消防工程投標(biāo)文件

消防工程投標(biāo)文件

1、施工組織總體設(shè)想

1.1質(zhì)量目標(biāo)

1.2工期目標(biāo)

1.3安全目標(biāo)

1.4經(jīng)濟(jì)目標(biāo)

1.5其他目標(biāo)

2、工程概況及綜合講明

2.1項(xiàng)目簡介

2.2工程概況及綜合講明：

3、施工部署及施工段劃分

3.1工程特點(diǎn)分析：

3.2組織施工的原則：

3.3施工程序及要緊技術(shù)措施

3.3.1施工程序

3.3.2要緊技術(shù)措施

4、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

4.1項(xiàng)目治理模式的建立

4.2項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)的組成

4.3要緊施工人員打算（詳見附表）

4.4要緊施工機(jī)具配置（詳見附表）

5、要緊施工方法

5.1設(shè)備安裝

5.1.1施工預(yù)備

5.1.2設(shè)備運(yùn)輸及裝卸

5.1.3設(shè)備開箱檢查

5.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收

5.1.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

5.1.6找正找平及灌漿

5.1.7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.1.8要緊設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

5.1.8.1風(fēng)機(jī)的安裝

5.1.8.2泵類設(shè)備安裝

5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案

5.2.1.1工程概述

5.2.1.2通風(fēng)管道

5.2.1.3通風(fēng)管道制作安裝

5.2.1.3.1通風(fēng)管道制作

5.2.1.3.2風(fēng)管與部件安裝

5.2.1.4風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

5.3消防、噴林管道施工方案

5.3.1要緊施工原則

5.3.2要緊施工方法及技術(shù)要求

5.3.2.1施工預(yù)備

5.322材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管

532.3配合預(yù)留預(yù)埋

5.3.2.4消防、消防噴淋管道施工

5.3.2.5管道試驗(yàn)、清洗及吹掃

5.4消防報警工程施工方案

541消防電氣配管和穿線

5.4.2探測器安裝

5.4.3手動報警按鈕安裝

5.4.4火災(zāi)報警操縱器安裝

5.4.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

5.4.6消防通訊設(shè)施安裝

5.4.7火災(zāi)事故廣播

5.4.8端子箱安裝

5.5系統(tǒng)開通調(diào)試

5.5.1主機(jī)單體調(diào)試

5.5.2煙感測試

5.5.3溫感測試

5.5.4報警裝置測試

5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：

561消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

5.6.2噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

5.6.3防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

5.6.4火災(zāi)事故廣播、警鈴的聯(lián)動調(diào)試

5.6.5其它聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試

5.7防火卷簾門安裝技術(shù)要求

6、四新技術(shù)推廣運(yùn)用打算

7、質(zhì)量體系和質(zhì)量保證治理措施

7.1質(zhì)量保證體系：

7.2質(zhì)量保證措施

8、安全生產(chǎn)保證措施

8.1安全生產(chǎn)治理體系

8.2安全生產(chǎn)動態(tài)治理

8.3安全生產(chǎn)的治理與操縱措施

9、文明施工保證措施

9.1文明施工目標(biāo)

9.2組織治理措施

9.3現(xiàn)場治理措施

10、工期進(jìn)度安排及保證措施

10.1施工進(jìn)度打算

10.2確保工期的技術(shù)保證措施

10.3雨季施工措施

11、各種配合措施

11.1安裝與土建的配合

現(xiàn)場的“三通一平”，差不多做到“四防止、五化"，減少施工噪音和

環(huán)境污染，施工期間不

擾民，不阻礙都市道路和工地周邊環(huán)境衛(wèi)生。

2、工程概況及綜合講明

2.1項(xiàng)目簡介

1.工程名稱：

2.2工程概況及綜合講明：

1.2.1工程范疇及內(nèi)容：

的消火栓、噴淋、報警及防排煙系統(tǒng)等工程。

3、施工部署及施工段劃分

3.1工程特點(diǎn)分析：

本工程施工質(zhì)量要求高，工期短，土建安裝交叉配合比較多，本施工

組織設(shè)計(jì)將依據(jù)

以上幾個特點(diǎn)進(jìn)行安排。

1）施工技術(shù)、質(zhì)量要求高

該工程內(nèi)部設(shè)施完善，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高，土建、安裝施工均須

達(dá)到高質(zhì)量，必

須保證建筑設(shè)施使用的可靠性、安全性，保證土建、裝飾、安裝三者

的整體美觀與和諧。

2）安裝工程施工周期短

該工程安裝量大，交叉作業(yè)多，如此給安裝施工增加了壓力。為此，

進(jìn)入安裝高峰期，

必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，以保證工期。

3）工程施工配合面廣、量大、時刻短

本工程管路多，均從吊頂天棚內(nèi)敷設(shè)，除與土建之間的配合外，還必

須做好相互之間

的緊密配合。

4）安裝工程交叉作業(yè)多，日夜趕工多，施工條件比較復(fù)雜。

3..2組織施工的原則：

1）按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；

2）建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機(jī)構(gòu)；

3）圍繞工程特點(diǎn)，采納先進(jìn)而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運(yùn)用現(xiàn)

代

的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品、CI形象，確保

項(xiàng)目各操縱目標(biāo)

的實(shí)現(xiàn)。

4）按照上述原則和國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及無錫市的有關(guān)規(guī)定結(jié)合現(xiàn)

場的實(shí)際情形

編制本施工方案。

3.3施工程序及要緊技術(shù)措施

3.3.1施工程序

（1）先抓總平面預(yù)留管線的施工，盡量減少日后挖掘、回填土方的

大量工作。

（2）預(yù)留工作全面開花，緊跟土建的施工進(jìn)度，幸免和減少日后鑿墻

打洞工作。

（3）各工種間要緊密配合，應(yīng)遵照小管讓大管、有壓讓無壓的原則。

（4）施工前各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)在一起進(jìn)行套圖，發(fā)覺咨詢題提早處理。

（5）開工前做好綜合圖紙會審，施工時推行樣板部位試驗(yàn)。

（6）提早安排風(fēng)管加工制作，以便在土建拆除架子管和模板后能夠趕

忙進(jìn)入風(fēng)管安

裝工序。

3.3.2要緊技術(shù)措施

（1）預(yù)留預(yù)埋措施

a、為落實(shí)預(yù)留預(yù)埋工作，保證預(yù)留預(yù)埋質(zhì)量，現(xiàn)場成立各專業(yè)預(yù)留預(yù)

埋組，負(fù)責(zé)工

程全部預(yù)留預(yù)埋工作。

b、預(yù)留預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由各專業(yè)施工員繪制預(yù)留預(yù)埋

圖，以保證預(yù)

留預(yù)埋做到不漏不錯，同時做好預(yù)埋件加工預(yù)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底

及質(zhì)量、進(jìn)度檢查。

C、為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)做好防護(hù)措施并確定專人巡護(hù)。

(2)管道安裝措施

a.各系統(tǒng)至屋頂?shù)闹髁⒏晒懿荒芤淮谓又另攲樱璺謨啥问┕?，為防?/p>

塞，應(yīng)對分段

口接口作管堵愛護(hù)。

b.按照土建進(jìn)度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制定分段試壓措施，試

壓排水應(yīng)引至

室外，不得阻礙現(xiàn)場各施工單位的施工作業(yè)。

建筑防雷措施

若土建外架不能在雷雨季前拆除，待屋頂避雷網(wǎng)安裝后，對接地電阻

進(jìn)行測試，若超

過4歐姆，按照差值大小，加裝臨時接地裝置以保建筑物安全。

(4)設(shè)備及安裝成品愛護(hù)措施

A設(shè)備愛護(hù)：設(shè)備到貨可按照施工進(jìn)度打算，在安裝前一周內(nèi)運(yùn)抵現(xiàn)

