培訓(xùn)講義-設(shè)備安裝入職

設(shè)備安裝基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司華東公司雷紹成、陸華立第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)第五章施工計(jì)劃第六章施工質(zhì)量控制第一章設(shè)備安裝概況第七章HSE管理措施第八章工程施工記錄及交工文件第一章設(shè)備安裝概況

機(jī)械設(shè)備安裝是按照設(shè)備工藝平面布置圖及有關(guān)安裝技術(shù)要求，將機(jī)械設(shè)備或其它單獨(dú)部件正確地安放和牢固的固定在基礎(chǔ)上，使其在空間獲得需要的坐標(biāo)位置。機(jī)械設(shè)備安裝的工藝過(guò)程包括：基礎(chǔ)的驗(yàn)收、清理和抄平，設(shè)備部件的拆洗和裝配，設(shè)備的吊裝，設(shè)備安裝位置的檢測(cè)和找正，二次灌漿以及試運(yùn)轉(zhuǎn)等。設(shè)備正確的安裝位置，由設(shè)備或其單獨(dú)部件的中心線、標(biāo)高和水平性所決定，當(dāng)中心線、標(biāo)高和水平性的偏差不影響設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命時(shí)，則是允許的。機(jī)器設(shè)備安裝的實(shí)際偏差必須在允許的偏差內(nèi)（稱為安裝精度）。同時(shí)，還要保證機(jī)器及其單獨(dú)部件牢固地固定在基礎(chǔ)上，防止其在工作中由于動(dòng)載荷等的作用脫離正確的工作位置。1.1設(shè)備安裝概述第一章設(shè)備安裝概況

1.2設(shè)備的分類動(dòng)設(shè)備泵：離心泵、螺桿泵、齒輪泵、活塞泵、隔膜泵、真空泵、噴射泵等風(fēng)機(jī)：軸流風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等壓縮機(jī)：往復(fù)式、離心式、螺桿式攪拌器起重設(shè)備汽輪機(jī)輸送設(shè)備靜設(shè)備存儲(chǔ)設(shè)備：儲(chǔ)罐、氣柜、球罐等反應(yīng)設(shè)備：反應(yīng)器塔：聚合塔、吸附塔、填料塔等爐：鍋爐、加熱爐、轉(zhuǎn)化爐、汽化爐、裂解爐等傳熱設(shè)備：換熱器、冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器等第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）容積式泵往復(fù)式泵旋轉(zhuǎn)式泵活塞泵隔膜泵

齒輪泵

螺桿泵

活塞泵螺桿泵齒輪泵隔膜泵第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）葉輪式泵軸流泵混流泵離心泵旋渦泵離心泵軸流泵混流泵旋渦泵第一章設(shè)備安裝概況

泵：容積式泵、葉輪泵和其他類型泵1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）其他類型泵噴射泵真空泵第一章設(shè)備安裝概況

風(fēng)機(jī)：離心風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）離心風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)第一章設(shè)備安裝概況

壓縮機(jī)：往復(fù)式壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)、螺桿式壓縮機(jī)1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）往復(fù)式壓縮機(jī)螺桿式壓縮機(jī)離心式壓縮機(jī)第一章設(shè)備安裝概況

攪拌器1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）起重設(shè)備第一章設(shè)備安裝概況

汽輪機(jī)1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）輸送設(shè)備螺旋輸送機(jī)第一章設(shè)備安裝概況

1.2.1設(shè)備的分類（動(dòng)設(shè)備）輸送設(shè)備皮帶輸送機(jī)刮板輸送機(jī)存儲(chǔ)設(shè)備反應(yīng)設(shè)備塔設(shè)備爐類傳熱類1.2.2.1按生產(chǎn)工藝過(guò)程作用分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）第一章設(shè)備安裝概況存儲(chǔ)設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）圓筒形容器：立式儲(chǔ)罐、臥式槽球形儲(chǔ)罐：桔瓣式、足球瓣式和混合式氣柜：干式、濕式料倉(cāng)立式儲(chǔ)罐球罐氣柜料倉(cāng)第一章設(shè)備安裝概況

反應(yīng)設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）管式反應(yīng)器釜式反應(yīng)器塔式反應(yīng)器噴射反應(yīng)器塔式反應(yīng)器管式反應(yīng)器第一章設(shè)備安裝概況

塔類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）按結(jié)構(gòu)分：板式塔填料塔按工藝分：吸收塔精餾塔萃取塔再生塔干燥塔等按壓力分：加壓塔常壓塔減壓塔第一章設(shè)備安裝概況

爐類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）工業(yè)鍋爐轉(zhuǎn)化爐汽化爐裂解爐熱載體爐第一章設(shè)備安裝概況

傳熱類設(shè)備1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）換熱器冷凝器冷卻器蒸發(fā)器1.2.2.2

