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GB/T12839—2020代替GB/T12839—2012(ISO3877-2:1997,Tyres,valvesandtubes—Listofequivalentterms—Part2:Tyrevalves,NEQ)IGB/T12839—2020 Ⅲ 12輪胎氣門嘴術(shù)語及其定義 13輪胎氣門嘴零部件術(shù)語及其定義 3 6 8索引 ⅢGB/T12839—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T12839—2012《輪胎氣門嘴術(shù)語及其定義》,與GB/T——增加了TPMS卡扣式氣門嘴的術(shù)語和定義(見2.8);——增加了TPMS壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴的術(shù)語和定義(見2.9);——增加了TPMS延伸管的術(shù)語和定義(見2.25); 修改了術(shù)語管體的定義(見3.11.2012年版的3.11):——增加了普通芯腔防護(hù)帽的術(shù)語和定義(見3.13);——增加了大芯腔防護(hù)帽的術(shù)語和定義(見3.14);——增加了力車防護(hù)帽的術(shù)語和定義(見3.15);——刪除了內(nèi)彈簧氣門芯的術(shù)語和定義(見2012年版的3.26); 刪除了外彈簧氣門芯的術(shù)語和定義(見2012年版的3.27):——增加了頂桿的術(shù)語和定義(見3.43);——增加了TPMS連接螺紋的術(shù)語和定義(見4.14); 增加了TPMS氣門嘴標(biāo)識環(huán)的術(shù)語和定義(見4.21);——修改了術(shù)語彎曲角的定義(見4.25,2012年版的4.23);——增加了輪胎氣壓監(jiān)測系統(tǒng)/胎壓監(jiān)測系統(tǒng)的術(shù)語和定義(見5.6);——增加了螺母安裝扭矩的術(shù)語和定義(見5.7);——增加了防護(hù)帽安裝扭矩的術(shù)語和定義(見5.8);——增加了芯桿頭位置的術(shù)語和定義(見5.9);——增加了TPMS卡扣式氣門嘴圖形(見圖13);——增加了TPMS壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴圖形(見圖14);——增加了頂桿的說明(見圖16);——增加了TPMS延伸管圖形(見圖17);——修改了密封帽的圖形(見圖18,2012年版的圖15); 修改了接套的圖形和說明(見圖20,2012年版的圖14):——增加了力車內(nèi)胎氣門芯圖形(見圖23)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法參考ISO3877-2:1997《輪胎氣門嘴和內(nèi)胎術(shù)語對照表第2部分:輪胎本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輪胎輪輞標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC19)歸口。鄧延居。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:1GB/T12839—2020輪胎氣門嘴術(shù)語及其定義術(shù)語及其定義和其他術(shù)語及其定義。車用輪胎氣門嘴。2輪胎氣門嘴術(shù)語及其定義輪胎氣門嘴tyrevalve用于輪胎充放氣體或液體并能保持其內(nèi)壓的閥門。2.22.3膠座氣門嘴rubberbasevalve2.42.5輪輞氣門嘴rimvalve2.62.7壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴tubelessclamp-invalve在緊固件的作用下,使氣門嘴上的彈性密封件與輪輞壓緊配合,以獲得密封的無內(nèi)胎氣門嘴(見TPMS卡扣式氣門嘴TPMSsnap-invalve用氣門嘴彈性體部分與輪輞配合,以獲得密封、安裝無需緊固件且可以連接TPMS的無內(nèi)胎氣門嘴(見圖13)。2.9TPMS壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴TPMStubelessclamp-invalve在緊固件的作用下,使氣門嘴上的彈性密封件與輪輞壓緊配合,以獲得密封且可以連接TPMS的2GB/T12839—2020無內(nèi)胎氣門嘴(見圖14)。