質(zhì)量通病預(yù)防及治理方案

1質(zhì)量通病預(yù)防及治理方案1.場地積水(場地范圍內(nèi)局部積水)產(chǎn)生原因(1)場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡(2)測量偏差，使場地標高不一。(1)按要求做好場地排水坡和排水溝。(2)做好測量復(fù)核，防止出現(xiàn)標高錯誤。(1)基坑(槽)開挖較深，未按規(guī)定放坡。(2)在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方?？娱_挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣24.基坑(槽)泡水〔地基被水淹泡，造成地基承載力降低〕(1)開挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑〔槽)。3(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭(3)邊坡填土未按要求分層回填壓〔夯〕實。(4)坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷(1)夯實填土?xí)r，適當控制填土的含水量，防止在含水量過大的原狀土上進行(3)施工后嚴禁輪式車輛碾壓。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯(壓)實。4(1)選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試鼓下沉)(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未去除就回填，或根底兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分(2)基槽寬度較窄，采用手工夯填，未到達要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。5(3)施工前應(yīng)處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實；當有地下水位降(1)及時清理施工現(xiàn)場周圍的泥土、泥水，保證施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)(2)盡量減少各類振動機械對周邊居民的噪音影響。61.控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%;不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%,嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低7應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙(氣)道的嚴密性。3.煙(氣)道的頂部應(yīng)設(shè)置煙(氣)道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應(yīng)用頂層墻體裂縫)鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計標準要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽梁下和每隔增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋(共3道),370mm增加3φ4,240mm增加2φ4,8(2)砂的含泥量大。(5)人工拌合。(7)砂漿保水性差。(1)材料9(4)頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。(7)頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。(2)房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻(3)房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形(4)樓兩側(cè)因溫度應(yīng)力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向(1)樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設(shè)抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設(shè)構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根φ4冷扎帶肋鋼筋(一磚半墻加3根)一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。(2)頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根φ4冷扎帶肋鋼筋〔一磚半墻加3根〕一道，其下堵塞，煙(氣)排不出去。(1)因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙〔氣〕道內(nèi)，造成堵塞。