18、混凝土包封排管施工方案

基礎(chǔ)墊層施工1、電纜保護(hù)管管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,左右偏差不應(yīng)大干±10mm:高程誤差不應(yīng)大于±10mm。2、管道基礎(chǔ)墊層為10cm厚C15混凝土,為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定,采用商品混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),保證混凝土澆筑時(shí)塌落度符合要求,無離析現(xiàn)象。3、管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬l00mm(即每側(cè)各寬50mm)。管道包封時(shí),管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)為管群寬度兩側(cè)各加包封厚度?；A(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差。4、管道基礎(chǔ)澆灌的混凝土應(yīng)搗固密實(shí),初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)模板拆除后,基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的修整、補(bǔ)強(qiáng)等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬,混凝土表面不起皮、不粉化。5、電纜保護(hù)管基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)完工后回填50mm細(xì)砂,以便混凝土養(yǎng)生和安裝管道支架。管道敷設(shè)1、電纜保護(hù)套管連接采用承插式安裝,需要在承插內(nèi)加密封圈。安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈,用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。2、管道墊層完成,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行管道敷設(shè),安裝前對(duì)管材逐根檢查,有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷,對(duì)于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用,按廠家技術(shù)要求進(jìn)行安裝。3、為了易于插入可以使用潤(rùn)滑劑,其方法即將潤(rùn)滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤(rùn)滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和潤(rùn)滑脂,以免使橡膠圈老化。4、彎曲管道的接頭應(yīng)盡量安排在直線段內(nèi),如無法避免時(shí),應(yīng)將彎曲部分的接頭作局部包封,包封長(zhǎng)度不宜小于500mm。5、支撐架與支撐架之間,電纜排管層與層之間全段用干細(xì)沙震實(shí),其高度與排管支架齊平;管道包封處采用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí)。6、電纜保護(hù)套管的連接和敷設(shè):先將管子配置好,然后按順序?qū)⒐懿褰?。插管時(shí)可用機(jī)械(插管機(jī))操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時(shí),需在管道的槌打端頭墊上厚木板進(jìn)行槌打。每根電纜套管采用托架固定,其托架間距為1.6m,托架距管接頭為60cm。7、各塑料管的接口宜錯(cuò)開排列,相鄰兩管的接頭之間錯(cuò)開距離不宜小于300mm。彎曲管道彎曲部分的管接頭應(yīng)采取加固措施。8、電纜保護(hù)管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭,并用鐵絲扎緊,以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。管道包封電纜保護(hù)管在人行道下埋深不小于0.5米,車行道下埋深不小于0.7米;當(dāng)管道的埋深不滿足要求時(shí)采用素混凝土包封;管道間隙必須用C15細(xì)石混凝土填滿填實(shí),包封混凝土采用C15細(xì)石混凝土,混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)。1.排管土石方工程1.1基坑開挖工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)相關(guān)部門批準(zhǔn)的路徑圖確定排管的中心線及走向。（2）根據(jù)排管斷面尺寸和施工面的要求，并綜合考慮周圍環(huán)境或障礙物的情況確定排管位置并進(jìn)行開挖。（3）排管基坑底部施工面寬度為排管橫斷面設(shè)計(jì)寬度并兩邊各加500mm，便于支模及設(shè)置基坑支護(hù)等工作。（4）在場(chǎng)地條件、地質(zhì)條件允許的情況下，可采用放坡開挖的形式，放坡角一般為45°。也可根據(jù)排管埋深及地質(zhì)條件作相應(yīng)調(diào)整，但必須保證放坡開挖時(shí)基坑側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工的安全。