?;——公稱長度l≥2.5d;——螺紋長度b≥1.5d;——42mm≤d≤72mm。拉力試驗機應符合GB/T16825.1的規(guī)定。不能使用自動定心裝置，因其對圖1和表12所規(guī)定的楔墊角度有較大的影響?！獌嚷菁y夾具的螺紋：按表10的規(guī)定；——通孔直徑dh:按表11的規(guī)定；——楔墊：按圖1、表11和表12的規(guī)定。表10內螺紋夾具的螺紋緊固件表面處理螺紋公差表面處理前緊固件的螺紋內螺紋夾具的螺紋不經表面處理6h或6g按GB/T5267.1電鍍6g或6e或6f按GB/T5267.2非電解鋅片涂層6g或6e或6f按GB/T5267.3熱浸鍍鋅、加大攻絲尺寸的螺母螺紋：——6H-——6AZ6g或6h6g或6hGB/T3098.23—2020圖1螺栓和螺釘成品楔負載試驗用楔墊表11楔墊孔徑和圓角半徑單位為毫米螺紋公稱直徑(d)minmax按GB/T5277中等裝配系列。b圓角r?按下式計算：r?=rmx+0.2式中：rmax=(da,max—da,min)/2表12楔負載試驗用楔墊角度α螺紋公稱直徑(d)mm性能等級螺栓或螺釘?shù)臒o螺紋桿部長度全螺紋螺釘、螺栓或螺釘無螺紋桿部長度8.8、10.98.8、10.942≤d≤72試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。GB/T3098.23—2020將9.1.4規(guī)定的楔墊按圖1所示置于螺栓或螺釘頭下。未旋合螺紋的長度lth≥1d。對帶短螺紋長度栓接結構螺栓的楔負載試驗，允許的未旋合螺紋的長度lh<1d。應按GB/T228.1的規(guī)定進行楔負載拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率不應超過25mm/min。測量極限拉力載荷Fm。9.1.6.1測定抗拉強度Rm根據(jù)公稱應力截面積As,公稱和試驗過程中測量的極限拉力載荷Fm計算抗拉強度Rm:式中：d?——外螺紋的基本中徑(GB/T196);d?=d?—H/6H——原始三角形高度(GB/T192)。公稱應力截面積As.公稱的數(shù)值在表3和表5中給出。螺栓和螺釘應斷裂在未旋合螺紋的長度內?？估瓘姸?Rm)應符合表2的規(guī)定。最小拉力載荷Fm,min應符合表3或表5的規(guī)定。9.1.6.2測定頭與桿部或螺紋部分交接處的牢固性不應斷裂在頭部。帶無螺紋桿部的螺栓和螺釘不應在頭與桿部交接處斷裂。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接9.2緊固件成品的拉力試驗本試驗用于測定緊固件成品的抗拉強度(Rm)。9.2.2適用范圍本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：—-—頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘； 無螺紋桿徑d。>d,或d.≈d,:——螺紋長度b≥1.5d;GB/T3098.23—2020——螺柱的總長度l≥3.0d;———42mm≤d≤72mm。拉力試驗機應符合GB/T16825.1的規(guī)定。裝夾緊固件時，應避免斜拉，可使用自動定心裝置。9.2.4試驗裝置夾具和螺紋夾具應符合以下規(guī)定： 通孔直徑db:按表11的規(guī)定：——內螺紋夾具的螺紋：按表10的規(guī)定。9.2.5試驗程序試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。螺栓和螺釘試件應按圖2a)和圖2b)所示擰入內螺紋夾具；對螺柱試件應擰入兩個內螺紋夾具，見圖2c)和圖2d)。螺紋有效旋合長度≥ld。