JB∕T 11846-2014 消失模鑄造模樣材料 STMMA可發(fā)性共聚樹脂

備案號：45627—2014消失模鑄造模樣材料STMMA可發(fā)性共聚樹脂 —STMMAexpandablecopolymerresin2014-05-06發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T11846—2014前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14技術要求 14.1外觀 14.2理化性能 15試驗方法 25.1外觀 25.2樹脂的取樣 25.3粒度范圍的測定 35.4發(fā)泡倍率的測定 45.5表觀密度的測定 55.6揮發(fā)分的測定 66檢驗規(guī)則 66.1組批 66.2取樣規(guī)則 66.3出廠檢驗 66.4判定規(guī)則 66.5仲裁 67標志、包裝、運輸和貯存 67.1標志 67.2包裝 67.3運輸和貯存 6圖1取樣器示意 2圖2自制網(wǎng)狀壓水器 4表1STMMA可發(fā)性共聚樹脂主要理化性能指標 2表2試驗篩及孔徑 3本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國鑄造標準化技術委員會(SAC/TC54)歸口。本標準負責起草單位：杭州凱斯特化工有限公司。本標準參加起草單位：馬鞍山市華達冶金機械有限公司、河北科技大學、陜西法士特集團鑄造分本標準主要起草人：唐鎖云、韓曉紅、楊加祥、李增民、李光明。本標準為首次發(fā)布。1消失模鑄造模樣材料STMMA可發(fā)性共聚樹脂本標準規(guī)定了消失模鑄造模樣材料STMMA可發(fā)性共聚樹脂的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于珠粒直徑為0.25mm～0.90mm的STMMA可發(fā)性共聚樹脂系列。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2914塑料氯乙烯均聚和共聚樹脂排發(fā)物(包括水)的測定下列術語和定義適用于本文件。STMMA可發(fā)性共聚樹脂STMMAexpandablecopolymerresin通稱甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯共聚物，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其他添加劑的混合物。堆積體積packingvolume材料絕對體積、內(nèi)部所有孔體積和顆粒間的空隙體積之和。發(fā)泡倍率expansionratio樹脂珠粒發(fā)泡后的體積與發(fā)泡前的體積之比。表觀密度apparentdensity單位堆積體積中干態(tài)樹脂珠粒的質量。4技術要求4.1外觀STMMA可發(fā)性共聚樹脂的主要理化性能應符合表1的規(guī)定。2發(fā)泡倍率，倍(120℃,10min)表觀密度g/mLSTMMA-10.60～0.90,≥90.0%7.0～15.00.53～0.60STMMA-20.45～0.60,≥90.0%7.0～15.0STMMA-30.35～0.50,≥90.0%7.0～15.0STMMA-40.25～0.35,≥90.0%6.0～12.05.2.1.1取樣器：由內(nèi)外兩根相套的不銹鋼管組成，內(nèi)管能緊密地套在外管內(nèi)，并能自由旋轉。外管的外徑為18mm,壁厚2mm,總長1300mm,底部為圓球狀，封口，上部開口。內(nèi)管的外徑為14mm,壁厚2mm,總長1500mm,上部開口。內(nèi)外兩根管的左右各均勻地布20個～50個取樣孔，取樣孔的直徑為3mm,孔的分布總長度約1200mm。當兩根取樣管旋轉一定角度時，內(nèi)外管的取樣孔可相通如圖1所示。5.2.1.2搪瓷盤：尺寸不小于300mm×500mm×50mm。5.2.1.3有機玻璃直尺：長度為300mm～500mm。5.2.2.1需要從同一批(生產(chǎn)廠以每釜產(chǎn)品為一批)中取樣，共有n個包裝件時，當n≤3時，每件取樣不得少于4次；當n>3時，采取隨機取樣方法，取樣的總件數(shù)按公式√n+1計算(出現(xiàn)小數(shù)按四舍五入法取其整數(shù)),每件取樣不得少于2次。5.2.2.3對樹脂的各項性能指標進行全面檢驗時，最終取樣量不得少于200g。35.3.1.4玻璃燒杯：100mL。表2試驗篩及孔徑產(chǎn)品規(guī)格所用的試驗篩及孔徑mm上部試驗篩下部試驗篩STMMA-10.900.60STMMA-20.600.45STMMA-30.500.35STMMA-40.350.25STMMA可發(fā)性共聚樹脂的粒度范圍按式(1)進行計算： (1)p——樹脂的粒度范圍，%;兩次測定值之差不得大于2%,取兩次測定值的算術平均值為測定結果。