修邊模設(shè)計凸模凹模壓件器資料

第五章修邊模設(shè)計第五章修邊模設(shè)計凸模凹模壓件器凸模凸模材質(zhì)凸模材質(zhì)的選定是依據(jù)產(chǎn)量、零件板厚、形狀及其他條件來決定。凸模凸模強度弱的部分局部鑲塊，以增強修邊刃口強度。凸模凸模分塊原則在結(jié)構(gòu)可行的情況下，凸模分塊盡量少；凸模不分塊困難時，可分成若干大塊；鑄CH-1最大鑄造能力500kg。分塊的大小要適應(yīng)加工條件,一般不超過300mm曲線和直線的連接,分塊線應(yīng)在直線部分上,距切點應(yīng)有一定的距離,一般為5mm每塊拼塊的形狀應(yīng)盡力設(shè)計成有三個互相垂直的平面,以利于加工.凹模的分塊線與凸模分塊線應(yīng)錯開5mm以上。以防修邊毛刺的突然加大.凸模凸模的避讓凸模制件定位當修邊長度較長時，采用局部形狀定位，其余部分避讓。凹模標準斷面形狀鍛造結(jié)構(gòu)凹模標準斷面形狀鑄造結(jié)構(gòu)凹模高度A：50≤A≤200；凹模寬度B：B≥（1.2-1.5）*A筋位置：a≤200；40≤b≤60A≤60時不要加強筋，凹模標準斷面形狀刃口部厚度見表：凹模標準斷面形狀刃口部厚度見表：凹模標準斷面形狀刃口部厚度見表：凹模凹模的分塊分塊線與刃口線夾角應(yīng)在70-110°范圍，盡可能垂直。凹模的分塊線與凸模分塊線應(yīng)錯開5mm以上。凹模凹模的分塊急劇斜面上的分塊避免尖角。凹模凹模的分塊在后序伸長翻邊，收縮翻邊明顯的地方不要分塊。凹模凹模的分塊末端部如下圖所示分塊凹模凹模的分塊臺階鑲塊的分塊刃口鑲塊的臺階原則上取水平。凹模凹模的分塊在橫向的推力小時，斷面上的修邊線接近直線時，刃口鑲塊的臺階也可以為斜面。凹模刃口安裝螺釘（銷釘）選用標準t<1.6以下：M12×40,Φ12×40t≥1.6以上：M16×45,Φ16×50凹模不需設(shè)銷釘?shù)那闆r鑲塊四個方向位置已定死，可不要銷釘。根據(jù)可調(diào)轉(zhuǎn)刃口鑲塊在鑲塊組內(nèi)的位置依鍵而定。壓件器壓件器決定行程的要素壓件器的工作行程=a+b+t在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓件器預壓行程a=10mm以上。壓件器決定行程的要素必須保證開始修邊時壓件器的壓力能起作用。壓件器決定行程的要素壓件器的工作行程=a+b+t在凹模接觸到?jīng)_壓件前，壓件器預壓行程a=10mm以上。B刃口切入量t剪切量壓件器壓件器的導向利用導板導向（中型和大型模具）。壓件器壓件器的導向利用小導柱/導套導向（中小型模具）。利用刃口導向（小型模具）。壓件器壓件器的避讓壓件器與上模座的間隙：壓件器壓件器的避讓壓件器與凹模的間隙：壓件器壓件器的避讓壓件器斷面的避讓：壓件器壓件器的限位壓件器壓件器的限位壓件器壓件器的限位壓件器壓件器的限位壓件器壓件器的限位壓件器壓件器的限位壓件器