《UG數(shù)控加工編程應(yīng)用第三版》高職全套教學(xué)課件

（第三版）UG數(shù)控加工編程應(yīng)用“十四五”職業(yè)教育項(xiàng)目1UGNX12.0CAM基礎(chǔ).pptx項(xiàng)目2UGNX12.0CAM公用切削參數(shù)設(shè)置.pptx項(xiàng)目3UGNX12.0CAM非切削參數(shù)設(shè)置.pptx項(xiàng)目4平面加工.pptx項(xiàng)目5點(diǎn)位加工.pptx項(xiàng)目6穴型加工.pptx項(xiàng)目7固定軸輪廓銑加工.pptx項(xiàng)目8多軸銑削加工.pptx全套可編輯PPT課件項(xiàng)目一UGNX12.0CAM基礎(chǔ)1163【能力目標(biāo)】能夠獨(dú)立操作UG軟件CAM模塊基本界面內(nèi)的功能按鈕。能夠運(yùn)用UG軟件的CAM基本功能。【知識目標(biāo)】了解UG軟件CAM的特點(diǎn)和UG軟件的發(fā)展。掌握UG軟件CAM模塊的基本操作?！舅刭|(zhì)目標(biāo)】培養(yǎng)溝通、團(tuán)隊(duì)合作能力。培養(yǎng)自學(xué)能力及獨(dú)立工作能力。培養(yǎng)細(xì)致觀察、勤于思考、做事認(rèn)真的良好作風(fēng)。培養(yǎng)熱愛專業(yè)、熱愛生活,為制造強(qiáng)國奉獻(xiàn)的精神。項(xiàng)目要求:以圖1-1所示的零件為例,運(yùn)用UGNX12.0軟件在工序?qū)Ш狡髦羞M(jìn)行加工對象的創(chuàng)建、編輯任務(wù),創(chuàng)建刀具、機(jī)床坐標(biāo)系和設(shè)定幾何體等任務(wù)。圖1-1零件模型一、UGNX12.0簡介Unigraphics(簡稱UG)軟件是SIEMENS集團(tuán)下屬UnigraphicsSolutions(簡稱UGS)公司的產(chǎn)品,這是一套交互式計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)輔助制造和計(jì)算機(jī)輔助工程(CAD/CAM/CAE)系統(tǒng)。CAM功能采用NX設(shè)計(jì)模型為現(xiàn)代機(jī)床提供了NC編程,用來描述所完成的部件。

UGNX12.0是UGS公司新推出的面向制造業(yè)的CAD/CAM/CAE高端軟件,為廣大用戶提供了強(qiáng)大的造型和加工功能,絕大多數(shù)功能可以通過按鈕實(shí)現(xiàn);UGNX12.0還提供了界面友好的二次開發(fā)工具:GRIP(GraphicalInteractivePrograming)和UFUNC(UserFunction),并能通過高級語言接口,使UG的圖形功能與高級語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合。該軟件擁有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫,真正實(shí)現(xiàn)了CAD/CAE/CAM等各模塊之間的無數(shù)據(jù)交換的自由切換。UGNX12.0的主界面如圖1-2所示。

一、UGNX12.0簡介圖1-2UGNX12.0的主界面二、UGCAM模塊

UnigraphicsCAM(簡稱UGCAM)功能模塊是基于Unigraphics的NC編程工具,該功能模塊具有30年以上的實(shí)際加工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),能與e-Factory集成緊密的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu),被廣泛地應(yīng)用于機(jī)械、汽車、模具、航空航天、消費(fèi)電子等加工領(lǐng)域。

UGCAM的主要功能是承擔(dān)交互式圖形編程(NC編程)的任務(wù),即針對已有的CAD模型所包含的產(chǎn)品表面幾何信息,進(jìn)行數(shù)控加工刀位軌跡的自動(dòng)計(jì)算,完成產(chǎn)品的加工制造,從而在計(jì)算機(jī)上的仿真環(huán)境中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)構(gòu)想,達(dá)到所見即所得的效果。

UGCAM同時(shí)提供了以銑加工為主的多種加工方法,包括2~5軸銑削加工、2~4軸車削加工、電火花線切割加工和點(diǎn)位加工等。UGCAM可以進(jìn)行交互式編程,從自動(dòng)粗加工到用戶定義的精加工,完成產(chǎn)品的加工制造,能夠在計(jì)算機(jī)的仿真環(huán)境中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)構(gòu)想,同時(shí)可以對銑、鉆、車及線切割刀軌進(jìn)行后處理,從而構(gòu)成一個(gè)功能強(qiáng)大且全面的加工模塊。根據(jù)操作的方法和內(nèi)容,UGCAM模塊涵蓋以下子模塊:二、UGCAM模塊①UG/CAMBase(基礎(chǔ)模塊)②UG/Postprocessing(后處理模塊)③UG/Lathe(車削模塊)④UG/Core&CavityMilling(型芯和型腔銑模塊)⑤UG/Fixed-AxisMilling(固定輪廓銑模塊)⑥UG/FlowCut(流通切削-半自動(dòng)清根模塊)⑦UG/VariableAxisMilling(可變軸銑模塊)⑧UG/SequentialMilling(順序銑模塊)⑨UG/WireEDM(線切割模塊)⑩UG/GraphicalToolPathEditor(圖形刀軌編輯器)?UG/Shops(編程系統(tǒng))?UG/Unisim(機(jī)床仿真)?NURBS(軌跡生成器模塊)三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置(一)操作界面圖1-3UGCAM的工作界面三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

①標(biāo)題欄如圖1-4所示。

②狀態(tài)欄如圖1-5所示。

圖1-4標(biāo)題欄圖1-5狀態(tài)欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置③資源導(dǎo)航欄。資源導(dǎo)航欄中包括裝配導(dǎo)航器、部件導(dǎo)航器、工序?qū)Ш狡?、主頁瀏覽器、歷史記錄、系統(tǒng)材料等,如圖1-6所示。圖1-6資源導(dǎo)航欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

④菜單欄如圖1-7所示。⑤工具欄如圖1-8所示。圖1-7菜單欄圖1-8工具欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置⑥提示欄如圖1-9所示。在加工模塊里,菜單欄主要包括文件(F)、主頁、裝配、曲線、分析、視圖、渲染、工具、應(yīng)用模塊。

(1)“插入”菜單如圖1-10所示。

(2)“工具”菜單如圖1-11所示。

(3)“信息”菜單。

(4)“首選項(xiàng)”菜單。圖1-9提示欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置圖1-10“插入”菜單圖1-11“工具”菜單三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

在UGCAM環(huán)境里,通過在工具欄空白處單擊鼠標(biāo)右鍵,選擇“定制”即可對UGCAM的工具欄進(jìn)行設(shè)置,如圖1-12所示。圖1-12“定制”菜單對話框三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

(1)“刀片”工具欄如圖1-13所示,“刀片”工具欄包括創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建幾何體、創(chuàng)建工序、創(chuàng)建程序和創(chuàng)建方法五個(gè)工具。具體功能含義見表1-1。圖1-13“刀片”工具欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

(2)“工序”(加工對象)工具欄本工具欄提供生成刀軌、確認(rèn)刀軌、機(jī)床仿真、后處理、車間文檔等多項(xiàng)功能,如圖1-14所示。圖1-14“工序”(加工對象)工具欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

(3)“工序”(加工操作)工具欄本工具欄提供生成刀軌、確認(rèn)刀軌、機(jī)床仿真、后處理、車間文檔、編輯刀軌、列出刀軌、刪除刀軌等多項(xiàng)對加工操作的處理方法,如圖1-15所示。另外,“工件”工具欄還可以實(shí)現(xiàn)加工工件的顯示方式等操作,如圖1-16所示。圖1-15“工序”(加工操作)工具欄三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置

(4)“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫诒竟ぞ邫诮o出了對已創(chuàng)建的加工操作的四種顯示方式:程序順序視圖、機(jī)床視圖、幾何視圖及加工方法視圖,如圖1-17所示。通過“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫谏系膱D標(biāo),可切換各個(gè)視圖。圖1-16“工件”工具欄圖1-17“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫谌⒉僮鹘缑婧图庸きh(huán)境設(shè)置在圖形區(qū)窗口左邊的資源條上,單擊“工序?qū)Ш狡鳌卑粹o即可彈出“工序?qū)Ш狡鳌?。UGNX12.0加工環(huán)境中的工序?qū)Ш狡魇且粋€(gè)對創(chuàng)建的操作進(jìn)行全面管理的窗口,它有四個(gè)視圖,分別是程序順序視圖、機(jī)床視圖、幾何視圖和加工方法視圖。這四個(gè)視圖分別使用程序組、機(jī)床、幾何體和加工方法作為主線,通過樹形結(jié)構(gòu)顯示所有的操作,如圖1-18~圖1-21所示。三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置圖1-18“工序?qū)Ш狡鳌背绦蝽樞蛞晥D圖1-19“工序?qū)Ш狡鳌睓C(jī)床視圖圖1-20“工序?qū)Ш狡鳌睅缀我晥D圖1-21“工序?qū)Ш狡鳌奔庸し椒ㄒ晥D三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置(二)加工環(huán)境設(shè)置

CAM配置見表1-2。三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置選擇不同的CAM組裝,在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM組裝”的列表中將列出可以使用的CAM設(shè)置,不同的CAM配置包含了不同的CAM設(shè)置。一個(gè)CAM設(shè)置確定了可以使用的加工類型、刀具類型、幾何體類型、加工方法和操作順序,表1-3列出了所有CAM設(shè)置的適用范圍。三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置三、操作界面和加工環(huán)境設(shè)置圖1-22進(jìn)入U(xiǎn)GCAM模塊圖1-23“加工環(huán)境”對話框(3)用戶可以根據(jù)加工需要在“要?jiǎng)?chuàng)建的CAM組裝”列表框中選擇一種操作模板,然后單擊“確定”按鈕,即可進(jìn)入相應(yīng)的加工環(huán)境,開始編程工作。四、UGCAM編程基本流程在UG的加工應(yīng)用中,數(shù)控程序的生成可用圖1-24所示的流程來表達(dá)。圖1-24數(shù)控程序生成的流程四、UGCAM編程基本流程