按安裝方式分類臥式容器和立式容器1.2.2.3

按承壓方式分類1.2.2.4

按設(shè)備形狀分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）常壓容器、壓力容器圓筒形容器、球形容器、橢圓形容器和矩形容器1.2.2.5按設(shè)備制造方式分類焊接容器、鑄造容器和鍛造容器1.2.2.6按設(shè)備材料類別分類鋼制容器、非鐵容器和非金屬容器常溫容器、低溫容器、中溫容器和高溫容器1.2.2.7按設(shè)備工作溫度分類第一章設(shè)備安裝概況1.2.2設(shè)備的分類（靜設(shè)備）單層容器、多層容器、襯里容器、復(fù)合（堆焊或復(fù)合板）容器和搪瓷（玻璃）設(shè)備1.2.2.8按設(shè)備器壁結(jié)構(gòu)形式分類第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.1通用部分規(guī)范及圖集《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-2011《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-2017《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448-2015《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21-2016《鍋爐安全技術(shù)規(guī)范》TSG11-2020《起重機(jī)械安裝改造重大修理監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》TSGQ7016-2016《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)》TSGQ0002-2008《石油化工大型設(shè)備吊裝工程規(guī)范》GB50798-2012《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202-2014《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50126-2013《工程項(xiàng)目質(zhì)量首件樣板標(biāo)準(zhǔn)圖集-安裝工程》CNCEC-J0417001-2020第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.2動(dòng)設(shè)備安裝主要施工及驗(yàn)收規(guī)范《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SH/T3538-2017《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-2010《石油化工離心式壓縮機(jī)組施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3539-2019《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-2010《破碎、粉碎設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50276-2010第二章設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范2.3靜設(shè)備安裝主要施工及驗(yàn)收規(guī)范《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3542-2007《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB20274-2010《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2014《石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3530-2011《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094-2010《石油化工鋼制塔、容器現(xiàn)場(chǎng)組焊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3524-2009《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3534-2012《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2014第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備（1）根據(jù)工程特點(diǎn)和部門具體情況，成立施工組織機(jī)構(gòu)（2）組建施工班組(如吊運(yùn)組、安裝組、焊接組等)（3）作業(yè)人員必要的技術(shù)、技能培訓(xùn)焊工、起重工、架子工等特殊工種作業(yè)人員必須通過(guò)有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得相應(yīng)的資格證書才能上崗操作；有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、廠家）已對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對(duì)設(shè)備的情況，設(shè)備的安裝、檢測(cè)、調(diào)試、試運(yùn)行的技術(shù)要求有全面深入的了解。有關(guān)管理人員（技術(shù)、安全）已將高危作業(yè)（動(dòng)火、高處、臨時(shí)用電、有限空間、吊裝等）對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員了解本裝置設(shè)備安裝安全方面的要求。第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)和熟悉制造廠家的設(shè)計(jì)文件及圖紙、技術(shù)資料等文件；（2）學(xué)習(xí)和熟悉有關(guān)機(jī)械設(shè)備的安裝與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；（3）安裝前應(yīng)準(zhǔn)備下列技術(shù)文件：設(shè)計(jì)文件，包括平面布置圖，安裝圖、基礎(chǔ)圖及相關(guān)專業(yè)的施工圖。產(chǎn)品技術(shù)文件，包括出廠合格證書、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機(jī)械試驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明書、機(jī)械總裝配圖、主要部件圖、易損件圖及裝箱清單等；基礎(chǔ)中間交接資料；施工方案（包括設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、安裝等各類方案）；圖紙會(huì)審記錄及技術(shù)交底。第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3供應(yīng)準(zhǔn)備（1）與設(shè)備安裝相關(guān)的土建主體工程已完工，具備安裝條件；（2）基礎(chǔ)附屬的地下工程及地坪應(yīng)完成，基礎(chǔ)交安已經(jīng)完成；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)具備材料、零部件及施工機(jī)具的存放條件；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、道路通暢。3.3.1安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備3.3.2材料準(zhǔn)備枕木、墊鐵、灌漿料、電焊條、木模板、銅棒、銅質(zhì)或白鋼調(diào)整墊片、砂紙、膠皮、擦機(jī)布、無(wú)紡布、三防布、煤油、黃油、清洗材料以及其它消耗材料。枕木斜墊鐵調(diào)整墊片第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.2材料準(zhǔn)備設(shè)備安裝常用材料水泥基灌漿料環(huán)氧樹脂灌漿料三防布第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.2材料準(zhǔn)備設(shè)備安裝常用材料第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3供應(yīng)準(zhǔn)備特殊工具（焊機(jī)、磨光機(jī)、腳手架等）一般工具（卷尺、角尺、線墜、各式扳手、錘子、銼刀、撬棍、電鎬、電錘等）起重運(yùn)輸工具（吊車、平衡梁、吊帶、鋼絲繩、卸扣、千斤頂、手拉葫蘆、麻繩、水平運(yùn)輸工具等）檢驗(yàn)測(cè)量工具（經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平儀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表、磁力表架、測(cè)溫儀、測(cè)振儀、激光對(duì)中儀等）3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備腳手架電焊機(jī)磨光機(jī)第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備特殊工具卷尺盤尺直角尺第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備一般工具錘子線墜撬棍第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備一般工具銼刀電鎬電錘第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備一般工具活動(dòng)扳手開口扳手梅花扳手外六角扳手內(nèi)六角扳手扭矩扳手第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備起重運(yùn)輸工具螺紋千斤頂液壓爪式千斤頂?shù)靥箍税徇\(yùn)車液壓拖車第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備起重運(yùn)輸工具

