《節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)》征求意見稿

3T/ACCEMXXX-XXXX節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)本文件規(guī)定了節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)（以下簡稱“風(fēng)機(jī)”）的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB28381離心鼓風(fēng)機(jī)能效限定值及節(jié)能評價(jià)值GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T3235通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB/T19074工業(yè)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的機(jī)械安全裝置護(hù)罩GB/T275滾動(dòng)軸承配合GB/T4323彈性套柱銷聯(lián)軸器GB/T1171一般傳動(dòng)用普通V帶GB/T1236工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道性能試驗(yàn)GB/T2888風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲測量方法GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則JB/T8690通風(fēng)機(jī)噪聲限值JB/T6886通風(fēng)機(jī)涂裝技術(shù)條件JB/T6887風(fēng)機(jī)用鑄鐵件技術(shù)條件JB/T6888風(fēng)機(jī)用鑄鋼件技術(shù)條件JB/T10213通風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)條件JB/T10214通風(fēng)機(jī)鉚焊件技術(shù)條件JB/T9101通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子平衡JB/T6445通風(fēng)機(jī)葉輪超速試驗(yàn)JC/T553玻璃纖維增強(qiáng)塑料離心通風(fēng)機(jī)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。4T/ACCEMXXX-XXXX3.1節(jié)能環(huán)保玻璃鋼離心風(fēng)機(jī)Energysavingandenvironmentalprotectionfiberglasscentrifugalfan一種高效、可靠且節(jié)能環(huán)保的通風(fēng)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、建筑通風(fēng)、環(huán)境保護(hù)等多個(gè)領(lǐng)域。4基本要求4.1型號(hào)與標(biāo)記應(yīng)符合JC/T553中第3章的要求。4.2產(chǎn)品性能4.2.1對每個(gè)系列的風(fēng)機(jī)均應(yīng)進(jìn)行空氣動(dòng)力性能試驗(yàn)，并繪制典型空氣動(dòng)力性能曲線。4.2.2在額定轉(zhuǎn)速下，在工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)的實(shí)測空氣動(dòng)力性能曲線與典型性能曲線的偏差應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)在規(guī)定的風(fēng)機(jī)壓力或靜壓下，所對應(yīng)的流量偏差為±5或在規(guī)定的流量下，所對應(yīng)風(fēng)機(jī)壓力或靜壓偏差為±5%;b)風(fēng)機(jī)葉輪效率不得低于其對應(yīng)點(diǎn)效率的5％。注2：偏差=實(shí)測準(zhǔn)值×100%4.2.3風(fēng)機(jī)均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，測量軸承溫升和振動(dòng)應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:a)在軸承表面測得的軸承溫度應(yīng)不高于環(huán)境溫度40℃;b)振動(dòng)速度剛性支承有效值不應(yīng)超過4.6㎜/s，撓性支承不應(yīng)超過7.1㎜/s。4.2.4風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.1的要求。4.2.5風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力性能應(yīng)符合JC/T553中5.4.3的要求。4.2.6風(fēng)機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB/T4208中的要求。4.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)4.3.1在規(guī)定的工作條件下，風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備使用壽命應(yīng)至少為10年(不包含易損件)、第一次大修前的安全運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于18000h。4.3.2風(fēng)機(jī)剛軸的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)為最高工作轉(zhuǎn)速的1.3倍以上。4.3.3風(fēng)機(jī)的型式尺寸、參數(shù)及性能曲線應(yīng)符合GB/T3235中的要求。4.3.4同一系列中機(jī)號(hào)相同的風(fēng)機(jī)，其部件(包括備件和備用組件)應(yīng)能互換。4.3.5外露的聯(lián)軸器或帶輪應(yīng)設(shè)有可拆裝的防護(hù)裝置，其防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T19074中的要求。4.3.6風(fēng)機(jī)的安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)面或平臺(tái)接觸良好。4.3.7風(fēng)機(jī)最高效率點(diǎn)應(yīng)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)。