場，并會同業(yè)主

及監(jiān)理方做好開箱檢查記錄工作，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。

B對安裝好的管道、電氣線路、設(shè)備要采取必要的防表面污染措施。

現(xiàn)場應(yīng)組織成品

愛護(hù)小組，對安裝材料、成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。

4組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

4.1項(xiàng)目治理模式的建立

為了強(qiáng)化對該工程的施工治理，由公司總部按“優(yōu)化組合”的方式統(tǒng)

一調(diào)派人員，組

建現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部，按項(xiàng)目治理方法對工程進(jìn)行運(yùn)作?，F(xiàn)場項(xiàng)目部代

表公司總部對工程全

權(quán)負(fù)責(zé)，并直截了當(dāng)同業(yè)主與監(jiān)理公司進(jìn)行信息交流，將獲得的信息

及時匯報給公司總部。同

時，公司總部也將直截了當(dāng)從業(yè)主與監(jiān)理公司獲得的信息，及時傳達(dá)

給現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部。

4.2項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)的組成

1）公司總部治理機(jī)構(gòu)

公司總部在項(xiàng)目治理上的作用，既有宏觀調(diào)控的職能，也有具體辦事

的職能，通常情

況下是以調(diào)控為主，負(fù)責(zé)對本工程統(tǒng)一和諧，在人、財、物上全力保

證滿足工程需要。

2）施工現(xiàn)場項(xiàng)目治理機(jī)構(gòu)

現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部作為日常施工的要緊治理機(jī)構(gòu)，對工程施工起決定性

的作用。現(xiàn)場項(xiàng)

目組織形式采取直線職能制，分三個治理層。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工項(xiàng)

目決策和調(diào)控工作，

專業(yè)職能治理部門負(fù)責(zé)施工內(nèi)部專業(yè)治理業(yè)務(wù)，第三層為項(xiàng)目的具體

施工操作隊(duì)伍。

項(xiàng)目經(jīng)理部遵循集中統(tǒng)一治理的原則，對工程質(zhì)量、工期、成本及安

全生產(chǎn)、文明施

工全過程進(jìn)行操縱，負(fù)責(zé)科學(xué)組織和治理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、材、物

等，做好人力、物力

和機(jī)械設(shè)備的調(diào)整與供應(yīng)，及時解決施工中顯現(xiàn)的咨詢題。項(xiàng)目建立

切實(shí)可行的工作制度以

規(guī)范本項(xiàng)目的施工治理，從而保證項(xiàng)目正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)，保證各項(xiàng)工作

的質(zhì)量和效率。全面

履行合同和對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保業(yè)主中意。

4.3要緊施工人員打算（詳見附表）

4.4要緊施工機(jī)具配置（詳見附表）

5、要緊施工方法

5.1設(shè)備安裝

5.1.1施工預(yù)備

（1）預(yù)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，

編制好施工方

案，并進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

（2）及時配合土建專業(yè)做好設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留、預(yù)埋工作。

（3）布置好貯存庫房；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等；組織好施工

人員。

（4）清理場地，實(shí)現(xiàn)“三通一平”，并配備必要的消防器材。

5.1.2設(shè)備運(yùn)輸及裝卸

（1）設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備盡可能運(yùn)至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)鄰近，以

減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，

提升施工效率；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時庫房或露天場地存放，并采取響

應(yīng)措施進(jìn)行愛護(hù)，待

安裝時再運(yùn)至基礎(chǔ)鄰近進(jìn)行安裝。

（2）設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸時，要愛護(hù)好設(shè)備，不得任意翻轉(zhuǎn)倒置、傾

斜和野蠻裝卸；

要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎，不得將鋼絲繩、索具直截了當(dāng)綁在設(shè)備的

非承力外殼或加工面上，

否則必須采取愛護(hù)措施，在鋼絲繩與設(shè)備接觸處用軟木條或用膠皮墊

愛護(hù)，幸免劃傷設(shè)備。

（3）因吊裝及運(yùn)輸需要拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順

序來拆卸，并

及時在其非工作面上做上標(biāo)記，幸免以后裝配時發(fā)生錯誤。

5.1.3設(shè)備開箱檢查

為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備要進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以

便能事先發(fā)覺咨詢

題，予以處理。按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單進(jìn)行拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)

真填寫“設(shè)備開箱檢

查記錄設(shè)備要盡量在開箱驗(yàn)收后趕忙進(jìn)行安裝。對臨時不能安裝的

小型設(shè)備和零、部

件及隨機(jī)的電氣外表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善

保管；較大設(shè)備要在

基礎(chǔ)鄰近利用原包裝或采取覆蓋等其他措施進(jìn)行愛護(hù)，以免因施工、

惡劣天氣或其他緣故

而造成損壞；設(shè)備外接管口等要趕忙采取措施封閉，以防掉入雜物等。

設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：

（1）隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝講明書、裝配圖

等。

（2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、

各接口位置

是否與圖紙相符。

（3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破舊、變形、銹蝕等缺陷。

（4）隨機(jī)的專用工具是否齊全。設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄,

檢驗(yàn)中發(fā)覺的咨詢題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。

5.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收

（1）設(shè)備安裝前對比土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收,

確認(rèn)基礎(chǔ)有

無咨詢題，使咨詢題提早得到解決，以保證安裝的質(zhì)量與進(jìn)度。

（2）具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：

1）檢查土建專業(yè)提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；

2）對比設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等是

否正確；

3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空泛、露筋等缺陷；

4）所有遺留的模板和露出舲的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及

地腳螺栓孔內(nèi)

的臟物、積水等全部清除潔凈；

5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；

6）設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求。

設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）

項(xiàng)目名稱偏差（mm）

基礎(chǔ)外形尺寸±30

基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20

基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0?-20

中心線間的距離1

基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對零點(diǎn)標(biāo)高±3

相互中心位置±10

地腳孔深度+20

垂直度5/1000

標(biāo)高0?+10

預(yù)埋鋼板水平度1/1000

平行度10/1000

5.1.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置

（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，放出安裝基準(zhǔn)線、定位基準(zhǔn)線及

彈出地腳螺栓

的中心線。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定

共同的基準(zhǔn)。

（2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定擺放。墊鐵

的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認(rèn)可。

（3）需二次灌漿的基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物

要清理潔凈，

以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平或用砂輪機(jī)打磨，保證

水平度偏差不大于

2mm/m,接觸面積大于75%以上。

5.1.6找正找平及灌漿

（1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）

對應(yīng)當(dāng)設(shè)備上

的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。

（2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理潔凈，螺紋部分

要涂油脂。

放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；保證設(shè)

備底座套入地腳螺栓

要有調(diào)整余地、無卡住現(xiàn)象。

（3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進(jìn)行，找平要

用墊鐵調(diào)整精

度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及

高度、塊數(shù)均要符合

有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理潔凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接

