100117高檔普采工作面作業(yè)規(guī)程

寶華煤業(yè)采煤工作面作業(yè)規(guī)程100117采煤工作面作業(yè)規(guī)程目錄14第一章概況 頁第一章概況第一節(jié)編制依據(jù)1.山西新安煤礦設(shè)計(jì)咨詢有限公司編制的《山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說明書》；2.山西新安煤礦設(shè)計(jì)咨詢有限公司編制的《山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)安全專篇》；3.晉中市煤田地質(zhì)勘探隊(duì)編制的《山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合地質(zhì)報(bào)告》；4.山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司地測(cè)防治水科提供的《100117高檔普采工作面地質(zhì)說明書》；5.山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司通風(fēng)科提供的《100117高檔普采工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)》；6.山西靈石國泰寶華煤業(yè)有限公司機(jī)電科提供的《100117高檔普采工作面供電設(shè)計(jì)》；7.《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦崗位技術(shù)操作規(guī)程》及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范；8.山西省煤炭工業(yè)廳對(duì)山西靈石國泰寶華煤業(yè)瓦斯等級(jí)鑒定報(bào)告的批復(fù)和晉中市煤炭安全檢測(cè)檢驗(yàn)中心對(duì)山西靈石國泰寶華煤業(yè)煤塵爆炸性、煤的自燃傾向性鑒定。第二節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系表1-2-1-1工作面名稱100117高檔普采工作面水平名稱+892地面標(biāo)高+1100～+1040工作面標(biāo)高（m）+884--+906地面相對(duì)位置該工作面位于棗洼疙瘩村東部山地和農(nóng)田下部，礦區(qū)中部，10煤一采區(qū)北部，地面無其它構(gòu)筑物、河流等分布?；夭蓪?duì)地面設(shè)施的影響地面回采時(shí)將造成地面塌陷，應(yīng)加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)及時(shí)開挖回填。井下位置及相鄰關(guān)系本面位于礦井西部，東鄰100115運(yùn)輸順槽，南鄰西回風(fēng)巷，西鄰村莊保護(hù)煤柱線，北鄰礦邊界。走向長(m)276傾斜寬(m)51-73面積(m2)18828附圖1-2-1-1100117高檔普采工作面井上下對(duì)照?qǐng)D第三節(jié)煤層情況煤層情況表表1-3-1-2煤層厚度(m)1.1～1.5煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單1.3開采煤層10#硬度(f)2～3煤層產(chǎn)狀煤層走向35°，煤層傾向305°，煤層傾角2°～10°煤層情況描述10號(hào)煤層均表現(xiàn)為為黑色，條痕色為棕黑色玻璃光澤，硬度一般為2-3，有一定的韌性，貝殼狀、參差狀斷口中內(nèi)生裂隙發(fā)育。宏觀煤巖組以亮煤、暗煤為主，鏡煤次之，絲炭少量，宏觀煤巖類型多為半亮型，局部為半暗型、暗淡型，光亮型較少。煤層總厚1.35m左右，部分地段含厚度0.05左右的夾矸，該工作面地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，煤層賦存較好。煤質(zhì)情況表表1-3-2-3煤質(zhì)情況灰分Ad揮發(fā)分Vdaf粘結(jié)指數(shù)GR.I水分Mad含硫量S16.7935.1376.541.852.54％第四節(jié)煤層頂?shù)装屙?、底板名稱巖石名稱厚度特征基本頂細(xì)砂巖6.18灰色厚層致密石灰?guī)r，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，含燧石條帶及結(jié)核。直接頂砂質(zhì)泥巖2.50m為黑色泥巖和砂質(zhì)泥巖，上部為灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、粉砂巖及中細(xì)粒砂巖，局部夾薄層泥巖，泥巖中含有植物化石。偽頂直接底泥巖1.0m灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造成分為泥巖。老底砂質(zhì)泥巖5.55m灰色、灰白色中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，厚層狀構(gòu)造，常分為長石、石英、粘土質(zhì)膠結(jié)。工作面頂?shù)装逄卣鞅恚▍⒖?01/302號(hào)鉆孔）表1-4-1-4附圖1-4-1-2100117高檔普采工作面綜合地質(zhì)柱狀圖第五節(jié)地質(zhì)概況根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際揭露資料表明，該工作面煤層局部底板及傾角變化較大。工作面內(nèi)有1個(gè)陷落柱，對(duì)工作面回采影響較大。第六節(jié)水文地質(zhì)1、地表水：該工作面對(duì)應(yīng)地表無河流、湖泊2、頂板水：該工作面10號(hào)煤層頂板約9米處為K2灰?guī)r，含水性較弱，但部分地段裂隙、卡斯特發(fā)育，另根據(jù)100117回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽水文地質(zhì)揭露情況，回采過程中，頂板水對(duì)正常回采影響較大。3、斷層和陷落柱水：該工作面回采范圍內(nèi)小斷層、陷落柱發(fā)育，順槽掘進(jìn)過程中，100117回風(fēng)順槽X49陷落柱出水，出水量約4.8m3/h;F11下-2斷層出水，出水量0.5m3/h在回采過程中，存在陷落柱導(dǎo)水現(xiàn)象，根據(jù)分析，陷落柱導(dǎo)水水源為K2灰?guī)r含水層水。4、老空水：由于100117工作面回采范圍內(nèi)無老空區(qū)，因此100117工作面回采過程中不受老空水威脅。5、鉆孔水：100117工作面回采范圍北部有我礦301和302鉆孔，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告提供的封孔資料，兩個(gè)鉆孔采用全封。因此該面回采過程中不受鉆孔水的影響。防治水措施：1、回采期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，加強(qiáng)地面老窯斑縫的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、回采期間加強(qiáng)工作面水情觀察，加強(qiáng)涌水量觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停產(chǎn)撤人，報(bào)礦調(diào)度室。3、嚴(yán)格落實(shí)“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有采必探，先治后采”防治水原則。4、回采工作面在回采前，要建立排水系統(tǒng)（不小于80m3/h），水泵兩臺(tái)，管路兩趟，一用一備。第七節(jié)影響回采的其它因素一.影響回采的其它情況影響回采的其它情況表表1-7-1-5瓦斯低瓦斯礦井，該工作面最大絕對(duì)瓦斯涌出量0.44m3/min。煤塵煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性。煤的自燃傾向性自燃傾向性等級(jí)為Ⅱ，自燃傾向性屬自燃煤層。地溫本區(qū)為地溫正常區(qū)，未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)。地壓本區(qū)為地壓正常區(qū)，未發(fā)現(xiàn)地壓異常區(qū)。第八節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一.工作面儲(chǔ)量工作面儲(chǔ)量參數(shù)表表1-8-1-6走向長度m傾斜長度m面積m2煤厚m容重t/m3工業(yè)儲(chǔ)量（萬t）回采率﹪可采儲(chǔ)量（萬t）605130601.1-1.51.470.59970.5721673157681.1-1.51.473.01972.9二.服務(wù)年限100117工作面回采期間按三八工作制，一班檢修，兩班采煤，每日6個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)度0.8m。工作面平均走向長度為276m，除去30m保護(hù)煤柱，可采推進(jìn)長度為246m。工作面回采期間每天推進(jìn)長度為4.8m，每月按25天正常生產(chǎn)，則月推進(jìn)長度為120m。工作面服務(wù)時(shí)間為：1、工作面的服務(wù)時(shí)間（月）=可采推進(jìn)長度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度=246/120=2（月）三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：1、本工作面短面平均長度為51m，采高平均為1.5m，每班4循環(huán)，每天8循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.8m。W=L×S×h×r×c=51×0.8×1.5×1.47×97%≈87.27t。式中:W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L—工作面長度，51m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，0.8m；h—采高，1.5m； r—煤的視密度，1.47t/m3；c—工作面采出率，取97%2、本工作面長面平均長度為73m，采高平均為1.5m，每班3循環(huán)，每天6循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.8m，按照上式中計(jì)算正規(guī)循環(huán)能力為：W=L×S×h×r×c=73×0.8×1.5×1.47×97%≈125t。第二章采煤方法該面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，單滾筒采煤機(jī)割煤，屬于高檔普采工作面。第一節(jié)巷道布置一.巷道布置工作面沿走向布置，位于一采區(qū)北部。兩順槽均以真方位180°布置，走向長度276m,切眼長51-73m，運(yùn)輸順槽與一采區(qū)西運(yùn)輸巷連接，主要用于工作面的進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、行人?；仫L(fēng)順槽與一采區(qū)西回風(fēng)巷連接，用于工作面的回風(fēng)、運(yùn)料、行人。（見圖2-1-3-5工作面平面布置示意圖）二.巷道參數(shù)巷道參數(shù)表表2-1-1-7巷道名稱斷面支護(hù)形式項(xiàng)目尺寸運(yùn)輸順槽矩形錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)凈寬（m）3.2凈高（m）2.0凈斷面積（m2）6.4回風(fēng)順槽矩形錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)凈寬（m）2.6凈高（m）2.0凈斷面積（m2）5.2切眼矩形單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)凈寬（m）3.0凈高（m）見頂見底（不小于1.5m）凈斷面積（m2）4.5附圖2-1-1-3100117運(yùn)輸順槽斷面圖附圖2-1-2-4100117回風(fēng)順槽斷面圖附圖2-1-3-5100117高檔普采工作面平面布置示意圖第二節(jié)采煤工藝一.