重鋼煉鐵新技術(shù)的應(yīng)用及降本增效實(shí)踐

重鋼煉鐵新技術(shù)的應(yīng)用及降本增效實(shí)踐

2重鋼煉鐵工藝概況4重鋼降低生鐵成本實(shí)踐目錄1引言3煉鐵新技術(shù)在重鋼的應(yīng)用情況5結(jié)語1.引言今天我與大家一起交流，主要是讓大家了解重鋼煉鐵新技術(shù)應(yīng)用情況，還沒有應(yīng)用而且效益好的新技術(shù)今后可以共同推進(jìn)。重鋼煉鐵成本占鋼材成本70%以上，所以煉鐵成本的高低關(guān)系到整個(gè)公司的成本。通過降本增效及原燃料降價(jià)，重鋼生鐵成本由2014年1月的2712元/噸降低到年底的2050元/噸左右，降本效果良好，但與同行業(yè)平均水平比較，至少高200元/噸，差距較大。重鋼效益不好影響到眾多企業(yè)，供貨單位貨款收不回，服務(wù)費(fèi)不能按時(shí)支付等，如重慶科技學(xué)院的檢測費(fèi)支付難，科技合作項(xiàng)目立項(xiàng)難等。希望大家為重鋼降本增效獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。我受聘于重慶科技學(xué)院冶金系副主任，沒能為實(shí)踐教學(xué)做點(diǎn)貢獻(xiàn)，感到有點(diǎn)慚愧。

重鋼煉鐵廠現(xiàn)有3個(gè)2500m3和1個(gè)1750m3高爐，合計(jì)有效容積9025m3，設(shè)計(jì)利用系數(shù)2.3t/m3.d，具備年產(chǎn)生鐵750萬噸的能力。與高爐配套的有鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、原料運(yùn)輸、渣鐵處理、煤氣除塵、送風(fēng)系統(tǒng)、噴煤等系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施。其設(shè)計(jì)上結(jié)合了目前國內(nèi)同級別高爐的成功經(jīng)驗(yàn)和重鋼自身的特點(diǎn)，采用了多項(xiàng)成熟、可靠、有明顯效益的新技術(shù)、新工藝，并在過去的生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用2.1重鋼煉鐵廠概況2.重鋼煉鐵工藝概況2重鋼煉鐵工藝概況2.2煉鐵工藝簡介

高爐煉鐵是將原燃料（焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等）按一定比例和方式加入高爐，熱風(fēng)和煤粉從風(fēng)口鼓入，煤粉和焦炭發(fā)生燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生熱量和還原劑，經(jīng)過一系列的氧化還原反應(yīng)，生成鐵水和液態(tài)爐渣，定期排出，根據(jù)渣鐵比重不同而達(dá)到渣鐵分離。高爐產(chǎn)生的煤氣送入煤氣凈化系統(tǒng)處理后作燃料，紅渣通過渣處理系統(tǒng)處理后成為水渣。重鋼2500立方米高爐工藝流程如下重鋼2500立方米高爐工藝流程圖

重鋼1號高爐工藝流程畫面（2015年2月5日）

重鋼1號高爐主要操作參數(shù)趨勢圖（2015年2月5日）重鋼2號高爐2號探尺走料曲線（2015年2月15日）

重鋼1號高爐熱風(fēng)爐工藝流程3煉鐵新技術(shù)在重鋼的應(yīng)用情況3.1高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)（傳統(tǒng)新技術(shù)）（1）低硅生鐵冶煉技術(shù)

冶煉低硅生鐵對降低焦比提高產(chǎn)量是很有益的。一般生鐵中硅(Si)每降低0.1％，焦比降低4～7kg／t.fe。2013和2014年全國2500立方米高爐生鐵平均[Si]含量為0.44%和0.43%，重鋼0.5%和0.43%，有一定差距。2014年重鋼高爐使用釩鈦球11%左右，被迫降低爐溫，否則會(huì)造成渣鐵流動(dòng)性不好，爐缸墊結(jié)等問題。3.1高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)

隨著頂燃式熱風(fēng)爐等技術(shù)的推廣及應(yīng)用，高爐的風(fēng)溫水平逐漸提高，2014年上半年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐熱風(fēng)溫度為1166.85℃，比去年提高5.06℃；2013年重鋼2500立方米高爐平均風(fēng)溫為1188℃，2014年重鋼2500立方米高爐平均風(fēng)溫為1174℃，總體風(fēng)溫水平高于全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)平均值。高爐使用高風(fēng)溫使得帶入高爐的熱量增加，可以降低焦比，一般100℃風(fēng)溫可以降低焦比10-20kg/t.fe；但也造成壓差升高，一般風(fēng)溫升高100℃引起壓差升高5KPa左右，對爐況順行影響不大。。（2）使用高風(fēng)溫3.1高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)