觸良好。最終找正找

平后將地腳螺栓擰緊，并將每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。

（4）在初找正找平后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)柱標(biāo)號高一級的

細(xì)石蹌澆灌，

搗固密實(shí)，且不阻礙地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%

以上時，進(jìn)行設(shè)備的

精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時要對稱平均，并保持螺栓的外

露螺紋為2?3扣。

在隱藏工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進(jìn)行二次

灌漿工作。二次灌

漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌

/tsO

5.1.7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表（或監(jiān)理）、供貨商及施工單位的參與

下，依據(jù)設(shè)備

有關(guān)技術(shù)文件及施工方案進(jìn)行。

5.1.8要緊設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求

5.1.8.1風(fēng)機(jī)的安裝

除按通用設(shè)備部分施工外，風(fēng)機(jī)的安裝還需要注意如下事項(xiàng)：

(1)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情形；

手動盤動葉輪有無卡

滯現(xiàn)象。

(2)搬運(yùn)和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和

外殼或軸承

蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損害機(jī)件表面

和其他等處。

(3)為減小風(fēng)機(jī)的壓力缺失，提升風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件承諾的情形

下，安裝時

保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的1.5?2.5倍，如現(xiàn)場

條件不承諾，在彎

管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以補(bǔ)償。

(4)通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止

風(fēng)機(jī)運(yùn)行時振

動將螺母振脫。

(5)通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè)150-250mm長的軟接頭，接縫處做到

嚴(yán)密和牢固，并

且不承諾軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時采納減振支吊架。

(6)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。

5.1.8.2泵類設(shè)備安裝

(1)泵的安裝就位

泵就位后，第一要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、

出口法蘭面為基

準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測

量泵體水平度：保證

縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。

泵安裝后要注意愛護(hù)，配管時不承諾管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法

蘭面要采納盲板

進(jìn)行愛護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管的管子內(nèi)部和管端要清除雜物,

并清洗潔凈，配管

中要注意愛護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自

的支架，以承擔(dān)重量，

連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)覺偏差及時糾正。

（2）泵的單機(jī)試車

（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前要求

1）各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動要靈活自由、

無卡滯現(xiàn)象；

與泵相連的管道通暢且連接處無泄露，并吹掃檢驗(yàn)合格。

2）打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點(diǎn)動電機(jī)，葉輪

正常運(yùn)轉(zhuǎn)后

再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)固后，緩慢打開出口閥門調(diào)劑流

量。

（2）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時要符合下列要求：

1）各連接部位要牢固、無松動，并無泄露。

2）電器、外表工作正常；油路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、

液位正常。

3）泵軸承的溫升要符合規(guī)范或設(shè)備技術(shù)文件的要求。

4）泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少2小時。

5.2防排煙系統(tǒng)工程施工方案

5.2.1.1工程概述

辦公B、C、公寓A及大地下室的防排煙系統(tǒng)

5.2.1.2通風(fēng)管道

本工程風(fēng)管擬采納鍍鋅鋼板制作；

5.2.1.3通風(fēng)管道制作安裝

5.2.1.3.1通風(fēng)管道制作

(1)熟悉審查圖紙

施工之前要組織各專業(yè)技術(shù)人員圖紙會審，找出圖紙存在的咨詢題及

各專業(yè)交叉打架的

部位，同時要組織作業(yè)班組熟悉施工圖紙，并做好進(jìn)場教育、技術(shù)交

底和安全交底。

(2)施工機(jī)具和人員預(yù)備

工程開工之前按照工程進(jìn)度打算做好人員的調(diào)配和工程所需機(jī)具的進(jìn)

廠打算，以保證

工程按期完成。

(3)配合土建預(yù)留預(yù)埋

按照土建進(jìn)度和施工圖紙做好風(fēng)管支架的預(yù)埋和風(fēng)管穿墻、樓板洞的

預(yù)留。

(4)風(fēng)管支吊架放線、制作及安裝

1)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情形，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)

管支吊架位置、

形式及數(shù)量。

2)吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采納螺紋

連接或焊接。

螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊

接拼接宜采納搭接，

搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔

應(yīng)采納機(jī)械加工，不

得用氣割開孔。

3)支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，切割

后用磨光機(jī)去

除切割處毛刺，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的

承載能力。

4)風(fēng)管支架制作完畢后按照土建工程進(jìn)度做好支架在磚墻和混凝土墻

內(nèi)的預(yù)埋工作，

支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆

防腐。

6）靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采納斜撐支架，不靠墻安裝的水平風(fēng)管

采納托底吊架。

7）風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動的固定

點(diǎn)。矩型風(fēng)管

抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；

圓形風(fēng)管抱箍圓弧要

平均且與于風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。

8）風(fēng)管安裝時要及時進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)

平均。

9）支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直

截了當(dāng)固定在法蘭

上。

10）風(fēng)管支吊架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊

尺寸小于400mm

時，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm時，不應(yīng)大于3rn。風(fēng)管垂

直安裝，間距不應(yīng)大

于4m,但每根立管的固定件不應(yīng)小于2個。

（5）風(fēng)管及其配件鋼板厚度

風(fēng)管直徑或長邊尺寸（mm）矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）

W5000.8

500?12501.0

1250~20001.2

（6）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)幸免損壞鍍鋅層，風(fēng)管存在明顯缺陷和鍍鋅

層脫落處，先

后刷以磷化底漆，鋅黃醇酸類底漆，磁漆。

（7）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。

風(fēng)管制作采納

剪板機(jī)下料，折方機(jī)折方，咬口機(jī)咬口，局部采納手工。

（8）風(fēng)管的板材拼接采納單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采納單咬口，彎

管的橫向縫采

用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采納聯(lián)合角咬口。

咬口寬度表（mm）

鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B

0.88?107?8

1.0-1.210-128?10

（9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm且其管段長度大于1200mm

時，均應(yīng)采取加固

措施。

（10）法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平坦度，關(guān)于相同尺寸的法

蘭，統(tǒng)一制作，

統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。

矩形風(fēng)管法蘭

風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）

W50025X3

500~125030X4

1320~250040X4

（11）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平坦，并緊貼法蘭，風(fēng)

管翻邊寬度不小

于7mm。

（12）法蘭螺釘孔和鉀釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺

栓孔。螺釘、螺

母、墊片和辨釘采納鍍鋅材料，且不得使用空心鉀釘。

（13）送風(fēng)管法蘭鉀釘縫處涂密封膠，涂密封膠前第一要清除風(fēng)管表

面的塵土和油污。

(14)風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管制作保證項(xiàng)目的檢查，風(fēng)管的規(guī)

格、尺寸必須

符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度平均、無孔洞、半咬口和

脹裂等缺陷。

差不多項(xiàng)目的檢查：風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧平均，兩端

面平行，無翹角，

表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平坦，寬度不小于

7mm,緊貼法蘭，螺

孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距平均對稱。

承諾偏差項(xiàng)目檢查：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的承諾偏差和檢驗(yàn)方法見下

