聯(lián)絡通道施工方案(按專家意見改)

（建筑工程管理）聯(lián)絡通道

施工方案（按專家意見改）

2020年4月

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第1章編制說明

1.1編制原則

1、嚴格遵守設計規(guī)范、施工規(guī)范和質量驗收標準。

2、根據(jù)聯(lián)絡通道位置處工程地質水文地質條件、埋深以及施工條件等，選

擇合理、可靠的施工方法和技術，確保聯(lián)絡通道施工安全，減少盾構施工影響和

地層的擾動；選擇合適的施工工藝和工法，以確保施工工序和工程質量。

3、合理部署，突出重點，組織多工作面平行作業(yè)，以確保工期。

1.2編制依據(jù)

1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93

2、《地下工程設計規(guī)范》GB50157-92

3、《地下鐵路工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999

4、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001

5、《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002

6、《混凝土質量控制標準》GB50164-92

7、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002

8、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001

9、《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

10、根據(jù)現(xiàn)場實際考察情況，本單位類似工程施工經(jīng)驗、施工水平、資源情

況及其他有關規(guī)定。

第2章工程概況

2.1工程范圍、結構形式及主要工程數(shù)量

2.1.1概況

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間線路北起新華大街北側、濱河北路以西

200m的規(guī)劃路環(huán)島路口下的新華大街站，線路出站后下穿新華東街，沿濱河北

路西側的規(guī)劃道路向東南敷設，到達玉帶河東街北側、濱河北路西側的玉帶河大

街站。設計里程范圍：右1<36+519.650~右K37+733.899,右線隧道長度

1214.249m;左K36+519.650?左K37+727.526，左線隧道長度1207.876m。

區(qū)間于右K37+110.000設置1號聯(lián)絡通道；于右K37+697.000設置盾構

始發(fā)井，兼做2號聯(lián)絡通道，兼做玉帶河大街站站端設的1號迂回風道。

本方案為1號聯(lián)絡通道施工方案。1號聯(lián)絡通道基本情況如表2.1.1所示。

表2.1.1新玉區(qū)間1號聯(lián)絡通道

區(qū)間編號中心里程結構用途施工方法

新玉

1#聯(lián)絡通道K37+110.000聯(lián)絡通道洞內暗挖施工

區(qū)間

2.1.2工程結構型式

新玉區(qū)間1號聯(lián)絡通道長度為7.0m,凈空尺寸2.5x2.8m,外輪廓開挖尺

寸3.6x3.95m,采用礦山法施工，地面降水并配合洞內超前小導管注漿加固，復

合式襯砌，初襯采用立格柵掛網(wǎng)噴射混凝土，二襯采用C40模筑混凝土，初襯與

二襯之間設防水層，材料為EVA防水卷材與400g/m2的無紡布。

2.2工程地質

2.2.1區(qū)間內主要地層性狀

本標段位于北京市通州區(qū)。工程場地內地勢平坦，本合同段在地質構造單元

上處于順義凹陷和大興隆起，地貌單元位于北運河河谷及兩側I級、口級階地上,

第四紀覆蓋層厚度250~350m。

始發(fā)井基坑開挖深度范圍內地層主要為：場地淺表層為厚1~2m的填土，

其下為第四紀新近沉積層（Q2+3al+pl）,沉積的粉土、粘土、砂層，以下為厚

度較厚的第四紀全新世沖洪積層（Q4al+pl）,為沉積的粘性土、粉土、砂土及卵

礫石層，再以下為第四紀晚更新新世沖洪積層（Q3lal+pl）,為沉積的粘性土、

粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間隧道洞身下穿的地層主要為：本盾構區(qū)間隧

道覆土7.1~14.5m,隧道洞身主要穿過的土層中有細粉砂②3層、粉細砂⑤層、

圓礫⑤4層、粉土⑥2層、細中砂⑦層。結構頂板以上土層主要為粉細砂②3層。

區(qū)間隧道基本在粉細砂⑤、圓礫⑤4層、細中砂⑦層中下穿。

2.2.2區(qū)間水文地質條件

根據(jù)勘察報告，本站基坑存在兩層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和

承壓水（四\潛水（二）含水層巖性主要為粉細沙②3層、細中砂⑤層及圓礫⑤4

層,水位埋深為6.0~9.2m,水位標高為12.0714.13m,該層水屬于中等~強透

水層，連續(xù)分布，主要接受降水入滲及側向徑流及越流補給，以側向徑流或越流

方式排泄；承壓水（四）含水層巖性為細中砂⑦層水位埋深為9.3~10.5m,水

位標高為10.96~11.99m,該層水屬于強透水層，連續(xù)分布，主要接受側向徑流

及越流補給，以側向徑流和人工開采的方式排泄。

2.2.3區(qū)間聯(lián)絡通道地質及水文地質條件

聯(lián)絡通道覆土以上主要為房渣土①層、粉土填土①2層、粉細沙②3層、粉

土②層，圍巖穩(wěn)定性很差，很難形成自然應力拱，施工過程中容易發(fā)生坍塌，需

要及時支護。

聯(lián)絡通道開挖范圍內為粉細砂④3層。粉細砂④3層：褐黃色~灰色，中密?

