地鐵三號線北延段施工十二標(biāo)龍歸車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

第一章工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況龍歸站有效站臺中心里程：YDK-17-946.000，車站為地下兩層島式站臺車站，有效站臺長120m，線間距為11m。本站采用明挖順作鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，整個基坑的開挖度為17.7m,結(jié)構(gòu)總寬度為18.5m。車站南端設(shè)停車線，為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高為7.58m,停車線起點里程YDK-17-583.600，總長236.6m。車站為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，負一層層高為6.0m,負二層層高為7.01m,車站起點里程：YDK-17-820.200,車站終點里程：YDK-18-023.800，總長203.6m，南北兩端均為盾構(gòu)吊出井。本站主體結(jié)構(gòu)共設(shè)三道支撐，第一道支撐為鋼筋混凝土八字腳撐，第二、三道支撐為直徑600mmQ235鋼支撐，北側(cè)擴大端支撐采用砼斜撐，南側(cè)擴大端支撐采用日字型框架砼撐。表1-1主體結(jié)構(gòu)主要尺寸表構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）停車線頂板1200車站中板650停車線底板1300車站底板1500車站頂板1200側(cè)墻800表1-2結(jié)構(gòu)部位對應(yīng)強度等級表部位強度等級底板下墊層C15中板C30側(cè)墻、頂、底板C30、S81.2編制依據(jù)1.2.1廣州市軌道交通三號線北延段工程【龍歸站】主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖1.2.2本司有關(guān)管理制度規(guī)定。1.2.3現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-97《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999《砼泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-97第二章施工準(zhǔn)備工作2.1施工單的準(zhǔn)備工作2.1.1施工場地保證施工便道暢通，并能滿足材料運輸?shù)囊蟆?.1.2現(xiàn)場排水系統(tǒng)能滿足雨季排水要求。2.1.3依據(jù)合同工期和開工報告日期編制《龍歸站施工進度計劃橫道圖》，根據(jù)設(shè)計圖紙及施工總計劃安排做好材料及設(shè)備進場計劃。2.1.4組織人員對施工圖紙進行會審，并匯總圖紙存在的問題，做好圖紙會審工作。2.1.5按施工計劃要求,提前編制《龍門吊安裝與拆卸施工方案》、《防水工程專項施工方案》、《高支模專項施工方案》、《腳手架專項施工方案》、《主體結(jié)構(gòu)施工方案》等。2.1.6及時組織專家組對《高支模專項施工方案》進行審查論證。2.1.7按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計及規(guī)范要求編制試驗工作計劃。2.1.8按本工程擬用的工種，做好施工人員三級安全教育計劃、崗前培訓(xùn)計劃和技術(shù)交底工作。2.2業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計的準(zhǔn)備工作2.2.1設(shè)計院及時提供主體結(jié)構(gòu)工程所需的施工設(shè)計圖紙。2.2.2業(yè)主前期部加快對地下管線及架空電線的遷改。2.2.3督促暗渠的施工隊，在主體止水旋噴樁完成后，迅速組織施工。第三章施工管理組織機構(gòu)與職責(zé)為確保工程質(zhì)量、進度按計劃工期順利地完成，工區(qū)項目部成立生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)，明確各級分工與職責(zé)，落實到事事有人管。3.1生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)工區(qū)負責(zé)人：梁萬兵工區(qū)負責(zé)人：梁萬兵技術(shù)部：何春路安全文施部：雷澤明工程部：謝燕云材設(shè)部：王裕利目標(biāo)實現(xiàn)試驗組資料組文施組安全監(jiān)督組后勤部鋼筋技術(shù)專組模板腳手架技術(shù)專組混凝土技術(shù)專組防水技術(shù)專組甲供料管理組材料采購組設(shè)備管理組鐵工班木工班架子班砼工班防水班測量監(jiān)測組圖3-1生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)圖3.2崗位職責(zé)工區(qū)負責(zé)人職責(zé)1、工區(qū)負責(zé)人是本工區(qū)生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要認真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、全面落實本工區(qū)生產(chǎn)工作，以安全、質(zhì)量、進度為主題定期組織生產(chǎn)例會。3、認真執(zhí)行施工組織設(shè)計中所規(guī)定的有關(guān)安全技術(shù)措施，切實落實上級主管部門檢查下達的隱患整改通知書。督促施工員和班組長按規(guī)定時間整改。4、制定對本工區(qū)管理人員及班組長的考核制度。技術(shù)部職責(zé)1、對所管工地生產(chǎn)中的技術(shù)工作負總的責(zé)任。2、各工種進場后應(yīng)及時組織技術(shù)交底，對高支模、腳手架及大面積混凝土，應(yīng)進行簡單的技術(shù)培訓(xùn)。3、貫徹落實施工組織設(shè)計中針對排柵、模板頂架等相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并進行技術(shù)交底和參加驗收工作。4、按施工進度要求及時編制相應(yīng)的施工方案。安全文施部職責(zé)1、對本工地安全生產(chǎn)的日常管理工作負主要責(zé)任，專職專責(zé)。2、組織并會同有關(guān)部門對本工地新進場工人進行進場前的安全教育和考核，組織班前和經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，并做好記錄，整理資料歸檔。3、組織本工地的排柵、模板支頂?shù)闰炇展ぷ?，并做好簽證資料的歸檔。4、經(jīng)常對本工地的安全防護設(shè)施和操作人員進行檢查，堅決制止違章作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全情況，要及時處理和向領(lǐng)導(dǎo)匯報。如遇緊急險情，有權(quán)命令撤出作業(yè)人員，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。5、參加本工地工傷事故的調(diào)查分析，落實防止事故再發(fā)生的安全措施。工程部職責(zé)1、負責(zé)全面落實施工生產(chǎn)工作。2、在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進度。3、按施工組織方案要求組織生產(chǎn)作業(yè)，并將安全措施落實到位。4、陪同項目質(zhì)檢工程及監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查與驗收。材設(shè)部職責(zé)1、負責(zé)本工程的甲供料的申報及零星材料的采購工作。2、對工程材料進行系統(tǒng)的管理。3、對施工設(shè)備進行管理與保養(yǎng)。3.3分工明細表表3-1龍歸工區(qū)分工明細表崗位名稱負責(zé)人所負責(zé)工作內(nèi)容備注試驗組譚任由本工區(qū)的材料取樣、送檢工作測量監(jiān)測組梁偉強測量放線及基坑監(jiān)測資料組何玉鳳工程技術(shù)資料的申報文施組何佐權(quán)現(xiàn)場文明施工安全監(jiān)督組劉學(xué)雷對現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行監(jiān)督與指導(dǎo)后勤部何佐權(quán)后勤工作鋼筋技術(shù)專組梁文平鋼筋安裝質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)模板、腳手架技術(shù)專組謝燕云安全、質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)混凝土技術(shù)專組廖宇丹質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)防水技術(shù)專組鄧志勇質(zhì)量控制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)甲供料管理組何春路甲供料計劃申報材料采購組王裕利負責(zé)本工區(qū)零星材料的采購設(shè)備管理組何堯海機械的維修與保養(yǎng)鐵工班陶冬生鋼筋工程的施工木工班林慶強模板工程的施工架子班架子搭設(shè)施工混凝土班混凝土澆筑施工防水班防水工程的施工第四章施工布署4.1工程質(zhì)量工程竣工驗收合格率100％，質(zhì)量信譽達到行業(yè)先進水平，創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。4.2工期目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)計劃于2008年8月25日開始底板墊層施工，2009年1月30日前全面封頂。4.3安全、文明、環(huán)保管理目標(biāo)杜絕亡人事故，年重傷率控制在0.05%以下，輕傷率控制在2%以下，創(chuàng)建廣州市安全、文明、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)工地。4.4施工段分塊及分層概括根據(jù)設(shè)計要求，龍歸站總體分為A、B、C、D、E五個區(qū)，D、E區(qū)為停車線段，A、B、C為車站段，按下列的《施工分塊順序圖》進行先后施工。結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)彎矩較小且便于施工的部位，并注意保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性，橫向施工縫的間距宜控制在16m左右，一般設(shè)在柱端的1/4～1/3跨附近。內(nèi)襯墻水平施工縫留設(shè)：底板面上600mm，中板底下600mm，中板面上300mm；頂板底下600mm共四道。