表：

項(xiàng)目承諾偏差檢驗(yàn)方法

風(fēng)管與配件外徑W300mm-1?0mm尺量檢查

(外邊長

>300mm-2?0mm尺量檢查

法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+0?+2mm尺量檢查

法蘭平面度2mm塞尺檢查

矩形法蘭對角線W3mm尺量檢查

法蘭焊縫對接處的平坦度1mm塞尺檢查

(15)風(fēng)管法蘭和支吊架制作、切割、焊接場地要和風(fēng)管制作場地隔

開。法蘭和支吊

架刷油干燥后，才能進(jìn)行裝配安裝。鍍鋅板、風(fēng)管不承諾在地面上拖

行。

(16)關(guān)于進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有潔凈的工作服、工作手套、工

作帽、工作鞋，

最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。

5.2.1.3.2風(fēng)管與部件安裝

(1)風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿墻孔洞的尺寸，標(biāo)高和支吊架的位置

等是否符和要

求。

（2）風(fēng)管及部件安裝前，再一次將風(fēng)管內(nèi)未及清理潔凈的灰塵擦拭潔

凈。系統(tǒng)安裝

完畢或暫停安裝時，必須隨時將風(fēng)管的開口封閉，防止灰塵進(jìn)入。

（3）風(fēng)管安裝前，必須通過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編號順序進(jìn)

行安裝就位。

（4）風(fēng)管安裝采納倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采納

專用液壓升降

車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空

間較狹窄的地點(diǎn)，采

用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺

上，然后抬到支架上

對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或

樓板內(nèi)。組裝式萬向

輪平臺的使用，能夠保證便利、安全、快速地安裝風(fēng)管。

（5）風(fēng)管與配件的可拆卸接口不承諾安裝在墻洞內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之

間設(shè)經(jīng)防腐處

理的墊木。

（6）風(fēng)管、靜壓箱、風(fēng)口及設(shè)備安裝穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采

取密封措施，

做到清潔、嚴(yán)密。

（7）風(fēng)管法蘭密封墊可采納8501阻燃密封膠條。

（8）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。消聲器應(yīng)單獨(dú)設(shè)支

架，其重量不

得由風(fēng)管承擔(dān)。

（9）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無產(chǎn)品

合格證，防火

閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝

后再裝，安裝后做動

作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時單獨(dú)設(shè)支架。

(10)所有風(fēng)口、防火閥，在安裝前均應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量和靈活性、

密封性，合格后

方可安裝就位。

(11)風(fēng)口安裝時將其清掃潔凈，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固;

風(fēng)口的邊框與

建筑裝飾面貼實(shí)，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風(fēng)口外

表面保證其平坦不變

形，調(diào)劑靈活。

(12)風(fēng)管與通風(fēng)機(jī)法蘭連接處均設(shè)不燃型涂塑帆布制作的軟接頭，

其接縫處做到嚴(yán)

密和牢固，同時不承諾軟接頭變徑。

(13)依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝承諾偏差項(xiàng)目見下表：

承諾偏差項(xiàng)目

項(xiàng)

次

項(xiàng)目承諾偏差(mm)檢驗(yàn)方法

每米3

1水平度

總偏差20

拉線、液體連接器

和尺量檢查

每米2

2

風(fēng)管

垂直度

總偏差20

吊線和尺量檢查

水平度5

拉線、液體連接器

3風(fēng)口和尺量檢查

垂直度2吊線和尺量檢查

(14)安裝過程中振動和噪音的預(yù)防

振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點(diǎn)，安裝過程中風(fēng)管的振動和

噪音的預(yù)防要緊

從以下幾個方面著手：

①風(fēng)機(jī)安裝時按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求設(shè)置減振裝置。

②風(fēng)機(jī)、風(fēng)管相連接采納軟管連接，風(fēng)機(jī)吸入口處的軟管安裝要做到

松緊適度，幸免

因軟接過松減小進(jìn)出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。

③風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴(yán)密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生

漏風(fēng)噪音。

④為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與通風(fēng)機(jī)和風(fēng)口的連

接處設(shè)固定支架。

5.2.1.4風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢

測采納漏光法定

性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓

系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)；

漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。

(1)風(fēng)管的漏光法檢測

漏光法檢測是采納光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行

定性檢測的方

法。其試驗(yàn)方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)

用一個電壓不高于36V、

功率在100W以上的帶愛護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端慢慢移向另一端,

試驗(yàn)時若在風(fēng)管外

能觀看到光線，則講明風(fēng)管有漏點(diǎn)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。

系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采納分段檢測、匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的

風(fēng)管不承諾有多

處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過2

處，100米接縫平均不

大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過1處，100

米接縫平均不大于8處為合格。

風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。

(2)風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采納經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測量儀器，或采納符合現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)《流量

測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試

驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面

積承諾漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：風(fēng)管單位面積承諾漏風(fēng)量(m3/h.m

2)

系統(tǒng)類別

工作壓力(pa)

低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)

1002.11—

2003.31—

3004.30—

4005.19—

5006.002.00

600—2.25

800—2.71

風(fēng)管漏風(fēng)量測試步驟：

試驗(yàn)前的預(yù)備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用

盲板密封。

試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa

后停止送風(fēng)，如

發(fā)覺壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)連續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa現(xiàn)在風(fēng)管

內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)

量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測量。

連接管：（b100mm

孔板：當(dāng)漏風(fēng)量》130m3/h時,孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m

當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603,孔徑=0.0316m

傾斜式微壓計(jì)：測孔板壓差。?2000Pa

測孔管壓差0?2000Pa

試驗(yàn)步驟：

漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時先將支管取下,

用盲板和膠帶

密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟

動風(fēng)機(jī)。逐步打開

進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽風(fēng)管所

有接縫和孔洞處的漏

風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。

漏風(fēng)量測試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測試時，第一啟

動風(fēng)機(jī)，然后逐

步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa時，讀取孔

板兩側(cè)的壓差，按下

述公式運(yùn)算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量和漏風(fēng)率：

漏風(fēng)量按下式進(jìn)行運(yùn)算

Q=3600AV

式中：v一通過孔板的風(fēng)速，（m/s）

Q一漏風(fēng)量，（m3/h）

A一孔板內(nèi)孔面積（m2）

C一孔板常數(shù)

△P—空氣通過孔板的壓差，pa

P—空氣密度(kg/m3)

漏風(fēng)率按下式進(jìn)行運(yùn)算

式中￡一漏風(fēng)率(％)

Q額一被測風(fēng)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量(m3/h)

(3)關(guān)于漏光檢查或漏風(fēng)量檢查不合格的被測風(fēng)管，要對漏光、漏風(fēng)

點(diǎn)涂密封膠密

封，直至風(fēng)管漏風(fēng)量完全符合規(guī)范要求。

5.3消防、噴林管道施工方案

5.3.1要緊施工原則

管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，

先高處后低處，

先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進(jìn)行隱藏

驗(yàn)收。

5.3.2要緊施工方法及技術(shù)要求

5.3.2.1施工預(yù)備

(1)技術(shù)預(yù)備

工人進(jìn)場前管道工程師、工長要認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)

行圖紙會審。將

管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及有關(guān)電氣、空調(diào)施工圖等進(jìn)行核對，

熟悉流程，了解施工

及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工治理等情形，擬定

與總進(jìn)度相互和諧的

專業(yè)進(jìn)度打算。

工人進(jìn)場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情形對施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教