首先，獲得CAD數(shù)據(jù)模型,建立主模型結(jié)構(gòu)。提供數(shù)控編程的CAD數(shù)據(jù)模型有兩種常用方式:一是UG直接造型的實(shí)體模型;二是數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的CAD模型文件,如常見的IGES文件。創(chuàng)建CAD數(shù)據(jù)模型后,進(jìn)入“加工”模塊,對加工環(huán)境進(jìn)行初始化。在創(chuàng)建的父節(jié)點(diǎn)組中可存儲加工信息,如刀具數(shù)據(jù)等,凡是在父節(jié)點(diǎn)組中指定信息都可以被操作所繼承。父節(jié)點(diǎn)組包括刀具、加工方法、幾何體和程序組四種類型。四、UGCAM編程基本流程設(shè)置工序參數(shù)包括:

(1)定義加工對象:選擇加工幾何體、檢查幾何體、毛坯幾何體、邊界幾何體、區(qū)域幾何體、底面幾何體等。(2)設(shè)置加工參數(shù):包括走刀方式的設(shè)定,切削行距、切制深度的設(shè)置,加工余量的設(shè)置,進(jìn)退刀方式設(shè)置等。

(3)設(shè)置工藝參數(shù):包括角控制、避讓控制、機(jī)床控制、進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定等。四、UGCAM編程基本流程五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語(一)加工特點(diǎn)

UGNX12.0的“加工”模塊是一套完善的、經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的NC編程系統(tǒng),它具有以下特點(diǎn):五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語刀軌計(jì)算技術(shù)和高速加工(HSM)方式,保證了刀具壽命和加工質(zhì)量?！凹庸ぁ蹦K使用的幾何數(shù)據(jù)既可以是自身CAD功能生成的幾何體,也可以是由其他任何CAD系統(tǒng)生成,再通過各種數(shù)據(jù)格式(如Iges、Step、Parasolid等)轉(zhuǎn)換后,導(dǎo)入U(xiǎn)GNX12.0的點(diǎn)、線、片體和實(shí)體等幾何體。五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語(二)加工的常用術(shù)語在UGCAM模塊的操作過程中,有許多專門的術(shù)語來定義操作方法。了解這些術(shù)語的含義,是運(yùn)用UG進(jìn)行數(shù)控編程的基礎(chǔ),也是提高操作速度所必需的。主模型即要加工成形的部件模型,也稱為加工工件,它是用戶在CAD模塊創(chuàng)建的。在CAM狀態(tài)下,加工人員對主模型僅有讀取權(quán),沒有修改權(quán)。在加工過程中,為了觀察刀具和夾具是否存在干涉,可以將要加工的主模型調(diào)入加工裝配件,作為加工過程的參考。主模型的修改將會更新到整個(gè)裝配件。

五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語在UGNX12.0的“加工”模塊中,設(shè)置就是一個(gè)作為組件引用的工件、毛坯、固定件、夾具和機(jī)床的部件。五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語五、UGNX12.0加工特點(diǎn)與常用術(shù)語六、坐標(biāo)系(一)坐標(biāo)系概述在UGCAM的加工過程中,經(jīng)常涉及的坐標(biāo)系有六種:機(jī)床坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、參考坐標(biāo)系、已存坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系1絕對坐標(biāo)系(ACS)2工作坐標(biāo)系(WCS)3加工坐標(biāo)系(MCS)4參考坐標(biāo)系(RCS)5已存坐標(biāo)系(SCS)6六、坐標(biāo)系(二)坐標(biāo)系設(shè)置01加工坐標(biāo)系的設(shè)置02工作坐標(biāo)系定位到加工坐標(biāo)系03參考坐標(biāo)系的設(shè)置六、坐標(biāo)系(三)安全高度設(shè)置在UGNX12.0加工中定義安全高度的方法:第一種是在加工坐標(biāo)系中定義,第二種是在“轉(zhuǎn)移/快速”避讓幾何體中定義。一般情況下,可以為每個(gè)要加工的工件定義一個(gè)加工坐標(biāo)系,雙擊如圖1-25所示的坐標(biāo)系節(jié)點(diǎn)MCS_MILL,彈出“MCS銑削”對話框,如圖1-34所示。第一種方法是單擊“安全設(shè)置”選項(xiàng)組,在“安全設(shè)置選項(xiàng)”中選擇定義類型,然后在“安全距離”文本框中輸入平面偏置距離,就可以定義安全高度了。六、坐標(biāo)系圖1-33參考坐標(biāo)系圖1-34安全高度設(shè)置六、坐標(biāo)系第二種方法是在平面銑或型腔銑操作參數(shù)對話框中,單擊“非切削移動(dòng)”按鈕,彈出“非切削移動(dòng)”對話框,選擇“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡,“安全設(shè)置”選項(xiàng)如圖1-35所示,具體操作與第一種方法相同。圖1-35“非切削移動(dòng)”對話框七、加工對象的設(shè)定(一)加工程序的設(shè)定加工程序的創(chuàng)建步驟加工程序的創(chuàng)建方法七、加工對象的設(shè)定(二)加工刀具的設(shè)定刀具的基本概念1刀具的創(chuàng)建方法2新刀具的創(chuàng)建步驟3七、加工對象的設(shè)定(三)加工幾何體的設(shè)定加工幾何體用來設(shè)定加工工件的形狀、機(jī)床坐標(biāo)系和安全高度等信息。在實(shí)際編寫程序時(shí),要根據(jù)加工工藝要求來創(chuàng)建新的加工幾何體。圖1-45“搜索結(jié)果”對話框七、加工對象的設(shè)定加工幾何體的創(chuàng)建方法01加工幾何體的創(chuàng)建步驟03加工幾何體的子類型02七、加工對象的設(shè)定(四)加工方法的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定圖1-62“創(chuàng)建方法”對話框(1)七、加工對象的設(shè)定(五)加工工序的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定七、加工對象的設(shè)定圖1-63“創(chuàng)建工序”對話框(1)(4)輸入加工工序的名稱。在“名稱”選項(xiàng)組,輸入加工工序的名稱,例如“CAVITY_MILL”,注意輸入的名稱不能與已存在的任何加工對象名稱相同。(5)單擊“確定”或“應(yīng)用”按鈕,彈出與加工操作子類型相匹配的對話框。(6)設(shè)定加操作的參數(shù),包括切削參數(shù)、非切削參數(shù)等,完成后單擊“確定”按鈕。八、加工對象的管理01操作與組的參數(shù)繼承03加工對象的變換操作02加工對象的操作工具九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真

UGNX12.0提供了兩種仿真校驗(yàn)方法,一種是刀軌可視化仿真,另一種是機(jī)床仿真。(一)刀軌可視化仿真九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真

(1)進(jìn)入刀軌可視化仿真界面?！暗盾壙梢暬睂υ捒?如圖1-70所示,在“刀軌可視化”對話框中提供了兩種仿真顯示模式。

(2)選擇一個(gè)仿真顯示方式,單擊“播放”按鈕,將開始對刀具路徑進(jìn)行可視化切削仿真。圖1-70“刀軌可視化”對話框九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真九、刀軌可視化仿真與機(jī)床仿真(二)過切和碰撞檢查圖1-713D動(dòng)態(tài)圖1-72“過切和碰撞設(shè)置”對話框十、后置處理

(一)車間文檔車間文檔包括刀具和材料信息、控制幾何體、加工參數(shù)、后處理命令、刀具參數(shù)、刀軌信息等內(nèi)容。在UGCAM中,單擊“工序”工具欄中的“車間文檔”按鈕來生成車間工藝文檔。UGCAM輸出的車間工藝文檔有TEXT和HTML兩種格式。

(二)后處理和NC代碼把刀位軌跡轉(zhuǎn)換為NC代碼的過程稱為后處理。在“工序”工具欄中,單擊“后處理”按鈕,彈出“后處理器”對話框,如圖1-73所示,在“后處理器”列表框中可以選擇與加工機(jī)床匹配的后處理器,并設(shè)定輸出單位。如果“后處理器”列表框中沒有所需要的后處理,可以單擊“瀏覽”按鈕來選擇適合的后處理文件。在設(shè)定好保存的路徑和文件名后,單擊“確定”按鈕,即可生成如圖1-74所示的NC加工代碼。十、后置處理圖1-73“后處理”對話框圖1-74“信息”對話框圖1-78機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)置圖1-80“工件”對話框(2)圖1-81部件幾何體的選擇圖1-82“毛坯幾何體”對話框圖1-83生成的毛坯幾何體圖1-84“創(chuàng)建方法”對話框(2)圖1-85粗加工方法參數(shù)圖1-88“創(chuàng)建刀具”對話框(1)圖1-89D12刀具參數(shù)圖1-90“創(chuàng)建刀具”對話框(2)圖1-91R3刀具參數(shù)圖1-92“機(jī)床視圖”顯示已創(chuàng)建的刀具圖1-93“創(chuàng)建工序”對話框(2)圖1-94零件（第三版）UG數(shù)控加工編程應(yīng)用“十四五”職業(yè)教育項(xiàng)目二UGNX12.0CAM公用切削參數(shù)設(shè)置2【能力目標(biāo)】能夠運(yùn)用UG軟件對零件數(shù)控編程中的公用切削參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)置?！局R目標(biāo)】掌握UG軟件數(shù)控編程中公用切削參數(shù)設(shè)置的相關(guān)命令操作。【素質(zhì)目標(biāo)】培養(yǎng)溝通、團(tuán)隊(duì)合作能力。培養(yǎng)自學(xué)能力及獨(dú)立工作能力。培養(yǎng)細(xì)致觀察、勤于思考、做事認(rèn)真的良好作風(fēng)。培養(yǎng)一絲不茍、認(rèn)真專注的工匠精神。本項(xiàng)目主要在UGNX12.0CAM環(huán)境下完成如圖2-1所示的零件在數(shù)控編程環(huán)境下兩個(gè)平面加工的切削參數(shù)設(shè)置,使讀者深刻理解并掌握切削步距、切削模式和切削參數(shù)設(shè)置等操作的常用命令的用法,能夠根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置UGNX12.0CAM的公用切削參數(shù)。圖2-1零件一、切削進(jìn)給率和速度進(jìn)給率是一項(xiàng)重要的數(shù)控加工工藝參數(shù),進(jìn)給率是指刀具相對于加工工件各種動(dòng)作(進(jìn)刀、退刀、快進(jìn)、正常切削)的移動(dòng)速度。在工件切削過程中,進(jìn)給率取決于部件材料、刀具材料、切削方法和切削層深度這四個(gè)因素,對于不同的刀具運(yùn)動(dòng)類型,其進(jìn)給率是不同的。編程人員在編程時(shí)是否合理地設(shè)置切削速度和主軸轉(zhuǎn)速將直接影響加工效率和加工質(zhì)量。UGCAM為編程人員提供了富于變化的進(jìn)給率和切削速度。在設(shè)置時(shí)可以選擇進(jìn)給率單位為英寸每分鐘(ipm)或英寸每轉(zhuǎn)(ipr);也可按照毫米每分鐘(mmpm)或毫米每轉(zhuǎn)(mmpr)來設(shè)置。(一)切削進(jìn)給率和速度概述一、切削進(jìn)給率和速度(二)切削進(jìn)給率和速度的設(shè)定

