(高清版)GB∕T 37912-2019 數控沖剪復合機

國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37912—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。本標準由全國鍛壓機械標準化技術委員會(SAC/TC220)歸口。本標準負責起草單位：江蘇亞威機床股份有限公司、山東萊恩光電科技股份有限公司、瑞鐵機床(蘇州)股份有限公司、華測檢測認證集團股份有限公司、山東金辰機械股份有限公司。1GB/T37912—2019數控沖剪復合機1范圍本標準適用于數控沖剪復合機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6576機床潤滑系統GB/T7932氣動對系統及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T9969工業(yè)產品使用說明書總則GB/T10095.2圓柱齒輪精度制第2部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則GB/T11365錐齒輪和準雙曲面齒輪精度GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統與集成機床數值控制數控系統通用技術條件JB/T1829鍛壓機械通用技術條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T5775鍛壓機械灰鑄鐵件技術條件JB/T8356機床包裝技術條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統清潔度3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1數控直角剪板機CNCrightangleshear使用互成90°角刀片進行剪切的數控剪板機。2GB/T37912—2019示意圖見圖1。3.2數控沖剪復合機CNCpunchingandshearingcompositemachines集成數控回轉頭壓力機和數控直角剪板機功能的復合加工設備，由一套數控系統控制，共用板料裝3.3單次全行程剪切singlefullstrokeshear直角剪切的上刀架走完全行程，兩組成90°角的刀片均全部剪切了板材。注：單次全行程剪切簡稱全剪。連續(xù)步送剪切continuousshear沿X向(長度方向)剪切超過X向刀片長度的工件時，X向完成剪切(Y向不剪切)工件后并復位的循環(huán)后，X向送料后再次進行一次及以上該循環(huán)、完成X向剪切指令的過程。4參數4.1數控沖剪復合機的主參數為沖壓公稱力、最大剪切板厚和單次最大加工板材尺寸。4.2數控沖剪復合機的參數應符合表1的規(guī)定。4.3按沖壓板材抗拉強度為450MPa時設計數控沖剪復合機的參數。沖壓公稱力最大沖壓板厚mm最大剪切板厚mm單次最大剪切板材尺寸mm橫梁行程內最大加工板材尺寸mm沖壓速度次/min剪切速度次/min1mm步距、6mm沖程25.4mm步距、6mm沖程沖程連續(xù)半剪6.354.0(碳鋼)3.0(碳鋼)800×12501000×15001100×15001200×15002500×12502500×15003000×1500注：板材尺寸標注順序為X向×Y向。3GB/T37912—20195要求5.1圖樣及技術文件數控沖剪復合機的圖樣及技術文件應符合本標準的規(guī)定，并應按規(guī)定程序經批準后，方能投入生產。5.2.1數控沖剪復合機出廠時應保持其完整性，并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損5.2.2制造廠應保證數控沖剪復合機配套的外購件(包括電氣、液壓、氣動元件、模具等)符合技術文件的規(guī)定，并取得其合格證，并與主機同時進行運轉試驗。對于需要運行操作的外購配套件應有使用說明書。5.3安全與防護5.3.1數控沖剪復合機應具有可靠的安全保護或防護裝置，并應符合GB17120的規(guī)定。5.3.2需要經常調整的部位或工作人員操作部位應設置急停按鈕，其配置應符合GB17120、GB/T5226.15.3.4應有可靠的超載保護裝置，在滿負荷工作時，應能保證正常運行，當發(fā)生超負荷工況時，應能保證重要零件不致遭到破壞。5.3.5運轉時容易松脫的零件應裝有可靠的防松裝置，影響操作安全的外露旋轉零件應有防護裝置。5.3.6壓力機失電時應有防止滑塊下滑的措施，失電后恢復供電時，壓力機滑塊和直角剪上刀架不能運動，應手動復位后方能重新啟動，復位時應能確保滑塊和上刀架向上運動。