TCNEA-核電廠安全相關(guān)電動閥和氣動閥在役試驗

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/XXXXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級條標(biāo)題,2,"前言 II引言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14在役試驗 24.1總體要求 24.2閥門分類 24.3試驗項目分類 24.4試驗要求 35役前試驗 96記錄和報告 9參考文獻(xiàn) 11

前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件主要依據(jù)ASMEOM-2017核電廠運行和維修、NB/T20361.1-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗(第1部分：通用要求)、NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗（第3部分：閥門）的規(guī)則編寫。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國核能行業(yè)協(xié)會提出。本文件起草單位：山東核電有限公司。本文件主要起草人：張玉濤、褚福立、呂瑞飛、邢治輝、吳典文、李偉、袁禹、宋帥帥、周錄坤、翟樹叢。本文件為首次發(fā)布。引言安全相關(guān)電動閥和氣動閥在核電廠中有著廣泛的應(yīng)用，安全殼的隔離、安全系統(tǒng)的動作等都離不開安全相關(guān)電動閥和氣動閥的可靠運行，對閥門的開關(guān)動作可靠性、行程時間、泄漏率等有著嚴(yán)格要求。為統(tǒng)一規(guī)范核電廠安全相關(guān)電動閥和氣動閥的在役試驗要求，特編制本標(biāo)準(zhǔn)。本文件主要依據(jù)ASMEOM-2017核電廠運行和維修、NB/T20361.1-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗(第1部分：通用要求)、NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗（第3部分：閥門）的要求，結(jié)合AP1000核電廠電動閥和氣動閥在役試驗實踐情況，為核電廠電動閥和氣動閥在役試驗提供參考。核電廠安全相關(guān)電動閥和氣動閥在役試驗范圍本文件規(guī)定了核電廠安全相關(guān)電動閥和氣動閥的在役試驗要求。本文件適用于在核電廠反應(yīng)堆停堆至安全停堆狀態(tài)、保持反應(yīng)堆安全停堆狀態(tài)或緩解事故后果的過程中執(zhí)行特定功能的電動閥和氣動閥，用于指導(dǎo)安全相關(guān)電動閥和氣動閥的全行程動作、泄漏率、遠(yuǎn)程位置指示、性能評估、失效安全等在役試驗工作。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。ASMEOM-2017OperationandMaintenanceofNuclearPowerPlantsNB/T20361.1-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗第1部分：通用要求NB/T20361.3-2015核電廠核島機械設(shè)備在役試驗第3部分：閥門術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

在役試驗in-servicetest核電廠首次核供熱發(fā)電后，定期確認(rèn)閥門是否處于可用狀態(tài)的試驗。役前試驗preservicetest與閥門建造安裝相關(guān)活動完成后，且在首次核供熱發(fā)電前進(jìn)行的試驗。對于運行核電廠，閥門初次投入運行前進(jìn)行的試驗。