采煤工藝工作面采煤工藝為普通機(jī)械化采煤，采用MG100/111-TWD型電牽引單滾筒采煤機(jī)落煤、裝煤，滾筒截深0.8m，工作面采用SGB-630/40T型刮板輸送機(jī)，轉(zhuǎn)載采用SGB-630/40T刮板輸送機(jī)搭接DTL/80/40/2×75型可伸縮膠帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)煤，工作面及上下端頭使用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)頂板，施工順序?yàn)椋焊蠲骸屏骸戚斔蜋C(jī)→支柱。二.回采工藝流程1、割煤方式：本面采用單滾筒采煤機(jī)雙向割煤，往返一次進(jìn)一刀。2、推入法進(jìn)刀方式：①工作面回風(fēng)、運(yùn)輸順槽巷道斷面不大，刮板運(yùn)輸機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾都設(shè)在工作面內(nèi)，故工作面上下兩端頭需要人工打眼爆破開缺口（采煤機(jī)機(jī)窩），上缺口為6-10m，下缺口為2-4m。②采煤機(jī)向下運(yùn)行時(shí)升起搖臂，滾筒沿頂板割煤，并利用滾筒螺旋及弧形擋煤板裝煤。隨機(jī)掛網(wǎng)，將π型梁邁步前移，并移單體液壓支柱，托住剛暴露的頂板，。③采煤機(jī)運(yùn)行至工作面下缺口處，翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板將搖臂降下，開始至上而下運(yùn)行，滾筒割底煤并裝余煤。采煤機(jī)下行時(shí)負(fù)荷較小，牽引速度較快，滯后采煤機(jī)10-15m，再一次移柱，推移輸送機(jī)，與此同時(shí)，輸送機(jī)槽上的鏟煤板清理機(jī)道上的浮煤。④采煤機(jī)割底煤至工作面下缺口時(shí)，支設(shè)好下端頭的端頭支護(hù)，移直輸送機(jī)，采煤機(jī)滾筒直接推入下缺口進(jìn)入新的位置，以便重新割煤。3、單滾筒采煤機(jī)雙向割煤往返一刀的工藝過程。采煤機(jī)沿工作面傾斜由下缺口而上割頂煤，隨機(jī)邁步移梁、支柱，到工作面上端頭后，采煤機(jī)翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板，下放滾筒由上而下割底煤，滯后采煤機(jī)后10-15m撤柱推溜，推移輸送機(jī)，重新按要求支柱，直至下部缺口，采煤機(jī)往返一次，煤壁推進(jìn)一個(gè)截深，π型梁邁一次步。工藝過程：上行割煤→掛網(wǎng)→移梁→支柱→下行割煤→撤柱推移刮板輸送機(jī)→重新按要求支柱→清理浮煤。5、工藝要求：（1）割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進(jìn)一刀，采煤機(jī)進(jìn)刀深度為0.8m，在割煤過程中,采煤機(jī)速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意割底或留傘檐。（2）移梁：采用追機(jī)移梁支護(hù)方式，正常移梁要滯后采煤機(jī)3-5m；頂板破碎處可緊跟采煤機(jī)滾筒，停機(jī)移梁及時(shí)支護(hù)頂板，移梁步距為1.6m。（3）推移刮板輸送機(jī)：移輸送機(jī)要滯后采煤機(jī)最少為10m，最多不得超過15m，其彎曲段長度不得小于15m，彎曲段要均勻過渡，并保持刮板輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)。邊移溜邊補(bǔ)柱，移溜完畢同時(shí)形成兩梁五柱（參照支護(hù)圖）。先把溜子彎曲段處中間支柱卸載取掉，并且必須對(duì)另外兩排支柱加液維護(hù)，保證支撐力，移溜使用移溜器，用移溜器時(shí)，應(yīng)采取如下措施：清凈浮煤，檢查移溜器質(zhì)量，移溜器柱體兩端回墊破板，平直地分次放盡，不得用手把頂溜，所用移溜柱要打緊背牢，防止移溜傾倒傷人。移溜時(shí)，首先將機(jī)尾移過，并打好兩根壓尾柱。隨后依次將機(jī)身移過并打好壓柱。6、上下缺口爆破作業(yè)時(shí)執(zhí)行以下規(guī)定：（1）施工方法：使用ZM120T風(fēng)煤鉆打眼。（2）炮眼布置方式：炮眼布置均采用三花眼“212”形布置，眼深均為1.0m，眼距均為0.6m，排距0.9m，封泥長度不小于0.5m。若工作面煤層上部夾石較硬時(shí)，采煤機(jī)割煤后需放炮進(jìn)行處理。其工序?yàn)椋捍蜓?、撤人站崗、裝藥、連線、爆破；（3）炸藥、雷管：使用礦用2#乳化炸藥、毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)。（4）裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)。（5）爆破方式：起爆器使用FD-200D型連鎖發(fā)爆器起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。（6）放炮作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖爆破”制度，并在起爆前檢查起爆地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?、頂板支護(hù)，支柱初撐力達(dá)不到要求嚴(yán)禁放炮。附圖2-2-4-6機(jī)窩炮眼布置三面投影圖附：2-2-4-6工作面機(jī)窩爆破說明書附圖2-2-5-7采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖三.40T刮板機(jī)使用1.40T刮板輸送機(jī)機(jī)頭附近頂板支護(hù)完好、機(jī)頭搭接、機(jī)頭機(jī)尾的固定、機(jī)架聯(lián)接、液力偶合器、減速機(jī)等，各部件完好有效，符合規(guī)定。2.根據(jù)每班的循環(huán)進(jìn)尺，對(duì)40T刮板輸送機(jī)及時(shí)進(jìn)行溜槽回收，嚴(yán)禁機(jī)尾進(jìn)入切頂線內(nèi)。3.刮板輸送機(jī)開始投人運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意檢查刮板鏈的松緊程度，因?yàn)榱锊坶g的連接會(huì)因運(yùn)轉(zhuǎn)而縮小間距。而鏈子過松會(huì)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、斷鏈和鏈條掉道的事故.檢查方法是反轉(zhuǎn)輸送機(jī)，數(shù)一數(shù)松弛鏈環(huán)數(shù)目，如有兩個(gè)以上完全松弛的鏈環(huán)時(shí)，則需要重新緊鏈。4.工作面要保持直線。若工作面不直，會(huì)使兩條鏈的張力不等，將導(dǎo)致鏈條磨損不均或使底鏈掉道、卡住或斷鏈。5.輸送機(jī)的彎曲要適宜，不要出現(xiàn)“急彎”，應(yīng)使彎曲部分不小于八節(jié)溜槽，推移時(shí)要注意前后互相配合，避免出現(xiàn)急彎。否則會(huì)引起溜槽錯(cuò)口，造成斷鏈掉鏈?zhǔn)鹿?，要特別注意輸送機(jī)停車時(shí)不能推移。6.輸送機(jī)鋪得要平。工作面底板如有局部凹凸應(yīng)予平整.并且輸送機(jī)鋪設(shè)平整有利于刮板鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)，可減小溜槽的磨損和使功率消耗減小。7.在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把輸送機(jī)的傳動(dòng)部分及管路、機(jī)組電纜、開關(guān)等保護(hù)好。嚴(yán)禁使用輸送機(jī)運(yùn)送鐵料、長材料。8.過渡槽機(jī)尾和中間槽的搭接處不準(zhǔn)有過大的折曲，有折曲時(shí)應(yīng)用木板墊好。9.特別注意聯(lián)軸節(jié)振動(dòng)情況，在輸送機(jī)啟動(dòng)時(shí)檢查液力聯(lián)軸節(jié)振動(dòng)情況，為了保護(hù)良好的散熱條件，應(yīng)經(jīng)常清理保護(hù)蓋板和液四.工程質(zhì)量驗(yàn)收1.每班的質(zhì)量驗(yàn)收員必須帶齊皮尺、驗(yàn)收表及檢查驗(yàn)收的工具，按時(shí)參加班前會(huì)。2.質(zhì)量驗(yàn)收員根據(jù)《山西省煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》檢查生產(chǎn)過程中的崗位規(guī)范、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備、文明生產(chǎn)等符合要求，認(rèn)真填寫好驗(yàn)收表和評(píng)估表，每班的驗(yàn)收表必須由當(dāng)班班長簽字。3.驗(yàn)收員必須當(dāng)班班后交表，且內(nèi)容齊全，對(duì)工作面存在的問題全面詳細(xì)的在值班臺(tái)帳上寫明。4.當(dāng)班檢查出的問題，當(dāng)班必須在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)到人，進(jìn)行處理。5.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：工作面達(dá)到“三直、一平、兩暢通”，即三直：支架直、溜子直、煤壁直；一平：工作面溜子平；兩暢通：上、下出口暢通。6.質(zhì)量與安全要求：⑴工作面的支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)符合要求；⑵工作面出口暢通，進(jìn)、回風(fēng)巷斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人、設(shè)備安裝、檢修需要；⑶設(shè)備完好，保護(hù)齊全，使用規(guī)范；⑷乳化液泵站壓力和乳化液濃度符合要求，并有現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)手段；⑸工作面通信、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行正常；⑹有完善的安全防護(hù)設(shè)施和安全措施。五.提高回采率措施1.礦成立資源管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副礦長任組長，總工程師任副組長，成員有技術(shù)、調(diào)度等單位負(fù)責(zé)人和高檔普采隊(duì)隊(duì)長、技術(shù)員。資源管理辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)科，技術(shù)科長任辦公室主任。2.采區(qū)設(shè)計(jì)和工作面設(shè)計(jì)中必須明確回采率指標(biāo)，根據(jù)有關(guān)法規(guī)，確定各項(xiàng)回采率指標(biāo)如下：⑴采區(qū)回采率：不低于80%。⑵高檔普采工作面回采率：不低于97%。3.每月末，生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)計(jì)好本月各工作面的平均煤厚及推進(jìn)長度，作為計(jì)算回采率的依據(jù)。4.每月初生產(chǎn)技術(shù)科計(jì)算出上月回采率后，報(bào)礦總工程師審查，達(dá)不到規(guī)定回采率時(shí)組織相關(guān)人員分析，制定相應(yīng)措施。5.總工程師必須嚴(yán)把措施的審查，各項(xiàng)措施都應(yīng)把提高煤炭資源回收當(dāng)作施工重點(diǎn)，盡量減少不合理損失。6.