UG軟件提供了三種途徑設(shè)定主軸的轉(zhuǎn)速和刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率,用戶可以根據(jù)個(gè)人的操作習(xí)慣來選擇任意一種方式設(shè)定切削進(jìn)給和速度。這三種途徑如下:

(1)在創(chuàng)建或編輯加工方法時(shí),在“銑削方法”對話框中,單擊“進(jìn)給”按鈕,彈出如圖2-2所示的“進(jìn)給”對話框,用戶可以根據(jù)需要設(shè)定刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率,這些參數(shù)將自動(dòng)傳遞給操作。但是這種方法,系統(tǒng)沒有提供主軸速度的設(shè)置。

(2)在工序?qū)Ш狡髦?選定一個(gè)操作后,單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇“對象>>進(jìn)給率”,如圖2-3所示,彈出“進(jìn)給率和速度”對話框,用戶可以在其中設(shè)定主軸速度和各種刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率。使用這種方法,用戶只能設(shè)置部分類型刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率。一、切削進(jìn)給率和速度圖2-2通過“進(jìn)給”對話框設(shè)置進(jìn)給率一、切削進(jìn)給率和速度

(3)在工序?qū)Ш狡鞯摹俺绦蝽樞颉边x項(xiàng)組中,單擊其中一個(gè)操作,在操作界面中單擊“進(jìn)給率和速度”按鈕,彈出如圖2-4所示的“進(jìn)給率和速度”對話框,用戶可以在其中設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速和各種刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率。使用這種方法,用戶可以設(shè)置所有類型刀具運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給率。圖2-3通過右鍵快捷菜單設(shè)置進(jìn)給率圖2-4“進(jìn)給率和速度”對話框一、切削進(jìn)給率和速度(三)進(jìn)給率和速度的參數(shù)說明如圖2-5所示,“自動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組用于設(shè)定表面速度和每齒進(jìn)給等參數(shù),各參數(shù)含義見表2-1。一、切削進(jìn)給率和速度如圖2-6所示,“主軸速度”選項(xiàng)組用于設(shè)置主軸速度大小、方向等,各參數(shù)含義見表2-2。圖2-5“自動(dòng)設(shè)置”選項(xiàng)組圖2-6“主軸速度”選項(xiàng)組一、切削進(jìn)給率和速度一、切削進(jìn)給率和速度如圖2-4所示,“進(jìn)給率”選項(xiàng)組用來設(shè)定刀軌在不同的運(yùn)動(dòng)階段的進(jìn)給速率。一條完整的刀軌按刀具運(yùn)動(dòng)階段的先后分為快速、逼近、進(jìn)刀、第一刀切削、步進(jìn)、移刀、退刀、離開。在UGNX12.0中,關(guān)于刀軌的各種進(jìn)給速度的名稱及其對應(yīng)的運(yùn)動(dòng)階段如圖2-7所示。各運(yùn)動(dòng)階段的含義見表2-3,在設(shè)定進(jìn)給速度時(shí),如果接受默認(rèn)值為零,則該速度就是機(jī)床控制器內(nèi)設(shè)定的機(jī)床快速運(yùn)動(dòng)速度。如果設(shè)定為一個(gè)數(shù)值,則在NC方程式中輸出給定的速度值。圖2-7刀軌的各種運(yùn)動(dòng)階段一、切削進(jìn)給率和速度一、切削進(jìn)給率和速度二、切削步距切削步距是指在每一個(gè)切削層相鄰兩次走刀之間的距離,如圖2-8所示。它是一個(gè)關(guān)系到加工效率、工件表面加工質(zhì)量和刀具切削負(fù)載的重要參數(shù)。切削步距越大,走刀數(shù)量越少,加工時(shí)間越短,但是切削負(fù)載越大,工件表面加工質(zhì)量粗糙度也越大。這是速度與質(zhì)量的問題,如果加工速度太快,則會影響加工質(zhì)量;反之,要求加工質(zhì)量高,則加工速度不可太快。在實(shí)際編制刀軌時(shí),編程人員需要綜合考慮加工幾何形狀和加工工藝要求等,選擇一種合適的步距方式,力爭做到保證達(dá)到質(zhì)量要求的前提下達(dá)到較高的加工速度。UGNX12.0提供了四種切削步距定義方法,如圖2-9所示,分別是“恒定”“殘余高度”“%刀具平直”“多重變量”。二、切削步距圖2-8“步距”計(jì)算圖2-9切削步距選項(xiàng)二、切削步距“恒定”步距方式通過指定的距離常數(shù)作為切削的步距。如果設(shè)置的刀路間距不能平均分割所在的區(qū)域,系統(tǒng)將減小步距距離,但仍然保持恒定的步距距離。當(dāng)切削模式為配置文件和標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)方式時(shí),設(shè)置的步距距離是指輪廓切削和附加刀路之間的步距距離?！皻堄喔叨取辈骄喾绞酵ㄟ^指定加工后殘余材料的高度值來計(jì)算出切削步距,殘余高度和步距的關(guān)系如圖2-10所示。但事實(shí)上系統(tǒng)只保證在刀具軸垂直于被加工表面的情況下,殘余高度不超過指定值。因此在一個(gè)操作中,加工的非陡峭面的表面粗糙度較為均勻,而陡峭面的表面粗糙度較大。二、切削步距“%刀具平直”步距方式以有效刀具直徑乘以百分比參數(shù)的積作為切削步距。如果步距距離不能平均分割所在區(qū)域,系統(tǒng)將減小刀具步距距離,但步距距離保持恒定。在工件的粗加工中常用到此參數(shù),一般粗加工可設(shè)定切削步距為刀具直徑的50%~75%。平刀和球刀:有效刀具直徑指的是刀具參數(shù)中的直徑。圓鼻刀:有效刀具直徑指的是刀具參數(shù)中的直徑減去兩個(gè)刀角半徑的差值,即D-2R,如圖2-11所示。圖2-10殘余高度方式的切削步距圖2-11圓鼻刀有效刀具直徑二、切削步距

當(dāng)切削模式為跟隨周邊、跟隨部件、輪廓、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)時(shí),可以在“步距”下拉列表中選擇“多重變量”,系統(tǒng)會切換到如圖2-12所示的“多重變量”步距方式。圖2-12“多重變量”步距方式三、切削模式三、切削模式圖2-13平面銑的切削模式三、切削模式圖2-14跟隨部件切削模式跟隨部件切削模式又稱為沿零件切削,通過對指定零件幾何體進(jìn)行偏置來產(chǎn)生刀位軌跡,如圖2-14所示。跟隨周邊切削模式是創(chuàng)建一系列跟隨切削區(qū)域外輪廓的同心刀軌,如圖2-15所示。圖2-15跟隨周邊切削模式三、切削模式擺線切削模式產(chǎn)生回環(huán)切削路徑控制被嵌入的刀具運(yùn)動(dòng),如圖2-16所示。這種切削模式避免在切削時(shí)發(fā)生全刀切入而導(dǎo)致切削的材料量過大。擺線切削模式可用于高速加工,以較低且相對均勻的切削負(fù)荷進(jìn)行粗加工。如圖2-17所示,單向切削模式生成一系列沿著相同方向的線性平行切削路徑。始終維持一致的順銑或者逆銑切削方式。圖2-16擺線切削模式圖2-17單向切削模式三、切削模式