能動閥門activevalve在實現(xiàn)將反應(yīng)堆停止在安全停堆狀態(tài)、維持安全停堆狀態(tài)或減少事故后果的特定功能時，需要改變關(guān)閉件位置的閥門。

能動行程activestroke能動閥門通過閥門的開啟或關(guān)閉來執(zhí)行3.3中規(guī)定的功能，則相應(yīng)的開啟或關(guān)閉行程即為閥門的能動行程。

非能動閥門passivevalve在實現(xiàn)將反應(yīng)堆停止在安全停堆狀態(tài)、維持安全停堆狀態(tài)或減少事故后果的特定功能時，需要保持關(guān)閉件位置和不需要改變關(guān)閉件位置的閥門。

安全重要設(shè)備safetysignificantcomponent通過概率風(fēng)險分析和核電廠內(nèi)部評審確定的對核電廠安全具有重要貢獻(xiàn)的設(shè)備。

高安全重要設(shè)備highsafetysignificantcomponent通過概率風(fēng)險分析和核電廠內(nèi)部評審確定的對于核電廠安全相對更重要的設(shè)備。

低安全重要設(shè)備lowsafetysignificantcomponent通過概率風(fēng)險分析和核電廠內(nèi)部評審確定的對于核電廠安全相對不重要的設(shè)備。

功能性裕量functionmargin電動閥或氣動閥執(zhí)行機構(gòu)出力超過閥門完成能動行程時所需出力的比例。

設(shè)計基準(zhǔn)審查designbasisreview對閥門的設(shè)計工況和功能性裕量進(jìn)行審查，以確認(rèn)閥門具備執(zhí)行設(shè)計功能的能力的過程。

參考值referencevalue在役前試驗或在役試驗中獲取的，可表征閥門正常運行狀態(tài)的試驗結(jié)果作為后續(xù)在役試驗的參考值，確定參考值的試驗工況應(yīng)盡可能接近后續(xù)在役試驗的試驗工況。

失效安全failsafe閥門執(zhí)行機構(gòu)失去供電或壓縮氣體后，閥門動作至全開、全關(guān)或保持原位置以滿足設(shè)計安全功能的特性。

性能評估試驗performanceassessmenttest用于測試閥門和執(zhí)行機構(gòu)各項參數(shù)和性能的系統(tǒng)化方法。在役試驗總體要求在核電廠反應(yīng)堆停堆至安全停堆狀態(tài)、保持反應(yīng)堆安全停堆狀態(tài)或緩解事故后果的過程中，相關(guān)的電動閥和氣動閥起著至關(guān)重要的作用，為保證這部分閥門能夠按照設(shè)計要求執(zhí)行相關(guān)功能，應(yīng)對這部分閥門進(jìn)行定期試驗，以驗證閥門的可運行性。根據(jù)閥門不同的功能，試驗項目分為全行程動作試驗、泄漏率試驗、遠(yuǎn)程閥位指示試驗、性能評估試驗、失效安全試驗等。閥門分類本節(jié)根據(jù)電動閥和氣動閥在核電廠中執(zhí)行的功能及重要性對核電廠電動閥和氣動閥進(jìn)行了分類。根據(jù)閥門在反應(yīng)堆停堆至安全停堆狀態(tài)、保持安全停堆狀態(tài)或緩解事故后果過程中執(zhí)行的功能和重要程度，將電動閥和氣動閥分為4類：1類閥門：能動且高安全重要的閥門；2類閥門：能動且低安全重要的閥門；3類閥門：非能動閥門；4類閥門：不在上述三類范圍內(nèi)的閥門。如果核電廠還沒有建立安全重要設(shè)備等級體系，則將2類閥門歸入1類閥門，相關(guān)要求遵照1類閥門的要求執(zhí)行。試驗項目分類本節(jié)根據(jù)電動閥和氣動閥分類對閥門的在役試驗項目進(jìn)行了規(guī)定，相關(guān)信息詳見表1。閥門在役試驗項目分類在役試驗項目分類1類閥門2類閥門3類閥門4類閥門全行程動作試驗是是否否泄漏率試驗是或否a是或否a是或否a否遠(yuǎn)程閥位指示試驗是或否b是或否b是或否b否電動閥性能評估試驗是是否否氣動閥性能評估試驗是否c否否氣動閥失效安全試驗d是是否否a根據(jù)閥門在反應(yīng)堆停堆至安全停堆狀態(tài)、保持安全停堆狀態(tài)或緩解事故后果過程中是否有泄漏率要求，判斷是否應(yīng)做泄漏率試驗。