電信國脈綜合樓施工組織設(shè)計

（建筑工程管理）電信國脈

綜合樓施工組織設(shè)計

2020年4月

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一、工程概況

本工程為電信國脈綜合樓，總建筑面積17744.07平方米。工程位于

文昌街與文治二道街交口處。建筑總層數(shù)：地下一層，地上九層，局

部二?六.七.十層。地下一層為小型停車庫，總停車數(shù)46臺；地上一.

二層為展廳，三至九層為辦公樓。建筑類別為高層一類，耐火等級I

級，地下小型停車庫為IV類汽車庫。

該工程基礎(chǔ)采用鉆孔孔底后壓漿成樁法，樁深12米，樁徑400mm;

主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由梁，板，柱組成，梁采用預(yù)

應(yīng)力混凝土梁（后張法），外維護結(jié)構(gòu)為300mm厚陶粒混凝土，內(nèi)

墻由240mm厚磚墻及200mm厚陶?；炷翂ζ鲋?。地下室外墻采

用620mm厚紅磚砌筑。

建筑總高36.2米，層高：地下室3.9米，一層4米，二層4米，

三至九層3.4米；共設(shè)兩部電梯上下。

外裝飾：正立面采用掛彩色防火金屬保溫板，背立面大部分刷高級彩

色外墻金屬漆，局部干掛磨光彩色花崗巖板。

內(nèi)裝飾：內(nèi)墻，天棚為涂料，展廳及樓梯間地面為花崗巖板，辦公室

為高級彈性材料。屋面防水為三元乙丙防水卷材，保溫采用1:10水

泥珍珠巖。

該工程場地平坦，道路通暢，場區(qū)道路可與市區(qū)主干線相連。但

工程現(xiàn)場狹小，施工工期短，質(zhì)量要求高，施工難度較大。

二、施工準備工作

序項目工作內(nèi)容負責(zé)單位及人員日期

號

—技術(shù)準備

1圖紙會審建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、2002

施工/10/

23

2繪制施工現(xiàn)場施工單位：2002/

10/10

施_L平面圖技術(shù)員

3編制施工組織施工單位：2002/

10/23

設(shè)計技術(shù)員

4編制施工圖預(yù)施工單位：2002/

10/25

算預(yù)算員

5提出材料計劃施工單位：2002/

10/25

預(yù)算員

現(xiàn)場準備

1三通一平建設(shè)單位2002/

10/20

2抄平放線施工單位：2002/

10/21

放線員

3大型機具進場施工單位：2002/

10/20

項目經(jīng)理

4各種工器具進施工單位：2002/

10/18

場工長

5人員進場施工單位：2002/

10/15

工長

—物資準備

1建設(shè)資金建設(shè)單位2002/

10

2材料進場施工單位2002/

10/20

三、施工組織結(jié)構(gòu)

1、皿

項目經(jīng)理：李秀明、徐德文

技術(shù)負責(zé)人：仲崇軍

工長：高天勝

技術(shù)員：高明星

質(zhì)檢員：徐振清

安全員：李顯文

材料員：趙德福

保管員：李磊

核算員：陸新宇

2、組織機構(gòu)圖（附表一）

3、崗位管理職責(zé)

1）項目經(jīng)理崗位責(zé)任制

A項目經(jīng)理對承擔(dān)的工程項目，從施工準備、工程施工直到交工

驗收及本工程保修進行全面管理。

B由工程部代表總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定單位工程經(jīng)濟承包合同

及安全生產(chǎn)責(zé)任狀。

C項目經(jīng)理負責(zé)單位工程的全面管理，同時必須服從公司各職能

部門的領(lǐng)導(dǎo)。

D項目經(jīng)理須按公司工程部的管理要求，組織施工隊伍、設(shè)備

機具、所需材料，按期進入施工現(xiàn)場。落實好各項施工準備工

作。

E項目經(jīng)理必須按公司各部門要求的管理制度進行管理，并管好

專業(yè)施工隊伍。確保施工工期，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施

工等。

F項目經(jīng)理做好施工中的一切有關(guān)管理工作。（如安全生產(chǎn)管理

及協(xié)調(diào)甲方關(guān)系等X

G項目經(jīng)理應(yīng)認真學(xué)習(xí)、貫徹工程部下發(fā)的《施工現(xiàn)場技術(shù)與

業(yè)務(wù)管理》，《施工組織設(shè)計范本》，《施工技術(shù)內(nèi)業(yè)指南》中的

內(nèi)容及要求，并按規(guī)定時間準確及時地做好各項報表工作，其

中《月進度計劃表》應(yīng)在每月前五日上報工程部，《工料簽證

單》，《現(xiàn)場簽證》，《設(shè)計變更》應(yīng)在每月末上報工程部，其它

內(nèi)業(yè)報表應(yīng)在施工過程中認真填寫，并在每月工程部不定期檢

查中上報。

H項目經(jīng)理應(yīng)認真協(xié)調(diào)好甲乙雙方、主管部門及各方面關(guān)系，

做到有事立即解決。

I項目經(jīng)理必須持有有效崗位證上崗。

2）工長崗位責(zé)任制

A努力學(xué)習(xí)國家對建筑業(yè)頒發(fā)的各項政策，法令，帶頭執(zhí)行企業(yè)

各項規(guī)章制度

B全面組織領(lǐng)導(dǎo)工程項目的施工和管理工作。

C負責(zé)組織落實施工準備工作

D認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工

藝，新材料，確保工程質(zhì)量和工期。

E科學(xué)組織和管理進入施工項目的生產(chǎn)要素，實現(xiàn)合理流動，優(yōu)

化配制，保證安全生產(chǎn)，文明施工，取得較好的經(jīng)濟效益。

F做好施工項目職工的思想工作，依靠工人參加施工管理。

3）技術(shù)員崗位責(zé)任制

A施工前負責(zé)熟悉和審查工程地質(zhì)資料、施工圖。做好圖紙會審,

認真學(xué)習(xí)公司制定的施工方法，依據(jù)公司指定的各分部分項工程

的施工方法，編制施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施及技術(shù)交

底工作。

B及時（提前7天）提出工程用原材料、半成品、構(gòu)件、零配件

計劃。并根據(jù)工程的實際情況，及時盤點現(xiàn)場庫存后再提所需用

的材料計劃（鋼筋、水泥、磚、砂、石等），避免材料積壓（鋼筋、

水泥超過半噸視為積壓）o進廠后的配件會同質(zhì)量檢查員進行驗

收。

C工程簽證、圖紙變更，應(yīng)及時上交公司工程部。

D按時做好各項施工試（化）驗工作，并做好記錄。

E參與單位工程質(zhì)量檢查和分部分項工程驗收，及時做好各項技術(shù)