單向切削常應(yīng)用于有特殊工藝要求的場合,例如島嶼表面的精加工和不適用于往復(fù)切削模式的場合。一些陡壁的筋板部位,工藝上只允許刀具自下而上地切削,這種情況下,只能采用單向切削模式。如圖2-18所示,往復(fù)切削模式利用平行的線性刀路移除了大量材料,這種模式允許刀具在運(yùn)動(dòng)期間保持連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),沒有產(chǎn)生多余的抬刀動(dòng)作,是一種最節(jié)省時(shí)間的切削運(yùn)動(dòng)。三、切削模式如圖2-19所示,單向輪廓切削模式用來創(chuàng)建單向的、沿著輪廓平行的刀位軌跡。圖2-18往復(fù)切削模式圖2-19單向輪廓切削模式三、切削模式如圖2-20所示,輪廓切削模式用于創(chuàng)建一條或指定數(shù)量的刀位軌跡對零件的內(nèi)、外輪廓的切削。該切削方式同時(shí)適用于敞開區(qū)域和封閉區(qū)域的兩種加工情況。圖2-20輪廓切削模式三、切削模式標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削模式嚴(yán)格地沿著指定的邊界驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng),同時(shí),在輪廓切削中排除了自動(dòng)邊界修剪的功能;其特點(diǎn)在于每一個(gè)外形生成的軌跡不依賴于任何其他的外形,而只由輪廓自身的區(qū)域決定,在兩個(gè)外形之間不執(zhí)行布爾運(yùn)算,所以標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式允許刀軌自相交,是一種特殊的輪廓切削方式。這種切削方法非常適合于軌跡重疊或者相交的加工操作,例如雕花、刻字及一些外形要求較高的零件加工等。四、切削參數(shù)設(shè)置(一)“策略”選項(xiàng)卡“策略”選項(xiàng)卡定義了最常用的操作或主要參數(shù),如圖2-21所示,用戶可以通過該選項(xiàng)卡指定切削的方向和順序、設(shè)定刀軌延伸長度和毛坯距離等主要參數(shù)。圖2-21“策略”選項(xiàng)卡四、切削參數(shù)設(shè)置

(1)切削方向“切削方向”有“順銑”“逆銑”“跟隨邊界”“邊界反向”四個(gè)選項(xiàng)。順銑:在切削加工時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進(jìn)給方向一致,如圖2-22所示。逆銑:在切削加工時(shí),銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進(jìn)給方向相反,如圖2-23所示。圖2-22順銑

圖2-23逆銑四、切削參數(shù)設(shè)置跟隨邊界:系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。刀具切削的方向決定于邊界的方向,與邊界方向一致,僅適用于“平面銑”及其子類型,如圖2-24所示。邊界反向:系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。刀具切削的方向決定于邊界的方向,與邊界方向相反,僅適用于“平面銑”及其子類型,如圖2-25所示。圖2-24跟隨邊界圖2-25邊界反向四、切削參數(shù)設(shè)置

(2)切削順序“切削順序”有“層優(yōu)先”“深度優(yōu)先”兩個(gè)選項(xiàng)。層優(yōu)先:如果一個(gè)切削層具有多個(gè)切削區(qū)域,則在完成一個(gè)切削層的所有區(qū)域后,刀具才進(jìn)入下一個(gè)切削層進(jìn)行切削,如圖2-26所示。深度優(yōu)先:如果一個(gè)切削層具有多個(gè)切削區(qū)域,則在完成一個(gè)切削區(qū)域的切削后,刀具才進(jìn)入下一個(gè)區(qū)域進(jìn)行切削,如圖2-27所示。圖2-26層優(yōu)先圖2-27深度優(yōu)先四、切削參數(shù)設(shè)置

(3)刀路方向當(dāng)“切削模式”選擇為“跟隨周邊”類型時(shí),“策略”選項(xiàng)卡有“刀路方向”的選項(xiàng)?！暗堵贩较颉庇小跋騼?nèi)”“向外”兩個(gè)選項(xiàng)。向外:使刀具從工件中心向周邊切削,這種加工方式無須預(yù)鉆孔,減少了切屑的干擾,如圖2-28所示。向內(nèi):從工件周邊向中心切削,如圖2-29所示。圖2-28向外圖2-29向內(nèi)四、切削參數(shù)設(shè)置

(4)切削角

當(dāng)“切削模式”選擇為“單向”、“往復(fù)”或“單向輪廓”時(shí),“策略”選項(xiàng)卡有“切削角”的選項(xiàng)?！扒邢鹘恰庇小白詣?dòng)”“指定”“最長的邊”“矢量”四個(gè)選項(xiàng)。以上四種類型的“切削角”如圖2-30所示。四、切削參數(shù)設(shè)置

(5)壁當(dāng)“切削模式”選擇為“跟隨周邊”、“單向”、“單向輪廓”、“往復(fù)”或“輪廓”模式時(shí),“策略”選項(xiàng)卡有“壁”的選項(xiàng)。“壁”有“島清根”“只切削壁”“壁清理”三種類型。①島清根復(fù)選項(xiàng),用于控制系統(tǒng)是否增加跟隨島嶼輪廓運(yùn)動(dòng)的切削刀路,如圖2-31所示。(a)未勾選“島清根”選項(xiàng)(b)已勾選“島清根”選項(xiàng)四、切削參數(shù)設(shè)置②只切削壁復(fù)選項(xiàng),用于控制是否只切削指定的側(cè)壁,如圖2-32所示。(a)未勾選“只切削壁”選項(xiàng)(b)已勾選“只切削壁”選項(xiàng)四、切削參數(shù)設(shè)置③壁清理復(fù)選項(xiàng)有“無”“在起點(diǎn)”“在終點(diǎn)”三個(gè)選項(xiàng)。無:系統(tǒng)將進(jìn)行周壁清理。在壁清理中選擇“無”,切削完畢后工件周圍壁上會留有殘余材料。在起點(diǎn):刀具在切削每一層前,先進(jìn)行沿周邊的清壁加工,再做型腔內(nèi)部的銑削,如圖2-33所示。在終點(diǎn):刀具在切削每一層時(shí),先做型腔內(nèi)部的平行銑削,再進(jìn)行沿周邊的清壁加工,如圖2-34所示。圖2-33“壁清理”的“在起點(diǎn)”類型圖2-34“壁清理”的“在終點(diǎn)”類型四、切削參數(shù)設(shè)置無論用戶選擇哪種切削模式,在“策略”選項(xiàng)卡中都會出現(xiàn)“精加工刀路”這個(gè)選項(xiàng)。精加工刀路是指刀具在完成主切削刀軌后,最后增加的精加工刀軌。在這個(gè)軌跡中,刀具環(huán)繞邊界和所有島嶼生成一個(gè)輪廓軌跡。這個(gè)軌跡只在底面的切削平面上生成,可以使用“余量”選項(xiàng)卡為這個(gè)軌跡指定余量值?！熬庸さ堵贰眳?shù)的設(shè)置如圖2-35所示。當(dāng)用戶選擇切削模式為“跟隨部件”時(shí),“空間范圍”選項(xiàng)卡將會出現(xiàn)“切削區(qū)域”選項(xiàng),如圖2-36所示。四、切削參數(shù)設(shè)置圖2-35“精加工刀路”參數(shù)的設(shè)置圖2-36“合并距離”參數(shù)的設(shè)置四、切削參數(shù)設(shè)置“延伸路徑”用于設(shè)定在區(qū)域邊緣處相切刀路延伸的長度,以充分切除多余材料，如圖2-37所示?！懊鳌边x項(xiàng)常見于型腔銑、平面銑和面銑削操作?！懊鳌边x項(xiàng)只有“毛坯距離”一個(gè)參數(shù),“毛坯距離”用于定義要去除的材料厚度,產(chǎn)生毛坯幾何體,如圖2-38所示。四、切削參數(shù)設(shè)置圖2-37“延伸路徑”參數(shù)的設(shè)置圖2-38“毛坯”參數(shù)的設(shè)置四、切削參數(shù)設(shè)置(二)“余量”選項(xiàng)卡如圖2-39所示,“切削參數(shù)”對話框中的“余量”選項(xiàng)卡允許用戶根據(jù)工件材料、刀具材料和切削深度等實(shí)際切削條件,設(shè)定不同幾何體的余量和加工精度公差。圖2-39“余量”選項(xiàng)卡四、切削參數(shù)設(shè)置

(1)部件側(cè)面余量部件側(cè)面余量用于設(shè)置在操作結(jié)束后,留在零件側(cè)壁上的余量值。在數(shù)控加工中,通常在粗加工或半精加工時(shí)留出一定部件余量以備精加工用。在實(shí)際加工中,常設(shè)置為0.1~0.5mm。

(2)部件底面余量部件底面余量用于設(shè)置在操作結(jié)束后,工件底面和島嶼頂面剩余的材料余量。如果“部件側(cè)面余量”和“部件底面余量”一樣,則勾選“使底面余量與側(cè)面余量一致”復(fù)選框。在實(shí)際加工中,往往部件底面余量設(shè)置的數(shù)值要比部件側(cè)面余量的數(shù)值小。四、切削參數(shù)設(shè)置

(3)毛坯余量毛坯余量用于切削時(shí)刀具離開毛坯幾何體的距離,主要應(yīng)用于有相切情形的毛坯邊界。

(4)檢查余量檢查余量用于設(shè)置刀具切削過程中,刀具與已定義的檢查邊界之間的最小距離。

(5)修剪余量修剪余量用于設(shè)置刀具切削過程中,刀具與已定義的修剪邊界之間的最小距離。公差用于定義刀具偏離實(shí)際零件的允許范圍,公差越小,則切削越準(zhǔn)確,產(chǎn)生的輪廓越光順?！肮睢边x項(xiàng)包含兩個(gè)參數(shù),分別是“內(nèi)公差”“外公差”。

