地鐵車站機(jī)電設(shè)備安裝施工方案

地鐵車站機(jī)電設(shè)備安裝施工方案3.1.5工程內(nèi)容工程內(nèi)容按業(yè)主提供的圖紙，根據(jù)招標(biāo)文件和有關(guān)資料與說明，承包本項目的機(jī)電設(shè)備安裝工程，主要包括：（1）車站設(shè)備及管理用房土建施工；（2）車站設(shè)備及管理用房裝修施工；（3）車站空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程；（4）車站及區(qū)間給排水與水消防系統(tǒng)安裝工程；（5）車站及區(qū)間動力配電與照明系統(tǒng)安裝工程。3.1.6工程特點及難點分析3.1.6.1工程質(zhì)量要求高該工程我方承諾質(zhì)量等級為工程質(zhì)量等級驗收一次合格，達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)工程。這對施工過程中的各要素控制提出了較高的要求。同時，為了滿足該地鐵站的功能性要求，在施工過程中必須對噪音控制、燈光照度、系統(tǒng)穩(wěn)定、維修方便等方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。3.1.6.2施工場地狹小本工程施工現(xiàn)場四周均有建筑物圍繞，施工場地狹小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆放的場地，要求科學(xué)、合理安排施工程序和進(jìn)度及材料的進(jìn)退場計劃，充分利用已有場地。3.1.6.3現(xiàn)場位于城市繁華地帶本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶，對現(xiàn)場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術(shù)方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境保護(hù)?？傮w來講，機(jī)電安裝為了減少施工噪音，防止施工噪音污染，風(fēng)動轉(zhuǎn)機(jī)要裝消聲器，壓縮機(jī)要性能良好并要盡可能低音運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能安裝在遠(yuǎn)離臨近房屋的地方，合理安排作業(yè)時間，減少夜間施工，減少噪音污染。3.1.6.4運(yùn)輸通道狹窄根據(jù)目前現(xiàn)場的考察情況，設(shè)備材料的運(yùn)輸通道狹窄，設(shè)備材料必須在滿足安裝要求的情況下合理分段，減少運(yùn)輸難度。3.1.6.5與地鐵總承包單位及其他施工單位交叉配合多本工程在施工過程中，還要與地鐵總承包單位及對地鐵控制弱電及智能化系統(tǒng)、消防工程、電梯工程、車站裝修等其他分包單位進(jìn)行專業(yè)接口及交叉作業(yè)，我方將同地鐵站各施工單位密切配合、及時溝通施工信息，確保工程順利進(jìn)行，避免或減少由于配合不當(dāng)而引起的返工現(xiàn)象。3.1.6.6機(jī)電安裝工程系統(tǒng)眾多，協(xié)調(diào)配合難度大本項目的機(jī)電安裝工程包括了通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)等，同時要對地鐵牽引供電系統(tǒng)、接觸網(wǎng)系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、自動售檢票系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、扶梯系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（FAS）、氣體滅火系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)（BAS）、電梯工程等分包單位進(jìn)行全面協(xié)調(diào)與配合。在施工過程中存在著大量的施工交叉配合，充分協(xié)調(diào)好各專業(yè)間的配合，是本工程的一個難點。3.1.6.6與外部機(jī)電安裝配合要求高、施工管理難度大在施工過程中，不僅要與各個專業(yè)承包商的協(xié)調(diào)配合，而且要與地鐵專用設(shè)備施工單位（如控制中心設(shè)備施工單位、地鐵土建施工單位等）進(jìn)行配合，以確保整個系統(tǒng)的施工質(zhì)量。這給施工技術(shù)和管理提出了較高的要求。3.1.6.7安裝工程體量大，需內(nèi)部協(xié)調(diào)的因素復(fù)雜本標(biāo)段工程分兩個車站，總建筑面積約28665平方米，在這樣兩個建筑內(nèi)施工，對施工現(xiàn)場的管理要做到井井有條，保證施工各個班組、每道工序有計劃、有步驟進(jìn)行，這就取決于對設(shè)計圖紙是否充分消化吸收，施工進(jìn)度計劃安排是否合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機(jī)具設(shè)備的配置是否合理，對精裝飾、弱電等其它單位的進(jìn)展是否了解，因而對項目的綜合組織及協(xié)調(diào)能力要求高。3.1.6.8設(shè)計施工要求高，室內(nèi)裝飾等級高，明露安裝部件施工要求高該設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)高，施工要求高。風(fēng)口、燈具等的安裝與裝飾面配合要求嚴(yán)密、牢固、美觀，展廳部分無吊頂部分要求管道、噴頭、燈具等排列整齊美觀，因此，如何與裝飾工程做好配合，保證吊架安裝整齊劃一是安裝確保美觀性、合理性的關(guān)鍵。為確保風(fēng)口、燈具、探頭、噴頭等的搭配美觀，各專業(yè)間要進(jìn)行圖紙內(nèi)部會簽，在征得設(shè)計、監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可后，進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，合理布局。同時由于設(shè)備、材料均安裝在地下層，各部件要求耐腐蝕性能好、防火要求高。施工時要做好除銹、防腐、涂裝工作，做好隱蔽工程的驗收，專業(yè)工程師必須按規(guī)定對工程進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，工程隱蔽驗收提前48小時由工號工程師書面通知工程師驗收。通知包括隱蔽驗收的內(nèi)容、時間、地點。