內(nèi)業(yè)記錄。

F記好施工技術(shù)日志為評定工程質(zhì)量提供必要的資料，負責(zé)積累和

保管技術(shù)內(nèi)業(yè)資料，保證內(nèi)業(yè)資料的真實性、準確性。

G及時解決施工作業(yè)中的安全技術(shù)問題，還要根據(jù)施工生產(chǎn)和季

節(jié)氣候變化情況，制定預(yù)防性安全措施，防止事故發(fā)生。

H協(xié)助工長向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底和安全教育活動。

I按照施工組織設(shè)計方案中的安全技術(shù)措施，督促檢查有關(guān)人員貫

徹執(zhí)行情況。

J制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn),

并立即向上級領(lǐng)導(dǎo)報告解決。

K單位工程結(jié)束五日內(nèi)，必須將全部技術(shù)內(nèi)業(yè)整理完畢交公司工

程部。

4）質(zhì)量檢查員崗位責(zé)任制

A負責(zé)工程全面質(zhì)量管理（包括填寫內(nèi)業(yè)，外業(yè)檢查1

B負責(zé)對工人進行施工前質(zhì)量要求交底。

C對進入現(xiàn)場的工程原材料、半成品、構(gòu)配件，必須經(jīng)質(zhì)量檢查

員檢驗認可后，方可在工程項目上使用。

D負責(zé)監(jiān)督各種試塊、試件及配合比的制作及試驗。

E對正在施工的項目做到重點監(jiān)督，巡回檢查。

F參與或監(jiān)督工人班組自檢、互檢、交接檢。

G負責(zé)各分包工程的檢查及驗收，分包工程完工結(jié)算時，質(zhì)檢員

必須做出分包工程檢查驗收評比表；沒有質(zhì)檢員的驗收結(jié)果，不

予支付分包工程款。

H負責(zé)隱蔽工程、分項工程、分部工程檢查驗收，參與單位工程

檢查驗收，并將分部工程、分項工程及單位工程的各項內(nèi)業(yè)資料

整理齊全、準確、符合驗收規(guī)范規(guī)定。

I負責(zé)組織處理工程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。

J負責(zé)實施對施工人員出現(xiàn)操作質(zhì)量不合格后的處罰處理。

K質(zhì)檢員要代表公司對工長的管理方法，施工程序進行監(jiān)督檢查,

發(fā)現(xiàn)有不合理和對質(zhì)量有影響的地方，要及時與工長協(xié)商，如協(xié)

商不成，可向公司工程部反應(yīng)，以確保工程質(zhì)量。

5）安全員崗位責(zé)任制

a）認真貫徹執(zhí)行國家安全技術(shù)勞動保護政策、法令、法規(guī)、條例

及公司安全管理制度、細則。

b）依據(jù)建筑行業(yè)標準（JGJ59-99）及公司有關(guān)要求在工長的

領(lǐng)導(dǎo)下，對施工現(xiàn)場文明施工，安全生產(chǎn)。從安全技術(shù)到施工全方位

進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。消除不安全隱患，防止發(fā)生傷亡事故。

c）協(xié)助工長做好工地的安全防范及文明施工、安全生產(chǎn)、安全政

策、法規(guī)的宣教工作。

①依據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，協(xié)助工長將安監(jiān)站的規(guī)程、制度、五牌

一圖，生活設(shè)施、衛(wèi)生設(shè)施、防火設(shè)施、安全標志、宣傳標語等按文

明施工安全管理要求進行布置。

e）做好現(xiàn)場勞務(wù)人員的外來人員就業(yè)證、上崗證的辦證工作。并

保管好棟號管理人員、特業(yè)人員及勞務(wù)人員所有證、卡。

f）協(xié)助工長做好工人的三級教育卡的簽字工作。

g）參加工地安全檢查，做好記錄。監(jiān)督制定"三定"措施，將整

改結(jié)果填表。做好日檢工作記錄。

h）按公司和上級安監(jiān)下達的監(jiān)察令中要求日期、內(nèi)容，向公司工

程部報整改反饋單。

i）對工地的安全網(wǎng)、"三寶"防護用品，漏電保護器進行協(xié)助驗

收，不能使用的及時報告工長，及時更換。

j）協(xié)同有關(guān)人員做好機具、起重提升設(shè)備、架子、安全網(wǎng)，基礎(chǔ)、

模板的驗收工作。

k）做好安全員應(yīng)做的內(nèi)業(yè)。

1、開工現(xiàn)場安全狀況審查表。

2、到公司工程部報批安拆龍門架審批表。

3、做好安全教育記錄和安全活動記錄及隱患整改記錄，違章與

事故分析記錄。

L）監(jiān)督工長、技術(shù)員、電工、班組活動、安全內(nèi)業(yè)完成情況。

M）負責(zé)進場機具準用證的申報材料整理工作。

N）在工長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)對進場動力機械及操作人員和維護電工的

管理

0）按（JGJ46—88）部頒發(fā)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范指導(dǎo)維

護電工對進場配電設(shè)備進行驗收。酉己、布臨時用線。

P）負責(zé)指導(dǎo)電工對進場后電焊機的維護工作。

Q）協(xié)助工長對動力機械的1、2級保養(yǎng)的潤滑、緊固、調(diào)整，對電器

設(shè)備的操作、傳動、制動、變速、裝置零件有鑒定權(quán)、提報工長報計

劃購買。

R）對工地的動力機械的3、4級保養(yǎng)報請公司設(shè)備部，由公司設(shè)備部

去人協(xié)助保養(yǎng)、修理。

s）工地向安監(jiān)站報竣工報告時，必須將內(nèi)業(yè)整理完畢。安監(jiān)站檢查

合格后，內(nèi)業(yè)交公司工程部保管。

T）抓好食堂的衛(wèi)生管理，杜絕食物中毒。

U）配合公司有關(guān)部門對工傷事故調(diào)查、分析、統(tǒng)計。并做出書面分

析報告公司工程部。

V）對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止。遇到嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)。

做好監(jiān)護并報告工長處理。待作業(yè)面符合安全生產(chǎn)要求時，方可允許

繼續(xù)作業(yè)。

W）對違反安全規(guī)定現(xiàn)象，勸說無效時，及時向公司安全部匯報。

6）預(yù)算員崗位責(zé)任制

a）編制工程項目預(yù)算及工程決算。

b）編制項目的預(yù)算，月形象進度結(jié)算。

c）編制分包結(jié)算（年編結(jié)算，月編預(yù)算X

①按月編制項目工程結(jié)算收入整理表。

e）簽訂辦理項目建設(shè)安裝工程合同。

7）材料員崗位責(zé)任制

a）堅持驗收入庫制，不符合質(zhì)量標準，不得驗收入庫。

b）庫外物資按平面圖合理堆放，露天材料上蓋下墊，料底隨用隨

清，庫內(nèi)物資分區(qū)分類，易燃危險品隔離存放，材料管理達到"十不"