生產(chǎn)技術(shù)科每月25日對(duì)下月生產(chǎn)范圍內(nèi)的地質(zhì)情況進(jìn)行預(yù)報(bào)，在生產(chǎn)過程中對(duì)隱伏的構(gòu)造進(jìn)行預(yù)報(bào)，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)，減少地質(zhì)損失。7.工作面回采過程中，必須按規(guī)程或措施生產(chǎn)，嚴(yán)格控制各采煤工序，防止出現(xiàn)超出規(guī)程或措施規(guī)定的頂煤、底煤、浮煤、端頭損失和設(shè)計(jì)規(guī)定的煤柱損失。8.采煤隊(duì)必須制定回采率班組考核獎(jiǎng)罰制度，并進(jìn)行落實(shí)兌現(xiàn)，以確保采煤工作面月回采率指標(biāo)的完成。第三節(jié)設(shè)備配置工作面設(shè)備、材料配置表2-3-1-8設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量地點(diǎn)備注單滾筒采煤機(jī)MG100/110-TWD臺(tái)1工作面可彎曲刮板輸送機(jī)SGB620/40部1工作面40T刮板輸送機(jī)SGB620/40T部1運(yùn)輸順槽可伸縮膠帶輸送機(jī)DTL80/40/2×75部1運(yùn)輸順槽乳化液泵站BRW-200/31.5臺(tái)2運(yùn)輸順槽配套液箱RX400/25單體液壓支柱DW16-300棵608工作面按照長面配備，備用60棵DW25-300棵114兩順槽備用10棵水泵BQW100-30-22型臺(tái)2運(yùn)輸、回風(fēng)順槽π型鋼梁3m根160工作面?zhèn)溆?5根3.4m根18端頭備用2根2.2m根45兩順槽備用5根附圖2-3-6-8工作面設(shè)備布置圖第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、支柱規(guī)格選擇從工作面兩順槽揭露工作面煤厚1.1～1.5m,根據(jù)單體支柱的最大、最小行程，該工作面使用1.4～1.6m單體液壓支柱，地質(zhì)條件變化時(shí)，及時(shí)更換不同規(guī)格的單體支柱，確保支柱對(duì)頂板支護(hù)有力。二、支護(hù)選擇驗(yàn)算及論證1．采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算支護(hù)強(qiáng)度。Pt=9.81×h×r×k=(9.81×1.5×2.5×6)kN=220.73kN/m2式中Pt─工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kN/m2h─采高,m；r─頂板巖石的密度，t/m3,一般取2.5；k─工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖層厚度與采高之比，一般為4～8。2、支柱實(shí)際支撐能力。Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R=(0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×300)kN=282.15kN式中Rt-支柱實(shí)際支撐能力，kN；Kg-工作面系數(shù)；Kz-增阻系數(shù)；Kb-不均勻系數(shù)；Kh-采高系數(shù)；Ka-傾角系數(shù)；R-支柱額定工作阻力，KN.3、工作面合理的支護(hù)密度N=Pt/Rt=220.73/282.15=0.78棵/m2式中N支柱的支護(hù)密度，棵/m24、根據(jù)采煤機(jī)切割深度要求，工作面支護(hù)排距為0.8m，則工作面柱距：L柱=0.8÷（L排×n）=0.8÷0.62=1.29m式中L柱—工作面基本支護(hù)的柱距，m；L排—工作面基本支護(hù)的排距，m。取基本支護(hù)的柱距0.8m。5、依據(jù)下列公式對(duì)超前20m的頂板壓力進(jìn)行估算。Q=4/3ra/f式中：r-巖石重力濃度，取25KN/m2a-巷道跨度的2/1f-巖石堅(jiān)固系數(shù)取4。則q=4÷2.8×25×[2.8÷2]÷4=12.5KN/m20m的超前支護(hù)壓力為F超=q×20=12.5×20=250KN選用工作阻力為300KN的單體液壓支柱，則支柱數(shù)(理論值)為：N=250/300=0.8根/m取2.5根/m,選用DW16-300/100型，額定工作阻力為300KN的單體支護(hù)，超過理論值數(shù)量3倍，合理。三、選擇支護(hù)材料工作面支護(hù):選用DW16-300/100型單體液壓支柱+3m的π型梁+鐵絲網(wǎng)配套支護(hù)，末排增支密集柱切頂。端頭支護(hù)：采用DW25-300/100型單體液壓支柱配合3.4米的π型梁形成四對(duì)八梁支護(hù)，末排增支密集柱切頂。超前支護(hù)：距工作面煤壁20米范圍，采用DW25-300/100型單體液壓支柱配合2.2mπ型梁進(jìn)行一梁三柱沿順槽支護(hù)。老空區(qū)末排增支密集柱切頂。π型梁與頂網(wǎng)之間用薄木片或細(xì)條棍墊好，以防打滑。乳化液泵站設(shè)計(jì)(一)泵站選型、數(shù)量泵站及管路選型：乳化液泵站選在工作面運(yùn)輸巷內(nèi)，管路選用直徑為25㎜的鐵管。(二)泵站設(shè)置位置泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。(三)泵站使用規(guī)定(1)堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2％～3％，曲軸箱內(nèi)潤滑油合格，油位在油位線之間，油槽內(nèi)潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。(2)泵站壓力表動(dòng)作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于18MPa。(3)泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。(4)曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50度不低于5度。五.管線吊掛要求1.兩順槽管路均敷設(shè)在工作面回采方向的左幫，運(yùn)輸順槽布置一趟靜壓水管、壓風(fēng)管、兩趟排水管，回風(fēng)順槽布置一趟靜壓水管、壓風(fēng)管、注漿管。2.電纜敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤固定在鋼絞線上，距底板1.5m，電纜鉤間距為0.8m。第二節(jié)工作面頂板控制一、頂板支護(hù)方式1、工作面支護(hù)：（1）支護(hù)材料：主要為DW16-300/100外注式單體液壓支柱、3000mmπ型梁，5000*1100mm10#菱形鐵絲網(wǎng)。（2）支護(hù)形式及梁柱相對(duì)位置：采用兩梁五柱錯(cuò)梁齊柱走向棚，兩梁間距200mm。支柱位置：前梁一梁兩柱，單體支柱距梁頭為1200mm，距梁尾200mm，兩柱間距1600mm；后梁與前梁錯(cuò)800mm,一梁三柱，單體支柱距梁頭400mm布置一棵，隔800mm布置中間一棵，隔1600mm布置第三棵，第三棵柱距梁尾200mm。（3）支柱間排距：工作面支柱中對(duì)中間距0.8米，排距0.8米。工作面支護(hù)采用兩梁五柱成對(duì)布置，定位管理（嚴(yán)禁兩梁同時(shí)移動(dòng)），隨推采邁步前移，移梁步距1.6m，三、四排柱管理頂板，保證工作面三道暢通，輸送機(jī)寬度1.2m，行人道寬度0.8m，材料道寬0.8m。（4）切頂柱：工作面末排增支帶帽單體柱，與末排支梁柱成一條直線，形成密集柱切頂，柱距400mm,同時(shí)起到擋矸作用。（5）工作面回采時(shí)頂板要鋪鐵絲網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時(shí)長邊對(duì)接0.2米，短邊搭接0.3米,均采用10#鐵絲雙股順網(wǎng)邊連接，連接點(diǎn)間距300mm。（6）支護(hù)工具型號(hào)性能：由兩臺(tái)MRB-80/31.5型乳化液泵（一臺(tái)備用），乳化液配比箱供給壓力不低于18Mpa，浮化液濃度2-3%，通過主管路（內(nèi)徑25mm的鋼管）和軟管路,經(jīng)注液槍（沿工作面每10米一把）注入柱腔內(nèi)，使支柱獲得不小于11.4Mpa的初撐力。(6)工作面煤壁不得留有傘檐，π梁前端靠煤壁最大間隙不大于200mm。2、工作面循環(huán)推采流程：煤機(jī)上行割頂煤→連網(wǎng)→移梁→臨時(shí)支柱→下行割底煤→撤臨時(shí)柱推移刮板輸送機(jī)→按要求支柱→回撤密集柱放頂。（2）支護(hù)要求：A、煤機(jī)割煤前必須備齊支護(hù)材料,并先檢查工作地點(diǎn)的支護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，當(dāng)片幫超過0.3米時(shí)，要及時(shí)移梁打臨時(shí)支柱。B、煤機(jī)割煤后，距煤機(jī)3～5米及時(shí)找頂移梁，當(dāng)頂板破碎時(shí)，隨割隨支追機(jī)作業(yè)，并用半圓木封嚴(yán)背實(shí)頂板。C、割底煤后，及時(shí)將輸送機(jī)移至煤壁。支設(shè)支柱當(dāng)頂板松軟支柱初撐力達(dá)不到90KN或支柱鉆底量超過100mm時(shí)，支柱要穿鐵鞋，鐵鞋規(guī)格：200mm×200mm。D、第一次使用的單體液壓支柱必須棵棵進(jìn)行放氣，放氣方法是：先將支柱升起到最大高度，然后放液降柱，待支柱內(nèi)氣體全部放完，正常出液時(shí)停止，重新將支柱升至頂梁下，初撐力達(dá)到11.4MPa以上。（3）支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)A、工作面要拉線支柱，支柱前必須仔細(xì)檢查支柱的完好狀況,壞梁壞柱嚴(yán)禁使用,單體三用閥必須上緊,支柱注液時(shí)施工人員必須避開三用閥軸心方向,柱、排距均勻，其偏差不超過±100mm，支柱迎山有勁，迎山角2～3度。B、支護(hù)現(xiàn)場(chǎng)組，煤機(jī)落煤后，要及時(shí)降柱移梁，在梁上鋪好金屬網(wǎng)，支柱升足勁后清理浮煤。C、特殊支護(hù)：遇頂板破碎壓力大時(shí),要縮小支柱間排距,并用半圓木封嚴(yán)背實(shí)頂板。4、鐵料管理（1）單位要設(shè)置專職鐵管員，負(fù)責(zé)鐵料的管理工作。要做好工作面頂梁、柱的編號(hào)工作，以便對(duì)號(hào)使用，三班現(xiàn)場(chǎng)交接班。工作面內(nèi)失效支柱、損壞頂梁必須及時(shí)更換，壞料運(yùn)出工作面機(jī)尾50m以外，集中碼放。下料隊(duì)及時(shí)回收上井。對(duì)補(bǔ)充和回收的梁柱要嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接驗(yàn)收，日清日結(jié)。（2）使用中的支柱，其活柱升高量不得小于200mm，否則，要及時(shí)更換，以免壓成“死柱”，造成回料困難；同時(shí)嚴(yán)禁支柱超高使用。如工作面因地質(zhì)構(gòu)造采高不一致時(shí)，不同規(guī)格的單體支柱必須分段使用，嚴(yán)禁混用。（3）工作面內(nèi)不得拆卸支柱零部件，經(jīng)常檢查三用閥是否上滿扣，有無漏液、損壞，檢查漲簧銷子是否掉落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理或更換。禁止用鎬、錘等金屬物件猛力敲砸支柱的任何部位。禁止使用支柱三用閥中心線與頂蓋四棵爪子中心線不一致的單體支柱。（4）新支柱（包括檢修支柱）下井必須在地面試壓，試壓合格后方可下井使用，下井使用前必須放氣，放氣的方法是將支柱升到一定高度，而后降柱，循環(huán)進(jìn)行，直至注液孔出液為止。面內(nèi)不得出現(xiàn)空載柱子。（5）工作面支護(hù)扶棚時(shí)，支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逯гO(shè)，稍向上迎2－3度的迎山角，使支柱始終處于垂直受力狀態(tài)，不得出現(xiàn)連續(xù)三根以上支柱迎山角過大或退山現(xiàn)象。