主體結(jié)構(gòu)擬采用間隔跳倉法施工，以減少由于溫度應(yīng)力和砼收縮所產(chǎn)生的裂縫。豎向及橫向施工縫均用400×3mm厚鍍鋅鋼板止水帶和快易收口網(wǎng)結(jié)合收口。梁板跨度大于4m時，模板面預(yù)留1/1000～3/1000起拱根據(jù)設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)布局，我項目部計劃把該車站分為27個施工段，分塊長度為13m～19m。車站及停車線的結(jié)構(gòu)（含板、墻）施工分塊及分層圖見圖4-1、4-2、4-3和4-4。圖4-1車站結(jié)構(gòu)施工分層圖圖4-2停車線結(jié)構(gòu)施工分層圖圖4-3停車線施工結(jié)構(gòu)分區(qū)平面布置圖圖4-4車站施工結(jié)構(gòu)分區(qū)平面布置圖4.5施工工藝流程根據(jù)土建工程常規(guī)施工工藝，結(jié)合本工程設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)形式，工程施工時按以下工藝流程圖施工。墊層施工墊層施工底板防水底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋焊接與安裝腳手架搭設(shè)側(cè)墻模板安裝土方開挖接地網(wǎng)施工側(cè)墻防水施工第三道支撐拆除側(cè)墻混凝土澆筑中板模板安裝中板鋼筋安裝中板混凝土澆筑第二道支撐拆除側(cè)墻鋼筋焊接與安裝側(cè)墻模板安裝側(cè)墻防水施工側(cè)墻混凝土澆筑腳手架搭設(shè)中板模板安裝中板鋼筋安裝頂板混凝土澆筑第一道支撐拆除壓頂梁施工頂板防水施工土方回填圖4-5主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖4.6機械設(shè)備與勞動力投入計劃本工程工期非常緊，為確?！褒垰w夢想”的實現(xiàn)，無論設(shè)備、材料或勞動力的投入都要滿足施工需求，故本工區(qū)項目部研究制定如下的投入計劃：4.6.1機械設(shè)備的投入表4-1機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài)1移動施龍門吊10T2良好2鋼筋切斷機GQ408良好3鋼筋調(diào)直機GT4-1410正常4鋼筋彎曲機GW4010良好5砼輸送泵新瀉MC-10F或三一牌共3臺良好6插入式振動器佛山20良好7平板式振動器佛山5良好8砼試驗設(shè)備(包括土工試驗)甲級1套良好9水平儀DSZ2、AL-24、AL325-A4良好10經(jīng)緯儀TDJ2E1良好11全站儀LeicaTC4021良好12電焊機BX1-31525良好13潛水泵40良好14風(fēng)鎬10良好15木工圓盤鋸10良好16螺絲車床φ6～222良好17發(fā)電機75KW良好4.6.2材料的投入本工程除甲供料外主要施工材料有:20mm厚膠合模板，φ48×3鋼管及配套頂托，φ14對拉螺桿，螺紋拉鉤及φ8鋼筋，100×80木枋，100×50×3方鋼，10mm厚鋼板及其它建筑材料。施工高峰期時按八個小分區(qū)的配套量投入，確保計劃工期勝利封頂。4.6.3勞動力的投入表4-2勞動力投入數(shù)量表鋼筋工200～220人防水工40～50人木工200～220人接地網(wǎng)施工班35～40人混凝土工70～80人雜工35～40人電渣焊工50～60人 4.7施工測量嚴格按照業(yè)主下達的施工控制測量管理辦法執(zhí)行施工放線工作，確保工程測量符合規(guī)范要求。并對控制測量進行兩級復(fù)核制度即工地項目經(jīng)理部、公司。4.71.1平面控制測量在接收業(yè)主提供的控制點后，及時組織按原測精度進行復(fù)測。復(fù)測的范圍應(yīng)向車站兩端延長，包含相鄰區(qū)間，復(fù)核無誤后方可使用，并及時向監(jiān)理工程師上報復(fù)測報告。根據(jù)業(yè)主提供的控制點布設(shè)施工導(dǎo)線網(wǎng)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)分兩個部分，第一部分沿車站基坑四周布設(shè)大地四邊形，用以指導(dǎo)施工，并作為施工監(jiān)測的起點，此部分屬臨時導(dǎo)線點，需經(jīng)常檢測復(fù)核、計算；第二部分遠離施工區(qū)域，與業(yè)主提供的控制點形成閉合導(dǎo)線，且與第一部分方便聯(lián)測，此部分作為備用導(dǎo)線，防止相鄰區(qū)間全部開工后控制點因施工影響而發(fā)生沉降位移，確保第一部分導(dǎo)線點可以隨時檢測、恢復(fù)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的觀測方向采用全圓測回法，施測六測回，邊長采用往返觀測。使用全站儀，以大地四邊形導(dǎo)線點為基準(zhǔn)，在各個層面的底板布設(shè)施工控制點，對車站施工的各道工序進行細部測量定位。4.7.2高程控制測量對業(yè)主提供的所有水準(zhǔn)點進行復(fù)測，復(fù)測成果滿足精度要求后方可使用。復(fù)測的范圍應(yīng)延至兩端區(qū)間。以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為依據(jù)，布設(shè)加密水準(zhǔn)點。要求保證測量精度，方便施工，遠離施工破壞區(qū)域（距基坑水平距離大于5倍開挖深度）。使用DSZ-2自動安平水準(zhǔn)儀、光學(xué)測微器、銦鋼尺，往返觀測。精度要求滿足二等水準(zhǔn)測量要求。第五章施工現(xiàn)場平面布置與管理主體施工階段現(xiàn)場辦公區(qū)布置在北端頭西面，東南面布置倉庫及龍門吊司機、電工等主要工種的臨時舍宿。施工便道設(shè)置在基坑?xùn)|面，南北各設(shè)大門，考慮到施工高峰期運輸?shù)男枨螅蕱|面設(shè)置一中門。1#鋼筋加工場布置在中門的南側(cè)，主要考慮到車站主體施工時場地限制。2#鋼筋加工場布置在基坑的東南側(cè)，大概位于停車線的中部東面，主要考慮到工期緊，停車線分兩段同時施工，將運輸距離減到最短。進入主體施工階段時，安裝兩臺10t的龍門吊作垂直動輸。具體布置見圖5-1《龍歸站施工總平面布置圖》。圖5-1龍歸站施工總平面布置圖第六章分項工程施工方法6.1施工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊情況，結(jié)合本工程設(shè)備、材料及勞動力的投入計劃，主體結(jié)構(gòu)采用間隔跳槽施工，見以下施工順序圖。圖6-1施工順序圖6.2混凝土墊層施工1、清除軟土、泥漿及浮碴；2、素混凝土墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長度兩端加200mm；3、當(dāng)坑內(nèi)有水時，采取如下措施：⑴在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；⑵如坑底滲水較大，且有一定的動水壓力時，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底混凝土；⑶當(dāng)?shù)装寤炷翉姸冗_到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封閉集水井；⑷基坑封底后，封底混凝土與圍護結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強度和承受力來抵坑底板的上浮，以保證混凝土不致破壞，否則采取一定抗浮措施。⑸墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商直接運送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，用梭槽梭放到固定在支撐上的混凝土料斗內(nèi)，利用混凝土自重作用，經(jīng)串桶下落，串桶下口距基底高度1～1.2m6.3鋼筋工程本車站主體結(jié)構(gòu)主要由底板、內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁、中（頂）板等幾部分組成。6.3.1鋼筋加工鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，下料時應(yīng)注意鋼筋保護層的計算。經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標(biāo)識清楚、驗收及時。鋼筋擬安排在現(xiàn)場的鋼筋加工場內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機進行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級圓盤鋼利用卷揚機冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡易錘擊調(diào)直機進行調(diào)直。⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。⑵鋼筋進場時應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時)，尚應(yīng)補充化學(xué)成份分析試驗。⑶鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑷鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時，須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。⑸鋼筋加工允許偏差見下表：表6-1鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計規(guī)定每根(每一類型抽查10%,且不小于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計1點⑹鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。②進場鋼筋焊接必須進行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。③焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。④鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差見下表：表6-2鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1抗拉強度符合材料性能指標(biāo)每個接頭(每批抽檢3件)GB228-87《金屬拉力試驗方法》執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不小于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上不大于2個2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑6.3.2鋼筋安裝6.3.2.1底板鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水保護層完成后并強度達到可上人的條件下進行。