育、安全教育，

作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道安

裝尺寸、坡度、支吊

架形式。

編制施工進(jìn)度打算、材料進(jìn)場打算及作業(yè)指導(dǎo)書，按照現(xiàn)場情形配置

機(jī)械設(shè)備，計(jì)量

器具及勞動力打算。

(2)資源預(yù)備

按照總進(jìn)度及專業(yè)進(jìn)度打算，組織機(jī)具、勞動力進(jìn)場。按平面布置規(guī)

劃設(shè)置管道加工

預(yù)制場，預(yù)備管道預(yù)制機(jī)具等。

5.322材料進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管

(1)各種管材配件等必須具有生產(chǎn)廠家講明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合

格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)

檢部門所要求的證明資料。消防器材還必須具有消防許可證。閥門等

管道附件本體上必須

有完好無損的銘牌。

(2)材料進(jìn)入現(xiàn)場按設(shè)計(jì)要求核對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，并按施工

規(guī)范和產(chǎn)品檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)場物資進(jìn)行檢查。閥門每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)

密性試驗(yàn)，在主干管

上起截斷作用的閥門逐個進(jìn)行試驗(yàn)。同時閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈

活。經(jīng)自檢合格后，

及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后方可使用。

(3)進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必

須掛牌，注明

規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。

堆放中要有防止管

材變形的措施(如下圖示意，不能堆碼過高)。

鋼管堆放示意圖

(4)管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔

等方式搬運(yùn)。

鍍鋅鋼管等要幸免磕碰、刮傷等，以防止涂層破壞。

5.323配合預(yù)留預(yù)埋

管材

枕木（大管用2-3根,

小管用3-4根）

（1）核對結(jié)構(gòu)圖與管道施工圖，如有不符及時向設(shè)計(jì)單位提出；對所

有預(yù)留洞及預(yù)

埋件情形進(jìn)行核對，檢查土建預(yù)留孔洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、管徑等是否符

合設(shè)計(jì)要求。

（2）預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確

數(shù)量及安裝尺

寸，杜絕錯埋、漏埋。安裝模具、預(yù)埋件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在

澆注混凝土過程中派

專人配合校對，看管模具、埋件，以免移位、變形。

（3）管道穿過墻和樓板處所設(shè)套管，在土建砌筑時及時套入，位置準(zhǔn)

確。過混凝土

現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固

定牢，在套管內(nèi)放入

松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。一樣套管內(nèi)徑要比管道外徑大10

mm,防水套管內(nèi)徑要

比管道外徑大20?40mm左右。安裝在樓板內(nèi)的套管，底部與樓板底

面相平，其頂部高出

地面20mm,衛(wèi)生間內(nèi)套管要高出地面50mm,熱水穿樓板套管高出地

面對50?100mm。安裝

在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。

（4）隔墻鋼套管安裝前內(nèi)外均涂刷兩遍瀝青漆，在管道安裝時及時套

入，待管道校

正無誤后調(diào)整位置用水泥砂漿添實(shí)并固定。套管與管道間的間隙用浸

瀝青麻繩填實(shí)。

(5)穿越基礎(chǔ)基礎(chǔ)外墻預(yù)埋剛性防水套管，穿越水池壁的管道預(yù)埋柔

性防水套管，

套管與安裝管道之間的間隙用防水油膏封閉，依據(jù)圖集及規(guī)范要求進(jìn)

行制作安裝。

(6)預(yù)留、預(yù)埋完成以后進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標(biāo)高、尺寸等符

合圖紙定位要

求，同時向監(jiān)理工程師報檢，并按需要填寫隱藏工程驗(yàn)收記錄。

5.3.2.4消防、消防噴淋管道施工

消防系統(tǒng)包括消火栓和自動噴淋，消火栓和自動噴淋管道的管道材質(zhì)

及連接形式見下

表。

系統(tǒng)安裝形式材質(zhì)連接形式備注

消火栓架空鍍鋅鋼管卡箍

絲接DN<100

消防噴淋架空鍍鋅鋼管

卡箍DN^lOO

卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍圍繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。

卡箍內(nèi)緣嵌入

管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固

定。撓性卡箍嵌入管

道時有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直截

了當(dāng)鎖緊管道無間隙，安

裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T鐵或鑄鋼鑄造也可采納其他材質(zhì)

墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理

為墊圈靜態(tài)時

抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內(nèi)空

間的限制，被動壓制

在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型

圈內(nèi)腔，反作用于

墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體

壓力越大，密封性能

越好。

螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時打滑,

螺母為墊片式，

安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：

溝槽式機(jī)械配管采納卡箍的同時，還要有與之配合使用的溝槽式管件,

包括彎頭、變

彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭

等。

(1)消火栓、箱、消防附件安裝

消火栓箱必須為經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，

并有消防許可證

書。管道切割采納機(jī)械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管

子焊接的同心度。滅

火器均置于滅火器箱內(nèi)，相底距地0.15米。

消火栓安裝：消火栓口朝外，閥門中心距地面為1.1米，承諾偏差20

mm；閥門距箱側(cè)

面140mm,距箱后內(nèi)表面100mm,承諾偏差5mm。水龍帶與消火栓

和快速接頭的綁扎緊密并

卷折。采納暗裝的消火栓，須在土建砌磚時，留好消火栓洞。安裝箱

體時，按照高度及位

置尺寸找平找正，使箱邊沿與抹灰墻面取平，再用水泥砂漿塞滿箱的

四周間隙，將箱穩(wěn)固。

采納明裝的，須事先在安裝位置安裝好固定裝置，在箱背部鉆孔，再

將箱子就位，加墊帶

螺母擰緊固定。消火栓安裝平坦牢固，各零件齊全可靠。

閥門安裝：要緊有蝶閥、止回閥、閘閥。閥門安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，核

對閥門的型號、

規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)劑余

量，并檢查閥桿是否

轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情形。法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉的狀

態(tài)下安裝。閥門安裝

前按照介質(zhì)的流淌方向確定其安裝方向。安裝法蘭式閥門時，要保證

兩法蘭端面相互平行

和同心。安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆的閥門時，應(yīng)幸免強(qiáng)力連接或受力不均

引起的損壞。擰緊螺

栓應(yīng)對稱或十字交叉進(jìn)行。

密封圈

溝槽

卡箍

（2）自動噴淋系統(tǒng)安裝

自動噴淋系統(tǒng)管道在施工中要全面綜合考慮現(xiàn)場情形，力求工作合理

有序。在管道預(yù)

制過程中，嚴(yán)格操縱預(yù)制質(zhì)量，以減少管道上支架后顯現(xiàn)規(guī)格、尺寸

與圖紙不符的現(xiàn)象。

施工順序及方法：主干管安裝一立管安裝一噴淋分層干支管安裝一水

泵配管一管道試

壓一管道沖洗一噴淋頭支管安裝一沖洗噴頭安裝一系統(tǒng)通水試驗(yàn)。

安裝技術(shù)要求：

①系統(tǒng)組件、管件、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,

并具有出廠合

格證。噴頭、報警閥、壓力開關(guān)、水流指示器等要緊系統(tǒng)組件經(jīng)國家

消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢

測中心檢測合格。

②噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損害，噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、

缺絲或斷絲現(xiàn)

象。噴頭應(yīng)做密封性試驗(yàn)，以無滲漏、無損害為合格。試驗(yàn)壓力為3M

pa,試驗(yàn)時刻不小于

3min。報警閥應(yīng)逐個進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，試

驗(yàn)時刻5min,閥瓣處

應(yīng)無滲漏。

③管道變徑時采納異徑接頭，在轉(zhuǎn)彎處不得采納補(bǔ)芯。當(dāng)須要采納補(bǔ)