支柱頂蓋的四個(gè)爪子卡在頂梁花邊槽上，三用閥平行于單體支柱上面π型梁且注液孔朝采空區(qū)方向，以便安全回柱。（6）備用支柱要收缸碼放整齊，并與損壞待回收支柱分開放置、掛好標(biāo)志牌。站立擺放時(shí)必須有防倒措施，平放時(shí)放在料架上。（7）對(duì)使用時(shí)間超過八個(gè)月的支柱必須上井檢修。二、工作面最大最小控頂距1、工作面最大控頂距與最小控頂距計(jì)算如下：控頂距由π型梁長度(L1)、端面距(L2)及采煤機(jī)的實(shí)際截深(S)決定。2、100117高檔普采工作面π型梁長度為3000mm，邁步梁800，端面距200mm，采煤機(jī)截深為800mm，因此該工作面最大控頂距為3000+800+200+800=4800mm；最小控頂距為3000+800+200=4000mm。附圖3-2-1-9最大、最小控頂距圖三、初次來壓及停采前的頂板管理1.工作面初次來壓前必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。初次來壓和周期來壓期間，應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。2.工作面支柱初撐力不低于11.4MPa，回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力要求,特別注意工作面中部支柱的初撐力及狀態(tài),確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。3.加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)強(qiáng)度,防止出現(xiàn)端頭冒頂。4.工作面停采時(shí)要編制專項(xiàng)停采安全技術(shù)措施,加強(qiáng)頂板管理，經(jīng)礦總工程師審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。四、過構(gòu)造及頂板破碎時(shí)的頂板管理根據(jù)地質(zhì)資料分析，本工作面共揭露1條斷層和1個(gè)陷落柱，必須加強(qiáng)過斷層、陷落柱及頂板破碎回采時(shí)的頂板管理工作?；夭傻綐?gòu)造時(shí)，必須及時(shí)編制有針對(duì)性的補(bǔ)充措施。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),可超前采煤機(jī)及時(shí)支護(hù)頂板。五、工作面回柱放頂?shù)姆椒ê鸵?、工作面從開始割煤到完成一個(gè)循環(huán)后，在支設(shè)好對(duì)梁后，才能開始放頂，嚴(yán)禁提前回柱。工作面放頂順序由下而上；由里而外；由難而易逐架逐次進(jìn)行，每次只能回一根支柱，嚴(yán)禁拉大網(wǎng)放頂。2、工作面放頂時(shí)，可根據(jù)工作面頂板安全情況，采取在工作面中段分段進(jìn)行，兩段距離不小于20m。3、在放頂之前必須清理好浮煤，確保后退路暢通方可放頂，回柱放頂時(shí)必須一人監(jiān)護(hù)，一人工作，嚴(yán)禁單人作業(yè)。4、工作面采空區(qū)冒落高度不小于1.5倍采高，當(dāng)工作面局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）m2）時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，超過的必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂采用打眼放炮的方法進(jìn)行，直至頂板全部垮落。在特殊情況下不能強(qiáng)制放頂時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)支護(hù)的可靠措施和礦壓觀測(cè)手段，必須制定專項(xiàng)措施，經(jīng)礦總工程師審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。5、強(qiáng)制放頂前必須對(duì)回采工作面支護(hù)、超前支護(hù)等進(jìn)行全面檢查，只有工作面支護(hù)、超前支護(hù)、支架支撐力等均支撐有效方可進(jìn)行強(qiáng)制放頂作業(yè)。必須對(duì)工作面超前支護(hù)的單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)注液，確保單體柱足夠的支撐力，該加設(shè)切頂柱或擋矸柱的必須及時(shí)支設(shè)。第三節(jié)運(yùn)輸、回風(fēng)順槽及端頭頂板管理一.超前支護(hù)的規(guī)定兩順槽超前支護(hù)距離從工作面煤壁算起不得低于20m。1.支護(hù)方式⑴運(yùn)輸順槽超前支護(hù)采用2.2mπ型梁配2.5m單體液壓支柱兩路支護(hù)，面向采空區(qū)方向距幫1.3m支一排，隔0.8m布置第二排，柱距不大于1.0m。⑵回風(fēng)順槽超前支護(hù)采用2.2mπ型梁配2.5m單體液壓支柱兩路支護(hù)，距巷中線各0.8m布置，柱距不大于1.0m。2.支護(hù)要求⑴支設(shè)時(shí)液壓支柱必須完好，無漏液、無損壞現(xiàn)象。⑵單體液壓支柱迎山角支設(shè)合理（4~5°仰1°），迎山有力，液壓支柱初撐力不低于11.4MPa。⑶鋼梁支設(shè)方向與巷道平行、相鄰兩鋼梁端頭間距不大于200mm。⑷支柱應(yīng)縱橫成線，掛牌管理。⑸底板松軟時(shí)，支柱必須穿柱鞋。⑹每根單體支柱都必須掛防倒繩，防倒繩一端綁固在距支柱頂端100mm位置，采用直徑不小于10mm的尼龍繩或8#鐵絲雙股固定在頂板網(wǎng)片或架棚棚梁上，確保支柱卸壓或損壞時(shí)不能歪倒傷人。3.支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求⑴支柱應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于±100mm。⑵支柱必須穿鞋，并做到迎山有力。⑶必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直，不得出現(xiàn)連續(xù)不接頂?shù)捻斄?，?yán)禁使用失效的單體液壓支柱和損壞的鋼梁。⑷隨著工作面前移，每次將對(duì)梁中的一根梁移好后，再移另一根，確保該上、下隅角能及時(shí)得到支護(hù)。二.端頭支護(hù)的規(guī)定1、端頭支護(hù)方式工作面兩端頭各采用“四對(duì)八梁”支護(hù)，“四對(duì)八梁”主要支設(shè)于機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速機(jī)段，π梁均為3.4米，一梁三柱交錯(cuò)邁步支護(hù)，同步梁間距800mm,對(duì)梁間距200mm,對(duì)梁交錯(cuò)邁步距為1600mm。2、支護(hù)要求：1）、機(jī)頭、機(jī)尾“四對(duì)八梁”支護(hù)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)梁中對(duì)中間距200（±100）mm。兩對(duì)梁間距800mm2）、端頭切頂采用帶帽點(diǎn)柱，與對(duì)梁支柱形成密集柱維護(hù)頂板。柱距400（±100）mm。3）、支設(shè)時(shí)單體柱必須完好，無漏液、損壞現(xiàn)象。4）、單體柱支設(shè)合理，初撐力不低于11.4MPa。5）、支柱應(yīng)縱橫成線。6）、支柱應(yīng)支到實(shí)底，做到迎山有力。7）、支柱頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直。8）、當(dāng)巷道底板松軟鉆底量超過100mm時(shí)支柱必須穿柱鞋。三、上下隅角封口規(guī)定1、上、下隅角切頂采用2.5m單體液壓支柱帶帽支護(hù)，間距400（±100）mm，底板松軟鉆底量超過100mm時(shí)支柱必須穿柱鞋。2.支護(hù)要求1）、支設(shè)時(shí)單體柱必須完好，無漏液、損壞現(xiàn)象。2）、單體柱支設(shè)合理，初撐力不低于11.4MPa。3）、支柱應(yīng)縱橫成線。4）、支柱應(yīng)支到實(shí)底，做到迎山有力，并有防倒措施。5）、支柱頂梁必須接頂嚴(yán)實(shí)，保持平直。6）、當(dāng)巷道底板松軟鉆底量超過100mm時(shí)支柱必須穿柱鞋。四、超前支護(hù)以外的巷道：出現(xiàn)漏頂或壓力增大時(shí)應(yīng)及時(shí)支護(hù)，具體要求另行編制專項(xiàng)支護(hù)措施。五、安全出口高度的要求工作面安全出口暢通，高度不得低于1.6m，人行道寬度不小于0.8m，工作面內(nèi)排頭支護(hù)與端頭支護(hù)間距不大于0.5m，安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支護(hù)損壞、巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)更換、清挖，保證安全出口暢通。六、支護(hù)材料備用數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)、管理方法1.工作面需要備用各種支護(hù)材料：?jiǎn)误w液壓支柱70根，鐵鞋10個(gè),π型梁21根，方木20根，防倒繩20根。2.備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面30～100m之間，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)，建立支護(hù)材料基礎(chǔ)臺(tái)賬進(jìn)行管理。材料存放地點(diǎn)必須保證有1m以上寬度的人行道。七、兩巷回收1、頂板錨桿在進(jìn)入工作面放頂線前及時(shí)卸掉錨桿帽及錨桿盤。2、拆除順序?yàn)椋河上聨拖蛏蠋汀?、拆除錨桿托盤前，應(yīng)仔細(xì)觀察頂幫變化，堅(jiān)持敲幫問頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有離層或片幫時(shí)，首先設(shè)專人站在安全地點(diǎn)用長尖釬找掉懸煤危巖，以防掉落煤矸傷人，必要時(shí)（巷道開裂嚴(yán)重、煤壁及頂板松散、離層斷層帶等）打牢護(hù)身柱，工作人員一定要站在片幫掉頂滾矸波及不到的地點(diǎn)作業(yè)。4、拆除錨桿時(shí)，施工人員配合專用工具，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)”制度；移端頭架及采煤機(jī)割煤至機(jī)頭、機(jī)尾期間不準(zhǔn)拆除。5、若遇難以卸掉的錨桿，可采取爆破的方式進(jìn)行處理，具體方法為：回柱放頂前在錨桿一側(cè)不大于0.2m處采用風(fēng)鉆或幫機(jī)濕式打眼，眼深不低于0.6m，與頂板夾角為70~80°，回柱前裝藥，每孔裝藥量0.15~0.3kg，裝藥后必須將電雷管腳線塞入眼口，不得懸露在眼外，腳線必須扭結(jié)成短路。回柱后連線爆破，連線時(shí)，爆破工要使用木質(zhì)炮桿將腳線拉入控頂區(qū)內(nèi)連線，嚴(yán)禁身體的任何部位進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁裸露爆破。6、回收支護(hù)材料時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。7、人員搬運(yùn)支護(hù)材料、風(fēng)水管路等重物時(shí)，要協(xié)同作業(yè)，步調(diào)一致。附圖3-3-1-10工作面、超前、端頭支護(hù)示意圖第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容礦壓觀測(cè)主要內(nèi)容有：工作面支柱初撐力、工作阻力、頂板正常和來壓期間的工作阻力、工作面上下兩道內(nèi)單體支柱工作阻力、工作面頂?shù)装逡平?、頂板下沉量、兩道頂?shù)装逡平康?。二、觀測(cè)方法1、阻力觀測(cè)沿工作面長度每隔10m做個(gè)觀察點(diǎn)，由每班班長利用增壓式測(cè)力計(jì)連續(xù)觀測(cè)支支柱的初撐力、工作阻力。