(2)煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴，釀成串煙、串(3)煙〔氣〕道不設(shè)置煙(氣)道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙(氣)道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能，有害身體(1)砌筑附墻煙〔氣〕道時，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙(氣)道的嚴密性。(2)空心板堵孔塞頭應(yīng)按標準圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插紙等物臨時密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。(3)煙(氣)道的頂部應(yīng)設(shè)置煙(氣)道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還(1)住宅圍護墻滲水。(2)窗口與墻節(jié)點處滲水。(1)砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密(2)柱身扭向。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找(3)軸線位移。(1)墻體厚薄不一，平整度差。(3)門窗洞口混凝土變形。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。(2)建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻模板撤除(1)拆模過早，混凝土強度缺乏。1)焊接工藝方法使用不當。4)燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5)頂鍛速度太慢或帶電頂鍛缺乏。6)頂鍛留量過大，頂鍛壓力缺乏，使焊口封閉太慢或未能真正密合。1)選擇適當?shù)暮附庸に嚒?)確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4)防止采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5)加快頂鍛速度。(2)過熱：從焊縫或近縫區(qū)斷口上可看到粗晶狀態(tài)。1)預(yù)熱過分，焊口及其近縫區(qū)金屬強烈受熱。3)沿焊件縱向的加熱區(qū)域過寬，頂鍛留量偏小，頂鍛過程缺乏以使近縫區(qū)產(chǎn)生4)為了頂鍛省力，帶電頂鍛延續(xù)較長，或頂鍛不得法，致使金屬過熱。3)嚴格控制頂鍛時的溫度及留量。4)嚴格控制帶電頂鍛過程。(3)脆斷：在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭處發(fā)生無預(yù)兆的突然斷裂。脆斷可分為淬硬1)焊接工藝方法不當。1)針對鋼筋的焊接性，采取相應(yīng)的焊接工藝。1)鋼筋與電極接觸處潔凈程度不一致，有氧化物，夾緊力缺乏，局部區(qū)域電阻1)去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。2)去除電極內(nèi)外表的氧化物。3)改良電極槽口形狀，增大接觸面積。4)夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移：1)正確調(diào)整電極位置。2)修整電極鉗口或更換已變形的電極。3)矯直鋼筋的彎頭。(1)軸線偏移、彎折。1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2)夾具長期使用磨損，造成上下不同心。3)頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移位。4)焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。1)矯直鋼筋端部。2)正確安裝夾具和鋼筋。3)防止過大的擠壓力。(2)咬邊：1)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。2)上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3)停機太晚，通電時間過長。1)減小焊接電流。3)注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位。2)焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適3)焊接過程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。1)在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅3)及時修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。(1)鋼筋套絲缺陷：“掛牌”制度(1)水泥強度等級選用不當。