密實，飽和，低壓縮性，含云母、石英長石等，局部含中粗砂夾層，偶見圓礫。

圍巖分級為VI級，土石可挖性為I級。側壁圍巖土體的再自穩(wěn)能力差，加上潛水

（二）的影響，容易發(fā)生涌水涌砂和流土等不良現(xiàn)象，極易發(fā)生隧道坍塌。聯(lián)絡

通道底以下為粉細砂⑤層。聯(lián)絡通道位于現(xiàn)狀潛水（二）水位線以下，聯(lián)絡通道

施工采取地面降水、洞內超前小導管注漿加固的方式進行施工。聯(lián)絡通道地質縱

斷面圖如圖2.1.1所示。

2.2.4區(qū)間聯(lián)絡通道地形、地貌情況

1號聯(lián)絡通道位于在建趙登禹大街下方，南側為通州區(qū)委教育工作委員會黨

校辦公樓，水平距離15.05m,正上方無現(xiàn)狀管線，臨近有在建D500污水（平

面投影距離0.4m）D1400雨水（平面投影距離4.4m11號聯(lián)絡通道平面圖如

圖2.1.2所示。

圖2.1.1聯(lián)絡通道地質縱斷面圖

圖2.1.2聯(lián)絡通道平面圖

第3章施工部署

3.1施工安排

根據(jù)本工程盾構隧道施工進度，安排1號聯(lián)絡通道在本區(qū)間右線貫通后施工。

從施工準備開始，按正常情況考慮，1號聯(lián)絡通道計劃工期如表3.1.1、表

3.1.2。

表3.1.11號聯(lián)絡通道施工進度指標表

項目工作日

準備工作1天

降水井施工5天

降水作業(yè)15天

注漿加固15天

安裝隧道臨時鋼支撐2天

管片切割2天

通道開挖及臨時支護7天

防水層施工3天

結構施工5天

二次注漿及其他3天

清理2天

計劃工期合計：60天

表3.1.21號聯(lián)絡通道施工工期進度計劃表

項目開始時間結束時間

1號聯(lián)絡通道2013-6-12011-7-31

3.2總體施工方案

聯(lián)絡通道開挖前先設置管片支承鋼架，然后破除洞門；根據(jù)地質情況采用臺

階留核心土法開挖，隧道襯砌用組合鋼模板進行混凝土澆筑。

聯(lián)絡通道施工用水、用電從盾構隧道供水、供電管線接入；鑿巖、噴混凝土

用高壓風采用SP306移動空壓機(12m3/min)進行供風；進料、出硝運輸通過

電瓶車來完成。

3.3施工資源配置

3.3.1勞動力需用計劃

1、注漿人員組織：

分兩班作業(yè),每班人員如表3.3.1。

表3.3.1注漿班人員安排表

班長兼質檢員1人

鉆工3人

拌漿工人4人

司泵工1人

電工1人

機修工1人

合計：11x2=22人

2、聯(lián)絡通道開挖人員組織:

開挖及初期支護分兩班作業(yè)，每班組織如表3.3.2。

表3.3.2土方開挖班人員安排表

班長1人

挖掘支護工8人

噴漿工7人

空壓機工1人

合計：17x2=34人

3、聯(lián)絡通道結構支護施工人員組織：

二襯立模澆筑分兩班作業(yè)，每班組成人員如表3.3.3。

表3.3.3結構班人員安排表

班長1人

鋼筋、模板工人6人

混凝土工3人

材料工1人

焊工2人

電工1人

測量工2人

合計：16x2-32人

3.3.2施工機械、設備

施工機械、設備如表3.3.4。

表3.3.4主要施工機械、設備表

主要工作

序號設備名稱規(guī)格型號

性能指標

1洞門破除、開挖施工設備

1風鎬3G1026L/S

2鋼筋、混凝土設備

1險切割機1llkW

2鋼筋切斷機1GQ40①max44mm

3鋼筋彎曲機1GW40①max44mm

4電焊機4BX500

5鋼筋調直機2GT/10（|）4~4）10mm

6料斗2自制

7振動棒2HZ501.5kW

8平板振動器2ZB33kW

—運輸設備

1電瓶車1

2龍門吊140T/12.5T

四支護設備

1混凝土噴射機1Pl-5k-l9m3/h

2雙液泵1KBY50—70

3注漿泵2BW-250

4空壓機1SP30612m3/min

主要工作

序號設備名稱規(guī)格型號

性能指標

五測量設備

1水準儀1B200.8mm

2GY-85收斂計1

3鋼弦應變計1

4全站儀1DTM-550l,,l+2ppm

3.3.3施工用風、水、電

a施工用水采用區(qū)間隧道的主供水管線供水，在主供水管線上設開關，通過

（p25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。

b施工用電直接從區(qū)間隧道的動力線引入。

c施工用的高壓風除噴砂采用12m3的空壓機供風外，其余均采用3m3的

電動空壓機供風。

d由于通道較短，不進行施工通風，必要時采用鼓風機局部通風。

e由于通道較短，施工廢水可自然流排到區(qū)間隧道內，通過區(qū)間隧道的排水

系統(tǒng)排出，必要時采用1.5m3/h的潛水泵排水。

第4章降水井施工方案

根據(jù)詳勘資料、現(xiàn)場施工條件、地下管線情況、現(xiàn)場構筑物影響等多方面因

素的分析，確定聯(lián)絡通道采用延長式管井降水方案。根據(jù)新玉區(qū)間工期安排合理

確定抽水方案。

由于聯(lián)絡通道暗挖段結構底板位于潛水（二）含水層底板附近，受含水層起

伏變化等因素影響，該部位存在潛水殘留水，應輔助導流、明排、注漿等處理措

施。

新華大街站~玉帶河大街站區(qū)間1號聯(lián)絡通道降水井設計參數(shù)見表4.1.1,

平面布置圖見圖4.1.1。

表4.1.11號聯(lián)絡通道降水井設計參數(shù)表

降水井徑井管類井深井間距濾料井數(shù)

井類型

部位(mm)(mm)型(m)(m)(mm)(眼)

1號聯(lián)

無砂水

絡通管并600400/502562~430

泥管

道

圖4.1.11號聯(lián)絡通道降水井平面布置圖

降水井施工方案詳見《聯(lián)絡通道降水井施工專項方案》。

第5章施工方法及工藝

5.1聯(lián)絡通道施工方法

5.1.1聯(lián)絡通道施工流程

1號聯(lián)絡通道需進行施工，總體施工流程見圖5.1.1.