高爐富氧可以增加產(chǎn)量，提高風(fēng)口理論燃燒溫度，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，富氧1%可以增加產(chǎn)量2.5-3%，提高風(fēng)口理論燃燒溫度30℃左右，提高噴煤比12-20kg/t.fe。經(jīng)驗(yàn)表明，高爐噴煤后綜合焦比下降50kg/t.fe以上，生鐵產(chǎn)量增加8%以上。重鋼高爐噴煤從2002年前后開始噴煤，噴煤比逐漸提高到140kg/t.fe左右，富氧率維持在2-3%,噴煤比較全國重點(diǎn)企業(yè)平均水平150kg/t.fe略低。（3）富氧噴煤

3.1高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)

一般認(rèn)為爐頂壓力≥30KPa為高壓操作，提高爐頂煤氣壓力，能降低煤氣流速，從而減小爐內(nèi)壓差，有利于高爐順行，并增加煤氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，改善煤氣利用，有助于節(jié)焦增鐵，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明頂壓提高10KPa可以降低焦比0.3-0.5%，提高生鐵產(chǎn)量1-3%，所以高壓操作意義重大。目前重鋼2500立方米高爐爐頂壓力控制在210KPa左右，設(shè)計(jì)值為220KPa，與國內(nèi)同級別高爐爐頂壓力相差不大。因2014年下半大幅度限產(chǎn)，2014年頂壓下降到191KPa。（4）高壓操作3.1高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)高爐精料技術(shù)的內(nèi)涵是“高、熟、凈、均、小、穩(wěn)、少、好”八個(gè)字?！案摺笔侵父郀t入爐礦含鐵品位要高，原燃料轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度要高，燒結(jié)礦的堿度要高“熟”是指高爐入爐原料中熟料（指燒結(jié)礦和球團(tuán)礦）比例要高。“凈”是指入爐原燃料中小于5㎜粒度的顆粒組成要低于總量的5%。“均”是指入爐原燃料的粒度應(yīng)當(dāng)均勻?！胺€(wěn)”是指入爐原燃料的物理性能和化學(xué)成分要穩(wěn)定，波動(dòng)范圍要窄?！吧佟笔侵歌F礦石和焦炭、煤粉中有害雜質(zhì)要少“好”是指鐵礦石的冶金性能要好。從2014年4月開始重鋼開始使用低價(jià)雜礦，其特點(diǎn)為品位低、有害雜質(zhì)含量高，搭配使用具有降本增效的作用，實(shí)際使用也達(dá)到了降本的目的。

（5）精料3.2“一罐制”鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)流程的優(yōu)點(diǎn)

一罐制”指鐵水罐直接在高爐下接受鐵水，并在高爐出鐵時(shí)準(zhǔn)確計(jì)量，鐵水經(jīng)過脫硫后直接運(yùn)至轉(zhuǎn)爐煉鋼。主要特點(diǎn)：（1）兩包合一，高爐受鐵罐與轉(zhuǎn)爐兌鐵包合一。（2）行車轉(zhuǎn)運(yùn)鐵水罐（3）總圖布置緊湊、占地面積少。

3.3高爐長壽技術(shù)

合理的高爐內(nèi)型結(jié)構(gòu)。爐底爐缸采用碳磚加陶瓷杯銅冷卻壁與磚壁合一技術(shù)組合式軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐及其長壽技術(shù)（送風(fēng)溫度1250℃，一代熱風(fēng)爐壽命30年）高風(fēng)溫技術(shù)空煤氣預(yù)熱技術(shù)（采用高效分離型熱管換熱器將助燃空氣和煤氣預(yù)熱到190℃（設(shè)計(jì)值），實(shí)際預(yù)熱溫度在160℃左右，節(jié)能效果明顯。）3.4煤氣干法除塵技術(shù)

重鋼4個(gè)高爐均采用煤氣干法除塵，與傳統(tǒng)濕法除塵比較,

高爐煤氣全干法除塵技術(shù)主要優(yōu)點(diǎn)如下:

1）投資省:干法投資僅為濕法投資的70%;

