環(huán)境安全三級文件體系作業(yè)指導書

XXXX公司作業(yè)指導書目錄

1、打磨作業(yè)指導書........................................................2

2、車間清掃作業(yè)指導書....................................................4

3、風機作業(yè)指導書........................................................6

4、運算機及網(wǎng)絡運行作業(yè)指導書............................................8

5、手動液壓車作業(yè)指導書.................................................11

6、電工作業(yè)指導書........................................................13

7、辦公作業(yè)指導書.......................................................16

8、電動手砂輪作業(yè)指導書.................................................19

9、廠內(nèi)機動車輛作業(yè)指導書...............................................21

10、復印機作業(yè)指導書....................................................25

口、起重作業(yè)指導書......................................................27

12、氣瓶作業(yè)指導書......................................................29

13、工藝安全環(huán)境作業(yè)指導書..............................................32

14、裝配鉗工作業(yè)指導書..................................................35

15、手持電動工具作業(yè)指導書..............................................38

16、配線作業(yè)指導書......................................................40

17、包裝作業(yè)指導書......................................................43

28、砂輪機作業(yè)指導書....................................................45

19、電烙鐵作業(yè)指導書....................................................47

20、設計安全環(huán)境作業(yè)指導書..............................................49

21、氨弧焊作業(yè)指導書....................................................52

22、風動工具作業(yè)指導書..................................................55

23、一樣倉庫儲備作業(yè)指導書..............................................57

24、零件修整作業(yè)指導書..................................................59

25、產(chǎn)品服務作業(yè)指導書..................................................62

26、零部件清洗作業(yè)指導書................................................64

27、產(chǎn)品發(fā)運作業(yè)指導書...................................................67

38、產(chǎn)品機械試驗作業(yè)指導書...............................................69

39、手工電弧焊作業(yè)指導書.................................................73

30、檢驗作業(yè)指導書.......................................................75

31、電梯作業(yè)指導書.......................................................77

32、C02氣體保護焊作業(yè)指導書.............................................79

33、臺鉆作業(yè)指導書.......................................................81

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0001-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

打磨作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

規(guī)范和指導產(chǎn)品打磨人員的作業(yè)行為，提高作業(yè)人員的環(huán)境/職業(yè)健康安全意識，

使作業(yè)人員能夠正確的辨識本崗位存在的環(huán)境因素和危險源，通過正確的作業(yè)行為減少

或避免環(huán)境/職業(yè)健康安全事故的發(fā)生。

2適用范疇

適用于產(chǎn)品打磨作業(yè)人員。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1氣動工具打磨噪聲及粉塵排放。

3.1.2因作業(yè)活動而產(chǎn)生的氣能、磨輪磨片材料等消耗。

3.2一樣危險源

3.2.1工件未卡緊旋轉(zhuǎn)過程中飛出傷人等。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

4.1.1打磨零件時產(chǎn)生的噪聲和粉塵排放

4.2重大危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

擋板、護罩等輔助工具，工作服、防砸鞋、眼鏡、防塵口罩、耳塞等個人勞動防護

用品。

6應急措施

6.1發(fā)生一樣環(huán)境/職業(yè)健康安全事故時，所有作業(yè)人員必須做到：

6.1.1立刻報告本單位領導和公司相關部門；

6.1.2及時救治、護送受傷人員就醫(yī)；

6.1.3保護現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。

7作業(yè)要點

7.1產(chǎn)品打磨作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過環(huán)境/職業(yè)健康安全教育培訓。

7.2作業(yè)場所嚴禁吸煙，消防設施必須齊備、有效。嚴格遵守所使用設備、工具的安全

操作規(guī)程以及對環(huán)境控制的要求。

7.3暫時不用的工具，不準放在操作臺面上，以免掉落損壞產(chǎn)品或砸傷腿腳。

7.4打磨不規(guī)則產(chǎn)品時，必須將零件固定好以免操作工用力時發(fā)生意外傷害。

7.5作業(yè)完畢，應清理好各種工具，做好作業(yè)場地的清掃、清潔工作，對廢棄的磨輪磨

片要進行分類整理，以利于回收和再利用。

7.6所有作業(yè)終止后，及時關閉風、水、電、氣閥門（開關），杜絕浪費，節(jié)省能源。

8相關文件

Q/PGJG19.021-2007《固體廢物防治治理制度》

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0002-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

車間清掃作業(yè)指導書

實施日期：二。一。年一月

1目的

本作業(yè)指導書規(guī)定了公司車間清掃作業(yè)的職業(yè)健康安全、環(huán)境治理要求，其目的是

為了規(guī)范車間清掃作業(yè)行為，防止和減少作業(yè)過程中安全事故、職業(yè)健康危害和環(huán)境污

染的發(fā)生。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司車間內(nèi)清掃作業(yè)的治理。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1省帚消耗；

3.1.2清潔用具固廢排放；

3.2一樣危險源

3.2.1現(xiàn)場物品放置不安全；

3.2.2未正確使用勞保用品；

3.2.3違章作業(yè)；

3.2.4作業(yè)現(xiàn)場切屑飛濺。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、勞保鞋、工作帽和手套等。