當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比大于22時，水泥用量過少，混凝土拌合物松散；當水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度等級之比小于10時水泥用量過多，混凝土拌合物粘聚力大、成(3)水灰比和混凝土坍落度過大，在運輸時砂漿與石子離析，澆筑過程中不易(5)混凝土攪拌時間不夠，沒有拌合均勻。(6)配合比的設(shè)計，不符合施工工藝對和易性的要求。(1)混凝土配合比設(shè)計、計算和試驗方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。1)碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于是1:2.5,通過篩孔的砂應(yīng)不少于15%,砂率宜控制在38%~45%。2)最小水泥用量宜為300kg/m3。煤等)或減水劑等技術(shù)措施，以改善混凝土拌合物的和易性。每工作班應(yīng)不少于2次。(7)在一個工作班內(nèi)，如混凝土配合比受外界因素影響而有變動(8)隨時檢查混凝土攪拌時間，混凝土延續(xù)攪拌最短時表起鼓包(俗稱外表“開花”),或混凝土拌合物澆筑前坍落度過小，不易澆筑。(1)緩凝型減水劑(如木質(zhì)素磺酸鈣減水劑)摻入量過多。(2)以干粉狀摻入混凝土中的外加劑〔如硫酸鈉早強劑),細度不符合要求，含(1)施工前應(yīng)詳細了解外加劑的品種和特性，正確合理選用外加劑品種，其摻(3)運到現(xiàn)場的不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別存放，妥加保管，防止混淆或(4)粉狀外加劑要保持枯燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑，應(yīng)(5)摻有外加劑的混凝土必須攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)適當延長。(6)盡量縮短摻外加劑混凝土的運輸和停放時間，減小坍落度損失。(1)水泥應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證，并應(yīng)加強水泥保管工作，要求新鮮無結(jié)塊，過(2)砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求。(3)嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用(4)混凝土應(yīng)按順序加料、拌制，保證攪拌時間和拌勻。蜂窩防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合?山東省建筑工程施工工藝規(guī)程?露筋孔洞墻體爛根工藝規(guī)程?第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定，拆模時注意保護棱角，防止用力過猛過急；吊運模(4)混凝土強度到達1.2MPa后，方可上人操作。(3)放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成(1)模板應(yīng)固定牢靠，對獨立根底杯口局部如采用吊模時，要采取措施將吊模(2)模板應(yīng)拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(4)現(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu)，柱模板(6)澆筑混凝土?xí)r防止沖擊門口模板和預(yù)埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均(7)振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形(1)產(chǎn)生的原因：1)抹灰前基層不清理、不濕潤。2)混凝土基層未“打毛”。4)抹灰厚度不當。5)抹灰后不養(yǎng)護。6)抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7)水泥安定性不合格。8)砂過細或含泥量超標。9)各抹灰層強度相差過大。(2)治理措施：4)抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm,而且每遍不能跟的太緊，5)抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6)外墻抹灰時應(yīng)界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m8)砂應(yīng)采用中砂，使用前應(yīng)過篩，含泥量不應(yīng)大于3%。9)一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴(1)產(chǎn)生的原因：1)基層處理不好。2)預(yù)埋木磚〔件〕位置、方法不當或數(shù)量缺乏。(2)治理措施：1)抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2)木磚數(shù)量及位置應(yīng)適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間(1)產(chǎn)生的原因：(2)治理措施：(1)產(chǎn)生的原因：(2)治理措施：3)解決整體顏色一致，首先水泥品種牌號顏色應(yīng)一次備齊，石渣的配比及拌灰(1)產(chǎn)生的原因：3)底層灰含水量過高，面層灰粘結(jié)不牢，造成滑墜。