（5）基坑開挖不宜對(duì)排管埋深下的地基產(chǎn)生擾動(dòng)；開挖至設(shè)計(jì)埋深后應(yīng)進(jìn)行地基處理，保證地基的平整和夯實(shí)度設(shè)計(jì)要點(diǎn)有地下水時(shí)應(yīng)采取必要的處理措施。施工要點(diǎn)（1）復(fù)核排管中心線走向、折向控制點(diǎn)位置及寬度的控制線。（2）在場(chǎng)地條件、地質(zhì)條件允許的情況下，可放坡開挖，也可根據(jù)排管埋深及地質(zhì)條件作相應(yīng)調(diào)整。（3）基坑開挖采用機(jī)械開挖人工修槽的方法。機(jī)械挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)地基，分層分段開挖，設(shè)有支撐的基坑須按施工設(shè)計(jì)要求及時(shí)加撐；槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200～300mm應(yīng)用人工修整。（4）超深開挖部分應(yīng)采取換填級(jí)配良好的砂礫石或鋪石灌漿等適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，保證地基承載力及穩(wěn)定性。（5）基坑開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（6）溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放土、設(shè)備或材料等，1.5m以外的堆載高度不應(yīng)大于1m。（7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。地下水應(yīng)降至基坑底部1.0-1.5m。（8）基坑四周用鋼管、安全網(wǎng)圍護(hù)，設(shè)安全警示桿，夜間設(shè)燈，并安排專人看護(hù)。（9）雨期施工時(shí)，應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。（10）冬期施工時(shí)，基坑挖至基底時(shí)要及時(shí)覆蓋，以防基底受凍。監(jiān)理要點(diǎn)（1）控制基坑中心線、高程、平面尺寸、邊坡坡度。（2）檢查臨邊防護(hù)應(yīng)到位。（3）控制槽邊堆土距離應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）核查邊坡穩(wěn)定性。排管定位圖基坑開挖圖1.2排管基坑穩(wěn)定及維護(hù)處理工藝標(biāo)準(zhǔn)采取的相關(guān)措施應(yīng)確保施工的正常進(jìn)行和作業(yè)的安全。設(shè)計(jì)要點(diǎn)應(yīng)根據(jù)基坑深度、地質(zhì)情況和周圍環(huán)境采取適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定措施。施工要點(diǎn)（1）基坑周圍如有其他設(shè)施或障礙物應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的論證并采取相對(duì)應(yīng)的保護(hù)措施。（2）若因?yàn)榭陀^條件限制無法放坡開挖時(shí)，應(yīng)在基坑開挖前及過程中根據(jù)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，設(shè)置基坑的圍護(hù)或支護(hù)措施。基坑圍護(hù)的樣式和尺寸應(yīng)滿足工程所在地的安全文明施工要求。一般情況下，開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護(hù)；開挖深度不小于3m且不大于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護(hù)。（3）若有地下水或流砂等不利地質(zhì)條件，應(yīng)采取必要的處理措施。（4）溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土或堆放設(shè)備、材料等，1.5m以外的堆載高度不應(yīng)大于1m。（5）若無法放坡開挖，需采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，鋼板樁的施工方法及布樁型式應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，坑底以下入土深度一般與溝槽深度之比不小于0.35。（6）必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行深基坑的支護(hù)，確定支護(hù)樁的深度及橫向支撐的大小及間距，一般支撐的水平間距不大于2.0m。（7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（8）特殊地段基坑支護(hù)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采取有效的加固處理措施。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查基坑內(nèi)外障礙物的保護(hù)措施應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）檢查基坑的維護(hù)和支護(hù)措施應(yīng)到位。（3）檢查有地下水時(shí)采取的處理措施應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。