測定結果應符合表1中粒45.4發(fā)泡倍率的測定取一定量的STMMA共聚樹脂，在一定溫度的烘箱內(nèi)發(fā)泡一定的時間，用排水法測定發(fā)泡后樹脂珠粒的體積。5.4.2.1架盤天平：感量0.01g,最大稱量310g。5.4.2.2鼓風式烘箱：最高溫度200℃,溫度波動±2℃。5.4.2.4搪瓷盤：尺寸不小于300mm×450mm×50mm。5.4.2.5秒表：分度0.02s。5.4.2.6網(wǎng)狀壓水器：自制(見圖2),下部是一個圓形的金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)的直徑稍小于1000mL量筒的直徑，網(wǎng)上孔徑小于0.5mm,金屬網(wǎng)的四周及小孔均不會讓發(fā)泡珠粒溢出。并預先用排水法測定金屬網(wǎng)的體積。圖2自制網(wǎng)狀壓水器5.4.3.1用架盤天平稱取2.00g±0.02g樣品兩份，分別均勻分散地倒入已在規(guī)定溫度的烘箱中預熱的搪瓷盤中，放入烘箱中，烘箱溫度120℃,發(fā)泡時間10min,用秒表記錄時間。5.4.3.2將發(fā)泡后的樹脂珠粒取出，自然冷卻至室溫。5.4.3.3將冷卻后的樹脂珠粒倒入1000mL的量筒中，用量筒量取500mL水，倒入1000mL量簡中，用自制的網(wǎng)狀壓水器將樹脂珠粒全部壓入水中，網(wǎng)狀壓水器底部的圓盤剛好浸入水中，記錄此時量筒中的水位，單位為毫升(mL)。STMMA可發(fā)性共聚樹脂的發(fā)泡倍率按式(2)進行計算：5式中：X——樹脂的發(fā)泡倍率，倍；V?——量筒中水、樹脂珠粒、壓水器圓盤的體積之和，單位為毫升(mL);V?——倒入量筒中水的體積，單位為毫升(mL);V?——壓水器圓盤的體積，單位為毫升(mL);m?——發(fā)泡前樹脂珠粒樣品的質量，單位為克(g);do——量綱轉換系數(shù)，1g/mL。兩次測定值之差不得大于2,取兩次測定值的算術平均值為測定結果。測定結果應符合表1中發(fā)泡倍率的規(guī)定。5.5表觀密度的測定5.5.1測定方法將樹脂珠粒裝入一個定制的、凈容積為100mL的不銹鋼量筒中，并稱取其質量，單位為克(g),樹脂珠粒的質量與體積之比，即是樹脂珠粒的表觀密度。5.5.2儀器和設備5.5.2.1不銹鋼量筒：定制，凈容量100mL,并經(jīng)過校驗。5.5.2.2架盤天平：感最0.01g,最大稱量100g。5.5.2.3有機玻璃直尺：長度約300mm。5.5.2.4玻璃燒杯：250mL。5.5.3試驗步驟5.5.3.1在架盤天平上稱取空不銹鋼量筒的質量。5.5.3.2用干燥清潔的燒杯量取約150mL的樹脂珠粒，在離不銹鋼量筒約100mm高度處將樹脂珠粒緩慢地倒入不銹鋼量筒內(nèi)，并在桌面上不斷地踧擊量筒，直至樹脂珠粒滿出量筒，且在擊時體積保持不變?yōu)橹埂?.5.3.3用有機玻璃直尺橫向刮去不銹鋼量筒上部的樹脂珠粒，使樹脂珠粒的堆積平面與量筒的平面完全相齊。5.5.3.4在架盤天平上稱取盛滿樹脂珠粒的不銹鋼量筒的質量。5.5.4表觀密度的計算STMMA可發(fā)性共聚樹脂的表觀密度按式(3)進行計算： d——樹脂的表觀密度，單位為克每毫升(g/mL);ms——盛滿樹脂珠粒的不銹鋼量筒的質量，單位為克(g);ms——空不銹鋼量筒的質量，單位為克(g);V?——不銹鋼量筒的容積，單位為毫升(mL)。兩次測定值之差不得大于0.02g/mL,取兩次測定值的算術平均值為測定結果。測定結果應符合表1中表觀密度的規(guī)定。6按GB/T2914規(guī)定的方法進行測定。其中，熱空氣溫度為150℃,時間為1h。從每批產(chǎn)品中，隨機抽取200.0g樣品，分為兩份，分別裝于密封的樣品袋中。樣品袋上應粘貼注有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、抽樣日期、抽樣人姓名的標簽。其中一袋供理化性能檢驗用，另一袋密封保存三個月備查，保存溫度≤15℃。6.3.1每批產(chǎn)品必須由質量檢驗部門進行檢驗，并保證出廠的所有產(chǎn)品達到本標準規(guī)定的各項技術要6.3.2出廠檢驗項目為4.1和4.2的全部項目。6.3.3使用單位如需對收到的產(chǎn)品進行復檢，應按本標準的規(guī)定進行，并應在收到產(chǎn)品15天內(nèi)向生產(chǎn)判定該批產(chǎn)品為不合格；其他指標的檢驗結果如有一項不符合本標準的規(guī)定，應重新自該批產(chǎn)品中兩倍取樣進行復驗，如仍不符合本標準的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品為不合格。6.5仲裁7.1標志每一產(chǎn)品包裝上應有清晰、牢固的標志，標明產(chǎn)品名稱、代號、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠名、地址、產(chǎn)品標準編號、生產(chǎn)