a)螺栓b)螺釘c)螺柱d)螺桿說明：1——擰入機體端；2——擰入螺母端；lh——試驗夾具中緊固件未旋合螺紋的長度。圖2試驗裝置示例GB/T3098.23—2020未旋合螺紋的長度lth≥1d。對帶短螺紋栓接結構用螺栓的拉力試驗，未旋合螺紋的長度l<1d,并應按GB/T228.1的規(guī)定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率不應超過25mm/min。測量極限拉力載荷(Fm)。緊固件應斷裂在未旋合螺紋的長度內。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長度內，允許在拉斷前已延伸或擴展到頭部與螺紋交接抗拉強度(Rm)應符合表2的規(guī)定。最小拉力載荷(Fmmi)應符合表3或表5的規(guī)定。保證載荷試驗包括兩個步驟：——實施規(guī)定的保證載荷(見圖3);——測量由保證載荷產生的永久伸長。本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——頭部承載能力強于螺紋桿部的螺栓和螺釘；——頭部承載能力強于無螺紋桿部的螺栓和螺釘；——無螺紋桿徑d?>d?或d≈d?;——螺栓和螺釘?shù)墓Q長度l≥2.5d;——螺紋長度b≥2.0d; 螺柱的總長度l≥3.0d:—-——42mm≤d≤72mm。夾具和螺紋夾具應按以下規(guī)定：——通孔直徑dh:按表11的規(guī)定；——內螺紋夾具的螺紋：按表10的規(guī)定。GB/T3098.23—2020a)螺栓c)螺柱圖3緊固件成品施加保證載荷安裝示例試件應為經尺寸等檢驗合格的緊固件。試件每端應進行適當加工，如圖3所示。為測量長度(施加載荷前、后)應將緊固件置于帶球面測頭(或其他適當?shù)姆椒?的臺架式測量儀器中。應使用手套或鉗子，以使由溫度影響的測量誤差減少到最小。測量施加載荷前緊固件的總長度(lo)。按圖3所示將緊固件試件擰入螺紋夾具。對螺柱應使用兩個螺紋夾具。螺紋有效旋合長度至少應為ld。對未旋合螺紋的長度(lth)應為ld。注：為達到lm=1d的要求，建對緊固件軸向施加表4或表6規(guī)定的保證載荷。試驗機夾頭的分離速率不應超過3mm/min。應保持該保證載荷15s。卸載后，測量緊固件總長度(l?)。GB/T3098.23—2020在這種情況下，可使用比表4和表6規(guī)定值增大3%的載荷，按9.3.5再次進行試驗。如果第二次卸載——0.2%非比例延伸應力(Rp?.2);——機械加工試件的斷后伸長率(A);——機械加工試件的斷面收縮率(Z)。本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：a)由螺栓和螺釘制取的機械加工試件：——42mm≤d≤72mm;——螺紋長度b?≥1d;——測定A:總長度l≥6d。+2r+2b.(見圖4);——測定Z:總長度l≥4d。+2r+2b.(見圖4)。b)由螺柱制取的機械加工試件：——42mm≤d≤72mm;——測定A:總長度l≥6do+2r+2b,(見圖4);夾具和螺紋夾具應按以下規(guī)定：——通孔直徑dn:按表11的規(guī)定；——內螺紋夾具的螺紋：按表10的規(guī)定。機械加工試件應由經尺寸等檢驗合格的螺栓和螺柱制取，在螺栓和螺柱直徑1/4d處制出試件(偏心試樣),其試棒直徑為3/8d。試驗方法應按GB/T228.1的規(guī)定。當螺栓和螺柱實物與試件試驗結果有差異時，應以實物試驗結果為準。見圖4。GB/T3098.23—2020b,——螺紋長度(b?≥d+)。Lo-——機械加工試件的初始測量長度。用于測定機械加工試件的斷后伸長率：Lo=5d?；?5.65√S?);用于測定機械加工試件的斷面收縮率：L?≥3d?。Le-——機械加工試件直線段的長度(Lo+d?)。