2）占地少:面積不到濕法的50%;

3）不耗水,少污染:噸鐵節(jié)水0.7~0.8m3;

4）動(dòng)力消耗少,節(jié)電效果明顯,采用干法除塵后，沒有冷卻水，也就不需要污水處理系統(tǒng)，可降低電耗;

5）煤氣凈化效果好:煤氣含塵低于3mg/m3;

6）可充分利用煤氣顯熱:凈煤氣溫度比濕法提高約100℃;

7）干式TRT可多發(fā)電30%以上

8）降低焦比，由于干法除塵后的煤氣溫度較高，供給熱風(fēng)爐后，風(fēng)溫提高50℃以上，可降低焦比;

9）環(huán)保，由于不需要污水處理系統(tǒng)，可減少污染。3.5激光測定布料參數(shù)技術(shù)

開爐布料參數(shù)的測定是高爐上部調(diào)節(jié)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)高爐生產(chǎn)的重要參數(shù)之一。開爐前煉鐵廠2500m3高爐和1750m3高爐均采用激光測定布料技術(shù)，即通過預(yù)先在爐內(nèi)和爐襯上設(shè)置激光標(biāo)識點(diǎn)和坐標(biāo)系，采用先進(jìn)的數(shù)字?jǐn)z影和攝像設(shè)備，在布料的同時(shí)在線連續(xù)攝取料面參數(shù)，通過此測定，對布料參數(shù)影響高爐生產(chǎn)的情況進(jìn)行了研究，分析了原燃料物理性能對布料的影響程度，重點(diǎn)研究了布料軌跡、料面形狀在高爐生產(chǎn)中應(yīng)用參數(shù)。3.6不休風(fēng)捅風(fēng)口技術(shù)

重鋼高爐不休風(fēng)捅風(fēng)口技術(shù)從承德煉鐵廠引進(jìn)，主要是用滑錘釬子開風(fēng)口，于2012年開始試驗(yàn)并獲得成功，之后一直在應(yīng)用。采取不休風(fēng)開風(fēng)口后，工藝休風(fēng)率下降，爐況恢復(fù)進(jìn)程加快，有利于爐況順行及節(jié)焦增鐵，據(jù)測算2500立方米高爐少休風(fēng)一次直接經(jīng)濟(jì)效益在4萬元以上。3.7休風(fēng)不改全焦冶煉技術(shù)

現(xiàn)在重鋼高爐計(jì)劃檢修48小時(shí)以內(nèi)一般不改全焦冶煉，先加一定休風(fēng)焦，然后分段退負(fù)荷，先退得多，之后逐漸加重負(fù)荷，但最后焦炭負(fù)荷比加休風(fēng)焦之前的噴煤料負(fù)荷輕，主要是復(fù)風(fēng)后熱補(bǔ)償大。復(fù)風(fēng)走料后開始噴煤，待噴煤比提高后逐漸增加焦炭負(fù)荷，最后達(dá)到正常噴煤料的負(fù)荷，其時(shí)間比改全焦冶煉短得多，有利于節(jié)焦增鐵，經(jīng)計(jì)算2500立方米高爐少改全焦冶煉一次直接經(jīng)濟(jì)效益在6萬元以上。3.8減少中焦技術(shù)

為確保爐況順行，一直以來重鋼高爐中心焦比例在25%以上，造成焦比偏高；2014年在公司領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，開展了取消中心焦試驗(yàn)，并取得成功。1）2014年2月重鋼1號高爐中心焦比例為31.3%。2）4月爐況順行好轉(zhuǎn)后逐漸降低中心焦到18.8%，5月降低到12.5%，之后一直維持在15%以內(nèi)，近期因焦炭質(zhì)量下降及生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變中焦比有所提高。3）取消中心焦后高爐爐況順行良好，煤氣利用有所提高。3.9

解決開爐渣鐵分離技術(shù)