(2)治理措施：1)底層灰要平整，可增加一次檢查驗收，實測工程應(yīng)到達面層標準。3)應(yīng)控制面層的含水率，如在潮濕季節(jié)施工，底灰含水較多時可用干灰吸干處(1)產(chǎn)生的原因：1)斬面未彈線，斬剁無順序。1)面層抹完經(jīng)過養(yǎng)護后，一般常溫15~30oC,養(yǎng)護2~3d;5~15oC,養(yǎng)護4~5d;(1)原因分析：門窗框安裝后左右不通線，上下不順直，外裝飾影響橫豎線條(2)治理措施：1)根據(jù)外墻灰層厚度拉通線，找好門窗框距外墻的位置；根據(jù)門窗中線從頂層2)對先立口后抹灰的墻面，應(yīng)按上法先找出門窗框的安裝位置，立口后并做好3)輕質(zhì)墻的門框安裝應(yīng)與墻身龍骨一并考慮施工完成，并注意拉接牢固。(1)原因分析：由于木磚的數(shù)量少，間距大或木磚本身松動，門窗框與木磚固(2)治理措施：控制在50~60cm為宜。(2)治理措施：1)安裝合頁前提前劃好線，按合頁的厚度剔槽，不可過大過深。擰入2/3,螺釘擰入時用力一致，不可偏斜，更不可將螺釘砸入安裝。3)如螺釘擰入迂上木節(jié)，應(yīng)更換位置安裝；或用木鉆在木節(jié)上打眼下木楔后再4.門窗扇翹曲(皮欏)(1)原因分析：框與扇不在同一平面內(nèi)，扇關(guān)不嚴(2)治理措施：~2.5mm,框與扇上縫留置寬度1~1.5mm,(1)原因分析：由于門窗扇過重，使用合頁尺寸偏小，使用后扇下垂，表現(xiàn)為(2)治理措施：1)門窗扇及框用料品種相匹配。4)修刨扇時，有意識地在不裝合頁的一邊上口少修刨1mm以內(nèi)，讓扇裝好后稍(1)原因分析：門窗框四周同墻體間的縫隙用水泥砂漿填嵌，日久產(chǎn)生裂(2)預(yù)防措施：門窗外框同墻體做彈性連接，框與墻體間的縫隙應(yīng)用軟質(zhì)材料的距離應(yīng)不大于180mm,連接件的間距應(yīng)不大于500mm,并均勻布置，以保證連接牢(2)預(yù)防措施：鋁合金門窗應(yīng)按洞口尺寸及安裝高度等不同使用條件，選擇型材截面。一般平開窗不應(yīng)小于55系列；推拉窗不應(yīng)小于75系列。窗框型材的壁厚應(yīng)(1)門窗框四周同墻體連接處滲漏：1)原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，型材與砂漿接觸面產(chǎn)生裂縫，形成滲1)原因分析：組合門窗的組合桿件，未采(1)原因分析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接(2)預(yù)防措施：橡膠密封條安裝時應(yīng)注意鑲嵌到位，外表平直，與玻璃和玻璃先用橡膠條將玻璃擠住，留出注膠空隙，注膠深度不能小于5mm,注膠后24h內(nèi)不能(1)原因分析：未按規(guī)定位置放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位(2)預(yù)防措施：①玻璃墊塊及定位塊的安裝位置、數(shù)量要確保符合要求，安裝的1/4,且不小于150mm,安裝在扇中的玻璃應(yīng)按開啟方向確定墊塊的安裝位置。②6.9.4吊頂用礦棉裝飾吸聲板安裝時，在吸聲板上直接安裝燈具或放置其他材6.9.5擱置式礦棉吸聲板安裝未設(shè)計壓卡裝置，遇大風(fēng)、吊頂上下氣流變化時，(1)原因分析：3)操作不當。采用粘貼法施工的墻面，基層找抹不平整，采用灌漿法施工的墻(2)預(yù)防措施：3)板塊安裝應(yīng)首先檢查基層質(zhì)量到達要求前方可進行樣板墻施工，經(jīng)建設(shè)、設(shè)(1)原因分析：1)基體(或基層)板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑(2)預(yù)防措施：無水跡時，即可涂刷界面處理劑(隨貼隨刷),界面劑表干后，即到鑲貼。2)飾面板塊鑲貼按?山東省建筑工程施工工藝規(guī)程?飾面板工程8.1中的施工工藝2、3項施工方法控制。3)石材出廠(或安裝前)應(yīng)進行專門的石材保護劑(或防污劑)噴涂或浸泡處(1)原因分析：3)瓷磚粘貼前浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生4)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容易發(fā)生脫落。(2)預(yù)防措施：2)認真按配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比，粘貼砂漿必須飽滿，勾縫嚴密。3)面磚使用前應(yīng)用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h,然后出水晾干才能使用。4)冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室內(nèi)貼面磚操作(1)原因分析：1)瓷磚外形尺寸偏差大。4)排磚時未定好套割塊板尺寸，且不使用套割器割孔。5)勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他污染。