鋼絲繩

卸扣吊帶手拉葫蘆第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備起重運(yùn)輸工具平衡梁履帶吊汽車吊第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備檢驗(yàn)測(cè)量工具激光水準(zhǔn)儀光學(xué)水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀框式水平儀條式水平儀第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備檢驗(yàn)測(cè)量工具內(nèi)徑千分尺激光對(duì)中儀測(cè)振儀第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.3工機(jī)具準(zhǔn)備檢驗(yàn)測(cè)量工具游標(biāo)卡尺百分表及磁力表座第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.4設(shè)備檢查、驗(yàn)收（1）設(shè)備到貨后，由設(shè)備采辦部門組織施工承包商、設(shè)備供貨商、監(jiān)理單位、業(yè)主相關(guān)部門，共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容大致分兩部分：設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查及實(shí)體質(zhì)量的檢查。①設(shè)備出廠技術(shù)資料的審查包括：產(chǎn)品合格證、安裝技術(shù)文件、質(zhì)量證明書，及附屬壓力容器、壓力管道和安全附件的質(zhì)量證明文件、制造生產(chǎn)的資質(zhì)證明文件、相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和試驗(yàn)報(bào)告等。②設(shè)備實(shí)體質(zhì)量的檢查包括：依據(jù)裝箱單核對(duì)箱數(shù)、箱號(hào)，對(duì)設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，核查設(shè)備制造廠應(yīng)提供的工藝管道、管件、連接件、密封件、密封預(yù)安裝件和緊固件，檢查機(jī)器設(shè)備安裝專用工具、專用消耗材料和機(jī)器設(shè)備試運(yùn)行所需備品、配件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞、質(zhì)量缺陷或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由采辦部門及時(shí)協(xié)調(diào)解決。（2）對(duì)清點(diǎn)檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分門別類由專人妥善保管，以防丟失或損壞。設(shè)備檢驗(yàn)完畢，安裝施工單位填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄。3.3.4.1設(shè)備到貨驗(yàn)收第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備3.3.4設(shè)備檢查、驗(yàn)收3.3.4.1設(shè)備到貨驗(yàn)收第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備因某些特殊原因（如搬遷利舊的設(shè)備要評(píng)估其腐蝕和磨損情況），業(yè)主或有關(guān)部門要求對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行一些特殊的檢驗(yàn)試驗(yàn)。（1）化學(xué)成分檢查。金屬材料化學(xué)成分是決定設(shè)備性能和質(zhì)量的主要因素，檢查方法主要有化學(xué)分析和光譜分析。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)是從使用材料中截取一小部份，從中取出拉伸、彎曲、沖擊等試樣進(jìn)行試驗(yàn)，以確定性能是否符合設(shè)計(jì)的要求。（3）金相檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)的目的是通過(guò)觀察到的宏觀組織和微觀組織來(lái)判斷其物理性能和機(jī)械性能。3.3.4.2特殊的檢驗(yàn)試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)金相檢驗(yàn)第三章設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備（4）無(wú)損檢測(cè)。在不破壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助采用了先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。主要有：射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、衍射時(shí)差超聲波檢測(cè)（TOFD）、相控陣超聲波、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)。（5）壓力試驗(yàn)。設(shè)備壓力試驗(yàn)包括液壓和氣壓試驗(yàn)，致密性試驗(yàn)包括氣密和煤油滲漏試驗(yàn)。容器的壓力和致密性試驗(yàn)，應(yīng)按圖樣規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，對(duì)于不適合作液壓試驗(yàn)的容器，例如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗(yàn)。3.3.4.2特殊的檢驗(yàn)試驗(yàn)射線超聲磁粉滲透第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.1施工程序第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收土建單位應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后進(jìn)行交接，交接時(shí)應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)中間交接有關(guān)施工資料，并在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。我方應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查：（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下頁(yè)規(guī)定。設(shè)備安裝前的基礎(chǔ)處理：（1）設(shè)備安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻點(diǎn)深度不少于10mm，密度為100mm*100mm范圍內(nèi)不少于3～5點(diǎn)為宜，與錨板接觸的表面應(yīng)平整潔凈。（2）墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m。（3）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈。（4）設(shè)備安裝前有油污或者疏松的混凝土層應(yīng)鏟除。4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源：《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SHT3538-2017中“5.5基礎(chǔ)、復(fù)測(cè)及處理”，主要適用于動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，還可以參考專項(xiàng)施工規(guī)范、廠家技術(shù)要求及《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-2017中“表8.8.1塊體式設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法”；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009中“表2.0.3機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差”。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，與《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件》SH/T3503-2017中的基礎(chǔ)驗(yàn)收表格比較匹配。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3510-2017中“表8.8.2框架式設(shè)備基礎(chǔ)混凝土拆模后的形狀、位置和尺寸允許偏差”；《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009中“表2.0.3機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的允許偏差”。4.2.1混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收數(shù)據(jù)來(lái)源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收，與《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件》SH/T3503-2017中的基礎(chǔ)驗(yàn)收表格比較匹配。動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收參考專項(xiàng)施工規(guī)范、廠家技術(shù)要求及第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源：《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》SHT3538-2017中“5.5基礎(chǔ)基礎(chǔ)、復(fù)測(cè)及處理”，主要適用于動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。4.2.2鋼構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)數(shù)據(jù)來(lái)源：《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3542-2007中“4.6基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及表面處理”，主要適用于靜設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。4.2.2鋼構(gòu)基礎(chǔ)驗(yàn)收第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.2.3墊鐵安裝(1)地腳螺栓間距＜300mm時(shí)，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距>300mm時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓。(2)墊鐵規(guī)格應(yīng)根據(jù)承載力和布置的組數(shù)計(jì)算得出。(3)墊鐵組高度應(yīng)為30~70mm，且不應(yīng)超過(guò)四層(五塊)，不宜采用薄塾鐵，如采用薄墊鐵其厚度不宜少于2mm，且應(yīng)放在中間。(4)相鄰兩組墊鐵間的距離宜為500~1000mm，墊鐵橫向水平度不應(yīng)大于1/1000，縱向水平度不應(yīng)大于2/1000。(5)設(shè)備調(diào)整好后，平墊鐵露出設(shè)備底座外緣宜為10~20mm，斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長(zhǎng)出10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座內(nèi)的長(zhǎng)度必須超過(guò)地腳螺栓中心。(6)用0.05mm塞尺塞入墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座之間檢查間隙，兩側(cè)塞入深度的總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/30。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)無(wú)墊鐵安裝法（1）采用無(wú)收縮灌漿料或環(huán)氧樹脂做二次灌漿的機(jī)器設(shè)備宜采用無(wú)墊鐵安裝。（2）采用無(wú)墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備質(zhì)量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整螺釘位置和數(shù)量。（3）當(dāng)機(jī)器設(shè)備底座上設(shè)有安裝用調(diào)整螺釘時(shí)，應(yīng)符合以下要求：支持調(diào)整螺釘用的支承板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%，相鄰支承板的頂面標(biāo)高偏差宜小于±2mm；調(diào)整螺釘支承板的厚度應(yīng)大于螺釘?shù)闹睆剑蛔鳛橛谰眯灾С械恼{(diào)整螺釘伸出機(jī)器底座的長(zhǎng)度應(yīng)小于螺栓直徑。（4）二次灌漿前應(yīng)對(duì)調(diào)整螺釘和臨時(shí)墊鐵采取保護(hù)性措施，防止調(diào)整螺釘和臨時(shí)墊鐵被二次灌漿料污染。