(高清版)GB∕T 23711.7-2019 塑料襯里壓力容器試驗方法 第7部分：泄漏試驗

ICS71.120;83.140塑料襯里壓力容器試驗方法第7部分：泄漏試驗國家標準化管理委員會IGB/T23711.7—2019 1 1 1 1 1 1 1 26.3氦檢漏試驗 2 77.1氣密性試驗 7 7 8附錄A(資料性附錄)泄漏試驗報告 9ⅢGB/T23711.7—2019GB/T23711《塑料襯里壓力容器試驗方法》分為8個部分：——第3部分：耐高溫檢驗；——第7部分：泄漏試驗；——第8部分：耐高電阻試驗。本部分為GB/T23711的第7部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。本部分由全國非金屬化工設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC162)歸口。1GB/T23711.7—2019塑料襯里壓力容器試驗方法第7部分：泄漏試驗1范圍GB/T23711的本部分規(guī)定了塑料襯里鋼制壓力容器泄漏試驗的原理、試驗設(shè)備、樣品、試驗方法、本部分適用于容器外殼材料為鋼、由硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、聚乙烯(PE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等塑料為襯里的鋼制壓力容器的泄漏試驗方法。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T13979質(zhì)譜檢漏儀GB/T35974.5塑料及其襯里制壓力容器第5部分：塑料襯里制壓力容器的制造、檢查與檢驗3原理當塑料襯里鋼制壓力容器存在泄漏時，氦質(zhì)譜檢漏儀檢測到泄漏氣體發(fā)出警示信號或顯示泄漏讀4試驗設(shè)備4.1應(yīng)采用符合GB/T13979規(guī)定的氦質(zhì)譜檢漏儀，用常規(guī)檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀在全抽速條件下，氦質(zhì)譜檢漏儀的最小可檢泄漏率應(yīng)不大于2×10-11Pa·m3·s-1(對空氣);用逆擴散檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀，氦質(zhì)譜檢漏儀的最小可檢泄漏率應(yīng)不大于2×10-10Pa·m3·s-1(對空氣)。4.2壓力試驗裝置應(yīng)裝有兩只量程相同的壓力表，壓力表精確度等級應(yīng)不低于1.6級，壓力表量程極限值為最高試驗壓力的1.5倍～3倍。壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于100mm。壓力表的安裝位置應(yīng)便4.3根據(jù)試驗的壓力范圍選擇合適的設(shè)備及密封裝置，確保試驗過程中能順利升壓并保持壓力。4.4耐壓試驗場地試驗有可靠的安全防護設(shè)施，并且試驗經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查認可。5樣品泄漏性試驗樣品為塑料襯里鋼制壓力容器，不需專門制作。6試驗方法6.1.1樣品依據(jù)設(shè)計圖樣和相關(guān)標準制造，并形成密閉空間進行試驗。GB/T23711.7—20196.2氣密性試驗6.2.2氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)符合GB/T35974.5的規(guī)定。a)試驗時壓力緩慢上升，當壓力升至試驗壓力的30%～50%時，停止升壓進行初步檢查；6.2.5試驗過程中要隨時觀察壓力表，不準許采用連續(xù)加壓的方式來維持試驗壓力的不變。遠距離處與被檢件連接，使試驗人員在全過程中易于觀察到壓力表/真空表。對于規(guī)定需要用一個或多氦質(zhì)譜檢漏儀的標準漏孔可分為兩類：a)滲透型標準漏孔：滲透型標準漏孔為經(jīng)過熔制并已校準的玻璃或石英的滲透性漏孔，具有1×10-11Pa·m3·s-1~1×10-7Pa·m3·s-1的氦氣泄漏率，并應(yīng)校準符合要求；b)通道型標準漏孔：通道型標準漏孔試驗是使示蹤氣體透過一個管子用氦氣標準的通道型漏孔，具有不大于所要求的試驗靈敏度和示蹤氣體的實際質(zhì)量分數(shù)的乘積的泄漏率，并應(yīng)校準符合要求。氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏試驗—吸槍技術(shù)：使用示蹤氣體或含一定比例示蹤氣體的混合氣體對被檢件加氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏試驗—吸槍技術(shù)試驗方法是一種定位、定性的方法，用以試驗泄漏并確定其位23GB/T23711.7—2019儀器應(yīng)按照儀器制造商的操作和維修手冊，用滲透型標準漏孔進行校準，使設(shè)備處于最佳或最合適的靈敏度。