芯時，三通上可

用1個，四通上不超過2個。公稱直徑大于50mm的管道不的采納活

接頭。

④管道的安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時，管道的中心與梁、

柱、樓板等的最

小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：

公稱直徑(mm)253240507080100125150

距離404050607080100125150

(4)支吊架的安裝

管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符

合設(shè)計(jì)要求和國

家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支架、吊架的安裝位置不得阻礙噴頭的

噴水成效；管道支架、

吊架與噴頭之間的距離不小于300mm；與末端噴頭之間的距離不大于

750mmo配水支管上

每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均許多于一個；當(dāng)噴

頭之間距離小于1.8m

時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不大于3.6m。當(dāng)管子的公稱直徑

等于或大于50mm時，

每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架許多于1個；當(dāng)管道改變方向時,

設(shè)置防晃支架。管

道支架或吊架之間的距離不大于下表的規(guī)定：

公稱直徑(mm)253240507080100125150

距離(m)3.54.04.55.06.08.08.57.08.0

(5)系統(tǒng)組件的安裝：

噴頭安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行；噴頭安裝時，不能對噴頭進(jìn)

行拆裝、改動，

嚴(yán)禁給噴頭加任何裝飾性涂層；噴頭安裝使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴

頭的框架施擰；當(dāng)有

的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，采納規(guī)格、型號相同的噴頭更換。向上噴

灑的噴頭距頂板為

75—150mm。

吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱藏記錄，專門是裝修

時要做好成品保

護(hù)。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使

用正確，絲接填料用

聚氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。吊頂下的噴頭須配有直徑DN65mm

可調(diào)式鍍輅黃銅蓋板，

安裝高度低于2.1m時要加愛護(hù)套。

噴頭安裝時，濺水盤高于鄰近梁底，寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面或短

墻、隔壁頂時，

噴頭與這些障礙物距離及安裝方向應(yīng)符合下表規(guī)定：

濺水盤高于梁底的噴頭布置：

噴頭向上安裝噴頭向下安裝

噴頭與梁邊的距

離a(cm)

濺水盤高于梁底

距離b(cm)

噴頭與梁邊的距

離a(cm)

濺水盤高于梁底距離

b(cm)

30-60

60?75

75?90

90?105

105—120

120—135

135~150

150—168

168~183

2.5

5.0

7.5

10

15

18

23

28

36

20

40

68

80

100

120

140

160

180

4.0

10.0

20.0

30.0

41.5

46.0

46.0

46.0

46.0

噴頭距離墻的水平和最小垂直距離：

噴頭與梁邊的距離(cm)1522.53037.5456075290

距墻頂最小垂直距離

b(cm)

7.510152023.631.333.645

當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。各種不同

規(guī)格的噴頭均

應(yīng)有一定數(shù)量的備用品，其數(shù)量不應(yīng)小于安裝總數(shù)的1%,且每種備用

噴頭不應(yīng)少于10個。

報警閥組的安裝先安裝水源操縱閥、報警閥，然后再進(jìn)行報警閥組輔

助管道的連接。

水源操縱閥、報警閥與配水干管的連接，要與水流方向一致。

水流指示器的安裝在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。水流指示器應(yīng)安裝

在水平管道上側(cè)，

其動作方向要和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片動作

靈活，不得與管壁發(fā)

生碰擦。

排氣閥的安裝要在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥安裝在配

水干管頂部、配

水管的末端，且確保無滲漏。

信號閥要安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離許

多于300mm。末

端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。

自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制系統(tǒng)調(diào)試方案，由專業(yè)工程師組

織調(diào)試人員配合

有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

5.325管道試驗(yàn)、清洗及吹掃

(1)試驗(yàn)

自動噴淋消防試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。在30min內(nèi)壓力降不大

于0.05Mpa,且

目測管網(wǎng)無泄漏和無變形為合格。管道水沖洗合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),

穩(wěn)壓24h,無泄漏

為合格。自動噴水滅火系統(tǒng)施工完畢后，編制單體系統(tǒng)調(diào)試方案，由

專業(yè)工程師組織調(diào)試

人員配合有關(guān)部門進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

(2)水沖洗

消防系統(tǒng)沖洗使用潔凈水，打開各用水點(diǎn)閥門，連續(xù)進(jìn)行沖洗，流速

不得低于1.5m/s,

用白濾紙檢驗(yàn)，以排出口的水色和透亮度與入口水目測一致，無污物

為合格。

自動噴淋消防系統(tǒng)管道沖洗時，所采納的排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠

連接。水流速度

不小于3m/s。管子沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水顏色、透亮度與入口顏

色一致時，沖洗合格。

5.4消防報警工程施工方案

5.4.1消防電氣配管和穿線

本消防工程配線采納ZR-RVS、ZR-BV型導(dǎo)線穿管在墻、板內(nèi)敷設(shè)，

在暗敷時應(yīng)與裝飾

緊密配件，嚴(yán)格按圖施工，要求位置、規(guī)格正確無誤。

鋼管敷設(shè)應(yīng)與本系統(tǒng)的相應(yīng)接地網(wǎng)可靠接地，一樣接地電阻小于1Q。

鋼管的彎曲半

徑必須符合規(guī)范要求，暗敷設(shè)時不得小于直徑的6倍。

管內(nèi)穿線面積不得超過管內(nèi)總面積（截面積）的40%。管內(nèi)導(dǎo)線不得

有接頭，管口加

套護(hù)圈，導(dǎo)線絕緣良好，不傷芯線。線型線徑應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求選用。

穿線工作應(yīng)在裝飾抹

灰及地面工作終止后進(jìn)行，穿線前應(yīng)先除去管內(nèi)雜物，加裝管口愛護(hù)

圈，以免損害電線外

皮。穿線完成后應(yīng)逐層測試絕緣電阻，且絕緣電阻必須大于20兆歐，

電線與探測器等連

接時必須采納壓接或焊接。當(dāng)采納焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊

劑。整個消防工程中

探測器的“+”線為紅色，應(yīng)為藍(lán)色，其余線應(yīng)按照不同用途采納

其它顏色區(qū)分，但

同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。

5.4.2探測器安裝

探測器應(yīng)在馬上調(diào)試方可安裝，安裝前先將探測器底座的穿線孔封堵,

予留在盒內(nèi)的

導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯10-15mm（注意不要碰掉編號

套管），順時針壓接在

探測器底座的各個接線端子上，然后將底座用配套的機(jī)螺絲固定在予

埋盒上，編好探測器

的地址碼，安裝探測器，探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀看的要

緊入口方向，并上好

防護(hù)罩，做好防潮、防塵、防火、防腐蝕措施。同時探測器的安裝位

置需滿足以下要求：

a.探測器至墻壁、梁邊的水平距離40.5m,探測器正下方及其周圍0.

