【丙烯酸生產工藝綜述1500字】

丙烯酸生產工藝綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u22532丙烯酸生產工藝綜述 1278671.1丙烯酸生產工藝簡介 171641.2精制工藝設計 299421.2.1工藝流程圖 2230431.2.2工藝流程簡述 3122831.2.3防止聚合的措施 31.1丙烯酸生產工藝簡介目前生產丙烯酸的方法有丙烯腈水解法、氰乙醇法、β-丙內酯法、高壓雷佩法和丙烯兩步氧化法，但全球工業(yè)生產普遍采用的方法是丙烯兩步氧化法工藝。該方法以丙烯和空氣中的氧氣為原料，先將丙烯氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進一步氧化生成丙烯酸。第一步反應所用催化劑為鉬酸鹽類物質，第二步反應所用催化劑為Mo-V-Cu系列。第一步，主反應為：C副反應為：C2CC第二步，主反應為：C副反應為：2C4C此外還伴隨其他若干副反應發(fā)生，并生成丙酸、糠醛、丙酮、甲酸、馬來酸等副產物。丙烯兩步氧化制取丙烯酸的主反應可用下列兩式表示：CC由反應式可知，反應屬強放熱反應。因此，及時有效的移出反應放出的熱量是反應過程的突出問題。除了主反應以外，還有許多副反應的發(fā)生，其主要產品包括CO和CO2等深度氧化物以及乙醛、醋酸、丙酮等。所以，提高反應的選擇性和主要產物的產出率同樣十分重要。為了達到該目的，必須在反應過程中使用催化劑。1.2精制工藝設計1.2.1工藝流程圖圖2.1丙烯酸精制工段工藝流程圖1.2.2工藝流程簡述純度為95%以上的丙烯在經過電動汽化器的預熱氣化以后，按照一定比例和經過電動汽化器的水蒸氣加濕后的空氣充分地混合，進入第一個反應器當中進行反應，并利用反應當中所釋放出來的大量熱量將反應而成的混合物氣體在加熱之后，進入到第一步反應的氧化鉬-鉍催化劑層當中，在該催化劑當中，反應溫度控制在320-360℃之間，發(fā)生氧化反應生成丙烯醛。第一反應器所生成的混合氣體（含生成的丙烯醛和過度氧化的丙烯酸，以及所生產的副產物二氧化碳和一氧化碳等），經過氣體冷卻器的換熱以后，待混合氣被冷卻，然后作為反應原料，被送入第二反應器當中，在氧化鉬-釩催化劑的作用下，進一步將丙烯醛氧化為丙烯酸產物，在第二步氧化反應當中，對應的反應溫度需要控制在260-300℃。然后將第二反應器的出口氣體通入吸收塔1塔底，在塔下部與塔頂加入的30℃的脫鹽水逆向接觸，部分丙烯酸以及可凝組分被冷凝、吸收。吸收以后，尾氣中還存在未被吸收的不溶性氣體、未反應的少量乙醛、丙烯醛等有機物以及水蒸氣，從塔頂排出。部分尾氣返回氧化反應器的進料系統(tǒng)中進行再次循環(huán)利用，其余尾氣送入燃燒爐使少量殘留有機物焚燒。吸收過程在常壓下進行，塔頂溫度控制在80℃左右。吸收塔底部流出的60%的丙烯酸水溶液送至汽提塔。將吸收塔釜形成的60%的丙烯酸水溶液通入汽80，到的丙烯酸水溶液以丙烯醛計其