2.10轉(zhuǎn)臂式氣門嘴swivelvalve嘴體可繞嘴座中心軸線回轉(zhuǎn)的氣門嘴(見圖10)。2.112.12工程機(jī)械氣門嘴engineeringmachinevalve芯腔中最小孔徑大于或等于4.6mm的氣門嘴(見圖4、圖10)。2.13用于充氣并可充液的氣門嘴(見圖3)。2.142.15嘴體桿部與輪輞孔配合的部分被與橡膠底座相連的橡膠層全部或部分包覆的膠座氣門嘴(見圖2)。2.16直式氣門嘴straightvalve中心軸線為一直線的氣門嘴。2.172.18中心軸線有兩處彎曲的氣門嘴(見圖1)。2.19中心軸線有三處彎曲的氣門嘴。2.20中心軸線有三處以上彎曲的氣門嘴。2.21用于力車充氣輪胎的內(nèi)胎氣門嘴(見圖7、圖8)。2.22壓緊式力車內(nèi)胎氣門嘴clamp-intubevalveforcycles3GB/T12839—20202.232.242.25延長氣門嘴以便于輪胎充氣且可以連接TPMS的接管(見圖17)。未裝O形密封圈的芯套。安裝于延伸管軟管上,其一端外形具有管接頭狀,另一端具有氣門嘴芯腔結(jié)構(gòu)的零件(見圖15、圖17)。3.83.94GB/T12839—2020件(見圖15、圖17)。延伸管中一端直接或間接裝于氣門嘴外螺紋上,另一端具有氣門嘴芯腔結(jié)構(gòu)的零件(見圖16)。防護(hù)帽valvecap對氣門嘴芯腔和氣門芯起防護(hù)作用的頂帽。用于普通芯腔氣門嘴的防護(hù)帽。用于大芯腔氣門嘴的防護(hù)帽。力車防護(hù)帽cyclesvalvecap用于力車氣門嘴的防護(hù)帽。3.16密封帽capsealing有密封作用的防護(hù)帽(見圖18)。無密封作用的防護(hù)帽(見圖19)。扳手帽capscrewdriver具有裝卸氣門芯作用的防護(hù)帽(見圖18)。用于密封帽的彈性墊(見圖18)。套裝在轉(zhuǎn)臂式氣門嘴嘴體上連接嘴體和嘴座的緊固件(見圖10)。連接嘴座與嘴體的零件(見圖20)。輪輞螺母rimnut5GB/T12839—2020形狀為橋形的墊片(見圖4)。3.273.28安裝在氣門嘴芯腔內(nèi)的閥芯(見圖21、圖22)。3.29在彈簧預(yù)壓力作用下,芯座密封墊與芯體處于封閉狀態(tài)的氣門芯(見圖21)。3.30在未裝入氣門嘴芯腔時,芯座密封墊與芯體處于不封閉狀態(tài)的氣門芯(見圖22)。3.31用于大芯腔氣門嘴的氣門芯。3.32用于力車內(nèi)胎氣門嘴的氣門芯(見圖23)。3.33具有安裝芯體密封圈或橡膠管的部位或具有與芯腔圓錐面配合的密封部位的氣門芯中的零件(見3.34芯體密封圈plugwasher在芯體上與氣門嘴芯腔內(nèi)的圓錐面配合以獲得密封的彈性圈(見圖21、圖22)。3.35芯桿corepin氣門芯中心部位的桿狀金屬零件(見圖21、圖22)。3.36芯座cupplunger與芯桿連接用以托住芯座密封墊的氣門芯零件(見圖21、圖22)。6GB/T12839—20207GB/T12839—20204.8氣門嘴膠墊valverubbermat4.94.10硫化定位孔o(hù)ttomoriffice4.114.124.13嘴體螺紋bodythread4.14TPMS連接螺紋TPMSconnectionthreadTPMS卡扣式和壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴嘴體上用于連接或固定TPMS發(fā)射機(jī)的內(nèi)螺紋圖14)。4.154.164.174.184.1984.264.274.28a)單彎氣門嘴水平部位中心軸線的延長線與底座中心軸線的交點到嘴口中心點的距離(見圖1);4.294.309GB/T12839—2020氣門芯裝在氣門嘴芯腔后,在無反向壓力的條件下充氣、使芯座密封墊與芯體開啟的最小充氣壓力。氣門嘴孔valvehole輪輞孔rimhole輪輞上供安裝氣門嘴的孔。輪輞槽rimslot輪輞上供安裝氣門嘴的槽。胎壓監(jiān)測系統(tǒng)螺母安裝扭矩installingtorqueofnut防護(hù)帽安裝扭矩installingtorqueofcap芯桿頭位置pinheadpositionGB/T12839—2020GB/T12839—20201——擋膠臺;2——嘴體;3——金屬體;4——膠座;1——芯套;2——O形密封圈;3——輪輞螺母;4——嘴座;5——嘴座體;5——硫化定位孔;7——氣門芯。圖2包膠式氣門嘴6——膠座;7——打磨面;8——密封面;圖3氣液型氣門嘴GB/T12839—20201——氣門芯;3——橋型墊片;1——氣門芯;2——嘴體;3——輪輞螺母;5——嘴座;6——嘴座體。