圖5.1.1聯(lián)絡通道施工流程圖

(1)在聯(lián)絡通道暗挖施工之前，先對聯(lián)絡通道進行降水施工，降水施工需

提前至少15天進行。

(2)待水位達到預定高度以后即可進行聯(lián)絡通道的施工，聯(lián)絡通道從左線

向右線方向開挖，開挖采用上下臺階法。

①聯(lián)絡通道施工時首先要架設聯(lián)絡通道管片臨時支架。

②在開挖之前完成通道處左右各二環(huán)管片背后土體的二次注漿，然后在開洞

門處管片鉆孔，對洞門處土體注漿，以達到封閉水流及加固土體的目的。

③在達到加固效果后，切割管片，從左線隧道對聯(lián)絡通道拱部打入小導管進

行注漿加固，待加固完成后再進行通道的開挖，在洞門處的土方開挖要通過反闊

施工從而擴大開挖斷面。開挖順序采用從左線往右線單向開挖，根據(jù)地層的情況,

采用上下短臺階法施工，開挖過程中及時支護。

④在初期支護全部封閉成環(huán)后進行背后注漿，待圍巖及初支基本穩(wěn)定后再分

段施工防水和二次襯砌。

5.1.2盾構隧道的加固

為避免聯(lián)絡通道施工時對已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構區(qū)間造成

較大的影響，在施工聯(lián)絡通道前，需對盾構區(qū)間隧道進行加固。

（管片切割前）隧道的加固步驟和方法

①進一步緊固隧道聯(lián)絡通道附近20環(huán)范圍管片連接螺栓，確保管片間連接

緊密。

②在盾構隧道內部采用25b和40b工字鋼對聯(lián)絡通道兩側3環(huán)內管片進行

支撐。隧道工字鋼加固布置見圖5.1.2。

通道口處隧道內臨時內支撐設置圖相鄰環(huán)臨時內支撐設置圖

///-------■

鋼支撐縱向布置圖

圖5.1.2隧道工字鋼加固布置圖

戶1000一R=1000一

說明：1、支架設置在每環(huán)管片的中部，縱向每隔L2m設置1相，共設9

相，其中，特殊襯砌環(huán)設置3根,其前后3.6m(3環(huán))各設置3根。

2、聯(lián)絡通道施工時，兩條隧道均設置工字鋼支撐。

3、所有桿件之間的連接均采用焊接。

4、機車通過支架時，必須限速行駛，以避免碰到支架。

③打開管片注漿孔，檢查盾構隧道壁后回填情況，必要時進行補注漿回填。

補注漿范圍為聯(lián)絡通道軸線前后各3環(huán)。注漿漿液為水泥+水玻璃雙液漿(C-S),

水泥漿配比(重量比)為C:W=1:0.8,雙液漿配比為C:S=1:1,注漿壓力

0.5~0.8Mpa,逐步增加；注漿結束標準采用雙重指標控制，當注漿壓力達到

0.5~0.8Mpa或者注漿量達到設定值即可停止注漿。

主要技術措施

(1)為保證加固過程的安全和施工質量，安全員和質檢員要進行全過程的

監(jiān)督檢杳。

(2)對管片進行支撐鋼架各支點與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。

(3)為保證補注漿效果，補注漿時采用從聯(lián)絡通道中心向兩側逐環(huán)進行，

多孔進行補注，孔位盡量保持對稱，壓力從小到大逐步增加。

(4)為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進行管片變形觀察和監(jiān)控。

(5)補注漿后，要等強度達到要求后才可進行下一步作業(yè)。

5.1.3開洞門注漿

(1)設計圖紙要求

聯(lián)絡通道開洞門施工主要采用超前小導管注漿加固，使用(p32,L=2.7m的

注漿小導管，干砂主要使用改性水玻璃漿液，含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液

加固地層。

1）開洞門前注漿

①開洞門前注漿孔布置

開洞門之前要對加強環(huán)以及前后各兩環(huán)進行二次補漿。然后用鉆機在管片上

鉆孔，通過鉆孔和管片原有的注漿孔對管片后的土體進行超前注漿加固，共布置

24個注漿孔（含管片4個自有注漿孔X聯(lián)絡通道注漿孔布置見圖5.1.3。

圖5.1.3聯(lián)絡通道注漿孔布置圖

②注漿方式

通過打設超前小導管的注漿方式，提前對開挖地層進行加固，使用DN32,

L=2.5m的注漿小導管，仰角為30。，小導管間距為300mm。

③漿液的選擇

干砂主要使用改性水玻璃漿液；

含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層

④注漿壓力

注漿壓力應根據(jù)地層現(xiàn)場試驗確定，一般不大于0.6MPa。

2）開洞門后注漿

①注漿孔的布置

開洞門后通過拱頂打設超前小導管對洞門處地層進行進一步加固，使用

DN32,L=2.5m

的注漿小導管，仰角為。，小導管間距為

30300mmo

圖12開洞門小導管布置圖

圖13開洞門小導管立面圖

②注漿方式

通過打設超前小導管的注漿方式，提前對開挖地層進行加固，使用（p32,

L=2.7m的注漿小導管，仰角為30。，小導管間距為300mm。

③漿液的選擇

干砂主要使用改性水玻璃漿液；

含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層

④注漿壓力

注漿壓力應根據(jù)地層現(xiàn)場試驗確定，一般不大于0.6MPa。

如果在開洞門時上述小導管注漿方式不能滿足地層加固的要求，即召開四方

會議，討論采取其它合適的加固方式，包括無管注漿的加固方式，具體如下：

（2）無管注漿方式

根據(jù)設計圖紙說明和地勘報告介紹，聯(lián)絡通道砂層穩(wěn)定極差，開挖時可能出

現(xiàn)塌方或流沙，引起地面沉降或塌方，對順于路和府前西街的交通產(chǎn)生嚴重的影

響，所以為了保證開挖過程中砂層的穩(wěn)定，在超前小導管注漿加固不能滿足加固

效果時，可采用無管注漿方式，具體采取措施如下介紹。

1）注漿范圍

聯(lián)絡通道注漿加固范圍主要為拱頂粉細砂層，加固厚度為6m,加固長度為7m,

加固寬度為5.9m（開挖面外擴Im1

2）注漿孔布置

開洞門之前要對加強環(huán)以及前后各三環(huán)進行二次補漿。然后用鉆機在管片上

鉆孔，通過鉆孔和管片只有的注漿孔對管片后的土體進行超前注漿加固，聯(lián)絡通

道共布置24個注漿孔含管片4個自有注漿孔工聯(lián)絡通道注漿孔布置見圖5.1.4。

圖5.1.4聯(lián)絡通道CT3注漿孔布置圖

3）注漿方式

洞門加固采用WSS注漿工法，后退式注漿方式

4）漿液選取

注漿材料采用AB、AC化學漿液，主要材料如表4-2所示。

表4-2漿液配比表

種類CW-3ACW-3BCW-3C

A液改性水玻璃（L）150130100

(200L)稀釋液（L）5070100

GS(L)302010

B液

H劑(L)12-1512-1814-17

(200L)

稀釋液（L）155162173

水泥（L）252015

H劑(L)121416

C液

C劑（L）12-1412-1613-17

(200L)

xpm劑(L)15105~7

稀釋液（L）134140145

硬化時間0.5-30分鐘

現(xiàn)場實際試驗期間選擇A液：B液比例=1:1,凝結時間為lOmin?20min

5）注漿參數(shù)

①注漿速度：15O~25OL/min;

