PMC物料控制與生產管理

PMC物料控制與生產管理1?★為了使公司生產狀況及物料控制更加有協(xié)調、順暢、及時、有效?！锶绾问构緜}庫管理達到世界級水平課程目標

課程對象★公司領導層及相關的管理層2?★PMC的定義★生產計劃如何進行制訂、編排★PMC管理做的差，會有什么樣的后果？★如何加強PMC項目的進度管理

★如何達到世界級的倉庫管理課程重點3?

PMC代表(ProductMaterialControl)的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常分兩部分：ＰＣ：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。ＭＣ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。7何為PMC？

4?

A、做何種產品及此產品的制造流程；

B、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）；

C、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）；

D、材料的準備前置時間；

E、生產線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。

◆產能的分析主要針對以下幾個方面：5?◆生產計劃如何進行制訂、編排

生產計劃要編得好，請務必記住四原則：

好的生產計劃產能平衡原則客戶分類原則交貨期先后原則工藝流程原則6?客戶分類原則：

客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇；B類次之；C類更次7?產能平衡原則：

產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷考慮，不能產生生產瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。8?工藝流程原則：

工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間越長，應重點予以關注。9?◆PMC管理做的差，會有什么樣的后果？A、經常性的停工特料；B、生產上的頓飽來一頓饑；C、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉庫大量堆積，生產自然不順暢。PMC管理的差，企業(yè)通常會遇到下列結果：10?◆PMC管理做的差，會有什么樣的后果？D、生產計劃僅起形式上的作用，與實際生產脫節(jié)；E、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地；F、計劃、生產及物料進度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽；G、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。11?多種少量訂貨式生產工作調派方式剖析為使多種少量訂貨式生產工作調派妥當,必須善用進度管理的工具,基本上批次管理方式的應用較佳,因此在工作調派上,多種少量的工廠常使用下列方式:由現(xiàn)場巡回視察了解批次進度狀況,故調派時以實物直接分派于作業(yè)站為主;利用每日看板填制當日需求之生產預定,此法較適用于多種少量分批訂貨方式之生產工廠;運用工作分派板,此法較適于多種少量個別定貨方式,但分批訂貨方式修改后亦可適用;運用甘特圖表示作業(yè)計劃亦是多種少量訂貨式生產工廠作業(yè)調派常用的方式;運用目視工具,例如燈號/數(shù)字顯示器之運用等皆為多種少量批次訂貨之工作調派與進度管制方式;◆如何加強PMC項目的進度管理？12?生產進度管制與跟催

一般情況下,生產工廠進度管制與跟催時常運用目標管理的做法其重點為:(1)日程計劃之進度即為預先擬定之目標(2)實際進度與計劃進度的比較,即為生產量目標的達成率(3)通過目標管理達到提高生產效率及降低成本之目的如其基本體系所示,由訂單及銷售預測至生產計劃、產能負荷分析、日程編訂及至進度跟催等構成生產計劃與管制的連貫系統(tǒng)13?生產計劃與管制的基本體系圖訂單銷售預測產品設計圖銷售計劃存量生產計劃交期數(shù)量人機負荷產能負荷調整日程編訂進度跟催1SOP(標準途程)2SIP(標準檢驗程序)3BOM(標準料表)4ST(標準時間表)5LT(前置時間)6LOTSIZE(批量)基準日程14?訂貨式生產進度管制作業(yè)流程訂單(工作單)產能負荷分析生產進度安排生產準備生產工作調派進度管制訂單(工作單)完成異常處理變更調整修正修正修正15?進度管制與跟催的具體步驟

a作業(yè)分派:依生產日程表從事實際生產準備及調派b作業(yè)管制:對人:工時管理(余力管理)/對設備:制程管理(作業(yè)管理)/對物:日程管理(進度管理)/現(xiàn)品管理(在制品管理）c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計每日實績,作為未來生產計劃與成本計算之參考d異常處理:針對進度異常采取適當?shù)难a救措施

16?最常見的進度差異的原因

(1)

途程計劃不善或生產技術變更(2)

日程計劃不善(3)

工作調派不善(4)

材物料或工具不能按時供應(5)

機器設備故障(6)

產品品質劣,不良率過高(7)

存量不足發(fā)生停工待料之現(xiàn)象(8)

工作場所紀律不良(9)

員工離職率提高或出勤率過低(10)意外事件的發(fā)生17?生產進度與跟催方法

數(shù)字記錄法利用甘特圖表示利用曲線法表示利用符號表示18?生產異常管理

生產異常包括訂單內容變更、交期提前、暫緩處理及生產中發(fā)生制造異常,機臺故障或其他生產因素,已影響到產品品質、數(shù)量、交期等,應立即將異常情形提報,適時調整生產計劃或協(xié)調相關部門以配合客戶交貨之需求19?生產異常要項a訂單內容不明確或受訂內容變更時應適時反映修正b交期安排或排程異常應以交期變更聯(lián)絡單適時反饋給營業(yè)部門c制造指示變更(數(shù)量、日期)應以制造命令變更單提出修正d生產中發(fā)生制造異常,已影響產品品質、產量或達成率時,應立即將異常情形提報,同時追查原因,徹底進行改善.e其他如價差、質差、時差、料差等之異常反映

