GB∕T 37990-2019 水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求

水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求2019-08-30發(fā)布2020-07-01實(shí)施中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T37990—2019前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4等級 25一般要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 38檢驗(yàn)規(guī)則 69產(chǎn)品說明書、合格證、包裝、出廠、運(yùn)輸和貯存 7附錄A(規(guī)范性附錄)懸濁物含量和pH值的測定方法 8附錄B(規(guī)范性附錄)水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法 10I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國混凝土標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC458)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中建材中巖科技有限公司、中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、中國建筑科學(xué)研究院有限公司、深圳市陸基建材技術(shù)有限公司、貴州科建建材有限責(zé)任公司、廣東紅墻新材料股份有限公司、南京瑞迪高新技術(shù)有限公司、武漢三源特種建材有限責(zé)任公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量研究所、北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京工業(yè)大學(xué)、青島農(nóng)業(yè)大學(xué)、中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司、海軍勤務(wù)學(xué)院、甘肅土木工程科學(xué)研究院有限公司、青島太平洋水下科技工程有限公司、北京中研益工程技術(shù)開發(fā)中心有限公司、深圳市邁地砼外加劑有限公司、天津康科綠特科技發(fā)展有限公司、中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司、山西佳維新材料股份有限公司、福建省建筑科學(xué)研究院有限公司、江西省萍鄉(xiāng)市聯(lián)友建材有限公司。1水下不分散混凝土絮凝劑技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水下不分散混凝土絮凝劑的術(shù)語和定義、等級、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及產(chǎn)品說本標(biāo)準(zhǔn)適用于水下施工混凝土用絮凝劑。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6920水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB/T8075混凝土外加劑術(shù)語GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)DL/T5100—2014水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程JG237混凝土試模JG244混凝土試驗(yàn)用攪拌機(jī)JG/T248混凝土坍落度儀JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義GB/T8075界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件?？狗稚⑿阅躠nti-washoutability水下施工混凝土抵抗?jié){體流失、抑制離析的能力。水下不分散混凝土anti-washoutunderwaterconcrete摻加絮凝劑后具有抗分散性能的水下施工混凝土。在水中施工時(shí)，能增加混凝土拌合物黏聚性，減少水泥漿體和骨料分離的外加劑。注：簡稱絮凝劑。2懸濁物含量suspensioncontent水下不分散混凝土在水中自由落下后水樣通過孔徑為1μm的濾膜，截留在濾膜上并于105℃110℃烘干至恒重的固體物質(zhì)。pH值potentialofhydrogen水下不分散混凝土在水中自由落下后水樣的氫離子濃度的負(fù)對數(shù)。試驗(yàn)過程進(jìn)行檢驗(yàn)的摻有絮凝劑的混凝土。水下成型的受檢混凝土與空氣中成型的受檢混凝土抗壓強(qiáng)度之比。4等級絮凝劑按照泌水率、懸濁物含量、水下成型試件的抗壓強(qiáng)度和水陸強(qiáng)度比分為合格品和一等品。5一般要求絮凝劑不應(yīng)對人體、生物與環(huán)境造成有害影響。6技術(shù)要求6.1勻質(zhì)性指標(biāo)勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。氯離子含量/%不超過生產(chǎn)廠聲明值總堿量/%不超過生產(chǎn)廠聲明值“含固量/%S>25時(shí)，為0.95S～1.05S;S≤25時(shí)，為0.90S～1.10S含水率/%W>5時(shí)，為0.90W～1.10W;W≤5時(shí)，為0.80W～1.20W密度/(g/cm3)D>1.1時(shí)，為D±0.03;D≤1.1時(shí)，為D±0.02注：表中的S、W、D分別為含固量、含水率和密度的生產(chǎn)廠聲明值。