(高清版)GB∕T 37645-2019 電動(dòng)自行車用電池盒尺寸系列及安全要求

ICS43.140GB/T37645—2019電動(dòng)自行車用電池盒尺寸國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局IGB/T37645—2019 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 1 14尺寸與構(gòu)造 14.1鉛酸電池盒尺寸 14.2電池盒構(gòu)造 3 45.1總則 45.2尺寸要求 45.3非金屬電池盒物理性能 45.4抗壓強(qiáng)度 4 55.6冷凍沖擊 55.7拉力強(qiáng)度 55.8可燃性 5 56.1試驗(yàn)條件 56.2尺寸測(cè)量 56.3非金屬電池盒物理性能 56.4抗壓強(qiáng)度 6 66.6冷凍沖擊 66.7拉力強(qiáng)度 66.8可燃性 7 77.1總則 77.2出廠檢驗(yàn) 77.3周期檢驗(yàn) 87.4型式檢驗(yàn) 9ⅢGB/T37645—2019本標(biāo)準(zhǔn)由全國自行車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC155)歸口。1電動(dòng)自行車用電池盒尺寸系列及安全要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于電動(dòng)自行車用蓄電池電池盒尺寸系列及安全要求。其他類型電池盒可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T1633—2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測(cè)定GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))GB/T5169.11—2006電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法GB/T7141—2008塑料熱老化試驗(yàn)方法GB/T14152—2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法QB/T4428電動(dòng)自行車用鋰離子電池產(chǎn)品規(guī)格尺寸4尺寸與構(gòu)造前置式鉛酸電池盒尺寸如圖1所示。2GB/T37645—2019十A十A-AG十AA型后置式鉛酸電池盒尺寸如圖2所示。十BBB-BCC4圖2A型后置式鉛酸電池盒示意圖B型后置式鉛酸電池盒尺寸如圖3所示。3GB/T37645—2019單位為毫米圖3B型后置式鉛酸電池盒示意圖臥置式鉛酸電池盒尺寸如圖4所示。單位為毫米圖4臥置式鉛酸電池盒示意圖電池盒應(yīng)有以下的基本構(gòu)造(見圖5):a)電池盒上部應(yīng)有透氣孔，可順暢排出電池充電或工作狀態(tài)下產(chǎn)生的氣體；b)電池盒內(nèi)部應(yīng)有電池固定裝置和布線槽，可定位和固定電池與線纜；c)電池盒外部應(yīng)有與車架連接固定裝置；d)電池盒有安裝電氣短路保護(hù)裝置。1——電池盒殼；3——充電座；5要求鉛酸電池盒外形尺寸系列應(yīng)符合4.1的規(guī)定，鋰離子電池盒尺寸系列應(yīng)符合QB/T4428的規(guī)定。按照6.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行軟化溫度測(cè)定，熱塑性塑料電池盒的軟化溫度應(yīng)不低于100℃。熱塑性塑料電池盒的尺寸變化率應(yīng)不大于±5%。45電池盒的非金屬材料部件應(yīng)滿足GB/T5169.11—2006規(guī)定的550℃溫度下灼熱絲試驗(yàn)的要求。6試驗(yàn)方法 用專用量具測(cè)量電池盒的外形尺寸。電池盒壁厚測(cè)量隨機(jī)選擇5個(gè)點(diǎn)，兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)之間相距大于20mm,每個(gè)測(cè)量點(diǎn)距電池盒邊緣按GB/T1633—2000規(guī)定的A??方法對(duì)至少2個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)定，測(cè)試結(jié)果用算術(shù)平均值表示，保留在電池盒上截取一塊長(zhǎng)度為120mm,寬度為30mm的長(zhǎng)方形試樣，并在試樣中間劃一直線L。,其長(zhǎng)度為100mm,如圖6所示。