6應急措施

6.1當發(fā)生氣械傷害時，立刻關閉設備，把人轉(zhuǎn)移到安全地方，大量出血時應進行現(xiàn)場

止血，并迅速送醫(yī)院進行救治，需要時呼120進行求助，并通知本單位領導。

6.2發(fā)生觸電時立刻關閉電源，把人轉(zhuǎn)移至安全地帶，若顯現(xiàn)昏迷時應就地進行人工呼

吸，并立刻呼叫120求助，同時通知本單位領導。

7作業(yè)要點

7.1工作前檢查所用工具是否安全。

7.2如發(fā)覺危險事故時（如火警、工傷等），立刻報告有關部門。

7.3未經(jīng)答應不得擅自進入掛有“禁止入內(nèi)”或“危險地區(qū)”等區(qū)域內(nèi)。

7.4未經(jīng)答應不得開動或關閉任何電鈕開關，不得觸摸電纜、電線、電動機、電氣外表

等設備，并不得用腳踏蹬設備。

7.5在設備之間行走時，謹防被轉(zhuǎn)動部分掛住衣服以及鐵屑的傷害。

7.6嚴禁在吊車吊起的工件下行走或工作。

7.7堆放工件時應排列整齊，不可超過高度，不可阻塞交通道。

7.8不得在設備運轉(zhuǎn)時清掃鐵屑。必須清掃的地方，應事先得到設備操作者的同意，方

可進行。

7.9經(jīng)常保持人行道，車行道的暢通及安全，發(fā)覺其他人員在人行道、車行道邊堆放工

件或工作時，應及時禁止。

7.10在搬運產(chǎn)品、零部件、原材料、垃圾等物時，應事先作好安全搬運的準備，按照指

定地點堆放平穩(wěn)，不得亂放亂倒，防止發(fā)生事故，搬運中應走安全暢通的地區(qū)。

7.11二人以上工作時，注意和諧配合好，防止事故發(fā)生。

7.12生活垃圾不得與工業(yè)垃圾混放運輸。

7.13邊角余料及鐵屑分類送到廢品站回收。

7.14生活垃圾送到垃圾站統(tǒng)一處理。

附加說明：本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0003-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

風機作業(yè)指導書

實施日期：二。一。年一月

1目的

為改善作業(yè)環(huán)境，減少環(huán)境污染以及職業(yè)健康安全事故的發(fā)生，延長設備的使用壽

命。

2適用范疇

適用于公司內(nèi)通風設備的操作。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1風機使用耗電。

3.1.2風機使用噪聲排放。

3.2一樣危險源

3.2.1無接地或接地不牢靠。

4本崗位重要環(huán)境因素/重大危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、口罩。

6應急措施

6.1設備顯現(xiàn)故障應立刻通知修理班。

6.2顯現(xiàn)漏電或電器著火情形時，應立刻切斷電源。發(fā)生人身傷害時，應立刻救人，根

據(jù)傷情進行人工呼吸、撥打“120”送醫(yī)院救治。

6.3顯現(xiàn)火情時用滅火器滅火。必要時，撥打“119”。

6.4及時向單位領導和主管部門報告。

7作業(yè)要點

7.1風機是改善作業(yè)環(huán)境的專用設備，因此要設專（兼）職人負責，要定期保護和保養(yǎng)。

7.2風機應設有專用電源和開關（插座）禁止亂接電源線并保證風機機體接地良好。

7.3機械電器發(fā)生故障時，嚴禁自己修理，通知設備安全課修理。

7.4使用前，檢查各出風口是否堵塞，檢查電源開關是否完好，檢查風筒有無破舊。

7.5使用中的風機，電機最高溫度不得超過60℃。

7.6使用中發(fā)生非常狀態(tài)時，必須立刻切斷電源，待故障徹底排除后，方可連續(xù)運行。

7.7嚴禁在運轉(zhuǎn)中移動風機，不得任意增加減少進、出風量。

7.8對于同一個生產(chǎn)線有多個風機的情形下，開啟時要依次延時（不低于10秒）打開,

不答應快速打開多個風機。每個風機啟動按鈕應明確標示。

7.9工作終止后要及時切斷電源，清理排除雜物。

8相關文件

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0004-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

運算機及網(wǎng)絡運行作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

規(guī)范在日常工作中使用人員的操作行為，提高環(huán)境意識、職業(yè)安全健康防護意識，

排除或減少工作對環(huán)境造成的污染，排除或減少設備、工具、行為對人身傷害，促進全

員環(huán)境保護、安全防護意識的提高，改善工作、生活環(huán)境和自然環(huán)境，保證人體健康。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司運算機設備（含運算機、交換機、打印機、不間斷電源等）

操作人員。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1能源消耗、廢棄耗材、廢棄配件及廢舊設備等的排放。

3.1.2運算機、交換機、打印機、不間斷電源等運行過程中產(chǎn)生的噪聲。

3.2一樣危險源

3.2.1工作現(xiàn)場雜亂。

3.2.2工作后未關閉電源。

3.2.3設備操作失誤。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

漏電保護開關等。

6應急措施

6.1一但發(fā)生觸電事故，應立刻切斷電源，使觸電者脫離電源。觸電者昏迷時，應進行

人工呼吸。同時，撥打“120”急救電話。

6.2事故發(fā)生后應立刻向單位領導及有關部門報告并保護好現(xiàn)場。

7作業(yè)要點

7.1保證設備運行適宜的環(huán)境：

7.1.1定期打掃衛(wèi)生，保持工作環(huán)境適宜的清潔度；

7.1.2配備通風設施，保證工作環(huán)境良好的通風條件；

7.1.3滿足設備運行要求的溫度；

7.1.4滿足設備運行要求的濕度；

7.1.5避免在有強電場、磁場干擾的環(huán)境使用設備；

7.1.6保證電源穩(wěn)固且有良好的接地系統(tǒng)，盡量配備穩(wěn)壓設備，避免在電壓波動大的時

候使用運算機設備；

7.1.7下班后關閉所有運算機設備電源，節(jié)省能源，避免火災發(fā)生。

7.2要用正確的方法操作運算機設備：

7.2.1按照設備的操作說明使用運算機設備；

7.2.2保持正確的姿勢，保證與顯示器適當?shù)木嚯x，使用運算機設備1小時左右要休息

幾分鐘，減少運算機設備輻射帶來的傷害；

7.2.3保證良好的通風減少噪聲及有害氣體傷害，操作運算機設備后，用清水洗手、洗

臉；

7.2.4設備使用過程中避免過度的振動；

7.2.5減少設備使用次數(shù)，減少噪聲、電磁輻射產(chǎn)生，避免打印機炭粉逸散，節(jié)省能源,

節(jié)省紙張；

7.2.6長時間不使用設備時關閉電源；

7.2.7安裝殺毒軟件，并按照權限使用網(wǎng)絡設備和網(wǎng)絡資源，不從事與本職工作無關的

事；

7.3使用正確的方法保護檢測運算機設備：

7.3.1使用過程中發(fā)生非常，如打火、冒煙、異響等不正常情形時，立刻切斷電源，并

聯(lián)系專業(yè)人員處理，或在專業(yè)人員的指導下進行操作；

7.3.2檢修保護時，先切斷外部電源，再按正確的操作方法進行；

7.3.3需要帶電檢測時，要使用漏電保護開關；

7.3.4檢修完畢后，先檢查是否已正確連接再加電；

7.3.5及時清理修理現(xiàn)場，存放整齊，避免帶來意外傷害；

7.3.6在高處檢修、保護時，要有安全防護措施并有人保護；

7.4運算機及網(wǎng)絡運行過程中產(chǎn)生的廢棄耗材備件（硒鼓、色帶、零配件、網(wǎng)線、水晶

頭等）、廢棄設備（運算機、交換機、打印機、不間斷電源等）要集中統(tǒng)一分類存放、

處置。

7.5運算機及網(wǎng)絡運行過程中產(chǎn)生的廢棄儲備介質(zhì)（硬盤、U盤、移動硬盤、儲備卡、

含有保密信息的紙張等）集中統(tǒng)一交保密機關處理。

附加說明：

本作業(yè)指導書由治理部起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0005-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