生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)的技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的聲明值。36.2受檢混凝土性能指標(biāo)受檢混凝土性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2受檢混凝土性能指標(biāo)指標(biāo)值合格品一等品泌水率/%0含氣量/%1h擴(kuò)展度/mm凝結(jié)時(shí)間/h初凝終凝抗分散性能懸濁物含量/(mg/L)水下成型試件的抗壓強(qiáng)度/MPa水陸強(qiáng)度比/%7試驗(yàn)方法試驗(yàn)用水泥應(yīng)符合GB8076的規(guī)定。試驗(yàn)用砂應(yīng)為符合GB/T14684中Ⅱ區(qū)規(guī)定的中砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9,含泥量小于1%。試驗(yàn)用石應(yīng)為符合GB/T14685規(guī)定的公稱粒徑為5mm～20mm的碎石，采用二級配，其中5mm～10mm碎石質(zhì)量占比應(yīng)為40%,10mm～20mm碎石質(zhì)量占比應(yīng)為60%,針片狀物質(zhì)碎石質(zhì)量占比應(yīng)小于10%,空隙率應(yīng)小于47%,含泥量應(yīng)小于0.5%。試驗(yàn)用水應(yīng)符合JGJ63中混凝土拌合用水的規(guī)定。進(jìn)行混凝土拌合物性能試驗(yàn)和硬化混凝土性能試驗(yàn)的受檢混凝土配合比應(yīng)一致。受檢混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：4b)砂率：40%～42%;c)絮凝劑摻量：按生產(chǎn)廠聲明的摻量；d)用水量：受檢混凝土的坍落度不小于230mm,且擴(kuò)展度為500mm±30mm的最小用水量。7.3混凝土攪拌試驗(yàn)用攪拌機(jī)應(yīng)為符合JG244規(guī)定的公稱容量為60L的強(qiáng)制攪拌機(jī)。攪拌機(jī)的拌合量不應(yīng)少于30L,不宜大于45L。拌3min。絮凝劑為液體時(shí)，將水泥、砂、石一次投入攪拌機(jī)，干拌均勻，再加入摻有絮凝劑的拌合水一起攪拌3min7.4試件制作及試驗(yàn)所需試件數(shù)量檢測泌水率、含氣量、坍落度、擴(kuò)展度、1h擴(kuò)展度和凝結(jié)時(shí)間時(shí)，混凝土試件的制作應(yīng)符合GB/T50080的規(guī)定；檢測抗分散性能時(shí)，混凝土試件的制作應(yīng)符合附錄A的規(guī)定；檢測水下成型試件的抗壓強(qiáng)度和水陸強(qiáng)度比時(shí)，混凝土試件的制作應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。7.4.2試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量見表3。表3試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)類別試驗(yàn)所需數(shù)量混凝土拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目受檢混凝土總?cè)訑?shù)目泌水率混凝土拌合物33個(gè)含氣量33個(gè)1h擴(kuò)展度33個(gè)凝結(jié)時(shí)間33個(gè)抗分散性能懸濁物含量33個(gè)33個(gè)水下成型試件的抗壓強(qiáng)度硬化混凝土36塊18塊水陸強(qiáng)度比36塊18塊7.5勻質(zhì)性試驗(yàn)方法按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5GB/T37990—20197.5.3含固量、含水率、密度按GB/T8077的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法7.6.1泌水率按GB/T50080的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按GB/T50080的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6.3坍落度按GB/T50080的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)混凝土拌合物自坍落度儀中全部流出且坍落時(shí)間達(dá)120s時(shí)，測定混凝土坍落度值。按GB/T50080的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)混凝土拌合物自坍落度儀中全部流出且擴(kuò)散時(shí)間達(dá)120s時(shí)，測定混凝土擴(kuò)展度值和1h擴(kuò)展度值。7.6.5凝結(jié)時(shí)間按GB/T50080的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6.6抗分散性能7.6.6.1懸濁物含量按附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。