5m內(nèi)不應(yīng)有遮

擋物。

b.在有空調(diào)系統(tǒng)房間內(nèi)安裝時，探測器至送風(fēng)口邊水平距離40.5m,

探測器至多孔

送風(fēng)頂棚孔水平距離40.5m；頂棚有回風(fēng)口的應(yīng)安裝在回風(fēng)口鄰近。

c.探測器在頂棚安裝宜水平安裝，當(dāng)傾斜安裝時》45度，若傾角＞4

5度應(yīng)加底座調(diào)

正。

d.內(nèi)走道（＜3m=時探測器應(yīng)布置中心位置，探測器間距，感溫》1

0m,感煙》15m,

靠近走廊端墻探測器至端墻距離41/2探測器安裝間距（5.0/7.5m）。

e.電梯井、升降機(jī)和電梯機(jī)房隔板有開口部位，則在機(jī)房井道上方安

裝探測器，若

無開口部位則應(yīng)在電梯井、升降機(jī)上方頂棚和機(jī)房內(nèi)頂棚上分別安裝

探測器。

5.4.3手動報警按鈕安裝

a.安裝高度為底層邊距地面距離1.3m?1.5m,且有明顯的標(biāo)志（相鄰

兩個手報的最

近步行距離應(yīng)W30m）。

b.按鈕外接導(dǎo)線應(yīng)40.1m余量且端部有明顯標(biāo)志。

5.4.4火災(zāi)報警操縱器安裝

a.落地式安裝應(yīng)垂直，不得傾余底邊高出地坪0.1m?0.2m。壁掛式應(yīng)

安裝牢固，安

裝在輕質(zhì)墻上應(yīng)有加固措施，底邊距地面高度W1.5m。

b.引入操縱器的電纜和電線，應(yīng)符合以下的要求：配線應(yīng)整齊，幸免

交叉，度應(yīng)固

定牢固；端子板不應(yīng)隨外界機(jī)械壓力，導(dǎo)線端部應(yīng)有回路標(biāo)志，字跡

清晰；端子極每個接

線端接線W2根；導(dǎo)線應(yīng)有40.2m余量，導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束，導(dǎo)線引入

線穿線后應(yīng)封堵。

C.操縱器的主電源引入線，應(yīng)直截了當(dāng)與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電

源插頭。主電源應(yīng)

有明顯標(biāo)志。

d.操縱器接地牢固，并有明顯標(biāo)志，報警器主電源愛護(hù)開關(guān)不應(yīng)采納

漏電愛護(hù)開關(guān)。

5.4.5火災(zāi)自動報警系統(tǒng)

a.工作接地線應(yīng)采納銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬

軟管，且其線

徑不得小于25平方毫米。

b.工作接地與愛護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開。接地電阻值為：采納專用接地裝

置時接地電阻

>40,采納共用接地裝置時，接地電阻不得41Q。

c.當(dāng)消防電子設(shè)備采納交流電供電時，設(shè)備外殼和金屬支架應(yīng)作愛護(hù)

接地，接地線

與電氣愛護(hù)接地干線（PE線）相連接。

5.4.6消防通訊設(shè)施安裝

a.通訊設(shè)備安裝位置，偏差》10mm,且端正，垂直偏差中2mm。

b.機(jī)架應(yīng)有明顯可靠接地，直流、交流電流應(yīng)分開敷設(shè)，不應(yīng)綁扎在

同一線束內(nèi)。

5.4.7火災(zāi)事故廣播

火災(zāi)事故廣播的揚(yáng)聲器設(shè)置在走道和大廳等公共場所，每個揚(yáng)聲器的

額定功率不應(yīng)小

于3W,同時應(yīng)能保證從一個防火分區(qū)的任何部位到最近一個揚(yáng)聲器的

距離不大于25米；

走道內(nèi)最后一個揚(yáng)聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于12.5米?；馂?zāi)時應(yīng)

能在消防操縱室將

火災(zāi)疏散層的揚(yáng)聲器和公共廣播擴(kuò)音機(jī)強(qiáng)制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。

火災(zāi)應(yīng)急廣播的擴(kuò)音

機(jī)，其容量不應(yīng)小于火災(zāi)時需同時廣播的范疇內(nèi)火災(zāi)應(yīng)急廣播揚(yáng)聲器

最大容量總和的1.5

倍。

5.4.8端子箱安裝

a.設(shè)置在專用豎井內(nèi)的端子箱，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的高度及位置，采納

金屬膨脹螺栓

將箱體固定在墻壁上，（明裝）管進(jìn)箱內(nèi)處應(yīng)帶好護(hù)口，將干線電纜和

支線分別引入。

b.剝?nèi)ル娎|絕緣層和導(dǎo)線絕緣層，使用對講機(jī)，兩人分別在線路兩端

逐根核對導(dǎo)線，

并套好號碼管。

c.將導(dǎo)線留有一定長度的余量，然后綁扎成束，分別設(shè)置在端子板兩

側(cè)；左側(cè)為控

制中心引來的干線，右側(cè)為火災(zāi)探測器及其設(shè)備的操縱線路，在壓接

線前應(yīng)再次搖測絕緣

值。

d.原則上先壓接以中心引來的干線，后壓接火災(zāi)探測器的線路。

5.5系統(tǒng)開通調(diào)試

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)在該工程內(nèi)部裝飾和各項(xiàng)安裝施工終止,

并完成線路測

試、火災(zāi)報警、系統(tǒng)接地測試后，現(xiàn)場具備開通條件，方可組織人員

進(jìn)行整個系統(tǒng)的開通

調(diào)試工作。

報警系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)分別對探測器、區(qū)域報警操縱器、集中報警操縱

器、火災(zāi)報警裝

置和消防操縱設(shè)備，按講明書進(jìn)行單機(jī)通電檢查，均正常后方能進(jìn)入

系統(tǒng)調(diào)試。

5.5.1主機(jī)單體調(diào)試

系統(tǒng)通電后，先按國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求對報警操縱工作以下功能檢查:

①火災(zāi)報警自檢功能；

②消音、復(fù)位功能；

③故障報警功能；

④火災(zāi)優(yōu)先功能；

⑤報警經(jīng)歷功能；

⑥電源自動切換和備用電源的自動充電功能；

⑦備用電源的欠壓和過壓報警功能，

檢查、核實(shí)報警操縱器的電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合國家標(biāo)

準(zhǔn)，并給備用電

源連續(xù)充放電三次，檢查主電源和備用電源的自動轉(zhuǎn)換功能是否正常。

系統(tǒng)功能正常后，應(yīng)使用專門的檢查儀器對探測器進(jìn)行逐個試驗(yàn)即單

體調(diào)試。

5.5.2煙感測試

對已安裝好的感煙探測器，使用煙桿進(jìn)行檢測，步驟如下：

①將棒線香點(diǎn)燃置于煙桿下部的固定座下；

②把拉桿伸桿安裝到煙桿上，按照探測器安裝高度調(diào)劑拉桿長度，安

上煙嘴；

③將煙嘴對準(zhǔn)待檢測器進(jìn)煙口，接通電源把煙排至探測器周圍，探測

器確認(rèn)燈亮，表

示操縱器工作正常；

④在每次檢查前，應(yīng)將煙在煙道中儲存一會兒，以保證開啟風(fēng)機(jī)時有

足夠的煙量排出；

⑤當(dāng)檢測終止時，一定要將煙尖取出熄火，擦拭潔凈，取出電池。

對已安裝好的感溫探測器，使用溫桿，進(jìn)行檢測，步驟如下：

5.5.3溫感測試

①將送溫頭接在連節(jié)桿上部，并視高度調(diào)劑長度；

②將電源插頭接入200V交流電源；

③送溫頭對準(zhǔn)待檢探測器，打開電源開關(guān)；

④溫源升溫，探測器確認(rèn)燈亮，表示操縱器工作正常。⑤

5.5.4報警裝置測試

逐個檢查測試手動報警按鈕，按鈕動作后，在報警操縱器上應(yīng)發(fā)生聲

光、報警，并顯

示手報動作位置。

逐個測試每個消防報警電話插孔，與消控中心主機(jī)通話，保證消防電

話線路暢通，語

音清晰。

以上探測器設(shè)備經(jīng)檢測，動作正確無誤后，方可投入運(yùn)行，并按系統(tǒng)

