基坑支護專項施工方案

基坑支護專項施工方案基坑支護專項施工方案精品11、基坑支護工程實施過程中的危險源為了保證超高、超大工程建設項目地下結構施工質量和基坑周圍環(huán)境的安全，從技術角度對基坑側壁及周圍環(huán)境采取的地下水控制、支擋以及加固保護措施稱為基坑支護?；庸こ涕_挖前，必須全面調查基坑周邊建筑物、構筑物、工程地質水文條件、地下管線等環(huán)境情況，進行基坑設計，制定降排水方案，防止基坑開挖、維護、使用環(huán)節(jié)安全危險源發(fā)生。危險源的分析貫穿于基坑工程全過程，包括資料收集、地質調研、數據計算、施工圖設計、項目實施、監(jiān)測控制等環(huán)節(jié)。常見的危險源如表一所示。2、基坑施工專項施工方案的編制原則2.1可操作性原則基坑施工專項施工方案的制定，必須從實際出發(fā)，結合工地實際情況以及工程項目特點，采用的工程技術方案在人力、物力、財力、技術上所提出的要求，應該是施工單位已經具備的條件，或者在一定的時間范圍內有可能爭取實現的.。這一原則，客觀上要求項目部在制定專項施工方案之前，必須掌握主客觀情況，認真、深入地進行調查研究工作，收集整理工程現場資料，進行反復對比分析、試驗論證。只有這樣，編制出來的方案才切實可行，才能用于指導施工。2.2確保工期，按時交付能否按規(guī)定的期限，保證工程特別是重點工程按期或者提前完成，盡早發(fā)揮投資效益，關系到工程項目投資效益的好壞。因此，基坑工程專項施工方案要求工程項目在規(guī)定的時間內竣工，這客觀上要求施工企業(yè)在編制專項施工方案時應充分考慮工程量、現場施工條件、資源供應情況等因素，在組織上統(tǒng)籌安排，均衡施工；在技術上，盡可能采用先進的施工技術及施工經驗，提高裝配化、機械化、信息化施工管理程度。2.3堅持工程項目“安全生產、質量第一”在進行基坑專項施工方案編制時，要充分考慮工程項目安全、質量等因素，堅持安全施工的前提下，質量達標。在提出施工方案時，要充分采取有利于安全、質量的技術組織措施，使專項方案符合安全質量規(guī)范要求。不考慮安全、質量的專項方案，其他方面再優(yōu)秀都是不可取的。2.4工程投資費用最低編制基坑工程專項施工方案時，在滿足其他條件的同時，還必須使方案經濟合理，以便增加投資生產效益。這客觀要求在方案編制過程中，盡量采用降低費用的一切可行措施，從人力、物力、材料、機械、間接管理費用等各方面著手，發(fā)掘潛力，力爭費用最低。以上幾點是一個有機統(tǒng)一整體，在編制專項方案時，必須通盤考慮，做到在確保安全的前提下，質量達標、進度合理、費用最低，只有這樣的方案，才是可行的。3、基坑支護工程安全專項施工方案的編制3.1基坑施工總施工流程編制基坑工程專項施工方案，必須明確總施工流程。首先，應該進行圍護樁的施工，這是確?；邮┕ぐ踩幕緱l件；施作止水帷幕樁，形成安全可靠的止水帷幕，防止周邊地下水進入基坑；接下來，進行基坑降水，把地下水位降至工作面以下0.5m處，確保工作面的干燥；進行基坑淺層開挖，同時澆筑冠梁，增加基坑圍護結構的整體剛度；進行第一層錨桿的施工，使圍護結構整體受力；再進行土方分層開挖，同時進行腰梁、錨桿的施工；最后，當土方開挖至距離設計基坑底300mm處采用人工開挖方式，直至工程全部施工完成。3.2機械成孔灌注樁施工機械成孔灌注樁應優(yōu)先采用325號～425號普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，砂子采用中砂、粗砂，含泥量不得大于5%，石子以粒徑為0.5cm～3.2cm的卵石、碎石為佳，嚴格控制含泥量（＜2%）。