b根據(jù)1/2/3類閥門是否有遠(yuǎn)程閥位指示功能，判斷是否應(yīng)做遠(yuǎn)程閥位指示試驗。c如果2類閥門經(jīng)過變更、維修、部件更換等活動后，影響閥門動作裕量，致使閥門處于役前狀態(tài)，則按照役前試驗相關(guān)要求執(zhí)行。d氣動閥失效安全試驗一般與全行程動作試驗一起執(zhí)行。試驗要求全行程動作試驗試驗方法閥門全行程動作試驗是由主控室或上游控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制閥門開關(guān)動作，驗證閥門能否正常完成能動行程，并記錄能動行程時間。閥門的能動行程時間是從主控室或控制系統(tǒng)發(fā)出指令至閥門反饋動作到位的時間間隔，由控制系統(tǒng)記錄指令發(fā)出的時間點和閥門動作到位的時間點，如控制系統(tǒng)無法記錄時間點，則可采用其他手段記錄這兩個時間點，兩個時間點間隔即為閥門的能動行程時間。試驗范圍1類和2類閥門應(yīng)執(zhí)行全行程動作試驗。試驗周期全行程動作試驗應(yīng)每3個月執(zhí)行一次，但是如果執(zhí)行試驗會導(dǎo)致機組出現(xiàn)瞬態(tài)、增加人員意外輻照風(fēng)險、或者設(shè)備損壞等，則認(rèn)為在該工況下無法執(zhí)行試驗，按照4.4.1.4的規(guī)定執(zhí)行。試驗窗口1類和2類閥門全行程動作試驗應(yīng)在機組功率運行期間執(zhí)行；若在機組功率運行期間無法執(zhí)行全行程動作試驗，則應(yīng)在功率運行期間執(zhí)行部分行程動作試驗，并在機組冷停堆模式執(zhí)行全行程動作試驗；若在機組功率運行期間無法執(zhí)行閥門部分動作試驗，則應(yīng)在機組冷停堆模式執(zhí)行全行程動作試驗；若在機組功率運行期間無法執(zhí)行閥門部分動作試驗，并且在機組冷停堆模式無法執(zhí)行閥門全行程動作試驗，則應(yīng)在冷停堆模式執(zhí)行閥門部分行程動作試驗，并在機組換料停堆模式執(zhí)行閥門全行程動作試驗；若在機組功率運行和冷停堆模式均無法執(zhí)行閥門全行程動作或部分行程動作試驗，則應(yīng)在機組換料停堆模式執(zhí)行閥門全行程動作試驗。若閥門的動作試驗在機組冷停堆模式執(zhí)行，則在機組每次冷停堆模式均應(yīng)執(zhí)行閥門動作試驗，除非距離上次閥門動作試驗時間間隔不滿3個月；閥門動作試驗應(yīng)在機組達(dá)到冷停堆模式后48h內(nèi)開始執(zhí)行，直到所有閥門試驗全部完成，除以下幾種情況：機組準(zhǔn)備開始啟動，進(jìn)入功率運行模式；如果機組冷停堆模式中計劃安排的所有閥門試驗均在機組啟動前或啟動過程中執(zhí)行，則無需在達(dá)到冷停堆模式48h內(nèi)開始執(zhí)行；窗口合適的情況下，閥門試驗可以在機組停堆至冷停堆模式過程中、冷停堆模式時、或者機組升模式至功率運行過程中執(zhí)行；在機組冷停堆模式時，應(yīng)優(yōu)先安排上一次冷停堆模式時沒有完成的閥門試驗；如果機組冷停堆模式時間小于48h，則可以不執(zhí)行冷停堆閥門試驗。試驗人員全行程動作試驗根據(jù)核電廠內(nèi)部職責(zé)分工執(zhí)行，試驗人員應(yīng)滿足核電廠質(zhì)保體系要求。試驗設(shè)備全行程動作試驗一般由控制系統(tǒng)記錄能動行程時間，無需其他試驗設(shè)備；如控制系統(tǒng)無法記錄時間點，則可使用秒表或錄波儀等設(shè)備用于記錄時間，試驗設(shè)備的標(biāo)定應(yīng)滿足核電廠的質(zhì)保體系要求。驗收準(zhǔn)則閥門能夠正常動作到位；通過觀察閥門閥位指示，或從其他系統(tǒng)參數(shù)判斷閥門動作情況，例如系統(tǒng)壓力、流量、液位等。