用常規(guī)檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀在全抽速條件下，儀器對氦的最小靈敏度為1×10-1lPa·m3·s-1;用逆擴散檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀，儀器對氦的最小靈敏度為1×10-10Pa·m3·s-1。用于系統(tǒng)校準的，含有100%氦氣濃度的毛細管型標準漏孔，其最大泄漏率Q按式(1)計算：Q=Qs×C………(1)以內(nèi)。掃查速率不超過能檢出標準漏孔泄漏率為Q時的速率。且從上一次合格的標準以后的所有試驗的部位均應(yīng)重新試驗。除非設(shè)計規(guī)范另有規(guī)定，氦示蹤氣體的體積分數(shù)在試驗壓力下應(yīng)不小于10%,試驗壓力由設(shè)計確定。4GB/T23711.7—2019在要求的保壓時間結(jié)束后，吸槍嘴應(yīng)掃過整個被測表面，掃查時吸槍嘴與被測表面的距離保持在3mm以內(nèi)。如系統(tǒng)校準時采用了更小的距離，則試驗掃描時的距離不應(yīng)超過該距離。最大的掃查速率應(yīng)按6.3.2.3.2.2確定。掃查應(yīng)從被檢件的最下部開始，然后漸次向上。泄漏的顯示或檢出應(yīng)按照儀器顯示的方式實現(xiàn)。氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏試驗—示蹤探頭技術(shù)：將被檢件抽真空，與氦質(zhì)譜檢漏儀相連，然后在需檢測的區(qū)域噴氦氣進行檢查。氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏試驗一示蹤探頭技術(shù)試驗方法是一種定位、定性的方法，用以試驗泄漏并確定其在使用標準漏孔進行校準前，先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時間應(yīng)按照儀器制造商的規(guī)定。用逆擴散檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀，儀器對氦的最小靈敏度為1×10-10Pa·m3·s-1。將經(jīng)校準的標準漏孔與工件相連，并盡可能遠離氦質(zhì)譜檢漏儀與工件的連接處。在校準試驗系統(tǒng)時，經(jīng)校準的標準漏孔應(yīng)保持打開。抽真空后的工件達到足夠的真空度時，將氦質(zhì)譜檢漏儀連接到系統(tǒng)。通過示蹤探頭掃過標準漏孔對該系統(tǒng)進行校準，探頭應(yīng)離泄漏標準孔6mm以內(nèi)。對于100%氦氣示蹤探頭的已知流速，掃查速率5GB/T23711.7—2019不應(yīng)超過能檢出標準漏孔泄漏的速率。在系統(tǒng)校準時，響應(yīng)時間應(yīng)不大于3s,以減少確定泄漏位置所需的時間。注：響應(yīng)時間為觀察出現(xiàn)一個指示信號以及使儀器輸出達到穩(wěn)定所需要的時間。除另有規(guī)定外，試驗系統(tǒng)的靈敏度在試驗前、試驗后，以及中間間隔不超過4h,均應(yīng)做一次測定。且從上一次合格的標準以后的所有試驗的部位均應(yīng)重新試驗。最大的掃查速率應(yīng)按6.3.3.3.2.2確定。試驗掃查應(yīng)從被檢件的最上部分開始，漸次向下掃查。示蹤探頭應(yīng)在被檢表面上掃過，掃查時探頭與被檢表面的距離應(yīng)保持在6mm以內(nèi)。如系統(tǒng)校準時采用了較短的距離，則試驗掃查時不應(yīng)超過該距離。泄漏的顯示和檢出應(yīng)按儀器的信號指示判定。氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏檢測—護罩技術(shù)：將被檢件抽真空，與氦質(zhì)譜檢漏儀相連，然后將被檢件置于充有氦氣的護罩內(nèi)進行檢測。氦質(zhì)譜檢漏儀泄漏檢測—護罩技術(shù)試驗方法是一種定量的測量方法，用以確定泄漏位置并測量泄漏量。在使用標準漏孔進行校準前，儀器應(yīng)先通電預(yù)熱，預(yù)熱的最少時間應(yīng)按照儀器制造商的規(guī)定。6GB/T23711.7—2019靈敏度。用常規(guī)檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀在全抽速條件下，儀器對氦氣的最小靈敏度為1×10-11Pam3·s-1;用逆擴散檢漏方式的氦質(zhì)譜檢漏儀，儀器對氦氣的最小靈敏度為1×10-10Pa·m3·s-1。將具有100%氦氣的經(jīng)校準的標準漏孔與工件相連，并盡可能遠離檢漏儀與工件連接處。