開爐料中加石灰石、白云石、螢石、硅石調(diào)整爐渣化學(xué)成分，降低爐渣熔點(diǎn)，提高爐渣流動(dòng)性。通過精確計(jì)算開爐配料；控制初次鐵[Sil％在3.5％左右時(shí)，出爐渣R在1．0～1．1；控制全爐料渣／鐵比在900一l000kg／t．fe，負(fù)荷料渣量450kg／t．fe，全爐渣相中A1203％<15％，MgO％≥9．0％。解決了渣中初渣中A1203含量高，爐渣流動(dòng)性差的問題，新開爐實(shí)現(xiàn)了第一次鐵時(shí)渣鐵流動(dòng)性好，渣鐵分離好、可以沖水渣的目標(biāo)。3.10脫濕鼓風(fēng)技術(shù)重鋼3個(gè)2500立方米高爐建有脫濕鼓風(fēng)設(shè)施，2011年開始試運(yùn)行，2012年脫濕鼓風(fēng)運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行率99%以上，最低鼓風(fēng)濕度達(dá)到設(shè)計(jì)最低值6.5g/m3并維持。2013-2014年重鋼高爐脫濕鼓風(fēng)長期穩(wěn)定在10g/m3以下，運(yùn)行率達(dá)到98%以上，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。重鋼高爐脫濕鼓風(fēng)運(yùn)行期間，高爐爐況穩(wěn)定順行，噸鐵風(fēng)耗、風(fēng)機(jī)電耗及高爐焦比等指標(biāo)改善明顯。3.11高爐大型化和自動(dòng)化

（1）高爐大型化：

目前國內(nèi)爐容4000m3以上高爐大約24座，3000m3以上高爐大約43座

（

2）高爐自動(dòng)化1）料面形狀測量（重鋼用十字測溫）

2）煤氣流分布測量（重鋼用十字測溫）

3）爐頂煤氣成分分析

4）軟熔帶的測量（重鋼未使用）

5）爐料下降速度的測量

6）風(fēng)口前的檢測

7）高爐專家系統(tǒng)

3.3.12Finex煉鐵技術(shù)（1）工藝

Finex煉鐵屬于非高爐煉鐵，F(xiàn)inex是一種直接用礦粉和非煉焦煤粉冶煉鐵水的新工藝，關(guān)鍵技術(shù)是在主流化床反應(yīng)器內(nèi)將鐵礦粉還原成粉狀DRI（直接還原鐵），DRI經(jīng)熱壓成型后，利用熔融氣化爐將粉狀DRI熱壓鐵塊熔融還原成為鐵水。（2）優(yōu)點(diǎn)與傳統(tǒng)的高爐工藝相比，F(xiàn)inex煉鐵工藝省去了煉焦和燒結(jié)過程，生產(chǎn)的鐵水質(zhì)量與高爐相近，利用系數(shù)、能耗、成本等主要指標(biāo)是否優(yōu)于高爐有待實(shí)踐的檢驗(yàn)。(3)預(yù)期近年重鋼與韓國POSCO就Finex煉鐵技術(shù)交流多年，擬在重鋼建一個(gè)Finex示范工廠，擬建2座年產(chǎn)150萬噸級FINEX設(shè)備生產(chǎn)鐵水，單日最大產(chǎn)量為8650噸（4325×2座），年產(chǎn)量為300萬噸（150萬噸×2座）4降低生鐵成本實(shí)踐

（1）原料成本偏高（2014年1月數(shù)據(jù)）4.1生鐵成本偏高的主要原因每噸生鐵原料成本1763.72元/t.fe燒結(jié)礦成本為1002.09元/噸自產(chǎn)釩鈦球成本998.45元/噸進(jìn)口塊礦成本991元/噸重鋼生鐵原料成本比同行業(yè)平均水平高200元/t.fe以上，主要原因是使用75%左右的高價(jià)礦，爐料結(jié)構(gòu)不合理，采購方式不合理，以及運(yùn)費(fèi)偏高等。（2）燃料成本高

燃料價(jià)格情況：

2014年年1月重鋼焦炭成本為1433元/t，比同行業(yè)平均水平高200元/t.fe以上，高爐噴吹用煤單價(jià)高達(dá)820元/t以上，比同行業(yè)平均水平高出100元/t以上，使生鐵燃料成本高達(dá)763.82元/t.fe。燃料成本偏高的主要原因：

1）未廣泛詢盤、未按市場價(jià)定價(jià)，未按性價(jià)比優(yōu)先原則采購焦煤等造成焦炭成本高2）高爐爐況不太好，綜合焦比高達(dá)548kg/t.fe左右。

（3）其它費(fèi)用高

項(xiàng)目2014年1月份正常值差值制造費(fèi)用（元/t.fe）106.417036.41回收（元/t.fe）-118.5-20081.5合計(jì)117.91由于由于原燃料成本高，加上其它費(fèi)用高造成生鐵成本偏高，2014年1月重鋼生鐵成本為2712.46元/t.fe，比國內(nèi)同行業(yè)平均水平2300元/t.fe左右高出400元/t.fe左右