閥門的能動行程時間滿足行程時間限值和參考值范圍要求，其中：行程時間限值由核電廠確定，一般從技術(shù)規(guī)格書要求、系統(tǒng)安全功能設(shè)計等方面考慮確定限值；參考值范圍由參考值確定，以役前試驗的行程時間作為后續(xù)在役試驗的參考值；如果參考值大于10s，則參考范圍為不超過±25%的變化；如果參考值大于等于2s且小于等于10s，則參考范圍為不超過±50%的變化；如果參考值小于2s，則參考范圍最大限值為2s。如果備件更換、修復(fù)、變更等活動對閥門動作性能產(chǎn)生影響，則應(yīng)執(zhí)行一次全行程動作試驗以驗證受維修活動影響的性能參數(shù)是滿足要求的，并重新建立參考值或驗證原參考值的適用性。評價流程試驗評價按照如下邏輯順序執(zhí)行：如果閥門不能正常動作到位，應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行原因分析和缺陷處理；如果閥門能夠動作到位，但是閥門行程時間超過限值，應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行原因分析和缺陷處理；如果閥門行程時間沒有超過限值，但是超過參考值范圍，應(yīng)宣布閥門不可用或者立即再次進(jìn)行試驗；如果第二次行程時間仍超過參考值范圍，應(yīng)在96h內(nèi)評估閥門動作是否可以接受，或者宣布閥門不可用；如果第二次行程時間沒有超過參考值范圍，則應(yīng)分析第一次行程時間超過參考值范圍的原因，并在試驗記錄中記錄。如果閥門動作到位，且行程時間在參考值范圍內(nèi)，則試驗合格。泄漏率試驗試驗方法對于安全殼隔離閥泄漏率試驗，按照安全殼泄漏率試驗相關(guān)要求執(zhí)行。對于除安全殼隔離功能的其他泄漏率要求的試驗，應(yīng)按照設(shè)計壓差執(zhí)行打壓試驗，打壓方向為閥門執(zhí)行設(shè)計功能時的承壓方向，且打壓時不得對閥芯施加執(zhí)行機構(gòu)出力以外的其他外力；但是對于某些特殊情況，可以不按照上述要求執(zhí)行，例如：對于截止閥，即使執(zhí)行設(shè)計功能時的承壓方向閥芯上部承壓，試驗時也可在閥芯底部施壓；對于中線蝶閥，如果設(shè)計上雙向密封效果相同，試驗時可任選一個方向；對于雙閘板閘閥，可通過對中腔打壓進(jìn)行泄漏率試驗；對于部分閥門，打壓壓力越高，閥芯承壓后與閥座貼合越緊密，泄漏率越小，此類閥門打壓壓力可小于設(shè)計壓差，試驗得到的泄漏率應(yīng)換算成設(shè)計壓差下的泄漏率，一般假定泄漏率與壓差的1/2次冪成正比。一般可通過如下三種方法測量泄漏率：維持打壓壓力，在閥門另一側(cè)收集泄漏的介質(zhì)；維持打壓壓力，測量補充介質(zhì)的量；封閉空間打壓后，測量壓降。試驗介質(zhì)和試驗溫度由核電廠規(guī)定。試驗范圍如果閥門在反應(yīng)堆停堆至安全停堆狀態(tài)、保持安全停堆狀態(tài)或緩解事故后果過程中有泄漏率要求，則應(yīng)定期進(jìn)行閥門泄漏率試驗。試驗周期對于安全殼隔離閥泄漏率試驗，按照安全殼泄漏率試驗相關(guān)要求執(zhí)行。對于除安全殼隔離功能的其他泄漏率要求，至少每2年執(zhí)行一次試驗。試驗窗口對于安全殼隔離閥，按照安全殼泄漏率試驗相關(guān)要求執(zhí)行。對于除安全殼隔離功能的其他泄漏率要求的試驗，可以是在線也可以離線，試驗窗口由核電廠規(guī)定。試驗人員泄漏率試驗根據(jù)核電廠內(nèi)部職責(zé)分工執(zhí)行，試驗人員應(yīng)滿足核電廠質(zhì)保體系要求。試驗設(shè)備對于安全殼隔離閥泄漏率試驗，一般采用專用的泄漏率試驗工具，滿足安全殼隔離閥泄漏率試驗各項要求即可。對于除安全殼隔離功能的其他泄漏率要求的試驗：離線泄漏率試驗一般使用打壓試驗臺架執(zhí)行；在線泄漏率試驗一般利用系統(tǒng)介質(zhì)壓力對閥門進(jìn)行打壓，但應(yīng)選用合適的測量工具測量泄漏率，例如流量計、量杯、壓力表等。試驗中使用的各項工器具均應(yīng)按照核電廠質(zhì)保體系要求定期標(biāo)定。