將工件抽空至足以允許氦質(zhì)譜檢漏儀與系統(tǒng)相連接的絕對壓力，將標準漏孔與系統(tǒng)相通。標準漏孔應(yīng)保持開啟，直至儀器信號穩(wěn)定。經(jīng)過校準的標準漏孔向工件開啟的時間，以及輸出信號的增大至穩(wěn)定的時間應(yīng)予以記錄，兩個讀數(shù)之間所經(jīng)歷的時間差即為響應(yīng)時間，響應(yīng)時間應(yīng)不大于3s,儀器穩(wěn)定后的讀數(shù)記為M?。背景讀數(shù)M?是在測定響應(yīng)時間M?后確定的。將標準漏孔與檢測系統(tǒng)關(guān)閉，當儀器讀數(shù)穩(wěn)定時，記錄儀器的讀數(shù)即為M?。初始系統(tǒng)靈敏度S?應(yīng)按式(2)計算：………………式中：S?———初始系統(tǒng)靈敏度，單位為帕立方米每二次方秒(Pa·m3·s-2);Q——標準漏孔泄漏率，單位為帕立方米每秒(PM?——背景讀數(shù)，單位為秒(s)。當泄漏檢測裝置的布置改變(即采用輔助泵使旁路至輔助泵的氦氣流分配有所變化時)或經(jīng)校準的泄漏有變動時，應(yīng)重新進行校準。在完成系統(tǒng)初始靈敏度校準后，經(jīng)檢定的泄漏標準漏孔應(yīng)與系統(tǒng)斷開。當系統(tǒng)檢測完成以后，并且工件仍然處于護罩之中，經(jīng)檢定的標準漏孔關(guān)閉的情況下，測定儀器輸出的時間讀數(shù)M?。然后再次將經(jīng)校準的標準漏孔向被檢系統(tǒng)開啟，儀器輸出增大至時間讀數(shù)M4。最終系統(tǒng)靈敏度S?應(yīng)按式(3)計算：式中：……S?最終系統(tǒng)靈敏度，單位為帕立方米每二次方秒(Pa·m3·s-2);Q——標準漏孔泄漏率，單位為帕立方米每秒(Pa·m3·s-1M?———檢測完成后，校準漏孔再次向被檢系統(tǒng)開啟后的讀數(shù)；M?———檢測完成后的背景讀數(shù)。如果最終系統(tǒng)靈敏度S?為初始系統(tǒng)靈敏度S?的35%以下，儀器應(yīng)在經(jīng)清洗或修理和重新校準后重新進行檢測。7對于單壁工件或零件，護罩(套袋)容器可采用塑料等材料制成。6.3.4.4.2護罩中充以示蹤氣體在完成初始校準之后，工件表面與護罩之間，在工件被抽空以后應(yīng)充以氦氣。6.3.4.4.3估計或確定護罩內(nèi)示蹤氣體濃度測定或估計出充在護罩中的示蹤氣體濃度。6.3.4.4.4檢測持續(xù)時間護罩充填氦氣，在經(jīng)過由6.3.4.3.2.2確定的響應(yīng)時間以后，應(yīng)記錄儀器的輸出讀數(shù)M?,或者如果輸出信號不穩(wěn)定，檢測持續(xù)時間要保持到輸出信號穩(wěn)定。6.3.4.4.5系統(tǒng)測得的泄漏率在按照6.3.4.3.2.5對工件進行最終校準后，系統(tǒng)泄漏率應(yīng)按下列步驟確定：a)對于輸出信號不發(fā)生變化的場合(即M?=M?),系統(tǒng)泄漏率應(yīng)記錄為“低于系統(tǒng)的可探測范圍”和檢測合格；b)對于輸出信號M?發(fā)生改變的場合(但輸出信號尚在可檢范圍),實測泄漏率Qs應(yīng)按式(4)計算：………(4)S?——最終系統(tǒng)靈敏度，單位為帕立方米每二次方秒(Pa·m3·s-2);M?———檢測持續(xù)時間，單位為秒(s);M?——背景讀數(shù)，單位為秒(s);C--——檢測時被檢系統(tǒng)內(nèi)的實際氦氣濃度，%。c)對于輸出信號M?超過系統(tǒng)可檢測范圍的情況，系統(tǒng)泄漏率應(yīng)記錄為“大于系統(tǒng)可檢測范圍”并判定檢測不合格。7試驗結(jié)果判定7.1氣密性試驗7.1.1在試驗過程中，如無泄漏、無可見的變形、無異常的響聲，則判定試樣為合格。7.1.2試驗過程中如有泄漏，應(yīng)在修補后重新進行試驗。7.1.3氣密性試驗的其他要求按相關(guān)標準規(guī)定。7.2氦檢漏試驗除相關(guān)規(guī)范、標準和(或)合同另有規(guī)定外，如檢出的泄漏率未超過1×10-?(Pa·m3·s-1)的允許8GB/T23711.7—2019泄漏率，則該被試驗的區(qū)域應(yīng)可驗收。當試驗出現(xiàn)不符合要求的泄漏時，應(yīng)對泄漏的位置做出標記，降低試驗壓力，對泄漏處進行返修。所有經(jīng)返修的部位，應(yīng)按6.3的規(guī)定重新進行試驗。8試驗報告8.1試驗報告包括但不限于下列內(nèi)容：a)制造商名稱；c)塑料襯里材料名稱、塑料襯里厚度；h)設(shè)計要求壓力試驗曲線圖、實際壓力試驗曲線圖；i)試驗結(jié)論。8.2試驗報告的格式參見附錄A。GB/T23711.7—2019泄漏試驗報告的格式見表A.1。表A.1泄漏試驗報告報告編號：