L,——機械加工試件的總長度(L。+2r+2b)。S?———拉力試驗前機械加工試件的橫截面積。r——圓角半徑(r≥4mm)。圖4偏心取樣拉力試驗用機械加工試件應按GB/T228.1的規(guī)定進行拉力試驗。試驗機夾頭的分離速率：對0.2%非比例延伸應力(Rpo.2)不應超過10mm/min,而對其他的項目不應超過25mm/min。拉力試驗應持續(xù)進行，直至斷裂。9.4.7.1方法按GB/T228.1的規(guī)定測定下列性能：Rm=Fm/S?b)規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力(Rpo.2)。c)機械加工試件的斷后伸長率，其L。至少為5d。。Lu——機械加工試件的最終測量長度(見GB/T228.1)。d)機械加工試件的斷面收縮率，其L。至少為3do。GB/T3098.23—2020式中：Su——機械加工試件的斷后橫截面積。下列性能應符合表2的規(guī)定：——抗拉強度(Rm);-—規(guī)定塑性延伸率為0.2%時的應力(Rpo.2);——機械加工試件的斷后伸長率(A);——機械加工試件的斷面收縮率(Z)。9.5硬度試驗本試驗可測定：——對不能實施拉力試驗的緊固件：測定緊固件的硬度；——對能實施拉力試驗的緊固件(見9.1、9.2和9.4):測定緊固件的最高硬度。注：硬度與抗拉強度可能沒有直接的換算關系。最大硬度值的規(guī)定，除考慮理論的最大抗拉強度外，還有其他因素(如避免脆斷)?？梢栽谶m當表面，或螺紋橫截面上測定硬度。本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——所有規(guī)格；——所有性能等級?？梢圆捎镁S氏、布氏或洛氏硬度試驗測定硬度。a)維氏硬度試驗維氏硬度試驗應按GB/Tb)布氏硬度試驗布氏硬度試驗應按GB/T231.1的規(guī)定。c)洛氏硬度試驗洛氏硬度試驗應按GB/T應使用經尺寸等檢驗合格的緊固件進行硬度試驗。在距螺紋末端1d處取一橫截面，并應經適當處理。在1/2半徑處測定硬度，見圖5。GB/T3098.23—2020圖51/2半徑處測定硬度常規(guī)檢查可使用本方法。維氏硬度試驗用最小載荷為98N。布氏硬度的試驗載荷等于30D2,單位為牛(N)。對不能實施拉力試驗的緊固件和短螺紋長度的栓接結構用螺栓(對拉力試驗其螺紋長度短的、未旋合螺紋的長度lth<1d),其硬度應在表2規(guī)定的范圍內。對能實施拉力試驗的緊固件、未旋合螺紋的長度ln≥1d、腰狀桿緊固件，以及機械加工試件，其硬度均不應超過表3規(guī)定的最大值。9.6脫碳試驗本試驗可測定淬火并回火緊固件的表面脫碳和脫碳層深度(見圖6)。表面碳量的狀態(tài)應用以下兩個方法中的一個測定：——硬度法。金相法可以測定螺紋全脫碳層的深度(G)和螺紋未脫碳層的高度(E)(見圖6)。硬度法可以測定螺紋未脫碳層的高度(E)和用顯微-硬度法測定不完全脫碳(見圖6)。GB/T3098.23—20201——全脫碳；2——不完全脫碳；3——中徑線；4——基體金屬；E——螺紋未脫碳層的高度；本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——8.8級和10.9級。在距螺紋末端約一個公稱直徑(1d)、沿螺紋軸心線截取一縱向截面的試件。試件應嵌入塑料中或注：通常，浸入3%的硝酸乙醇腐蝕液(濃硝酸與乙醇混合液),能顯示由于脫碳而造成的金相結構的變化。線或刻度的顯微鏡。全脫碳層的最大深度，G應符合表2規(guī)定的技術要求。不完全脫碳層的高度，E應符合表13規(guī)定GB/T3098.23—2020表13最大實體條件下，外螺紋的牙型高度H,和螺紋不完全脫碳層的最小高度值Emin344.556H?2.4542.7603.0673.3743.681性能等級Emina0.9202.04472.2492.454按表2,No.11的規(guī)定計算。