鋼筋在鋼筋加工場加工驗收后，運到所施工板塊進行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋)→面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。度每隔一根內(nèi)外排錯開搭接。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。a.焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。b.安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。c.裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。d.接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。e.“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。f.頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。g.卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。6.3.2.3中（頂）板鋼筋綁扎中（頂）板鋼筋綁扎鋼筋的安裝程序一般為：暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱→墻鋼筋，最后按設(shè)計要求進行雜散電流的焊接。頂板的鋼筋制安與中板基本相同。6.3.2.4柱鋼筋綁扎6.3.2.5壓頂梁施工結(jié)構(gòu)頂板施工完成后，進行壓頂梁錨固鋼筋的植筋施工，當(dāng)錨固鋼筋達到設(shè)計要求后，方可進行鋼筋綁扎。施工工藝與規(guī)范要求同墻、板施工。6.3.2.7鋼筋安裝允許偏差項

目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量兩端、中間各一點，排

距±5取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值。2

、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。6.3.2.8防迷流措施防迷流的具體措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋電氣連續(xù)。①橫向每間隔1m選一縱向主筋通長焊接，每兩根鋼筋搭接處的焊接長度不小于5d②節(jié)段施工時，對防迷流的鋼筋進行醒目（紅色油漆）標(biāo)識，鋼筋焊接時不得漏焊和誤焊。③縱向每間隔5meq\o\ac(○,4)在側(cè)墻上填設(shè)防迷流的引出端子。6.4模板支頂工程模板工程在主體結(jié)構(gòu)成型施工中十分重要的一個環(huán)節(jié)。模板工程施工質(zhì)量的好壞將直接影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量、形體尺寸以及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。為此，模板支頂體系的設(shè)計、制安必須滿足以下條件：保證工程結(jié)構(gòu)和配件各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能可靠地承受新澆筑的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單裝拆方便，便于鋼筋的綁扎和砼的澆筑養(yǎng)護等工藝要求。6.4.1底板模板安裝圖6-2底板模板支護圖6.4.2中隔墻模板安裝圖6-4中隔墻模板安裝1-1剖面示意圖6.4.3側(cè)墻(內(nèi)襯墻)模板安裝。圖6-5側(cè)墻模板安裝示意圖側(cè)墻模板安裝1-1剖面示意圖6.4.4中（頂）板模板及梁及盾構(gòu)口模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特點，結(jié)合本司的具體條件，本站中（頂）板模板支頂體系擬采用20mm厚的膠合板作為模板，采用扣件式鋼管腳手架作為支承腳手架，采用100×50×3mm厚方鋼作為傳力層結(jié)構(gòu)?？紤]中頂板及梁截面尺寸均較大，在本工程中在中頂板及梁在施工時均起拱。中（頂）板、及梁跨中的起拱度為跨度的1/1000～1/3000。站臺及站廳層均采用相同結(jié)構(gòu)構(gòu)造的滿堂紅扣件式鋼管腳手架。滿堂紅扣件式腳手架的結(jié)構(gòu)構(gòu)造如下：立柱的縱橫向間距為0.7×0.8m（垂直行車方向為0.8m）,豎向每隔0.8m高設(shè)一道縱橫水平拉桿，底層水平拉桿（即掃地桿）用預(yù)埋于板面砼的鋼筋扣緊，每層水平拉桿兼作側(cè)墻或中隔墻的橫向撐桿，用以承受側(cè)墻或中隔墻砼澆筑時的砼側(cè)壓力。為加強腳手架的整體穩(wěn)定性，橫向和縱向每隔4～5m加設(shè)一道剪刀撐，水平面另加一層剪刀撐。每根腳手架立柱柱腳加設(shè)底座，頂部加設(shè)可調(diào)節(jié)頂托，頂托上設(shè)置一根100×50×3mm厚方鋼，上鋪一層100×80mm木枋，間距為0.4m，在梁位處適當(dāng)加密，該層木枋上鋪20mm厚膠合板，從而形成中板或頂板的模板支頂系統(tǒng)。橫向撐桿端部同樣加設(shè)可調(diào)式水平支托，支托上沿豎向設(shè)置一根100×50×3mm厚方鋼，然后是間距0.4m的100×80mm木枋和20厚膠合板，從而形成支頂系統(tǒng)。為了保證側(cè)模板與鋼筋網(wǎng)間保持足夠保護層厚度，模板安裝前設(shè)置足夠的定位鋼筋和砼保護層墊塊。根據(jù)設(shè)計要求，E區(qū)及C區(qū)端墻處預(yù)留給盾構(gòu)機通過的孔洞，孔洞直徑6620mm，擬采用輻條式模板支頂。即在孔洞中心位置設(shè)置一個Φ600mm的鋼壁圓環(huán)，該圓環(huán)固定在連續(xù)墻壁面上，用作輻條撐桿的基座，設(shè)兩排輻條式撐桿，每排輻條撐桿用20根100×80mm木枋組成，環(huán)狀模板用十塊木制弧形板，拱架在風(fēng)道吊板預(yù)埋鋼筋處，用鋸有缺口的專用模板來安裝，以利鋼筋的預(yù)埋。施工中板時，在軌頂風(fēng)道吊板的側(cè)墻處每隔2m預(yù)留一個200×200mm為便于裝拆腳手架支頂和模板，在本站線路中心線位置設(shè)置一條高2.4m，寬1.2m的通道，由此而中斷一層橫向水平撐桿，為確保該層橫向支撐力的傳遞，必須在掃地桿和門楣桿位置增設(shè)加強桿，還必須在通道兩側(cè)加設(shè)豎向十字剪刀撐。在頂板和側(cè)墻澆筑時,該通道豎桿和橫桿應(yīng)按上述普通支撐體系方案加固,在頂板和側(cè)墻澆筑完畢后拆除。詳見“停車線主體結(jié)構(gòu)模板支撐體系示意圖”、“車站主體結(jié)構(gòu)模板支撐體系示意圖”、“盾構(gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)留洞拱架模板支頂示意圖”等。圖6-6停車線主體結(jié)構(gòu)模板支架立面示意圖圖6-7車站主體結(jié)構(gòu)模板支架立面示意圖圖6-8盾構(gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)留洞拱架模板支頂示意圖 表6-6盾構(gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)留洞拱架模板材料用量名稱規(guī)格數(shù)量拱架帶木詳見拱架帶木大樣40木枋檁條80×100×900mm80膠合板模板900×10436×12mm1木枋支撐80×1000×2406mm40鋼管600×14×900mm1鋼板900×900×10mm1鋼板100×900×10mm20圖6-9中央鋼管支頂示意圖拱架帶木大樣1-1剖面大樣一6.4.5框架中柱模板安裝車站框架中柱截面800×600矩形柱。各層柱均一次裝模、一次澆筑到梁底。結(jié)構(gòu)立柱的模板采用20mm厚的膠合板拼成，豎向每隔0.4m設(shè)置一道100×80mm木枋柱箍，豎愣為100×80mm木枋，間距為0.387m，木枋柱箍在水平撐桿的頂托上。為抵抗砼側(cè)壓力，沿豎向每隔0.4m設(shè)置一層對拉螺桿，每層對拉螺桿由縱橫各兩根Φ14mm的螺桿組成，拉結(jié)在木枋柱箍上。為保持柱模板的豎向穩(wěn)定，必須加設(shè)斜撐撐桿將柱模撐牢。該斜撐撐桿底腳撐在底板（或中板）預(yù)留鋼筋上，以防止撐桿的滑移。（在澆筑底板（或中板）的同時在斜撐底腳位置預(yù)埋Φ25以上的鋼筋）。同時在柱模四面設(shè)Φ8鋼筋作斜拉，確保柱模垂直（在澆筑底板（或中板）的同時在斜拉筋底角位置預(yù)埋Φ14以上的鋼筋）。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱模安裝后用水泥砂漿或用報紙將模板腳處封閉。柱模安裝見下圖。圖6-10框架中柱模板安裝剖面圖圖6-11框架中柱模板安裝立面圖6.4.6壓頂梁施工壓頂梁的尺寸為800×800mm，離開結(jié)構(gòu)頂板面100mm，施工時應(yīng)使用平整的枋木或磚塊墊高。其他施工工藝及相關(guān)規(guī)范要求同墻、柱。具體支模方法見圖6-12壓頂梁模板支護圖6.4.6碗扣架搭設(shè)⑴搭設(shè)前準(zhǔn)備①腳手架布架設(shè)計腳手架組裝前，應(yīng)先編制腳手架施工組織設(shè)計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構(gòu)件用量表，制訂構(gòu)件供應(yīng)和周轉(zhuǎn)計劃等。②構(gòu)件檢驗所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方能投入使用。③搭設(shè)注意事項：a.碗扣架接頭組裝碗扣架接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造，腳手架立桿同橫桿靠碗扣架接頭連接，其連接質(zhì)量直接關(guān)系到頂架的組裝質(zhì)量，因此應(yīng)確保碗扣接頭鎖定牢靠。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物充填等等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去檢修。b.