電信國脈綜合樓施工組織設計

（建筑工程管理）電信國脈

綜合樓施工組織設計

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問經(jīng)驗，經(jīng)過實蟋畫以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載擁有!

一、工程概況

本工程為電信國脈綜合樓，總建筑面積17744.07平方米。工程位于

文昌街與文治二道街交口處。建筑總層數(shù)：地下一層，地上九層，局

部二?六.七.十層。地下一層為小型停車庫，總停車數(shù)46臺；地上一.

二層為展廳，三至九層為辦公樓。建筑類別為高層一類，耐火等級I

級，地下小型停車庫為IV類汽車庫。

該工程基礎采用鉆孔孔底后壓漿成樁法，樁深12米，樁徑400mm;

主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，由梁，板，柱組成，梁采用預

應力混凝土梁（后張法），外維護結(jié)構(gòu)為300mm厚陶?；炷粒瑑?nèi)

墻由240mm厚磚墻及200mm厚陶?；炷翂ζ鲋?。地下室外墻采

用620mm厚紅磚砌筑。

建筑總高36.2米，層高：地下室3.9米，一層4米，二層4米，

三至九層3.4米；共設兩部電梯上下。

外裝飾：正立面采用掛彩色防火金屬保溫板，背立面大部分刷高級彩

色外墻金屬漆，局部干掛磨光彩色花崗巖板。

內(nèi)裝飾：內(nèi)墻，天棚為涂料，展廳及樓梯間地面為花崗巖板，辦公室

為高級彈性材料。屋面防水為三元乙丙防水卷材，保溫采用1:10水

泥珍珠巖。

該工程場地平坦，道路通暢，場區(qū)道路可與市區(qū)主干線相連。但

工程現(xiàn)場狹小，施工工期短，質(zhì)量要求高，施工難度較大。

二、施工準備工作

序項目工作內(nèi)容負責單位及人員日期

號

—技術準備

1圖紙會審建設、設計、監(jiān)理、2002

施工/10/

23

2繪制施工現(xiàn)場施工單位：2002/

10/10

施_L平面圖技術員

3編制施工組織施工單位：2002/

10/23

設計技術員

4編制施工圖預施工單位：2002/

10/25

算預算員

5提出材料計劃施工單位：2002/

10/25

預算員

現(xiàn)場準備

1三通一平建設單位2002/

10/20

2抄平放線施工單位：2002/

10/21

放線員

3大型機具進場施工單位：2002/

10/20

項目經(jīng)理

4各種工器具進施工單位：2002/

10/18

場工長

5人員進場施工單位：2002/

10/15

工長

—物資準備

1建設資金建設單位2002/

10

2材料進場施工單位2002/

10/20

三、施工組織結(jié)構(gòu)

1、皿

項目經(jīng)理：李秀明、徐德文

技術負責人：仲崇軍

工長：高天勝

技術員：高明星

質(zhì)檢員：徐振清

安全員：李顯文

材料員：趙德福

保管員：李磊

核算員：陸新宇

2、組織機構(gòu)圖（附表一）

3、崗位管理職責

1）項目經(jīng)理崗位責任制

A項目經(jīng)理對承擔的工程項目，從施工準備、工程施工直到交工

驗收及本工程保修進行全面管理。

B由工程部代表總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽定單位工程經(jīng)濟承包合同

及安全生產(chǎn)責任狀。

C項目經(jīng)理負責單位工程的全面管理，同時必須服從公司各職能

部門的領導。

D項目經(jīng)理須按公司工程部的管理要求，組織施工隊伍、設備

機具、所需材料，按期進入施工現(xiàn)場。落實好各項施工準備工

作。

E項目經(jīng)理必須按公司各部門要求的管理制度進行管理，并管好

專業(yè)施工隊伍。確保施工工期，工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)及文明施

工等。

F項目經(jīng)理做好施工中的一切有關管理工作。（如安全生產(chǎn)管理

及協(xié)調(diào)甲方關系等X

G項目經(jīng)理應認真學習、貫徹工程部下發(fā)的《施工現(xiàn)場技術與

業(yè)務管理》，《施工組織設計范本》，《施工技術內(nèi)業(yè)指南》中的

內(nèi)容及要求，并按規(guī)定時間準確及時地做好各項報表工作，其

中《月進度計劃表》應在每月前五日上報工程部，《工料簽證

單》，《現(xiàn)場簽證》，《設計變更》應在每月末上報工程部，其它

內(nèi)業(yè)報表應在施工過程中認真填寫，并在每月工程部不定期檢

查中上報。

H項目經(jīng)理應認真協(xié)調(diào)好甲乙雙方、主管部門及各方面關系，

做到有事立即解決。

I項目經(jīng)理必須持有有效崗位證上崗。

2）工長崗位責任制

A努力學習國家對建筑業(yè)頒發(fā)的各項政策，法令，帶頭執(zhí)行企業(yè)

各項規(guī)章制度

B全面組織領導工程項目的施工和管理工作。

C負責組織落實施工準備工作

D認真執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準，積極推廣應用新技術，新工

藝，新材料，確保工程質(zhì)量和工期。

E科學組織和管理進入施工項目的生產(chǎn)要素，實現(xiàn)合理流動，優(yōu)

化配制，保證安全生產(chǎn)，文明施工，取得較好的經(jīng)濟效益。

F做好施工項目職工的思想工作，依靠工人參加施工管理。

3）技術員崗位責任制

A施工前負責熟悉和審查工程地質(zhì)資料、施工圖。做好圖紙會審,

認真學習公司制定的施工方法，依據(jù)公司指定的各分部分項工程

的施工方法，編制施工組織設計、施工方案、技術措施及技術交

底工作。

B及時（提前7天）提出工程用原材料、半成品、構(gòu)件、零配件

計劃。并根據(jù)工程的實際情況，及時盤點現(xiàn)場庫存后再提所需用

的材料計劃（鋼筋、水泥、磚、砂、石等），避免材料積壓（鋼筋、

水泥超過半噸視為積壓）o進廠后的配件會同質(zhì)量檢查員進行驗

收。

C工程簽證、圖紙變更，應及時上交公司工程部。

D按時做好各項施工試（化）驗工作，并做好記錄。

E參與單位工程質(zhì)量檢查和分部分項工程驗收，及時做好各項技術

內(nèi)業(yè)記錄。

F記好施工技術日志為評定工程質(zhì)量提供必要的資料，負責積累和

保管技術內(nèi)業(yè)資料，保證內(nèi)業(yè)資料的真實性、準確性。

G及時解決施工作業(yè)中的安全技術問題，還要根據(jù)施工生產(chǎn)和季

節(jié)氣候變化情況，制定預防性安全措施，防止事故發(fā)生。

H協(xié)助工長向作業(yè)人員進行安全技術交底和安全教育活動。

I按照施工組織設計方案中的安全技術措施，督促檢查有關人員貫

徹執(zhí)行情況。

J制止違章指揮和違章作業(yè)的現(xiàn)象，遇有嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn),