6GB/T37645—2019單位為毫米圖6試樣標(biāo)線將試樣平放在鋪有約3mm厚滑石粉的鋁板上，把鋁板和試樣一起放入溫度為100℃±2℃的烘箱內(nèi)65min后取出，在23℃±2℃的環(huán)境下放置60min后，測(cè)量試樣中間直線L。的長(zhǎng)度，按式(1)計(jì)算尺寸變化率：s——尺寸變化率，%;Lo——加熱前直線長(zhǎng)度(100mm),單位為毫米(mm);L——加熱后直線長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)。6.4抗壓強(qiáng)度用直徑為30mm的剛性圓柱體端面分別對(duì)電池盒的頂部、底部、側(cè)面最薄弱的位置施加250N的力，并保持該力60s,查看電池盒表面的變化。將電池盒(最低點(diǎn))放置在離地高度為1000mm的位置，分別從X、Y、Z三個(gè)方向自由跌落到水泥地面上各一次，查看電池盒表面的變化。6.6冷凍沖擊沖擊試驗(yàn)機(jī)和沖擊重錘應(yīng)符合GB/T14152—2001的要求，錘重1kg。將電池盒放入溫度為-20℃±2℃的冷凍箱內(nèi)2h,取出后放置在沖擊測(cè)試臺(tái)上。將電池盒的最薄弱一側(cè)朝上，在相距沖擊點(diǎn)700mm的垂直高度，用重錘自由落下，查看電池盒表面的變化。從冷凍箱中取出電池盒到?jīng)_擊試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)在1min內(nèi)完成。6.7拉力強(qiáng)度6.7.1概述拉力強(qiáng)度試驗(yàn)有常溫拉力和熱空氣老化拉力兩種方法，試驗(yàn)可任選其中一個(gè)方法進(jìn)行。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，采用常溫拉力進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。6.7.2常溫拉力將電池盒固定在專用夾具內(nèi)，在提把中部50mm寬度的位置，沿提把受力的方向，均勻地施加拉力F(如圖7)。對(duì)于單提把的電池盒，拉力F值為電池盒允許裝載電池組重力的3倍；對(duì)于雙提把的電池盒，每個(gè)提把的拉力F值為電池盒允許裝載電池組重力的1.5倍。拉力測(cè)試的持續(xù)時(shí)間為10min。測(cè)試后查看電池盒表面的變化。7GB/T37645—2019注：計(jì)算拉力F值為小數(shù)時(shí)，則向上優(yōu)化F值為最接近能被5整除的整數(shù)，如單提把電池盒放置的電池組重量為圖7提把受力示意圖熱空氣老化試驗(yàn)箱應(yīng)符合GB/T7141—2008的規(guī)定。將電池盒放入溫度為100℃±2℃的恒溫箱內(nèi)72h,取出靜置16h后進(jìn)行拉力測(cè)試。對(duì)于單提把的電池盒，拉力F值為電池盒允許裝載電池組重力的2倍；對(duì)于雙提把的電池盒，每個(gè)提把的拉力F值為電池盒允許裝載電池組重力的1倍。測(cè)試方法與6.7.2相同。測(cè)試后查看電池盒表面的變化。6.8可燃性按GB/T5169.11—2006規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)試。7檢驗(yàn)規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證后才能出廠。產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)和型試檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)按照GB/T2828.1—2012的規(guī)定，在出廠連續(xù)系列批的成品中抽取樣本進(jìn)行逐批檢驗(yàn)。提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，以不合格品百分?jǐn)?shù)表示。采用一次抽樣方案。檢驗(yàn)開始時(shí)應(yīng)采用正常檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平(IL)、不合格分類、接收質(zhì)8量限(AQL)見表1。檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)水平不合格分類外形尺寸B壁厚檢驗(yàn)批用于供需雙方交貨驗(yàn)收時(shí)，可以在合同中對(duì)7.2所規(guī)定的要求另行作約定。周期檢驗(yàn)按照GB/T2829—