4.2.3墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)無(wú)墊鐵安裝法4.2.3墊鐵安裝（5）二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方允許松掉臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或頂絲，取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù)測(cè)水平度，并將空洞填實(shí)。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)無(wú)墊鐵安裝法傳統(tǒng)的有墊鐵安裝工藝，最大的缺點(diǎn)是：二次灌漿不足一年，就會(huì)產(chǎn)生微量收縮，這樣，機(jī)組的重力和振動(dòng)，實(shí)際都作用有墊鐵上了。而無(wú)墊鐵安裝由于取消了墊鐵其機(jī)組作用力可以均勻地作用在二次灌漿層上，這樣大減輕了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)和噪音，延長(zhǎng)了設(shè)備和設(shè)備基礎(chǔ)的使用壽命，深受用戶喜愛。而對(duì)安裝單位來(lái)說(shuō)，可以大量節(jié)省制作墊鐵所用的鋼材和加工費(fèi)，節(jié)約了成本。對(duì)安裝工人來(lái)說(shuō)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)要求。可以說(shuō)，無(wú)墊鐵安裝是大型離心式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝的發(fā)展方向。4.2.3墊鐵安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)設(shè)備的吊裝就位就是使用合適的起吊機(jī)械和工具將運(yùn)至基礎(chǔ)旁的設(shè)備，采用各種方法搬到基礎(chǔ)上。設(shè)備的吊運(yùn)機(jī)具和方法很多：采用吊車、叉車、葫蘆吊運(yùn)就位；采用撬杠、滾杠等使設(shè)備滑移就位。4.3設(shè)備就位第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)找正就是調(diào)整設(shè)備的中心線找平就是調(diào)整設(shè)備的水平度找標(biāo)高就是調(diào)整機(jī)器相對(duì)于基準(zhǔn)點(diǎn)的高度4.4設(shè)備找正找平4.4.1中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)（1）中心標(biāo)板確定設(shè)備縱橫中心線位置的標(biāo)志稱為中心標(biāo)板。中心標(biāo)板用型鋼或鋼板制造，埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣或其他混凝土結(jié)構(gòu)表面，位于基礎(chǔ)中心線上,高出基礎(chǔ)表面4-6ｍｍ，埋設(shè)后用經(jīng)緯儀或其他方法測(cè)出中心標(biāo)板上的中心標(biāo)點(diǎn)。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.1中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)（2）基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝高度的根據(jù)，通常是50－60ｍｍ長(zhǎng)的鉚釘，牢固地埋在基礎(chǔ)旁或遠(yuǎn)離機(jī)器的適當(dāng)且方便的位置。常見的基準(zhǔn)點(diǎn)形式：在鉚釘?shù)臈U端焊方鐵；在鉚釘?shù)臈U上焊U形鋼筋第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.2找正和撥正（1）設(shè)備的找正設(shè)備的找正就是用橇杠等工具將已搬到基礎(chǔ)上的設(shè)備移動(dòng)到規(guī)定的位置上，不偏不斜地放正，使其縱橫中心線與基礎(chǔ)上事先放好的中心線對(duì)正。設(shè)備的找正方法：掛線錘找機(jī)器的中心線中心線重合找正法第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.2找正和撥正（2）設(shè)備的撥正當(dāng)設(shè)備中心線沒有對(duì)正中心標(biāo)點(diǎn)連線時(shí)，可通過(guò)錘打、棍撬、打進(jìn)斜墊、千斤頂推移、撥正器和手拉葫蘆等撥動(dòng)設(shè)備直至對(duì)正為止。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.3設(shè)備找標(biāo)高所謂找設(shè)備的標(biāo)高，即比較機(jī)器被測(cè)基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高之間的相對(duì)高差，找設(shè)備的標(biāo)高一定要選擇好設(shè)備的基準(zhǔn)面，即精密的、主要的加工面，檢測(cè)基準(zhǔn)面與基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差。對(duì)多臺(tái)聯(lián)動(dòng)設(shè)備，在找標(biāo)高時(shí)，盡量少用基準(zhǔn)點(diǎn)，而多用機(jī)械加工面的相互高度關(guān)系。4.4.4設(shè)備找平設(shè)備的找平就是通過(guò)儀器、機(jī)具和各種方法，使設(shè)備處于設(shè)計(jì)要求的平面內(nèi)，它是設(shè)備安裝中最重要、要求最嚴(yán)的一項(xiàng)工作。找平的主要工具是水平儀，并且要選好一個(gè)或幾個(gè)基準(zhǔn)面。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.4設(shè)備找平設(shè)備底座的找平利用樣板找平特制墊塊找平a）V形墊鐵b）圓棒墊塊第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.4設(shè)備找平臥式設(shè)備找平、找正以中心線為基準(zhǔn)，用水平尺和鋼卷尺對(duì)設(shè)備標(biāo)高進(jìn)行找正，采用U型水平管對(duì)設(shè)備水平度進(jìn)行找平。立式設(shè)備就位后，調(diào)整設(shè)備四條中心線位置的安裝高度，同時(shí)對(duì)立式設(shè)備的垂直度進(jìn)行找正。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.4.5調(diào)平和調(diào)標(biāo)高的工具&方法1.用墊鐵使用斜墊鐵使設(shè)備升起和降落，以調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。很小的調(diào)整量可以增減紫銅片；2.用螺栓調(diào)整墊鐵3.使用千斤頂和彎板4.三點(diǎn)安裝法第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)設(shè)備安裝允許偏差來(lái)源：GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-2009《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.4.1一次灌漿基礎(chǔ)的一次灌漿即地腳螺栓孔灌漿。動(dòng)設(shè)備一次灌漿在位置、標(biāo)高及水平度初找合格后進(jìn)行；采用預(yù)留地腳螺栓孔進(jìn)行安裝的立式靜設(shè)備，為保證設(shè)備安全，一次灌漿分兩次進(jìn)行，第一次應(yīng)在設(shè)備吊裝前（選取幾個(gè)對(duì)角的地腳螺栓孔），剩下的地腳螺栓孔在設(shè)備的位置、標(biāo)高及水平度安裝合格后進(jìn)行。對(duì)每臺(tái)設(shè)備定位后灌漿前，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，檢查設(shè)備的標(biāo)高、中心水平以及地腳螺栓的放置及墊鐵的松緊程度是否符合技術(shù)要求，并作好實(shí)測(cè)記錄，經(jīng)有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程的檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行灌漿。地腳螺栓孔一定要清理干凈，灌漿處應(yīng)清洗潔凈，灌漿宜采用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土高一級(jí)，通過(guò)灌漿把地腳螺栓固定起來(lái)，使它和整個(gè)基礎(chǔ)形成一體。灌漿時(shí)，分層搗固密實(shí)，并應(yīng)使地腳螺栓傾斜或影響設(shè)備安裝精度。4.4灌漿固定第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.4.1一次灌漿灌漿后進(jìn)行適當(dāng)?shù)貫⑺B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，混凝土在養(yǎng)護(hù)期達(dá)到其強(qiáng)度的75%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。設(shè)備檢查后必須及時(shí)灌漿，若超過(guò)48小時(shí)，就要重新檢查設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.4.2二次灌漿（1）二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。（2）安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿工作的具體要求如下：灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm，動(dòng)設(shè)備二次灌漿層的高度一般為30～70mm。灌漿用細(xì)碎石混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高或設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面距離少于30mm時(shí)，宜采用無(wú)收縮灌注料。灌漿處用水清洗干凈并充分潤(rùn)透后方可進(jìn)行灌漿工作。灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后應(yīng)進(jìn)行抹面處理。當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.4.2二次灌漿每臺(tái)設(shè)備的灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。二次灌漿抹面層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面；根據(jù)施工季節(jié)和環(huán)境條件做好二次灌漿層的的養(yǎng)護(hù)工作，灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。采用無(wú)收縮灌漿料時(shí)，建議采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，應(yīng)嚴(yán)格控制用水量；澆灌時(shí)應(yīng)盡可能始終從一側(cè)澆入，以利于排出設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實(shí)；不要采用震動(dòng)的方法幫助灌漿料的流動(dòng)，可使用長(zhǎng)距離的竹片、鐵片等工具進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊骱屯苿?dòng)。灌漿養(yǎng)護(hù)后，敲擊檢查底座的頂蓋板應(yīng)發(fā)出厚實(shí)的砰然聲，若有空隙進(jìn)行鉆孔壓力修補(bǔ)回填。大型機(jī)組及重要設(shè)備采用環(huán)氧樹脂灌漿料時(shí)應(yīng)注意灌漿部位不得有水，需保持干燥、無(wú)油、無(wú)浮塵。灌漿料需嚴(yán)格安裝說(shuō)明書的組份配比進(jìn)行攪拌。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.5.1設(shè)備內(nèi)件安裝內(nèi)件類型：過(guò)濾器的濾芯，空分裝置預(yù)純化器內(nèi)的吸附劑（分子篩、氧化鋁），反應(yīng)器內(nèi)的各類催化劑，各類填料塔（冷卻塔、分離塔）里的填料支撐格板、塔盤（分布盤、收集盤）、填料（拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、矩鞍形填料、階梯環(huán)填料、網(wǎng)體填料等）。設(shè)備內(nèi)件安裝的一般要求：設(shè)備塔盤、填料、催化劑等的安裝，應(yīng)依據(jù)施工圖樣或廠家技術(shù)指導(dǎo)文件的具體要求進(jìn)行。塔內(nèi)件安裝前，應(yīng)仔細(xì)按施工圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行清理和檢查，為避免制造誤差可能引起的安裝困難，首先要對(duì)內(nèi)件進(jìn)行預(yù)組裝，并檢查內(nèi)件的總誤差，符合設(shè)計(jì)要求后，將各對(duì)口連接處作上標(biāo)記。4.5內(nèi)件及附件安裝第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.5.1設(shè)備內(nèi)件安裝塔內(nèi)件安裝安裝，是通過(guò)設(shè)備人孔進(jìn)入設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)件。安裝時(shí)，應(yīng)按施工圖紙分段進(jìn)行內(nèi)件安裝。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖從下而上分段逐層進(jìn)行。安裝一段，檢查一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應(yīng)按圖自下而上分層進(jìn)行，安裝一層，清理一層，檢查一層。