2、兩順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測(cè)利用增壓式測(cè)力計(jì)在超前支護(hù)范圍內(nèi)，自工作面切眼煤壁線沿推采方向各設(shè)6個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)超前單體支柱支護(hù)阻力和活柱下縮量的變化情況，每班觀測(cè)一次。由每班班長觀測(cè)支柱的初撐力、工作阻力。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)每旬由質(zhì)量科不定期對(duì)工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查一次，對(duì)存在的問題,由采煤區(qū)隊(duì)立即整改。監(jiān)測(cè)內(nèi)容要包括支柱初撐力、煤壁片幫情況、間排距、采高及端面頂板冒落情況、出口和順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。四、觀測(cè)時(shí)間要求（一）工作面：每次移梁前。（二）出口和順槽：整個(gè)生產(chǎn)期間。（三）支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)：整個(gè)生產(chǎn)期間。五、礦壓觀測(cè)分析、處理機(jī)制加強(qiáng)礦壓觀測(cè)，成立礦壓觀測(cè)小組，組長為采煤隊(duì)長，成員：三班跟班副隊(duì)長。觀測(cè)小組必須做到以下要求：(1)要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測(cè)儀器落實(shí)到位。(2)礦壓觀測(cè)人員每周測(cè)出的數(shù)據(jù)，由組長負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工、技術(shù)科匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。(3)觀測(cè)人員要不定期對(duì)支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。(4)觀測(cè)人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向調(diào)度室匯報(bào)。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面及運(yùn)輸順槽均使用SGB620/40型刮板輸送機(jī)配合使用800㎜寬輸送帶，直接到采區(qū)運(yùn)輸巷皮帶→井底煤倉。安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，機(jī)頭、尾用打好壓柱，安裝膠帶輸送機(jī)時(shí)，機(jī)頭、尾要按規(guī)定打好基礎(chǔ)，確保穩(wěn)固可靠。二、運(yùn)煤路線工作面-100117運(yùn)輸順槽→一采區(qū)西運(yùn)輸巷→一采區(qū)南運(yùn)輸巷→井下煤倉一主斜井一地面。三、輔助運(yùn)輸路線(運(yùn)料系統(tǒng))地面材料→副斜井→井底車場(chǎng)→一采區(qū)南軌道巷→一采區(qū)西軌道巷→100117回風(fēng)順槽一工作面。第二節(jié)一通三防與監(jiān)控系統(tǒng)一.通風(fēng)系統(tǒng)我礦屬瓦斯礦井，工作面采取U型通風(fēng)方式。此通風(fēng)方式具有采空區(qū)漏風(fēng)小，風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)流質(zhì)量好，易于封閉等優(yōu)點(diǎn)。二.工作面配風(fēng)計(jì)算1.工作面參數(shù)M—工作面采高1.5m（根據(jù)上述可采儲(chǔ)量計(jì)算中，采高為1.25～1.6m，該處計(jì)算取最大值）；L大—最大控頂距為4.8m；L小—最小控頂距為4.0m；K面—有效通風(fēng)斷面系數(shù)取0.7V—適宜風(fēng)速1.0m/s；N—同時(shí)工作人數(shù)取61人（按交接班期間取兩個(gè)班總?cè)藬?shù)53人，檢查人員按最多人數(shù)的20%）共61人；K采高—采高調(diào)整系數(shù)取1.1；K采長—工作面長度系數(shù)，取1.4；K溫—工作面溫度與風(fēng)速對(duì)應(yīng)調(diào)整系數(shù)20-23℃取1.5；67—按采煤工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不超過1.5%的換算系數(shù)；125—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%的換算系數(shù)；qCH4、qCO2—根據(jù)2016晉中市煤炭規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院鑒定報(bào)告，該工作面絕對(duì)瓦斯、二氧化碳涌出量分別為0.44m3/min、1.79m3/min。K不均衡—采煤工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.6；K采高采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)表4-2-1-10采高（m）＜1.5＜1.25～1.6系數(shù)（K采高）1.01.1K采面長采煤工作面風(fēng)量系數(shù)表4-2-2-11采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長）采煤工作面長度（m）長度風(fēng)量調(diào)整系數(shù)（K采面長）＜150.815～800.8～0.980～1201.0120～1501.1150～1801.2＞1801.3～1.4K溫采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫與對(duì)應(yīng)風(fēng)速表4-2-3-12采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s采煤工作面進(jìn)風(fēng)流溫度（℃）采煤工作面風(fēng)速m/s＜201.0＜20～231.0～1.52.按井下適宜的氣候條件計(jì)算風(fēng)量Q采=60×0.7×V采風(fēng)×S采面×K采高×K采面長式中:Q采—采煤工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min；V采風(fēng)—采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度取，當(dāng)工作面溫度調(diào)節(jié)為20℃時(shí)，取1.0m/s。S有效—采煤工作面的平均有效斷面積，(4.8+4)÷2×1.5=6.6m2；K采高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，回采工作面采高小于2m取1.0。K采長—采煤面長度調(diào)整系數(shù)，工作面長度小于120m，取1.1。Q采=60×70%×1.0×6.6×1.0×1.1=304.92m3/min。3.按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算Q=4N=4×61=244m3/min4.按瓦斯涌出量計(jì)算Q=qCH4×K不均衡×125=0.44×1.6×125=88m3/min5.按二氧化碳涌出量計(jì)算Q=qCO2×K不均衡×67=1.79×1.6×67=191.9m3/min6.根據(jù)以上三項(xiàng)綜合考慮確定應(yīng)配風(fēng)量為304.9m3/min，Q采取500m3/min。7.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算a)驗(yàn)算工作面最小風(fēng)量Q采≥60×0.25S最大≥60×0.25×5.04≥115.2m3/minS最大=L最大×M×70%=4.8×1.5×70%=5.04m2b)驗(yàn)算工作面最大風(fēng)量Q采≤60×4S最小≤60×4×4.2≤1008m3/minS最小=L最小×M×70%=4.0×1.5×70%=4.2m3經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)速符合0.25≤V≤4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。三.通風(fēng)路線1、進(jìn)風(fēng)路線：地面→主斜井/副斜井→南運(yùn)輸大巷/南軌道巷→西運(yùn)輸巷/西軌道巷→100117運(yùn)輸順槽→100117高檔普采工作面。2、回風(fēng)路線：100117高檔普采工作面→100117回風(fēng)順槽→西回風(fēng)大巷→總回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面。四.通風(fēng)設(shè)施工作面通風(fēng)設(shè)施有：測(cè)風(fēng)站、無壓風(fēng)門。1.測(cè)風(fēng)站在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽內(nèi)距回風(fēng)繞巷口30m處設(shè)置測(cè)風(fēng)站。測(cè)風(fēng)站長度不小于4m，測(cè)風(fēng)站內(nèi)要求無雜物、積水、淤泥，前后10m范圍內(nèi)斷面無變化、無材料堆積。2.無壓風(fēng)門在軌回聯(lián)巷內(nèi)設(shè)置無壓風(fēng)門控制風(fēng)流，風(fēng)門前后5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無淋水，無雜物、積水、淤泥。五.瓦斯防治1.要確保該面通風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)設(shè)施完好，定期檢查、維護(hù)，消除漏風(fēng)，按規(guī)定進(jìn)行測(cè)風(fēng)。2.加強(qiáng)瓦斯檢查，每班至少檢查三次，檢查地點(diǎn)包括工作面進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、采煤機(jī)下風(fēng)側(cè)、上隅角、工作面回風(fēng)流；嚴(yán)防空班漏檢，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度等瓦斯管理制度。3.過斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要經(jīng)常檢查瓦斯，密切關(guān)注瓦斯涌出情況。4.礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、安檢員、瓦斯檢查工、電鉗工、安全監(jiān)測(cè)工、采煤機(jī)司機(jī)，必須佩帶便攜式甲烷報(bào)警儀，及時(shí)監(jiān)測(cè)氣體情況。5.若工作面上隅角、高冒處等地點(diǎn)發(fā)生瓦斯積聚時(shí)，及時(shí)有效的采取措施進(jìn)行處理，防止瓦斯積聚。六.安全監(jiān)控系統(tǒng)（一）安全監(jiān)控設(shè)備工作面安裝KJ70N型監(jiān)控系統(tǒng)一套，其中包括監(jiān)控分站1臺(tái)，不間斷電源1臺(tái)，斷電器2臺(tái)，設(shè)備開停傳感器1臺(tái)，甲烷傳感器3臺(tái)，CO傳感器2臺(tái)，溫度傳感器1臺(tái)，風(fēng)速傳感器1臺(tái)，CO2傳感器1臺(tái)，煙霧傳感器1臺(tái)，粉塵傳感器1臺(tái)；（二）傳感器安設(shè)位置1.工作面、上隅角、回風(fēng)流各安裝1臺(tái)甲烷傳感器；2.