基坑穩(wěn)定及圍護(hù)處理圖1.3回填工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）應(yīng)采用自然土、黃沙或其他滿足要求的回填料，回填料中不應(yīng)含有建筑垃圾或其他對(duì)混凝土有破壞或腐蝕作用的物質(zhì)。（2）回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，回填料的夯實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)要點(diǎn)回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)溝槽回填土要求回填密實(shí)度>95%。施工要點(diǎn)（1）對(duì)回填的土、黃沙或其他材料進(jìn)行檢查。（2）回填前，在排管本體上部鋪設(shè)防止外力損壞的警示帶后再分層夯實(shí)(按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度)回填至地面修復(fù)高度。分層厚度不超過300mm。（3）對(duì)管群兩側(cè)的回填應(yīng)嚴(yán)格按照均勻、同步進(jìn)行的原則回填。（4）管頂以上50cm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)。（5）雨期施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填，控制回填土的含水量。（6）冬期施工時(shí)，溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填凍土，當(dāng)天填土必須完成碾壓。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查回填土材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）檢查回填的密實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）檢查回填土臺(tái)階留置、分布回填的臺(tái)階留置、回填土厚度。

回填前圖2.排管本體工程2.1墊層工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）墊層材料宜采用混凝土；若采用其他材料，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況合理選取并滿足強(qiáng)度及工藝的相關(guān)要求。（2）應(yīng)確保墊層下的地基穩(wěn)定且已夯實(shí)、平整。（3）若有地下水應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，在墊層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證無水施工。（4）墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面應(yīng)平整。（5）墊層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）墊層下為雜填土或軟弱地基時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理，保證地基穩(wěn)定密實(shí)且平整。（2）有地下水時(shí)應(yīng)采取必要的處理措施，保證無水作業(yè)。（3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。施工要點(diǎn)（1）墊層下的地基應(yīng)穩(wěn)定且應(yīng)夯實(shí)、平整。（2）墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面平整。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查墊層下地基的情況。（2）檢查墊層的混凝土寬的、厚度。（3）檢查墊層表面的平整度。（4）檢查混凝土的密實(shí)度。（5）檢查混凝土編號(hào)。

墊層土2.2高強(qiáng)度管的鋪設(shè)（混凝土不包封）工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）應(yīng)根據(jù)管材的具體長(zhǎng)度，每間隔4～6m沿管材方向澆筑500mm混凝土或采取其他方式對(duì)管材進(jìn)行固定。（2）管材接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（3）墊塊應(yīng)根據(jù)施工圖進(jìn)行預(yù)制，墊塊上襯管擱置圓弧的半徑誤差范圍為-5～0mm；鋪設(shè)的墊塊應(yīng)完好，并達(dá)到混凝土的強(qiáng)度要求。墊塊與管材接頭之間的距離不小于300mm。（4）每根管材下的墊塊間距應(yīng)根據(jù)管材的實(shí)際長(zhǎng)度合理布置，一般不大于1.2m。（5）管材必須分層鋪設(shè)，管材的水平及豎向間距應(yīng)滿足管材鋪設(shè)、混凝土振搗等相關(guān)要求。根據(jù)管材直徑的不同，一般水平間距為230～280mm，豎向間距為240～280mm。（6）管道孔位之間的允許偏差為：同排孔間距≤5mm；排距≤20mm。（7）管材鋪設(shè)完畢后，應(yīng)采用管道疏通器對(duì)管道進(jìn)行檢查。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）電纜管埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.5m；與鐵路交叉處距路基不宜小于1.0m；距排水溝溝底不宜小于0.3m。（2）埋管縱向排水坡度不應(yīng)小于0.2%。（3）管的內(nèi)徑不宜小于電纜外徑或多根電纜包絡(luò)外徑的1.5倍，且不宜小于75mm。（4）并列管相互間宜留有不小于20mm的空隙。（5）井間埋管應(yīng)為直線。施工要點(diǎn)（1）保證連接的管材之間筆直連接，接口不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、彎折現(xiàn)象，接口處采用相應(yīng)的防銹、防腐措施。（2）管材接頭錯(cuò)開布置。（3）墊塊應(yīng)分層放置，管材間上下兩層的管材墊塊應(yīng)錯(cuò)開放置，墊塊應(yīng)有一定強(qiáng)度。（4）若采用排管托架，托架的布置間距應(yīng)滿足管材鋪設(shè)及混凝土振搗的相關(guān)要求。（5）管枕宜采用管材配套管枕，管枕間距不宜大于2.0m。（6）管材之間的橡皮墊任何情況下不得取消。（7）管道疏通器應(yīng)具有長(zhǎng)度和硬度的要求，長(zhǎng)度根據(jù)管材內(nèi)徑多種規(guī)格，不宜小于600mm，硬度≥35HBa（巴氏硬度）。（8）管道施工中管道內(nèi)應(yīng)貫穿8號(hào)鍍鋅鐵絲，為電纜鋪設(shè)準(zhǔn)備。（9）管道安裝完成后，進(jìn)行拉棒試通，不合格接口處及時(shí)調(diào)整。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查管的規(guī)格、型號(hào)、壁厚、合格證明。（2）檢查管的連接應(yīng)牢固。（3）管材接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。（4）檢查管材鋪設(shè)的間距。（5）檢查墊塊的放置。（6）檢查管內(nèi)應(yīng)清理干凈。