4.5.2設(shè)備附件安裝附件類型：無(wú)法隨設(shè)備本體整體運(yùn)輸?shù)母綄僭O(shè)備、管道、儀表、閥門、梯子、平臺(tái)等。附屬設(shè)備安裝按所屬類型設(shè)備安裝程序進(jìn)行。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.5.2設(shè)備附件安裝安全附件安裝（1）安全閥安裝前，應(yīng)將安全閥送到有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試合格的安全閥鉛封應(yīng)使用膠帶進(jìn)行纏繞，運(yùn)輸、吊裝和安裝過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)（2）防爆膜等安全附件應(yīng)在設(shè)備吹掃合格，聯(lián)動(dòng)試車前再進(jìn)行安裝。設(shè)備平臺(tái)、梯子安裝（1）立式設(shè)備從下至上在筒體上劃出各層平臺(tái)標(biāo)高位置及每層平臺(tái)懸臂梁的位置。逐層由下向上安裝，并同步完成欄桿、扶手和梯子的安裝。（2）立式設(shè)備吊耳上方的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝時(shí)要考慮起吊時(shí)鋼絲繩的回轉(zhuǎn)問題，應(yīng)根據(jù)吊裝要求進(jìn)行調(diào)整。（3）欄桿應(yīng)橫平豎直，欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑，花紋板平臺(tái)排水孔應(yīng)鉆孔。（4）平臺(tái)、梯子的螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓露出螺母的長(zhǎng)度應(yīng)均勻。（5）平臺(tái)、梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.5.2設(shè)備附件安裝數(shù)據(jù)來(lái)源：GB50461-2008《石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.6.1設(shè)備試驗(yàn)大部分設(shè)備在設(shè)備灌漿結(jié)束后就可以交工驗(yàn)收了，但少部分設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)或業(yè)主要求會(huì)需要進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)備壓力或嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。壓力試驗(yàn)時(shí)，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求，試驗(yàn)介質(zhì)均應(yīng)選用潔凈水。容積大于100m3的容器試壓時(shí)須做基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，并詳細(xì)作好“沉降觀測(cè)記錄”。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分設(shè)于設(shè)備的最高端和最低處，試驗(yàn)壓力以最高處的壓力表為準(zhǔn)。壓力表的精度等級(jí)為1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，試驗(yàn)水溫不低于5℃。設(shè)備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，穩(wěn)壓30分鐘，檢查設(shè)備有無(wú)宏觀變形及泄漏等異常情況；強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢查各接頭處有無(wú)滲漏。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)瀉壓、放凈設(shè)備內(nèi)的水，并對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清掃和沖洗，清除設(shè)備內(nèi)部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時(shí)還須用壓縮空氣對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行吹干。4.6試驗(yàn)及沖洗第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)