外加劑的選擇、使用必須嚴格實行試驗制，未經試驗，不得使用。施工前，現場必須達到“三通一平”的要求，地上、地下障礙物都必須清理完畢；施工現場必須經過碾壓、夯實；制作好鋼筋籠后進行樁位點預驗簽字。鉆孔機進出現場的路線、鉆孔順序，必須嚴格按照專項施工方案進行，做好安全技術交底工作；正式施工前必須進行鉆孔試驗，其數量須符合規(guī)范要求，一般不少于2根。準備工作完成后，則可以進行操作施工，首先鉆孔機就位，接下來調直機架挺桿，進行鉆孔、注泥漿；繼續(xù)鉆孔，清理孔底泥渣，排除泥渣，射水清底；然后澆筑混凝土，拔出導管，插入樁頂鋼筋。3.3土方開挖施工按照專項施工方案，分層開挖基坑土方；基坑分層須嚴格按照設計要求進行，同時，避免機械開挖對原土層的擾動，基底須留30cm余土由人工操平。土方開挖前須進行安全技術交底，開挖方法、順序必須與設計要求一致，按照“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行。開挖過程中，必須嚴格防止基坑挖土后土體回彈變形過大；防止邊坡失穩(wěn)；防止樁發(fā)生位移和傾斜。同時，配合深基坑支護結構施工。為最大限度地使支護結構均勻受力，防止變形，應采取科學合理的開挖方式，分層、分塊、均衡、對稱進行土方開挖。3.4錨桿施工錨桿施工前，必須進行地質、水文情況的勘察，查明施工現場的地下管線、構筑物等情況。接下來，進行鉆孔施工，鉆孔不能擾動原有土體，盡量控制自重應力釋放。鉆孔方法包括螺旋鉆孔干作業(yè)法、壓水鉆進成孔法、潛鉆成孔法。鉆孔完成后，安放拉桿。常用的拉桿包括鋼管、粗鋼筋、鋼絲束和鋼絞線，應該根據具體土質、錨桿的承載能力和現有材料的情況來確定。之后，進行壓力灌漿，這是錨桿施工的重要環(huán)節(jié)，其主要目的是形成錨固段；防止鋼拉桿腐蝕；充填土層中的孔隙和裂縫。灌漿完成后，可以進行錨桿張拉和施加預應力。最后，進行錨桿試驗檢驗，方法主要有循環(huán)加、卸荷載法。3.5排水系統(tǒng)的布置施工過程中，必須嚴格布置排水系統(tǒng)，如發(fā)現污水滲入、上層滯水，可以在支護面層背部設置塑料排水管，水平間距為2m為宜。針對基坑地表水，可在基坑周邊地表處作泛水層，寬度大于1.5m，與土釘面網功能一致。對于基坑內的滲水，應在基坑底部設置排水溝、集水坑，并保持離坑壁0.5m～1.0m的距離?；庸こ淌枪こ探ㄔO的重要環(huán)節(jié)，其設計要求嚴格，施工程序復雜，施工過程中必須嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，按照專項施工方案施工。只有這樣，才能確保工程安全與質量目標得以實現?；又ёo專項施工方案精品2一、工程概況大廈位于_____區(qū)，基坑南北邊長約300米，東西邊長約70米，基坑已開挖至-4.5米?；訓|側和南側采用三層φ140錨桿支護。錨桿間距1.5米，排距東側1.4米，南側1.2米。錨桿分錨1和錨2兩種，要求抗拔力分別為10T和20T。錨桿總計733條，8964延米。二、場地地質條件根據工程勘察報告揭示，場地自上而下共劃分為6個層，9個亞層。地質條件如下：時代成因層號名稱厚度(m)頂板埋深(m)Qml①-1素填土0.4～2.10Qpd①-2耕植土0.4～2.20～2.0Qal②-1中密、密實粉土0.9～4.50.9～4.3②-2可塑粉質粘土0.4～3.62.1～4.3②-3松散稍密粉細砂1.1～4.42.2～5.5②-4稍密中、粗砂1.1～2.62.1～4.1Qdl-el③-1可塑0.7～5.14.1～8.0③-2中密、密實粉土1.2～7.04.2～8.0③-3硬塑堅硬粉質粘土1.5～2.955.45～7.5K④強巖0.25～11.94.7～12.15⑤中風化粉砂巖礫巖0.7～10.48.5～20.0⑥微風化粉砂巖礫巖>9.39.0～>21.3三、錨桿施工方案1、錨桿大樣采用4φ25做成井字架與錨桿頭焊接，焊縫的寬度和厚度必須達到規(guī)范要求。