鋪裝工藝規(guī)程

鋪裝工藝規(guī)程一、開機前必須將料倉徹底清理干凈，不得遺留廢舊纖維，還必須清潔運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶和入口皮帶，尢其是透氣帶，不能有纖維粉塵或纖維團塊粘結(jié)。二、掃平輥應(yīng)與下面平板相平行，不得有傾斜（角）現(xiàn)象發(fā)生；掃平輥下面的運輸皮帶底部不能積聚有纖維塊，若積聚有太量纖維塊時，應(yīng)停機清理干凈。三、含水率探測儀、厚度探測儀、金屬探測儀以及噴水裝置、火花探測滅火系統(tǒng)等處于良好運行狀態(tài)，靈敏度應(yīng)高；感應(yīng)器應(yīng)保持清潔，運作良好，不能有粉塵等而影響感應(yīng)，發(fā)出錯誤信息。四、對運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶等進行速度和位置校正。五、根據(jù)生產(chǎn)要求調(diào)出所需規(guī)格的鋪裝控制工藝參數(shù)，參照工藝參數(shù)表檢查對照后，下載配方。六、根據(jù)工藝參數(shù)表，根據(jù)素板稱設(shè)定素板重量和超重上限值、欠重下限值，通常不同規(guī)格板的允許偏差范圍如下設(shè)定：a、2-4mm板允許偏差范圍為±1.5kg；b、4-8mm板允許偏差范圍為±3kg；c、9-22mm板允許偏差范圍為±5kg；d、22mm以上板允許偏差范圍為±8kg；生產(chǎn)時以實際生產(chǎn)所需工藝為準。七、掃平輥的高度調(diào)節(jié)一般采用自動控制狀態(tài)，要采用手動狀態(tài)時，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)表提供的不同規(guī)格對應(yīng)的掃平輥參考高度，手動調(diào)節(jié)掃平輥，使板坯實際重量達到設(shè)定重量的±10％范圍內(nèi)。八、根據(jù)要求的成品寬度，確定是否調(diào)整修邊后的板坯寬度，保證壓制后的素板每邊有至少20mm的裁邊余量。九、正常生產(chǎn)情況下，料倉內(nèi)纖維量不得少于25％，應(yīng)保持控制在30--50％料位，有時顯示不準，料位偏高時生產(chǎn)速度應(yīng)適當減速，工作人員應(yīng)及時檢查，清除假料位。十、纖維在料倉內(nèi)停留不得超過2小時，停留超過2小時的纖維應(yīng)作廢料處理；或打入回收倉回收利用。若停留時間短，但生產(chǎn)時出現(xiàn)質(zhì)量問題也應(yīng)打入回收倉回收利用。十一、纖維鋪裝應(yīng)散布均勻，發(fā)現(xiàn)鋪裝不均勻時，應(yīng)調(diào)節(jié)下料擺動槽或調(diào)節(jié)小風門，或調(diào)節(jié)打散輥（或采集輥）的轉(zhuǎn)速或綜合調(diào)節(jié)。十二、預(yù)壓后的板坯應(yīng)盡量密實，防止散坯現(xiàn)象發(fā)生。十三、鋪裝未正常的板坯應(yīng)打入回收系統(tǒng)，回收利用，待板坯正常（儀器顯示正常）后，才可送料進壓機。十四、纖維含水率應(yīng)相對穩(wěn)定，當纖維含水率太高或太低或變化太大時，以至生產(chǎn)出的板質(zhì)量難于控制調(diào)節(jié)，干脆斷料處理，纖維回收利用。十五、板坯應(yīng)相當穩(wěn)定，板坯波動太大時，應(yīng)斷料回收處理，待正常后再供料。十六、當纖維含水率偏低，或為了提高板面效果，提高板材質(zhì)量，應(yīng)開啟噴淋裝置進行霧狀噴水。十七、正常生產(chǎn)時對鋪裝全線采取不間斷的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時（通知相關(guān)負責人）解決。十八、采集輥尾端頭部，運輸皮帶上不能積聚大量纖維粉塵，若有及時處理。十九、當板坯稱上積有大量纖維粉塵或纖維塊時，在正常生產(chǎn)過程中不能解決，需在停機時清理干凈。二十、生產(chǎn)過程中應(yīng)設(shè)法保證運輸皮帶、預(yù)壓皮帶、透氣帶上不能粘附有纖維塊，透氣帶更是如此。二十一、打散輥和采集輥兩者速度相差不能太大，生產(chǎn)高密度板或者9