4.2降低生鐵成本的措施（1）公司指定專人負(fù)責(zé)配礦，每周至少召開一次配礦會(huì)，建立鐵礦石性價(jià)比測算系統(tǒng)，在廣泛詢盤的基礎(chǔ)上，測算礦石性價(jià)比，按性價(jià)比優(yōu)先原則采購礦石，研究燒結(jié)、球團(tuán)和高爐的配礦方案、測算相應(yīng)成本，以滿足生產(chǎn)需要及成本低為最佳方案。降本主要措施多吃低價(jià)雜礦，降低高價(jià)礦配比，降低高爐入爐綜合品位4.2.1優(yōu)化配煤、配礦降低配礦成本2)燒結(jié)使用雜粉礦項(xiàng)目澳粉（Fe62%)高品位巴粉精礦粉其它粉礦雜粉礦高硅巴粉優(yōu)化配礦前配比%452010250優(yōu)化配礦后配比%200520~3520雜粉包括馬來西亞粉、伊朗粉、洪都拉斯粉、印度粉、印尼粉、毛里塔尼亞粉等，其特點(diǎn)為有害雜質(zhì)高、價(jià)格較低，使得燒結(jié)礦成本由1000元/噸左右下降到800元/噸左右3）降低球團(tuán)礦成本

采用全釩鈦精生產(chǎn)釩鈦球，1月份球團(tuán)礦成本為998.45元元/噸，成本偏高；主要通過適當(dāng)增加產(chǎn)量，降低能耗及釩鈦精降價(jià)等，使得釩鈦球成本下降到800元/噸左右

4）優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)

項(xiàng)目燒結(jié)礦自產(chǎn)釩鈦球澳塊礦綦江塊智利球團(tuán)雜塊礦2014年1月高爐爐料結(jié)構(gòu)（%）84.226.955.261.590.311.22014年7月高爐爐料結(jié)構(gòu)（%）78.4415.320.320.6504.6優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)主要采取提高釩鈦球比例，增加雜塊礦配比，適當(dāng)降低燒結(jié)礦配比，以降低生鐵成本4.2.2技術(shù)降本措施（1）減少中心焦提高煤氣利用時(shí)間中焦比%綜合品位%煤氣CO2

%綜合焦比kg/t.fe2014年1月31.354.6318.145362014年3月2854.6918.815222014年4月18.854.3619.785092014年5月12.551.5919.02520上表為一高爐中焦比調(diào)整情況及效果（2）堅(jiān)持“二要三不追”的原則穩(wěn)定爐況順行

“兩要三不追”的工作思路指：要成本、要順行，不過多追求產(chǎn)量、焦比、煤比，并在高爐操作上統(tǒng)一思想，大膽摸索，總結(jié)規(guī)律、實(shí)施攻關(guān)（3）適當(dāng)增產(chǎn)降低生鐵成本

2014年4月4高爐開爐成功2014年9月三高爐復(fù)產(chǎn)開爐成功生鐵產(chǎn)能增加85%左右，實(shí)現(xiàn)規(guī)模降本（4）搞好回收工作

煉鐵回收主要是高爐煤氣回收、TRT回收、爐渣回收、除塵灰回收等，2014年1-3月回收費(fèi)為124.33元/t.fe，7月份提高到208.5元/t.fe，提高84.47元/t.fe。

（5）技術(shù)攻關(guān)降本

主要開展優(yōu)化燒結(jié)熔劑結(jié)構(gòu)降本攻關(guān)、原料質(zhì)量劣化條件下防止綜合焦比大幅度升高攻關(guān)、提高焦丁及焦化除塵灰單耗攻關(guān)和提高鏈篦機(jī)利用系數(shù)攻關(guān)，攻關(guān)效果良好，均完成了計(jì)劃或目標(biāo)。（6）其它技術(shù)降本1）穩(wěn)定爐況順行，實(shí)現(xiàn)節(jié)焦增鐵，經(jīng)濟(jì)煉鐵2）采用不休風(fēng)捅風(fēng)口和計(jì)劃休風(fēng)不改全焦冶煉等新技術(shù)3）減員增效4）成本分解到作業(yè)區(qū)、班組及個(gè)人，嚴(yán)格考核5）搞好成本核算，先算后干，力求效益最大化4.3降本效果4.3.1降本總體效果見下表品種2014年1月2014年10月差值焦炭成本（元/噸）14331082.39350.61自產(chǎn)球成本（元/噸）998.45805.78241.62燒結(jié)礦成本（元/噸）1002.09756.83245.26生鐵成本（元/噸）2712.462062.44650.02