2、錨桿一覽表錨桿位置條數類型長度（m)角度(°）20MnSi鋼筋南側上層198錨φ25中層197錨φ25下層196錨φ25東側上層49錨φ25中層47錨φ40下層46錨φ40總計四、施工工藝及參數施工前根據設計要求準備好鋼筋、水泥和砂。1、成孔鉆孔直徑為φ140。南側上、中兩排用人工成孔。東側三排及南側下排用300型地質成孔。2、插入錨桿錨桿采用20MnSi鋼筋。插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹。插入錨桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部，錨桿插入孔內長度不得小于設計規(guī)定的95%。3、采用425#普通配制的水泥砂漿，采用，要過篩，配比為：水:灰:砂=0.4:1:0.2（重量比）砂漿強度不低于20MPa。灌漿前應先洗孔。砂漿自孔底向外灌注，隨著砂漿的.灌入，應逐步地灌漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。五、施工設備地質6臺，鋼筋切斷機1臺，3臺，砂漿攪拌機5臺（2臺備用），壓漿泵6臺（3臺備用）。六、施工人員安排工地負責1人:工程師技術負責3人：高級工程師工程師工程師施工員5人：工程師工程師工程師助理工程師助理工程師質安員1人：助理工程師試驗員1人：助理工程師材料員2人：電工2人。電焊工3人。機修工3人。鉆機每臺4人，6臺共計24人。漿液攪拌機每臺3人，3臺共計9人。灌漿機每臺3人，3臺共計9人。人工成孔40人。七、安全施工措施為了保證施工安全，設置專門的質量安全員，建立安全制度，嚴格按國家有關安全規(guī)程施工，管理人員要帶頭以身作則，杜絕安全事故，現場工作人員穿戴必須符合安全要求，成立以工地負責人為組長的安全防火領導小組，以便安全、順利地完成施工工作。八、質量檢驗每批材料到達工地后，應進行質量檢驗，合格后方可使用。按《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范GBJ86-85》進行驗收試驗。驗收應按1.2倍設計作抗拔試驗。共抽3組，每組3條，錨桿質量的合格條件為：PAn≥PAPAmin≥0.9PA即：每組試驗錨桿平均值≥該組錨桿設計錨固力每組試驗錨桿抗拔力最小值≥0.9倍該組錨桿設計錨固力錨桿抗拔力不符合要求時，應加密予以補強。九、施工進度計劃全部工程在28個工作日內完成?；又ёo專項施工方案精品31、工程概況某商住樓工程主體為7棟28層框剪結構，設兩層整體地下室，基坑開挖面積43500㎡，開挖深度為9.6~10.6m，建設場地東南側為拆遷后待建空地，東北側距基坑最近約4米有一棟6層民宅，南側距離約50米為湖里試驗小學，西側為枋湖西路，北側為枋湖市場。地下室外墻結構南側距建筑紅線約8.2m，東側約7.2m，西側約7.7m，北側約10m.本工程邊坡側壁安全等級為一級，重要性系r=1.1.2、場地地質及水文條件場地為舊拆遷場地，地形平坦。地下室底板標高為黃海高程5.85-4.75m；場地東側1-1斷面紅線內土方已降低1米。土層力學指標見表1:地下水類型主要為潛水，主要接受大氣降水、局部地表水下滲及側向含水層補給，地下水埋深1.7~2.85m，地下水位年變化幅度為2m左右。3、支護結構方案根據場地現有條件和地質情況，本工程支護結構采用噴錨支護體系和樁錨支護體系結合，基坑支護安全使用期限為一年。