要求。

c）進場材料必須認真記錄，收料嚴格，出入庫有手續(xù)，甲方供料

發(fā)生數(shù)量、要求不符時，作好記錄，簽字。

d）材料員必須作好材料分類的細帳，金額總帳，做到帳物相符，

材料出庫及時與工程形象相符，及時填報各類統(tǒng)計報表及有關(guān)資料，

主要材料限額供料，定期作出主要材料節(jié)超分析，年末做好物資盤點

工作。

e）周轉(zhuǎn)材料租賃制，工具器械的使用按雙方簽定的合同執(zhí)行。

四、施工目標及部署

（-）工程目標

1.工期目標:2002年10月12日開工，2003年9月30

日竣工。

2.質(zhì)量目標:工程質(zhì)量滿足合同中優(yōu)良標準。（等同于現(xiàn)行

新標準中合格標準）

3.安全目標：本工程無重大安全事故、死亡、傷殘指標為

零。

（二）主要勞動力:機械配備

1.勞動力配備。

根據(jù)本工程需要，配備木工80人，鋼筋工70人，碎20

人，架子工15人，抹灰工80人，電工2人，機械工10

人，電焊工8人，瓦工25人，力工100人，油工30人，

水暖工40人，電氣安裝25人。

2.機械設(shè)備的配備

①.鋼筋加工：配備一套鋼筋加工設(shè)備，包括鋼筋切斷機1

臺，鋼筋調(diào)直機1臺，電渣壓力焊機2臺，彎曲機1臺，

電焊機2臺。木工機械配備一臺電鋸。

②.攪拌配備3臺350L攪拌機。

③?水平垂直運輸采用一臺QTZ80塔吊,二臺龍門架。

（三）主要施工形象進度控制.

根據(jù)高層框架工程特點,及現(xiàn)有條件將其施工分為四個階段，從

2002年10月12日至2002年12月15日止為樁基施工階段;從2003

年3月15日至2003年7月10日為地下室及主體結(jié)構(gòu)施工階段，包

括1一9層柱、梁、板結(jié)構(gòu)及維護墻體砌筑的施工；從2003年7

月14日至2003年9月26日為裝修階段，包括屋面施工和室內(nèi)

外抹灰，涂料等作業(yè)，水暖電器等專業(yè)隨工程進度要求施工；200

3年9月27日至2003年9月30日止零星收尾、竣工驗收。

五、特殊過程、關(guān)鍵工序

一、本工程由于建設(shè)單位工期要求緊，且工程設(shè)計采用了很多新技術(shù),

新工藝。本工程將樁基礎(chǔ)施工、預(yù)應(yīng)力梁施工列為特殊過程，為保證

優(yōu)質(zhì)快速完成施工任務(wù)，我公司經(jīng)過多方面考察選擇了如下專業(yè)隊伍

分包完成

1）樁基工程選擇有獨家專利技術(shù)《鉆孔孔底后壓槳樁》的省樁

基公司完成，具體方案詳見《樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

2）預(yù)應(yīng)力施工選擇哈工業(yè)大學(xué)建筑企業(yè)集團預(yù)應(yīng)力工程公司完

成，具體施工方案見《預(yù)應(yīng)力梁施工作業(yè)指導(dǎo)書》。

二、將土方施工、樁孔孔底壓力注漿、地下室防水、電渣壓力焊、碎

施工、預(yù)應(yīng)力張拉列為關(guān)鍵工序。

具體見重要部位和關(guān)鍵工序預(yù)防措施及特殊過程工序質(zhì)量控制點。

六、主要分部工程施工方案、施工方法和技術(shù)措施。

一、施工方案

1、土方工程：基礎(chǔ)土方采用兩次開挖施工。首先土方采用一

臺反鏟挖掘機進行大開槽，挖深至775M。

挖土順序如圖-----------------------------------

3

21

運土采用自卸汽車運輸，所挖土方全部外運,現(xiàn)、不留回填土。

其次：承臺土方采用人工開挖,挖土從107A-L*始依次施工。挖出

的土體留做回填土。

2、樁基礎(chǔ)施工：采用一臺鉆樁機械，鉆出的土方用做回填土。樁基

礎(chǔ)施工完畢后進入越冬維護，在基坑內(nèi)滿鋪珍珠巖進行保溫。

3、機械選擇

根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場現(xiàn)有條件，選擇一臺QTZ80塔吊完成垂直

及水平運輸任務(wù)；三臺350L攪拌機，其中兩臺攪拌機用于混凝土施

工，一臺攪拌機用于陶粒砌筑施工；二臺龍門架配合使用，一臺5月

8日進場，供主體施工使用，另一臺7月10日進場,抹灰階段使用。

鋼筋施工選擇鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機各一臺；電焊機、

電渣壓力焊機各兩臺；木工機械選擇一臺電鋸。

4、施工段的劃分

地下室不做流水施工，主體分兩個施工段進行施工，①-⑧/G-L

為第一施工段；⑧-⑩7A-L為第二施工段，兩個施工段穿插流水

施工。

5、施工順序

基礎(chǔ)工程施工：放線挖土樁位放線樁基礎(chǔ)施工承臺挖出墊層磚模承臺

鋼筋驗筋承臺混凝土放線—>—>

柱鋼筋柱模板柱混凝土梁板模板梁板鋼筋梁板混凝土—>

主體施工：①-⑧/G-L施工段

--

層

層

柱

梁

鋼

板

筋

鋼

綁

筋

扎

綁

扎

二?九層

⑧-⑩7A-L施工段同上。

6、外圍護結(jié)構(gòu)

采用雙層懸挑腳手架，材料采用鋼管，在一層及六層樓板上挑出

鋼梁（工字鋼），架體座在鋼梁上，外罩綠色維護網(wǎng)，材料選用

2000目/100cm2（具體見腳手架搭設(shè)方案）。

7、施工主體時原舊樓有一突出外墻0.7M、高2.6M、長3.98M

的鋼筋混凝土造型，混凝土量為1.5M3,上下挑板為120mm厚,

立壁80mm厚，采用搭腳手架人工拆除，拆除此處時將影響施

工進度，拆除需2個工作日。

二、施工方法；技術(shù)措施

L土方分項工程A:挖土(1)施工準備

①、進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物如樹杈、電線等。

②、因本工程與原辦公樓相鄰，為保護原辦公樓基礎(chǔ)，加設(shè)C20混凝

土護壁樁19根，樁徑600mm;待護壁樁施工完畢再進行開槽。

③、施工前對機械駕駛?cè)藛T進行現(xiàn)場交底包括挖方深度等。

④、夜間施工作業(yè)區(qū)內(nèi)要設(shè)置足夠的照明。

(2)質(zhì)量標準

①、基槽挖方須滿足設(shè)計要求，承臺土方采用人工開挖齊邊

②、掛水平線控制標高，偏差不大于20mmo按線挖方，立壁垂直平

整，為砌磚模打好基礎(chǔ)。

③、基槽開挖允許偏差：標高-50mm,長寬+200mm、-50mm,邊

坡坡度-0,表面平整度20mmo

(3)施工技術(shù)措施

①、機械挖方應(yīng)從上而下分層分段進行，嚴禁在高度超過3m或在不

穩(wěn)定土體上作業(yè)。

②、挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖，孤巖或?qū)е聨r體向挖方側(cè)崩塌與下滑