5.3.7在氣動或液壓系統中，當氣壓、液壓突然失壓或供氣、供液中斷時，應及時停機并在操作界面上有相應的報警文字顯示。5.4.1灰鑄鐵件應符合JB/T5775的規(guī)定，球墨鑄鐵件應符合GB/T1348的規(guī)定，焊接件應符合JB/T8609的規(guī)定。鍛件和有色金屬件應符合技術文件的規(guī)定，對不影響使用和外觀的缺陷，在保證質5.4.2重要的鑄件、鍛件和焊接件(如機架、橫梁、工作臺、缸體、活塞桿、模具等)應進行消除內應力處理。5.5加工加工后應進行內應力處理。5.5.2零件加工應符合設計、工藝技術文件的要求，已加工表面不應有毛刺、斑痕和其他機械損傷，除5.5.3漸開線圓柱齒輪、錐齒輪、圓柱蝸桿、蝸輪的精度不應低于表2的規(guī)定。4GB/T37912—2019漸開線圓柱齒輪GB/T10095.277-7-6圓柱蝸輪、蝸桿6注：對于手動、低速的傳動，允許低于上述規(guī)定。5.6.1數控沖剪復合機應按裝配工藝進行裝配，裝配到數控沖剪復合機上的零、部件均應符合質量要積內平均計算(不足的按實際面積平均計算)每25mm×25mm面積內的接觸點數不應小于表3的規(guī)定。導軌寬度mm接觸點數點86注：一組不同寬度的導軌，應按寬導軌的規(guī)定點數檢驗。5.6.3重要結合面(上轉盤支座與床身結合面、下轉盤支座與床身結合面、定位氣缸座與床身結合面)應緊密貼合，緊固后，用0.04mm塞尺進行檢驗，只許塞尺局部插入，其插入深度一般不應超過寬度20%,且可插入部分的累計長度一般不應超過可檢長的10%。5.6.4嚙合齒輪安裝后的軸向錯位不應大于表4規(guī)定。較寬的齒輪輪緣寬度中心錯位>50～150355.6.5橫梁裝配應保證兩導軌內側面間的平行度不應大于0.03mm;絲杠裝配應能保證絲杠兩端距支承點300mm處圓跳動不應大于0.02mm。5GB/T37912—20195.7.1液壓系統應符合GB/T3766的規(guī)定。液壓系統清潔度應符合JB/T9954的規(guī)定。5.7.2氣動系統應符合GB/T7932的規(guī)定。5.7.3潤滑系統應保證各運轉部位得到正常潤滑，并應符合GB/T6576的規(guī)定。5.8電氣設備和數控系統5.8.1電氣設備應符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.8.2數控系統應符合GB/T26220的規(guī)定。5.8.3數控系統可以實現快速定位及插補功能。5.8.4有關安全的軟件不準許用戶改變；當錯誤的信息輸入時，工作循環(huán)不能進行。5.8.5系統軟件應具有故障診斷功能，可記錄報警信息并能向用戶提供文本幫助。5.8.6系統軟件應支持加工程序的模擬運行功能，應能動態(tài)顯示加工軌跡、加工時間和加工狀態(tài)。數控沖剪復合機在連續(xù)空運轉試驗條件下測量，其噪聲聲壓級不應大于85dB(A)。5.10標牌的規(guī)定，標牌上的形象化符號應符合JB/T3240的規(guī)5.10.2標牌應端正牢固地固定在明顯合適的位置。5.11外觀5.11.1外露表面不應有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊縫要平直、均勻。防護5.11.2表面涂漆應平整，顏色、光澤應均勻一致。漆膜外觀必須清潔，無明顯突出顆粒和黏附物。漆色的涂漆不得相互沾染。需經常擰動的調節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應涂漆。曲處應圓滑，不應壓扁或打折。與運動件連接的軟管應盡可能短，且不得與其他件產生摩擦。5.12功能5.12.1數控沖剪復合機應具備以下工作方式：a)手動方式；b)半自動方式；c)自動方式；d)單步方式。5.12.2數控沖剪復合機應能執(zhí)行以下沖孔功能：a)圓周分布孔；b)圓弧排孔；c)直線排孔；6GB/T37912—2019d)柵格孔；e)圓弧步沖；f)直線步沖。5.12.3數控沖剪復合機應能執(zhí)行以下剪切功能：5.12.4壓力機和直角剪加工板材尺寸超出行程范圍時可以使用再定位進行加工，加工時應確保板材得到足夠的支撐。5.12.6壓力機下死點位置高度應能在沖壓行程內任意設定，具有保壓功能。5.12.7直角剪加工板材前，應能根據輸入的常用的板材材質和厚度參數自動調整刀片間隙。5.12.8數控沖剪復合機配有分選輸送裝置的，應能將剪切下來的板材輸送出去，可分揀歸類中小零件并輸送到指定位置。5.12.9壓力機和直角剪應分別配有廢料收集裝置，可自動收集沖壓和剪切的廢料。