高強(qiáng)度管鋪設(shè)圖2.3排管支模及鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。（2）模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。（3）支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度。（4）模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。（5）模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～4mm；表面平整度≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙≤3mm。（6）鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。（7）綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。（8）用于單芯電纜敷設(shè)的排管鋼筋應(yīng)避免形成閉合環(huán)路。（9）受力鋼筋的連接、鋼筋的綁扎等工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（10）同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。（11）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。設(shè)計(jì)要點(diǎn)排管宜采用素混凝土包封，當(dāng)?shù)孛婧奢d較大，需要采用鋼筋混凝土?xí)r，按實(shí)際情況設(shè)置鋼筋。施工要點(diǎn)（1）模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑，不得沾污鋼筋和混凝土。（2）在澆注混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì)。（3）模板安裝應(yīng)從一端向另一端順序安裝，模板采取必要的加固措施，提高模板的整體剛度。保證模板拼縫嚴(yán)密。（4）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。（6）箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。（7）鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊。鋼筋安好后防止踩踏變形。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查模板應(yīng)打磨、涂脫模劑。（2）檢查模板的平整度。（3）模板支撐、加固應(yīng)牢固。（4）模板尺寸應(yīng)滿足要求。（5）模板面應(yīng)有雜質(zhì)。（6）鋼筋的種類、級(jí)別、型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋不應(yīng)有油污等。（8）鋼筋綁扎應(yīng)牢固。（9）鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)與圖紙一致。（10）鋼筋的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。（11）鋼筋拱架成型后的尺寸。

排管本體鋼筋綁扎固定圖

支模2.4混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，宜采用商品混凝土。（2）混凝土澆筑后應(yīng)平整表面并采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。（3）若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。（4）排管混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于S6。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)。（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)。（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)。施工要點(diǎn)（1）澆筑前，應(yīng)檢查埋管端口是否用軟木封堵嚴(yán)實(shí)，防止混凝土進(jìn)入管道?；炷翍?yīng)攪拌均勻，滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，且下灰口不得集中于一點(diǎn)，盡量分散布置。為防止漂管，嚴(yán)禁混凝土直接傾倒于管內(nèi)，而應(yīng)在下灰口處鋪薄鐵板，混凝土傾倒于鐵板上，通過混凝土自身流動(dòng)性流入管間空隙，或人工導(dǎo)入管間空隙。（3）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆注時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗時(shí)必須仔細(xì)，不能碰撞管道接頭及定位鋼筋、墊塊，防止管道移位。（4）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（5）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。（6）做好成品的保護(hù)工作，拆模時(shí)不得使混凝土表面和棱角受損。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查混凝土強(qiáng)度、坍落度。（2）檢查澆注的方法。（3）混凝土澆筑的振搗方法、振搗時(shí)間。（4）混凝土應(yīng)有離析。（5）如遇冬季施工應(yīng)有抗凍措施。