應(yīng)及時清除并采取支護。

③、機械挖方，因地質(zhì)為黃土，故基坑坡度，高寬比為1:0.33,挖

土深度在5m以內(nèi)不設(shè)支撐。④、機械挖方坡度示意圖(附表二)

⑤、當(dāng)基槽由于塌方等因素須設(shè)置坑壁支護時，可采取斷續(xù)垂直支撐。

⑥、基坑如個別地方超挖，應(yīng)用砂，碎石填補實，當(dāng)重要部位超挖時

應(yīng)采用經(jīng)設(shè)計單位同意的補填方法去填補。

⑦、基槽土方完成后，應(yīng)清除浮土及雜物，并及時進行下一道工序的

施工。

(4)安全技術(shù)措施

①、夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在基槽邊設(shè)置明顯的

警示標志和護欄，并掛密目網(wǎng)。

②、土方在開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境進行復(fù)查，清除安全隱患。

③、基坑立壁和邊坡視土質(zhì)及是否塌陷，另行設(shè)置垂直支撐支護。

④、土方隨挖隨運，坑邊不得存置。

B:回填土

(1)施工準備

①、回填土選用優(yōu)質(zhì)土，采用人工回填，蛙式打夯機夯實。

②、回填土內(nèi)不含有有機雜質(zhì)。

③、基礎(chǔ)墻體，柱及防水層已進行檢查驗收，且結(jié)構(gòu)已達規(guī)定強度。

(2)質(zhì)量標準

①、基底清除有機雜物及其它雜物。

②、回填土料須符合施工規(guī)范規(guī)定。

(3)技術(shù)措施

①、回填土水平分層找平夯實，每層厚度不大于250mm,壓實遍數(shù)

不大于3遍。

②、行夯路線由四邊開始，夯向中間，作到一夯壓半夯。

③、分段分層填土，交接處應(yīng)接成階梯形，每層互相搭接，其搭接長

度不少于500mm,上下層錯縫距離不少于1m。

④、在打夯時如出現(xiàn)彈性變形的土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土

回填。

⑤、墻柱基回填在相對兩側(cè)或側(cè)面對稱同時進行，并控制兩側(cè)回填高

差

⑥、深淺兩基坑回填，先填夯深基礎(chǔ)，至一齊時，再與淺基坑一起填

夯

2、模板工程

A、承臺模板采用磚模板，M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚120mm,紅磚

采用MU10號。

B、柱模板采用組合鋼模板,10*10木方作柱箍，柱校垂直采用叩6

鋼筋和緊線器配合使用。柱頭模板非定型尺寸采用木膠合板組裝。

C、梁板模板采用組合鋼模板,10*10木方支撐，圓弧異型處梁板采

用鋼模與2.5cm木版結(jié)合使用，其中弧型梁采用竹節(jié)板制作成定型模

板周轉(zhuǎn)使用，因本工程梁采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力鋼筋不張拉

完畢，模板不能拆除，為保證施工能夠連續(xù)進行，配備三層模板料。

(1)施工準備

①、根據(jù)層高選擇合適的木方，并做成支托。

②、模板刷脫模劑，并按壓段進行編號，分規(guī)格堆放。

③、按圖紙及施工工藝質(zhì)量標準要求對施工班進行技術(shù)交底。

(2)質(zhì)量標準

①、模板及其支架必須具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足

夠的支承面積及穩(wěn)定性。

②、模板表面清理干凈，刷隔離劑，不得漏涂。

③、兩板相接處要按要求處理或無縫隙。

④、允許偏差；軸線位移5mm，標高±5mm,截面尺寸+4,-5mm,

垂直度6mm,平整度5mm,板縫寬不大于1.5mm，相臨兩板表面

高低差2mm。

⑤、材料應(yīng)按編號分類堆放，按樓層部位、層高進行使用減小損耗。

⑥、拆模板不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，運輸過程中不得拋擲樓板。

（3）施工技術(shù)措施

①、基礎(chǔ)承臺，承臺梁按所彈墨線進行砌磚模，碼模外側(cè)回填土擠實。

②、柱模板安裝，本工程柱幾何尺寸分別為500*500,600*600,

700*700,800*800,1000*1000等幾種，模板采用定型組合鋼模板,

按照放線位置訂好壓腳板，上下膜板之間用鋼模夾子插緊，轉(zhuǎn)角位置

用聯(lián)接角膜將兩模板連接。柱模板外加固采用100*100木方，①12

鋼筋套和木楔進行加固，上下間距為500mm，頂桿和斜撐與地面夾

角小于45°,并用緊線器調(diào)整垂直度。（附表三X

③、柱模校正：A柱模板固定時采用長木方，①6鋼筋拉鏈和緊線器

拉柱的校正方法。B校正時，首先長木方頂住柱模板的中間部位，①

6鋼筋一端掛住柱模板上部，下部與緊線器連結(jié)，緊線器再與現(xiàn)澆碎

時預(yù)埋的拉環(huán)拉結(jié)C在柱四角分別垂吊線墜，并用緊線器調(diào)整松緊。

使之上部垂線與模板尺寸和下部柱模與垂線尺寸相吻合，保證柱模的

垂直度（附表四）

④、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端，校直之后頂部拉通線立中間柱模。

柱模板拆除后，按梁的尺寸和標高重新組合柱頭模板。為了防止柱位

移、截面尺寸不準和鋼筋保護層不均勻等情況發(fā)生，支模前按墨線校

正鋼筋的位置，模板要對準墨線，加固要再檢查一遍，做到鋼筋支撐

要準確。加固柱身模板鋼套上加木楔時，不許將鋼套加彎，使鋼套保

持水平，以免澆筑時出現(xiàn)縫隙。柱模板安裝校正完后柱頭要找對角線

并用8#線拉結(jié)好，防止柱頭不規(guī)方。

⑤、梁模板安裝，按組裝柱頭模板梁底標高尺寸進行組裝梁底及梁幫

模板，遇有梁幫不符合鋼模模數(shù)時可在梁模板底部用木板或木方進行

調(diào)正梁模板高度尺寸。

⑥、梁支架的設(shè)置，木支撐間距800mm,標高的調(diào)整采用對頭木楔

子。支撐間設(shè)水平拉板，豎向間距不大于2m,支撐支在基土上應(yīng)對

基土夯實并加木墊板，確保澆筑碎時支撐不下沉。

⑦、梁側(cè)模支模時應(yīng)遵守邊模包底模，注意梁底模應(yīng)起拱高度為梁跨

1%0（注梁跨L>4m時起拱1

⑧、梁的兩側(cè)模板通過"U"型夾具與底板連接。

⑨、樓板模板的支頂間距為800mm,大龍骨間距為600mm，小龍

骨間距為400mm,通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨找平?架設(shè)小

龍骨。鋪模板時可以從四周鋪起在中間收口。，板縫間貼膠帶防止漏

漿。

⑩、模板拆除

側(cè)模在召仝強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方

可拆除，底模在硅強度達下表后方可拆除；預(yù)應(yīng)力梁底模在預(yù)應(yīng)力筋

張拉完畢后方可拆除

結(jié)構(gòu)類結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的磴強度標準值的百分率

型計（%）

板<250

>2,<875

>8100

梁<875

>8100

懸臂構(gòu)<275

件>2100

（4）安全技術(shù)措施

①、廢爛及扭曲，翅曲的木方不能用作龍骨及柱箍。

②、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂,

模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模時應(yīng)及時將松開的部位和模板運

走。

③、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。

④、安裝柱、梁模板時，應(yīng)先搭設(shè)腳手架或安全網(wǎng)。

⑤、水平拉子及斜撐不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。

3、鋼筋工程：梁板鋼筋采用機械下料，人工綁扎，柱主筋采用電渣

壓力焊，箍筋采用人工綁扎，柱主筋為兩種①20和①25,焊接參數(shù)