5.13幾何精度和數控精度數控沖剪復合機的幾何精度和數控精度應符合表5的規(guī)定。序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差/mm1X、Y軸參考點返回精度使壓力機回到參考點位置，將表頭觸及固定量塊(或將表吸在壓力機固定位置，表頭觸及運動部位回參位置),調整表的讀數為零，將壓力機開動至不同位置后再執(zhí)行回參考點命令，讀出每次的讀數，測量10次，誤差以千分表的最大與最小讀數值計?；蛴眉す飧缮鎯x測量千分表或激光干涉儀等士0.032重復定位精度在壓力機回測量選取點位置時，將表頭觸及固定量塊(也可將表吸在壓力機固定位置，表頭觸及運動部位，回選取點位置),調整讀數為零，將機器開動至任意不同的位置后再執(zhí)行回選取點命令，讀出每次的讀數，正反方向測量次數不小于50次，誤差以最大與最小讀數值計。或用激光干涉儀測量千分表或激光干涉儀等士0.037GB/T37912—2019表5(續(xù))序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差/mm3旋轉模位重復定位精度任意選取旋轉模的測量起始點作為固定位置，將表頭觸及固定量塊，將旋轉模向正負方向重復旋轉，測定其在固定位置L的定位精度偏差千分表4直度將角尺沿Y方向設定為兩端零位，表緊固在運動部位，表頭觸及角尺X方向基準面，X方向移動橫梁，垂直度誤差以測量行程范圍內的千分表讀數差值計千分表、角尺5上下模位的同心度采用圓同芯工裝和角同芯工裝對所有工位進行檢查6沖頭下死點重復定位精度沖頭下死點作為測量起始點，將千分表表頭觸及沖頭，調整讀數為零，將機器開動至任意不同的位置后再執(zhí)行回下死點命令，測量次數不小于30次，讀出每次的讀數，誤差以最大與最小讀數差值計。或用下死點位置測量儀測量千分表或下死點位置測量儀7刀片刃口間隙的均勻度將刀架運行至上下刀片刃口相疊位置，從距刀片端面50mm處起，每隔150mm測量一次刀片刃口間隙。其誤差以最大最小間隙差值計塞尺8GB/T37912—2019表5(續(xù))序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差/mm8與下刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度將百分表依次緊固在上刀架相互垂直的A、B及C、D點上，使指示表測頭頂在與下刀片貼合的垂直支承面上，當上刀架向下運行時進行測量，誤差以指示表的最大讀數差值計百分表(只允許向下增大)9與上刀片貼合的垂直支承面對上刀架行程的平行度將百分表依次放在工作臺相互垂直的A、B及C、D點上，使百分表測頭頂在與上刀片貼合的垂直支承面上，當上刀架向下運行時進行測量，誤差以百分表的最大讀數差值計百分表(只允許向下增大)直角剪刀片Y直角剪刀片Y軸相對于直角行度將千分表固定在任意夾鉗上并調至零位。移動X軸溜板，移動距離為X刀片長度，誤差以千分表的讀數差值計千分表士0.04直角剪與壓力機工作臺面高度差使用游標卡尺、直尺或其他檢具測量直角剪與壓力機工作臺面之間的高度差h游標卡尺或直尺Y刀片X刀片 AX沖壓中心直角剪與壓力機的相對位置在一整板上沖一基準板，之后用三坐標測量儀或游標卡尺或檢測圖示△X與△Y是否在公差范游標卡尺或三坐標測量儀9GB/T37912—2019單位為毫米5.14.2數控沖剪復合機的工作精度應符合表6的規(guī)定。序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差1孔距精度1250mm×1.5mm的碳鋼板任意位置按圖在板料上沖壓φ10mm圓孔，測出各孔之間的中心距，并與規(guī)定尺寸相比較，其中最大的差值即為直線沖切加工精度游標卡尺節(jié)距為100時：士0.10對角線方向士0.152圓形步沖精度1250mm×1.5mm的碳鋼板上，采用φ10mm距，沖切φ100圓孔，分別測出A-A、B-B、C-C、D-D、E-E、F-F處直徑值。誤差按測得的最大、最小直徑誤差值計游標卡尺士0.15GB/T37912—2019表6(續(xù))序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差30接刀精度每個工位按圖示執(zhí)行單次、連續(xù)3次沖壓切邊，測定各工位單次及連續(xù)切邊單邊誤差，誤差以最大差值計分尺4Xφ夾鉗機械原點設定精度給予壓力機離開原點移動至某一位置的指令，并進行沖孔，以X、Y方向定位邊為基準測定此加工尺寸，分別測量X、Y?