薄壁不銹鋼管的施工工藝

薄壁不銹鋼管的施工工藝1、施工工藝流程門(mén)檢驗(yàn)→管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗a.不銹鋼管焊接工藝：焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304焊接形式：手工無(wú)填充氬弧自熔焊〔管道全充氣〕鎢極規(guī)格：φ=2.0mm焊機(jī)電流：60～160A焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s管內(nèi)氬氣流量：依據(jù)焊工操作手法而定。裂紋凸凹外表熔合、錯(cuò)邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2單面焊接雙面成形。內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量把握：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接完畢后三個(gè)過(guò)程，一般應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：對(duì)多層焊接來(lái)說(shuō)焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫1～2mm1～2mm，外表不得有氣孔、裂紋等。焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。無(wú)損檢驗(yàn)探傷依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。質(zhì)量把握除前面所述之外，還應(yīng)遵守以下原則：①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。②多層焊時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，收弧時(shí)將弧坑填滿。③承受氬弧焊時(shí)保證焊接一次完成。④焊接完畢后去除焊縫及焊接時(shí)飛濺等雜物。⑤認(rèn)真填寫(xiě)焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。b、操作工藝：端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流淌狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對(duì)于管道內(nèi)充氬氣一般承受的方法有：①承受堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度到達(dá)焊接要求時(shí)方可進(jìn)展施焊0.3―0.5/分鐘。30mm膠管直接送氣到管內(nèi)，以到達(dá)氬弧焊接條件要求，完成焊接。c、焊接操作簡(jiǎn)述：5mmd、焊后處理：24后。承受酸洗方法來(lái)處理焊口，去除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出能。2、施工技術(shù)和方法a、施工預(yù)備圖等。②已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。③技術(shù)人員向施工班組進(jìn)展技術(shù)交底，使施工人員把握操作工藝。④施工用機(jī)具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。b、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必需具有應(yīng)做檢查驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。③全部材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)展品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，外表無(wú)劃痕及外力沖擊破損。④管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。和施工過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行有效防止損壞或腐蝕。c、放線要求定出固定支架〔如有補(bǔ)償器的〕的位置；依據(jù)管道綜合管線定的位置。d、支吊架制作安裝取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)展防腐處理和妥當(dāng)保管。他構(gòu)造物上，且橫擔(dān)長(zhǎng)度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必需嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子結(jié)實(shí)地固定在支架1～2筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消退預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必需滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。③管道支架安裝方法栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已洞、澆水〔用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出〕、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必需拉線〔馬上坡度線向外引出〕，使橫梁端部U線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫(huà)出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線15mm母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開(kāi)套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對(duì)預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹100MM，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得構(gòu)造施工單位認(rèn)可后才能進(jìn)展施工。預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁與坡度線對(duì)齊，先電焊校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時(shí)，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱肯定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。e、管道安裝①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.車、搬運(yùn)、施工中肯定留意對(duì)管子的保護(hù)，否則簡(jiǎn)潔產(chǎn)生破壞。再污染，并對(duì)管子做好標(biāo)記，防止混用。混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；1%，3mm.④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封堵；管子穿墻、穿樓板時(shí)應(yīng)協(xié)作土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm100mm.⑤薄壁不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水咀等連接就承受轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)40~~80mm25mm間就承受塑料帶或橡膠等軟物隔墊。10~~25mm40mm32~~65mm50mm.的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外實(shí)行防腐措施。⑧管道配管時(shí)，截管工具宜承受專用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器；截管的端面應(yīng)平坦，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜承受專用工具去除干凈。9、管道穿過(guò)構(gòu)造伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)依據(jù)狀況實(shí)行以下保護(hù)措施：、在墻體兩側(cè)承受柔性連接。150mmf、管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停頓加壓，進(jìn)展檢查，如各接口和閥門(mén)均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀看其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)展隱蔽工作。g、管道沖洗證有充分的流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、給排〔直飲〕水薄壁不銹鋼管施工中把握重點(diǎn)：薄壁不銹鋼管下料時(shí)，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人口平齊，同時(shí)保證端口垂直。管道焊接施工時(shí)稍不留意，就會(huì)變形。解決方法：切管時(shí)，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會(huì)引起管口偏斜變形，造成管子和管件無(wú)法協(xié)作，影響管端口的平直度。清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。管道切割修磨時(shí)到達(dá)對(duì)口平齊，同時(shí)保證端口垂直。焊透、錯(cuò)邊，這樣也會(huì)變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。焊接自