桿件組裝順序進行桿件組裝時，按設(shè)計位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯安裝立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以3～4人為一小組，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責(zé)一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝（否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝）。由于碗扣式腳手架的組裝關(guān)鍵要把好底部架（即第1～3步架）的組裝質(zhì)量關(guān)，所以要求搭設(shè)頭兩步架時，必須保證立桿的垂直度和橫桿的水平度，使碗扣接頭連接牢靠，待將頭兩步架調(diào)整好以后，將碗扣接頭鎖緊，再繼續(xù)搭設(shè)上部腳手架。6.4.7模板拆除模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時混凝土強度，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。側(cè)模和底模拆除，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除非承重模板；底模，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，方可拆除。澆注時加留試件兩組。已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐，方可施工加荷。拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定。拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)過處理認證后，方可繼續(xù)拆模。拆模及支架時必須遵照自上而下的原則：中、頂板支架模板拆除時先拆模板后拆支架；側(cè)墻模板拆除也應(yīng)由上向下逐步拆除斜撐和模板。拆模過程中，各種材料均不得由高處向下拋擲，模板在高空可用繩子系好后吊至地面。冬期施工時，當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后應(yīng)對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。6.4.8模板工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板符合設(shè)計和規(guī)范要求按設(shè)計和施工技術(shù)方案觀察2避免隔離劑玷污不得玷污鋼筋和混凝土接茬觀察檢查一般項目1模板安裝的一般要求符合規(guī)范要求觀察檢查2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察檢查3模板起拱高度mm1/000l~3/1000l水準(zhǔn)儀、拉線、尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心位置mm3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置mm3鋼尺檢查預(yù)埋筋中心線位置mm5鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置mm2鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置mm10鋼尺檢查外露長度mm+10,0鋼尺檢查5模板安裝軸線位置mm5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高mm±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)mm±10鋼尺檢查柱、梁、墻mm+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mmm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5mmm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差mm2鋼尺檢查表面平整度mm52m靠尺和塞尺檢查6.5砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼量較大、質(zhì)量要求高，為保證工程的防水要求，擬采用加緩凝劑的商品砼，緩凝時間為6h，塌落度為120mm～160m6.5.1商品砼的選用⑴商品砼需要選擇質(zhì)量有保證的攪拌站，砼到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。⑵從攪拌車卸出的砼不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。6.5.2砼的輸送砼水平及垂直運輸采用砼輸送泵，每臺砼泵的最大工作能力約為120m3/h。在本站擬固定3臺砼輸送泵（其中1⑴輸送泵設(shè)備保持良好狀態(tài)。⑵輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴密，不得有硬彎。輸送砼過程中，接長管路時宜分段進行，接好一段，泵出砼后方可接長下一段。⑶輸送泵間歇時間預(yù)計超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留砼。⑷輸送砼過程中，受料斗內(nèi)需保持足夠砼。6.5.3底板砼施工由于本工程底板面積大，體積大，澆筑強度大，底板最大澆筑砼方量超過800立方。底板砼采用2臺砼輸送泵輸送砼到達指定板塊。底板砼澆筑按以下方法進行：(1)砼澆筑時布料根據(jù)分塊特點，兩臺砼泵管入倉，斜面分層澆筑；斜面暴露長度不大于4m，分層厚度500mm。見圖：圖6-13底板分層澆筑示意圖(2)準(zhǔn)備足夠的木板（廢模板）鋪墊在綁扎好的鋼筋上，以利行走和平倉振搗作業(yè)，澆筑完第二層將木板移走。(3)在砼初凝之前，對已振搗的砼進行一次二次振搗，以排除因泌水導(dǎo)致粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝后用抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。(4)當(dāng)砼澆筑至止水帶時，振動時嚴禁振搗棒觸到止水帶，特別是水平止水帶下面和垂直止水帶內(nèi)面必須振搗密實。(5)在澆筑側(cè)墻時，施工人員不得站立在止水帶上進行施工操作，砼泵管出料口也不得正對止水帶，以防止止水帶變形、走位。(6)在先澆砼面蓋一層麻袋養(yǎng)護，在底板澆筑完成后，蓄水養(yǎng)護進行保濕保溫養(yǎng)護。⑺底板砼各施工塊澆筑時間較長，較易受到惡劣天氣影響。因此采取防范措施，包括：砼澆筑前應(yīng)注意天氣預(yù)報，有雨時推遲開澆；準(zhǔn)備足夠的覆蓋材料如彩條布等，使砼澆筑過程中突遇大雨時，能及時覆蓋未終凝的砼。6.5.4內(nèi)襯墻砼施工內(nèi)襯墻砼澆筑前，應(yīng)把模板內(nèi)的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，再鋪2～3cm水泥砂漿，然后才開始澆筑砼。在澆筑砼的過程中，當(dāng)砼的下落高度大于2m時，應(yīng)采用串筒輸送砼。為盡量滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求，澆注內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)砼時，除本方案預(yù)留分塊施工縫外，均不得留設(shè)其它的施工縫。本站采用兩臺固定砼泵輸送砼入倉。本車站襯墻砼澆筑高度最大值約為4.6m，砼由頂入倉時，砼下落度大于3m。為此，采取以下施工方法：⑴利用砼泵管或串筒直接伸入墻模內(nèi)下料，避免了在墻模上開口入砼而帶來的施工不便，以及影響墻體砼的外觀質(zhì)量。⑵下料點間距不超過1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉，以免砼分離。⑶墻體分層澆筑，分層厚度控制在30～50cm，振搗時振搗棒應(yīng)穿越兩層之間的接縫，伸入下一層約5cm，以保證層與層之間的結(jié)合。相鄰兩層砼的澆筑時間間隔不應(yīng)超過2小時，若在夏季施工時還應(yīng)適當(dāng)縮短，確保砼質(zhì)量符合防水砼澆筑的規(guī)范的要求。⑷振搗采用加長軟軸的插入式振搗器。分層布料后逐點振搗，振搗點間距30～40cm。振搗時，確保不漏、不過、不少。⑸墻體砼澆筑完成后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護，拆模后淋水養(yǎng)護。側(cè)墻澆筑方法見下圖：圖6-14側(cè)墻澆筑方法6.5.5頂板砼施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)砼防水要求，澆注頂板結(jié)構(gòu)砼時，均不得另外留設(shè)施工縫。澆筑方案參見底板同澆筑方案。6.5.6壓頂梁施工在頂板完成后，、模板、混凝土澆筑等工序施工，施工的規(guī)范要求同板、墻。壓頂梁的施工方法如下圖所示：圖6-15壓頂梁澆筑圖6.5.7不同標(biāo)號砼搭接處的施工方法本站的柱、梁、墻、板等均采用不同標(biāo)號的砼，為了保證各部位的施工質(zhì)量，根據(jù)使用商品混凝土泵送澆搗的情況，節(jié)點處的混凝土實行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。梁、柱、墻節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法為，不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用吊斗或混凝土泵輸送等級高的等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑等級低的混凝土。因站內(nèi)柱及中隔墻標(biāo)號為C50，內(nèi)側(cè)墻混凝土標(biāo)號為C30S8，而且板厚、梁高較大，為保證在梁、板、墻處梁板處留出45°斜面，可以在柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)墻處用竹板或木板或收口網(wǎng)把柱及中隔墻或內(nèi)側(cè)墻的混凝土與梁、板分成幾個區(qū)域澆筑混凝土。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè)計單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強高低強度等級混凝土交接面的密實性，減少收縮。6.5.8砼澆注及振搗注意事項⑴進行砼澆筑前應(yīng)清除一切雜物，模板要用水淋透。澆筑板時要在鋼筋面鋪設(shè)臨時便橋，以利操作人員行走。⑵砼澆筑應(yīng)距泵車由遠而近帶狀施工，確保砼在初凝前完成下一段砼帶的施工，避免形成施工冷縫。