1)面磚使用前必須剔選，應(yīng)剔除缺擺、掉角翹曲、2)操作前應(yīng)對所有立面綜合排磚，搞施工設(shè)計調(diào)整好磚縫。3)找平層必須找平，使面磚粘貼砂漿厚度一致。(1)原因分析：2)鋁合金門窗框采用水泥砂漿材料塞縫，方法為先安框后塞砂漿，與墻體之間3)推拉窗的凹槽泄水措施不力，或安裝孔眼，門窗框四角未4)門窗框安裝過程中，臨時用于調(diào)平固定的木塊，在飾面施工前未取出，仍然(2)預(yù)防措施：2)門窗外框與墻體預(yù)留洞口之間的縫隙填嵌采用“槍射發(fā)泡填縫劑”,它是一4)臨時固定門窗框的木楔塊，飾面施工前必須去除干凈。(1)原因分析：1)基體、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或贓物。3)瓷磚粘貼前浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后未晾干，粘貼后產(chǎn)生4)因冬季氣溫低，砂漿受凍，到第二年春暖化凍后容(2)預(yù)防措施：1)鑲貼之前，基體、板塊必須清理干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)。3)面磚使用前應(yīng)用水浸泡至無氣泡為止，但不少于2h,然后出水晾干才能使用。4)冬期來臨前施工要注意防寒抗凍，進行室外貼面磚操作時應(yīng)保持正溫，盡量(1)原因分析：1)找平層平整度差。(2)預(yù)防措施：(1)原因分析：(2)預(yù)防措施：(3)中性結(jié)構(gòu)硅酮密封膠不合格：1)現(xiàn)象：未按設(shè)計要求使用中性結(jié)構(gòu)硅酮密封膠。中性結(jié)構(gòu)硅酮密封膠超過使2)原因分析：承包商片面追求經(jīng)濟效益，使用了假冒偽劣產(chǎn)品。采購人員對中3)防治措施：查驗?zāi)z的型號、生產(chǎn)廠家、灌裝地點應(yīng)符合設(shè)計要求，要有產(chǎn)地1)現(xiàn)象：中性耐候硅酮密封膠型號不符合設(shè)計要求。中性耐候硅酮密封膠超過2)原因分析：承包商片面追求經(jīng)濟效益，使用了假冒產(chǎn)品。中性耐候硅酮密封1)現(xiàn)象：密封膠條成形不好，有缺邊、碎邊現(xiàn)象。密封膠條彈性不好，不能滿3)防治措施：幕墻構(gòu)件的加工要在封閉、潔凈的生產(chǎn)車間內(nèi)進行，要有專用生3)防治措施：操作工應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，熟練掌握工藝要求，嚴格按工藝要求操1)現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與玻璃、鋁合金型材粘結(jié)力不符合設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)硅打膠后玻璃板塊應(yīng)水平靜置養(yǎng)護，養(yǎng)護環(huán)境應(yīng)清潔、平整、無振動，環(huán)境溫度18~28oC,濕度為65%~75%較適宜。(1)幕墻安裝測量出現(xiàn)偏差：1)現(xiàn)象：復(fù)驗時同一水平各點標高不閉合，縱橫軸線不閉合，幕墻和主體結(jié)構(gòu)3)防治措施：高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，每天定時對(2)幕墻預(yù)埋件質(zhì)量不合格：1)現(xiàn)象：預(yù)埋件埋深不符合標準要求。預(yù)埋件加工不合格，錨板不平整，焊接2)原因分析：設(shè)計人員對幕墻預(yù)埋件的重要性認識缺乏，對標準不理解。焊工3)防治措施：幕墻的預(yù)埋件設(shè)計要符合標準要求，如設(shè)計不合理，應(yīng)要求修改部應(yīng)設(shè)不少于兩塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于膠嵌縫深度(厚度)應(yīng)小于縫寬度，因為當板材發(fā)生相應(yīng)位移時，膠被拉伸，膠1)現(xiàn)象：單元式幕墻安裝根據(jù)現(xiàn)場條件采用內(nèi)抽法或外抽法安裝。單元件有翹2)原因分析：單元件組裝工作臺不平整造成單元件翹曲。單元件養(yǎng)護時擺放不3)防治措施：單元件出廠前，要認真進行檢查，不合格的單元件不準出廠。相鄰單元件插接處密封膠條搭接方向要一致，單元件十字插接處密封膠條要搭1)現(xiàn)象：開啟窗開關(guān)不靈活，鎖具定位不可靠，密封性能不好。通氣孔排水槽2)原因分析：開啟窗附件不合格。施工程序不對，施工不精細，質(zhì)量管理不嚴3)防治措施：查驗?zāi)粔﹂_啟窗附件，剔除(8)幕墻外觀質(zhì)量差：3)防治措施：幕墻立柱、橫梁的安裝偏差不得超出允許偏差，驗收合格前方可(9)幕墻防腐蝕性能差：1)現(xiàn)象：幕墻使用的鋁合金型材氧化膜、漆膜厚度不符合設(shè)計要求，附著力較(10)幕墻伸縮性能不合格，有噪聲：1)現(xiàn)象：幕墻沒有按主體建筑的要求設(shè)置伸縮縫或沉降縫。幕墻的上下立柱間3)防治措施：幕墻設(shè)計要滿足建筑物的沉降和幕墻的熱脹冷縮的要求，根據(jù)主(11)幕墻防雷不符合要求：1)現(xiàn)象：沒有設(shè)置幕墻防雷均壓環(huán)。幕墻均壓環(huán)沒有和主體結(jié)構(gòu)的防雷系統(tǒng)相2)原因分析；幕墻防雷施工責(zé)任不明確。