②注漿壓力：l~3Mpa,根據(jù)實際進行調整。

③注漿擴散半徑：1m。

④注漿深度：7m。

聯(lián)絡通道長7m,一次性進行全斷面加固。

隧道在開挖過程中，局部出現(xiàn)土體加固效果不佳的情況下，使用小導管補注

漿方式加固土體，以便滿足開挖的要求。

5.1.4洞門破除

洞門破除使用取芯鉆機分塊切割，共7道分割線，具體見圖5.1.5、圖5.1.6,

切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標識出來，切割時嚴格按標識線進行管片

切割，切割時從上到下進行，將切割下來的管片運出隧道，然后清理管片切割面。

圖5.1.5管片洞門處立面圖圖5.1.6管片切割立面劃分圖

⑶洞門切割完1、2、3部分時，進行上部土方開挖，掛設鋼筋網(wǎng)，密排鋼格

柵，搭設瑣腳錨桿，噴射混凝土，形成上臺階后封閉掌子面；切割下部混凝土管

片，進行下部土體開挖及初襯施工。

5.1.5土方反擴施工

根據(jù)設計，開口尺寸在聯(lián)絡通道襯砌界限內，開口后需要上挑高度約為

1279mm,兩側各需要外擴1150mm,由于在開洞門時注漿有一定的死角，所

以要進行土方的反擴施工，即對于洞門處拱頂及側壁的土體要通過兩次開挖達到

擴大斷面的開挖效果。反擴開挖的長度為2200mm。

1）首先在洞門處沿19。角向上開挖，沿26。角向兩側開挖，施做初襯，具體

擴挖見圖5.1.7.

圖5.1.7擴挖平面圖、立面圖

2）擴挖位置鋼格柵的尺寸

在擴挖的過程中洞門處六福鋼格柵連做，鋼格柵均為矩形格柵，每邊中間作

為連接點，高度分別為2.292m、2.607m、2.959m、3.237m、3.412m、3.587m,

寬度分別為L600m、2.376m、2.696m、2.950m、3.108m、3.268mo

3）在初襯達到70%的強度后，進行反擴施工。

對洞門處還未開挖的土體通過打設超前小導管進行拱頂注漿加固，共打設三

排小導管,每排小導管環(huán)向間距300mm,第一二排小導管與水平方向夾角為

39。，第三排小導管與水平方向夾角為57。。達到加固效果以后，破除拱頂?shù)某跻r

混凝土，開挖相應的土體，然后再在開挖處架設鋼格柵和錨噴混凝土。反向開挖

共要重新架設5根鋼格柵，所以要分5步開挖，每開挖完成一根鋼格柵的架設錨

噴混凝土以后，再進行下一步的土方開挖。在開挖時，先開挖拱頂?shù)耐馏w，架設

拱頂?shù)匿摳駯?，然后再開挖下部土體，架設相應的鋼格柵。土方反擴施工見圖

5.1.8:

圖5.1.8土方反擴施工立面圖

5.1.6聯(lián)絡通道標準段初襯施工

土體上方打設超前小導管注漿加固一隧道導洞上部土方開挖T掛網(wǎng)、噴射混

凝土T架設側墻及拱頂格柵拱架一打設鎖腳錨管一錨噴混凝土一隧道導洞下部

土方開挖一掛網(wǎng)噴射混凝土一架設側墻及底部鋼格柵一錨噴混凝土（隧道土方開

挖循環(huán)施做\

第一步WSS工法注漿加固（小導管補強）第二步架設鋼格柵及鋼筋

網(wǎng)片，

錨噴混凝土，打設索腳錨管然后開挖下臺階土方

第三步架設鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，第四步架設鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，

錨噴混凝土，打設索腳錨管然后錨噴混凝土

開挖下臺階土方

第五步二襯施工

5.1.6.1超前小導管施工

聯(lián)絡通道拱頂采用超前小導管注漿加固，在拱頂布置，每兩品相格柵鋼筋打

設一環(huán)，超前小導管采用直徑為DN32,長度為2.5m,布設在頂部圓拱范圍，

間距300mm,外插角15。~18。.每桶格柵鋼架側墻節(jié)點處各設一根鎖腳錨管，

鎖腳錨管采用DN32,長度2.5m。

超前小導管施工包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工

序。施工工序見圖5.1.9。

圖5.1.9超前小導管施工

(1)施工方法

1)打孔布管：小導管在打管前，按照設計要求放出小導管的位置。用風鎬

作為動力，用專用頂頭將小導管頂入。小導管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護

能力。

2)導管制作：孔徑為8mm的花眼，梅花狀布置。導管前端應加工成錐形,

導管后部600mm長不設出漿孔，后端部加設加強環(huán)，如圖5.1.10所示。

圖5.1.10小導管構造圖

3超前導管安設:超前小導管每桶設置一環(huán)環(huán)間距300mm仰角15-18°,

縱向搭接長度不小于1.5m。

4)封面：小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口，以防止?jié){時，管口

堵塞。

5)注漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結速度極快，水泥漿和水玻璃

在注入土體前不能混合，注入時必須采用雙液注漿泵。

(2)注漿參數(shù)