5技術(shù)要求5.1外觀與清潔度要求5.1.1鑄件的內(nèi)、外表面均應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂縫及厚度顯著不均的缺陷。5.1.2機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口外觀應(yīng)色澤均勻、表面光潔、無裂紋及明顯的損傷。T/ACCEMXXX-XXXX5.1.3機(jī)殼外表面應(yīng)清潔、勻稱、平整，焊接處應(yīng)修理平整。5.1.4機(jī)殼內(nèi)表面應(yīng)涂防銹涂料，外表面應(yīng)涂防銹涂料和裝飾性涂料。5.1.5葉輪外觀應(yīng)色澤均勻，表面光潔，無裂紋、缺口、毛刺等缺陷。5.1.6葉輪外觀不允許存在直徑3㎜以上的氣泡。5.1.7風(fēng)機(jī)涂漆應(yīng)符合JB/T6886中的要求。5.1.8軸承部位不應(yīng)出現(xiàn)漏油情況。5.1.9主軸、聯(lián)軸器及帶輪的加工表面均應(yīng)涂以油脂或用其他方法進(jìn)行防銹。5.1.10裝運(yùn)前，風(fēng)機(jī)內(nèi)、外必須清潔完畢。5.1.11風(fēng)機(jī)上應(yīng)有明顯的安全警示標(biāo)志和生產(chǎn)廠家信息。5.1.12風(fēng)機(jī)的電機(jī)及電氣部件應(yīng)清潔干燥，無灰塵、油污。5.1.13應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和工作條件，制定合理的清潔周期。5.1.14應(yīng)使用合適的清潔工具和方法進(jìn)行清潔，避免使用腐蝕性或刺激性強(qiáng)的清潔劑。5.1.15清潔過程中應(yīng)注意安全，避免對人員和設(shè)備造成傷害。5.2結(jié)構(gòu)要求5.2.1機(jī)殼5.2.1.1機(jī)殼與進(jìn)風(fēng)口應(yīng)由外表防護(hù)層、中間結(jié)構(gòu)層和內(nèi)表防腐層組成。5.2.1.2機(jī)殼應(yīng)采用鋼板制造，其形狀應(yīng)保證吸入的介質(zhì)能均勻進(jìn)入葉輪，從葉輪排出時(shí)有效地導(dǎo)向出口，不應(yīng)產(chǎn)生較大脈動(dòng)或較大的渦流，并應(yīng)減少壓力損耗。5.2.1.3機(jī)殼應(yīng)有足夠的剛度，使機(jī)殼產(chǎn)生的變形和振動(dòng)達(dá)到最小。5.2.1.4機(jī)殼軸線應(yīng)與葉輪軸線基本一致。5.2.1.5進(jìn)出口法蘭面應(yīng)平整，且應(yīng)與軸線平行或垂直，法蘭的平面度公差應(yīng)符合JB/T10214中的要求。5.2.1.6機(jī)殼的焊縫處不應(yīng)有氣體泄漏。5.2.1.7與機(jī)殼進(jìn)、出口相連接的管路應(yīng)有獨(dú)立的支撐，不應(yīng)將外力施加在機(jī)殼上。5.2.1.8機(jī)殼上應(yīng)備有起吊用吊耳。5.2.2葉輪5.2.2.1葉輪結(jié)構(gòu)中不允許存在分層、鼓泡、浸漬不良、樹脂淤積等缺陷。5.2.2.2葉輪外緣徑向圓跳動(dòng)應(yīng)≤2㎜，端面圓跳動(dòng)應(yīng)≤3㎜。5.2.2.3葉輪玻璃鋼原材料彎曲強(qiáng)度應(yīng)≥200?。5.2.2.4葉輪應(yīng)為焊接結(jié)構(gòu)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213中的要求。5.2.2.5葉輪輪盤與輪轂應(yīng)采用間隙配合（一般以鉚釘連接），鉚接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10214中的要5.2.2.6葉輪輪盤與輪轂間也可采用焊接結(jié)構(gòu)形式。5.2.2.7葉輪輪盤、輪蓋的拼接應(yīng)保證強(qiáng)度，應(yīng)符合JB/T10214中的要求。5.2.2.8每臺(tái)風(fēng)機(jī)葉輪均應(yīng)進(jìn)行平衡校正，其平衡品質(zhì)等級(jí)應(yīng)符合JB/T9101中的要求。5.2.2.9葉輪應(yīng)滿足最高工作轉(zhuǎn)速的110且應(yīng)符合JB/T6445中的要求。5.2.2.10葉輪應(yīng)具有足夠的剛度，在搬運(yùn)和運(yùn)轉(zhuǎn)中不得產(chǎn)生變形。5.2.2.11葉片的型線、拼裝及加工精度應(yīng)符合JB/T10214中的要求。5.2.2.12葉片弦長偏差應(yīng)符合JC/T553中5.2.4的要求。5.2.3主軸6T/ACCEMXXX-XXXX5.2.3.1主軸應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制造，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.2.3.2主軸選用鍛鋼制造時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。5.2.4軸承5.2.4.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承。5.2.4.2應(yīng)采用能承受風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的附加推力的止推軸承。5.2.4.3滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合應(yīng)符合GB/T275中的要求。5.2.4.4軸承應(yīng)能牢固地裝配在軸承箱中，各軸承間應(yīng)保持軸心一致。5.2.4.5滾動(dòng)軸承應(yīng)采用滿足使用條件的潤滑油脂或稀油潤滑。5.2.4.6軸承箱的軸孔處應(yīng)裝有不使?jié)櫥椭蛳∮蜐櫥孤┖碗s質(zhì)侵入的軸封。5.2.5聯(lián)軸器風(fēng)機(jī)所采用聯(lián)軸器應(yīng)符合GB/T4323中的要求。5.2.6帶輪5.2.6.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用材質(zhì)為鑄鐵的普通V帶帶輪。5.2.6.2帶輪應(yīng)符合GB/T1171中的要求，帶速不應(yīng)超過25m/s。5.2.6.3對不全部機(jī)械加工的帶輪應(yīng)按JB/T9101中的要求進(jìn)行平衡校正。5.2.7進(jìn)口導(dǎo)流器5.2.7.1風(fēng)機(jī)應(yīng)采用軸向?qū)Я髌鳌?.2.7.2除特殊情況外，導(dǎo)流器一般應(yīng)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)，如需方有要求，亦可采用自動(dòng)調(diào)節(jié)。