設(shè)計不合理。沒有按設(shè)(12)幕墻防火不符合要求：1)現(xiàn)象：幕墻和主體結(jié)構(gòu)間沒有設(shè)置層間防火。層間防火未按要求選擇層間防3)防治措施：幕墻施工合同要明確幕墻和主體結(jié)構(gòu)間層間防火層施工責(zé)任，明低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實體裙墻1)現(xiàn)象：幕墻和主體接口部位沒有密封。幕墻和主體接口部位幕墻和砂漿硬性3)防治措施：幕墻和主體接口部位應(yīng)填充巖棉或發(fā)泡劑，打密封膠，并不得和(14)幕墻結(jié)露：1)現(xiàn)象：中空玻璃中空層出現(xiàn)結(jié)露，玻璃的通視性不好。冬季室內(nèi)外溫差較大2)原因分析：中空玻璃加工不合格。幕墻設(shè)計不合理，選材不當，沒有設(shè)置結(jié)(15)全玻璃幕墻安裝缺陷：2)原因分析：未按要求選用材料。幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。3)防治措施：幕墻玻璃宜選用鋼化玻璃，玻璃邊緣應(yīng)進行研磨。2)原因分析：設(shè)計人員對點式幕墻設(shè)計理論沒玻璃開孔距玻璃邊沿的距離應(yīng)大于玻璃厚度(17)玻璃自爆破裂：1)現(xiàn)象：幕墻玻璃在幕墻安裝過程中及安裝后的一段時間內(nèi)，玻璃在受外力撞2)原因分析：對幕墻資料管理標準不熟悉、總包單位與分包單位配合、溝通不設(shè)計變更(洽商)記錄；準予開工通知書(開工報告);原材料(成品)合格證、試〔檢〕驗報告；結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和硅酮耐候密封膠(進口材料的商檢報告)出廠合格證；(1)現(xiàn)象：起砂。防治措施：①應(yīng)采用不低于32.5級的合格水泥，水泥應(yīng)抽檢其安定性。②~0.5mm,其含泥量不大于3%。③嚴格控制水灰比(0.55)和攪拌時間。④應(yīng)在水泥壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7d。⑥養(yǎng)護期間(9)現(xiàn)象：板狀保溫制品含水率過大。(11)現(xiàn)象：板狀保溫制品強度缺乏或破碎(板狀制品缺棱、掉角、破碎)。(1)現(xiàn)象：起鼓。蹄脂時，其涂刷厚度宜為1~~1mm。當采用其他膠合劑時，應(yīng)根據(jù)其性能控制好涂刷(2)現(xiàn)象：流墜〔流掛流淌)。防治措施：①嚴格按標準要求選用瑪蹄脂的耐熱度，應(yīng)用于立面時，還應(yīng)提高(3)現(xiàn)象：卷材開裂。(4)現(xiàn)象：卷材剝離。(5)現(xiàn)象：卷材收頭脫落。(6)現(xiàn)象：卷材脫縫。(5)現(xiàn)象：涂膜開裂。涂膜施工完畢，過一段時間后涂膜出現(xiàn)細裂、粗裂和龜⑦保證結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度，增設(shè)φ4@200雙向配筋的細石混凝土找平層，厚度不小于40mm,分格縫等處空鋪附加層，按要求對混凝土和砂漿進行養(yǎng)護。(6)現(xiàn)象：粘結(jié)不牢。防水涂膜與基層或涂膜層與涂膜層之間失去粘結(jié)，以致料施工的每道工序之間一般應(yīng)有12~24h的間歇@200雙向配筋的細石混凝土找平層，混凝土強度等級不得低于C20。④應(yīng)按設(shè)計規(guī)性后，再涂刷防水層，搭接寬度不得小于70~150mm;鋪貼玻璃纖維布時，要邊刷涂準要求基層應(yīng)設(shè)置溫度伸縮縫(分格縫),分格縫間距為6m左右，分縫處應(yīng)按標準要(2)原因分析：3)養(yǎng)護不當。(3)預(yù)防措施：輕微腳印但又不明顯下陷為宜),將外表壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕顯的腳印為宜),但切忌在水泥終凝后壓光。普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應(yīng)少于7d。用礦渣硅酸鹽水泥的水4)合理安排施工流向，防止上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、頂棚的粉之前施工，應(yīng)采取有效的保護措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7~10d5)水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)低于32.5級，安定性要好，過期、結(jié)塊的水泥不得使用。6)砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,也不應(yīng)大于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%。(1)現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲(2)原因分析：1)墊層(或基層)外表清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉2)施工時，墊層〔或基層〕外表不澆水濕潤或澆水缺乏，過于枯燥，使面層砂3)墊層〔或基層〕外表有積水，在鋪設(shè)面層后，積水局部水灰比突然增大，影4)面層與墊層(或墊層與基層)之間涂刷的水泥漿結(jié)合層過早已風(fēng)干，或掃漿6)混凝土面層厚度不一致。