按附錄A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.7硬化混凝土性能試驗(yàn)方法7.7.1水下成型試件的抗壓強(qiáng)度水下成型的受檢混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，抗壓強(qiáng)度按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。7.7.2水陸強(qiáng)度比7.7.2.1空氣中成型的受檢混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，抗壓強(qiáng)度應(yīng)按GB/T50081的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。7.7.2.2水陸強(qiáng)度比應(yīng)按式(1)計(jì)算，并應(yīng)精確至1%:…………6式中：Rs——水陸強(qiáng)度比，%;fw——水下成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);fA——空氣中成型的受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1批號及取樣生產(chǎn)廠應(yīng)按絮凝劑同類產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行分批編號，每一批號為50t,不足50t也按一個(gè)批量計(jì)。同一批號的產(chǎn)品應(yīng)混合均勻。8.1.2.1絮凝劑的取樣可采用點(diǎn)樣或混合樣。注：點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)所取得的一個(gè)試樣；混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。8.1.2.2每一批號取樣量不應(yīng)少于0.5t水泥所需用的絮凝劑量。試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。其中一份按第6章規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；另一份為封存樣，密封保存至有效期。注：封存樣密封保存的目的為以備有疑問時(shí)，提交國家指定的檢驗(yàn)機(jī)關(guān)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。每一批號產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括含固量、含水率、密度、1h擴(kuò)展度、懸濁物含量、pH值、水下成型試件的7d抗壓強(qiáng)度和7d水陸強(qiáng)度比。8.2.2型式檢驗(yàn)8.2.2.1有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；b)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；c)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。8.2.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第6章中全部項(xiàng)目。8.3判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)結(jié)果全部符合要求時(shí)，判定為相應(yīng)等級的產(chǎn)品；否則判定為不合格品。8.3.2型式檢驗(yàn)產(chǎn)品型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合第6章要求時(shí)，判定為相應(yīng)等級的產(chǎn)品；否則判定為不合格品。復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人7員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣，復(fù)檢項(xiàng)目為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目。8.5.1出廠檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目以及合同約定的其他技術(shù)要求。8.5.2生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)水下成型試件的28d抗壓強(qiáng)度和28d水陸強(qiáng)度比檢驗(yàn)9.1產(chǎn)品說明書產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品說明書應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)生產(chǎn)廠名稱；b)產(chǎn)品名稱、型號及等級；c)產(chǎn)品性能特點(diǎn)、主要成分及技術(shù)指標(biāo)；d)適用范圍；e)推薦摻量；f)貯存條件及有效期，有效期從生產(chǎn)日期算起，生產(chǎn)廠根據(jù)產(chǎn)品性能自行規(guī)定；g)使用方法、注意事項(xiàng)、安全防護(hù)提示等。產(chǎn)品交付時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)論；e)生產(chǎn)廠質(zhì)檢印章或質(zhì)檢人員簽字、代號。9.3.1粉體產(chǎn)品應(yīng)采用具有防潮、防泄漏的包裝；液體產(chǎn)品可采用塑料桶、金屬桶包裝，也可采用槽車散裝。每一包裝凈質(zhì)量誤差不應(yīng)超過±1%。