驗收標(biāo)準(zhǔn)對于安全殼隔離閥泄漏率試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)由安全殼泄漏率試驗相關(guān)要求規(guī)定。對于除安全殼隔離功能的其他泄漏率試驗，試驗標(biāo)準(zhǔn)由核電廠確定，例如一回路壓力邊界泄漏率要求；如無特殊規(guī)定，則可按照如下要求執(zhí)行：對于打壓介質(zhì)為水的，泄漏率要求為12.4d·ml/s或315ml/s的較小值；對于打壓介質(zhì)為空氣的，泄漏率要求為58d標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)ml/min。注：d為閥門公稱通徑，cm。評價流程如果閥門泄漏率不滿足驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行維修或更換；閥門再次投用前應(yīng)再次執(zhí)行泄漏率試驗。失效安全試驗試驗方法失效安全試驗是將閥門動作至非安全位置，然后切斷執(zhí)行機構(gòu)供電或排出執(zhí)行機構(gòu)壓縮氣體，觀察閥門是否動作至安全位置。示例：常見的開關(guān)型氣動閥，通常由電磁閥控制執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣的輸入和排出，在執(zhí)行全行程動作試驗時，切斷電磁閥供電時，電磁閥排出執(zhí)行機構(gòu)壓縮空氣，觀察閥門動作情況，在完成全行程動作試驗的同時，完成了失效安全試驗。試驗范圍針對具有失效安全功能，且失效后閥門動作行程為能動行程的氣動閥，應(yīng)定期執(zhí)行失效安全試驗。試驗周期失效安全試驗一般與全行程動作試驗一同執(zhí)行，試驗周期同4.4.1.3。試驗窗口失效安全試驗一般與全行程動作試驗一同執(zhí)行，試驗窗口同4.4.1.4。試驗人員失效安全試驗根據(jù)核電廠內(nèi)部職責(zé)分工執(zhí)行，試驗人員應(yīng)滿足核電廠質(zhì)保體系要求。試驗設(shè)備無。驗收標(biāo)準(zhǔn)切斷執(zhí)行機構(gòu)供電或排出執(zhí)行機構(gòu)壓縮氣體后，閥門由非安全位置動作至安全位置。評價流程在試驗過程中，如果閥門不能動作至安全位置，應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行缺陷處理。位置指示試驗試驗方法位置指示試驗要求閥門開關(guān)動作，并在閥門就地觀察動作情況，驗證遠(yuǎn)程位置指示的準(zhǔn)確性。如閥門不可達(dá)，則應(yīng)通過其他間接手段來驗證閥門動作，例如流量、系統(tǒng)壓力、液位等參數(shù)；如閥門可達(dá)，宜配合其他間接手段同時驗證閥門動作。試驗范圍1/2/3類閥門如果有遠(yuǎn)程位置指示，則應(yīng)定期執(zhí)行位置指示試驗。試驗周期位置指示試驗應(yīng)至少每2年執(zhí)行一次。試驗窗口位置指示試驗要求閥門能開關(guān)動作、閥門可達(dá)，宜安排在機組大修期間。試驗人員全行程動作試驗根據(jù)核電廠內(nèi)部職責(zé)分工執(zhí)行，試驗人員應(yīng)滿足核電廠質(zhì)保體系要求。試驗設(shè)備無。驗收標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)程指示的閥門位置與就地觀察以及其他間接指示（如有）的閥門位置相同。評價流程如果遠(yuǎn)程指示的閥門位置與就地觀察或其他間接指示（如有）的閥門位置不同，則應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行缺陷處理。電動閥性能評估試驗試驗方法電動閥性能評估試驗一般使用專用的電動閥診斷工具在閥門動作過程中采集反映閥門性能的各項參數(shù)，并通過計算、分析，得到閥門執(zhí)行機構(gòu)出力和閥門功能性裕量，從而驗證閥門具有執(zhí)行能動行程的能力。