4.6.2設(shè)備的清洗與封閉（1）設(shè)備安裝完成或試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清掃，以清除內(nèi)部的鐵銹、泥沙、灰塵、木塊、邊角料或焊條頭等雜物，對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水分，對(duì)因熱膨脹可能影響精度及損壞物體的設(shè)備不得用蒸汽吹掃，忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。

（2）設(shè)備清洗合格后，施工班組長(zhǎng)及時(shí)填寫設(shè)備清洗封閉記錄，并請(qǐng)業(yè)主/監(jiān)理的相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

（3）設(shè)備清洗合格后應(yīng)及時(shí)封閉設(shè)備的人孔及手孔，保證在以后得工序施工中不再被污染。4.6試驗(yàn)及沖洗4.7防腐、絕熱設(shè)備安裝完畢后，對(duì)有防腐、絕熱要求的設(shè)備還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐、絕熱處理。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)（1）設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴(yán)格的同心，聯(lián)軸器在安裝時(shí)必須精確地找正、對(duì)中，否則將會(huì)在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴(yán)重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，加大磨損、增大負(fù)荷、增大扭矩，甚至引起整臺(tái)機(jī)器和基礎(chǔ)的振動(dòng)或損壞等。因此，將設(shè)備（特別是大型高轉(zhuǎn)速設(shè)備）的聯(lián)軸器對(duì)中列為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

（2）聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，測(cè)量時(shí)，應(yīng)在圓周上畫出對(duì)準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，測(cè)量工具可用塞尺直接測(cè)量、塞尺和專用工具測(cè)量、百分表和專用工具測(cè)量或激光找正儀等。4.8聯(lián)軸節(jié)對(duì)中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)（3）聯(lián)軸器裝配宜采用緊壓法或熱裝法，不得放入墊片或沖打軸以獲得緊力，影響設(shè)備運(yùn)行和精找正工作；（4）調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)，表架必須有足夠的剛性。（5）當(dāng)設(shè)備主軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸都使用滾動(dòng)軸承時(shí)，對(duì)中可以用雙表進(jìn)行檢查，否則用三塊表調(diào)整為宜，且軸向需使用兩塊表，兩軸應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以消除軸向竄動(dòng)的影響；（6）聯(lián)軸器的對(duì)中偏差應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，若無(wú)規(guī)定可根據(jù)規(guī)范SHT3538-2017《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》進(jìn)行選用；（7）兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般凸緣聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸；滑塊聯(lián)軸器的端面間隙，當(dāng)外徑小于190mm時(shí)，為0.5~1.0mm；當(dāng)外徑為250~330mm時(shí)，為1~2mm。4.8聯(lián)軸節(jié)對(duì)中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.8聯(lián)軸節(jié)對(duì)中撓性疊片聯(lián)軸器（最常見）凸緣聯(lián)軸器齒式聯(lián)軸器滑塊聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.8聯(lián)軸節(jié)對(duì)中百分表對(duì)中激光對(duì)中儀對(duì)中第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)（1）檢查與設(shè)備的連接管道是否清理干凈。（2）與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。（3）管道與泵連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（4）管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的動(dòng)設(shè)備，應(yīng)不超過(guò)0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的動(dòng)設(shè)備應(yīng)不超過(guò)0.05mm，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。（5）管道與動(dòng)設(shè)備最終連接后，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)聯(lián)軸節(jié)兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行檢查調(diào)整，其偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范SH/T3538-2017《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。4.9法蘭連接無(wú)應(yīng)力檢查第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.9法蘭連接無(wú)應(yīng)力檢查管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)文件規(guī)定以外的附加載荷。第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.10.1設(shè)備的單機(jī)試車一般應(yīng)具備以下條件：（1）機(jī)械設(shè)備安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（2）公用工程投用，且已經(jīng)正式引入裝置區(qū)；（3）變配電室已經(jīng)正式受電和送電，設(shè)備的正式電源已經(jīng)接通；（4）與設(shè)備運(yùn)行有關(guān)的儀表單回路調(diào)校完，單機(jī)試車需要投用的聯(lián)鎖校驗(yàn)以及輔助執(zhí)行機(jī)構(gòu)已完成；（5）單機(jī)試車方案編審?fù)?；?）單機(jī)試車方案所規(guī)定的試車工藝流程回路暢通、清潔，試車用介質(zhì)及其存儲(chǔ)容器已準(zhǔn)備好；（7）試車領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)已建立；（8）按合同要求的供貨商服務(wù)人員已到現(xiàn)場(chǎng)。4.10單機(jī)試車第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.10.2單機(jī)試車的內(nèi)容：（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)設(shè)備的單體試車；（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)設(shè)備的單機(jī)無(wú)負(fù)荷試車；（3）驅(qū)動(dòng)機(jī)和從動(dòng)機(jī)設(shè)備的單機(jī)負(fù)荷試車。4.10.3試車介質(zhì)應(yīng)根據(jù)設(shè)備（機(jī)組）的特性選擇適合的試車介質(zhì)，以達(dá)到試車目的。4.10.4在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷，與設(shè)備連接的高溫或低溫管道的螺栓必須進(jìn)行熱緊或冷緊。4.10單機(jī)試車第四章設(shè)備安裝工藝流程及施工技術(shù)要點(diǎn)4.10.5設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合以下要求：（1）各主要部位溫度和各系統(tǒng)壓力等參數(shù)應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（2）振動(dòng)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；（3）齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲、聲響和磨損；（4）傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏不應(yīng)超過(guò)規(guī)定；（5）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或設(shè)計(jì)文件規(guī)定；（6）潤(rùn)滑、蜜封、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷卻等輔助系統(tǒng)工作應(yīng)正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象；（7）驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值；（8）各種儀表應(yīng)工作正常；（9）設(shè)備各緊固部位無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.10.6對(duì)不適宜單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可在裝置聯(lián)運(yùn)時(shí)考核其性能和安裝質(zhì)量。