凈體積、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品有效期。9.4.1凡有下列情況之一者，不應(yīng)出廠：a)技術(shù)文件(產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等)不全；b)包裝不符；c)凈質(zhì)量或凈體積不足；d)產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過有效期。9.4.2生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標(biāo)的聲明值。9.5運(yùn)輸和貯存產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存過程中應(yīng)防止破損，防潮、防火及防高溫。產(chǎn)品應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所予以保管。8懸濁物含量和pH值的測定方法A.1測試目的檢驗(yàn)加入水下不分散混凝土后水體的懸濁物含量和pH值，評價(jià)水下不分散混凝土在水下的抗分散性能。本方法適用于檢驗(yàn)和評定水下不分散混凝土絮凝劑。A.2方法提要在裝有已恒量的濾紙的布氏漏斗中加入被測試樣，經(jīng)真空抽濾后將濾紙于一定的溫度下烘至恒量，測定抽濾前后濾紙的質(zhì)量變化，計(jì)算出一定體積的水體中懸濁物的含量。A.2.2pH值在水中加入一定量的水下不分散混凝土，靜置一段時(shí)間后，從水面取出一定量的水樣，用酸度計(jì)測定水樣的pH值。A.3儀器設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用下列儀器設(shè)備：a)酸度計(jì)；b)玻璃電極或甘汞電極；c)恒溫干燥鼓風(fēng)電熱箱；g)燒杯：1000mL;h)鑷子；j)天平：量程1kg～2kg,分度值0.1g;量程100g～200g,分度值0.0001g;k)溜槽及刮刀：應(yīng)符合DL/T5100—2014中B.2的規(guī)定；1)濾紙：玻璃纖維濾紙，孔徑1μm、直徑25mm～50mm;m)布氏漏斗；n)吸濾瓶：1000mL;o)真空泵。A.4試驗(yàn)步驟A.4.1樣品制備應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：9GB/T37990—2019a)從剛拌好的水下不分散混凝土拌合物中取出約2000g的有代表性試樣；b)在1000mL燒杯中加入20℃±2℃的蒸餾水或去離子水800mL;c)從代表性試樣中稱取500g,放入溜槽中，并分成10等份；然后用刮刀把每一份試樣從貼近燒杯水面處緩慢地自由落下，全部試樣在20s～30s落完；d)靜置3min后，用玻璃吸管在1min內(nèi)從燒杯水面輕輕吸取600mL的水(注意吸水時(shí)不能攪動),從中取出200mL供作測定pH值的試樣，其余的供作測定懸濁物含量的試樣。A.4.2懸濁物含量的測定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：a)用鑷子夾取濾紙置于事先恒量的表面皿上，移入烘箱中于105℃~110℃下烘干1h后，取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其質(zhì)量；反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的質(zhì)量差不大于0.2mg為止，此時(shí)稱量的質(zhì)量記為m?。b)將恒量的濾紙正確裝在布氏漏斗上并使之密合，用蒸餾水或去離子水潤濕濾紙并不斷吸濾，使之緊貼布氏漏斗；將漏斗長頸裝入事先已開好孔的吸濾瓶上的橡皮塞中，把吸濾瓶接到真空泵上。c)用量筒量取充分混勻的試樣300mL～400mL,此時(shí)量取的容積記為V,加入漏斗中進(jìn)行真空抽濾，并用蒸餾水或去離子水將附著在量筒壁上的懸濁物沖洗干凈，使水分全部通過濾紙。d)用鑷子小心的將濾紙從漏斗上取下放入原恒量的表面皿上，移入烘箱中于105℃~110℃下烘干2h后，取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱其質(zhì)量；反復(fù)烘干、冷卻、稱量，直至兩次稱量的質(zhì)量差不大于0.4mg為止，此時(shí)稱量的質(zhì)量記為mz。A.4.3pH值的測定應(yīng)符合GB/T6920的規(guī)定。A.5試驗(yàn)結(jié)果處理A.5.1懸濁物含量按式(A.1)計(jì)算：式中：……………S——懸濁物含量，單位為毫克每升(mg/L);m?——含懸濁物的濾紙和表面皿的質(zhì)量，單位為毫克(mg);m?——濾紙和表面皿的質(zhì)量，單位為毫克(mg);V——量筒所量取的試樣容積，單位為毫升(mL)。計(jì)算結(jié)果取整數(shù)值，以兩次計(jì)算值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。A.5.2pH值以酸度計(jì)讀出小數(shù)點(diǎn)后一位表示，取兩次測值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)方法B.1測試目的本方法適用于水下不分散混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作和養(yǎng)護(hù)。B.2儀器設(shè)備試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選用下列儀器設(shè)備：a)坍落度儀：符合JG/T248的規(guī)定；b)試模：符合JG237的規(guī)