手動液壓車作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

為提高手動液壓車作業(yè)人員的環(huán)境、安全意識，減少操作時的資源浪費，防止操

作過程中環(huán)境污染和安全事故的發(fā)生。

2適用范疇

本文件適用于公司手動液壓車作業(yè)的操作要求。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1手動液壓車使用時消耗（油）及廢物排放。

3.2一樣危險源：

3.1.1未穿勞保鞋；

3.1.2超重裝載；

3.1.3操作失誤；

3.1.4工件擺放不穩(wěn)；

3.1.5作業(yè)現(xiàn)場雜亂。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、勞保鞋等。

6應急措施

若發(fā)生氣械傷害事故，應急處理措施如下：

6.1立刻排除險情，保護現(xiàn)場，對人員進行簡單救援。

6.2根據(jù)人員傷害程度向公司醫(yī)院或120求救。同時，立刻向本單位安技員、領導及生

產(chǎn)安技部報告。

7作業(yè)要點

7.1使用手動液壓車前應熟悉設備使用說明書的各項規(guī)定。

7.2使用手動液壓車前，檢查其潤滑系統(tǒng)及機械系統(tǒng)，確認完好后，才能進行操作。

7.3手動液壓車應在平整或水平堅硬的路面上使用，不許用貨叉撞擊貨堆；在貨物起升

時，鄰近不準站人；在行駛中，應保證行駛道通暢，載貨行駛時應緩慢，且盡量降低貨

叉高度，貨物應均布在貨叉上，貨物長度、寬度及重量應符合各種型號說明書中的規(guī)定,

嚴禁超長超寬超載。作業(yè)終止后應將貨物卸下，不答應貨物長時間停放在貨叉上。

7.4叉車作業(yè)時，禁止人員站在貨叉上。

7.5手動液壓車應在不受雨、雪侵擾的地方工作和停放，嚴禁在斜坡上作業(yè)或停放。

7.6手動液壓車作業(yè)完成后應停放在指定的安全區(qū)域。

7.7修理保養(yǎng)

7.7.1手動液壓車應定期由專人負責修理保養(yǎng)，并填寫記錄。

7.7.2手動液壓車不答應在載貨狀態(tài)下進行修理和保養(yǎng)。

7.7.3在修理保養(yǎng)時，應注意輪子與輪軸處是否有繩線、碎屑等雜物

卷入。

7.7.4應定期對傳動鏈條加潤滑油，如果手動液壓車在多塵環(huán)境中作

業(yè)，須用浸油布進行清潔，檢查鏈條是否損壞。

7.7.5修理保養(yǎng)過程中使用的消耗品及處廢物應按是否可回收進行分類處理。

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準:***

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Q/PGACG19.0006-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

電工作業(yè)指導書

實施日期：二0一0年一月

1目的

本作業(yè)指導書規(guī)定了公司電工作業(yè)的職業(yè)健康安全、環(huán)境治理要求，其目的是為了

規(guī)范供電工作業(yè)行為，防止和減少作業(yè)過程中安全事故、職業(yè)健康危害和環(huán)境污染的發(fā)

生。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司電工作業(yè)的操作。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1零部件的消耗；

3.1.2報廢零部件的排放；

3.1.3包裝物的排放。

3.2一樣危險源

3.2.1檢修時未切斷電源；

3.2.2電源線老化；

3.2.3控制開關失靈；

3.2.4指示燈不亮；

3.2.5PE線連接不可靠；

3.2.6違章操作；

3.2.7未佩帶防護用品或佩帶不符合要求；

3.2.8工作現(xiàn)場未設遮攔；

3.2.9電氣元件接觸不良；

3.2.11護裝置不良；

3.2.12多人操作配合不當；

3.2.13操作失誤；

3.2.14作業(yè)現(xiàn)場雜亂；

3.2.15與吊車配合不當；

3.2.16工作后未關閉電源。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

防砸絕緣鞋、絕緣手套、絕緣棒、移動接地線、驗電器、安全帶、滅火器、安全帽

等。

6應急措施

6.1當發(fā)生物體打擊或機械傷害時，立刻把人轉(zhuǎn)移到安全地方，大量出血時應進行現(xiàn)場

止血，并迅速送醫(yī)院進行救治，需要時呼120進行求助，并通知本單位領導。

6.2發(fā)生觸電時立刻關閉電源，把人轉(zhuǎn)移至安全地帶，若顯現(xiàn)昏迷時應就地進行人工呼

吸，并立刻呼叫120求助，同時通知本單位領導。

6.3當發(fā)生高空墜落時，應讓傷者平躺并保持安靜，防止傷者勁椎和腰椎傷害，把傷者

抬至醫(yī)院救治或呼120求救，同時通知本單位領導。

6.4當發(fā)生火災時，應立刻關掉電源并用滅火器或沙子進行滅火，當火勢不能控制時，

立刻通知保衛(wèi)處和本公司領導進行求援；有人員受傷時應立刻轉(zhuǎn)移到安全地方進行救

治，若有顯現(xiàn)昏迷情形的應立刻進行人工呼吸，并通知120進行求救。

7作業(yè)要點

7.1工作前，必須檢查工具，測量外表和防護用具是否完好。

7.2任何電器設備未體會電，一律視為有電，不準用手觸及。

7.3電氣設備不準在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。必須在停車后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上