(1)內(nèi)公差內(nèi)公差用于設(shè)置刀具切入零件時(shí)的最大偏距,系統(tǒng)默認(rèn)數(shù)值為0.03mm。

(2)外公差外公差用于設(shè)置刀具離開零件時(shí)的最大偏距,系統(tǒng)默認(rèn)數(shù)值為0.03mm。在實(shí)際加工過程中,內(nèi)、外公差的設(shè)置是可以不一致的,例如,當(dāng)粗加工時(shí),外公差可以設(shè)置大些,這樣加工速度可以得到一定的提高。四、切削參數(shù)設(shè)置(三)“拐角”選項(xiàng)卡如圖2-40所示,“切削參數(shù)”對話框中的“拐角”選項(xiàng)卡允許用戶指定當(dāng)?shù)毒哐刂战沁\(yùn)動(dòng)切削時(shí)的刀軌形狀,產(chǎn)生光順平滑的切削路徑,這樣可以有效減少刀具在拐角運(yùn)動(dòng)時(shí)偏離工件側(cè)壁而引起的過切現(xiàn)象,有利于高速加工,還可以控制刀具做圓弧運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給速率,使刀軌中圓弧部分的切屑負(fù)載與線性部分的切屑負(fù)載相一致。四、切削參數(shù)設(shè)置“拐角處的刀軌形狀”一般有兩組選項(xiàng),分別是“凸角”“光順”,圖2-41是平面銑削操作的“拐角處的刀軌形狀”選項(xiàng)組。圖2-40“拐角”選項(xiàng)卡圖2-41“拐角處的刀軌形式”選項(xiàng)組四、切削參數(shù)設(shè)置

(1)凸角“凸角”是指用戶可以指定當(dāng)?shù)毒哐刂喞\(yùn)動(dòng)時(shí)刀軌的形狀,如圖2-42所示?！巴菇恰币还灿腥齻€(gè)選項(xiàng),分別是“繞對象滾動(dòng)”“延伸并修剪”“延伸”。三個(gè)選項(xiàng)的具體介紹見表2-4。(a)(b)(c)圖2-42“凸角”刀軌處理的三種方式四、切削參數(shù)設(shè)置四、切削參數(shù)設(shè)置

(2)光順“光順”用于指定當(dāng)?shù)毒哐貎?nèi)凹角運(yùn)動(dòng)時(shí),是否在刀軌中增加圓弧運(yùn)動(dòng)?！肮忭槨边x項(xiàng)有兩種類型,分別是“None”“所有刀路”。①None:當(dāng)?shù)毒哐貎?nèi)凹角運(yùn)動(dòng)時(shí),在刀軌中不增加圓弧運(yùn)動(dòng)。②所有刀路:當(dāng)?shù)毒哐貎?nèi)凹角運(yùn)動(dòng)時(shí),對所有刀軌均增加圓弧運(yùn)動(dòng),如圖2-43所示。圖2-43“光順”選項(xiàng)的“所有刀路”類型四、切削參數(shù)設(shè)置“圓弧上進(jìn)給調(diào)整”選項(xiàng)組用于調(diào)整刀軌中圓弧運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度,以保持刀具邊緣的進(jìn)給速度與線性運(yùn)動(dòng)的進(jìn)給速度一致?！罢{(diào)整進(jìn)給率”選項(xiàng)有兩種類型：“無”“在所有圓弧上”,如圖2-44所示。

圖2-44“圓弧上進(jìn)給調(diào)整”選項(xiàng)組四、切削參數(shù)設(shè)置“拐角處進(jìn)給減速”選項(xiàng)組用于設(shè)定沿凹角運(yùn)動(dòng)時(shí),降低刀具的進(jìn)給速度,使得刀具運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn),有效防止出現(xiàn)刀具過切現(xiàn)象?！皽p速距離”選項(xiàng)有三種類型：“無”“當(dāng)前刀具”“上一個(gè)刀具”,如圖2-45所示。圖2-45“拐角處進(jìn)給減速”選項(xiàng)組四、切削參數(shù)設(shè)置(四)“連接”選項(xiàng)卡圖2-46“連接”選項(xiàng)卡四、切削參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)1優(yōu)化2跟隨起點(diǎn)3跟隨預(yù)鉆點(diǎn)4四、切削參數(shù)設(shè)置“跨空區(qū)域”選項(xiàng)用于指定刀具遇到跨空區(qū)域(如凹陷區(qū)域)時(shí),控制刀具的移動(dòng)方式。系統(tǒng)提供有“跟隨”“切削”“移刀”三種類型,如圖2-51所示。

(a)跟隨(b)切削(c)移刀圖2-51跨空區(qū)域的三種方式四、切削參數(shù)設(shè)置

(1)跟隨檢查幾何體控制刀具是否跟隨檢查幾何體做切削運(yùn)動(dòng)。如果打開這個(gè)選項(xiàng),刀具將跟隨檢查幾何體進(jìn)行移動(dòng)切削,如圖2-52(a)所示;如果關(guān)閉這個(gè)選項(xiàng),刀具在遇到檢查幾何體時(shí)將抬刀,并做移刀動(dòng)作,如圖2-52(b)所示。

(2)短距離移動(dòng)時(shí)的進(jìn)給指定在同一個(gè)邊界區(qū)域內(nèi)的不同切削區(qū)域之間,刀具將會怎樣運(yùn)動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)區(qū)域之間的距離小于指定的“最大移刀距離”值時(shí),刀具將沿著部件幾何體表面做進(jìn)刀動(dòng)作。反之,刀具將以當(dāng)前的傳遞方法提刀,然后做移刀運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)進(jìn)刀點(diǎn)上方的位置。四、切削參數(shù)設(shè)置(a)打開(b)關(guān)閉圖2-52“跟隨檢查幾何體”的應(yīng)用“開放刀路”用于指定刀具在開放刀路之間移動(dòng)的連接方法。系統(tǒng)提供有“保持切削方向”“變換切削方向”兩種類型,如圖2-53所示。

(1)保持切削方向如圖2-54(a)所示。

(2)變換切削方向如圖2-54(b)所示。四、切削參數(shù)設(shè)置圖2-53“開放刀路”選項(xiàng)圖2-54“開放刀路”的應(yīng)用四、切削參數(shù)設(shè)置(五)“空間范圍”選項(xiàng)卡如圖2-55所示，

“空間范圍”選項(xiàng)卡包含“毛坯”“碰撞檢查”“小區(qū)域避讓”“參考刀具”等選項(xiàng)。下面主要對“毛坯”選項(xiàng)進(jìn)行介紹?！懊鳌边x項(xiàng)可以對毛坯相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。系統(tǒng)提供“修剪方式”“過程工件”兩個(gè)參數(shù)。圖2-55“空間范圍”選項(xiàng)卡四、切削參數(shù)設(shè)置“修剪方式”表示在沒有明確定義“毛坯幾何體”的情況下,“修剪方式”功能可自動(dòng)識別出型芯部件的“毛坯幾何體”。當(dāng)“更多”選項(xiàng)卡的“容錯(cuò)加工”選項(xiàng)關(guān)閉時(shí),會出現(xiàn)“無”“外部邊”兩個(gè)選項(xiàng);當(dāng)“容錯(cuò)加工”選項(xiàng)打開時(shí),會出現(xiàn)“無”“輪廓線”兩個(gè)選項(xiàng)。

(1)無:表示對刀路使用修剪功能,如圖2-56(a)所示。

(2)外部邊:當(dāng)“更多”選項(xiàng)卡的“容錯(cuò)加工”選項(xiàng)關(guān)閉時(shí),出現(xiàn)“外部邊”選項(xiàng)。該選項(xiàng)使用面、片體或曲面區(qū)域的外部邊在每個(gè)切削層中生成刀軌。

(3)輪廓線:當(dāng)勾選“更多”選項(xiàng)卡的“容錯(cuò)加工”選項(xiàng)時(shí),出現(xiàn)“輪廓線”選項(xiàng),使用部件幾何體的輪廓來生成刀軌,如圖2-56(b)所示。圖2-56修剪方式四、切削參數(shù)設(shè)置“過程工件”用于指定操作剩余的材料,即生成一個(gè)操作后的殘留毛坯,以便二次粗加工使用。系統(tǒng)為“過程工件”選項(xiàng)提供了“無”“使用3D”“使用基于層”三種類型,下面逐一介紹。

(1)無:使用現(xiàn)有的毛坯幾何體或切削整個(gè)型腔,如圖2-57(a)所示。

(2)使用3D:控制型腔銑操作創(chuàng)建小平面幾何體,并用其表示毛坯,如圖2-57(b)所示。

(3)使用基于層:控制被加工部分的毛坯要基于上一加工操作的切削剩余量,僅適用于型腔銑,如圖2-57(c)所示。圖2-57“過程工件”的類型四、切削參數(shù)設(shè)置(六）“更多”選項(xiàng)卡“更多”選項(xiàng)卡用于指定安全距離以及下限平面等輔助參數(shù),如圖2-58所示?！案唷边x項(xiàng)卡包含“安全距離”“原有”“下限平面”選項(xiàng)。圖2-58“更多”選項(xiàng)卡四、切削參數(shù)設(shè)置四、切削參數(shù)設(shè)置

(2)邊界逼近邊界逼近用于控制是否對樣條曲線或二次曲線的邊界進(jìn)行簡化處理,在遠(yuǎn)離邊界的刀路中產(chǎn)生更多、更長的直線運(yùn)動(dòng),從而減少了刀軌計(jì)算時(shí)間和縮短刀軌。如圖2-60所示。圖2-60“邊界逼近”選項(xiàng)設(shè)置(3)容錯(cuò)加工容錯(cuò)加工用于準(zhǔn)確地尋找不過切零件的可加工區(qū)域。項(xiàng)目實(shí)施操作步驟如下:

(1)打開模型文件。啟動(dòng)UGNX12.0,打開教材素材資源包中的2-1.prt文件。

(2)進(jìn)入加工模塊。選擇“開始>>加工”命令,或使用快捷鍵Ctrl+Alt+M,進(jìn)入加工模塊。

(1)在編程環(huán)境下,在如圖2-61所示的“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫谥袉螕簟皫缀我晥D”按鈕,在“工序?qū)Ш狡鳌敝袑@示零件的兩個(gè)平面加工程序,如圖2-62所示。圖2-61“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫趫D2-62工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D(1)

(2)在工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D中雙擊“PLANAR_MILL”,彈出“平面銑”對話框,如圖2-63所示。打開“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組,如圖2-64所示。圖2-63“平面銑”對話框(1)圖2-64“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組(1)