混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)圖

混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)圖3.排管工井3.1墊層工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）墊層材料宜采用混凝土，若采用其他材料，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況合理選取并滿足強(qiáng)度及工藝的相關(guān)要求。（2）應(yīng)確保墊層下的地基穩(wěn)定且已夯實(shí)、平整。（3）若有地下水，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，在墊層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證無水施工。（4）墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面應(yīng)平整。（5）墊層混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）墊層下為雜填土或軟弱地基時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基處理，保證地基穩(wěn)定密實(shí)且平整。（2）有地下水時(shí)應(yīng)采取必要的處理措施，保證無水作業(yè)。（3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C10（小編提醒：新規(guī)程不低于C15）。施工要點(diǎn)（1）墊層下的地基應(yīng)保持穩(wěn)定、平整、干燥，嚴(yán)禁浸水。（2）墊層混凝土應(yīng)密實(shí)，上表面平整。監(jiān)理要點(diǎn)（1）混凝土澆筑的坍落度應(yīng)滿足施工要求。（2）混凝土澆筑的方法。（3）混凝土澆筑的振搗方法、振搗時(shí)間。（4）混凝土應(yīng)有離析。（5）如遇冬季施工應(yīng)有抗凍措施。

工井墊層3.2工作井支模及鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）模板應(yīng)平整、表面應(yīng)清潔，并具有一定的強(qiáng)度，保證在支撐或維護(hù)構(gòu)件作用下不破損、不變形。（2）模板尺寸不應(yīng)過小，應(yīng)盡量減少模板的拼接。（3）支模中應(yīng)確保模板的水平度和垂直度（4）模板的拼接、支撐應(yīng)嚴(yán)密、可靠，確保振搗中不走模、不漏漿。（5）模板安裝的允許誤差：截面內(nèi)部尺寸-5～4mm；表面平整度≤5mm；相鄰板高低差≤2mm；相鄰板縫隙≤3mm。（6）鋼筋的綁扎應(yīng)均勻、可靠，確保在混凝土振搗時(shí)鋼筋不會(huì)松散、移位。（7）綁扎的鐵絲不應(yīng)露出混凝土本體。（8）用于單芯電纜敷設(shè)的排管鋼筋應(yīng)避免形成閉合環(huán)路。（9）受力鋼筋的連接、鋼筋的綁扎等工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（10）同一構(gòu)件相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。（11）鋼筋強(qiáng)度等級(jí)：縱向受力一般采用HRB335；構(gòu)造筋一般采用HPB235。預(yù)埋件的允許安裝偏差：中心線位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）轉(zhuǎn)角井、三通井和四通井應(yīng)滿足電纜轉(zhuǎn)彎半徑要求。（2）迎水面鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)為50mm。（3）主筋宜采用HRB335；構(gòu)造筋宜采用HPB300。（4）井室內(nèi)鐵件應(yīng)標(biāo)注尺寸，鐵件做熱鍍鋅防腐處理。施工要點(diǎn)（1）模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂抹脫模劑，不得玷污鋼筋和混凝土。（2）在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)部應(yīng)清潔干凈無任何雜質(zhì)。（3）模板采取必要的加固措施,提高模板的整體剛度。模板接縫處用海綿條填實(shí)，防止漏漿。（4）綁扎的鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎。（5）鋼筋的交叉點(diǎn)可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。（6）箍筋轉(zhuǎn)角及鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎。（7）鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊。（8）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應(yīng)鑿除結(jié)合部的松動(dòng)混凝土或石子，清除鋼筋表面銹蝕部分。（9）水平伸縮縫處宜采用3mm×400mm的鋼板止水帶，垂直伸縮縫處宜采用帶鋼邊的橡膠止水帶。（10）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（11）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。（12）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆注時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。（13）搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（14）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。（15）排水溝及集水坑應(yīng)與側(cè)壁保持足夠距離，不影響基坑施工。（16）地坪施工時(shí)做好結(jié)構(gòu)泛水，保證表面散水暢通。（17）排水橫管應(yīng)預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，立管應(yīng)靠側(cè)墻布置，以免影響電纜敷設(shè)。（18）坑頂保護(hù)蓋板宜采用鍍鋅鋼格柵，并嵌固在集水坑上。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查模板應(yīng)打磨、涂脫模劑。（2）檢查模板的平整度。（3）模板支撐、加固應(yīng)牢固。（4）模板尺寸應(yīng)滿足要求。（5）模板面應(yīng)有雜質(zhì)。（6）鋼筋的種類、級(jí)別、型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（7）鋼筋應(yīng)有油污等。工井支模工井鋼筋綁扎3.3工作井混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25，宜采用商品混凝土。（2）混凝土澆筑后應(yīng)平整表面并采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)措施，保證本體混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。（3）若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū)，混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。（4）混凝土的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)不小于S6。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。（2）主體結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)。（3）主體結(jié)構(gòu)的防水等級(jí)。（4）現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B等級(jí)。施工要點(diǎn)（1）澆筑前，混凝土應(yīng)攪拌均勻，坍落度應(yīng)滿足相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）混凝土應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)。并檢查模板、墊塊、管材等有無移位。混凝土自由下落高度不大于2m。（3）在采用插入式振搗時(shí)，混凝土分層澆注時(shí)應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。（4）振搗應(yīng)均勻密實(shí)。搗固時(shí)間應(yīng)控制在25～40s，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（5）混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板。（6）做好成品的保護(hù)工作，拆模時(shí)不得使混凝土表面和棱角受損。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查混凝土配合比的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、坍落度應(yīng)滿足要求。（2）混凝土澆筑的方法。（3）混凝土澆筑的密實(shí)度。（4）檢查混凝土養(yǎng)護(hù)的方法、頻率。