重鋼鐵前降本效果總體不錯(cuò)，生鐵成本降到2062.44元/t.fe，但與行業(yè)平均成本1800元/t.fe左右差距較大4.3.2燒結(jié)礦成本下降趨勢圖4.3.3生鐵成本下降趨勢圖4.3.42014年重鋼高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)時(shí)間配礦成本燃料成本制造費(fèi)用回收生鐵成本綜合品位綜合焦比利用系數(shù)焦炭成本元/t.fe元/t.fe元/t.fe元/t.fe元/t.fe%元/t.feT/m3.d元/噸1月1763.72763.82126.93-126.692712.4654.85481.9181432.992月1764.69747.1120.98-124.392662.7354.555232.0471432.993月1766.68720.17114.03-124.782642.0754.655192.0831432.994月1758.5707.95109.2-118.322616.6854.35172.0411432.995月1740.56722.31100-122.072594.151.615222.0581432.996月1557.91597.1768.75-202.72207.3750.965302.0211140.727月1508.15576.4369.52-208.52133.1750.955302.0731140.728月1440.13577.1367.3-200.292061.6550.955391.9431057.619月1499.4617.6768.7-189.472209.3351.285661.5331070.3810月1405.42593.173.85-207.12062.4451.275381.521082.1911月1399.71635.19115.02-214.342147.18515551.4721140.912月1368.31650.3699.27-215.032112.6651.155631.3821151.13全年1620.52662.2991.93-162.432346.8252.535381.9241245.724.3.5下一步重鋼降低生鐵成本的探討

（1）優(yōu)化高爐操作、穩(wěn)定爐況順行、改造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)目前重鋼原燃料質(zhì)量較差，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也較差，通過優(yōu)化高爐操作提高煤氣利用可以改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，主要是降低消耗，適當(dāng)提高產(chǎn)量，從而降低成本。高爐利用系數(shù)應(yīng)該提高到2.1T/m3.d以上（2014年為1.841T/m3.d），噴煤比應(yīng)該提高到140kg/t.fe以上（2014年為127kg/t.fe），綜合焦比下降到525kg/t.fe以下（2014年為538kg/t.fe）。

（2）適當(dāng)增加產(chǎn)量降低生鐵成本

由于市場原因等因素影響，從2012年開始重鋼高爐就進(jìn)行了限產(chǎn)，限產(chǎn)造成產(chǎn)能下降，各種固定費(fèi)用升高。2012-2014年重鋼股份公司生鐵產(chǎn)量等指標(biāo)見下表。年產(chǎn)量（萬噸）綜合焦比元/t.fe

綜合品位%利用系數(shù)T/m3.d休風(fēng)率%2012年51353055.61.9994.272013年55252855.582.0852.562014年44353852.071.8015.8平均值50353254.421.9624.212015年計(jì)劃660525512.22(3)關(guān)于冷固球的問題冷固球就是將各廠產(chǎn)生的含鐵除塵灰造成球，需要添加膨潤土、水等，然后造球，再烘干變成成品球，其作用是改善燒結(jié)料層透氣性.冷固球在一混之后、二混之前配入燒結(jié)混合料，到燒結(jié)機(jī)受料口混合料中冷固球大部分碎了，改善料層透氣性的作用有限重鋼冷固球加工成本170元/噸左右，2012-2014年冷固球產(chǎn)量分別為69萬噸、61萬噸、54萬噸，需要支付的加工費(fèi)用大致為11730萬元、10370萬元和9180萬元。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家把含鐵除塵灰加入混勻料，可以大幅度降低成本，如果重鋼采取這種方式處理除塵灰每年可以降低費(fèi)用5000萬元以上。(4)內(nèi)部鐵礦價(jià)格問題2014年重鋼內(nèi)部礦太和釩鈦精、綦江粉和接龍粉價(jià)格分別為676元/噸、450元/噸和430元/噸，而按照市場價(jià)綦江粉和接龍粉的價(jià)格不到300元/噸，而且有害元素很高，性價(jià)比很低（見下表），也是造成股份公司嚴(yán)重虧損的原因之一。2015年2月27日公司配礦會(huì)決定采購的6單鐵礦石與內(nèi)部礦價(jià)