并立即向上級領導報告解決。

K單位工程結(jié)束五日內(nèi)，必須將全部技術內(nèi)業(yè)整理完畢交公司工

程部。

4）質(zhì)量檢查員崗位責任制

A負責工程全面質(zhì)量管理（包括填寫內(nèi)業(yè)，外業(yè)檢查1

B負責對工人進行施工前質(zhì)量要求交底。

C對進入現(xiàn)場的工程原材料、半成品、構(gòu)配件，必須經(jīng)質(zhì)量檢查

員檢驗認可后，方可在工程項目上使用。

D負責監(jiān)督各種試塊、試件及配合比的制作及試驗。

E對正在施工的項目做到重點監(jiān)督，巡回檢查。

F參與或監(jiān)督工人班組自檢、互檢、交接檢。

G負責各分包工程的檢查及驗收，分包工程完工結(jié)算時，質(zhì)檢員

必須做出分包工程檢查驗收評比表；沒有質(zhì)檢員的驗收結(jié)果，不

予支付分包工程款。

H負責隱蔽工程、分項工程、分部工程檢查驗收，參與單位工程

檢查驗收，并將分部工程、分項工程及單位工程的各項內(nèi)業(yè)資料

整理齊全、準確、符合驗收規(guī)范規(guī)定。

I負責組織處理工程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題。

J負責實施對施工人員出現(xiàn)操作質(zhì)量不合格后的處罰處理。

K質(zhì)檢員要代表公司對工長的管理方法，施工程序進行監(jiān)督檢查,

發(fā)現(xiàn)有不合理和對質(zhì)量有影響的地方，要及時與工長協(xié)商，如協(xié)

商不成，可向公司工程部反應，以確保工程質(zhì)量。

5）安全員崗位責任制

a）認真貫徹執(zhí)行國家安全技術勞動保護政策、法令、法規(guī)、條例

及公司安全管理制度、細則。

b）依據(jù)建筑行業(yè)標準（JGJ59-99）及公司有關要求在工長的

領導下，對施工現(xiàn)場文明施工，安全生產(chǎn)。從安全技術到施工全方位

進行監(jiān)督、檢查、指導。消除不安全隱患，防止發(fā)生傷亡事故。

c）協(xié)助工長做好工地的安全防范及文明施工、安全生產(chǎn)、安全政

策、法規(guī)的宣教工作。

①依據(jù)施工現(xiàn)場平面圖，協(xié)助工長將安監(jiān)站的規(guī)程、制度、五牌

一圖，生活設施、衛(wèi)生設施、防火設施、安全標志、宣傳標語等按文

明施工安全管理要求進行布置。

e）做好現(xiàn)場勞務人員的外來人員就業(yè)證、上崗證的辦證工作。并

保管好棟號管理人員、特業(yè)人員及勞務人員所有證、卡。

f）協(xié)助工長做好工人的三級教育卡的簽字工作。

g）參加工地安全檢查，做好記錄。監(jiān)督制定"三定"措施，將整

改結(jié)果填表。做好日檢工作記錄。

h）按公司和上級安監(jiān)下達的監(jiān)察令中要求日期、內(nèi)容，向公司工

程部報整改反饋單。

i）對工地的安全網(wǎng)、"三寶"防護用品，漏電保護器進行協(xié)助驗

收，不能使用的及時報告工長，及時更換。

j）協(xié)同有關人員做好機具、起重提升設備、架子、安全網(wǎng)，基礎、

模板的驗收工作。

k）做好安全員應做的內(nèi)業(yè)。

1、開工現(xiàn)場安全狀況審查表。

2、到公司工程部報批安拆龍門架審批表。

3、做好安全教育記錄和安全活動記錄及隱患整改記錄，違章與

事故分析記錄。

L）監(jiān)督工長、技術員、電工、班組活動、安全內(nèi)業(yè)完成情況。

M）負責進場機具準用證的申報材料整理工作。

N）在工長的領導下，負責對進場動力機械及操作人員和維護電工的

管理

0）按（JGJ46—88）部頒發(fā)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范指導維

護電工對進場配電設備進行驗收。酉己、布臨時用線。

P）負責指導電工對進場后電焊機的維護工作。

Q）協(xié)助工長對動力機械的1、2級保養(yǎng)的潤滑、緊固、調(diào)整，對電器

設備的操作、傳動、制動、變速、裝置零件有鑒定權(quán)、提報工長報計

劃購買。

R）對工地的動力機械的3、4級保養(yǎng)報請公司設備部，由公司設備部

去人協(xié)助保養(yǎng)、修理。

s）工地向安監(jiān)站報竣工報告時，必須將內(nèi)業(yè)整理完畢。安監(jiān)站檢查

合格后，內(nèi)業(yè)交公司工程部保管。

T）抓好食堂的衛(wèi)生管理，杜絕食物中毒。

U）配合公司有關部門對工傷事故調(diào)查、分析、統(tǒng)計。并做出書面分

析報告公司工程部。

V）對違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)制止。遇到嚴重險情，有權(quán)暫停生產(chǎn)。

做好監(jiān)護并報告工長處理。待作業(yè)面符合安全生產(chǎn)要求時，方可允許

繼續(xù)作業(yè)。

W）對違反安全規(guī)定現(xiàn)象，勸說無效時，及時向公司安全部匯報。

6）預算員崗位責任制

a）編制工程項目預算及工程決算。

b）編制項目的預算，月形象進度結(jié)算。

c）編制分包結(jié)算（年編結(jié)算，月編預算X

①按月編制項目工程結(jié)算收入整理表。

e）簽訂辦理項目建設安裝工程合同。

7）材料員崗位責任制

a）堅持驗收入庫制，不符合質(zhì)量標準，不得驗收入庫。

b）庫外物資按平面圖合理堆放，露天材料上蓋下墊，料底隨用隨

清，庫內(nèi)物資分區(qū)分類，易燃危險品隔離存放，材料管理達到"十不"

要求。

c）進場材料必須認真記錄，收料嚴格，出入庫有手續(xù)，甲方供料

發(fā)生數(shù)量、要求不符時，作好記錄，簽字。

d）材料員必須作好材料分類的細帳，金額總帳，做到帳物相符，

材料出庫及時與工程形象相符，及時填報各類統(tǒng)計報表及有關資料，

主要材料限額供料，定期作出主要材料節(jié)超分析，年末做好物資盤點

工作。

e）周轉(zhuǎn)材料租賃制，工具器械的使用按雙方簽定的合同執(zhí)行。

四、施工目標及部署

（-）工程目標

1.工期目標:2002年10月12日開工，2003年9月30

日竣工。

2.質(zhì)量目標:工程質(zhì)量滿足合同中優(yōu)良標準。（等同于現(xiàn)行

新標準中合格標準）

3.安全目標：本工程無重大安全事故、死亡、傷殘指標為

零。

（二）主要勞動力:機械配備

1.勞動力配備。

根據(jù)本工程需要，配備木工80人，鋼筋工70人，碎20

人，架子工15人，抹灰工80人，電工2人，機械工10

人，電焊工8人，瓦工25人，力工100人，油工30人，

水暖工40人，電氣安裝25人。

2.機械設備的配備

①.鋼筋加工：配備一套鋼筋加工設備，包括鋼筋切斷機1

臺，鋼筋調(diào)直機1臺，電渣壓力焊機2臺，彎曲機1臺，

電焊機2臺。木工機械配備一臺電鋸。

②.攪拌配備3臺350L攪拌機。

③?水平垂直運輸采用一臺QTZ80塔吊,二臺龍門架。

（三）主要施工形象進度控制.