(3)切削模式、步距的設(shè)置。如圖2-65所示。

(4)切削層設(shè)置。如圖2-66所示圖2-65切削模式和步距設(shè)置(1)圖2-66“切削層”對話框

(5)進(jìn)給速率和主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置。如圖2-67所示。

(6)切削參數(shù)設(shè)置。如圖2-68所示。圖2-67“進(jìn)給率和速度”對話框圖2-68“策略”選項(xiàng)卡圖2-69“平面銑”加工生成刀軌(1)圖2-70工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D(2)

(1)在工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D中雙擊“PLANAR_MILL_1”,彈出“平面銑”對話框,如圖2-71所示。打開“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組,如圖2-72所示。

(2)切削模式、步距的設(shè)置。如圖2-73所示。圖2-71“平面銑”對話框(2)圖2-72“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組(2)圖2-73切削模式和步距設(shè)置(2)圖2-74“切削層”對話框(2)圖2-75“進(jìn)給率和速度”對話框(3)圖2-76“策略”選項(xiàng)卡(4)

(6)生成刀位軌跡。單擊“生成刀軌”按鈕,系統(tǒng)計(jì)算出粗加工的刀位軌跡,如圖2-77所示,單擊“確定”按鈕,在工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D的WORKPIECE節(jié)點(diǎn)下產(chǎn)生一個(gè)PLANAR_MILL_1程序,如圖2-78所示。圖2-77“平面銑”加工生成刀軌(2)圖2-78工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D(3)本項(xiàng)目主要介紹了UGNX12.0的公用切削參數(shù)的設(shè)置,包括切削進(jìn)給和主軸速度、切削模式和功能,還重點(diǎn)介紹了“策略”選項(xiàng)卡、“余量”選項(xiàng)卡、“拐角”選項(xiàng)卡等“切削參數(shù)”對話框中的參數(shù)設(shè)置。通過本項(xiàng)目學(xué)習(xí),用戶掌握了公共切削參數(shù)的設(shè)置,包括切削進(jìn)給和主軸速度、切削模式設(shè)置等內(nèi)容,培養(yǎng)了讀者運(yùn)用UG軟件進(jìn)行公共切削參數(shù)設(shè)置的能力,明白了一絲不茍的工匠精神在加工中的意義。在學(xué)習(xí)過程中,注意切削模式設(shè)置等重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容的理解與掌握。

1.請完成如圖2-79所示零件的公用切削參數(shù)設(shè)置。打開教材素材資源包中的2-2.prt文件。要求:(1)設(shè)置進(jìn)給速率為800mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為2500r/min。

(2)每刀深度設(shè)置為2mm。

(3)切削模式設(shè)置為“跟隨周邊”;步距為65%;刀路方向設(shè)置為“向內(nèi)”。

(4)余量設(shè)置為0.15mm。圖2-79零件(1)

2.請完成如圖2-80所示零件的公用切削參數(shù)設(shè)置。打開教材素材資源包中的2-3.prt文件。要求:(1)設(shè)置進(jìn)給速率為1000mm/min,主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min。

(2)每刀深度設(shè)置為3mm。

(3)切削模式設(shè)置為跟隨周邊;步距為75%。

(4)切削參數(shù)設(shè)置:切削順序設(shè)置為“深度優(yōu)先”;勾選“添加精加工刀路”復(fù)選框。圖2-80零件(2)（第三版）UG數(shù)控加工編程應(yīng)用“十四五”職業(yè)教育項(xiàng)目三UGNX12.0CAM非切削參數(shù)設(shè)置3【能力目標(biāo)】能夠運(yùn)用UG軟件對零件數(shù)控編程中的非切削參數(shù)進(jìn)行合理設(shè)置。【知識目標(biāo)】掌握UG軟件數(shù)控編程中非切削參數(shù)設(shè)置的相關(guān)命令操作?！舅刭|(zhì)目標(biāo)】培養(yǎng)溝通、團(tuán)隊(duì)合作能力。培養(yǎng)自學(xué)能力及獨(dú)立工作能力。培養(yǎng)細(xì)致觀察、勤于思考、做事認(rèn)真的良好作風(fēng)。培養(yǎng)精益求精,追求精準(zhǔn)、高效的工匠精神。本項(xiàng)目主要在UGNX12.0CAM環(huán)境下完成如圖3-1所示零件數(shù)控編程環(huán)境下兩個(gè)平面加工的非切削參數(shù)設(shè)置,使讀者深刻理解并掌握進(jìn)刀、退刀、轉(zhuǎn)移/快速、避讓等選項(xiàng)卡設(shè)置常用用法,能夠根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置UGNX12.0CAM的非切削參數(shù)。圖3-1零件一、刀路軌跡

UGNX12.0提供的各種類型操作,數(shù)控編程人員根據(jù)工藝需要選用合適的操作,當(dāng)設(shè)置好操作的各種參數(shù)后,單擊按鈕,在UG軟件繪圖區(qū)內(nèi)系統(tǒng)自動(dòng)將操作生成一系列曲線,這些曲線就是工件在實(shí)際加工過程中刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡,即刀路軌跡,簡稱刀路。非切削運(yùn)動(dòng)是指刀具進(jìn)入工件之前或者離開工件之后的運(yùn)動(dòng),而切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件接觸,實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)生切屑的運(yùn)動(dòng)。項(xiàng)目二中的圖2-7所示為一個(gè)完整的刀路軌跡,非切削運(yùn)動(dòng)涵蓋從出發(fā)點(diǎn)到起點(diǎn)、逼近、進(jìn)刀、退刀、返回和從返回點(diǎn)到零點(diǎn)的刀具運(yùn)動(dòng);切削運(yùn)動(dòng)由第一刀切削、步進(jìn)和剪切組成。(一)刀路軌跡的組成一、刀路軌跡(二)刀路軌跡的顯示圖3-2“顯示選項(xiàng)”對話框一、刀路軌跡(a)無(b)2D(c)3D圖3-3“刀具顯示”的類型一、刀路軌跡

(2)刀具夾持器顯示“模式”用于指定在刀路軌跡生成或播放時(shí)建模刀具夾持器的顯示及其顯示頻率?！澳Ｊ健边x項(xiàng)組系統(tǒng)提供了兩種類型:無和指定。①無:不顯示建模刀具夾持器。圖3-4指定建模文件表示刀具夾持器一、刀路軌跡

(1)刀軌顯示顏色，如圖3-5所示。

(2)刀軌顯示速度“速度”用于控制刀軌播放速度的大小,按住“速度”滑動(dòng)條左右滑動(dòng),可以調(diào)整刀軌的顯示速度在1~10變化,滑動(dòng)條越向左移動(dòng),數(shù)值越小,顯示速度越小;反之,顯示速度越大。

(3)刀軌顯示形式

“刀軌顯示”選項(xiàng)組提供了五種類型：實(shí)線、虛線、輪廓線、填充和輪廓線填充。如圖3-6所示。一、刀路軌跡

(3)刀軌顯示形式

一、刀路軌跡一、刀路軌跡圖3-7“更多刀軌顯示”的設(shè)置一、刀路軌跡

(1)顯示切削區(qū)域:用于控制是否顯示定義每個(gè)切削層的單個(gè)或多個(gè)可加工區(qū)域的邊界形狀。

(2)顯示未切削區(qū)域:用于控制是否顯示定義每個(gè)切削層的單個(gè)或多個(gè)無法加工區(qū)域的邊界形狀。

(3)顯示后暫停:用于在生成或播放每一個(gè)切削層的刀軌后,控制是否暫停處理。當(dāng)勾選“顯示后暫?！睆?fù)選框后,則在生成刀軌時(shí),系統(tǒng)會彈出“刀軌生成”對話框,這些參數(shù)內(nèi)容將隨著加工操作的類型的不同而不同,如圖3-8所示為平面銑類型的“刀軌生成”對話框。

(4)顯示前刷新:用于在生成或播放每一個(gè)切削層的刀軌前,控制是否刷新圖形窗口。

(5)抑制刀軌顯示:用于在刀軌生成過程中,控制是否顯示刀軌,但在刀軌重播時(shí),圖形窗口中會顯示刀軌。圖3-8平面銑類型的“刀軌生成”對話框一、刀路軌跡(三)刀路軌跡的操作圖3-9刀路軌跡的操作按鈕一、刀路軌跡一、刀路軌跡圖3-12“重播刀軌”對話框一、刀路軌跡一、刀路軌跡在用戶對加工操作完成刀軌的生成后,“列表”按鈕才會被激活,這個(gè)按鈕用于查看當(dāng)前刀軌源文件的文本信息,包括刀具、機(jī)床坐標(biāo)系、刀具定位點(diǎn)和后處理命令等。當(dāng)用戶單擊這個(gè)按鈕后,系統(tǒng)將會彈出“信息”對話框,如圖3-13所示。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置非切削移動(dòng)是控制如何將多個(gè)刀軌段連接為一個(gè)在工作中相連的完整刀軌,主要作用是在切削運(yùn)動(dòng)之前、之后和之間定位刀具。非切削移動(dòng)可以是簡單的單個(gè)進(jìn)刀和退刀,也可以是涵蓋從出發(fā)點(diǎn)到起點(diǎn)、逼近、進(jìn)刀、移刀、退刀和回零點(diǎn)的刀具運(yùn)動(dòng),如圖3-14所示;非切削移動(dòng)還包括刀具補(bǔ)償功能,因?yàn)榈毒哐a(bǔ)償是在非切削移動(dòng)過程中被激活的。如圖3-15所示,在各種類型的加工操作對話框“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組中,單擊“非切削移動(dòng)”按鈕,系統(tǒng)會彈出“非切削移動(dòng)”對話框,用于設(shè)定刀軌中與非切削移動(dòng)相關(guān)的參數(shù),這些加工參數(shù)直接控制了程序。這個(gè)對話框包含七個(gè)選項(xiàng)卡,分別是“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡、“退刀”選項(xiàng)卡、“光順”選項(xiàng)卡、“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)卡、“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡、“避讓”選項(xiàng)卡和“更多”選項(xiàng)卡。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置圖3-14非切削運(yùn)動(dòng)圖3-15“非切削移動(dòng)”按鈕二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(一)“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置單擊“封閉區(qū)域”選項(xiàng)組的“進(jìn)刀類型”選項(xiàng)的下拉列表,可以選擇進(jìn)刀類型。UGNX12.0針對封閉區(qū)域?yàn)橛脩籼峁┝怂姆N進(jìn)刀類型,分別是“螺旋”“沿形狀斜進(jìn)刀”“插削”“無”。