4.10單機(jī)試車第五章施工計(jì)劃應(yīng)根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃和土建基礎(chǔ)交接情況，同業(yè)主一起制定合理的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，尤其是大型設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)順序一定要和設(shè)備吊裝時(shí)間匹配，避免設(shè)備二次倒運(yùn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不能立即安裝的設(shè)備要做好管理、存放和保護(hù)工作。（防雨、防火、防盜）

5.1設(shè)備供貨計(jì)劃第五章施工計(jì)劃根據(jù)項(xiàng)目總體施工進(jìn)度計(jì)劃、合同文件中有關(guān)設(shè)備安裝工期的要求、施工圖紙細(xì)化的工程量、企業(yè)勞動(dòng)定額等進(jìn)行施工進(jìn)度計(jì)劃的編制，施工進(jìn)度計(jì)劃與設(shè)備的供貨進(jìn)度應(yīng)保持一致；細(xì)化設(shè)備安裝工序，突出施工過(guò)程的計(jì)劃管理；

進(jìn)度安排是否合理要看勞動(dòng)力、材料、構(gòu)配件、機(jī)具和設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃與工程進(jìn)度計(jì)劃是否符合，特別是在施工高峰期機(jī)具、勞動(dòng)力、材料是否供應(yīng)充足。進(jìn)度計(jì)劃一般利用Project或P6軟件進(jìn)行編制、管理。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃第五章施工計(jì)劃5.2施工進(jìn)度計(jì)劃P6計(jì)劃

第五章施工計(jì)劃5.2施工進(jìn)度計(jì)劃PROJECT計(jì)劃

第五章施工計(jì)劃根據(jù)設(shè)備安裝的工作量及總體安裝進(jìn)度要求，配備業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、專業(yè)齊全、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍和施工管理人員，勞動(dòng)力計(jì)劃要符合工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的勞動(dòng)力供應(yīng)是否充足。5.3勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)名稱2014年2015年9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月1鉗工10303030303030202020202起重工4121616161616101010103焊工244422222224技術(shù)員222222222225安全員122222222226質(zhì)檢員122222222227測(cè)量工111111111118維修電工111111111119其它66666333333

合計(jì)2860646462595943434343第五章施工計(jì)劃根據(jù)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)編制施工機(jī)具及措施材料計(jì)劃，根據(jù)施工圖紙編制施工材料計(jì)劃。充分發(fā)揮我公司施工裝備優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)籌企業(yè)自有機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)劑使用，控制外部機(jī)械設(shè)備租賃規(guī)模，提高自有機(jī)械設(shè)備利用率。按工期進(jìn)度組織和投入數(shù)量足夠，性能良好的施工機(jī)械，全力滿足工程的施工需要?？茖W(xué)制定物資材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織好材料供應(yīng)，確保材料供應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)、到位，做好材料的接收和復(fù)驗(yàn)。材料、機(jī)具的供應(yīng)計(jì)劃要符合工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的供應(yīng)計(jì)劃能否滿足要求。5.4施工機(jī)具及材料計(jì)劃第五章施工計(jì)劃5.4施工機(jī)具及材料計(jì)劃第五章施工計(jì)劃5.4施工機(jī)具及材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1200t液壓吊車LTM1200臺(tái)1

2110t液壓吊車ATF100臺(tái)1

350t液壓吊車TG-500E臺(tái)2

425t液壓吊車QY-25臺(tái)2

510t東風(fēng)汽車

臺(tái)1

6經(jīng)緯儀

臺(tái)2

7水準(zhǔn)儀

臺(tái)2

8焊機(jī)

臺(tái)4

9砂輪切割機(jī)φ150臺(tái)2

10角向磨光機(jī)φ100臺(tái)2

11電動(dòng)試壓泵4DY-25/6臺(tái)1

12空壓機(jī)ZV-0.6/7臺(tái)2

13液壓千斤頂50t以下臺(tái)8

14手拉葫蘆10t臺(tái)6

15手拉葫蘆5t臺(tái)6

16手拉葫蘆1t臺(tái)6

17安全變壓器

臺(tái)424V18手操泵YO39臺(tái)1

19框式水平儀150*150把4

20游標(biāo)卡尺0-500把4

21套筒扳手

套4

第六章施工質(zhì)量控制6.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量事故為零，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。嚴(yán)格按我單位質(zhì)量手冊(cè)實(shí)施。6.2質(zhì)量保證體系為確保工程施工質(zhì)量達(dá)到既定目標(biāo)及在施工過(guò)程中工程質(zhì)量得到有效控制，在工程開工前建立本工程的質(zhì)量保證體系。6.3