回風(fēng)順槽、運(yùn)輸皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)各安設(shè)1臺(tái)CO傳感器；3.回風(fēng)順槽安設(shè)1臺(tái)溫度傳感器、1臺(tái)風(fēng)速傳感器、1臺(tái)二氧化碳傳感器、1臺(tái)粉塵傳感器；4.運(yùn)輸順槽皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)安裝1臺(tái)煙霧傳感器；5.運(yùn)輸順槽皮帶開關(guān)負(fù)荷側(cè)安裝1臺(tái)開停傳感器；6.運(yùn)輸順槽負(fù)荷中心1140V、660V總饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)安裝1臺(tái)饋電傳感器；7.實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖和故障電閉鎖。傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度及斷電范圍表表4-2-4-13項(xiàng)目地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍上隅角T0≥0.8%CH4≥1.2%CH4＜0.8%CH4采煤工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備工作面T1≥0.8%CH4≥1.2%CH4＜0.8%CH4采煤工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備回風(fēng)流T2≥0.8%CH4≥0.8%CH4＜0.8%CH4采煤工作面及回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備一氧化碳CO≥0.0024%二氧化碳CO2≥1.5%溫度WD≥26℃風(fēng)速FS≥4m3/s；≤0.25m3/s（三）傳感器安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)1.甲烷傳感器甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，要求距頂不得大于300mm，距幫不得小于200mm，并應(yīng)安裝、維護(hù)方便，不影響行人和行車。工作面甲烷傳感器設(shè)在工作面切眼距離回風(fēng)順槽煤壁向外10m范圍內(nèi)；上隅角甲烷傳感器安設(shè)在上隅角支架切頂線處；回風(fēng)流甲烷傳感器安設(shè)在回風(fēng)順槽距繞巷口10-15m處；2.CO傳感器⑴回風(fēng)順槽CO傳感器應(yīng)垂直懸掛在回風(fēng)順槽距繞巷口10-15m處；⑵運(yùn)輸順槽一部皮帶CO傳感器應(yīng)垂直懸掛在運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處。3.風(fēng)速傳感器，垂直懸掛在回風(fēng)順槽距繞巷口10-15m處測(cè)風(fēng)站。4.溫度傳感器安設(shè)在回風(fēng)順槽距繞巷口10-15m處。5.煙霧傳感器安設(shè)在運(yùn)輸順槽皮帶滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處。6.開停傳感器安設(shè)在運(yùn)輸順槽一部皮帶開關(guān)負(fù)荷側(cè)電纜上。7.二氧化碳傳感器安設(shè)在回風(fēng)順槽距繞巷口10-15m處；（四）監(jiān)控系統(tǒng)管理要求1.安裝斷電控制系統(tǒng)（瓦斯電閉鎖）時(shí)，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源及控制線，安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源，必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控制開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。拆除或改變與監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，需報(bào)告監(jiān)控室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。2.按安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《AQ6201-2006煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》生產(chǎn)并取得新的煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的安全監(jiān)控系統(tǒng)，接入系統(tǒng)的傳感器的穩(wěn)定性均大于15天，其中采用載體催化原理的甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀等，必須每隔15天使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按產(chǎn)品使用說明書的要求調(diào)校一次。3.安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《AQ6203-2006煤礦用低濃度載體催化式甲烷傳感器》規(guī)定，傳感器的基本誤差應(yīng)符合下列規(guī)定。傳感器基本誤差表表4-2-5-14測(cè)量范圍，%CH4基本誤差，%CH40.00～1.00±0.101.00～3.00真值的±103.00～4.00±0.30每天使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、光學(xué)瓦斯檢查儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)最大數(shù)值為依據(jù)，采取安全措施，并立即通知安全監(jiān)測(cè)工，在8小時(shí)內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。4.安全監(jiān)控系統(tǒng)中心站必須按時(shí)監(jiān)控全部掘進(jìn)巷道瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表必須報(bào)礦長和總工程師審閱簽字。5.設(shè)系統(tǒng)維檢員，負(fù)責(zé)對(duì)甲烷傳感器及監(jiān)控線路進(jìn)行敷設(shè)和維護(hù)。6.安全監(jiān)控設(shè)備布置圖和接線圖應(yīng)標(biāo)明傳感器、聲光報(bào)警器、斷電器、分站、電源、中心站等設(shè)備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)實(shí)際布置及時(shí)修改。7.低濃度甲烷傳感器經(jīng)大于4.0%的甲烷沖擊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)校或更換。七.綜合防塵1.防塵管路系統(tǒng)⑴運(yùn)輸順槽管路污水處理站水池（500m3×2）→主、副斜井6寸防塵主管→一采區(qū)南運(yùn)輸大巷6寸防塵管路→一采區(qū)西運(yùn)輸大巷3寸防塵管路→100117運(yùn)輸順槽3寸防塵管路。⑵回風(fēng)順槽管路污水處理站水池（500m3×2）→主、副斜井6寸防塵主管→一采區(qū)南軌道大巷6寸防塵管路→一采區(qū)西回風(fēng)巷3寸防塵管路→100117回風(fēng)順槽3寸防塵管路。2.防塵設(shè)施布置⑴防塵水管：工作面兩順槽各安設(shè)一趟3寸防塵水管，并在兩順槽總進(jìn)水管路各安設(shè)一個(gè)水質(zhì)過濾器、壓力表和流量計(jì)各一塊，兩順槽每50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，要求閥門完好并進(jìn)行編號(hào)。液壓泵站處安設(shè)加壓泵，供架間噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧使用。⑵采煤機(jī)采用內(nèi)外噴霧，外噴霧能夠覆蓋全滾筒，內(nèi)噴霧水壓不得小于2Mpa，外噴霧水壓不得小于4Mpa；（煤礦安全規(guī)程647條）無水或者噴霧裝置不能正常使用時(shí)必須停機(jī)；⑶凈化水幕：回風(fēng)順槽距工作面20—30m內(nèi)安設(shè)兩道凈化水幕，距回風(fēng)口30m范圍內(nèi)安設(shè)1道自動(dòng)凈化水幕；運(yùn)輸順槽口50m范圍內(nèi)安設(shè)一道自動(dòng)凈化水幕，距工作面30m內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕。每道水幕設(shè)至少10個(gè)噴嘴，噴嘴水壓不得小于0.4Mpa，能覆蓋巷道全斷面。水幕閥門安設(shè)在巷道行人側(cè)，要求開關(guān)使用快速球形閥門并吊掛管理牌板，牌板數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。④工作面轉(zhuǎn)載機(jī)頭，運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)頭，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)頭各安設(shè)一組轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，能覆蓋各轉(zhuǎn)載點(diǎn)，并能正常使用。⑤巷道沖刷制度：工作面上下安全出口50m范圍內(nèi)每班沖洗一次，兩順槽每天沖洗一次，并清理堆積煤塵。⑥隔爆水棚:在工作面兩順槽距巷道門子口75m安設(shè)一組集中式輔助隔爆水棚，此后每間隔200m安設(shè)一組集中式輔助隔爆水棚，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每平方米巷道需要的隔爆水量為200L，得出：運(yùn)輸順槽全斷面6.4m2，需要的水量為1280L，每個(gè)隔爆水袋的容量為40L，隔爆水袋總數(shù)為32個(gè)，每排2個(gè)共吊16排，排距1.6m，棚區(qū)長度24m。回風(fēng)順槽全斷面5.2m2，需要的水量為1040L，每個(gè)隔爆水袋的容量為40L，隔爆水袋總數(shù)為26個(gè)，每排2個(gè)共吊13排，排距1.6m，棚區(qū)長度20m。3.煤層預(yù)注水：根據(jù)本礦煤層賦存的特點(diǎn)、巷道的布置方式、采煤方法等情況，設(shè)計(jì)采用長孔注水方式，采用雙向鉆孔布置，即在工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽中平行于工作面向煤體打長孔注水，每隔25m打一個(gè)注水孔，必須采用加壓泵進(jìn)行注水。4.粉塵監(jiān)測(cè)：每個(gè)月對(duì)工作面、采煤機(jī)附近、軌道巷的粉塵濃度進(jìn)行兩次測(cè)定。5.個(gè)體防護(hù)：工作面人員必須佩戴防塵口罩。八.防滅火1、工作面采用走向長壁后退式開采。以減少采空區(qū)的漏風(fēng)。2、加強(qiáng)工作面回風(fēng)巷的檢查，發(fā)現(xiàn)有高溫點(diǎn)及時(shí)處理。3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤滑劑運(yùn)轉(zhuǎn)，其附近5m之內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤滑油、棉紗、布頭等易燃物品。4、工作面結(jié)束后，在一個(gè)月之內(nèi)對(duì)停采線進(jìn)行密閉,減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。