4——六角螺母;圖5壓緊式內(nèi)胎氣門嘴GB/T12839—20204——密封墊;1——氣門芯;4——密封墊;3——圓墊片;圖6擰裝式氣門嘴1——芯體;4——橡膠管;5——輪輞螺母;6——六角螺母;7——圓墊片。圖7壓緊式力車內(nèi)胎氣門嘴GB/T12839—20201——芯體;2——壓芯螺母;3——嘴體;4——橡膠管;2——擋膠臺;4——金屬體;7——圓墊片;8——底座;9——硫化定位孔;10——打磨面;11——膠座。圖8膠座力車內(nèi)胎氣門嘴5——標(biāo)志環(huán);6——密封面;7——卡扣式基座。GB/T12839—20201——氣門芯;2——輪輞密封墊;4——密封面;1——氣門芯;2——嘴體;3——嘴體螺紋;5——六角螺母;6——O形密封圈;7——螺套;8——嘴體。圖10壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴4——六角螺母;5——圓墊片;圖11壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴GB/T12839—2020圖12壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴圖13TPMS卡扣式氣門嘴GB/T12839—2020 6——TPMS連接螺紋;圖14TPMS壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴圖15橡膠延伸管GB/T12839—20202——管體;4——密封墊。1——氣門芯;2——連接嘴;3——固定套;4——軟管;1——扳手帽;2——帽密封墊。5——連接管;6——密封墊;7——連接螺母。圖17TPMS延伸管GB/T12839—20201——芯桿;2——芯帽;7——芯座;3——芯體;8——芯梁;9——芯桿頭。5——芯簧;20GB/T12839—20201——芯梁;6——芯簧;2——芯帽;7——芯簧托座;3——芯體;8——芯座;4——芯體密封圈;9——芯桿;21GB/T12839—2020說明:1——芯體;2——橡膠管。G0十A11——芯腔螺紋;2——凹槽;3——通氣孔;4——芯簧托座支撐面;5——喉部;6——圓錐面;7——帽螺紋;8——擴(kuò)口;9——嘴口。GB/T12839—2020漢語拼音索引A凹槽………………4.6B扳手帽…………3.18包膠式氣門嘴…………………2.15標(biāo)志環(huán)…………4.20C長氣門芯………3.30垂直高度………4.29D打磨面…………4.17大芯腔防護(hù)帽…………………3.14大芯腔氣門芯…………………3.31大芯腔氣門嘴…………………2.12單彎式氣門嘴…………………2.17擋膠臺…………4.18墊片……………3.23頂桿……………3.43短氣門芯………3.29多彎式氣門嘴…………………2.20F防護(hù)帽…………3.12防護(hù)帽安裝扭矩…………………5.8非密封帽………3.17G工程機(jī)械氣門嘴………………2.12固定套……………3.8管體……………3.11H喉部………………4.7J金屬體……………3.2膠座………………4.8膠座力車內(nèi)胎氣門嘴…………2.23膠座氣門嘴………2.3接套……………3.21K卡扣式基座……4.19卡扣式氣門嘴……2.6開啟壓力…………5.2空刀槽…………4.15擴(kuò)口………………4.3L力車防護(hù)帽……3.15力車內(nèi)胎氣門芯………………3.32力車內(nèi)胎氣門嘴………………2.21連接管……………3.9連接螺母………3.10連接嘴……………3.7輪胎氣門嘴………2.1輪胎氣壓監(jiān)測系統(tǒng)………………5.6輪輞槽……………5.4輪輞孔……………5.3輪輞螺母………3.22輪輞密封墊……3.26輪輞氣門嘴………2.5硫化定位孔……4.10螺套……………3.20螺母安裝扭矩……5.7M帽螺紋…………4.12帽密封墊………3.1922密封帽…………3.16密封面…………4.22N內(nèi)胎氣門嘴………2.200形密封圈……3.27P平面……………4.16普通芯腔防護(hù)帽………………3.13普通芯腔氣門嘴………………2.11Q氣門芯…………3.28氣門芯安裝扭矩…………………5.1氣門嘴槽…………5.4氣門嘴膠墊………4.8氣門嘴孔…………5.3氣液型氣門嘴…………………2.13橋形墊片………3.25S三彎式氣門嘴…………………2.19雙彎式氣門嘴…………………2.18水平部位………4.27水平長度………4.28T胎壓監(jiān)測系統(tǒng)……5.6通氣孔……………4.9W彎曲補(bǔ)角………4.26彎曲角…………4.25彎曲前長度……4.30無內(nèi)胎氣門嘴……