過(guò)程中嚴(yán)格把好“五關(guān)”：即施工程序關(guān)；操作規(guī)程關(guān)；原材料檢驗(yàn)關(guān)；隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)；工序交接關(guān)。6.4本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)其重要性和對(duì)質(zhì)量的影響程度分為A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)三個(gè)級(jí)別。A級(jí)為重要質(zhì)量控制點(diǎn)，B級(jí)為較重要質(zhì)量控制點(diǎn)，C級(jí)為承包人控制的質(zhì)量控制點(diǎn)。R代表需要記錄。第六章施工質(zhì)量控制A級(jí)：為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點(diǎn)首先由項(xiàng)目部自檢合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理專業(yè)工程師復(fù)查合格后，向業(yè)主報(bào)驗(yàn)，屬于工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求報(bào)驗(yàn)的控制點(diǎn)還需向工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)檢，各方檢查通過(guò)后，允許進(jìn)入下一道工序。此質(zhì)量控制點(diǎn)未經(jīng)共同檢查或共同檢查后認(rèn)為不合格，不得繼續(xù)后續(xù)施工。B級(jí)：為較重要的質(zhì)量控制點(diǎn)。該控制點(diǎn)由項(xiàng)目部自檢合格后向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查通過(guò)后，允許進(jìn)入下一道工序。C級(jí)：該控制點(diǎn)由項(xiàng)目部自檢，監(jiān)理、業(yè)主等各相關(guān)質(zhì)量管理部門對(duì)該控制點(diǎn)進(jìn)行抽查。6.5三級(jí)質(zhì)量“檢查點(diǎn)”必須在施工前報(bào)監(jiān)理單位、業(yè)主審查，確定后的“檢查點(diǎn)”在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。凡“共檢點(diǎn)”必須由班組先進(jìn)行自檢，再由專職質(zhì)檢員確認(rèn)檢查合格后報(bào)質(zhì)量部，由質(zhì)量部提前24小時(shí)通知有關(guān)各方組織“共檢”，共檢后及時(shí)填寫記錄存檔。6.6質(zhì)量控制點(diǎn)劃分表第六章施工質(zhì)量控制立式設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目類別1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)復(fù)查C3方位確認(rèn)C4找正CR5灌漿前檢查A6內(nèi)件安裝AR7附件安裝C8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C9封閉前檢查A10基礎(chǔ)沉降觀測(cè)AR第六章施工質(zhì)量控制臥式設(shè)備安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目類別1設(shè)備及附件接收檢查C2設(shè)備出廠資料驗(yàn)收C3基礎(chǔ)復(fù)查C4找正C5灌漿前檢查A6內(nèi)件安裝A7附件安裝C8平臺(tái)、扶梯、護(hù)欄安裝C9滑動(dòng)端檢查B第六章施工質(zhì)量控制機(jī)組安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目類別1設(shè)備及附件接收C2基礎(chǔ)復(fù)查C3機(jī)組安裝AR4灌漿前檢查AR5聯(lián)軸節(jié)對(duì)中AR6機(jī)組安裝完整性確認(rèn)B7機(jī)組拆檢組裝情況CR8油系統(tǒng)沖洗A9油系統(tǒng)整定B10冷卻系統(tǒng)C11冷凝真空系統(tǒng)B12控制和保護(hù)系統(tǒng)B13盤車檢查C14試運(yùn)轉(zhuǎn)AR第六章施工質(zhì)量控制機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目類別1機(jī)器及附件接收C2基礎(chǔ)復(fù)查C3機(jī)泵安裝CR4灌漿前檢查AR5拆洗及回裝C6聯(lián)軸節(jié)對(duì)中B7傳動(dòng)裝置檢查C8潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查、注油C9冷卻密封系統(tǒng)檢查C10試運(yùn)轉(zhuǎn)AR第六章施工質(zhì)量控制6.7質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防通病措施1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標(biāo)高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題。設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對(duì)土建和設(shè)備安裝圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收工作。2地腳螺栓或長(zhǎng)或短；或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；基礎(chǔ)標(biāo)高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴(kuò)孔螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直。3基礎(chǔ)驗(yàn)收馬虎基礎(chǔ)外觀有裂紋蜂窩、空洞及露筋等缺陷無(wú)業(yè)主/監(jiān)理簽字認(rèn)可的基礎(chǔ)中間交接書（含質(zhì)量合格證明書）及基礎(chǔ)上未標(biāo)注縱、橫中心線，標(biāo)高等不施工4基礎(chǔ)沒處理或處理不合格基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面來(lái)，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度為每平方分米內(nèi)有3~5個(gè)點(diǎn)為宜，墊鐵位置鑿平5基礎(chǔ)表面及墊鐵位置沒用水沖凈就安放墊鐵吊裝設(shè)備基礎(chǔ)表面必須用水沖凈方可安裝設(shè)備6螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、木模板、積水等雜物不清除干凈預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)按規(guī)范要求清除干凈7設(shè)備墊鐵層數(shù)過(guò)多，安放高度超高。墊鐵組高度應(yīng)為30~70mm，且不應(yīng)超過(guò)四層(五塊)8墊鐵與底座焊接、墊鐵搭接不夠墊鐵不得與設(shè)備底座焊接，兩塊斜墊鐵搭接面積應(yīng)大于3/49墊鐵點(diǎn)焊不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。墊鐵點(diǎn)焊牢固10墊鐵安放位置不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。放置墊鐵時(shí)，應(yīng)按規(guī)定尺寸露出設(shè)備支座底板邊緣，平墊一般露出10~20mm，斜墊一般露出20~30mm，每組墊鐵伸入的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。11墊鐵與設(shè)備底座接觸面積不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。地腳螺栓間距＜300mm時(shí)，旁邊至少有一組墊鐵，地腳螺栓間距>300mm時(shí)，應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)靠近地腳螺栓。第六章施工質(zhì)量控制6.7質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病內(nèi)容預(yù)防通病措施12二次灌漿不密實(shí)。采用逐步攪實(shí)或底板攪實(shí)。13換熱器滑動(dòng)端接觸面積不夠及滑動(dòng)端地腳螺栓被點(diǎn)焊或灌漿層固定。換熱器滑動(dòng)端接觸面應(yīng)符合規(guī)范要求，不得點(diǎn)死或固定。14由于設(shè)備承受應(yīng)力過(guò)大，設(shè)備與管道連接前后對(duì)找正值影響太大。調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力。15設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕或異物配管時(shí)在管道與設(shè)備法蘭連接處加盲板，可避免異物進(jìn)入；對(duì)設(shè)備內(nèi)