20?生產異常處理方式

a

比較生產實績與計劃值以掌握差異情形b

設定異常水準以判斷是否需及時反映c

運用目視管理以盡速獲得異常情形d

異常情形應適時提報e

異常時應同時進行異常原因分析追查,針對要項提出對策，徹底進行重點改善f設定異常表單以利管理

:生產異常報告單

/品質異常處理單

/用料差異分析表

g召開異常管理會議,以檢討異常現(xiàn)象并通過部門協(xié)商方式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效h定期分析生產異常所費成本并探討潛在原因,以研究永久性的處理對策并通知相關部門及人員執(zhí)行

21?進度異常項目異?，F(xiàn)象處理對策1應排未排影響生產及交貨1．通知相關單位2．依交期管理方式處理2應制未制影響生產進度1．生產看板反應2．填制“延誤報告書”通知相關單位3．應于排程日前3天反應3應完未完應入庫未入庫影響交期1．生產看板反應2．應于發(fā)現(xiàn)時即刻反應4尾數(shù)補制影響后續(xù)進度及交貨1．查核在制品狀況2．視同新工令處理生產進度異常項目及處理對策

22?績效分析資料來源(1)各單位每日之生產日報表、移轉單、入庫表等資料(2)各種領發(fā)料單據(jù)(3)各種設備使用記錄(4)各種生產標準資料(5)各種生產預期目標與資料(6)其他有關的生產管制表單資料23?制造業(yè)常用的績效分析項目

a

設備或產能利用率b

與生產作業(yè)有關的效率c

與生產進度達成有關的效率d

與材料使用有關的效率e

與品質有關的效率f與人員有關的效率

24?生產績效管理制度之建立及推動

制造業(yè)生產績效管理制度流程圖廠務經理各課課長、組長IE人員作業(yè)者IE人員組長(檢討)課長(檢討)IE人員IE人員IE人員有關人員生產日報表生產工時記錄非生產工時績效管理會議之召開改善活動綜合績效分析表周別績效分析表績效管理會議報告書績效差異原因分析表25?生產績效管理的制度之建立及推動

制造業(yè)定期績效管理會議概要生產日報產量、效率累計生產實績月報效率周報生產實績檢討會效率實績檢討會26?生產績效檢討改進圖生產績效系統(tǒng)績效個別績效工作調配改善產能使用率增加瓶頸作業(yè)改善搬運工作改善工廠布置改善材料利用率提高品質績效改進機器速度改進工作方法改善工作熟練度提高工作激勵之成果個別績效獎勵27?a

停工時間與頻率b

進度更改頻率c

在制品數(shù)量之多d

材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經濟原則e

自動顯示生產問題或未知生產問題發(fā)生頻率及原因f配合處理產銷問題之能力

生管工作績效評估及分析重點

28?生管資料檔案之建立與管理應用

a

匯總建立的資料或經驗數(shù)字:各種產品之生產標準資料,圖面,產品資料等/各種制造過程資料,制品規(guī)范等/各生產單位有關之設備,人員,工具等產能資料,/各種生產計算,分析方法/有關生產,產銷配合資料b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項/各種產品出貨狀況分析與記錄/各單位產品每日生產狀況及異常記錄/各種物料供應狀況之分析與記錄/各種效率分析比較資料/各種產銷備忘記錄事項c

各單位往來表單:進度安排及派工通知單/有關的生產日報,移轉單,完工報告等/有關的訂單,出貨單等/有關的績效分析報告等/有關的物料供應狀況報告等d

各種計劃與報告:年度計劃/產銷計劃/生產計劃/各種產銷的調協(xié)議計劃/各種改善,執(zhí)行計劃/月份及年度報告e其他行政資料檔案

29?生產管制的實施與檢討

1生管作業(yè)與現(xiàn)場作業(yè)是以分工合作為原則的,應強調協(xié)調性2善用產銷會議及生產會議3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機動性4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原則5善用協(xié)調力以及管理資料6主動積極地參與解決生產問題

30?多種少量訂貨式外包管理善用外包作業(yè)，不但可以降低生產成本，而且可解決產能不足的問題及應付突發(fā)緊急訂單，訂貨式生產工廠之負荷常不穩(wěn)定，且趨向多種少量生產方式，在這種情況上，部分樣品式少量訂單的計劃性外包是順利交貨的利器之一。