“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電后，方可進行工作。

7.5暫時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。

7.6每次修理終止時，必須清點所帶工具、零件以防遺失和留在設備內(nèi)造成事故。

7.7由專門檢修人員修理電氣設備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同

檢查，然后方可送電。

7.8在低壓設備上進行帶電工作時，要辦理相關手續(xù)，采用相應可靠的防護措施，并要

有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽、穿長袖衣服、戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并

站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分和接地金屬部分應用絕緣板隔開。嚴禁使用鏗刀、

鋼尺等進行工作。

7.9氣設備的金屬外殼必須接地（接零）。接地線要符合標準。有電設備不準斷開外殼接

地線。

7.10電器或線路拆除后，可能來電的線頭必須及時用絕緣包布包扎好。

7.11安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。

7.12暫時裝設的電氣設備必須將金屬外殼接地。嚴禁將電動工具的外殼接地線和工作零

線擰在一起插入插座。必須使用兩線帶地或三地插座，或者將外殼接地線單獨接到接地

干線上，以防接觸不良時引起外殼帶電。用橡皮套軟電纜連接移動設備時，專供保護

接零的心線上不許有工作電流通過。

7.13使用梯子時，梯子與地面之間的角度以60°為宜。在水泥地面上使用梯了時要有

防滑措施。滑搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯時拉線必須堅固。

7.14使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

7.15電氣設備發(fā)生火災時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火，

嚴禁用水滅火。

7.16對固體廢棄物送到廠垃圾站統(tǒng)一處理。

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準：***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0008-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第2版

辦公作業(yè)指導書

實施日期：二。一。年一月

1目的

規(guī)范員工在日常辦公工作中的行為，提高環(huán)境意識和職業(yè)健康安全意識，減少辦公

活動對環(huán)境造成的污染和資源浪費，控制職業(yè)健康安全風險，防止安全事故的發(fā)生。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司所有從事辦公活動的設備和人員。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1一樣電器使用耗電及介質(zhì)泄露。

3.1.2生活垃圾的排放等。

3.2一樣危險源

3.2.1辦公場所工作后電源未關閉發(fā)生火災等。

3.2.2辦公場所工作現(xiàn)場有雜物造成其他傷害等。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

廢含汞燈管排放。

4.2重大危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

分類垃圾容器，滅火器等。

6應急措施

6.1發(fā)生電器火災時，應立刻切斷電源，用滅火器進行撲救。無法控制時應及時撥打

“119”，并向單位領導和主管部門報告。

6.2發(fā)生其它傷害事故時，要及時對受傷者進行救治，必要時撥打“120”，同時，向

單位領導和主管部門報告。

7作業(yè)要點

7.1辦公人員應該懂得公司的環(huán)境/安全方針。

7.2辦公人員應該具有較強的環(huán)保意識和安全防范意識，了解與環(huán)境/安全相關的法律

法規(guī)。

7.3辦公人員能夠識別在辦公活動過程中涉及的一樣環(huán)境因素/危險源、重要環(huán)境因素/

危險源，明確環(huán)境影響/安全危害。

7.4節(jié)省用水，避免水體污染。

7.4.1經(jīng)常查看自來水設施完好狀況，發(fā)覺自來水滴、漏，及時通知治理部進行修理。

7.4.2杜絕自來水管長流水，適量消耗自來水。

7.5節(jié)省用電，減少電力消耗。

7.5.1減少打印機、復印機和傳真機的使用次數(shù)，減少空調(diào)和電冰箱的使用頻率。

7.5.2做到人走燈滅，辦公電器設備停用時立刻關斷電源。

7.5.3所使用辦公電器設備的功率滿足需求即可，避免使用超過需求功率的大功率辦公

電器設備。

7.6必須采用紙質(zhì)的文件經(jīng)確認正確無誤后，再打印和復印，份數(shù)滿足需求即可，最大

限度節(jié)省紙張。

7.7經(jīng)常關注打印機、復印機和傳真機的使用狀況，發(fā)覺非常，及時通知信息中心修理,

避免打印碳粉的逸散和漏電、火災事故的發(fā)生。

7.8經(jīng)常關注空調(diào)和電冰箱的運行狀況，發(fā)覺非常，及時通知機動公司修理，避免空調(diào)、

電冰箱冷媒的逸散和漏電、火災事故的發(fā)生。

7.9下班離開辦公室時要關掉所有在用電器并切斷電源，避免火災的發(fā)生。

7.10所使用電器的電源線、插座及開關的額定電流、額定功率不能小于電器要求的額定

輸入電流、額定輸入功率，避免火災的發(fā)生。

7.11辦公人員應具有一定的消防應急知識，會正確使用滅火器等消防設施。

7.12減少生活垃圾、辦公垃圾。

7.13存放垃圾要進行分類，可再生垃圾、不可回收垃圾及有毒廢棄物單獨存放。

8相關文件

Q/PGJG19.001-2010《職業(yè)健康安全、環(huán)保責任制度》

Q/PGJG19.009-2010《消防安全治理制度》

Q/PGJG19.013-2010《能源、資源治理制度》

Q/PGJG19.018-2010《易燃易爆場所安全治理制度》

Q/PGJG19.021-2010《固體廢物防治治理制度》

附加說明：

本作業(yè)指導書由治理部起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：張三

校核：***

批準：***

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Q/PGACG19.0009-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