①注漿壓力

注漿壓力應根據(jù)地層現(xiàn)場試驗確定，一般不大于0.6MPa。

②注漿材料

無水地層：改性水玻璃

有水地層：水泥水玻璃

③注漿數(shù)量

單根小管注漿量

式中：R——漿液擴散半徑，0.25m;L一注漿管長；

N——地層孔隙率；a——地層填充系數(shù),一般取0.8;

漿液消耗系數(shù)，一般取

B--1.1~1.2O

單根注漿結束標準：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當壓力達

到0.6MP時，可結束該孔注漿；注漿量已達到理論注漿量2倍時，并無漏漿現(xiàn)

象，亦也可結束該孔注漿。

本循環(huán)結束標準：所有注漿孔均達到注漿標準，無漏注現(xiàn)象，即可結束本循

環(huán)注漿。

5.1.6.2土方開挖方案

聯(lián)絡通道的斷面尺寸為3.6mx3.95m,采用臺階法施工，預留核心土，其高

不小于在施段面高度得1/2，寬度不小于在施段面寬度得1/3。如圖5.1.11所示。

圖5.1.11臺階發(fā)施工剖圖

臺階法施工

第一步：施工超前小導管，注漿加固土體。

第二步：挖隧道上部上臺階土（1步），并預留核心土。初噴掛網(wǎng)、安裝拱頂

格柵鋼架，打設鎖腳錨管，復噴混凝土。

第三步：挖隧道下部（2步）下臺階土，挖至底部，初噴掛網(wǎng)、安裝底部及

側墻格柵鋼架，打設鎖腳錨管，復噴混凝土。

上臺階與下臺階間距3m,同時推進。

圖4-31圖5.1.12臺階法施工剖面圖

5.1.6.3掛網(wǎng)噴混凝土施工

（1）施工工藝

錨噴混凝土施工工藝流程如圖5.1.13所示。

圖5.1.13噴射混凝土施工工藝流程圖

（2）施工方法

1）材料

鋼筋網(wǎng)片：（p6.5@150xl50

水泥：42.5普通硅酸鹽水泥

其他：粒徑不應大于15mm碎石和中砂；

速凝劑：初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超過10mino

2）混凝土配合比應根據(jù)試驗確定,噴射厚度為300mm，噴射壓力不小于

0.8MPa

3）噴射碎作業(yè)應緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：

碎噴射應分片依次自下而上進行并先噴鋼筋格柵與壁面間碎,然后再噴兩鋼

筋格柵之間碎。每次噴射厚度為：邊墻70~100mm;拱頂50~60mm。噴射

碎回彈量，邊墻不宜大于15%,拱部不宜大于25%。

4）噴射碎（洞內溫度一般在5。（：以上）完成2h后應進行噴水養(yǎng)護，如果氣

溫低于5P不得噴水養(yǎng)護，應進行覆蓋養(yǎng)護。

5.1.6.4初襯封閉后開口范圍補漿

在初襯施工完成以后，要采取小導管的方法對開口范圍拱頂和底部都進行注

漿加固,防止管片上浮和下沉。小導管環(huán)向間距為300mm。直徑為32mm,長

度為2.5m。具體見圖5.1.14。

圖5.1.14小導管打設立面圖

5.1.6.5格柵鋼架施工

機械設備，格柵鋼架施工所用機械設備有：電焊機、氧焊機、鋼筋切割機。

格柵架設工藝流程：

(1)放大樣：放樣在鋼筋加工棚內進行，按設計圖精確實施；

(2)格柵制作：格柵主筋在樣模上冷彎成形，箍筋、架立筋、連接件等在

鋼筋加工臺制作完成后，與主筋焊接形成格柵單元；

(3)試拼：第一福格柵制作好后應試拼，在地面上將各單元按設計圖拼裝,

拼裝完成后進行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)；

(4)測量定位：用全站儀、直尺和激光指示儀等工具，對格柵位置準確定

位。

(5)格柵架立：格柵采用人工架立，格柵架立后要復測，人工調整格柵位

置?；_處沿縱向設立槽鋼或木板以增加地基承載力，拱腳處打設鎖腳錨管。

(6)格柵連接固定：每相相鄰段格柵鋼架分別用4根和格柵主筋相同規(guī)格

鋼筋進行連接，鋼筋連接牢固(采用節(jié)點幫焊，焊接長度不小于10d),每桶格

柵之間用連接筋連接。每根相鄰段的格柵角板處用螺栓連接，如果角板間距較大,

螺栓無法連接時，再用兩角板間加筋連接。同時角板四周進行三面圍焊。

(7)結束：格柵鋼架架立完成，要及時作初支噴射碎施工。

圖4-34格柵鋼架圖

5.1.7二次襯砌及防水施工

(1)二次襯砌方法

聯(lián)絡通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進行，采用拼裝式模

板，全斷面先墻后拱一次灌注?；炷恋燃墳镃40。

施工順序為：底板T側墻T拱頂。

檢查空間尺寸，放線。

按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護層、級別、直徑、間距應符合設計及施工規(guī)范。