5、皮帶頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m之內(nèi)嚴(yán)禁堆放圓木和可燃性材料支護(hù)。6、任何人發(fā)現(xiàn)井下著火時(shí)，首先應(yīng)立即采取一切可行的方法直接滅火，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的班長或技術(shù)員依照礦井災(zāi)害預(yù)防和處理的規(guī)定，將所有可能受災(zāi)害威脅地區(qū)的人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)的一切工具和器材進(jìn)行滅火。7.井下使用過的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔撒在巷道、硐室和采空區(qū)內(nèi)。8.井下使用的橡膠制品必須具有阻燃性,即使用阻燃皮帶,阻燃電纜。9.井下存放可燃材料、可能產(chǎn)生發(fā)熱、明火的隱患地點(diǎn),必須按規(guī)定配備滅火器材。在皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載刮板機(jī)頭配備O.3m3沙箱、2具8kg干粉滅火器、2只消防桶、2把消防鍬；液壓泵站配備4具35kg干粉滅火器；移動(dòng)變電站配備5個(gè)CO2滅火器、4具10L泡沫滅火器。10.工作面的巷道要保持濕潤，巷道內(nèi)的水管、電纜迎風(fēng)面的煤塵不得超過2mm，巷道底板煤塵厚度不超過2mm，連續(xù)堆積不得超過5m。11.遇火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室，視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)；電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用滅火器及沙子進(jìn)行滅火，滅火過程中，必須由班長統(tǒng)一指揮，在通風(fēng)員的監(jiān)護(hù)、監(jiān)督下進(jìn)行，并要指定專職瓦檢員檢查有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，采取措施防止人員中毒。如火勢(shì)無法得到有效控制，立即請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)救援，受火災(zāi)影響區(qū)域的所有人員應(yīng)戴上自救器，向進(jìn)風(fēng)方向迅速撤離，滅火、撤離過程中所有人必須聽從班長指揮。附圖4-2-1-11工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖；附圖4-2-2-12工作面壓風(fēng)、防塵、排水系統(tǒng)示意圖；附圖4-2-3-13工作面防滅火系統(tǒng)示意圖；附圖4-2-4-14工作面監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖；第三節(jié)排水設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)礦井地質(zhì)資料，該工作面正常涌水量為Q=3m3/h；最大涌水量為100m3/h。說明：本次設(shè)計(jì)正常涌水量按3m3/h，最大涌水量按100m3/h進(jìn)行設(shè)備選型。2、排水系統(tǒng)方案的確定根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條要求，工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的70％。工作和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25％。初步確定使用2臺(tái)BQW100-30-22型水泵，1臺(tái)工作，一臺(tái)備用；1趟φ108×4管路。正常涌水，開1臺(tái)水泵；最大涌水時(shí)，開2臺(tái)水泵，1趟排水管。3、校驗(yàn)初設(shè)排水泵以及管路能力和新排水管路選型計(jì)算礦井正常涌水量3m3/h，最大涌水量100m3/h，排水高度20m。管道敷設(shè)平均傾角5°。⑴、校驗(yàn)初設(shè)排水泵以及管路工作能力（單泵單管工作）排水管路（管路淤積后）特性方程為：H=20+0.002017Q2在水泵工作特性曲線上作管路特性曲線得水泵工況點(diǎn)M1，則單臺(tái)泵工作工況：Qm=117m3/h，Hm=48m，ηm=74.3%。電動(dòng)機(jī)校驗(yàn)管路未淤積情況下排水管路特性方程為：H'=20+0.0012Q2，單臺(tái)水泵工況點(diǎn)M2(見圖6-3-1)工作參數(shù)：Q'm=121m3/h，H'm=38m，η'm=72.2%，則電機(jī)所需功率為：1020×38×121P'=————————×1.1=19.5kW102×3600×0.722水泵所配電動(dòng)機(jī)隔爆型電動(dòng)機(jī)22kW，滿足要求。水泵能力校驗(yàn)＞最大涌水量時(shí)，水泵的排水能力符合要求故選BQW100-30-22型水泵滿足排水要求。⑵、新排水管路選型計(jì)算（單泵單管工作）估算排水管直徑dp根據(jù)計(jì)算，排水管路選用φ108×4無縫鋼管1趟，沿順槽直接排到井下中央水倉。4.排水路線工作面水倉→10011運(yùn)輸順槽→一采區(qū)軌道大巷→井底中央水倉→地面污水處理站。附圖4-2-2-12100117高檔普采工作面壓風(fēng)、防塵、排水系統(tǒng)示意圖供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、該工作面電源來自采區(qū)配電點(diǎn)630移變，經(jīng)過閉鎖饋電，供工作面各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊。配電點(diǎn)設(shè)置在距工作面100m以外的安全地點(diǎn)。采煤機(jī)實(shí)際電壓660V；采煤機(jī)和皮帶機(jī)使用660V電壓，其它電器設(shè)備使用660V電壓。采煤機(jī)型號(hào)：MG100/110-TWD，總功率：111KW，皮帶機(jī)型號(hào)：DJS-800/75，功率：75KW；可彎曲刮板機(jī)：SGB620/40T，功率：110KW乳化泵站：BRW-200/31.5，功率：37KW，工作面總負(fù)荷為：449.5KW。2、本工作面選擇KBSGZY-400/10移動(dòng)變電站一臺(tái)，由風(fēng)井底變電所至移動(dòng)變電站的高壓電纜，選用MYPTJ-3.6/10型礦用移動(dòng)屏蔽監(jiān)視型橡套軟電纜，采煤機(jī)/皮帶機(jī)選用MCP-0.66/1.14型礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜；其余設(shè)備均選用MYP-0.38/0.66型礦用礦用移動(dòng)屏蔽橡套軟電纜。3、負(fù)荷統(tǒng)計(jì)負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表4-4-1-15設(shè)備名稱電壓額定功率(kw)額定電壓(kv)臺(tái)數(shù)計(jì)算功率(kw)調(diào)度絞車0.66400.66/1.14kv140調(diào)度絞車0.6640140順槽皮帶機(jī)0.6675175漲緊絞車0.665.515.5水泵0.6622122照明綜保0.66414轉(zhuǎn)載機(jī)0.6640140刮板機(jī)0.6655155采煤機(jī)行走部0.6611111采煤機(jī)切割部0.661001100乳化泵0.6637137乳化泵0.6637137根據(jù)計(jì)算:∑PNZ=426.5KW該工作面用電設(shè)備額定容量；∑PN2=466.5KW該工作面同時(shí)工作設(shè)備的額定容量。附圖4-4-5-15100117工作面供電系統(tǒng)示意圖第五節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)一.安裝位置運(yùn)輸、回風(fēng)順槽每隔200m安設(shè)一組壓風(fēng)自救及供水施救裝置，距巷口50～100m安設(shè)第一組，最后一組安設(shè)在距工作面25～40m處（最后一組為3套設(shè)備，其它組各1套設(shè)備），隨工作面推進(jìn)前移。二.安裝要求1.安裝位置應(yīng)盡可能接近工作面，保證井下人員在發(fā)生災(zāi)害時(shí)有足夠的時(shí)間到達(dá)設(shè)備安設(shè)位置，并開啟施救裝置，真正起到救災(zāi)防護(hù)的作用。2.供水管道閥門高度：距巷道底板1.2-1.5m之間。3.供水施救管路安裝牢固，接頭不漏水。4.供水施救部件齊全完好，閥門手柄方向一致，且與主管平行。5.供水點(diǎn)前后2m范圍內(nèi)無材料、雜物、積水現(xiàn)象。三.安裝及調(diào)試1.壓風(fēng)自救、供水施救裝置安裝位置可讓避災(zāi)人員能方便拿到呼吸面罩或是水管，并能舒適的坐蹲為宜。2.檢查各連接部件是否牢固可靠，連接處的密封是否嚴(yán)密，管路有無漏氣、漏水現(xiàn)象。3.壓風(fēng)自救裝置：將空氣過濾器的調(diào)壓旋鈕向上拉起，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力上升，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓力下降。調(diào)整至所需壓力，以0.05-0.08MPa為宜，然后將調(diào)壓旋鈕按下呈鎖定狀態(tài)。4.供水施救裝置：先將減壓閥壓力調(diào)至最低，用隨設(shè)備配的內(nèi)六角板手，擰開減壓閥頂端螺帽，逆時(shí)針方向調(diào)到底，壓力表顯示為零；然后接好供水管道。順時(shí)針方向緩緩調(diào)整減壓閥，待壓力表指針指向（0.5Mpa）時(shí)，停止調(diào)整，并擰上調(diào)節(jié)孔螺帽，再逐個(gè)打開每個(gè)供水閥門，看每個(gè)供水管是否有足夠清潔水流出。5.若供氣、供水正常，請(qǐng)關(guān)上裝置箱門，插好箱門插銷。四.壓風(fēng)自救、供水施救裝置的使用1.當(dāng)井下條件對(duì)工作人員有嚴(yán)重威脅時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)工作人員要以最快的速度打開裝置的箱門，再打開氣動(dòng)閥，戴上面罩進(jìn)行呼吸，以等待救援。2.在緊急情況下，井下人員需要飲水自救時(shí)，打開箱門，再打開相應(yīng)出水口的閥門，就可以直接喝上干凈的水，以等待救援。3.不能猛力拉拽，以防將導(dǎo)管的接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。五.維護(hù)及保養(yǎng)壓風(fēng)、供水自救裝置是為避災(zāi)而設(shè)置的，所以裝置運(yùn)行必須可靠、準(zhǔn)確，因此需每月保養(yǎng)，那么保養(yǎng)必須做到：1.首先檢查壓風(fēng)、供水系統(tǒng)的供風(fēng)、供水是否完好；是否存在漏氣漏水現(xiàn)象。2.檢查氣路、水路閥門開關(guān)是否靈活。3.壓風(fēng)自救裝置：需定期打開閥門，檢查供氣壓力是否達(dá)標(biāo)。4.供水施救裝置：需定期排放水，保持飲水質(zhì)量和水壓達(dá)標(biāo)。5.檢查結(jié)果一切符合要求，然后按原樣放置以備用。6.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并做相應(yīng)的處理。附圖4-2-2-12100117工作面壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)示意圖第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、循環(huán)作業(yè)方式1、工作制度工作面實(shí)行“三八”制作業(yè)。