(3)預(yù)防措施：6)控制基層平整度，用2m靠尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚(2)原因分析：(3)預(yù)防措施：1)水泥在使用前應(yīng)做安定性試驗，不同品種、不同強度的水泥不得混用。不得2)砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,也不應(yīng)大于面層厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%,4)面層水泥砂漿拌合物應(yīng)嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm,混5)回填應(yīng)夯填密實，如地面以下回填土較深時，還應(yīng)注意做好房屋四周的地面(2)原因分析：1)陽臺(外走廊)、浴廁間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)低20~50mm,但有時因圖紙設(shè)計4)土建施工與管道安裝施工不協(xié)調(diào)，或中途變更管線走向，使土建施工時預(yù)留(3)預(yù)防措施：1)陽臺、浴廁間的地面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，應(yīng)比室內(nèi)地面3)水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，不要超高，完成后的地漏低于樓地面4)加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交(1)現(xiàn)象：浴廁間地面常有積水，頂棚外表經(jīng)常潮濕，沿管道邊緣或管道接頭1)土建施工對浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視。4)樓面坡度設(shè)置不妥，防水層施工不認真。5)安裝座便器、浴盆等的排水口預(yù)留標高不準，方向歪斜，上下接口不嚴。6)管道內(nèi)掉入異物，管道支〔托〕架固定不牢。7)地漏設(shè)置粗糙等。(3)預(yù)防措施：1)重視浴廁間樓地面混凝土澆筑質(zhì)量，施工時該處應(yīng)采用防水混凝土，振搗密4)認真做好防水層施工，施工結(jié)束后應(yīng)做蓄水試驗〔蓄水5)座便器在樓板上的排水預(yù)留口應(yīng)高出地面〔建筑標高〕10mm,切不可歪斜或銅管插入排水管內(nèi)不應(yīng)少于50mm。上下管道的接口縫隙內(nèi)纏繞的油盤根繩應(yīng)捻6)管道安裝過程中凡敞口的管口，應(yīng)用臨時堵蓋隨手封嚴，防止雜物掉入管膛(1)現(xiàn)象：多發(fā)生在面層與底層之間，也有底層與基層之間的，用小錘敲擊時(2)原因分析：4)養(yǎng)護不良。(3)預(yù)防措施：1)基層應(yīng)清理干凈，抹面前一天應(yīng)充分澆水濕潤。抹面時先在基層上刷一度素水泥漿，水灰比控制在0.4左右，并隨刷隨抹。4)按做地面的工藝進行養(yǎng)護。5)按1~2m設(shè)置界格條。(2)原因分析：(3)預(yù)防措施：(2)原因分析：2)水泥砂漿不應(yīng)過稀，稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，9.界格(分格)條不順直，顯露不均勻，觀感差(1)現(xiàn)象：界格(分格)條不順直，上下不一，界格處面層不平整，觀感差。(2)原因分析：2)界條埋設(shè)高度不一。(3)預(yù)防措施：1)界格條應(yīng)粘貼牢固。鋪設(shè)面層前應(yīng)仔細檢查一遍，發(fā)現(xiàn)粘貼不牢而松動或彎2)界格條埋設(shè)要掛線找平，高度要一致，以免面層抹壓時在界格條處發(fā)生上下3)面層抹壓時，在界格條處要認真做好細部處理，防止出現(xiàn)撅嘴或凹陷現(xiàn)象。(2)對同一產(chǎn)地的天然石材，鋪設(shè)前沒有進行色澤、紋理的挑選工作，來料就(3)同一間地面正式鋪貼前，沒有進行試鋪，鋪貼結(jié)束后才發(fā)現(xiàn)色澤、紋理不(3)同一間地面正式鋪貼前，應(yīng)進行試鋪。將整個房間的板塊安放地上，觀察(1)基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間(2)墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容(3)板塊反面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，有的進口石材反面貼有塑料網(wǎng)絡(luò)，鋪(4)操作質(zhì)量差，錘擊不當。(5)成品保護不好，過早使用。