(1)螺旋螺旋將幫助用戶創(chuàng)建一個(gè)與第一個(gè)切削運(yùn)動(dòng)相切的、無碰撞的螺旋狀進(jìn)刀軌跡,程序會在進(jìn)刀點(diǎn)形成螺旋線,刀具會沿此線進(jìn)刀,有利于保護(hù)刀具。如果切向進(jìn)刀會與部件碰撞,則“螺旋”進(jìn)刀會離開部件,并在區(qū)域起點(diǎn)周圍形成螺旋線;如果區(qū)域起點(diǎn)周圍的“螺旋”進(jìn)刀會與部件碰撞,則UGNX12.0會調(diào)整“螺旋”進(jìn)刀的刀路,使其按照“沿形狀斜進(jìn)刀”沿相同的內(nèi)部刀路斜進(jìn)刀。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置“螺旋”進(jìn)刀的一般規(guī)則:如果系統(tǒng)無法根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)在材料外找到開放區(qū)域?qū)Σ考M(jìn)刀,則系統(tǒng)將驅(qū)使刀具傾斜進(jìn)入切削層。當(dāng)切削模式選用“輪廓”時(shí),在許多情況下刀具都有向部件進(jìn)刀的空間,并且保留在材料外部。在這些情況下,系統(tǒng)不會驅(qū)使刀具傾斜進(jìn)入切削層。如果用戶在切削的型腔區(qū)域中創(chuàng)建的刀路數(shù)或設(shè)置的水平安全距離使得刀具沒有可用于“螺旋”進(jìn)刀的開放區(qū)域,刀具將傾斜進(jìn)入切削層。如果系統(tǒng)無法執(zhí)行“螺旋”進(jìn)刀或用戶已指定“單向”、“往復(fù)”或“單向輪廓”作為切削模式,系統(tǒng)在驅(qū)使刀具對部件斜進(jìn)刀時(shí),將沿著對刀軌的跟蹤路線運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)將沿遠(yuǎn)離部件壁的刀軌運(yùn)動(dòng),以避免刀具沿壁移動(dòng)。刀具下降到切削層后,會步距到第一個(gè)切削刀軌(如有必要)并開始第一刀。當(dāng)用戶選用“螺旋”選項(xiàng),系統(tǒng)將會激活相關(guān)參數(shù),可供設(shè)置的參數(shù)有直徑、斜坡角度、高度、高度起點(diǎn)、最小安全距離、最小斜坡長度,如圖3-17所示。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置圖3-17“螺旋”的進(jìn)刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置直徑01斜坡角度02高度與高度起點(diǎn)03最小安全距離04最小斜坡長度05二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(2)沿形狀斜進(jìn)刀“沿形狀斜進(jìn)刀”會幫助用戶創(chuàng)建一個(gè)傾斜進(jìn)刀,該進(jìn)刀會沿第一個(gè)切削運(yùn)動(dòng)的形狀移動(dòng)?！把匦螤钚边M(jìn)刀”驅(qū)動(dòng)刀具沿所有被跟蹤的切削刀路傾斜,而不需要考慮形狀。當(dāng)與“跟隨部件”“跟隨周邊”“輪廓”等切削模式結(jié)合使用時(shí),進(jìn)刀將根據(jù)步距是“向內(nèi)”還是“向外”來跟蹤“向內(nèi)”或“向外”的切削刀路。用戶可以通過單擊“進(jìn)刀類型”選項(xiàng)的下拉列表,選擇“沿形狀斜進(jìn)刀”選項(xiàng)?！胺乔邢饕苿?dòng)”對話框的“封閉區(qū)域“參數(shù)變成如圖3-23所示。圖3-23“沿形狀斜進(jìn)刀”的進(jìn)刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置其中“斜坡角度”“高度”“高度起點(diǎn)”“最小安全距離”這幾個(gè)參數(shù)的含義與“螺旋”進(jìn)刀方式一樣。①最大寬度最大寬度是指刀具斜向切入的寬度,如圖3-24所示。系統(tǒng)對于“最大寬度”提供了兩種類型:“無”和“指定”。無:進(jìn)刀路徑的寬度自動(dòng)捕捉內(nèi)部或外部第一個(gè)切削路徑的寬度。指定:將由用戶指定一個(gè)數(shù)值來限定進(jìn)刀路徑的寬度。當(dāng)使用“跟隨部件”“跟隨周邊”“輪廓”切削模式時(shí),傾斜進(jìn)刀是跟蹤內(nèi)部還是外部的第一個(gè)切削路徑,這取決于步距方向是“向內(nèi)”還是“向外”。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置②最小斜坡長度最小斜坡長度表示刀具必須從傾斜開始跟蹤到傾斜結(jié)束的最小刀軌距離。圖3-25顯示的最小斜坡長度———直徑百分比為100%,是刀具直徑的1倍。圖3-24“最大寬度”參數(shù)圖3-25“最小斜坡長度”參數(shù)說明二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(3)插削“插削”進(jìn)刀類型將產(chǎn)生一個(gè)線性運(yùn)動(dòng)的刀軌,如圖3-26所示。刀具從進(jìn)刀點(diǎn)開始沿刀軸反向(-ZM方向)做線性運(yùn)動(dòng),直至到達(dá)切削層的開始切削點(diǎn)為止?！安逑鳌边M(jìn)刀類型有“高度”和“高度起點(diǎn)”兩個(gè)參數(shù)需要設(shè)置。其中“高度”是指刀具開始進(jìn)刀移動(dòng)的進(jìn)刀點(diǎn)高度。

(4)無當(dāng)用戶選擇“無”這種類型作為進(jìn)刀方式時(shí),系統(tǒng)將以默認(rèn)的方式進(jìn)行進(jìn)刀。圖3-26“插削”進(jìn)刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(2)線性“線性”進(jìn)刀方式將創(chuàng)建一個(gè)線性進(jìn)刀軌跡,其方向可以與第一刀切削運(yùn)動(dòng)相同,也可設(shè)定角度和位置。如果沒有設(shè)定“斜坡角度”,則刀具將先從進(jìn)刀點(diǎn)開始沿著刀軸反向(-ZC方向)直線運(yùn)動(dòng)到切削層后,再沿著由旋轉(zhuǎn)角度定義的方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)用戶選擇“線性”進(jìn)刀類型,“非切削移動(dòng)”對話框中的“初始開放區(qū)域”參數(shù)如圖3-27所示。圖3-27“線性”進(jìn)刀類型

單擊“初始開放區(qū)域”的“進(jìn)刀類型”選項(xiàng)的下拉列表,可以選擇進(jìn)刀類型。UGNX12.0針對開放區(qū)域?yàn)橛脩籼峁┝司欧N進(jìn)刀類型：(1)與封閉區(qū)域相同程序?qū)凑赵诜忾]區(qū)域進(jìn)刀類型中定義的參數(shù)來控制刀具在開放區(qū)域的進(jìn)刀。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置其中“長度”“高度”等的含義與“螺旋”進(jìn)刀方式一樣。①旋轉(zhuǎn)角度旋轉(zhuǎn)角度指直線進(jìn)刀路徑與第一個(gè)切削路徑的夾角,它在開始切削點(diǎn)沿逆時(shí)針方向計(jì)算,如圖3-28所示。②斜坡角度斜坡角度指直線進(jìn)刀路徑與第二個(gè)切削路徑的夾角,它在開始切削點(diǎn)沿逆時(shí)針方向計(jì)算,如圖3-29所示。圖3-28“旋轉(zhuǎn)角度”參數(shù)圖3-29“斜坡角度”參數(shù)二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置③最小安全距離“最小安全距離”選項(xiàng)用來控制是否切除超過最小安全距離的進(jìn)刀路徑,使圓弧或直線進(jìn)刀路徑從最小安全距離的位置開始?！白钚“踩嚯x”選項(xiàng)關(guān)閉與打開情形如圖3-30所示。圖3-30“最小安全距離”參數(shù)設(shè)置二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(3)線性-相對于切削“線性-相對于切削”進(jìn)刀類型用于創(chuàng)建一個(gè)相對于第一刀切削路線合理的刀軌路線,例如切入圓柱時(shí),會自動(dòng)按照幾何相切的方式切入工件。這種進(jìn)刀方式可供設(shè)置的參數(shù)有“長度”“旋轉(zhuǎn)角度”“斜坡角度”“高度”“最小安全距離”,如圖3-31所示。圖3-31“線性-相對于切削”進(jìn)刀方式二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(4)圓弧“圓弧”會幫助用戶創(chuàng)建一個(gè)與第一刀切削路線相切的圓弧進(jìn)刀運(yùn)動(dòng),一般應(yīng)用于精加工。刀具首先從進(jìn)刀點(diǎn)沿刀軸反向(-ZM方向)到達(dá)切削層,然后從圓弧起點(diǎn)沿指定的半徑開始做圓弧運(yùn)動(dòng),直至到達(dá)切削層的開始切削點(diǎn)為止。這種進(jìn)刀方式可供設(shè)置的參數(shù)有“半徑”“圓弧角度”“高度”“最小安全距離”“在圓弧中心處開始”。其中“半徑”“圓弧角度”“高度”是三個(gè)關(guān)鍵的參數(shù),“半徑”“圓弧角度”共同確定圓弧運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)位置,而進(jìn)刀點(diǎn)則由圓弧起點(diǎn)處沿刀軸正方向的“高度”值確定;若用戶設(shè)定了“最小安全距離”,并且大于圓弧起點(diǎn)與部件的距離,則在圓弧運(yùn)動(dòng)前增加一段線性運(yùn)動(dòng)路徑?！皥A弧”進(jìn)刀類型如圖3-32所示。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置①圓弧角度圓弧角度指圓弧進(jìn)刀時(shí)圓弧弧長對應(yīng)的圓心角,在起始切削點(diǎn)沿逆時(shí)針方向計(jì)算。如圖3-33所示。①圓弧角度圓弧角度指圓弧進(jìn)刀時(shí)圓弧弧長對應(yīng)的圓心角,在起始切削點(diǎn)沿逆時(shí)針方向計(jì)算。如圖3-33所示。圖3-32“圓弧”進(jìn)刀類型圖3-33“圓弧角度”類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置②在圓弧中心處開始在圓弧中心處開始用于控制是否增加一段從圓弧中心開始的進(jìn)刀路徑,如圖3-34所示。圖3-34“在圓弧中心處開始”參數(shù)二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置圖3-35“點(diǎn)”進(jìn)刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置圖3-36“線性-沿矢量”進(jìn)刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置