為：

鋼焊接電壓V焊接時間s鋼筋融

化量mm

筋電流AU1U2T1T2

020300-35035-422-217520-25

57

①25400-45035-422-221620-25

57

其中：UI、T1為弓|弧過程；U2、T2為電渣過程.

柱鋼筋綁扎完畢應(yīng)在其靠墻面上焊接3mm厚鋼板，寬20cm、高

20cm,以備陶粒墻砌筑時焊接cp6鋼筋。

(1)施工準備

①、機械設(shè)備如調(diào)直機，切斷機，對焊機必須經(jīng)檢驗、調(diào)試以滿足使

用要求。

②、進場材料須有出場合格證及二次復(fù)試方可使用。

③、鋼筋提料人員要熟識圖紙，對技術(shù)工人要進行技術(shù)質(zhì)量交底。

④、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種等應(yīng)做好標識。

⑤、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)考慮支模和綁扎的先后次序

(2)施工技術(shù)措施

①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，消除油污，泥土，浮銹。

②、鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄?/p>

應(yīng)使鋼筋減小5%

③、鋼筋下料根據(jù)圖紙設(shè)計，先下長料后下短料，注意搭接倍數(shù)要復(fù)

合規(guī)范及設(shè)計要求

④、基礎(chǔ)承臺，鋼筋網(wǎng)為綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢中間

部分每隔一根梅花型扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將每交點綁扎牢相鄰

點鐵線扣要成八字形。

⑤、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置，鐵線扣要相互成八字形綁扎

⑥、梁板柱交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在

下邊。

⑦、板縱向受力鋼筋為雙層時及梁板負彎距筋下采用①12鋼筋彎

成""形馬鰲墊起，以保證負彎距鋼筋位置準確，梁鋼筋保護層

采用①25短鋼筋墊起，板鋼筋保護層采用卬16鋼筋。

⑧、鋼筋綁扎接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎距處，搭接長度要滿足規(guī)范要

求。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁架扎接頭應(yīng)做彎鉤。

⑨、受力鋼筋保護層厚度為柱梁25mm,板15mm,梁柱箍筋制作

按內(nèi)徑下料，以確保受力鋼筋保護層厚度。

(3)質(zhì)量標準

①、鋼筋的品種性能必須符合設(shè)計要求。

②、鋼筋的規(guī)格形狀，尺寸，數(shù)量，間距,錨固長度，接頭位置，保

護層厚度，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

③、鋼筋表面應(yīng)潔凈，清除油污，泥土，浮銹。

④、鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎，小波浪，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)

使鋼筋截面減少5%。

⑤、鋼筋對焊和焊接制品的機械性能須經(jīng)試驗合格。

⑥、鋼筋綁扎松扣數(shù)不應(yīng)超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。

(4)安全技術(shù)措施

①、鋼筋機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設(shè)

漏電保護開關(guān)。

②、工作區(qū)要保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標志。

③、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。

④、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物，特別是

避免碰掛周圍和上下方的電線，人工抬運鋼筋，上肩同側(cè)要注意安全。

⑤、起吊或安裝鋼筋時，與附近高壓線或電源保持一定安全距離，在

鋼筋林立的場所，雷雨時不準施工和站人。

⑥、高空作業(yè)要系好安全帶，鋼筋放置穩(wěn)固位置。

4、混凝土工程

A、承臺梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗直接入模，現(xiàn)場設(shè)兩臺

350L型混凝土攪拌機，后臺上料采用人工推小車，澆筑從10/A-L軸

開始依次進行澆筑；地下室柱采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗上料，機械

振搗；地下室梁板混凝土采用商品混凝土澆筑。因地下室梁為預(yù)應(yīng)力

梁，在混凝土中加入早強劑以加快模板周轉(zhuǎn)率。承臺混凝土施工在3

月下旬，當(dāng)月歷年平均氣溫為-4.5度，為防止承臺混凝土受凍，采用

摻防凍劑方法。

B、一層梁板柱混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗直接入模進行澆筑,

機械振搗；現(xiàn)場設(shè)兩臺350L型混凝土攪拌機，后臺上料采用人工推

小車。其中梁板混凝土中加入早強減水劑，加快模板周轉(zhuǎn)。

C、二層至七層梁板柱混凝土同一層混凝土施工。

D、因塔吊夠不到1-3/G-L軸,所以此處一層至七層梁板混凝土采用

商品混凝土施工,混凝土量為C30混凝土350立方米，C40為240

立方米。

E、八層和九層柱混凝土施工同一層，梁板混凝土采用商品混凝土，

梁板混凝土摻入早強減水劑，預(yù)應(yīng)力鋼筋能夠進早張拉，使維護砌筑

及抹灰日期提前，以確保工期。

F、因本工程梁板混凝土不為同一型號，所以澆筑時，先施工梁，后

施工板，梁C40混凝土從梁兩側(cè)各向板延伸50cm進行澆筑。

(1)施工準備

I、材料準備

a、水泥選用普32.5#硅酸鹽水泥，并經(jīng)過二次復(fù)試合格。

b、砂選用中砂，含泥量不可大于3%并經(jīng)過二次復(fù)試合格

c、碎石選用20-40,碎石含泥量不大于1%,針別狀顆粒含量不大于

15%并經(jīng)過二次復(fù)檢合格

5外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，其摻量按說明書

并制作量筒以保證每盤碎的摻量準確。

n、機具設(shè)備

a、碎攪拌配備兩臺350L攪拌機。

b、施工前機具要檢修，并做好維護處理。

c、為保證施工能夠連續(xù)正常進行，振搗器具應(yīng)做好備用準備。

川、作業(yè)條件

a基坑內(nèi)浮土，雜物已清理干凈。

b柱梁板等模板內(nèi)木屑，雜物已清理干凈，模板縫已做嚴縫處理(貼

膠帶)確保不漏漿

c、鋼筋，模板等分項工程已施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收。

5各種管線預(yù)埋預(yù)留洞已施工完畢

e、腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定及便于施工

(2)施工技術(shù)措施

①、澆筑前，清除模板內(nèi)雜物及積水。

②、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過稱稱量。

③、裝料順序，先石子、再水泥、最后砂子，外加劑與水泥一并加入。

④、攪拌最短時間為1.5分鐘如加入外加劑須攪2.5分鐘

⑤、碎澆筑的一般要求。

a、澆筑已應(yīng)分層進行，每層澆筑高度為500mmo

b、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順

序排列，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為300-400mm振搗上

一層時應(yīng)插入下層硅面50mm,以消除兩層間的接縫

c、澆筑應(yīng)連續(xù)進行。

5澆筑碎時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件插筋等

有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，?yīng)在已澆筑

的硅凝固前修整完畢。

⑥、承臺梁已澆筑

a、承臺梁澆碎時，使用吊斗時其出料口距操作面高度以300——

400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

b、振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水

平傾角60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜已表面應(yīng)