1類和2類電動閥應(yīng)執(zhí)行一次設(shè)計基準(zhǔn)試驗，即在設(shè)計基準(zhǔn)工況下的閥門性能評估試驗，并得到閥門能動行程所需的推力或扭矩，從而獲得閥門功能性裕量；如果沒有條件執(zhí)行設(shè)計基準(zhǔn)試驗，則可引用其他核電廠和行業(yè)內(nèi)公布的電動閥試驗數(shù)據(jù)支持技術(shù)評估，或者通過理論計算方法來驗證，理論計算方法應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的評估。試驗范圍1類和2類電動閥應(yīng)定期執(zhí)行性能評估試驗。試驗周期電動閥性能評估試驗周期的設(shè)定是建立在試驗歷史數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的，應(yīng)保證在下次試驗時，閥門功能性裕量沒有劣化至不滿足能動行程的要求；1類閥門試驗周期初始設(shè)置為2次換料循環(huán)或3年（兩者中更長的周期），2類閥門試驗周期初始設(shè)置為3次換料循環(huán)或5年（兩者中更長的周期）；后續(xù)積累足夠試驗歷史數(shù)據(jù)，且能預(yù)測閥門功能性裕量劣化趨勢后，可適當(dāng)延長試驗周期，但不能超過10年；對于某些嚴(yán)苛工況的、特殊設(shè)計/運行/維修要求的、或者低裕量的閥門，應(yīng)考慮適當(dāng)縮短試驗周期。對于閥門結(jié)構(gòu)和工況參數(shù)相同或相似的閥門，且設(shè)計基準(zhǔn)試驗和役前試驗結(jié)果接近的，可歸為一個閥門組，按照初始試驗周期對組內(nèi)任一閥門執(zhí)行試驗，并通過該閥門試驗結(jié)果評估組內(nèi)其他閥門狀態(tài)；不能連續(xù)選擇同一閥門執(zhí)行定期試驗，且組內(nèi)任一閥門試驗周期不能超過10年。試驗窗口電動閥性能評估試驗要求閥門可以開關(guān)動作，宜安排在機組大修期間。如果閥門的維修活動與性能評估試驗安排在同一時間窗口執(zhí)行，且維修活動會影響閥門的裕量，則試驗應(yīng)安排在維修活動之前執(zhí)行，且在維修活動之后，還應(yīng)再次執(zhí)行試驗，以驗證維修活動后閥門的裕量是滿足要求的。試驗人員電動閥性能評估試驗一般由維修人員執(zhí)行，除滿足核電廠維修人員一般要求外，還應(yīng)經(jīng)過電動閥診斷專項培訓(xùn)，或在有培訓(xùn)和現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下執(zhí)行閥門診斷工作。試驗結(jié)果的評估應(yīng)由專項技術(shù)人員負(fù)責(zé)，技術(shù)人員應(yīng)熟悉閥門診斷工作，掌握閥門診斷分析方法，熟悉相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。試驗設(shè)備電動閥性能評估試驗一般使用成熟的閥門診斷工具，具有數(shù)據(jù)采集、分析等功能，設(shè)備精度、取樣頻率等能滿足閥門診斷要求，且應(yīng)按照核電廠質(zhì)保體系要求定期標(biāo)定。驗收標(biāo)準(zhǔn)核電廠應(yīng)建立電動閥性能評估試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)，可使用執(zhí)行機構(gòu)推力、扭矩或其他相關(guān)參數(shù)建立功能性裕量的標(biāo)準(zhǔn)，在此過程中應(yīng)考慮測量和診斷工具的不確定度、閥門和執(zhí)行機構(gòu)的重復(fù)性（例如力矩開關(guān)的重復(fù)性）、分析計算方法的不確定度、分組抽樣的影響等因素。