(7)矢量平面“矢量平面”通過矢量構(gòu)造器指定矢量決定進(jìn)刀方向,通過平面構(gòu)造器指定平面決定進(jìn)刀點(diǎn),這種進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)是直線的。刀具從進(jìn)刀點(diǎn)開始沿指定的矢量方向做線性運(yùn)動(dòng),直至到達(dá)切削層的開始切削點(diǎn)為止,如圖3-38所示。

(8)無“無”表示用戶不指定任何進(jìn)刀方式,系統(tǒng)采用默認(rèn)的進(jìn)刀方式。圖3-38“矢量平面”進(jìn)刀方式二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(二)“退刀”選項(xiàng)卡“退刀”選項(xiàng)卡用來設(shè)置刀具在切削結(jié)束后的運(yùn)動(dòng)方式,該選項(xiàng)卡一共有“退刀”“最終”兩個(gè)選項(xiàng)組,如圖3-39所示。“退刀”選項(xiàng)組是指定刀具在完成一個(gè)區(qū)域的切削后的退刀類型,“最終”選項(xiàng)組是指定刀具在完成所有區(qū)域的切削后的退刀類型。“退刀類型”有10種方式:“與進(jìn)刀相同”“線性”“圓弧”“點(diǎn)”“線性-沿矢量”“抬刀”“沿矢量”“角度角度平面”“矢量平面”“無”。除了“抬刀”退刀類型不同之外,其他退刀類型的參數(shù)設(shè)置和效果與“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡設(shè)置相同,這里不再贅述?！疤У丁笔侵傅毒咴谇邢鬟\(yùn)動(dòng)結(jié)束時(shí)采用豎直退刀,如圖3-40所示。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置圖3-39“退刀”選項(xiàng)卡對話框圖3-40“抬刀”退刀類型二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(三)“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)卡“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)卡是刀具進(jìn)入工件時(shí)的進(jìn)刀位置,以及在工件中刀具開始切削的切削點(diǎn)位置,如圖3-41所示。“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)卡有三個(gè)選項(xiàng)組,分別是“重疊距離”“區(qū)域起點(diǎn)”“預(yù)鉆點(diǎn)”。1重疊距離2區(qū)域起點(diǎn)3預(yù)鉆點(diǎn)二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(三)“起點(diǎn)/鉆點(diǎn)”選項(xiàng)卡二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置（1）默認(rèn)區(qū)域起點(diǎn)（2）選擇點(diǎn)二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置（3）有效距離二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(四)“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡用于指定刀具從一個(gè)切削刀路運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)切削刀路的移動(dòng)方式及其參數(shù),如圖3-47所示。在UGNX12.0的加工環(huán)境下,系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)刀具移動(dòng)的過程通常是首先驅(qū)使刀具移動(dòng)到一個(gè)指定的平面(例如安全平面),然后移動(dòng)到該平面高于進(jìn)刀點(diǎn)的位置,最后從指定平面進(jìn)入進(jìn)刀點(diǎn)?！稗D(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡有“安全設(shè)置”“區(qū)域之間”“區(qū)域內(nèi)”“初始和最終”選項(xiàng)組。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置01安全設(shè)置二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置01安全設(shè)置二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置02區(qū)域之間

“區(qū)域之間”用于為用戶在較長的距離或在不同的切削區(qū)域之間清除障礙物而添加進(jìn)刀和退刀移動(dòng)。通過指定一個(gè)合適的轉(zhuǎn)移類型,達(dá)到避免撞刀、縮短刀具空切時(shí)間的目的。它的主要參數(shù)是“轉(zhuǎn)移類型”選項(xiàng)?！稗D(zhuǎn)移類型”的說明見表3-1。二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置02區(qū)域之間二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置03區(qū)域內(nèi)04初始和最終二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(五)“避讓”選項(xiàng)卡出發(fā)點(diǎn)1二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(五)“避讓”選項(xiàng)卡起點(diǎn)2二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(五)“避讓”選項(xiàng)卡返回點(diǎn)3二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(五)“避讓”選項(xiàng)卡回零點(diǎn)4二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(六)“更多”選項(xiàng)卡碰撞檢查二、非切削移動(dòng)參數(shù)設(shè)置(六)“更多”選項(xiàng)卡刀具補(bǔ)償三、邊界(一)邊界的用途部件邊界用于定義描述完整的零件輪廓,控制刀具運(yùn)動(dòng)的范圍,可以通過選擇面、邊界、曲線和點(diǎn)來定義部件邊界,如圖3-63所示。三、邊界毛坯邊界用于描述被加工工件的材料整體范圍,指定毛坯邊界的定義和指定部件邊界的定義方法類似。只能選擇封閉的邊界,如圖3-64所示。圖3-63部件邊界圖3-64毛坯邊界三、邊界檢查邊界用于定義加工過程中要避開的夾具或其他區(qū)域的邊界,例如夾具、虎鉗和壓板等,如圖3-65所示。圖3-65檢查邊界三、邊界修剪邊界用于進(jìn)一步控制刀具的運(yùn)動(dòng)范圍,對由零件邊界生成的刀軌做進(jìn)一步修剪。修剪的材料側(cè)封閉區(qū)域選項(xiàng)可以是內(nèi)側(cè)或外側(cè),開放區(qū)域選項(xiàng)是左側(cè)或右側(cè),如圖3-66所示。圖3-66修剪邊界三、邊界驅(qū)動(dòng)邊界主要用于固定軸和可變軸輪廓加工,它定義切削區(qū)域的范圍,如圖3-67所示。驅(qū)動(dòng)邊界定義的切削范圍可以大于、等于或者小于部件幾何體定義的切削范圍。圖3-67驅(qū)動(dòng)邊界三、邊界(二)邊界的創(chuàng)建定制邊界數(shù)據(jù)5面選擇6模式1名稱2材料側(cè)3凸邊/凹邊7幾何體類型4三、邊界(3)隱藏(4)顯示(5)列表(1)創(chuàng)建(2)刪除三、邊界(三)邊界的編輯三、邊界三、邊界圖3-78“部件邊界”對話框圖3-79“成員”選項(xiàng)組三、邊界圖3-80“工序?qū)Ш狡鳌惫ぞ邫趫D3-81工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D(1)圖3-82“平面銑”對話框(1)圖3-83“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組(1)圖3-89“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)組(2)圖3-88“平面銑”對話框(2)圖3-90“平面銑”加工生成刀軌圖3-91工序?qū)Ш狡鲙缀我晥D(3)本項(xiàng)目主要介紹了非切削運(yùn)動(dòng)以及非切削運(yùn)動(dòng)參數(shù)的設(shè)置。重點(diǎn)介紹了“非切削移動(dòng)”對話框?qū)?yīng)參數(shù)的功能,包括進(jìn)刀、退刀、轉(zhuǎn)移/快速、起點(diǎn)/鉆點(diǎn)、避讓等選項(xiàng)卡,還介紹了刀軌、邊界兩個(gè)非常重要的概念。認(rèn)真理解和掌握本項(xiàng)目的各個(gè)知識點(diǎn),對于后續(xù)項(xiàng)目的學(xué)習(xí)是非常重要的。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中要樹立精準(zhǔn)、高效生產(chǎn)的理念,培養(yǎng)精雕細(xì)琢的敬業(yè)精神。

1.請完成如圖3-92所示零件的非切削參數(shù)設(shè)置。打開本教材素材資源包中的3-2.prt文件。要求:(1)“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡:封閉區(qū)域的“直徑”設(shè)置為“60”;“斜坡角度”設(shè)置為“3”?！伴_放區(qū)域”的“進(jìn)刀類型”選擇為“圓弧”。

(2)“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡:區(qū)域之間的“轉(zhuǎn)移類型”設(shè)置為“前一平面”;區(qū)域內(nèi)的“轉(zhuǎn)移類型”設(shè)置為“直接”。

2.請完成如圖3-93所示零件的非切削參數(shù)設(shè)置。打開本教材素材資源包中的3-3.prt文件。要求:(1)“進(jìn)刀”選項(xiàng)卡:封閉區(qū)域的“直徑”設(shè)置為“60”;“斜坡角度”設(shè)置為“3”?！伴_放區(qū)域”的“進(jìn)刀類型”選擇為“圓弧”。

(2)“轉(zhuǎn)移/快速”選項(xiàng)卡:區(qū)域之間的“轉(zhuǎn)移類型”設(shè)置為“前一平面”;區(qū)域內(nèi)的“轉(zhuǎn)移類型”設(shè)置為“直