隨振搗按標高進行抹平。

⑦、柱碎澆筑

a、柱子澆筑前或新澆硅與下層硅相結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆注

50mm厚與已相同配比的水泥砂漿。

b、柱已澆注應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度500mm

c、構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過300mm

d、柱子水平施工縫沒在主梁下面。

⑧、梁板碎澆筑

a、樓板澆筑的鋪墊厚度應(yīng)大于板厚，注意不斷用移動標志來控制碎

板厚，振搗完畢用刮尺或拖板抹平表面。

b、施工縫設(shè)置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3

范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置

在平行于板的短邊的任］可位置，施工縫宜用木板,鋼絲網(wǎng)扎牢。

c、在施工縫處繼續(xù)澆筑磅前，碎施工縫表面應(yīng)鑿開，清除水泥和松

動石子，并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與碎成

分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑硅。

⑨、樓梯碎澆筑

a、樓梯投碎自下而上澆筑，先振實底板磅，達到踏步位置與踏步磅

一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

b、樓梯硅宜連續(xù)澆筑完成。

c、施工縫位置可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

⑩、碎的養(yǎng)護及產(chǎn)品保護

I、養(yǎng)護:

a、碎澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

b、磅澆水養(yǎng)護一般不少于7天。

c、每日澆水次數(shù)應(yīng)能足夠保持硅的潤濕狀態(tài)。

5可噴灑養(yǎng)護劑，在召仝表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)。

n、產(chǎn)品保護：

a、碎澆注期間及時校對預(yù)留鋼筋位置。

b、已澆的樓板硅強度達到1.2Mpa時才準在樓面上進行操作。

c、側(cè)面模板應(yīng)在已強度能保證其上棱角不因拆模而受損時方可拆模。

5不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩

e、使用振搗棒時，注意不要碰鋼筋。

f、日平均氣溫低于5(時，不得澆水養(yǎng)護，加蓋草袋，塑料膜等。

(3)質(zhì)量標準

①、振搗密實，無蜂窩孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。

②、允許偏差：表面平整度不大于8mm,梁柱截面尺寸+8mm、

,軸線位移垂直度不大于

-5mm8mm,8mmo

③、保證項目及基本項目符合規(guī)范要求。

(4)安全技術(shù)措施

①、攪拌機應(yīng)架實，防止開機時發(fā)生移動

②、作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水，

③、攪拌和上料斗提升后，斗下不準人員作業(yè),如斗下作業(yè)，須將上

料斗用保險鏈條掛牢，關(guān)停機。

④、攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機后應(yīng)拉斷電

閘，鎖好開關(guān)箱。

⑤、使用振動器作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用帶有漏電保

護的開關(guān)箱。

⑥、使用手推車倒碎時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

⑦、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明設(shè)備并防止眩光。

5、砌體施工

I、基礎(chǔ)砌體

(1X施工準備

①、材料：地下室外圍擋土墻采用MU10紅磚，620mm厚墻砌筑，

內(nèi)部管理用房及設(shè)備間采用240mm厚磚墻砌筑，砂采用中砂，水泥

采用32.5#普通硅酸鹽水泥。

②、作業(yè)條件

a、基礎(chǔ)梁已施工完成，承臺處清除浮土，并清刷干凈

b、紅磚砌筑前應(yīng)澆水濕潤，使其含水率達10%—15%

c、已彈出基礎(chǔ)軸線和邊線，水平標高，門洞口位置

5砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿最下面一層磚的標高設(shè)置于一3.95

米處，用水準儀進行抄平檢查

(2X施工技術(shù)措施

①、砌筑時搏底找平如灰縫厚度大于20mm時應(yīng)用細石碎填充找平,

嚴禁摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許兩側(cè)砌磚中間填充。

②、620mm厚磚砌筑雙面掛線，240mm厚磚砌筑單面掛線。

③、基礎(chǔ)砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，組砌方法采用一

順一丁，砌筑方法采用"三一"砌語法。

④、砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚

度和豎向灰縫厚度不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mmo

⑤、如臨時間斷處（不能同時砌筑間隔）留陽茬，豎向每500mm加

設(shè)拉結(jié)筋，其長應(yīng)不小于500mm末端彎90。鉤,采用卬6.5鋼筋。

⑥、砌筑時溢出磚面的砂漿要隨砌隨刮，保持磚面潔凈，落地要及時

清除做到工完場清。

⑦、砌筑要經(jīng)常自檢，控制游丁走縫，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正，嚴禁事

后采用砸磚糾正

⑧、砌體與碎柱相接處，按設(shè)計要求，加設(shè)1m長cp6鋼筋豎向每

500mm一道拉結(jié)筋，當(dāng)磚體長度大于5m時，其頂部與梁相接處亦

應(yīng)設(shè)筋。

（3X質(zhì)量標準

①、語砌體的轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，內(nèi)外墻交接處可留直槎，但直槎

必須做成凸槎，并每120墻厚放置6拉結(jié)筋，間距沿墻高不應(yīng)超

過500mm,埋入長度從留槎處算起每邊不應(yīng)小于500mm,末端應(yīng)