、Y?,誤差以測定值與給定值的最大差值計游標卡尺士0.055十十剪切接刀精度工件①的長邊由連續(xù)步送剪切而成，誤差按在接刀處兩邊箭頭處測量的差值計千分尺、量儀68試件基準孔的位置尺寸測量直角剪所剪切試件上的兩個基準孔到邊的距離，誤差按最大誤差值計千分尺、量儀士0.27試件的長、寬尺寸測量直角剪所剪切件的長寬尺寸誤差，誤差按最大誤差值計千分尺、量儀8試件相鄰邊垂直度用直角尺、塞尺或三坐標測量儀測量剪切試件的相鄰兩邊的垂直度，誤差按最大值計直角尺、塞尺、游或三坐標測量儀GB/T37912—2019序號檢驗項目檢驗方法檢驗工具允差9 4試件對邊的平行度用游標卡尺或三坐標測量儀測量剪切的件的對邊的平行度，誤差按最大值計量儀6試驗(檢驗)方法6.1試驗要求6.1.1在試驗前應調整數控沖剪復合機的水平，X、Y兩個方向水平均不大于0.04mm/1000mm,數控回轉頭壓力機可選擇在轉盤大工位上測量水平，數控直角剪板機可選擇在下刀架上測量水平。6.1.2在試驗前應安裝調整好數控沖剪復合機，數控回轉頭壓力機與數控直角剪板機應相互連接緊6.2基本參數檢驗數控沖剪復合機中壓力機的公稱力采用對應噸位沖孔模具實際沖孔加工和加載器加載的方法檢驗，直角剪可剪切最大板厚用實際板料剪切測試，其他參數在無負荷情況下測量。6.3空運轉試驗6.3.1對沖壓加工編制加工程序，程序內容應包括T軸轉盤選模，C軸轉動，X、Y軸快速移動，沖壓應包括點沖控制，步沖等基本功能，作自動連續(xù)空運轉試驗24h,空運轉時間內不應有不規(guī)則的沖擊聲和6.3.2對直角剪編制加工程序，程序內容應包括壓料缸的動作，單次全行程剪切，連續(xù)半行程剪切，分選輸送裝置模擬輸送分揀工件動作等，作自動連續(xù)空運轉試驗24h,空運轉時間內不應有不規(guī)則的沖6.3.3在空運轉試驗過程中各部位溫升與溫度不得超過下列規(guī)定：a)直線滾動導軌的溫度不應超過50℃,溫升不應超過15℃;b)滾珠絲杠螺母溫度不應超過50℃,溫升不應超過15℃;c)液壓系統油箱內進油口的油溫一般不應超過60℃;d)電機溫度不應超過70℃。6.4負荷試驗6.4.1應進行滿負荷沖壓試驗。加載器加載載荷為公稱力，加載沖壓1000次。用沖裁法進行負荷試驗，試驗次數應不小于6次，沖裁力的計算按照附錄A的規(guī)定。6.4.2直角剪切應進行滿負荷試驗，應剪切最大剪切板厚，試驗次數應不小于6次，滿負荷試驗時各機GB/T37912—2019構和輔助裝置應工作正常。6.5基本性能檢驗數控沖剪復合機在空運轉試驗前或空運轉試驗過程中，應進行下列基本性能檢驗：a)檢驗各種安全裝置的可靠性。b)檢驗直角剪刀片間隙自動調整裝置靈活性和可靠性。c)檢驗廢料收集裝置和工件分選輸送裝置的靈活性和可靠性。d)檢驗各種指示器、計數器的準確性和可靠性。f)檢驗各種聯鎖保護裝置的可靠性。g)檢驗5.12的性能要求。6.6附件與配套件檢驗采用查驗合格證的方法或抽樣復驗的方法進行證明，檢驗備附件和配套性。6.7安全與防護檢驗在運轉試驗過程中用目測或檢具檢驗。6.8加工檢驗在加工過程中進行檢驗。6.9裝配檢驗按GB/T10923的要求、用目測或檢具檢驗。按GB/T3766、GB/T7932、GB/T6576和JB/T9954規(guī)定的方法進行。6.11電氣設備和數控系統的檢驗按GB/T5226.1和GB/T26220規(guī)定的方法進行。6.12噪聲檢驗按GB/T23281規(guī)定的方法進行測量。6.13標牌檢驗用目測的方法檢驗標牌。6.14外觀檢驗用目測或檢具檢驗。6.15精度檢驗6.15.1幾何精度的檢驗應在無負載的條件下進行，工作精度的檢驗應在滿負荷試驗后進行。6.15.2在精度檢驗過程中，不應對影響精度的機構和零件進行調整。6.15.3精度檢驗和檢驗用量檢具應符合GB/T10923的規(guī)定。GB/T37912—20196.15.4檢驗項目的精度允差值應按實際檢驗長度計算。計算結果按GB/T8170修約至微米位數。6.15.5本標準的精度檢驗順序，并不表示實際檢驗順序，為了裝拆工具和檢驗方便，可按任意次序進行檢驗。6.15.6數控沖剪復合機的工作精度檢驗對試件的要求： 沖壓工作精度檢驗用板材尺寸規(guī)格1250mm×1250mm×1.5mm,復合加工工作精度用板材尺寸規(guī)格2500mm×1250mm×1.5mm。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類數控沖剪復合機檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1數控沖剪復合機出廠前應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證明書后方可出廠。在7.2.2出廠檢驗一般包括以下項目：a)基本