根據(jù)高層框架工程特點,及現(xiàn)有條件將其施工分為四個階段，從

2002年10月12日至2002年12月15日止為樁基施工階段;從2003

年3月15日至2003年7月10日為地下室及主體結(jié)構(gòu)施工階段，包

括1一9層柱、梁、板結(jié)構(gòu)及維護墻體砌筑的施工；從2003年7

月14日至2003年9月26日為裝修階段，包括屋面施工和室內(nèi)

外抹灰，涂料等作業(yè)，水暖電器等專業(yè)隨工程進度要求施工；200

3年9月27日至2003年9月30日止零星收尾、竣工驗收。

五、特殊過程、關鍵工序

一、本工程由于建設單位工期要求緊，且工程設計采用了很多新技術,

新工藝。本工程將樁基礎施工、預應力梁施工列為特殊過程，為保證

優(yōu)質(zhì)快速完成施工任務，我公司經(jīng)過多方面考察選擇了如下專業(yè)隊伍

分包完成

1）樁基工程選擇有獨家專利技術《鉆孔孔底后壓槳樁》的省樁

基公司完成，具體方案詳見《樁基礎施工作業(yè)指導書》。

2）預應力施工選擇哈工業(yè)大學建筑企業(yè)集團預應力工程公司完

成，具體施工方案見《預應力梁施工作業(yè)指導書》。

二、將土方施工、樁孔孔底壓力注漿、地下室防水、電渣壓力焊、碎

施工、預應力張拉列為關鍵工序。

具體見重要部位和關鍵工序預防措施及特殊過程工序質(zhì)量控制點。

六、主要分部工程施工方案、施工方法和技術措施。

一、施工方案

1、土方工程：基礎土方采用兩次開挖施工。首先土方采用一

臺反鏟挖掘機進行大開槽，挖深至775M。

挖土順序如圖-----------------------------------

3

21

運土采用自卸汽車運輸，所挖土方全部外運,現(xiàn)、不留回填土。

其次：承臺土方采用人工開挖,挖土從107A-L*始依次施工。挖出

的土體留做回填土。

2、樁基礎施工：采用一臺鉆樁機械，鉆出的土方用做回填土。樁基

礎施工完畢后進入越冬維護，在基坑內(nèi)滿鋪珍珠巖進行保溫。

3、機械選擇

根據(jù)工程特點及施工現(xiàn)場現(xiàn)有條件，選擇一臺QTZ80塔吊完成垂直

及水平運輸任務；三臺350L攪拌機，其中兩臺攪拌機用于混凝土施

工，一臺攪拌機用于陶粒砌筑施工；二臺龍門架配合使用，一臺5月

8日進場，供主體施工使用，另一臺7月10日進場,抹灰階段使用。

鋼筋施工選擇鋼筋切斷機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機各一臺；電焊機、

電渣壓力焊機各兩臺；木工機械選擇一臺電鋸。

4、施工段的劃分

地下室不做流水施工，主體分兩個施工段進行施工，①-⑧/G-L

為第一施工段；⑧-⑩7A-L為第二施工段，兩個施工段穿插流水

施工。

5、施工順序

基礎工程施工：放線挖土樁位放線樁基礎施工承臺挖出墊層磚模承臺

鋼筋驗筋承臺混凝土放線—>—>

柱鋼筋柱模板柱混凝土梁板模板梁板鋼筋梁板混凝土—>

主體施工：①-⑧/G-L施工段

--

層

層

柱

梁

鋼

板

筋

鋼

綁

筋

扎

綁

扎

二?九層

⑧-⑩7A-L施工段同上。

6、外圍護結(jié)構(gòu)

采用雙層懸挑腳手架，材料采用鋼管，在一層及六層樓板上挑出

鋼梁（工字鋼），架體座在鋼梁上，外罩綠色維護網(wǎng)，材料選用

2000目/100cm2（具體見腳手架搭設方案）。

7、施工主體時原舊樓有一突出外墻0.7M、高2.6M、長3.98M

的鋼筋混凝土造型，混凝土量為1.5M3,上下挑板為120mm厚,

立壁80mm厚，采用搭腳手架人工拆除，拆除此處時將影響施

工進度，拆除需2個工作日。

二、施工方法；技術措施

L土方分項工程A:挖土(1)施工準備

①、進行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)障礙物如樹杈、電線等。

②、因本工程與原辦公樓相鄰，為保護原辦公樓基礎，加設C20混凝

土護壁樁19根，樁徑600mm;待護壁樁施工完畢再進行開槽。

③、施工前對機械駕駛?cè)藛T進行現(xiàn)場交底包括挖方深度等。

④、夜間施工作業(yè)區(qū)內(nèi)要設置足夠的照明。

(2)質(zhì)量標準

①、基槽挖方須滿足設計要求，承臺土方采用人工開挖齊邊

②、掛水平線控制標高，偏差不大于20mmo按線挖方，立壁垂直平

整，為砌磚模打好基礎。

③、基槽開挖允許偏差：標高-50mm,長寬+200mm、-50mm,邊

坡坡度-0,表面平整度20mmo

(3)施工技術措施

①、機械挖方應從上而下分層分段進行，嚴禁在高度超過3m或在不

穩(wěn)定土體上作業(yè)。

②、挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有危巖，孤巖或?qū)е聨r體向挖方側(cè)崩塌與下滑

應及時清除并采取支護。

③、機械挖方，因地質(zhì)為黃土，故基坑坡度，高寬比為1:0.33,挖

土深度在5m以內(nèi)不設支撐。④、機械挖方坡度示意圖(附表二)