做90度彎鉤。

②、砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%o

③、接搓處砂漿密實，磚縫平直，拉結(jié)筋設(shè)置符合設(shè)計及規(guī)范要求。

④、留置構(gòu)造柱位置正確，留馬牙槎，先退后進，上下順直，殘留砂

漿清理干凈。

⑤、允許偏差：垂直度5mm,標高±15mm,表面平整度8mm,水

平灰縫平直度10mm,軸線偏移10mmo

(41主要安全技術(shù)措施

①、材料應(yīng)堆放在堅實地面上，整齊不歪斜。

②、腳手架搭設(shè)牢固，腳手板不得少于二塊，其端頭伸出架的支承橫

桿約20mm,不許搭設(shè)探頭板

③、腳手板每塊上的操作人員不超過二人，堆放磚塊不應(yīng)超過三皮。

④、磚塊運輸，禁止用手向上拋擲，人工傳遞時應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位

置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。

⑤、不準站在磚墻上做劃線，吊線清掃磚面等工作。

⑥、砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚傷人。

n、主體維護砌體

(1)本工程系混凝土框架結(jié)構(gòu)，外填充墻采用300mm厚陶粒混凝

土砌塊，管理用房及樓梯間采用200mm厚陶粒混凝土砌筑。主體施工

四層時一層陶粒砌體進入施工，架子采用鐵馬鏡上鋪跳板方法，陶粒

砌體施工前J6預(yù)埋鋼筋應(yīng)焊接完畢，二至九層砌體施工依次進行。

垂直運輸采用龍門架完成砌塊和砂漿垂直運輸任務(wù)。砌筑新舊樓交接

處陶粒時，此處施工縫采用珍珠巖填充，每填充1M高用木版壓實。

(2)砌筑順序：先砌外墻，后砌內(nèi)墻。

(3)操做方法

①、陶粒砌塊砌筑時要打滿碰頭灰，灰縫平直，砂漿飽滿。

②、砌筑時溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮，保持墻面干凈。

③、砌筑要做到自檢控制游丁走縫，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正，嚴禁事后撞

磚糾正。

④、墻體與混凝土相接處，加設(shè)兩根長拉結(jié)筋間距

1mJ6500mmo

(41質(zhì)量標準

①、垂直灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度不小于

80%o

②、砂漿必須密實，磚縫平直，拉結(jié)筋設(shè)置準確。

③、接槎處灰漿密實，拉結(jié)筋設(shè)置準確。

④、允許偏差：軸線位移10mm,垂直度>3M:10mm

<3M:5mm。

表面平整度8mm，門窗洞口高、寬±5mm,外墻上下窗口偏移

20mmo

6、基礎(chǔ)防水層施工技術(shù)措施

基礎(chǔ)防水采用三元乙丙防水卷材，地下室外墻卷材鋪設(shè)完畢后，外砌

120mm厚M5機制紅磚保護墻。地面處澆筑100mm厚C10磅保護。

(IX施工前準備

①、材料選用應(yīng)符合規(guī)范并經(jīng)過二次復(fù)試合格。

②、墻體及地面找平層表面浮塵清除，無酥松表皮。

(2X施工工藝清理基層一涂刷基層處理劑一涂刷基層黏結(jié)劑一鋪貼

卷材一卷材搭接黏結(jié)處理一卷材末端收頭處理一搭接嵌逢處理T檢

杳防水層施工質(zhì)量。

(3X技術(shù)措施

①、基層上應(yīng)事先清理干凈，并應(yīng)干燥，其上均勻涂刷基層處理劑。

②、大面鋪貼卷材前，應(yīng)對細部構(gòu)造處、節(jié)點復(fù)雜部位進行增強處理。

③、鋪貼卷材時，不應(yīng)將卷材拉的過緊，防止出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪時應(yīng)

由平面向立面鋪貼，陰角部位應(yīng)由壓滾滾壓。

(4X質(zhì)量標準：

①、防水卷材厚度不應(yīng)小于1.5mm。②、膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不堆

積。

③、鋪貼卷材時，應(yīng)控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷

材下面的空氣，并輕壓黏結(jié)牢固，不得空鼓。④、鋪貼卷材應(yīng)平整順

直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。⑤、接茬口應(yīng)用密封材料封

嚴，其寬度不應(yīng)小于

10mmo

7、屋面工程：

本工程屋面采用1:10水泥珍珠巖保溫，三元已丙隔汽、防水。主體

施工完畢后進入屋面施工，屋面施工選擇晴朗天氣，并且預(yù)知近五日

天氣情況，避開陰雨天，以保證屋面工程質(zhì)量。

(1)、20厚1:3水泥沙漿找平面。表面平整誤差不大于5mm，待表

面充分干燥后再作防水層。

(2X1:10水泥珍珠巖找坡，保溫。

(3X防水卷材施工

①、施工工藝流程:清理找平層一檢查找平層含水率-涂刷基層處理劑

一細部構(gòu)造，防水節(jié)點增強處理一彈基準線一涂刷基層粘結(jié)劑一鋪貼

卷材一卷材搭接粘結(jié)處理一卷材末端收頭處理一封脊處理一搭接縫

嵌處理一檢查防水層施工質(zhì)量。

②、找平層上應(yīng)事先清理干凈，并應(yīng)干燥，其上均勻涂刷基層處理劑。

大面鋪貼卷材前，應(yīng)對細部構(gòu)造處，節(jié)點復(fù)雜部位進行增強處理。

③、涂刷卷材膠劑，短邊端部應(yīng)留出100mm寬度不涂粘結(jié)劑，短邊

搭接時，涂刷卷材粘結(jié)劑。

④、鋪貼卷材時，不應(yīng)將卷材拉的過緊，防止出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪時應(yīng)