電動手砂輪作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

規(guī)范電動手砂輪作業(yè)人員的行為，保證其健康與安全，防治粉塵、噪聲污染，保護

環(huán)境。

2適用范疇

電動手砂輪作業(yè)人員。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1噪聲；

3.1.2粉塵

3.2一樣危險源

3.2.1未戴防護眼鏡；

3.2.2耳塞。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無。

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、工作鞋、防護眼鏡、耳塞、手套等個人防護用品。

6應急措施

6.1事故發(fā)覺者應立刻向生產(chǎn)部或本公司領導報告并根據(jù)傷情采取適當措施先行救治。

同時，根據(jù)事故情形打電話報警或求救：火災打119報警，人身傷害向公司醫(yī)院或120

求救。

6.2生產(chǎn)部或本公司領導接到報告后，立刻派人趕赴事故現(xiàn)場，同時根據(jù)事故程度等級

通知事故應急救援指揮部有關人員，并在總指揮或副總指揮的指揮下，組織有關單位進

行救援。

6.3事故單位負責對事故現(xiàn)場的保護，應急救援指揮部在組織救援的同時，組織對事故

現(xiàn)場進行調(diào)查取證，并負責提出整改方案和事故處理意見。

6.4按照公司事故處理制度要求及時向上級主管部門匯報事故情形和調(diào)查處理結果。

7作業(yè)要點

7.1電動手砂輪必須有堅固的防護罩和良好的接地線，否則禁止使用。

7.2使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼和電源有無

漏電之處。如有上述弊病，必須修好后方可使用。

7.3使用時，第一要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。

7.4工作中，要戴上必要的防護用品。工作者不準正對砂輪，必須站在側面。砂輪機要

拿穩(wěn)，并要緩慢接觸工件，不準撞擊和猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側面。

7.5正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用

時，必須關閉電門，切斷電源。

7.6發(fā)覺電源線纏卷打結時，要耐心解開，不得手提電線或砂輪機強行拉動。

7.7換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損，配合要適當。用扳手緊螺帽，松緊

要適宜。

7.8砂輪機要存放在干燥處，嚴禁放在水和潮濕處。

7.9使用工類（即鋁外殼）電動手砂輪機時，須有漏電保護器。

7.10電動砂輪要有專人負責，定期檢修。

7.11工作終止后，關閉電源。同時清理現(xiàn)場，回收廢料。

附加說明：

本作業(yè)指導書設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

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Q/PGACG19.0011-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

廠內(nèi)機動車輛作業(yè)指導書

實施日期：二。一。年一月

1目的

本作業(yè)指導書規(guī)定了公司廠內(nèi)機動車作業(yè)的職業(yè)健康安全、環(huán)境治理要求，其目的

是為了規(guī)范廠內(nèi)機動車的作業(yè)行為，防止和減少作業(yè)過程中安全事故、職業(yè)健康危害和

環(huán)境污染的發(fā)生。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司內(nèi)運輸車輛（電瓶車、電瓶叉車、燃油叉車、小型燃油汽

車）作業(yè)的治理。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1廠內(nèi)機動車輛運行消耗汽油或柴油、電；

3.1.2廠內(nèi)機動車輛運行消耗潤滑油；

3.1.3內(nèi)燃機尾氣排放；

3.1.4噪聲排放；

3.1.5蓄電瓶報廢排放；

3.2一樣危險源

3.2.1離合器失靈、轉(zhuǎn)向裝置不可靠；

3.2.2制動器失靈、聲光信號及附屬裝置失效；

3.2.3無年檢或年檢不合格。

3.2.4剎車及升降控制系統(tǒng)失靈；

3.2.5指揮信號不明、操作失誤；

3.2.6人和物混裝、工件擺放不穩(wěn)、多人交叉作業(yè)等。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

蓄電池報廢排放。

4.2重大危險源

4.2.1司機無證或酒后駕駛；

4.2.2超速或超載行駛；

4.2.3信號、轉(zhuǎn)向、制動器失靈。

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、勞保鞋、安全帽。

6應急措施

特種設備事故應急救援預案。

7作業(yè)要點

7.1檢查車輛

7.1.1作業(yè)前，檢查啟動、運轉(zhuǎn)及制動性能，檢查壓力、溫度以及密封件的外泄情形。

內(nèi)燃叉車還應加注燃料、潤滑油和冷卻水。

7.1.2檢查行走電機及油泵電機的主回路的電路是否有絕緣不良、短路現(xiàn)象。

7.1.3應檢查各接觸器的接觸工作情形，接觸應平整、嚴密。

7.1.4檢查蓄電池內(nèi)電解液充入情形、比重和電壓是否合乎規(guī)定要求，各電極接頭應堅

固和清潔。

7.1.5檢查各電線接頭及熔斷器，應堅固，接觸良好。

7.1.6檢查照明系統(tǒng)，應顯示良好。

7.2起步

7.2.1起步前，觀察四周，確認無阻礙行車安全的障礙后，先鳴笛.，后起步。

7.2.2叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。

7.2.3車輛起步后，應由慢漸快地平穩(wěn)加速。

7.3行駛

7.3.1應在規(guī)定的安全通道內(nèi)行駛。

7.3.2正常行駛時一樣不超過10km/h0

7.3.3在坡道上行駛時，上坡坡度不得超過3%,下坡坡度不得超過8九

7.3.4行駛時，貨叉底端距地面高度應保持300?400mm，門架須后傾。

7.3.5行駛時不得將貨叉升的太高，進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障礙物

刮碰。載物行駛時，如貨叉升的太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)固性。

7.3.6卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

7.3.7轉(zhuǎn)變時，如鄰近有行人或車輛，應發(fā)出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會

導致車輛失去橫向穩(wěn)固性而傾翻。

7.3.8內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。

7.3.9非特別情形，禁止載物行駛中急剎車。

7.3.10載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特別情形不得使用制動

器。

7.3.11車輛運行時必須與前面車輛保持一定的安全距離。

7.3.12叉車運行時，載荷必須處在不阻礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛

或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物體擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉

車。

7.3.13叉車由后輪控制方向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常

顯現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。

7.3.14禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。

7.4裝載（卸）

7.4.1普通型電瓶車嚴禁裝載易燃物品。

7.4.2嚴禁頂推其它車輛。

7.4.3叉載物品時,應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜,物品的一面應

緊貼擋貨架,叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定.

7.4.4在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車.