⑤、當基槽由于塌方等因素須設置坑壁支護時，可采取斷續(xù)垂直支撐。

⑥、基坑如個別地方超挖，應用砂，碎石填補實，當重要部位超挖時

應采用經(jīng)設計單位同意的補填方法去填補。

⑦、基槽土方完成后，應清除浮土及雜物，并及時進行下一道工序的

施工。

(4)安全技術措施

①、夜間施工時，施工現(xiàn)場應有足夠照明設施，在基槽邊設置明顯的

警示標志和護欄，并掛密目網(wǎng)。

②、土方在開挖前，應對周圍環(huán)境進行復查，清除安全隱患。

③、基坑立壁和邊坡視土質(zhì)及是否塌陷，另行設置垂直支撐支護。

④、土方隨挖隨運，坑邊不得存置。

B:回填土

(1)施工準備

①、回填土選用優(yōu)質(zhì)土，采用人工回填，蛙式打夯機夯實。

②、回填土內(nèi)不含有有機雜質(zhì)。

③、基礎墻體，柱及防水層已進行檢查驗收，且結(jié)構(gòu)已達規(guī)定強度。

(2)質(zhì)量標準

①、基底清除有機雜物及其它雜物。

②、回填土料須符合施工規(guī)范規(guī)定。

(3)技術措施

①、回填土水平分層找平夯實，每層厚度不大于250mm,壓實遍數(shù)

不大于3遍。

②、行夯路線由四邊開始，夯向中間，作到一夯壓半夯。

③、分段分層填土，交接處應接成階梯形，每層互相搭接，其搭接長

度不少于500mm,上下層錯縫距離不少于1m。

④、在打夯時如出現(xiàn)彈性變形的土，應將該部分土方挖除，另用砂土

回填。

⑤、墻柱基回填在相對兩側(cè)或側(cè)面對稱同時進行，并控制兩側(cè)回填高

差

⑥、深淺兩基坑回填，先填夯深基礎，至一齊時，再與淺基坑一起填

夯

2、模板工程

A、承臺模板采用磚模板，M7.5水泥砂漿砌筑，墻厚120mm,紅磚

采用MU10號。

B、柱模板采用組合鋼模板,10*10木方作柱箍，柱校垂直采用叩6

鋼筋和緊線器配合使用。柱頭模板非定型尺寸采用木膠合板組裝。

C、梁板模板采用組合鋼模板,10*10木方支撐，圓弧異型處梁板采

用鋼模與2.5cm木版結(jié)合使用，其中弧型梁采用竹節(jié)板制作成定型模

板周轉(zhuǎn)使用，因本工程梁采用預應力混凝土結(jié)構(gòu)，預應力鋼筋不張拉

完畢，模板不能拆除，為保證施工能夠連續(xù)進行，配備三層模板料。

(1)施工準備

①、根據(jù)層高選擇合適的木方，并做成支托。

②、模板刷脫模劑，并按壓段進行編號，分規(guī)格堆放。

③、按圖紙及施工工藝質(zhì)量標準要求對施工班進行技術交底。

(2)質(zhì)量標準

①、模板及其支架必須具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足

夠的支承面積及穩(wěn)定性。

②、模板表面清理干凈，刷隔離劑，不得漏涂。

③、兩板相接處要按要求處理或無縫隙。

④、允許偏差；軸線位移5mm，標高±5mm,截面尺寸+4,-5mm,

垂直度6mm,平整度5mm,板縫寬不大于1.5mm，相臨兩板表面

高低差2mm。

⑤、材料應按編號分類堆放，按樓層部位、層高進行使用減小損耗。

⑥、拆模板不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，運輸過程中不得拋擲樓板。

（3）施工技術措施

①、基礎承臺，承臺梁按所彈墨線進行砌磚模，碼模外側(cè)回填土擠實。

②、柱模板安裝，本工程柱幾何尺寸分別為500*500,600*600,

700*700,800*800,1000*1000等幾種，模板采用定型組合鋼模板,

按照放線位置訂好壓腳板，上下膜板之間用鋼模夾子插緊，轉(zhuǎn)角位置

用聯(lián)接角膜將兩模板連接。柱模板外加固采用100*100木方，①12

鋼筋套和木楔進行加固，上下間距為500mm，頂桿和斜撐與地面夾

角小于45°,并用緊線器調(diào)整垂直度。（附表三X

③、柱模校正：A柱模板固定時采用長木方，①6鋼筋拉鏈和緊線器

拉柱的校正方法。B校正時，首先長木方頂住柱模板的中間部位，①

6鋼筋一端掛住柱模板上部，下部與緊線器連結(jié)，緊線器再與現(xiàn)澆碎

時預埋的拉環(huán)拉結(jié)C在柱四角分別垂吊線墜，并用緊線器調(diào)整松緊。

使之上部垂線與模板尺寸和下部柱模與垂線尺寸相吻合，保證柱模的

垂直度（附表四）

④、成排柱模支模時，應先立兩端，校直之后頂部拉通線立中間柱模。

柱模板拆除后，按梁的尺寸和標高重新組合柱頭模板。為了防止柱位

移、截面尺寸不準和鋼筋保護層不均勻等情況發(fā)生，支模前按墨線校

正鋼筋的位置，模板要對準墨線，加固要再檢查一遍，做到鋼筋支撐

要準確。加固柱身模板鋼套上加木楔時，不許將鋼套加彎，使鋼套保

持水平，以免澆筑時出現(xiàn)縫隙。柱模板安裝校正完后柱頭要找對角線

并用8#線拉結(jié)好，防止柱頭不規(guī)方。

⑤、梁模板安裝，按組裝柱頭模板梁底標高尺寸進行組裝梁底及梁幫

模板，遇有梁幫不符合鋼模模數(shù)時可在梁模板底部用木板或木方進行

調(diào)正梁模板高度尺寸。

⑥、梁支架的設置，木支撐間距800mm,標高的調(diào)整采用對頭木楔

子。支撐間設水平拉板，豎向間距不大于2m,支撐支在基土上應對

基土夯實并加木墊板，確保澆筑碎時支撐不下沉。

⑦、梁側(cè)模支模時應遵守邊模包底模，注意梁底模應起拱高度為梁跨

1%0（注梁跨L>4m時起拱1

⑧、梁的兩側(cè)模板通過"U"型夾具與底板連接。

⑨、樓板模板的支頂間距為800mm,大龍骨間距為600mm，小龍

骨間距為400mm,通線調(diào)節(jié)支頂?shù)母叨?，將大龍骨找平?架設小

龍骨。鋪模板時可以從四周鋪起在中間收口。，板縫間貼膠帶防止漏

漿。

⑩、模板拆除

側(cè)模在召仝強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方

可拆除，底模在硅強度達下表后方可拆除；預應力梁底模在預應力筋

張拉完畢后方可拆除

結(jié)構(gòu)類結(jié)構(gòu)跨度（M）按設計的磴強度標準值的百分率

型計（%）

板<250

>2,<875

>8100

梁<875

>8100

懸臂構(gòu)<275

件>2100

（4）安全技術措施

①、廢爛及扭曲，翅曲的木方不能用作龍骨及柱箍。

②、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程如遇中途停歇，應將就位的支頂,

模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱，拆模時應及時將松開的部位和模板運

走。

③、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。

④、安裝柱、梁模板時，應先搭設腳手架或安全網(wǎng)。

⑤、水平拉子及斜撐不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。

3、鋼筋工程：梁板鋼筋采用機械下料，人工綁扎，柱主筋采用電渣

壓力焊，箍筋采用人工綁扎，柱主筋為兩種①20和①25,焊接參數(shù)

為：

鋼焊接電壓V焊接時間s鋼筋融

化量mm

筋電流AU1U2T1T2

020300-35035-422-217520-25

57

①25400-45035-422-221620-25

57

其中：UI、T1為弓|弧過程；U2、T2為電渣過程.