⑶砼灌注應(yīng)控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象時，應(yīng)采用串桶、溜槽或振動流管下落。⑷砼必須采用振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。⑸振搗器移距：插入式不宜大于作用半徑一倍，插入下層砼深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗砼搭接寬度不小于10cm。⑹砼應(yīng)從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在產(chǎn)層砼初凝之前，將次層砼灌注完畢。⑺砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時，不應(yīng)超過其作用部分長的1.25倍；表面振搗器不超過200mm。⑻結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。⑼施工縫處繼續(xù)灌注砼時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)按設(shè)計安置好止水帶；②已灌注砼強度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa；③施工縫處砼必須認真振搗，新舊砼結(jié)合緊密；⑽砼灌注地點應(yīng)采取防止暴曬和雨淋措施。⑾砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽合格驗收后，方可灌注砼。⑿墊層砼應(yīng)沿線路方向灌注，布灰均勻。⒀底板砼應(yīng)沿線路方向分層留臺階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，應(yīng)用表面振搗器振一遍后再作壓實、收漿、抹面。⒁柱子砼單獨施工，并應(yīng)水平、分層灌注。⒂結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時，砼灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：①灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補好；②頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實，將止水帶壓緊其表面上后，方可繼續(xù)灌注砼；③內(nèi)襯墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。⒃砼灌注過程中應(yīng)隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。6.5.9砼養(yǎng)護砼應(yīng)在澆筑前完畢后的12h以內(nèi)對其進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14d，使水泥充分水化，其生成物將毛細孔堵塞，切斷毛細通路，使水泥石結(jié)晶致密，提高砼的抗?jié)B性。有條件的部位采用蓄水養(yǎng)護。砼終凝后覆蓋塑料薄膜及麻袋，保溫保濕，有利于砼的強度增長及控制溫度應(yīng)力及砼干縮產(chǎn)生的裂縫。6.5.10大體積混凝土施工技術(shù)保證措施⑴大體積混凝土用水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；⑵大體積混凝土配合比采用雙摻技術(shù)（即摻加高效減水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰）；⑶骨料實行高堆內(nèi)取，通過料堆底部的地隴取料，骨料入倉必須存放48h后才能使用，使骨料溫度趨向于日平均溫度。⑷摻冰水拌合混凝土，降低混凝土的澆筑溫度。⑸混凝土入模溫度不得超過30℃，混凝土中心溫度與表面溫度之差不得大于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差不得超過25℃。⑹混凝采用分段土施工，分段長度不得大于20m，減少因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。⑺混凝土水泥用量不得大于320Kg/m,水灰比最大限制為0.45。⑻混凝土初凝后，立即采取覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于14d，養(yǎng)生期間，應(yīng)始終保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。6.6施工縫及伸縮縫施工6.6.1施工縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采用300寬鍍鋅鋼板止水帶快易收口網(wǎng)進行防水及收口處理。⑴鋼板止水帶的材質(zhì)、性能、規(guī)格須符合設(shè)計要求。接頭采用搭接，搭接長度不小于10cm，搭接必須平整、粘結(jié)牢固。鋼板止水板埋入先澆、后澆砼內(nèi)各為1/2板寬，而且保證止水板安裝平直。⑵砼灌注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、端頭止水帶等進行檢查，清除模板內(nèi)雜物，經(jīng)隱蔽驗收合格后，方可灌注砼。⑶水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫應(yīng)控制入模點與基面有一定的距離，經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與新澆筑砼有25～30mm水泥砂漿，新老砼結(jié)合良好。⑷對于環(huán)向或豎向施工縫端頭模板必須牢固可靠，不得跑模。⑸垂直施工縫面拆除模板或水平施工縫的砼終凝后，將砼面全面鑿除浮漿，并沖洗干凈。保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實。6.6.2變形縫施工龍歸站由于主體結(jié)構(gòu)較大(外包總長440m)嵌縫密封膏與接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢固、密封嚴密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。該部位防水施工在本方案不做詳述。其做法詳見防水施工方案。第七章施工進度計劃根據(jù)本工區(qū)實際施工進度情況結(jié)合總體節(jié)點工期的要求編制施工劃度計劃。具體施工進度計劃詳見附件（龍歸站施工進度計劃橫道圖）。第八章工程質(zhì)量保證措施8.1模板工程質(zhì)量保證措施序號項目措施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模①施工前應(yīng)對模板支撐頂系統(tǒng)剛度進行施工設(shè)計計算，重要部位須交監(jiān)理驗算。②嚴格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴格執(zhí)行“三檢”制度，重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點。砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限①模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交木工裝模。②模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進行校驗，符合要求后方能進入下一工序。3防止漏漿①模板應(yīng)拚縫平整嚴密。拼縫處內(nèi)貼止水膠帶。②在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。8.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號項目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求①鋼筋進場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單。②鋼筋進場后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。3鋼筋綁扎成型符合要求①綁扎前認真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。②鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。③當(dāng)設(shè)計有防迷流要求時，應(yīng)按要求采用焊接口貫通。④綁扎成型后應(yīng)嚴格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量①電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。②選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進行焊接。③焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時，再進行上層鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。8.3砼澆筑質(zhì)量保證措施序號項目措施1防水砼①商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。②嚴格控制商品砼質(zhì)量，進場砼必須有專人經(jīng)過檢驗合格后方可使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過3m時，掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開始進倉。4確保砼不漏振，振搗密實振搗器選工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于30～40cm，振動器每次插入下層5cm5確保砼泵運轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況，專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈，砼面打毛，并沖洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r，模板預(yù)埋件走位變形澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢查，預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在砼底板澆筑振搗后，即進行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。