7.4.5叉車接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓雜物、墊木等，以免

碾壓物飛起傷人。

7.4.6用貨叉叉取貨物時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面,，還要注意貨叉尖部不能碰

到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)固載荷，以免載荷向后滑動。放下載荷

時時，可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

7.4.7禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

7.4.8叉車作業(yè)時，禁止人員站在貨叉上。

7.4.9叉車叉物作業(yè)時，禁止其他人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

7.4.10禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。

7.4.11不準用制動慣性溜放物品。

7.4.12禁止使用單叉作業(yè)。

7.4.13禁超載作業(yè)。

7.5車輛必須隨車附帶干粉滅火器1支。

7.6發(fā)覺車輛有漏油現(xiàn)象，應及時進行修理處理，防止漏油過多而污染環(huán)境。

7.7修理清潔過機件的油類、麻布，必須集中回收、統(tǒng)一處理，不得對環(huán)境造成污染。

7.8廢油液送潤滑站回收。

8相關文件

Q/PGJG19.021-2010《固體廢物防治治理制度》

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

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環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書Q/PGACG19.0012-2012

版次第1版

復印機作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

規(guī)范員工操作復印機的行為，提高員工自我保護意識，保證員工安全作業(yè)，減少環(huán)

境污染。

2適用范疇

使用復印機作業(yè)。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1復印機使用碳粉逸散。

3.1.2復印機報廢后固廢排放。

3.1.3復印機使用消耗電能、紙張、碳粉等。

3.2一樣危險源

3.2.1PE線未接或接地不牢。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

4.1.1硒鼓報廢排放。

4.2重大危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

廢棄物收集箱、PE接地線等。

6應急措施

6.1如有觸電應立刻呼救和切斷復印機電源。

6.2視傷情進行救治（人工呼吸、撥打“120”），及時向單位領導和主管部門報告。

7作業(yè)要點

7.1復印機操作人員，在使用設備前必須詳讀設備使用說明書或經(jīng)過相關培訓指導能獨

立操作后，方可進行作業(yè)活動。

7.2復印員應負責搜檢復印機各部位是否優(yōu)異，電源線插頭連接是否可靠，PE接地線是

否有虛接現(xiàn)象，復印機不得帶病工作。

7.3復印機運行中，操作人員不得脫離崗位，必要時應停機關閉電源。

7.4復印進程中，應隨時搜檢設備運轉(zhuǎn)是否正常，復制品是否明確。

7.5復印作業(yè)終止后應立刻關閉電源，并按原則整理室內(nèi)衛(wèi)生。

附加說明

本作業(yè)指導書由治理部起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：張三

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Q/PGACG19.0013-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

起重作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

規(guī)范本崗位人員在日常工作中的行為，提高安全、環(huán)保、節(jié)能意識，排除或減少生

產(chǎn)過程中的不安全因素和對環(huán)境造成的污染。

2適用范疇

本作業(yè)指導書適用于公司所有起重工作崗位。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1吊索具、其它工具。

3.1.2設備使用耗電。

3.2一樣危險源

3.2.1設備漏電。

3.2.3吊具損壞。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

工作服、絕緣鞋、安全帽、手套。

6應急措施

特種設備事故應急救援預案。

7作業(yè)要點

7.1凡達到國家規(guī)定技術參數(shù)的起重設備（含電梯、提升機），須經(jīng)主管部門檢測檢驗

后，方可投入使用。

7.2起重設備司機必須經(jīng)過專門培訓，并經(jīng)有關部門考核發(fā)證后，方準操作。

7.3工作前必須檢查各操作裝置是否正常。

7.4起吊前，應先檢查捆縛是否堅固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應設墊襯，然后試吊離地

面0.5米，檢查起重機的穩(wěn)固性是否靈活、有效，在確認正常的情形下方可連續(xù)工作。

7.5起重機在進行滿負荷或接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或兩種以上的操作動

作。

7.6起重機嚴禁超載使用。

7.7起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域、吊鉤和被吊重物下面嚴禁任何人站立、工作或通行。

7.8無論在停工或休息時，不得將吊物懸掛在空中。

7.9行車工必須認真做到“十不吊”；

7.9.1超過額定負荷不吊；

7.9.2違章指揮不吊；

7.9.3吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

7.9.4光線隱暗視線不清不吊；

7.9.5歪拉斜拽不吊；

7.9.6吊物上有人或工件上有活動物不吊；

7.9.7氧氣瓶、乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；

7.9.8有棱角吊物無防護切割隔離保護措施不吊；

7.9.9與地面建筑物、設備有鉤掛不吊；

7.9.10安全裝置不齊全、不完好、動作不靈敏或有失效者不吊；

7.10工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤。

7.11工作完畢，吊鉤應放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，并切斷電源。

8相關文件

Q/PGJG19.021-2010《固體廢物防治治理制度》

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

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Q/PGACG19.0014-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

氣瓶作業(yè)指導書

實施日期：二。一。年一月

1目的

規(guī)范氣瓶使用、運輸和貯存時行為，減少和控制因操作不當造成職業(yè)健康安全事故。

2使用范疇

適用于氣瓶的使用、運輸和貯存等作業(yè)操作。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

無

3.2一樣危險源

3.2.1氣瓶儲備無檔案材料。

3.2.2氣瓶儲備消防器材、設施失效或缺損。

3.2.3運輸裝卸多人作業(yè)時配合不和諧。

3.2.4氣瓶混放瓶。

3.2.5氣瓶儲備氣瓶閥門未關嚴。

3.2.6擺放超高，無防滾動措施。

3.2.7無防傾倒措施。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

4.1.1氣體泄漏。

4.2重大危險源

4.2.1存放距離距明火作業(yè)過近。

4.2.2未按規(guī)定要求運輸。

4.2.3安全附件不齊全或失效。

4.2.4儲備、運輸和使用有毒氣體未配備防毒器具及設施。

4.2.5野蠻裝卸。

4.2.6無隔熱措施。

4.2.7未按規(guī)定要求運輸。

5環(huán)境/安全防護用品、裝置和設施

工作服、防砸鞋、工作帽、手套和防毒器具及滅火器材、通風設施、欄桿或支架以

及專用運輸工裝等。

6應急措施

6.1事故發(fā)生后，應嚴格參照集團公司《事故應急救援預案》的要求迅速開展應急救援

工作，應急救援領導小組應立刻投入動作，領導小組和成員應迅速到位履行職責，及時

組織實施相應的事故應急救援工作。

6.2事故單位應堅持好事故現(xiàn)場的正常秩序，確保應急救援工作的順利開展。

6.3事故單位應迅速采取緊急措施搶救受傷人員和財產(chǎn)。同時嚴格保護好事故現(xiàn)場，以

備進行事故調(diào)查、取證工作。如需要調(diào)用物資、設備、人員、車輛等，任何組織和個人

都不得阻擋和拒絕。

6.4事故發(fā)生初期，事故單位或現(xiàn)場人員應積極采取應急自救措施，防止事故的擴大。

6.5及時向部門領導、生產(chǎn)部報告并視情形撥打“119”和“120”。

7作業(yè)要點

7.1氣瓶應在檢驗周期內(nèi)使用。氣瓶在使用過程中，發(fā)覺有嚴重腐蝕、傷害或?qū)ζ浒踩?/p>

可靠性有懷疑時，應及時進行檢驗。庫存或停用超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進

行檢驗。

7.2氣瓶使用過程中，其安全附件如爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、防震

圈等應齊全、完好，符合相關標準的規(guī)定。

7.3氣瓶應儲存于氣瓶專用庫內(nèi)，倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源，庫

內(nèi)應通風良好，保持干燥，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，庫房門口應有醒目的安全標志。