立模:拱部模板預先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于2mm。

按設計圖紙預埋注漿管，現(xiàn)場制作混凝土試塊。

按設計標號定購商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。

另外，永久結構與臨時支護間可能殘留的空隙應采取注漿充填方式解決：

a兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；

b其它部位預埋注漿管注漿；

c注漿時間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為0.5MPa。

二次襯砌應在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內電瓶車運輸至洞

內聯(lián)絡通道位置，經(jīng)過二次倒運至工作面，采用插入式振搗。

(2)分項工程

①鋼筋工程

鋼筋在地面加工，通道內搭架綁扎，鋼筋必須有質保書和試驗報告單，嚴格

遵守"先試驗后使用"的原則。

鋼筋焊接加工

鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和

有關規(guī)定。

焊接成型時，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較

大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差

分別見表521、表522。

表5.2.1鋼筋加工允許偏差

受力鋼筋成彎起鋼筋拒肋

項目冷拉率

型長度彎起點位置彎起高度尺寸

允許偏不大于設

+5,-10-20,+200,-100,+5

差(mm)計規(guī)定

表5.2.2鋼筋電弧焊接頭的機械性能與允許偏差表

序號項目允許偏差

1抗拉強度符合材料性能指標

2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d

3接頭處鋼筋軸線的彎折4度

4接頭處鋼筋軸線的偏移O.ld且不大于3

5焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d

6焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d

焊接表面上氣孔在2d長度上不大于2個

7及夾渣數(shù)量及大

直徑不大于3

小

鋼筋成型與安裝

鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級別等符合設計要求，同一根鋼筋上在30d且

<500mm的范圍內只準有一個接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小

于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。

鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設

足夠數(shù)量及強度的限位筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置

重物。

焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松動或變

形，鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護層達到設計

要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時防止火花灼傷

防水板，二次襯砌背后注漿管按設計要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表

5.2.3。

表5.2.3鋼筋安裝允許偏差表

序號項目允許偏差（mm）

11隔度方向配置兩排以上受力

1-5,+5

筋的排距

2受力鋼筋間距-10,+10

3箍筋間距-10,+10

4保護層厚度-3,+3

同一截面內受拉鋼筋接頭面積

5不大于25%

占鋼筋總截面積

②模板工程

采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質鋼制成300x1200mm的可調模板,

堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板，厚度為50mm。

通道模板在拱部及拱腳下1米設置封口位置，縱向間距2米。模板重復使用

時應隨時修整。模板架預留沉落量為10~30mm。

模板架支立間距為1.0m,其允許偏差為以線路中線為準橫向位置為

±10mm,拱架垂直度為3%。

模板拼裝嚴密，不露漿，使用前應試拼一圈檢查。

端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm,長1000mm。

通道洞身模板架：

通道洞身鋼拱架采用18mm工字鋼加工，共加工6根鋼拱架,鋼拱架底部

和起拱線橫向水平采用14mm工字鋼加強支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平

采用槽鋼14mm將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用060mm鋼管滿堂支撐，

060mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調鋼管長度。

洞身模板架結構形式如圖14所示。

圖5.2.1聯(lián)絡通道二襯模板支立示意圖

模板安裝預埋件、預留孔洞偏差見下表523。

表5.2.3模板安裝、預埋件、預留孔洞偏差表

序號項目允許偏差（mm）

刨光模板2

1相臨兩板表面高差

不刨光模板3

刨光模板3

2表面平整度

不刨光模板5

寬0,-10

3模內尺寸高0,-10

長0,-5

4側向彎曲L/2000且不大于10

5預留孔洞位置其它10

預旗3

6鋼板連接板等

埋平面高度2

序號項目允許偏差（mm）

件10

螺栓錨筋等

外漏長度-10,+10

③混凝土工程

澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設，鋼筋預埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞

身鋼模板等是否

符合設計及規(guī)范要求，模板臺架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內的雜物等，準

備就緒后澆筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土由攪拌車運輸至工地，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離

析、漏漿，并要求澆注時有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于

影響混凝土的澆注與搗實，在冷天、熱天、大風等氣候條件下運送混凝土時應力

求縮短運輸時間。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100~150mm拱部直為150mm,

混凝土到場后核對試驗資料及使用部位，作坍落度試驗，對于超過標準l-2cm

的立即通知攪拌站調整。

現(xiàn)場自制料斗將商品混凝土由地面吊運至井下，并由電瓶車將混凝土運送至

工作面?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時，左右對稱澆筑，沿通道高度

分層進行，每一循環(huán)應連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注

孔先下后上，由后向前有序進行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。

由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時沖擊力過大及造成混凝土離析，設

置滑槽，且高度控制在2m以內，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時，盡量縮

短時間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢?；炷撩繉庸嘧?/p>

厚度，當采用插入式振搗器時，不超過其作用的1.25倍。

水平施工縫以上50cm范圍要注意振動棒插入深度及混凝土下落速度，防止

使止水帶發(fā)生彎曲移位。

混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時間為10~3。秒，并以泛漿和不冒氣

泡為準才辰搗棒移動距離不大于作用半徑f才畝入下層混凝土深度不小于5cm,

振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認真振搗,

新舊混凝土結合緊密。混凝土振搗過程中嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻,

防止漏振，搗棒端頭距施工縫應在30cm~50cm,防止過近破壞止水帶，過遠

漏振使?jié){液不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨。

混凝土灌注過程中安排專人隨時觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，發(fā)