2.5X橡膠管…………3.42芯桿……………3.35芯桿頭…………4.23芯桿頭位置………5.9芯簧……………3.37芯簧托座………3.38芯帽……………3.39芯梁……………4.24芯腔………………4.1芯腔螺紋…………4.4芯套………………3.3芯套體……………3.4芯體……………3.33芯體密封圈……3.34芯座……………3.36芯座密封墊……3.40Y壓緊式力車內(nèi)胎氣門嘴………2.22壓緊式內(nèi)胎氣門嘴………………2.4壓緊式無內(nèi)胎氣門嘴……………2.7壓芯螺母………3.41延伸管…………2.24圓墊片…………3.24圓錐面……………4.5Z直式氣門嘴……2.16轉(zhuǎn)臂式氣門嘴…………………2.10嘴口………………4.2嘴體………………3.1嘴體螺紋………4.13嘴座………………3.5嘴座體……………3.6最大使用壓力……5.5TPMS連接螺紋………………4.14TPMS氣門嘴標(biāo)識環(huán)…………4.21TPMS延伸管…………………2.2523GB/T12839—2020英文對應(yīng)詞索引Aadaptor………………………3.21air-watervalve………………2.13Bbasebutton…………………4.19bendangle……………………4.25bodythread…………………4.13bridge………………………4.24bridgewasher………………3.25buffedsurface………………4.17Ccapnon-sealing………………3.17capscrewdriver……………3.18capsealing…………………3.16capthread……………………4.12clamp-intubevalveforcycles………………2.22connectionnut………………3.10connectionpipe………………3.9connectionstem………………3.7core…………………………3.28corechamber…………………4.1coreforlargecorechamber………………3.31corehousing…………………3.3corehousingstem……………3.4corepin………………………3.35corethread……………………4.4counterbore……………………4.3cupplunger…………………3.36cut-offshoulder……………4.18cyclesvalvecap……………3.15Ddouble-bendvalve……………2.18Eejectorpin…………………3.43engineeringmachinevalve……………extension…………Ffixedhousing………flats……………………………4.16Ggrommet………………Hhorizontallength………………4.horizontalposition……………4.27Iindicatorring……………installingtorqueofcap…………installingtorqueofcoreinstallingtorqueofnut……………Llongcore…………MN0Oring…………………………3.27Ppipebody…………………QRrecess…………………4.6rimhole………………5.3rimnut………………3.22rimslot………………5.4rimvalve………………2.5ringwasher…………………………3.24rubberbase……………4.8rubberbasevalve……………………2.3rubbertubing………………………3.42rubber-coveredvalve………………2.15Ssealingsurface………………………4.22shortcore……………3.29single-bendvalve……………………2.17snap-invalve…………………………2.6spacer………………3.23spring………………3.37springcup……………3.38springcupseat………………………4.11straightvalve………………………2.16supplementofbendangle…………4.26swivel………………swivelnut……………3.swivelvalve…………………………2.10Ttaperseat……………4.5throat…………………4.7TPMSconnectionthread……………

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