柱鋼筋綁扎完畢應在其靠墻面上焊接3mm厚鋼板，寬20cm、高

20cm,以備陶粒墻砌筑時焊接cp6鋼筋。

(1)施工準備

①、機械設備如調(diào)直機，切斷機，對焊機必須經(jīng)檢驗、調(diào)試以滿足使

用要求。

②、進場材料須有出場合格證及二次復試方可使用。

③、鋼筋提料人員要熟識圖紙，對技術工人要進行技術質(zhì)量交底。

④、鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種等應做好標識。

⑤、綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部件，應考慮支模和綁扎的先后次序

(2)施工技術措施

①、鋼筋表面應潔凈，消除油污，泥土，浮銹。

②、鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎，小波浪形，其表面?zhèn)鄄?/p>

應使鋼筋減小5%

③、鋼筋下料根據(jù)圖紙設計，先下長料后下短料，注意搭接倍數(shù)要復

合規(guī)范及設計要求

④、基礎承臺，鋼筋網(wǎng)為綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢中間

部分每隔一根梅花型扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將每交點綁扎牢相鄰

點鐵線扣要成八字形。

⑤、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置，鐵線扣要相互成八字形綁扎

⑥、梁板柱交叉處，板鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在

下邊。

⑦、板縱向受力鋼筋為雙層時及梁板負彎距筋下采用①12鋼筋彎

成""形馬鰲墊起，以保證負彎距鋼筋位置準確，梁鋼筋保護層

采用①25短鋼筋墊起，板鋼筋保護層采用卬16鋼筋。

⑧、鋼筋綁扎接頭不應位于構(gòu)件最大彎距處，搭接長度要滿足規(guī)范要

求。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁架扎接頭應做彎鉤。

⑨、受力鋼筋保護層厚度為柱梁25mm,板15mm,梁柱箍筋制作

按內(nèi)徑下料，以確保受力鋼筋保護層厚度。

(3)質(zhì)量標準

①、鋼筋的品種性能必須符合設計要求。

②、鋼筋的規(guī)格形狀，尺寸，數(shù)量，間距,錨固長度，接頭位置，保

護層厚度，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

③、鋼筋表面應潔凈，清除油污，泥土，浮銹。

④、鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲，死彎，小波浪，其表面?zhèn)鄄粦?/p>

使鋼筋截面減少5%。

⑤、鋼筋對焊和焊接制品的機械性能須經(jīng)試驗合格。

⑥、鋼筋綁扎松扣數(shù)不應超過綁扎數(shù)的10%且不應集中。

(4)安全技術措施

①、鋼筋機械必須設置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘，并設

漏電保護開關。

②、工作區(qū)要保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。

③、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。

④、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物，特別是

避免碰掛周圍和上下方的電線，人工抬運鋼筋，上肩同側(cè)要注意安全。

⑤、起吊或安裝鋼筋時，與附近高壓線或電源保持一定安全距離，在

鋼筋林立的場所，雷雨時不準施工和站人。

⑥、高空作業(yè)要系好安全帶，鋼筋放置穩(wěn)固位置。

4、混凝土工程

A、承臺梁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗直接入模，現(xiàn)場設兩臺

350L型混凝土攪拌機，后臺上料采用人工推小車，澆筑從10/A-L軸

開始依次進行澆筑；地下室柱采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗上料，機械

振搗；地下室梁板混凝土采用商品混凝土澆筑。因地下室梁為預應力

梁，在混凝土中加入早強劑以加快模板周轉(zhuǎn)率。承臺混凝土施工在3

月下旬，當月歷年平均氣溫為-4.5度，為防止承臺混凝土受凍，采用

摻防凍劑方法。

B、一層梁板柱混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊吊料斗直接入模進行澆筑,

機械振搗；現(xiàn)場設兩臺350L型混凝土攪拌機，后臺上料采用人工推

小車。其中梁板混凝土中加入早強減水劑，加快模板周轉(zhuǎn)。

C、二層至七層梁板柱混凝土同一層混凝土施工。

D、因塔吊夠不到1-3/G-L軸,所以此處一層至七層梁板混凝土采用

商品混凝土施工,混凝土量為C30混凝土350立方米，C40為240

立方米。

E、八層和九層柱混凝土施工同一層，梁板混凝土采用商品混凝土，

梁板混凝土摻入早強減水劑，預應力鋼筋能夠進早張拉，使維護砌筑

及抹灰日期提前，以確保工期。

F、因本工程梁板混凝土不為同一型號，所以澆筑時，先施工梁，后

施工板，梁C40混凝土從梁兩側(cè)各向板延伸50cm進行澆筑。

(1)施工準備

I、材料準備

a、水泥選用普32.5#硅酸鹽水泥，并經(jīng)過二次復試合格。

b、砂選用中砂，含泥量不可大于3%并經(jīng)過二次復試合格

c、碎石選用20-40,碎石含泥量不大于1%,針別狀顆粒含量不大于

15%并經(jīng)過二次復檢合格

5外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其摻量按說明書

并制作量筒以保證每盤碎的摻量準確。

n、機具設備

a、碎攪拌配備兩臺350L攪拌機。

b、施工前機具要檢修，并做好維護處理。

c、為保證施工能夠連續(xù)正常進行，振搗器具應做好備用準備。

川、作業(yè)條件

a基坑內(nèi)浮土，雜物已清理干凈。

b柱梁板等模板內(nèi)木屑，雜物已清理干凈，模板縫已做嚴縫處理(貼

膠帶)確保不漏漿

c、鋼筋，模板等分項工程已施工完畢，并經(jīng)過檢查驗收。

5各種管線預埋預留洞已施工完畢

e、腳手架架設要符合安全規(guī)定及便于施工

(2)施工技術措施

①、澆筑前，清除模板內(nèi)雜物及積水。

②、根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過稱稱量。

③、裝料順序，先石子、再水泥、最后砂子，外加劑與水泥一并加入。

④、攪拌最短時間為1.5分鐘如加入外加劑須攪2.5分鐘

⑤、碎澆筑的一般要求。

a、澆筑已應分層進行，每層澆筑高度為500mmo

b、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列逐點移動，按順

序排列，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距為300-400mm振搗上

一層時應插入下層硅面50mm,以消除兩層間的接縫

c、澆筑應連續(xù)進行。

5澆筑碎時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留孔洞，預埋件插筋等

有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，應在已澆?/p>

的硅凝固前修整完畢。

⑥、承臺梁已澆筑

a、承臺梁澆碎時，使用吊斗時其出料口距操作面高度以300——

400mm為宜，并不得集中一處傾倒。

b、振搗時應沿承臺梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水

平傾角60。左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜已表面應

隨振搗按標高進行抹平。

⑦、柱碎澆筑

a、柱子澆筑前或新澆硅與下層硅相結(jié)合處，應在底面上均勻澆注

50mm厚與已相同配比的水泥砂漿。

b、柱已澆注應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度500mm

c、構(gòu)造柱碎應分層澆筑，每層厚度不超過300mm

d、柱子水平施工縫沒在主梁下面。

⑧、梁板碎澆筑

a、樓板澆筑的鋪墊厚度應大于板厚，注意不斷用移動標志來控制碎

板厚，振搗完畢用刮尺或拖板抹平表面。

b、施工縫設置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度1/3

范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置

在平行于板的短邊的任］可位置，施工縫宜用木板,鋼絲網(wǎng)扎牢。

c、在施工縫處繼續(xù)澆筑磅前，碎施工縫表面應鑿開，清除水泥和松

動石子，并用清水沖洗干凈，排除積水后，先澆一層水泥漿或與碎成

分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑硅。

⑨、樓梯碎澆筑

a、樓梯投碎自下而上澆筑，先振實底板磅，達到踏步位置與踏步磅

一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

b、樓梯硅宜連續(xù)澆筑完成。

c、施工縫位置可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

⑩、碎的養(yǎng)護及產(chǎn)品保護

I、養(yǎng)護:

a、碎澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

b、磅澆水養(yǎng)護一般不少于7天。

c、每日澆水次數(shù)應能足夠保持硅的潤濕狀態(tài)。

5可噴灑養(yǎng)護劑，在召仝表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)。

n、產(chǎn)品保護：

a、碎澆注期間及時校對預留鋼筋位置。

b、已澆的樓板硅強度達到1.2Mpa時才準在樓面上進行操作。

c、側(cè)面模板應在已強度能保證其上棱角不因拆模而受損時方可拆模。

5不能用重物沖擊模板，不準在梁側(cè)板或吊板上蹬踩

e、使用振搗棒時，注意不要碰鋼筋。

f、日平均氣溫低于5(時，不得澆水養(yǎng)護，加蓋草袋，塑料膜等。

(3)質(zhì)量標準

①、振搗密實，無蜂窩孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。

②、允許偏差：表面平整度不大于8mm,梁柱截面尺寸+8mm、

,軸線位移垂直度不大于

-5mm8mm,8mmo

③、保證項目及基本項目符合規(guī)范要求。

(4)安全技術措施

①、攪拌機應架實，防止開機時發(fā)生移動

②、作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水，

③、攪拌和上料斗提升后，斗下不準人員作業(yè),如斗下作業(yè)，須將上

料斗用保險鏈條掛牢，關停機。

④、攪拌機應有專用開關箱，并應裝有漏電保護器，停機后應拉斷電

閘，鎖好開關箱。

⑤、使用振動器作業(yè)人員，應穿膠鞋并戴絕緣手套，使用帶有漏電保

護的開關箱。

⑥、使用手推車倒碎時，應有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

⑦、夜間作業(yè)應有足夠照明設備并防止眩光。

5、砌體施工

I、基礎砌體

(1X施工準備

①、材料：地下室外圍擋土墻采用MU10紅磚，620mm厚墻砌筑，

內(nèi)部管理用房及設備間采用240mm厚磚墻砌筑，砂采用中砂，水泥

采用32.5#普通硅酸鹽水泥。

②、作業(yè)條件

a、基礎梁已施工完成，承臺處清除浮土，并清刷干凈

b、紅磚砌筑前應澆水濕潤，使其含水率達10%—15%

c、已彈出基礎軸線和邊線，水平標高，門洞口位置

5砌體施工應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿最下面一層磚的標高設置于一3.95

米處，用水準儀進行抄平檢查

(2X施工技術措施

①、砌筑時搏底找平如灰縫厚度大于20mm時應用細石碎填充找平,

嚴禁摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許兩側(cè)砌磚中間填充。

②、620mm厚磚砌筑雙面掛線，240mm厚磚砌筑單面掛線。

③、基礎砌筑前，基層表面應清掃干凈并灑水濕潤，組砌方法采用一

順一丁，砌筑方法采用"三一"砌語法。

④、砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚

度和豎向灰縫厚度不應小于8mm,也不應大于12mmo

⑤、如臨時間斷處（不能同時砌筑間隔）留陽茬，豎向每500mm加

設拉結(jié)筋，其長應不小于500mm末端彎90。鉤,采用卬6.5鋼筋。

⑥、砌筑時溢出磚面的砂漿要隨砌隨刮，保持磚面潔凈，落地要及時

清除做到工完場清。

⑦、砌筑要經(jīng)常自檢，控制游丁走縫，發(fā)現(xiàn)偏差應隨時糾正，嚴禁事

后采用砸磚糾正

⑧、砌體與碎柱相接處，按設計要求，加設1m長cp6鋼筋豎向每

500mm一道拉結(jié)筋，當磚體長度大于5m時，其頂部與梁相接處亦

應設筋。

（3X質(zhì)量標準

①、語砌體的轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，內(nèi)外墻交接處可留直槎，但直槎

必須做成凸槎，并每120墻厚放置6拉結(jié)筋，間距沿墻高不應超

過500mm,埋入長度從留槎處算起每邊不應小于500mm,末端應

做90度彎鉤。

②、砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%o

③、接搓處砂漿密實，磚縫平直，拉結(jié)筋設置符合設計及規(guī)范要求。

④、留置構(gòu)造柱位置正確，留馬牙槎，先退后進，上下順直，殘留砂

漿清理干凈。

⑤、允許偏差：垂直度5mm,標高±15mm,表面平整度8mm,水

平灰縫平直度10mm,軸線偏移10mmo

(41主要安全技術措施

①、材料應堆放在堅實地面上，整齊不歪斜。

②、腳手架搭設牢固，腳手板不得少于二塊，其端頭伸出架的支承橫

桿約20mm,不許搭設探頭板

③、腳手板每塊上的操作人員不超過二人，堆放磚塊不應超過三皮。

④、磚塊運輸，禁止用手向上拋擲，人工傳遞時應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位

置應避免在同一垂直線上作業(yè)。

⑤、不準站在磚墻上做劃線，吊線清掃磚面等工作。

⑥、砍磚時應向內(nèi)打磚，防止碎磚傷人。

n、主體維護砌體

(1)本工程系混凝土框架結(jié)構(gòu)，外填充墻采用300mm厚陶?；炷?/p>

土砌塊，管理用房及樓梯間采用200mm厚陶?；炷疗鲋Ｖ黧w施工

四層時一層陶粒砌體進入施工，架子采用鐵馬鏡上鋪跳板方法，陶粒

砌體施工前J6預埋鋼筋應焊接完畢，二至九層砌體施工依次進行。

垂直運輸采用龍門架完成砌塊和砂漿垂直運輸任務。砌筑新舊樓交接

處陶粒時，此處施工縫采用珍珠巖填充，每填充1M高用木版壓實。

(2)砌筑順序：先砌外墻，后砌內(nèi)墻。

(3)操做方法

①、陶粒砌塊砌筑時要打滿碰頭灰，灰縫平直，砂漿飽滿。

②、砌筑時溢出墻面的砂漿要隨砌隨刮，保持墻面干凈。