由平面向立面鋪貼，陰角部位應(yīng)由壓滾滾壓。卷材鋪貼方向應(yīng)正確，

卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。

8、裝飾工程：

I、抹灰工程

①、裝飾抹灰從上至下進行，上料采用龍門架，抹灰砂漿采用現(xiàn)場機

械攪拌。外墻抹灰利用室外雙排鋼腳手架，內(nèi)墻及天棚抹灰采用馬鏡

上鋪跳板。

②、抹灰墻面施工工藝：

基層處理一彈線規(guī)方一貼餅沖筋一做護角一出墻水電管頭安裝一刷

素水泥漿一道一抹底層灰一抹中層灰—養(yǎng)護

③、抹灰前，應(yīng)逐層找好標高基準線，房間應(yīng)四角規(guī)方，拉線打墩，

貼餅沖筋。④、墻面基層應(yīng)清除污垢附著物，抹灰前灑水濕潤，天棚

基層也必須清理干凈。

⑤、抹灰墻面交線應(yīng)橫平豎直，天棚交線應(yīng)保持在同一水平線上，陰

陽角及梁高兩測必須規(guī)方，上下一致，門窗上下臉應(yīng)一致，并成水平

通線。⑥、天棚墻面平整度應(yīng)符合標準要求，并且有良好觀感，墻面

不得有

雜印，抹痕，回頭活須處理得當(dāng)，走廊，樓梯間附屬部位不得降低抹

灰標準。

⑦、抹灰工程允許偏差：立面垂直度，表面平整度，陰陽角方正，分

隔條直線度,墻裙、勒腳上口直線度，均為3mm。

n、樓地面工程

樓地面施工在內(nèi)外墻抹灰完畢后進行，施工順序為：基層處理

地面面層壓光養(yǎng)護—*

(IX塊料面層施工前，均應(yīng)事先找好樓層基準線，確定樓地面標高,

處理好門框與地面，室內(nèi)與走廊，地面與衛(wèi)生器具等相對標高關(guān)系。

(2X為避免地面空鼓，其基層必須清理干凈，鑿掉所有浮漿，污垢,

殘灰及一切雜物，并提前用清水洗干凈，保持濕潤。

(3X配制地面砂漿，所用砂子應(yīng)為優(yōu)質(zhì)中砂，細度模數(shù)不小于2.3,

配比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿稠度不大于3cm0

(4)-二層展廳因采用地?zé)岵膳?其施工順序為2cm苯板鋪管

4cm素混凝土理石地面。為保證此處地面質(zhì)量，施工混凝土?xí)r加入中

6@200mm鋼筋網(wǎng)。

(5X衛(wèi)生間防水地面要點

①穿過樓面的管道口，排水口，地漏口及各種衛(wèi)生器具應(yīng)安裝牢固。

位置準確，嵌塞嚴密。經(jīng)檢查合格后方可進行地面施工。

②在樓板層清理好的基礎(chǔ)上，先抹找平層，待其干燥后,再作防水層。

③找平層表面應(yīng)堅實，不得有起砂掉皮現(xiàn)象，凡陰陽部位抹成小圓弧

角，地漏口四周抹成凹坑。

④地面的防水層與管道根部等部位按節(jié)點要求，應(yīng)連接緊密。

⑤待防水層干后，進行蓄水試驗，蓄水高度5cm,蓄水時間24h,無

任^滲透漏后進行上層施工。

⑥防水層上的結(jié)合層或面層施工，應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求，確保其施

工質(zhì)量。

(61瓷磚鋪墊前在基層上按塊料尺寸彈好墨線，按線鋪墊。

(7X粘貼層強度未達到標準前不準上人走動，應(yīng)做好防護工作。

(81接縫寬度的調(diào)整應(yīng)在水泥漿初凝前進行，干后用與面層同顏色

的水泥將縫嵌平。嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并

做好成品保護工作。

(91水泥砂漿地面允許偏差：表面平整度4mm,踢腳線上口平直

4mm,縫格平直3mm。

(10X瓷磚鋪貼允許偏差：內(nèi)墻面磚：立面垂直度2mm,表面平整

度3mm，陰陽角方正3mm方妾縫直線度2mm才妾縫高低差0.5mm,

接縫寬度1mm。地面磚：表面平整度2mm，接縫高低差0.5mm,

縫格平直3mm,踢腳線上口平直3mm,板塊間隙寬度2mm。

川、塑料門窗安裝

(IX塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、

連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)

置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。

(2X塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的

數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定點應(yīng)距窗角、中

橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應(yīng)不大于600mmo

(3X塑料門窗扇應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須

有防脫落措施。

(4X塑料門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)采用彈性材料填嵌飽滿。密封

膠應(yīng)黏結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

(5)、允許偏差：門窗槽口寬度、高度W

1500mm2mm,>1500mm3mm;門窗槽口對角線長度差w

2000mm3mm,>2000mm5mm;門窗框的正、側(cè)面垂直度3mm;

門窗橫框的水平度3mm;門窗橫框標高5mm;門窗豎向偏離中心

;推拉門窗與豎框平行度

5mm2mmo

IV、內(nèi)外墻涂料

內(nèi)墻大白、涂料；外墻涂料施工在樓地面強度上來以后再進行施工，

室內(nèi)先天棚再墻面。腳手架外墻采用手扳葫蘆，內(nèi)墻采用馬鏡鋪跳板。

質(zhì)量標準；顏色~均勻一致，泛堿、咬色~不允許，流墜、疙瘩~不允

許，砂眼、刷紋?無砂眼、無刷紋。

七、軸線控制與沉降觀測

(-)施工測量

(1)本工程平面定位及軸線傳遞用J2經(jīng)緯儀、50米剛尺

和線墜進行，水平抄側(cè)用DSJ6水準儀、水準尺進行

測量

(2)施工放線前要根據(jù)建設(shè)單位給出的建筑物定位通知

單及引測水準點進行測量定位,并設(shè)置標準水準點。

(3)完成放線后要會同建設(shè)單位有關(guān)人員共同驗線會簽

后方可施工，放線時要設(shè)控制軸線和標高控制點，并

要在放線記錄上標明。

(二)軸線控制

(1X基礎(chǔ)施工，在建筑物5m外分別埋設(shè)三個控制點，中間的

為主控制點，另兩個點位校核用。放線時，在一端主控制點上架設(shè)經(jīng)

緯儀。照準對側(cè)主控點向基坑射軸線。

(2)、主體施工在建筑物剪力墻內(nèi)側(cè)設(shè)三個永久內(nèi)控點(內(nèi)控點

距軸線300mm)并在控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀，向上投射鉛垂線，同時,

在各層樓板上預(yù)留200*200的方孔，用于軸線的豎向傳遞，建筑物

外側(cè)永久控制點上架設(shè)經(jīng)緯儀校核軸線。

(三1標高控制

將士0.000點引入現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場作出永久標志，畫出

+500mm線,每層標高均用50m鋼尺測量。主體結(jié)構(gòu)施工時,每隔

三層的標高值與原始點±0.000復(fù)測一次。

(四X沉降觀測

(1)在建筑物四周磴柱剪力墻上+1000mm處，分別設(shè)置沉

降觀測點。

(2)沉降觀測點采用角鋼L5x7cm,水平伸出墻外10cm。

(3)結(jié)構(gòu)層施工過程，每隔2層觀測一次，主體封閉后再觀

測一次，并作好記錄,整理存檔。

八、各項技術(shù)措施。

A、雨季施工技術(shù)措施。

本工程根據(jù)施工進度安排，主體施工從2003年4月21日一2003

年7月10日。該工程的主體硅澆筑，維護結(jié)構(gòu)砌筑施工階段將趕在

雨季進行施工，為了確保工程質(zhì)量，圓滿完成雨季施工任務(wù)，特采取

如下措施：

1、現(xiàn)場道路及排水應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場施工平面圖統(tǒng)一安排，讓道路暢通不

積水。

2、現(xiàn)場內(nèi)道路一律采用硬鋪裝并留5%的排水坡，以確保雨季車輛正

常運行。

3、對現(xiàn)場暫設(shè)進行檢查，對較高的臨時設(shè)施設(shè)避雷針。

4、積極的組織好防雨材料，雨具和設(shè)備的進場工作，保證施工的順

利進行。

5、設(shè)專人負責(zé)收聽天氣預(yù)報，掌握天氣變化，為合理安排生產(chǎn)任務(wù)

提供第一手材料。

6、雨季施工碎時，應(yīng)經(jīng)常測定砂，石含水量，掌握其變化幅度及調(diào)

整配合比，雨天運輸原材料及磅時應(yīng)加以覆蓋。

7、大雨過后及時對支撐摸板鋼筋標高的位置進行詳細的檢查無誤后

澆碎。

8、對剛砌完的砌體在大雨來臨之前墻體表面用草袋子覆蓋避免砂漿

被雨水沖刷。

B.冬季施工技術(shù)措施

本工程根據(jù)施工進度的編制，±0.000以下施工，從2002年11月

20H—2002年12月15日，為工程的樁基礎(chǔ)施工；2003年3月15

7月20日為地下室梁板施工，為了確保工程質(zhì)量，圓滿完成冬季

施工任務(wù)，特采取如下措施。

1、嚴格執(zhí)行國家及主管部門的有關(guān)規(guī)定，并做好冬施工培訓(xùn)工作。

臨近冬期前便做好氣溫和氣象記錄以確?，F(xiàn)場進入冬季施工日期。

2、碎冬期施