（1）東北側6層民房位置設計采用D=1000@1800人工挖孔灌注樁+3道錨索。（2）西南側地下室車道處設計采用D=900@20__人工挖孔灌注樁+2道錨索。（3）南側、北側全部及東側、西側一部分采用6層鋼筋錨桿的噴錨支護，其中第四道鋼筋錨桿采用預應力鋼絞線錨索。（4）基坑監(jiān)測預警指標：支護結構最大水平位移接近40mm或水平位移連續(xù)3天不小于2mm/d，且不能收斂；鄰近建筑位移接近30mm，樁鋼筋應力達70%鋼筋強度設計值，錨索拉力達70%錨索拉力設計值；地面沉降差達30mm；地面水平裂縫寬度大于10mm；土體深層水平位移接近40mm；基坑邊坡底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象。4、施工步驟及主要技術措施4.1人工挖孔灌注樁施工由于支護樁間距太小采用跳挖，控制井圈中心線與設計軸線的偏差在規(guī)范允許的范圍內。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥，出現流泥涌砂是地，采取減少模板支護高度（300~500mm）。分段制作鋼筋籠，其接頭采用焊接。澆筑樁身砼時，使用串筒，串筒末端離砼澆灌面不大于2m，分段振搗。灌注砼時，做到孔底無積水及沉渣，滲水量過大（影響砼澆注質量時），采用水下灌注砼。4.2土方開挖施工開挖前應做好施工專項安全方案及論證，確保安全?；油练讲捎梅謱娱_挖，每層挖至土釘或錨索標高下50cm內，嚴禁超深、超長開挖土方，開挖后及時進行支護施工；上排土釘或錨索注漿體及噴射砼面層達到設計強度70%后，才開挖下層土方和下排土釘或錨索施工。支護樁砼強度達到100%及樁項冠梁砼強度達到80%后才進行土方開挖。土方開挖順序及速度應根據監(jiān)測結果及時調整。圍護應按動態(tài)設計信息化施工原則執(zhí)行，發(fā)現問題及時通知設計單位。4.3冠梁、腰梁、基坑邊坡肋梁施工冠梁施工前先按設計要求截面清理樁頭、樁側，圍護樁嵌入梁內深度按70mm；冠梁、腰梁模板安裝時冠梁腰梁鋼筋已綁扎完畢并驗收合格，梁內錨索套管經檢查埋設符合要求方可安裝模板；冠梁、腰梁施工具體要求符合《砼結構工程施工驗收規(guī)范》；基坑邊坡肋梁采用在邊坡內開槽，按設計要求綁扎肋梁鋼筋，經驗收符合要求，用噴射砼進行施工。4.4鋼筋錨桿施工（1）成孔：鋼筋錨桿采用螺旋鉆機成孔。在鉆孔過程中，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種質量通病出現，發(fā)生孔內事故盡快處理。鉆孔完成后及時安設錨桿并灌漿，為保證注漿質量，注漿管隨錨桿綁扎。（2）鋼筋錨桿制作與安裝。加工土釘錨桿，每2米設Φ6.5對中架，三個對中架沿錨桿四周成120度布設。安裝錨桿前，先認真檢查錨桿的質量，插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹，確保土釘錨桿制作符合要求。安裝時防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度一致。隨桿應綁扎注漿管。錨桿安裝后應及時注漿，不得隨意敲擊、懸掛重物等。插入錨桿時應將灌漿管與錨桿同時放至鉆孔底部，錨桿插入孔內長度不得小于設計規(guī)定的95%。（3）錨桿注漿。土釘錨桿注漿采用攪拌均勻的.水泥凈漿，水灰比0.4-0.5；注漿時應做好孔口閉漿。注漿前應先清孔，將孔內殘積及松動的廢土清除干凈，注漿管應插至距孔底250~500.水泥漿自孔底向外灌注，隨著水泥漿的灌入，應逐步地注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在漿體內?？