7.4氣瓶使用前應指定部門或?qū)Ｈ诉M行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安

全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。

7.5氣瓶立放時，應采取可靠的防止傾倒措施，氣瓶不得靠近熱源。

7.6作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量不應超過5瓶；若超過5瓶。但不超過10瓶,

應有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設置二級瓶庫。

7.7必須將各種氣瓶分開存放，存放量符合規(guī)定，氧氣、氤氣、氮氣瓶應直立放置并標

明標識，放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動，存放區(qū)要留有適

當寬度的通道。

7.8運送時需罩上安全帽。禁止吊車吊運氧氣瓶。因氣瓶容易受到?jīng)_擊或震動，可能造

成瓶閥損壞致使氣瓶噴氣傷人，甚至導致氣瓶爆炸，因此，不可以使用叉車直接叉氣瓶,

應把氣瓶放在金屬筐內(nèi)，垂直放好，并用帶子固定好，在用叉車。

7.9瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應

不小于0.05MPa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.5%?1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。

7.10工作完畢或離開工作現(xiàn)場、要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地

點。

附加說明：

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

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Q/PGACG19.0015-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

工藝安全環(huán)境作業(yè)指導書

實施日期：二0一0年一月

1目的

提高技術人員的環(huán)境和安全意識，通過工藝設計、工藝改進和新工藝的提出和推廣,

提高公司的安全保護措施及本質(zhì)安全，減少對環(huán)境的有害影響。

2適用范疇

本文件適用于技術人員進行工藝設計、工藝改進和新工藝的提出和推廣。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1空調(diào)使用產(chǎn)生噪聲。

3.1.2辦公耗材排放。

3.1.3廢棄文件、報紙、雜志的排放。

3.2一樣危險源

3.2.1工作后未關閉電源。

3.2.2照明線路顯現(xiàn)非常。

3.2.3工作現(xiàn)場有雜物。

3.2.4燈具脫落。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

4.1.1電能消耗。

4.1.2運算機、空調(diào)和打印機等的廢棄。

4.2重大危險源

無

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

垃圾簍、工作服及滅火器等。

6應急措施

6.1發(fā)生電器火災時，應立刻切斷電源，用滅火器進行撲救。無法控制時應及時撥打

“119”，并向單位領導和主管部門報告。

6.2發(fā)生其它傷害事故時，要及時對受傷者進行救治，必要時撥打“120”，同時，向單

位領導和主管部門報告。

7作業(yè)要點

7.1技術人員應了解公司的安全方針和環(huán)境方針。

7.2技術人員應具有較強的安全意識和環(huán)境意識，了解與安全和環(huán)境相關的法律法規(guī)。

7.3公司的技術人員應了解本部門使用的各種工藝方法、設備、工藝裝備，及其危險源

和環(huán)境因素。

7.3.1技術中心和研發(fā)中心的產(chǎn)品技術員應了解全公司所使用的各種工藝方法、設備、

工藝裝備，及其危險源和環(huán)境因素。

7.3.2負責某一工藝的專業(yè)技術員應清楚知道該專業(yè)工藝的危險源和環(huán)境因素。

7.4工藝設計：技術人員通過工藝設計預防和避免工藝過程中的不安全因素和環(huán)節(jié)，減

少對環(huán)境的破壞。工藝設計過程中，技術人員應注意以下問題：

7.4.1在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少零件的加工量，提高零件的材料利用率。

7.4.2對于材料利用率低的零部件，提出選材和結構改進意見，告知技術部門，供技術

部門考慮采納。

7.4.3提出必要的工藝裝備，降低操作者的勞動強度和避免在零部件的加工和裝配過程

中造成人身傷害。

7.4.4提出必要的工位器具，避免在零部件儲存、搬運和運輸過程中造成人身傷害。

7.5工藝改進：技術人員通過對公司現(xiàn)有的工藝進行改進以減少或控制危險源，提高原

材料利用率，減少工藝過程的污染排放。工藝改進過程中，技術人員應注意以下問題：

7.5.1技術人員根據(jù)本部門的危險源清單和環(huán)境因素清單確定與工藝過程相關的項目

提出改進意見，并組織實施驗證。

7.5.2技術人員應對勞動強度大、工作時間長、工作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染嚴重、存在安