8.4隱蔽工程質(zhì)量證措施序號項目措施1制定檢查驗收制度eq\o\ac(○,1)項目部制定“三檢、三驗”制度。eq\o\ac(○,2)首先由班組長組織自檢及驗收，經(jīng)驗收合格后，上報工區(qū)項目部。eq\o\ac(○,3)由項目質(zhì)檢工程師核驗，最后上報項目監(jiān)理部，經(jīng)驗收合格后方可進入下一道工序的施工。2隱蔽工程施工eq\o\ac(○,1)現(xiàn)場施工技術(shù)員按施工設(shè)計圖紙的要求指導(dǎo)現(xiàn)場施工。eq\o\ac(○,2)施工過程中進行過程檢查。3鋼筋隱蔽工程eq\o\ac(○,1)施工時設(shè)專人負責(zé)保護層墊物的設(shè)置。eq\o\ac(○,2)對預(yù)埋鋼筋的錨固長度及鋼筋的搭接、焊接長度進行嚴格監(jiān)控。eq\o\ac(○,3)過程中控制鋼筋綁扎質(zhì)量，保證施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。4隱蔽工程驗收按以上“三檢、三驗”制度進行驗收。8.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點責(zé)任人：謝燕云責(zé)任人：何春路技術(shù)交底測量放線施工控制檢查驗收砼澆筑變形控制測量復(fù)核成品保護責(zé)任人：梁偉強責(zé)任人：莫勁責(zé)任人：梁萬兵責(zé)任人：梁文平責(zé)任人：賈曉旭責(zé)任人：寧廣武預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量8.5腳手架架抗浮措施中隔墻及內(nèi)側(cè)墻(內(nèi)襯墻)在本工程中，高度均較高，在澆注時均產(chǎn)生相當(dāng)?shù)母×?。為阻止該浮力，基坑?nèi)的腳手架用Φ8鋼筋與底板預(yù)留的Φ16地錨錨固（縱向間距3000mm，橫向間距@800,只錨固側(cè)墻及中隔墻旁兩排腳手架）。錨固圖如下：第九章安全生產(chǎn)保證措施9.1主要施工項目安全措施9.1.1裝卸碴與運輸安全措施1）嚴格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。2）棄碴場地必須避免因過大土壓引起對臨近建筑物的危害。碴土遠輸采用專用散裝物料車夜間進行。若靠近交通道路，應(yīng)防止棄碴危害車輛與人身安全。有害環(huán)境保護的棄碴方案，應(yīng)征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的同意。3）裝載料具時，不得超出裝載限界。裝運大體積或超長料具時，應(yīng)捆扎牢固，必要時加設(shè)保險繩和顯示限界的紅燈，還應(yīng)專車運輸和專人指揮。4）大型裝載機工作場地，應(yīng)設(shè)車輛機械調(diào)度與指揮人員。5）各種運輸設(shè)備不得人、料混裝，嚴禁非司機、搭乘非運人的車輛。否則司機有權(quán)拒絕發(fā)車。6）禁止使用裝載機當(dāng)“吊機”爬坡和當(dāng)運輸車用，以免違章發(fā)生事故。7）垂直運輸必須設(shè)專人指揮。連接裝置必須安全可靠，防止脫鉤、溜車事故。8）安全生產(chǎn)各項技術(shù)措施9.1.2基坑開挖與支護總體施工要求1）基坑開挖之前，要在基坑頂面坡以外的四周設(shè)置排水溝，并保持暢通，防止積水灌入基坑引起坍塌。2）處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應(yīng)作好防護措施，如排隊鋮石、設(shè)置擋護墻等，防止土石落入坑內(nèi)。3）基坑頂面安設(shè)機械、堆放料具和棄土，均應(yīng)在安全距離（1～1.5m）之外，引起地面震動的機械，安全距離更要控制，一般在（1.5～24）開挖基坑時，要按照規(guī)定的坡度，分層下挖到符合基坑承載力要求的設(shè)計標(biāo)高為止，嚴禁采用局部開挖深坑，再由底層向四周掏土的方法施工。5）人力出土?xí)r，要按照有關(guān)腳手架的規(guī)定，搭好出土通道，基坑較深時，還要搭好上下跳板和梯子，其寬度、高度及強度要符合有關(guān)規(guī)定。6）使用機械開挖基坑，要按照有關(guān)機械操作規(guī)程和規(guī)定信號，專人指揮操作，挖斗下面嚴禁站人。7）遇到涌水、涌沙、邊緣坍塌等異常情況時，必須采取相應(yīng)的防護措施之后，方可繼續(xù)施工。8）基坑底部用匯水井或井點排水時，要保持基坑不被浸泡。9）采用鋼筋砼維護壁時，除頂層可以一次整體灌注外，往下要根據(jù)土質(zhì)情況，控制開挖高度和長度，并隨開挖隨灌注，鋼筋砼圍圈頂面要高出地面0.5m10）基坑開挖需要爆破時，要按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程辦理。11）當(dāng)基坑開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，要預(yù)留10～30cm12）在開挖階段，如果出現(xiàn)地面疏松，要視情況夯實。對于粘性土地基，要在基坑地面夯填一層厚10～15cm土方開挖1）為合理布置出土路線和棄土堆放地點,要考慮以下幾點：不妨礙其他項目的施工、不妨礙排水、不影響后續(xù)施工和不影響挖方本身的安全。2）開挖基坑、坑槽時，要視土壤的性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設(shè)計安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計部門同意，施工單位不得任意修改邊坡坡度。3）在靠近建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)、電桿等附近施工時，必須根據(jù)土質(zhì)情況、填筑深度等，指定具體防護措施。4）在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有地下水時，要設(shè)法排水后再進行開挖。嚴禁順土方坡面流水。必要時坡頂設(shè)天溝排水，以防滲漏或沖毀邊坡。造成塌方。5）如發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時，要立即進行安全檢查處理。6）嚴禁使用掏根搜底法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌拢悦馑皆斐墒鹿?，如土坡上發(fā)現(xiàn)有浮石或其他松動的危石時，要通知下面人員離開，立即進行處理。棄土要存放在遠離邊線5m7）挖掘出土的過程中，若發(fā)行深洞、墓穴、古井等，要立即報告主管部門，經(jīng)詳細檢查后方可工作，以免發(fā)生危險。8）人工挖土?xí)r，兩人之間以互相不碰撞為宜，人工運土坡道的坡度，要以人力能運出土為宜。9）在基坑內(nèi)向上運土?xí)r，要在邊坡上挖臺階，其寬度一般不小于0.7m10）使用挖掘機挖土?xí)r，嚴格按機械操作規(guī)程操作，并經(jīng)專門訓(xùn)練，了解機械構(gòu)造、性能、使用和機修保養(yǎng)。11）人工挖裝、配合機械吊運土方時，要專人指揮，不得各行其是。12）挖掘機挖土?xí)r，要對機械的停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層等，要制定施工措施。挖土基坑邊緣必須有足夠的承載力。13）挖掘機停機。將工作部分停置在安全位置。石方開挖1）石方開挖前先了解本工程詳細地質(zhì)勘察報告,并對沖孔樁施工時留置的巖樣進行分析。2）依據(jù)地質(zhì)狀況合理選用開挖機械,施工過程中能充分發(fā)揮其功能。3）本工程選用的是“炮機”，施工時機手必須持有特殊工程操作證方可上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗或違規(guī)操作。4）機械進場必須進行機械報驗，經(jīng)驗收合后方可進入施工區(qū)域作業(yè)。5）機械操作人員需進行安全三級教育，及參與平安卡考試。6）機械施工時旁邊不得站人，禁止人員靠近，防止射石傷人。7）機械施工時要有技術(shù)管理人員（安全員）現(xiàn)場監(jiān)控。8）施工機械需定期進行保養(yǎng)及檢修，避免施工中發(fā)生故障而造成損害。9）當(dāng)上下層巖層距坡度過大時，宜由上向下破除施工。10）做好交接班記錄，記錄要清晰。鋼支撐施工1）鋼支撐安裝前需要進行檢算和測試，要滿足支撐剛度要求，鋼支撐連接要穩(wěn)固。對安裝人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，操作要符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)范》（1980-5-20）。2）鋼支撐必須在開挖到設(shè)計位置后立即安裝。并按設(shè)計要求對側(cè)壁施加預(yù)應(yīng)力。且在端頭安裝軸力檢測儀，以觀測預(yù)應(yīng)力的衰減情況。3）鋼支撐安裝時，要先挖出鋼管槽，在連續(xù)墻上標(biāo)出支撐點位置并進行清理、平整，使支撐點與連續(xù)墻面垂直密貼，使之受力均勻，并在端部采取固定支托措施，防止支撐滑落，鋼支撐與中立柱要正交，且連接要穩(wěn)固。4）在挖土、爆破或吊裝下一道鋼支撐時，嚴禁撞擊、損傷已安裝好的支撐。5）鋼支撐不可用做輔助腳手架等它用，且不允許人行。6）設(shè)專人對基坑支護結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、位移、受力變化等進行周期性的監(jiān)測控制，以便采取措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。7）鋼支撐拆除時，要經(jīng)技術(shù)安全管理人員同意，由專人組織拆除，采取可靠措施，并經(jīng)安全員檢查。9.1.3基坑監(jiān)測和管線防護1）基坑監(jiān)測：按基坑監(jiān)測專項方案實施；2）管線保護：管線進行遷改處理。9.1.4模板工程施工1）支模工程施工前由施工單位編制專項技術(shù)方案。技術(shù)方案要包括模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計、搭設(shè)與拆除、砼澆注方法和澆注過程觀測及安全控制要求等方面內(nèi)容。技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負責(zé)人審批簽字并加蓋企業(yè)技術(shù)和某些特殊安全部門的公章后才能實施。2）模板支撐所用材料必須滿足規(guī)定的要求，嚴禁將油桶鐵皮及其他廢舊鐵皮用做模板使用，模板使用前必須清理干凈，拼接平整，接縫嚴密，確保澆注砼時不漏漿和結(jié)構(gòu)表面平整。3）高支模要采用鋼支撐做立柱，不得使用竹木做立柱，不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。