核電廠應(yīng)對1類和2類電動閥進(jìn)行設(shè)計基準(zhǔn)審查，以獲得功能性裕量；設(shè)計基準(zhǔn)審查包括系統(tǒng)級審查和設(shè)備級審查，其中：系統(tǒng)級審查應(yīng)通過審查設(shè)計文件，包括技術(shù)規(guī)格書、系統(tǒng)說明書、閥門采購規(guī)范書等來明確閥門在設(shè)計基準(zhǔn)工況時的系統(tǒng)參數(shù)，例如閥門最大前后壓差；如果閥門已投入運行，則應(yīng)優(yōu)先審查實際運行工況，通過計算獲取閥門在設(shè)計基準(zhǔn)工況時的系統(tǒng)參數(shù)；設(shè)備級審查應(yīng)計算閥門的功能性裕量，包括閥門能動行程所需的力和執(zhí)行機構(gòu)出力：閥門能動行程所需的力（包括直行程閥門的閥桿系數(shù)，即閥桿推力或拉力與閥桿扭矩的比值）可從設(shè)計基準(zhǔn)試驗中測量得到，或者通過非設(shè)計基準(zhǔn)工況試驗結(jié)果推算得到設(shè)計基準(zhǔn)工況結(jié)果，也可以使用經(jīng)嚴(yán)格評估認(rèn)可的理論計算方法；對于執(zhí)行機構(gòu)出力的確定，如果是基于電機能力的執(zhí)行機構(gòu)出力計算，要考慮在設(shè)計基準(zhǔn)工況下電機的能力，包括電機的啟動力矩、最小電壓工況、環(huán)境溫度的影響、執(zhí)行機構(gòu)傳動的效率、其他適用的因素；如果是基于力矩開關(guān)設(shè)定的執(zhí)行機構(gòu)出力計算，要考慮力矩開關(guān)碟簧組件的標(biāo)定情況、力矩開關(guān)設(shè)定值、力矩開關(guān)的重復(fù)性等因素。計算功能性裕量時，如果閥門行程由限位開關(guān)控制，則執(zhí)行機構(gòu)出力由設(shè)計基準(zhǔn)工況下電機的能力決定；如果閥門行程由力矩開關(guān)控制，則執(zhí)行機構(gòu)出力由設(shè)計基準(zhǔn)工況下電機能力和力矩開關(guān)設(shè)定兩者中較小值決定。如果閥門或系統(tǒng)進(jìn)行了變更，則應(yīng)評估變更對閥門設(shè)計基準(zhǔn)審查結(jié)果的影響，必要時應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計基準(zhǔn)審查，并升版相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)。評價流程在設(shè)計基準(zhǔn)審查或設(shè)計基準(zhǔn)試驗階段，如果閥門不能滿足功能性裕量要求，則應(yīng)進(jìn)行原因分析，必要時進(jìn)行變更改造，提升閥門功能性裕量。在執(zhí)行定期性能評估試驗時，如果閥門不能滿足功能性裕量要求，則應(yīng)宣布閥門不可用，并進(jìn)行原因分析和缺陷處理；另外，還應(yīng)對試驗結(jié)果進(jìn)行定性的判斷，評估閥門及執(zhí)行機構(gòu)有無異常，必要時進(jìn)行原因分析和缺陷處理。閥門經(jīng)過修復(fù)、備件更換、變更等維修活動后，應(yīng)對維修活動進(jìn)行評估，判斷其是否影響閥門性能，必要時執(zhí)行閥門性能評估試驗，閥門性能滿足設(shè)計要求之后才能重新投入使用。對試驗結(jié)果進(jìn)行評估時，還應(yīng)評估閥門功能性裕量的變化情況，即自上一次試驗以來裕量降級的程度，積累足夠數(shù)據(jù)后對閥門裕量進(jìn)行趨勢性分析，并可根據(jù)趨勢分析調(diào)整試驗周期。氣動閥性能評估試驗試驗方法氣動閥性能評估試驗一般使用專用的氣動閥診斷工具采集閥門動作過程中反映閥門性能的各項參數(shù)，并通過計算、分析，得到閥門執(zhí)行機構(gòu)出力和閥門動作裕量。氣動閥性能評估試驗一般在沒有介質(zhì)和壓力的工況條件執(zhí)行。試驗范圍1類氣動閥應(yīng)在機組啟動前或啟動過程中完成首次性能評估試驗，以驗證閥門具有足夠的功能性裕量；后續(xù)在役階段應(yīng)定期執(zhí)行性能評估試驗，以判斷閥門的裕量變化。