9.6.3硬度法(不完全脫碳的仲裁方法)本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——所有規(guī)格；——8.8級和10.9級。應按9.6.2.2制備試件，但不需要腐蝕和去除表面鍍層。按圖7所示測量第1點和第2點的維氏硬度。試驗力為：2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。未增碳HV(3)≤HV(1)+30說明：E——螺紋未脫碳層的高度，mm;H?——最大實體條件下外螺紋的牙型高度，mm;1、2、3——測量點(第1點);4——螺距線?！敖o出0.14mm值僅表明在螺距線上該點的位置。圖7脫碳試驗和增碳試驗的硬度測量第2點的維氏硬度值HV(2)應等于或大于第1點維氏硬度值HV(1)減去30維氏單位。螺紋未脫碳層的高度E應符合表13規(guī)定的技術要求。全脫碳達到表2規(guī)定的最大值時，不應采用硬度測量法。GB/T3098.23—2020本試驗適用于測定淬火并回火緊固件的表面在熱處理工藝中是否形成增碳。對于表層增碳狀態(tài)的注：由于增加表面硬度能造成脆斷或降低抗疲勞性，所以增碳是有害的。需仔細區(qū)分硬度的增加是由于增碳還是熱處理或表面冷作硬化而引起的，例如熱處理后輾制螺紋?！诳v向截面上測定硬度；——在表面測定硬度。本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：按圖7所示測量第1點和第3點的維氏硬度。試驗力為：2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。如果在按9.6.3.3的試驗中已使用過的試件，則第3點的硬度應在螺紋螺距線上，并在測定第1點和第2點硬度相鄰的牙上進行測定。第3點的維氏硬度值HV(3)應等于或小于第1點維氏硬度值HV(1)加上30個維氏單位。超過30個維氏單位，表示已增碳，見表2(No.10和腳注d、e)對8.8級和10.9級的硬度規(guī)定。本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——所有規(guī)格；——8.8級和10.9級。在緊固件的頭部或末端用研磨或拋光準備一個適當?shù)钠矫?，以確保材料表面原始特征的復現(xiàn)與保持。GB/T3098.23—2020按9.5.4.2的規(guī)定，在制備的表面測定維氏硬度。應在橫截面上測定基體金屬硬度。測定以上硬度中使用的試驗力為：2.942N(維氏硬度試驗HV0.3)。表面硬度值應等于或小于基體金屬硬度值加上30個維氏單位。表面硬度值超過1/2半徑處硬度30個維氏單位，表示已增碳，見表2(No.10和腳注d、e)對8.8級和10.9級最大表面硬度的規(guī)定。9.8再回火試驗本試驗適用于檢驗熱處理工藝的最低回火溫度。本方法適用于符合以下規(guī)定的緊固件：按9.5.4.2的規(guī)定測定維氏硬度，并在一個緊固件上讀取三點數(shù)值。再回火本緊固件，零件溫度應比表1規(guī)定的最低回火溫度低10℃,并保持30min。再回火后，在同一緊固件上，并在與第一次測定相同的區(qū)域，測定新的三點維氏硬度值。對比再回火前、后三點硬度平均值。再回火后，(如果有時)硬度降低，應小于20個維氏單位。9.9機械加工試件沖擊試驗本試驗用于檢驗在規(guī)定的低溫條件下緊固件材料的韌性。在供需雙方協(xié)議中有要求時，實施本試驗。本試驗適用于符合以下規(guī)定的緊固件：——由螺栓、螺釘和螺柱制取的機械加工試件；——螺栓和螺釘?shù)目傞L(包括頭部)≥55mm;——螺柱的總長