調(diào)試程序進(jìn)行系

統(tǒng)功能自檢，進(jìn)行試運(yùn)行。對開通調(diào)試過程中，發(fā)覺的安裝質(zhì)量和設(shè)

備性能等方面的咨詢題

及時排除方法，均應(yīng)認(rèn)真在調(diào)試報告中記錄，以作為系統(tǒng)安裝施工的

技術(shù)資料。

5.6消防聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試：

消防聯(lián)動操縱設(shè)備安裝完成后，先由有關(guān)施工單位進(jìn)行測試及運(yùn)行，

運(yùn)行正常后與消

防報警聯(lián)動主機(jī)相連接，當(dāng)接線核查準(zhǔn)確無誤后，分系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動調(diào)

試：

5.6.1消防栓系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

逐層逐個試驗(yàn)消火栓按鈕，消防泵均能正常起動，同時在消控中心主

機(jī)讓顯示報警消

火栓地址編碼及消防泵運(yùn)行狀態(tài)。

當(dāng)有報警點(diǎn)（煙感、溫感）報警及手動報警按鈕動作時，啟動消防泵,

同時在消控中

心主機(jī)顯示報警點(diǎn)、手動報警按鈕地址編碼及消防泵運(yùn)行狀態(tài)。

當(dāng)消防泵啟動時，水泵出水壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；屋面試火栓

處水壓達(dá)到規(guī)范

要求。

5.6.2噴淋系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

逐層在噴淋管網(wǎng)末端試水，每層水流指示器報警、濕式報警壓力開關(guān)

動作，噴淋泵能

正常啟動，同時在消控中心主機(jī)顯示水流指示器、濕式報警壓力開關(guān)、

地址編碼及噴淋泵

運(yùn)行狀態(tài)。濕式報警閥警鈴能及時報警。

當(dāng)噴淋泵啟動時，水泵測水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；管網(wǎng)最不利點(diǎn)

處壓力達(dá)到

0.005Mpa要求。調(diào)試終止后及時關(guān)閉濕式報警閥處的試水閥。

5.6.3防排煙系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試

當(dāng)有報警點(diǎn)及手動報警按鈕，啟動正壓送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)，停止有關(guān)

部位的空調(diào)送風(fēng)，

打開有關(guān)層正壓送風(fēng)口及排煙口，同時消控中心顯示報警點(diǎn)地址編碼、

正壓送風(fēng)機(jī)、排煙

風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，顯示打開的正壓送風(fēng)口和排煙口的地址編碼。關(guān)閉

正壓送風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)

機(jī)前的防火閥時，正墳送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。消控中心顯示關(guān)

閉的防火閥地址編碼，

正壓送風(fēng)、排煙風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情形。

5.6.4火災(zāi)事故廣播、警鈴的聯(lián)動調(diào)試

當(dāng)有報警點(diǎn)及手動報警按鈕報警，啟動本層及上下層警鈴、廣播并發(fā)

生報警。

5.6.5其它聯(lián)動系統(tǒng)的調(diào)試

當(dāng)電梯前室報警點(diǎn)及手動報警按鈕報警，強(qiáng)制電梯迫降至首層，在消

控中心顯示報警

點(diǎn)、手動報警按鈕地址編碼，同意電梯迫降的反饋信號。

當(dāng)報警點(diǎn)及手動報警按鈕報警，切斷非消防電源，在消控中心顯示報

警點(diǎn)、手動報警

按鈕地址編碼及非消防的動作情形。

當(dāng)防火卷簾旁的火災(zāi)探測器組報警時，防火卷簾動作在消控中心顯示

報警點(diǎn)的地址編

碼及防火卷簾的動作情形。

測試事故應(yīng)急照明疏散指示系統(tǒng)，照度與工作時刻均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有

關(guān)規(guī)范要求。

所有的消防報警及聯(lián)動系統(tǒng)調(diào)試完成，運(yùn)行120小時無故障后，填寫

調(diào)試報告，預(yù)備

消防工程技術(shù)資料，報請檢測單位進(jìn)行檢測，合格后會同土建、建設(shè)

單位報請消防治理部

門進(jìn)行建筑消防設(shè)施的驗(yàn)收。

5.7防火卷簾門安裝技術(shù)要求

5.7.1施工預(yù)備

5.7.1.1技術(shù)預(yù)備

熟悉卷簾門的安裝圖紙，檢查卷簾門的預(yù)埋線路是否到位，依據(jù)施工

技術(shù)和安全交底

作好施工預(yù)備。

5.7.1.2材料要求

(1)符合設(shè)計(jì)要求的卷簾門產(chǎn)品，由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、電動機(jī)傳動

部分組成。

(2)卷簾門按其驅(qū)動方式的不同可分為手動啟閉卷簾門和電動啟閉卷

簾門兩類。

(3)按其安裝方式不同又可分為內(nèi)口卷簾門和口外卷簾門兩種。

(4)按其導(dǎo)軌的規(guī)格不同，又可分為8型、14型、16型卷簾門等類

型。

(5)不論何種卷簾門均系由工廠制作成成品，運(yùn)到現(xiàn)場安裝。

5.7.2作業(yè)條件

(1)必須檢查產(chǎn)品的差不多尺寸與門窗口的尺寸是否相符，導(dǎo)軌，支架

的數(shù)量是否正確。

(2)結(jié)構(gòu)表面的找平層必須完成，達(dá)到強(qiáng)度、平坦度符合要

(3)門口預(yù)埋件、支架埋件位置正確。

5.7.3施工工藝

5.7.3.1工藝流程

洞口處理一彈線一固定卷筒傳動裝置一空載試車一樁梁板

—?

安裝導(dǎo)軌一試車一清理

5.7.3.2操作工藝

一般卷簾門的安裝方式與防火卷簾門相同，但防火卷簾門的安裝要求

高于一般卷簾

Ho

因?yàn)榉阑鹁砗熼T一樣采納冷扎帶鋼制成，必須配備溫感、煙感報警系

統(tǒng)、配備加密水

噴淋系

統(tǒng)愛護(hù)后共同作用，一旦發(fā)生火情，通過自動報警系統(tǒng)將信號反饋給

消防中心，由消

防中心發(fā)出指令將卷簾門自控下降，定點(diǎn)延時關(guān)閉，(距地1.5?1.8m)

水噴淋動作，噴水

降溫愛護(hù)卷簾，使人員能及時疏散。

(1)洞口處理:復(fù)核洞口與產(chǎn)品尺寸是否相符。防火卷簾門的洞口尺寸,

可按照3模

制選定。一樣洞口寬度不宜大于5