工井混凝土澆筑3.4井蓋安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）井蓋的強(qiáng)度應(yīng)滿足使用環(huán)境中可能出現(xiàn)的最大荷載要求，且應(yīng)滿足防水、防振、防跳、耐老化、耐磨、耐極端氣溫等使用要求；井蓋的使用壽命不宜小于30年。（2）安裝時(shí)保證密封性、防水性要求，與路面保持平整，高度一致。應(yīng)能滿足防盜要求。設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）井蓋強(qiáng)度應(yīng)滿足使用環(huán)境最大荷載要求。（2）井蓋在路面時(shí)應(yīng)與路面保持平整，在綠化帶時(shí)宜高出地面300mm。施工要點(diǎn)（1）水泥砂漿初凝時(shí)放置井蓋支座，使井蓋支座與工作井表面緊密接觸。（2）井蓋頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高一致，且保持平整。（3）采用的鐵質(zhì)構(gòu)件在焊接和安裝后，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。（4）井座外框應(yīng)與工井頂板預(yù)留出入孔的外圈邊線重合。（5）使用與工程同標(biāo)號(hào)混凝土塢塝井座，必須嚴(yán)密厚實(shí)且呈喇叭狀，然后隨工井一同養(yǎng)護(hù)。（6）井蓋安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密。監(jiān)理要點(diǎn)（1）檢查井蓋井面標(biāo)高。（2）檢查鐵件安裝后的防腐處理。（3）檢查井蓋安裝應(yīng)牢固。井蓋安裝井蓋安裝4.非開挖拉管鉆孔及鋪設(shè)4.1導(dǎo)向孔軌跡控制工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）查明管道擬穿越地段的土層結(jié)構(gòu)和分布特征、工程地質(zhì)性質(zhì)及地震設(shè)防烈度等，提供土的物理力學(xué)性能指標(biāo)。（2）查明管道擬穿越地段的建筑基礎(chǔ)、地下障礙物及各類管線的平面位置和走向、類型名稱、埋設(shè)深度、材料和尺寸等，其中包括已建和市政規(guī)劃要求。（3）地面始鉆式，入、出土角一般為6°～20°；坑內(nèi)始鉆式，入、出土角一般為0°。（4）入土段和出土段鉆孔應(yīng)是直線的，不應(yīng)有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段直線鉆孔的長(zhǎng)度不宜小于10m。（5）導(dǎo)向孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑及施工機(jī)械設(shè)備的鉆進(jìn)條件。（6）電力管道之間及電力管道與各類地下管道、地下構(gòu)筑物、道路、鐵路、通信、樹木等之間應(yīng)保證一定的凈空距離。（7）穿越地下土層的最小覆蓋深度應(yīng)大于鉆孔的最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍。設(shè)計(jì)要