③、砌筑要做到自檢控制游丁走縫，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正，嚴禁事后撞

磚糾正。

④、墻體與混凝土相接處，加設兩根長拉結(jié)筋間距

1mJ6500mmo

(41質(zhì)量標準

①、垂直灰縫和水平灰縫的砂漿飽滿度不小于

80%o

②、砂漿必須密實，磚縫平直，拉結(jié)筋設置準確。

③、接槎處灰漿密實，拉結(jié)筋設置準確。

④、允許偏差：軸線位移10mm,垂直度>3M:10mm

<3M:5mm。

表面平整度8mm，門窗洞口高、寬±5mm,外墻上下窗口偏移

20mmo

6、基礎防水層施工技術措施

基礎防水采用三元乙丙防水卷材，地下室外墻卷材鋪設完畢后，外砌

120mm厚M5機制紅磚保護墻。地面處澆筑100mm厚C10磅保護。

(IX施工前準備

①、材料選用應符合規(guī)范并經(jīng)過二次復試合格。

②、墻體及地面找平層表面浮塵清除，無酥松表皮。

(2X施工工藝清理基層一涂刷基層處理劑一涂刷基層黏結(jié)劑一鋪貼

卷材一卷材搭接黏結(jié)處理一卷材末端收頭處理一搭接嵌逢處理T檢

杳防水層施工質(zhì)量。

(3X技術措施

①、基層上應事先清理干凈，并應干燥，其上均勻涂刷基層處理劑。

②、大面鋪貼卷材前，應對細部構(gòu)造處、節(jié)點復雜部位進行增強處理。

③、鋪貼卷材時，不應將卷材拉的過緊，防止出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪時應

由平面向立面鋪貼，陰角部位應由壓滾滾壓。

(4X質(zhì)量標準：

①、防水卷材厚度不應小于1.5mm。②、膠粘劑涂刷應均勻，不堆

積。

③、鋪貼卷材時，應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間，排除卷

材下面的空氣，并輕壓黏結(jié)牢固，不得空鼓。④、鋪貼卷材應平整順

直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。⑤、接茬口應用密封材料封

嚴，其寬度不應小于

10mmo

7、屋面工程：

本工程屋面采用1:10水泥珍珠巖保溫，三元已丙隔汽、防水。主體

施工完畢后進入屋面施工，屋面施工選擇晴朗天氣，并且預知近五日

天氣情況，避開陰雨天，以保證屋面工程質(zhì)量。

(1)、20厚1:3水泥沙漿找平面。表面平整誤差不大于5mm，待表

面充分干燥后再作防水層。

(2X1:10水泥珍珠巖找坡，保溫。

(3X防水卷材施工

①、施工工藝流程:清理找平層一檢查找平層含水率-涂刷基層處理劑

一細部構(gòu)造，防水節(jié)點增強處理一彈基準線一涂刷基層粘結(jié)劑一鋪貼

卷材一卷材搭接粘結(jié)處理一卷材末端收頭處理一封脊處理一搭接縫

嵌處理一檢查防水層施工質(zhì)量。

②、找平層上應事先清理干凈，并應干燥，其上均勻涂刷基層處理劑。

大面鋪貼卷材前，應對細部構(gòu)造處，節(jié)點復雜部位進行增強處理。

③、涂刷卷材膠劑，短邊端部應留出100mm寬度不涂粘結(jié)劑，短邊

搭接時，涂刷卷材粘結(jié)劑。

④、鋪貼卷材時，不應將卷材拉的過緊，防止出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪時應

由平面向立面鋪貼，陰角部位應由壓滾滾壓。卷材鋪貼方向應正確，

卷材搭接寬度的允許偏差為一10mm。

8、裝飾工程：

I、抹灰工程

①、裝飾抹灰從上至下進行，上料采用龍門架，抹灰砂漿采用現(xiàn)場機

械攪拌。外墻抹灰利用室外雙排鋼腳手架，內(nèi)墻及天棚抹灰采用馬鏡

上鋪跳板。

②、抹灰墻面施工工藝：

基層處理一彈線規(guī)方一貼餅沖筋一做護角一出墻水電管頭安裝一刷

素水泥漿一道一抹底層灰一抹中層灰—養(yǎng)護

③、抹灰前，應逐層找好標高基準線，房間應四角規(guī)方，拉線打墩，

貼餅沖筋。④、墻面基層應清除污垢附著物，抹灰前灑水濕潤，天棚

基層也必須清理干凈。

⑤、抹灰墻面交線應橫平豎直，天棚交線應保持在同一水平線上，陰

陽角及梁高兩測必須規(guī)方，上下一致，門窗上下臉應一致，并成水平

通線。⑥、天棚墻面平整度應符合標準要求，并且有良好觀感，墻面

不得有

雜印，抹痕，回頭活須處理得當，走廊，樓梯間附屬部位不得降低抹

灰標準。

⑦、抹灰工程允許偏差：立面垂直度，表面平整度，陰陽角方正，分

隔條直線度,墻裙、勒腳上口直線度，均為3mm。

n、樓地面工程

樓地面施工在內(nèi)外墻抹灰完畢后進行，施工順序為：基層處理

地面面層壓光養(yǎng)護—*

(IX塊料面層施工前，均應事先找好樓層基準線，確定樓地面標高,

處理好門框與地面，室內(nèi)與走廊，地面與衛(wèi)生器具等相對標高關系。

(2X為避免地面空鼓，其基層必須清理干凈，鑿掉所有浮漿，污垢,

殘灰及一切雜物，并提前用清水洗干凈，保持濕潤。

(3X配制地面砂漿，所用砂子應為優(yōu)質(zhì)中砂，細度模數(shù)不小于2.3,

配比應符合設計要求，砂漿稠度不大于3cm0

(4)-二層展廳因采用地熱采暖,其施工順序為2cm苯板鋪管

4cm素混凝土理石地面。為保證此處地面質(zhì)量，施工混凝土時加入中

6@200mm鋼筋網(wǎng)。

(5X衛(wèi)生間防水地面要點

①穿過樓面的管道口，排水口，地漏口及各種衛(wèi)生器具應安裝牢固。

位置準確，嵌塞嚴密。經(jīng)檢查合格后方可進行地面施工。

②在樓板層清理好的基礎上，先抹找平層，待其干燥后,再作防水層。

③找平層表面應堅實，不得有起砂掉皮現(xiàn)象，凡陰陽部位抹成小圓弧

角，地漏口四周抹成凹坑。

④地面的防水層與管道根部等部位按節(jié)點要求，應連接緊密。

⑤待防水層干后，進行蓄水試驗，蓄水高度5cm,蓄水時間24h,無

任^滲透漏后進行上層施工。

⑥防水層上的結(jié)合層或面層施工，應符合設計與規(guī)范要求，確保其施

工質(zhì)量。

(61瓷磚鋪墊前在基層上按塊料尺寸彈好墨線，按線鋪墊。