4）高支模技術(shù)方案的編制要根據(jù)國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合工程和企業(yè)的實際情況進行，并且要經(jīng)審批合格后才能施工，技術(shù)方案一經(jīng)審批部門同意，任何人不得修改。5）對于特殊工程結(jié)構(gòu)，當(dāng)模板面非水平面或施工荷載不均衡時，要整體穩(wěn)定性和抗傾覆能力計算確定水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置。6）施工單位要明確高支模施工現(xiàn)場安全責(zé)任人,負責(zé)施工全過程的安全管理工作,施工現(xiàn)場安全責(zé)任人要在高支撐搭設(shè)、拆除和砼澆注前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底.7）高支模立柱基礎(chǔ)必須堅固，按設(shè)計計算要求嚴格控制支架沉降量，立柱的支承面是泥土面時，要采取排水措施，并要平整、夯實后加設(shè)滿足承載力要求的墊塊支承立柱。8）高支模分段或整體搭設(shè)安裝完畢，經(jīng)企業(yè)技術(shù)和安全負責(zé)人或其書面委托人主持分段或整體驗收合格后方可進行鋼筋安裝。9）高支模施工現(xiàn)場要搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。10）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆注期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。11）砼澆注時，施工單位要派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時要立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。12）施工時嚴禁撞擊已安裝好的支撐，待砼達到設(shè)計要求的強度后方可拆除模板及連接件。支撐件逐層傳下或吊下，不得向下直接拋擲，防止傷人，且禁用推倒或拉倒的辦法拆除。木模板、桿件上的鐵釘及時拔除或打平。9.1.5鋼筋、砼工程施工1）鋼筋加工場要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。2）用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，必須遵守所用機械的安全技術(shù)操作規(guī)程。3）對焊機要指定專人負責(zé)，非操作人員禁止操作。4）焊接人員在操作時，要站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。5）焊接現(xiàn)場要注意防火，不得堆放易燃易爆物品，并要配備足夠的消防器材。6）配合焊工工作時要戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不得用手直接接觸鋼筋。7）搬運鋼筋時要注意前后左右，以免碰傷碰壞人、物。多人抬運時要同一肩膀，步調(diào)一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔。8）由低處向高處傳送鋼筋時，一般每次傳送一根。多根一起傳送時，要捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不得站在起運鋼筋的垂直下方。9）吊運鋼筋必須綁扎牢固，并設(shè)穩(wěn)繩。鋼筋不得與其他物品混吊。吊運中嚴禁在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，以防止鋼筋脫鉤傷人，鉤物或掉落而發(fā)生事故。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前，要檢查焊接或綁扎的各個連接點，如有漏檢或漏焊，須處理后方能吊運。吊運鋼筋，要防止碰撞電線，二者之間要保持安全距離。施工過程中，嚴禁鋼筋與電線或焊線碰撞，以防觸電。10）施工現(xiàn)場的交通要道，嚴禁堆放鋼筋。須在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不得超載，并須經(jīng)有關(guān)施工人員同意。11）綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板、拉桿及預(yù)埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷，以防發(fā)生事故，必須拆除時，要取得施工負責(zé)人的同意。12）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離就位點1m以內(nèi)，才準(zhǔn)靠近。就位時必須支撐好，方可摘鉤。13）用手推車運送土、物料、砼，要在運輸?shù)缆菲教沟牡缆飞线M行。14）在震搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉撐是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，要立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。15）使用電動震搗器，須有觸電保安器或接地裝置。搬動震搗器或中斷工作時，必須切斷電源。16）不得將運轉(zhuǎn)中的震搗器放在模板或腳手架上。17）濕手不得接觸震搗器電源開關(guān)，震搗器的電纜不得破皮漏電。18）電氣設(shè)備的安裝拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由電工進行。9.2現(xiàn)場施工安全保證措施9.2.1施工現(xiàn)場布置安全措施1）施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防臺風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求。生產(chǎn)、生活用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。為確保工程安全施工，設(shè)立足夠的標(biāo)志，宣傳畫、標(biāo)語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話指示牌。2）“四口五臨邊”的安全防護設(shè)施配置到位，主要包括有護身欄桿、腳手架、洞口蓋板和加筋、豎井防護欄桿、防護棚、防護網(wǎng)、坡道等。明挖基坑四周布設(shè)牢固的鋼管圍欄，圍欄上漆警戒色，掛警示牌。3）現(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點應(yīng)懸掛按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞應(yīng)設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場道路符合《工廠企業(yè)內(nèi)運輸安全規(guī)程》“GB4378-84”的規(guī)定。4）現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)置的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點。各類房屋、庫房、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定。9.2.2現(xiàn)場安全用電責(zé)任制項目經(jīng)理是安全用電的總責(zé)任人。項目經(jīng)理下屬的項目生產(chǎn)副經(jīng)理具體組織實施各項用電安全措施和安全制度。項目經(jīng)理下屬的項目總工程師負責(zé)編制和審核專門的用電安全技術(shù)措施，進行用電安全一級技術(shù)交底。施工現(xiàn)場的專職安全員，負責(zé)日常用電安全教育、管理和監(jiān)督、檢查等工作，并及時向項目經(jīng)理報告用電安全生產(chǎn)執(zhí)行情況。機電員和安全監(jiān)控員協(xié)同專職安全員工作。現(xiàn)場所有接拉電線及電器設(shè)備均由持證電工操作。每個施工作業(yè)人員經(jīng)用電安全教育后都具有較強的用電安全責(zé)任性，掌握一定的安全用電常識。由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員定期進行用電安全的抽檢和全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。項目經(jīng)理項目工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員機電員安全監(jiān)控員電工各施工工班9.2.3安全用電管理體系項目經(jīng)理項目工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理專職安全員機電員安全監(jiān)控員電工各施工工班圖9-1安全用電管理體系9.2.4安全用電防護措施9.2.4.1外電線路的安全防護在建工程的外側(cè)與外電線路邊線確保最小的安全操作距離?，F(xiàn)場機動車道與外電線路交叉時，保證路面與線路最低點的垂直最小距離。如受現(xiàn)場施工條件限制，達不到上述要求時，我司采取設(shè)置屏障、圍欄、防護欄和防護架等防護措施，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。9.2.4.2現(xiàn)場電箱(配電箱、開關(guān)箱)的安全防護現(xiàn)場電箱箱體顏色醒目、完整無缺。門鎖無缺損。箱體上有編號和單位名稱。箱體材料為薄鋼板或玻璃鋼板?，F(xiàn)場電箱處設(shè)警告標(biāo)志并有專人管理。經(jīng)常清潔現(xiàn)場電箱，保持現(xiàn)場電箱的整潔。經(jīng)常檢修現(xiàn)場電箱，保證箱內(nèi)各類電器裝置靈敏有效，完整無缺、絕緣良好，無外露戴電部分，且安裝牢固，布置接線規(guī)范。進、出線口設(shè)在箱體的下底面。電箱裝設(shè)在干燥、通風(fēng)、常溫以及無雜物、無液體浸濺和易受撞擊的場所，周圍有足夠二人同時工作的空間和通道，并采用設(shè)防雨蓬等防雨措施。固定掛式電箱裝設(shè)端正、牢固；下底與地面的垂直距離大于1.3M，小于1.2M。移動立式電箱裝設(shè)在堅固的支架上；下底與地面垂直距離大于0.6M，小于1.5M。分配電箱裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?或總自動開關(guān)和分路自動開關(guān))，總開關(guān)電器的額定值、動作調(diào)整值與分路開關(guān)器的額定值，動作調(diào)整值相適應(yīng)。確保分配電箱與開關(guān)箱的距離小于30m，開關(guān)箱與其控制的設(shè)備的距離小于3m。動力、照明線路分路設(shè)置；并選用合理的額定漏電動作電流的漏電保護器，進行分級配合，嚴格執(zhí)行“一機一閘”制，并選用與用電設(shè)備相匹配的漏電開關(guān)。