31?外包原則與方針

1列明應采取外包的情形

2列明應避免外包的情形

3列明不應采取外包的情形

4列明協(xié)力廠商的選擇條件5列明交住中協(xié)力廠商拒絕往來之情形

32?列明應采取外包的情形

負荷大于產能自制成本大于外包價格外包可獲得較佳品質技術無法解決或無特別設備可制造33?列明應避免外包的情形

所供料極昂貴物品易破損或品質易變化體積、重量均大，運雜費多而加工費少一次發(fā)包數(shù)量少，且金額不大開發(fā)中的產品或組件、品質、交期不易掌握外包價格與自制成本相近34?列明不應采取外包的情形

有泄漏特殊技術或機密之考慮外包品質及交期未能符合要求外包品之作業(yè)及品質有重大影響對產品檢驗困難，需作制程管制外包價格大于自制成本35?外包計劃處理程序圖訂單預測量產銷計劃自制計劃外包計劃購備時間庫存量計劃外包日程表外包單36?MRP物料需求計劃1、物料需求計劃就是依據(jù)生產日程計劃總表（MPS）、材料零件表（BOM），存貨表，訂購未交（OPENORDER）等各種資料，經由MRP系統(tǒng)運算，得知各種材料之需求變動，從而提出訂購或管理決定的一種實用技術。2、MRP基本原理：根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應和生產計劃與控制的方法。37?MRP物料需求計劃1、MRP的基本邏輯：我們將制造什么按主生產計劃制造用什么東西來制造根據(jù)BOM我們具備些什么庫存我們還需要些什么生產計劃、采購計劃38?訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題

1采購與驗收效率過低2用料計劃與管制不夠,造成生產計劃變更頻繁、交期延誤3呆廢料庫存過多4庫存量過多,積壓資金頗巨5用料損耗過多6停工待料之非生產性時間過長7帳物不一致8倉儲計劃不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳39?訂貨式生產工廠在物料管理上常遭遇的問題處理物料管理問題,除了逐項檢討改進外,從整體性物料管理系統(tǒng)去改進也很重要,多種少量訂貨式物料管理以批次式為重點,在規(guī)格品與非規(guī)格品上運用適當共用件的庫存方式配合批次式物料計劃與管制,而加強協(xié)力廠商管理,縮短購備時間等也是實務運作的要點

40?如何達到世界級的倉庫管理倉儲區(qū)域劃分1、采用區(qū)分法，使不同性質的料項分做不同儲位區(qū)：A、成品倉庫應與原料倉庫分離；B、耗材與事務用品，應與原物料倉庫分離；2、料品的儲存特性與環(huán)境要求，使儲位區(qū)有更明確的劃分A、倉儲環(huán)境變化而產生變質問題的，應優(yōu)先予以分離；B、有安全顧慮者，應優(yōu)先予以分離;C、料品與產銷作業(yè)的“密切度”，也是考慮要項（備料區(qū)或待驗區(qū)）；D、其他：如成衣副料與主料分離/呆料與一般料品分離；41?呆廢料的防治與管理呆料原因：1、客戶訂單取消或減訂；2、市場變化，使產品行銷呆滯；3、由于安全存量基準不適宜而產生呆存；4、由于銷售預測失誤而產生；5、設計變更管理不周全；6、設計錯誤的犧牲品；7、由于料賬管理不良造成多余采購；8、由于采購策略失誤而產生呆料；9、完全是由呆料處理的管制松懈而造成；42?呆料的防治對策1、選擇合適的物料庫存管理模式；（安全存量法/MRP法）；2、運用更深入精確的MRP系統(tǒng)；3、使料賬準確；4、進行周密的“設計變更”ECN管理；5、更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制；6、嚴密執(zhí)行倉儲的“先進先出”管理；7、執(zhí)行定期有效的呆料處理管制；43?呆料的處理對策1、與同業(yè)友廠換料；2、退予原供應廠商；3、再加工轉做其他規(guī)格的料項；4、回爐重制成為新規(guī)格品；5、再加工變成次品；6、設法當做替代用料；7、轉做補助能源用料；8、報廢；44?廢料的原因1、由呆料轉成廢料；2、倉儲環(huán)境不良，良品迅速變成廢料；3、進料檢驗的漏網(wǎng)之魚；4、設計錯誤造成的廢料；5、倉儲作業(yè)損壞；6、未嚴密掌控料品的使用期限，逾期變成廢料；45?廢料防治對策1、倉儲環(huán)境的整頓與強化；2、先進先出與倉儲整頓；3、加強進料檢驗，防止不良的廢料入庫；4、強化設計管理嚴密度46?物料管理與ISO9001管理結合目標明確組織架構、職責權限實現(xiàn)稽核、管理評審糾正預防持續(xù)改進培訓方針47?物料管理的管理循環(huán)計劃面實施面查核面對策行動面ＰＤＣＡＰＤＣＡＰＤＣＡＰＤＣＡ48?謝謝大家49?每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。8月-248月-24Saturday,August17,2024天生我材必有用