全隱患的工藝過程，提出改進意見，并組織實施驗證。

7.5.3對材料利用率低的零部件，技術人員應研究并提出改變工藝等工藝改進方法，必

要時引入新工藝。

7.6新工藝的提出和推廣：技術人員通過新工藝的提出和推廣，改進公司工藝方法，逐

步取代污染嚴重的和有重大危險隱患的工藝方法。

7.6.1技術人員應關注先進工藝的發(fā)展，論證取代原有落后工藝的可行性。

7.6.2技術人員應對提出的新工藝進行危險源和環(huán)境因素辨識，并與原有工藝方法的危

險源和環(huán)境因素進行比較，挑選較好的工藝方法。

7.6.3不答應采用國家法律法規(guī)禁止的工藝方法。

附加說明：

本作業(yè)指導書由技術部草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：武可

校核：***

批準:***

XXXX有限公司

Q/PGACG19.0016-2012

環(huán)境/安全三級文件作業(yè)指導書

版次第1版

裝配鉗工作業(yè)指導書

實施日期：二。一O年一月

1目的

提高裝配鉗工的環(huán)保、節(jié)能、安全意識，規(guī)范裝配人員及相關人員的日常工作行為,

減少裝配活動對環(huán)境造成的污染和資源浪費，排除裝配過程中的安全隱患。

2適用范疇

適用于XXXX全體裝配鉗工和相關輔助人員。

3本崗位一樣環(huán)境因素/危險源

3.1一樣環(huán)境因素

3.1.1壓縮空氣、SF6氣體及氮氣使用消耗。

3.1.2行車運行、中央空調(diào)運行、車間照明及試驗耗電。

3.1.3出廠試驗噪聲排放。

3.2一樣危險源

3.2.1出廠試驗、裝配時零部件墜落。

3.2.2出廠試驗、產(chǎn)品檢漏充氣產(chǎn)品爆炸。

3.2.3六氟化硫氣瓶、氮氣瓶儲存時傾倒。

3.2.4吊車吊運時物品墜落；試驗及手持電動工具絕緣不良。

3.2.5違章進行叉車運輸。

3.2.5裝配產(chǎn)品時防護措施不完善。

3.2.6登高作業(yè)未采取安全措施。

3.2.7未按操作規(guī)定執(zhí)行。

3.2.8生產(chǎn)場地環(huán)境不良。

3.2.9手持電動工具電源線破舊。

3.2.10起重作業(yè)配合不當。

3.2.11多人作業(yè)配合不當。

4本崗位重大環(huán)境因素/危險源

4.1重大環(huán)境因素

4.1.1SF6分解物泄漏。

4.2重大危險源

4.2.1氣瓶安全附件不齊全或失效。

4.2.2壓力容器安全閥失靈。

4.2.3壓力容器爆破片損壞。

4.2.4壓力容器罐體生銹、裂紋。

4.2.5壓力容器未定期檢驗。

4.2.6氣體充放裝置的壓力表失靈。

5環(huán)境/安全防護用品、裝置及設施

廢油收集筒、安全帽、絕緣防砸鞋、安全帶、漏電保護裝置、滅火器等。

6應急措施

6.1發(fā)生觸電事故時，應立刻切斷電源，采取適當措施施救。

6.2對發(fā)覺有中毒窒息危險時，必須立刻停止作業(yè)，讓作業(yè)人員迅速離開作業(yè)現(xiàn)場。

6.3發(fā)生中毒窒息危險時，作業(yè)人員和搶救人員必須立刻使用隔離式呼吸保護器具。

6.4在中毒窒息危險的作業(yè)場所，必須配備搶救器具。呼吸器、繩纜以及其他必要的器

具和設備。以便在非常情形下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

6.5對觸電、已中毒或窒息的作業(yè)人員應立刻給予急救和醫(yī)療處理，并向單位安技員、

領導和生產(chǎn)安技部報告，必要時撥打“120”。

7作業(yè)要點

7.1裝配人員應該明確公司的環(huán)境保護方針。

7.2裝配人員應該明確裝配過程中的環(huán)境因素和危險源。

7.3裝配人員應該具有較強的環(huán)保節(jié)能意識和安全防護意識。

7.4裝配人員在裝配過程中應注意以下幾個問題。

7.4.1裝配人員在進入裝配場所前，必須按規(guī)定正確穿戴勞動保護。

7.4.2裝配人員在進入裝配場所后，應第一檢查裝配場所是否有安全隱患。

7.4.3工作前必須檢查所使用的設備是否完好并空載運行。

7.4.4檢查產(chǎn)品試驗過程中的連接部位，看是否可靠連接，避免試驗過程中顯現(xiàn)意外事

故。

7.4.5產(chǎn)品出廠試驗或檢漏過程充氮氣或六氟化硫氣體必須按照相關技術文件進行充

氣，不答應將氣體壓力充高，也不答應將氣體壓力充低，以防止產(chǎn)品顯現(xiàn)爆裂或產(chǎn)品傷

害。

7.4.6產(chǎn)品裝配過程中需要配鉆的部位，要防止金屬削傷及自己和他人。

7.4.7產(chǎn)品所充的六氟化硫氣體嚴禁排放到大氣中，必須進行回收。

7.4.8調(diào)試液壓機構時必須切斷電源、壓力開釋到0壓才能進行。

7.4.9本體充氣必須在指定區(qū)域按《氣體充放規(guī)程》進行并掛“內(nèi)充氣體，禁止移動”

警示標志，返修本體解體前必須檢查并驗證內(nèi)部有無氣體。同時嚴禁產(chǎn)品充有超過0.3

表壓的氣體進行吊裝和轉(zhuǎn)運。

7.4.10設備操作人員，必須熟悉設備操作規(guī)程，并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

7.4.11定期檢查設備運行狀況，設備顯現(xiàn)非常時應立刻停止使用并報告相關主管人員。

7.4.12定期檢查吊繩、吊具，發(fā)覺有脫焊、裂紋、斷股等現(xiàn)象時應及時報廢更新。

7.4.13產(chǎn)品耐壓區(qū)、試驗區(qū)等區(qū)域在工作時嚴禁其他人入內(nèi)。

7.4.14進入容器內(nèi)作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《容器內(nèi)作業(yè)作業(yè)指導書》。

7.4.15叉車使用操作人員必須遵守《廠內(nèi)機動車輛作業(yè)指導書》按照有關規(guī)定進行駕駛,

出車前進行檢查，經(jīng)常對叉車進行檢測、保養(yǎng)、清潔。

7.4.16廢汽油等一定要倒進廢油回收桶內(nèi)，不得倒入下水道。

7.4.17定期檢查風管、水管，避免漏水漏氣，浪費能源。

7.4.18下班后關閉總電源。注意節(jié)省用電。

7.4.19裝配鉗工在使用扳手和工具時，應該嚴防滑脫造成的傷害。

7.4.20裝配鉗工在轉(zhuǎn)運零部件和裝配時，嚴防零部件墜落砸傷自己或他人。

7.4.21產(chǎn)品工頻耐壓，需要加裝隔離帶，裝配人員必須在隔離帶以外的區(qū)域，而且耐壓

完成后，保證放電終止后方可進入隔離區(qū)域進行工作。

8相關文件

Q/PGJG19.0117—2010《容器內(nèi)作業(yè)作業(yè)指導書》

Q/PGJG19.0112—2010《廠內(nèi)機動車輛作業(yè)指導書》

附加說明:

本作業(yè)指導書由設備安全課起草并負責說明。

本作業(yè)指導書編制：***

校核：***

批準:***