箱內(nèi)工作零線端子板與接地端子板或保護零線端子板齊全，各種電器應(yīng)首先裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體與電箱箱體緊固，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座，外殼等均作保護接地或保護接零。保護地線或保護零線通過端子板連接。漏電保護器設(shè)在電源隔離開關(guān)的負荷側(cè)。做到熔絲和用電設(shè)備的實際負荷相匹配，絕不用鐵絲等非專用熔絲替代。絕不用多股熔絲代替一根較大的熔絲容量在60A以上的，采用合格的銅熔絲。9.2.4.3接地零線的安全防護中性點不接地系統(tǒng)中的電氣裝置采取保護接地，接地電阻不得超過4歐姆。專用電源中性點直接接地的系統(tǒng)中采取TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)。保護零線統(tǒng)一標(biāo)志成黃/綠雙色線，任何情況下都不使用黃/綠雙色線做負荷線。接地體用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面積不小于48mm2，一組二根接地體間距不小于2.5M，入土深度不小于2m同一電源系統(tǒng)中，采取同一保護方法，即一部分設(shè)備作保護接零，則另一部分設(shè)備不作保護接地也作保護接零，反之亦然。9.2.4.4現(xiàn)場照明的安全防護現(xiàn)場照明一律采用軟質(zhì)橡皮護套線并有漏電開關(guān)保護、照明導(dǎo)線不隨便地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施架上。照明燈具的金屬外殼、金屬支架均設(shè)保護接地或保護接零。室外照明燈具距地面不低于3M；室內(nèi)室外照明燈具距地面不低于2.4M。碘鎢燈固定架設(shè)，金屬鹵化物燈具的安裝高度在5M以上。燈線做到不靠近燈具表面。9.2.4.5架空線路(低壓干線架設(shè))的安全防護架空線路設(shè)在專用電桿(水泥桿、木桿)上，絕不架設(shè)在樹或腳手架上。架空線上裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子并采用絕緣導(dǎo)線，其排列順序、檔距、規(guī)格、截面尺寸等符合JGJ46-98第7.1.3-第7.1.18等要求，架空線離地高度4M以上，穿越機動車道時離地高度大于6m9.2.4.6支線敷設(shè)的安全防護經(jīng)常檢查，做到支線絕緣良好，無老化和破損。選用導(dǎo)線時，做到導(dǎo)線額定電壓大于線路的工作電壓，截面滿足供電容量和機械強度要求。導(dǎo)線的連接和分支處做到不受機械作用且符合絕緣要求。9.2.4.7室內(nèi)敷設(shè)安全防護導(dǎo)線絕緣層符合線路的安全方式和敷設(shè)的環(huán)境條件。截面10mm2以下導(dǎo)線線芯直接與電器端子壓接；截面16mm2以上導(dǎo)線線芯應(yīng)先裝入不接線端子內(nèi)然后再與電器端子連接。做到室內(nèi)導(dǎo)線的水平敷設(shè)距地大于2m；垂直敷設(shè)距地大于1.8m。否則采取設(shè)防護套管等防護措施。9.2.4.8室外電纜敷設(shè)安全防護措施對于敷設(shè)方式我司采用埋地或架空，敷設(shè)位置保證電纜不受機械損傷和熱輻射，并盡量避開建筑物和交通要道。橡皮電纜直接埋地時做到：埋深大于0.6M，并在其上下均鋪50MM厚細紗，然后覆蓋磚等硬質(zhì)保護層。橡皮電纜穿越建筑物時構(gòu)筑物或易受機械損傷的場所時采取加防護套的防護措施，并做使套管強度符合相應(yīng)的強度要求。橡皮電纜架空敷設(shè)時，我司盡量沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，絕不用金屬裸線作綁線。9.3電器設(shè)備使用安全防護措施9.3.1電焊、氣焊、氣割的安全技術(shù)措施1）要認真作好準(zhǔn)備工作。正式作業(yè)前，要向焊工進行技術(shù)交底，明確任務(wù)，了解作業(yè)現(xiàn)場情況。作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)及附近易燃易爆物要進行拆除、轉(zhuǎn)移、清理。2）保證各類電焊機有良好的接地保護。3）各類電焊機要在規(guī)定的電壓下使用。4）電焊機要有良好的隔離防護裝置，電焊機的絕緣電阻不得小于1兆歐。電焊機的接線柱、接線孔等要裝在絕緣板上，并有防護罩保護。5）電焊機要放置在避雨干燥的地方。6）電焊鉗要有可靠的絕緣、隔熱層，不準(zhǔn)使用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的鉗。焊鉗要在任何斜度都能夾緊焊條。橡套電纜與焊鉗的連接要牢固，銅芯不得外露，以防短路或觸電。焊鉗上的彈簧失效時要及時調(diào)換。7）焊接導(dǎo)線要用紫銅線，并具有良好的絕緣外層，要有足夠的截面積，以保證使用過程中不致過載而損壞絕緣，焊接導(dǎo)線與電焊機、焊鉗的連接接頭要用螺栓和螺母擰緊，導(dǎo)線中間不能有接頭。嚴禁用工地的金屬構(gòu)件、管道或其他金屬物體作為導(dǎo)線使用。嚴禁將焊接導(dǎo)線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等設(shè)備上。不準(zhǔn)把焊接導(dǎo)線盤在焊接處附近和焊件上，避免高溫?zé)龎慕^緣層。同時要防止焊接導(dǎo)線受壓或磨損。8）使用乙炔氣瓶時氣瓶要直立，不得橫躺臥，以防丙酮流出，搬運時要裝好瓶帽，防止強烈震動和避免撞擊。瓶口嚴禁接觸油脂，不允許用油手套、油扳手接觸氣瓶，為了防止回火，要在乙炔氣瓶上安裝阻火器，并經(jīng)常檢查是否失靈。乙炔氣管道嚴禁采用純銅。9）使用氧氣瓶時，由于氧氣瓶內(nèi)充有15N/mm2壓力的氧氣，如果氣瓶內(nèi)進入油脂或瓶閥和減壓器沾有油脂，氣瓶內(nèi)誤充可燃氣體，或放氣速度過快，遇高溫或明火，受震動撞擊等因素影響都有可能發(fā)生爆炸事故。氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，操作人員不得用沾有油脂的手套、扳手去開關(guān)瓶閥，以免發(fā)生事故。，氧氣瓶要直立使用，在儲存、運輸過程中，要輕裝輕放，防止震動、傾倒或撞擊。氧氣瓶要防止受熱，避免靠近高溫或明火，夏季要防止陽光直射，冬季作業(yè)，如氧氣瓶閥或減壓閥凍結(jié)，可用熱水或蒸汽加熱解凍，不準(zhǔn)用火焰加熱。在地面進行焊接和切割時，要與可燃物和可燃結(jié)構(gòu)保持適當(dāng)距離，或用非燃燒材料隔開，在高空作業(yè)時，下面的腳手架要用鐵絲綁扎，并需移開可燃物或用非燃燒材料的隔板遮蓋。10）乙炔氣瓶不能放在鍋爐等高溫設(shè)備附近，要距離明火10m以外，氧氣瓶距離明火要10m以外，距離乙炔氣瓶要11）堅持動火審批制度，對于臨時進行焊、割的部位或場所，必須實行三級動火審批制度。12）焊工應(yīng)遵守的原則有下列情況之一的，焊工有權(quán)拒絕焊、割作業(yè)，各級領(lǐng)導(dǎo)不得強迫工人違章作業(yè)。焊工沒有上崗合格證，不能進行正式的焊割作業(yè)。凡未辦理動火審批手續(xù)，不得進行焊割作業(yè)。盛裝過可燃氣體，易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，未徹底清洗，不能焊割。焊割部位附近堆有易燃、易爆物品未作徹底清理或未采取有效的安全措施，未設(shè)專人看火，不能焊割。焊工不了解焊割現(xiàn)場周圍的情況，不能焊割。9.3.2交叉作業(yè)的施工安全技術(shù)措施1）支模、砌墻等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同一垂直方向上下同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合此條件，中間要設(shè)置安全防護層。2）拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。3）拆下的模板、腳手架等物件，臨時堆放處離樓層邊沿要不小于1m，堆放高度不得超過1m，樓梯口、通道口，腳手架邊緣等處，嚴禁堆放拆下物件。4）由于上方施工可能墜落物體，以及處于起重機提升范圍內(nèi)的通道，其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護蓋或防護棚。9.4施工現(xiàn)場機械安全保證措施1）施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設(shè)備，在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測、驗收，確認機械狀況良好，能安全運行的，才準(zhǔn)投入使用。2）使用期間，操作人員必須按照說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，保證機械設(shè)備的完好率和使用率。并指定專人負責(zé)維護、保養(yǎng)。3）各種機械操作人員和車輛駕駛員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械，不準(zhǔn)將機械設(shè)備交給無本機械操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。4）所有機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。5）駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。6）機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放點，夜間應(yīng)有專人看管。7）用手柄啟動的機械應(yīng)注意防止手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。8）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。9）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人眺望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。10）使用鋼絲繩的機械，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，并經(jīng)常上油和檢查鋼絲繩的完好程度，以確定其安全性。用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員遠離作業(yè)半徑。11）起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。12）定期組織機電設(shè)備、車輛安全