一班檢修、二班、三班生產(chǎn)，每班工作時(shí)間為8個(gè)小時(shí)。2、作業(yè)方式專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)方式。3、工藝流程：交接班檢查→敲幫問頂→上行割煤→掛網(wǎng)→移梁→支柱→下行割煤→撤柱推移刮板輸送機(jī)→重新按要求支柱→清理浮煤。4、勞動(dòng)組織：綜合工種，分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合。二、勞動(dòng)組織及在冊(cè)人數(shù)1、工作面崗位定員：班長、安全員、質(zhì)量驗(yàn)收員、煤機(jī)司機(jī)、溜子司機(jī)、乳化液泵司機(jī)、跟班電鉗工等。2、勞動(dòng)組織編制詳見下頁勞動(dòng)組織表。3、在冊(cè)人數(shù)全隊(duì)每日應(yīng)在冊(cè)人數(shù)為：79（人）出勤人數(shù)：79×95%=76（人）（式中：95%為出勤率）。4、在實(shí)際工作中，工作面分4個(gè)組，每組4人，掛網(wǎng)，移梁，移溜，支柱，回柱，清浮煤等為綜合作業(yè)工種，追機(jī)作業(yè)。勞動(dòng)組織表表5-1-1-16工種出勤人數(shù)小計(jì)備注一班二班三班采煤機(jī)司機(jī)-224支護(hù)、攉煤工4161636皮帶機(jī)司機(jī)1113運(yùn)料工8--8刮板機(jī)司機(jī)2226泵站司機(jī)1113綜合檢修工81110跟班隊(duì)長1113班組長1113灑水防塵工1113隊(duì)長1合計(jì)27262679在冊(cè)人數(shù)=79×95%（出勤率）=75第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見下表經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表表5-2-1-17序號(hào)名稱單位數(shù)量1工作面長度m51/732煤層厚度m1.33煤層采高m1.54煤層傾角度55頂板管理方法全部垮落方法6最小控頂距m4.07最大控頂距m4.88截深m0.89循環(huán)進(jìn)度m0.810日循環(huán)數(shù)個(gè)8/611日進(jìn)度m6.4/4.812工作面回采率％9713循環(huán)產(chǎn)量t87.27/12514日產(chǎn)量t698/75015月產(chǎn)量t17450/1875016工作制三八制17每日出勤人數(shù)人7518在冊(cè)人數(shù)人79附圖5-1-1-17工作面循環(huán)作業(yè)圖表第六章煤質(zhì)管理一.煤質(zhì)指標(biāo)工作面原煤含矸率、水分不能超過公司質(zhì)檢計(jì)量部規(guī)定值。二.提高煤質(zhì)管理措施1.牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，成立以隊(duì)長為組長的煤質(zhì)管理小組，各班配備一名煤質(zhì)管理員，負(fù)責(zé)煤質(zhì)的日常管理工作。2.加強(qiáng)采煤工作作面頂板管理，特別是兩端頭、三角部分的頂板支護(hù)，減少冒頂事故。煤壁片幫、頂板破碎時(shí)，支架工要及時(shí)維護(hù)頂板，以減少煤炭含矸率。3.加強(qiáng)對(duì)雜物的管理，嚴(yán)禁棉紗，鐵器等各種雜物混入煤中。所有檢修人員都要佩戴工具包，在檢修時(shí)將廢舊螺絲、棉絲、廢舊鐵絲、小配件的包裝袋等雜物隨時(shí)裝入工具包中，回收上井。各種廢舊坑木，退下的錨桿、鎖具等要裝入礦車升井。4.采煤機(jī)司機(jī)必須細(xì)心操作，嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程，按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行回采，不準(zhǔn)隨意丟頂煤、底煤，架前、架間以及上、下出口的浮煤要清掃干凈。5.有夾矸回采時(shí)，不得用機(jī)組割?yuàn)A矸。過斷層及地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，要控制好采高，做到少破頂或不破頂，減少煤炭含矸率。6.加強(qiáng)排水工作，輸送機(jī)嚴(yán)禁拉“水煤”，巷道維修冒落的煤矸，應(yīng)裝入礦車運(yùn)出。7.采煤機(jī)司機(jī)操作時(shí)，嚴(yán)格控制采高。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定1.為了全面貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”生產(chǎn)方針，保障職工人身安全和身體健康，促進(jìn)企業(yè)又好又快發(fā)展，使職工在工作中有章可循，有規(guī)可依，根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)及規(guī)定特制定本作業(yè)規(guī)程。2.本作業(yè)規(guī)程的編制依據(jù)為《煤礦安全規(guī)程》（2016版）、《各工種操作規(guī)程》、山西省煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和有關(guān)安全生產(chǎn)的其他法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，以及公司、礦有關(guān)規(guī)定。凡是本作業(yè)規(guī)程未涉及的，均按上級(jí)有關(guān)文件及規(guī)定執(zhí)行。3.由高檔普采隊(duì)隊(duì)長組織技術(shù)員貫徹學(xué)習(xí)，考試不及格者不得上崗作業(yè)。4.入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，礦燈，戴安全帽、穿工作服。嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。5.在軌道巷行走時(shí)，隨時(shí)注意前后及拐彎處的車輛，嚴(yán)格執(zhí)行井巷運(yùn)輸“行車不行人，行人不行車”的制度。6.下井?dāng)y帶長把工具要拿穩(wěn)、拿平，鋒利工具要戴護(hù)套。7.井下不準(zhǔn)扒車、蹬鉤、坐帶式輸送機(jī)、滑軌道及鋼絲繩、打鬧、睡覺，不準(zhǔn)進(jìn)入無支護(hù)區(qū)、盲巷、打柵欄處和陌生地點(diǎn)。8.每個(gè)職工要搞好自保、互保，牢固樹立“安全第一”思想，集體上下班，自覺同“三違”現(xiàn)象作斗爭(zhēng)。9.發(fā)生事故時(shí)，跟班干部或班組長應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室及隊(duì)值班人員匯報(bào)，并采取有效措施進(jìn)行處理。10.新工人崗前必須按《煤礦安全規(guī)程》及上級(jí)的其他有關(guān)規(guī)定進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考試合格后方可下井。11.工作面投產(chǎn)前，由隊(duì)長、技術(shù)員帶領(lǐng)全隊(duì)職工熟悉避災(zāi)路線。第二節(jié)頂板管理一.初次來壓及周期來壓期間的頂板管理1.工作面初采前，必須按規(guī)程要求支設(shè)好兩巷超前支護(hù)。2.初采、初放期間，各有關(guān)部門要派專人到現(xiàn)場(chǎng)跟班盯崗，嚴(yán)把支護(hù)質(zhì)量和工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.必須加強(qiáng)端頭及兩巷超前支護(hù)，保證出口安全暢通。4.工作面支護(hù)要隨采煤機(jī)割煤后及時(shí)移梁，并保證頂梁接頂嚴(yán)密。二.工作面發(fā)生漏渣、冒頂事故時(shí)的頂板管理1.首先及時(shí)將漏頂、冒頂兩邊緣支護(hù)超前前移，或在煤幫平行于工作面支設(shè)戴帽點(diǎn)柱,以防冒頂范圍向兩邊擴(kuò)展。2.遇漏頂、冒頂?shù)囟螘r(shí)，另行制定安全技術(shù)措施。三.防片幫煤傷人1.采煤機(jī)司機(jī)在割煤時(shí)要將煤壁割直、割齊，不準(zhǔn)留傘檐。2.人員嚴(yán)禁行走機(jī)道。3.進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)，要進(jìn)行敲幫問頂，除掉傘檐或松動(dòng)的煤塊，對(duì)頂、幫不實(shí)、煤體松動(dòng)、有片幫危險(xiǎn)的必須先采取護(hù)幫、護(hù)頂措施，然后再工作。4.巷道維修人員每天必須對(duì)順槽進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)兩幫片幫或松動(dòng)時(shí)必須及時(shí)處理。5.人員通過機(jī)頭、機(jī)尾或在此作業(yè)時(shí)，要觀察煤壁情況，并進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全隱患要先處理后通過或作業(yè)。四.支護(hù)材料的質(zhì)量要求和措施1、單體液壓支柱使用前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷，頂蓋變形，缺爪、漏液等，不合格的支柱不得使用。2、工作面使用單體液壓支柱的高度應(yīng)與工作面采高相適應(yīng)，支柱的最小高度要保證活柱的伸出量不小于頂板最大下沉量加50㎜，支柱最大高度不得小于采高，嚴(yán)禁超高支設(shè)支柱。3、保證單體液壓支柱有足夠的初撐力，不低于11.4MPa，乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，壓力不小于l8MPa。4、底板松軟或不見底板，其抗壓強(qiáng)度小的地段，單體液壓支柱使用鐵鞋墊底。5、底板堅(jiān)硬光滑地段，必須掏柱窩，刨麻面，使用荊笆墊底。6、工作面人行道兩側(cè)單體液壓支柱必須使用防倒繩，工作面傾角太大的地方，使用結(jié)實(shí)的繩子拴牢，以防失效支柱倒下傷人。7、支柱在井下使用超過8個(gè)月或采完一個(gè)工作面，必須檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其他接替工作面使用。8、回風(fēng)巷距工作面30～100m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放有備用材料，備用數(shù)量見表2-3-1-8，以備搶險(xiǎn)時(shí)急用，此材料不得隨意使用，特殊情況經(jīng)調(diào)度室同意后可以使用，但隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需的材料等應(yīng)根據(jù)工作面需用量每班運(yùn)到。并在回風(fēng)巷內(nèi)碼放整齊，不得影響行人和運(yùn)料。9、工作面的注液槍的設(shè)置距離，保證10m一個(gè)，同時(shí)開啟不得超過兩個(gè)。五.防止工作溜子上竄下滑措施1.工作面機(jī)頭機(jī)尾合理調(diào)斜,按兩順槽落差定,低的一側(cè)超前調(diào)斜。2.工作面刮板運(yùn)輸機(jī)下出口機(jī)頭，必須左右各打一顆戧柱，角度適中，每次機(jī)頭、機(jī)尾推移到位后，立即恢復(fù)好戧柱，防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。

3.每次移梁推溜后必須立即恢復(fù)拉緊狀態(tài)，防止刮板運(yùn)輸機(jī)下滑。4.工作面如遇變坡點(diǎn)時(shí)，變坡點(diǎn)上下必須各打一組倒戧柱。

5.移溜時(shí)，輸送機(jī)一次推移步距不得超過0.8m，長度不得超過10m,以免將刮板運(yùn)輸機(jī)推脫節(jié)。

6.每班必須檢查硬連