卓诿皾{后方可停止注漿，注漿完畢24小時后補漿。4.5預應力錨索施工錨索的施工順序為：定位、成孔、錨索制作、錨索就位、注漿、張拉和鎖定。（1）定位：鉆孔前用挖掘機修整好鉆機操作平臺，平臺開挖是必須控制標高，才能確保鉆機就位準確，鉆機就位后底座要墊平，鉆孔的角度位置應滿足設計要求。（2）成孔：錨索成孔采用YB-100型地質鉆機成孔，直徑150mm，成孔深度比設計深度長30cm，成孔結束后進行清渣，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，清孔方可結束。成孔過程中如出現涌水涌砂情況時采用原位注漿（摻水玻璃），及時進行封堵。鉆孔時如遇巖石，孔深以入巖深度不小于2m作為控制。（3）錨索制作。錨索采用三束7Φ5鋼絞線制作而成，鋼絞線強度指標為1860MPa，鋼絞線用定位支架隔離隔開，定位支架采用塑料成品支架。錨桿中間預留一次及二次注漿管，一次注漿軟管隨錨索綁扎，其端部與錨桿端部間距200mm，二次注漿管隨錨索固定，其端部距錨桿端部500mm，采用Φ20硬質PVC管，注漿接口采用Φ20鋼管，管口套絲。二次注漿管在錨索自由段長度內不開孔，僅在錨固段長度內開孔。二次注漿管最上端為3m長直徑20mm鋼管，鋼管不開孔，3m鋼管以下為直徑20mm硬質PVC塑料管，塑料管沿四周鉆3-5mm圓孔，孔距300-500，鉆孔采用膠帶紙密封，密封完畢采用22#鐵絲和錨桿綁扎（見圖一）。（4）錨索就位：在加工場地加工成型的錨索應在成孔后立即置入孔內就位，以免已成孔塌孔后無法置入。（5）錨索注漿。錨索注漿分兩次進行，第一次為常壓注漿，在錨桿置入孔內到達設計深度后進行，先進行清水灌注洗孔，然后進行注漿，注漿壓力為0.5MPa.一次注漿膠管在錨桿制作階段即和錨桿采用膠帶綁扎在一起，一次注漿膠管邊注邊往外拔，注漿完畢拔出孔外，一次注漿水泥用量約10-15Kg/m.第二次注漿在第一次注漿結束后24~48h進行，注漿壓力2.5MPa-5.0MPa，注漿漿液水灰比0.45-0.55，錨索總注漿水泥用量按大于65Kg/m控制。施工時根據流量計讀數檢查，及時對比，發(fā)現注漿量異常及時報告并暫停施工。（6）錨索張拉、鎖定。錨索張拉鎖在注漿體達90%以上強度后進行，錨具采用OVM系列錨具，用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定，并用油壓表的讀數換算成張拉壓力進行控制。錨索張拉力按錨索拉力設計值的0.5~0.65倍。4.6噴射砼施工噴射面鋼筋網采用Φ8@200雙向筋。鋼筋網布設完畢，再布設噴射厚度標志筋及PVC泄水孔。錨桿坡面鋼筋網應壓在插筋鎖緊裝置下面，與坡面的間隙大于20mm，壓筋應與土釘錨桿焊接成一體。砼噴射采用1臺風量不小于9m3/min空壓機，砼按設計配合比嚴格配制（水泥、石子、砂重量比1∶2∶2）。細骨料采用干凈的中粗沙，粗骨料采用粒徑作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料。結束時，待砼料噴完后，再關風。噴射時，噴頭處應與受噴面盡量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距離。噴射應自下而上進行，噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動。應先綁扎鋼筋進行初噴砼，厚度不小于40mm，以穩(wěn)定坡面，防止松散土塌落，待錨桿施工完畢再補噴不足厚度，噴射時保持砼表面平整，無干斑或滑移流淌現象。噴射砼終凝2小時后應及時澆水養(yǎng)護，