2類氣動閥應(yīng)在機組啟動前或啟動過程中完成首次性能評估試驗，以驗證閥門具有足夠的功能性裕量；后續(xù)在役階段可以不定期執(zhí)行試驗，但是如果閥門維修活動影響了閥門動作裕量，則在維修活動之后應(yīng)執(zhí)行性能評估試驗，例如備件更換、修復(fù)、變更等。試驗周期氣動閥性能評估試驗周期的設(shè)定是建立在試驗歷史數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上的，應(yīng)保證在下次試驗時，閥門功能性裕量沒有劣化至不滿足能動行程的要求；試驗周期初始設(shè)置為3次換料循環(huán)或6年（兩者中更長的周期）；后續(xù)積累足夠試驗歷史數(shù)據(jù)，且能預(yù)測閥門功能性裕量劣化趨勢后，可適當(dāng)延長試驗周期，但不能超過10年；對于某些嚴(yán)苛工況的、特殊設(shè)計/運行/維修要求的、或者低裕量的閥門，應(yīng)考慮適當(dāng)縮短試驗周期。對于閥門結(jié)構(gòu)和工況參數(shù)相同或相似的閥門，可歸為一個閥門組，按照初始試驗周期對組內(nèi)任一閥門執(zhí)行試驗，并通過該閥門試驗結(jié)果評估組內(nèi)其他閥門狀態(tài)；不能連續(xù)選擇同一閥門執(zhí)行定期試驗，且組內(nèi)任一閥門試驗周期不能超過10年。試驗窗口氣動閥性能評估試驗要求閥門可以開關(guān)動作，宜安排在機組大修期間。如果閥門的維修活動與性能評估試驗安排在同一時間窗口執(zhí)行，且維修活動會影響閥門的裕量，則試驗應(yīng)安排在維修活動之前執(zhí)行，且在維修活動之后，還應(yīng)再次執(zhí)行試驗，以驗證維修活動后閥門的裕量是滿足要求的。試驗人員氣動閥性能評估試驗一般由維修人員執(zhí)行，除滿足核電廠維修人員一般要求外，還應(yīng)經(jīng)過氣動閥診斷專項培訓(xùn)，或在有培訓(xùn)和現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗的人員指導(dǎo)下執(zhí)行閥門診斷工作。診斷數(shù)據(jù)的評估應(yīng)由專項技術(shù)人員負(fù)責(zé)，技術(shù)人員應(yīng)熟悉閥門診斷工作，掌握閥門診斷分析方法、熟悉相關(guān)法規(guī)和規(guī)范要求。試驗設(shè)備氣動閥性能評估試驗一般使用成熟的閥門診斷工具，具有數(shù)據(jù)采集、分析等功能，設(shè)備精度、取樣頻率等能滿足閥門診斷要求，且按照核電廠質(zhì)保體系要求定期標(biāo)定。驗收標(biāo)準(zhǔn)核電廠應(yīng)建立氣動閥性能評估試驗的驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括閥門能動行程的功能性裕量和閥門設(shè)定參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。核電廠應(yīng)對1類和2類氣動閥進(jìn)行設(shè)計基準(zhǔn)審查，以獲得閥門功能性裕量；設(shè)計基準(zhǔn)審查包括系統(tǒng)級審查和設(shè)備級審查，其中：系統(tǒng)級審查應(yīng)通過審查設(shè)計文件包括技術(shù)規(guī)格書、系統(tǒng)說明書、閥門采購規(guī)范書等來明確閥門在設(shè)計基準(zhǔn)工況時的系統(tǒng)參數(shù)，例如閥門最大前后壓差；如果閥門已投入運行，則應(yīng)優(yōu)先審查實際運行工況，通過計算獲取閥門在設(shè)計基準(zhǔn)工況時的系統(tǒng)參數(shù)；設(shè)備級審查應(yīng)計算閥門能動行程所需的力，以及執(zhí)行機構(gòu)出力，此過程中應(yīng)考慮閥門參數(shù)的不確定度，以及閥門的運行限值和最薄弱部件，例如執(zhí)行機構(gòu)彈簧彈性系數(shù)和隔膜有效面積的不確定度，隔膜式執(zhí)行機構(gòu)對壓縮空氣的