網(wǎng)帶爐產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)范

網(wǎng)帶爐熱處理工藝規(guī)范網(wǎng)帶爐熱處理工藝規(guī)范1適用范圍本標準規(guī)定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等鋼制軸承零件的淬回火及SPCC、St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳鋼制軸承零件的滲碳淬回火工藝規(guī)范。本標準適用于上述鋼制軸承零件的熱處理。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。所引用標準的最新版本適用于本標準。GB/T338-1992工業(yè)甲醇SHO553-1993工業(yè)丙烷GB/T536-1998液氨3要求3.1進入托輥爐內(nèi)的各類零件應清潔、干燥（即無銹、無水、無油、及其它污物、雜物）。3.2GCr15鋼制套圈和滾針（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn鋼制套圈和滾針（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度應符合產(chǎn)品圖要求；3.365Mn鋼制推力墊片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度應符合產(chǎn)品圖要求；內(nèi)徑20mm以上的推力墊片，必須用專用夾具夾平整后回火。3.4低碳鋼制軸承零件滲碳淬火后硬度應不小于HV700；回火后硬度應符合產(chǎn)品圖要求。4工藝過程4.1準備工作4.1.1每周一生產(chǎn)作業(yè)前，用直流電子電位差計校驗爐溫；停爐或大修后開爐時必須校驗。4.1.2每周一生產(chǎn)作業(yè)前，檢查爐頂甲醇汽化裝置罐內(nèi)是否需要添加52#汽缸油。4.1.3每半年清理爐膛一次。4.1.4每天每班檢查下列項目：4.1.4.1四個區(qū)三相電流表讀數(shù)是否平衡。表465Mn鋼制墊片淬火加熱時間厚度(mm)加熱時間(Min)裝料方式（層）0.520—252—30.8—1.025—352—34.5.3低碳鋼制沖壓圈滲碳加熱時間（詳見表5）表5低碳鋼制沖壓圈滲碳加熱時間壁厚(mm)加熱時間(Min)裝料方式（層）0.5—0.835—4510.8—1.045—601〉1.060—901注：特殊產(chǎn)品，則按工藝卡來調(diào)整。4.5.4低碳鋼制保持架加熱時間（詳見表6）表6低碳鋼制保持架滲碳加熱時間壁厚(mm)加熱時間(Min)裝料方式（層）≤0.625—302—3〉0.630-352—34.6清洗、烘干被加工零件在網(wǎng)帶爐連線清洗機、烘干機內(nèi)清洗、烘干。清洗劑采用金屬清洗劑，防銹介質(zhì)采用亞硝酸鈉溶液，各班在生產(chǎn)時應根據(jù)清洗、防銹效果定時、定量添加介質(zhì)。4.7回火表8一般淬火零件回火溫度與回火時間材料硬度（HRC）溫度(°C)時間（h）回火設備裝料方式GCr15GCr15SiMn60-65160-1803-4連線回火爐連續(xù)式60-63180-2003-4連線回火爐連續(xù)式59-62190-2203-4連線回火爐連續(xù)式58-62210-2403-4連線回火爐連續(xù)式57-61240-2553-4連線回火爐連續(xù)式55-60265-2953-4連線回火爐連續(xù)式54-58280-3103-4連線回火爐連續(xù)式≥52340-3603-4連線回火爐連續(xù)式≥48390-4103-4連線回火爐連續(xù)式24-34640-6803-4連線回火爐連續(xù)式65Mn58-61190-2102-2.5連線回火爐連續(xù)式42-50300-3802-2.5連線回火爐連續(xù)式40-45380-4502-2.5連線回火爐連續(xù)式表9滲碳淬火零件回火溫度與回火時間材料零件類型硬度（HV）溫度(°C)時間（h）回火設備裝料方式SPCCSt14SCM415沖壓圈700-850160-1701.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式664-856155-2101.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式653-800200-2501.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SCM415座圈軸圈653-800220-2803-4網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SPC、St14保持架550-650220-2601.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式20CrMo480-620360-3801.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式SPC、St14410-550280-3601.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式10#、20#410-550320-4001.5-2網(wǎng)帶回火爐連續(xù)式4.8.3應定期檢查套圈和滾子的回火穩(wěn)定性。淬火油網(wǎng)帶爐淬火油槽內(nèi)系4＃等溫淬火油，不允許水、鹽和其它雜物混入油槽內(nèi)；應定期對淬火油的性能進行分析、測試及調(diào)整（每季度送檢一次）檢查與記錄質(zhì)量檢查過程按熱處理檢驗作業(yè)指導書進行。。做好質(zhì)量檢查記錄，以備查證和參考。6.3由于突然停電、機械故障等原因?qū)е鹿ぜ跔t內(nèi)停留時間超過了下限加熱時間的1.5倍時，需隔離并作明顯標識，加倍抽樣檢查，質(zhì)量指標符合要求才能轉(zhuǎn)入下道工序。6.4當班調(diào)整工應嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范，并做好每一規(guī)格產(chǎn)品熱處理時的各項工藝參數(shù)記錄。附錄A（資料性附錄）托輥網(wǎng)帶爐主要工藝原料技術要求A1.甲醇（CH3OH）選用GB/T338-1992標準中的一級品A1.1含水量（H2O）≤0.08%A1.2游離酸（重量）≤0.003%A1.3游離堿（重量）≤0.001%A2.工業(yè)丙烷（C3H8）符合SHO553-1993標準A2.1純度（C3H8）＞98%A2.2含氧量（O2）＜0.1%A2.3含二氧化碳量（CO2）＜0.2%A3.液氨（NH3）選用GB/T536-1998標準中的一級品A3.1氨含量≥99.8%A3.2水分、油含量≤0.2%A4.揚名等溫淬火油，使用標準：SH/T0220A4.1閃點（開口），℃≥220A4.2含水量無A4.3冷卻性能（120℃）A