(1)地面基層清理必須認真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良(2)墊層砂漿應(yīng)用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以25~30mm為宜，如(5)板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1~2次，以補充砂漿在硬化過程中所需的水(7)結(jié)合層強度到達5MPa方可上人走動?！?0-6/oC,地磚的線膨脹系數(shù)為3×10-6/oC,兩者相差3~5倍。且鋪設(shè)時溫度越高，~1:3,水泥摻量不宜過大，砂漿中適量摻加白灰為宜?！?〕地磚鋪設(shè)時不宜拼縫過緊，宜留縫1~2mm,擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂(3)地磚鋪設(shè)時，四周與磚墻間宜留2~3mm(1)防滑條高出踏級面太多，使行人有略腳的感覺。(2)防滑條高出踏級面太少，起不到防滑作用。(3)光滑地面〔磨光花崗巖、大理石、水磨石、地面磚)無設(shè)防滑條，防滑條(1)采用鋼屑水泥防滑條時，事先埋設(shè)在面層內(nèi)的木條深度較淺，為使防滑條(3)防滑條鋪設(shè)后，上人過早，反復(fù)踩踏而使防滑(1)施工前應(yīng)將防滑條的操作要求向施工操作人員進行認真交底。防滑條離踏(2)施工中應(yīng)精心操作，縫隙內(nèi)應(yīng)清洗干凈，并刷水泥漿(用于鋼屑水泥防滑6.8.6板塊地面污染(水漬、泛堿、污物),觀感差(1)板塊材料的吸水率不一致，吸水率大的吸水率小的板塊在施工過程中吸收(2)結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定，墊層材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定(3)基層清理不干凈，預(yù)制混凝土樓板板縫及端頭縫澆灌不密實，影響樓板的(4)未留變形縫，在溫差較大的環(huán)境中，(1)首層地面房心回填土應(yīng)分層夯實，不得含有雜物和較大凍塊，冬期施工回(2)板塊地面的混凝土墊層澆筑后應(yīng)有一定的養(yǎng)護期，使墊層根本收縮后再做面層；荷載較大的或分布不均勻的房間，混凝土墊層中最好加配鋼筋〔雙向φ6@150~200mm以增加墊層的整體性。板縫和板頭縫必須用細石混凝土澆筑嚴實。暗敷電線管不應(yīng)太集中，管線上面至少應(yīng)有20mm混較大的部位，墊層內(nèi)可采用加配鋼筋網(wǎng)做法。(3)做好基層外表清掃處理，保證上下層粘結(jié)牢固。(4)板塊面層在鋪設(shè)時，應(yīng)結(jié)合板塊的排列和結(jié)構(gòu)變形留置一定數(shù)量的變形縫，留縫應(yīng)從墊層做起并與面層留縫在同一位置上。留置的變形縫應(yīng)用有彈性的材料嵌6.8.9板塊排列不好，影響觀感(1)鋪貼前沒有進行板面設(shè)計，板塊排列隨意。以致出現(xiàn)小于1/2~1/3的板塊。也可以是一塊板塊的中心點),使周邊不出現(xiàn)小于1/2~1/3的板塊。施工中應(yīng)嚴格按(3)踢腳板應(yīng)選用同地面板塊同尺寸的材料。6.8.10變形縫處有開裂、滲漏(1)各構(gòu)造層的變形縫沒有貫穿，或與結(jié)構(gòu)的變形縫位置不對應(yīng)，當結(jié)構(gòu)變形(1)樓地面的伸縮縫、沉降縫、防震縫等變形縫，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，并應(yīng)與(2)變形縫內(nèi)要清洗干凈，應(yīng)先用瀝青麻絲填實，再以瀝青膠結(jié)料填嵌后用蓋(3)面層的變形縫在打膠之前，應(yīng)對板塊的側(cè)面進行清理，保持潔凈、枯燥，7.5竹、木地板樓地面主要質(zhì)量通病防治措施(1)雙層木地板在釘毛地板時未留縫，毛地板上未鋪油氈紙，造成毛地板之間(3)木擱柵采用預(yù)埋鐵絲法錨固時，施工過程中鐵絲容易被踩斷或清理基層時(4)木擱柵本身含水率大或施工時周圍環(huán)境濕度大，填充的保溫隔音材料潮濕(5)采用預(yù)埋型鐵件錨固木擱柵時，如錨固鐵頂部呈弧形，木擱柵錨固不穩(wěn)或(6)對空鋪木地板，當木擱柵設(shè)計斷面偏小，間距偏大時，面層木板條的跨度鋪完后找平并在其上干鋪一層瀝青油紙(或油氈)。(2)實鋪地板無擱柵時，基層應(yīng)找平，油氈紙的鋪設(shè)要嚴密(4)木擱柵及毛地板必須用枯燥料。毛地板的含水率不大于15%,木擱柵的含(5)木擱柵應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境比擬枯燥的情況下鋪設(shè)。室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈，晾放7~10d,雨季晾放10~15d。保溫隔音材料要晾干或烘干。(6)錨固鐵的間距順擱柵一般不大于800mm,錨固鐵頂面寬度不小于100mm,而寬度不小于40mm,兩頭伸出木擱柵不小于20mm,并用釘子釘固。在樓板面(不要在肋上)鑿一小孔，用14號鐵絲綁扎φ6mm×100mm的鋼筋棍，伸入(8)橫撐或剪刀撐間距800mm,與擱柵釘牢，但橫撐外表應(yīng)低于擱柵面10mm左板厚度(刨光后的尺寸)不宜小于20mm,人行走過程中，地面板彈性變形不應(yīng)過大。(1)地板條規(guī)格不合要求：地板條不直(尤其是長條地板條有順彎或死彎)、寬(2)拼裝企口地板條時縫太虛，外表上看結(jié)合嚴密，經(jīng)創(chuàng)平后即顯出縫隙，或(3)面層板鋪設(shè)至接近收尾時，剩余