5.3材料要求5.3.1風(fēng)機(jī)所用材料均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)壽命的要求。5.3.2材料均應(yīng)符合所輸送的介質(zhì)及規(guī)定運(yùn)行工況的要求。5.3.3焊接件的材料應(yīng)具有良好的可焊性。5.3.4風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼應(yīng)符合JC/T553中5.2.3的要求。5.4制造要求5.4.1鑄件要求5.4.1.1鑄鐵件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6887中的要求。5.4.1.2鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合JB/T6888中的要求。5.4.2焊接要求5.4.2.1焊接質(zhì)量應(yīng)符合JB/T10213中的要求。5.4.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)件焊接后須對焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不應(yīng)有裂紋。5.4.2.3焊縫的內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在圖樣中進(jìn)行規(guī)定。5.4.2.4應(yīng)按零件的材質(zhì)選取焊條，其力學(xué)性能不應(yīng)低于母材的性能。5.5裝配要求5.5.1非耐腐蝕金屬制造的軸須用玻璃鋼軸套包封保護(hù)。5.5.2軸套須伸出風(fēng)機(jī)機(jī)殼外側(cè)10㎜。T/ACCEMXXX-XXXX5.5.3進(jìn)風(fēng)口與葉輪輪蓋進(jìn)口間的徑向單側(cè)間隙應(yīng)為葉輪直徑的0.150.40軸向重疊長度應(yīng)為葉輪直徑的0.81.2％。5.6其他要求5.6.1環(huán)境條件風(fēng)機(jī)適用環(huán)境條件應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:a)環(huán)境溫度:-20℃~40℃;b)相對濕度:不大于95％(＋255.6.2節(jié)能環(huán)保風(fēng)機(jī)的能效限制應(yīng)符合GB28381中的要求。5.6.3噪聲控制風(fēng)機(jī)的噪聲應(yīng)符合JB/T8690中的要求。5.6.4排放控制風(fēng)機(jī)的排放效果應(yīng)符合GB16297中的要求。6試驗(yàn)方法6.1外觀與清潔度應(yīng)采用目測、敲擊、精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測定。6.2葉片弦長偏差應(yīng)采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測定。6.3葉輪輪盤、輪蓋的徑向圓及端面圓跳動(dòng)應(yīng)采用固定在支架上的百分表分別測量轉(zhuǎn)軸上葉輪輪蓋、輪盤的徑向圓和端面圓跳動(dòng)。輪蓋進(jìn)風(fēng)口和輪盤出風(fēng)口處葉輪的外側(cè)面上取徑向圓跳動(dòng)測量點(diǎn),在輪蓋和輪盤的外端面上取端面圓跳動(dòng)測量點(diǎn)，每個(gè)測量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測量點(diǎn)。6.4葉輪動(dòng)平衡校正應(yīng)按JB/T9101中的方法進(jìn)行測定。6.5葉輪安全轉(zhuǎn)速應(yīng)按JB/T6445中的方法進(jìn)行測定。6.6裝配間隙應(yīng)采用對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)厚度塞塊測量機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口和葉輪間的徑向和軸向間隙,每個(gè)測量項(xiàng)目在同一圓周上取四個(gè)周向均布的測量點(diǎn)。6.7風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)性能8T/ACCEMXXX-XXXX應(yīng)按JC/T553中6.10的方法進(jìn)行測定。6.8空氣動(dòng)力性能應(yīng)按GB/T1236中的方法進(jìn)行測定。6.9噪聲應(yīng)按GB/T2888中的方法進(jìn)行測定。6.10防護(hù)性能應(yīng)符合GB/T4208中的方法進(jìn)行測定。6.11葉輪彎曲強(qiáng)度應(yīng)按GB/T1449中的方法進(jìn)行測定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表1進(jìn)行。表1抽樣方案81223345678。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。9T/ACCEMXXX-XXXX表2檢驗(yàn)項(xiàng)目√ √—√—√—√—√ √————— √—7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按表2中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)經(jīng)鑒定定型后第一次生產(chǎn)的產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品；b)正式生產(chǎn)后,當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝等有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后再次生產(chǎn)時(shí)；d)正式生產(chǎn)每滿2年時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的風(fēng)機(jī)中隨機(jī)抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定出廠檢驗(yàn)全部合格，型式檢驗(yàn)不合格項(xiàng)不超過1項(xiàng)，判定該風(fēng)機(jī)為合格品。達(dá)不到合格品要求的為不合格品。7.5復(fù)驗(yàn)通風(fēng)機(jī)經(jīng)型式檢驗(yàn)為不合格的，可