現(xiàn)問題及時處理。

混凝土終凝后及時養(yǎng)護，結構混凝土養(yǎng)護期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)

護采用混凝土養(yǎng)護液?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣?，需間歇l-1.5h,混凝土必須振

搗密實。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實程度。

④防水工程

先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固

定圓墊片上，即采用無釘鋪設辦法，對防水板無機械損傷。

防水板施工工藝流程

防水層施工工藝流程見下圖：

注漿堵水

圖523產(chǎn)山曷落盆丁"流程圖

防水層鋪設技術措施▼

a噴射混凝土基面處理

接縫焊接<

噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對防水層質量有很大

影響，為此，在噴射混凝土強度達到設計強度后，對噴混凝土表面進行處理，處

理過程中注意做好以下工作：

確保處理后混凝土面凹凸度

D/L<1:8O

將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部

位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。

通道斷面變化處的拐角抹成R=10cm圓弧。

基面若有明水，進行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛簦瑹o松動和

滲漏水現(xiàn)象。

b無紡布鋪設

采用射釘配HDPE墊機械固定辦法，拱頂射釘間距0.4m,邊墻部分1.0~

1.2m,梅花型排列。

拱頂部分的鋪設：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的

無紡布中心線與這一標志相重合，從拱頂開始向兩側下垂鋪設。邊墻部位的鋪設:

沿通道豎向垂直鋪設。

底部的鋪設：順通道縱向鋪設。

c防水板鋪設

拱頂部分的鋪設：先在無紡布上用射釘布設熱塑性塑料園墊片，每隔40~

50cm間距梅花型布設。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱

向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始

向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘子與釘子之間防水板不要拉

得太緊。

防水板環(huán)向鋪設時，先拱后墻，下部防水板應壓住上部防水板，防水板全部

鋪設完后施作二襯，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板。

d防水板收口、搭接以及熱熔施工

防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR—210型爬行

熱合機雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結。防水

板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。

防水層的接頭處應擦拭干凈，去除表面油物、灰塵，以保證焊接質量。在結

構立面與平面的轉角處，防水板接縫留在平面,距轉角不小于600mm。

e焊縫檢查

方法：用5號針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用手動氣泵充氣，

當壓力表達0.25Mpa時，停止充氣，觀察15分鐘,若壓力下降值小于10%為

合格。如果保持該壓力時間少于1分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫

上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風焊槍補焊，直到不漏氣為止。

f防水板修補

防水層施工必須精心，并對質量進行認真檢查，對由于突然停電以致熱合機

不能前進等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標記,

以便毫不遺漏地把破損處修補好，防水板修補仍采用熱合辦法，補后用真空檢查

法檢查修補質量，具體遵循以下要求：

補釘不得過小，離破壞孔邊緣不小于7cm。

補釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。

g防水層的保護

防水層做好后，及時灌注防水混凝土。

混凝土振搗時，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒振搗

時引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故二次襯砌模注混凝土施工時

應特別注意，嚴禁緊貼防水板搗固。

如需進行鋼筋焊接時，必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞

防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進行撤除。

防水層進行其它作業(yè)不得破壞防水層。

振動棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設彎頭，降低對防水板的沖擊。

不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。

加強對現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護意識。

⑤施工縫防水施工

一期混凝土澆注時，在施工縫處預埋3mm的鍍鋅止水鋼板，止水鋼板安放

在模筑混凝土厚度的中心位置，止水鋼板埋入混凝土里為其寬度的一半。

安裝接縫模板時，夾2mm厚泡沫條，防止混凝土灌注過程中的漏漿?；炷?/p>

土澆注之前，沿施工縫均勻鋪一層3cm厚同標號水泥砂漿，保證接合部位質量。

混凝土振搗過程中必須嚴格按工藝操作，快插慢拔，布點均勻，防止漏振，

搗棒端頭距施工縫應在30cm~50cm,防止過近破壞止水帶，過遠漏振使?jié){液

不能到達接縫處，產(chǎn)生露骨。

⑥洞口防水施工

EVA防水板與混凝土管片之間過渡用密封膠粘帶粘結粘帶的寬度為50cm,

與EVA防水板和管片表面要牢固、密實粘結。

在正洞與聯(lián)絡通道連接處設置注漿管和注漿導管，具體布置如圖所示：

盾構洞口防水層