(7X粘貼層強度未達到標準前不準上人走動，應做好防護工作。

(81接縫寬度的調(diào)整應在水泥漿初凝前進行，干后用與面層同顏色

的水泥將縫嵌平。嵌縫后，應及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并

做好成品保護工作。

(91水泥砂漿地面允許偏差：表面平整度4mm,踢腳線上口平直

4mm,縫格平直3mm。

(10X瓷磚鋪貼允許偏差：內(nèi)墻面磚：立面垂直度2mm,表面平整

度3mm，陰陽角方正3mm方妾縫直線度2mm才妾縫高低差0.5mm,

接縫寬度1mm。地面磚：表面平整度2mm，接縫高低差0.5mm,

縫格平直3mm,踢腳線上口平直3mm,板塊間隙寬度2mm。

川、塑料門窗安裝

(IX塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、

連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設

置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。

(2X塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的

數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中

橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mmo

(3X塑料門窗扇應開啟靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須

有防脫落措施。

(4X塑料門窗框與墻體之間的縫隙應采用彈性材料填嵌飽滿。密封

膠應黏結(jié)牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

(5)、允許偏差：門窗槽口寬度、高度W

1500mm2mm,>1500mm3mm;門窗槽口對角線長度差w

2000mm3mm,>2000mm5mm;門窗框的正、側(cè)面垂直度3mm;

門窗橫框的水平度3mm;門窗橫框標高5mm;門窗豎向偏離中心

;推拉門窗與豎框平行度

5mm2mmo

IV、內(nèi)外墻涂料

內(nèi)墻大白、涂料；外墻涂料施工在樓地面強度上來以后再進行施工，

室內(nèi)先天棚再墻面。腳手架外墻采用手扳葫蘆，內(nèi)墻采用馬鏡鋪跳板。

質(zhì)量標準；顏色~均勻一致，泛堿、咬色~不允許，流墜、疙瘩~不允

許，砂眼、刷紋?無砂眼、無刷紋。

七、軸線控制與沉降觀測

(-)施工測量

(1)本工程平面定位及軸線傳遞用J2經(jīng)緯儀、50米剛尺

和線墜進行，水平抄側(cè)用DSJ6水準儀、水準尺進行

測量

(2)施工放線前要根據(jù)建設單位給出的建筑物定位通知

單及引測水準點進行測量定位,并設置標準水準點。

(3)完成放線后要會同建設單位有關人員共同驗線會簽

后方可施工，放線時要設控制軸線和標高控制點，并

要在放線記錄上標明。

(二)軸線控制

(1X基礎施工，在建筑物5m外分別埋設三個控制點，中間的

為主控制點，另兩個點位校核用。放線時，在一端主控制點上架設經(jīng)

緯儀。照準對側(cè)主控點向基坑射軸線。

(2)、主體施工在建筑物剪力墻內(nèi)側(cè)設三個永久內(nèi)控點(內(nèi)控點

距軸線300mm)并在控制點上架設經(jīng)緯儀，向上投射鉛垂線，同時,

在各層樓板上預留200*200的方孔，用于軸線的豎向傳遞，建筑物

外側(cè)永久控制點上架設經(jīng)緯儀校核軸線。

(三1標高控制

將士0.000點引入現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場作出永久標志，畫出

+500mm線,每層標高均用50m鋼尺測量。主體結(jié)構(gòu)施工時,每隔

三層的標高值與原始點±0.000復測一次。

(四X沉降觀測

(1)在建筑物四周磴柱剪力墻上+1000mm處，分別設置沉

降觀測點。

(2)沉降觀測點采用角鋼L5x7cm,水平伸出墻外10cm。

(3)結(jié)構(gòu)層施工過程，每隔2層觀測一次，主體封閉后再觀

測一次，并作好記錄,整理存檔。

八、各項技術措施。

A、雨季施工技術措施。

本工程根據(jù)施工進度安排，主體施工從2003年4月21日一2003

年7月10日。該工程的主體硅澆筑，維護結(jié)構(gòu)砌筑施工階段將趕在

雨季進行施工，為了確保工程質(zhì)量，圓滿完成雨季施工任務，特采取

如下措施：

1、現(xiàn)場道路及排水應結(jié)合現(xiàn)場施工平面圖統(tǒng)一安排，讓道路暢通不

積水。

2、現(xiàn)場內(nèi)道路一律采用硬鋪裝并留5%的排水坡，以確保雨季車輛正

常運行。

3、對現(xiàn)場暫設進行檢查，對較高的臨時設施設避雷針。

4、積極的組織好防雨材料，雨具和設備的進場工作，保證施工的順

利進行。

5、設專人負責收聽天氣預報，掌握天氣變化，為合理安排生產(chǎn)任務

提供第一手材料。

6、雨季施工碎時，應經(jīng)常測定砂，石含水量，掌握其變化幅度及調(diào)

整配合比，雨天運輸原材料及磅時應加以覆蓋。

7、大雨過后及時對支撐摸板鋼筋標高的位置進行詳細的檢查無誤后

澆碎。

8、對剛砌完的砌體在大雨來臨之前墻體表面用草袋子覆蓋避免砂漿

被雨水沖刷。

B.冬季施工技術措施

本工程根據(jù)施工進度的編制，±0.000以下施工，從2002年11月

20H—2002年12月15日，為工程的樁基礎施工；2003年3月15

7月20日為地下室梁板施工，為了確保工程質(zhì)量，圓滿完成冬季

施工任務，特采取如下措施。

1、嚴格執(zhí)行國家及主管部門的有關規(guī)定，并做好冬施工培訓工作。

臨近冬期前便做好氣溫和氣象記錄以確?，F(xiàn)場進入冬季施工日期。

2、碎冬期施