經(jīng)檢查驗收合格，工程師在驗收記錄上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.2施工目標(biāo)3.2.1工期目標(biāo)本工程業(yè)主要求：（1）軌通：2004年7月1日；（2）車站送電：2004年8月31日；（3）第一列車上線熱滑：2004年10月16日；（4）車站風(fēng)水電設(shè)備安裝：2003年10月16日～2004年10月15日；（5）車站公共區(qū)域裝修施工：2003年11月1日～2004年10月15日。我方將嚴(yán)格工期控制，精心組織施工，保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成甚至提前完成所有的施工內(nèi)務(wù)。3.2.2質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標(biāo)3.2.2.1工程文明施工確保創(chuàng)建南京市建設(shè)工程文明施工樣板工地、中國建筑總公司CI達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)示范工程。3.2.2.2質(zhì)量承諾按照我公司ISO9001質(zhì)量體系的要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程實施“精心組織，精心施工”的八字方針，符合國標(biāo)對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量等級驗收一次合格，達(dá)到國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)南京市優(yōu)質(zhì)工程。3.2.2.3安全目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故、機(jī)械事故和火災(zāi)事故的發(fā)生，輕傷事故率控制在1.5‰。3.2.3服務(wù)目標(biāo)信守合約，密切配合，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方面、各專業(yè)之間的關(guān)系，共同合作為業(yè)主服務(wù)。同時主動接受業(yè)主、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、安全生產(chǎn)、文明施工、項目管理等各方面的監(jiān)督。3.2.4科技目標(biāo)在本工程中，我方將大力開展科技進(jìn)步活動，發(fā)揮先進(jìn)生產(chǎn)力的作用，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，計劃推行“進(jìn)度計劃計算機(jī)控制”、“高壓電纜頭的施工工藝”、“管道卡箍連接施工工藝”、“集散控制系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)”等“四新”技術(shù)的應(yīng)用，科技進(jìn)步效益率達(dá)2%。3.3安裝總體程序及項目管理的控制階段3.3.1安裝總體施工程序施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備各專業(yè)配合業(yè)主預(yù)制、外委加工、定位配合基他專業(yè)工程施工機(jī)電工程安裝配合基他專業(yè)調(diào)試、試運(yùn)行機(jī)電工程調(diào)試、試運(yùn)行交工資料審核、整理聯(lián)合試運(yùn)交工驗收3.3.2項目管理的控制階段為確保施工目標(biāo)，我方把工程劃分調(diào)試三個階段來實施。這三個階段是預(yù)制、制作、外委加工階段→施工生產(chǎn)階段→調(diào)試試車、交工驗收階段（包括各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行階段及交工資料、審核、匯總階段）。根據(jù)不同階段的特點，及時準(zhǔn)確地配置各要素，并采用科學(xué)合理的施工方法，保證階段目標(biāo)如期實現(xiàn)。3.3.2.1預(yù)制、制作、外委加工階段本階段要對管道及支架、電氣支架進(jìn)行預(yù)制，對風(fēng)管及支架進(jìn)行制作，對特殊工件提前進(jìn)行外委加工等。特點：不占用土建施工時效，不與土建交叉施工，不受外部影響。關(guān)鍵點：預(yù)制精度，預(yù)制時效。對策：排好計劃，趕在正式安裝前完成，盡可能加大預(yù)制深度，減少安裝壓力，為確?？s短工期打下基礎(chǔ)。3.3.2.2施工生產(chǎn)階段特點：安裝作業(yè)面多，同施工類施工作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時間長，受外界環(huán)境影響小；關(guān)鍵點：保證各種資源的及時調(diào)配，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的施工進(jìn)度；對策：準(zhǔn)備工作充分、周全，施工過程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計劃實施不打折扣。3.3.2.3調(diào)試試車、交工驗收階段（1）調(diào)試試車階段特點：安裝各專業(yè)調(diào)試工作量大，試車時需有多專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，質(zhì)量安全要求高，只許成功，不許失?。魂P(guān)鍵點：工作的計劃性，決策的統(tǒng)一性；對策：成立調(diào)試試車領(lǐng)導(dǎo)小組，制定試車方案，分專業(yè)測試并由業(yè)主、監(jiān)理單位監(jiān)控試車質(zhì)量，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細(xì)的聯(lián)合試車方案，組織精干的調(diào)試作業(yè)隊，明確所有參戰(zhàn)人員的職責(zé)和工作程序，確保工程一次性調(diào)試成功。（2）交工驗收階段特點：檢測工作量大，質(zhì)量要求高。關(guān)鍵點：工作的計劃性，決策的統(tǒng)一性。對策：成立交工驗收領(lǐng)導(dǎo)小組，和業(yè)主、監(jiān)理方共同制定詳細(xì)的交工驗收計劃（包括交竣工資料整理、裝訂、交付計劃），組織精干的配合人員，明確所有參加人員的職責(zé)和工作程序，確保工程一次性驗收通過。（3）交工資料、審核、匯總階段特點：編制要求高，體量大，需各專業(yè)密切合作。關(guān)鍵點：按優(yōu)良工程的要求積累收集、審核、整理、匯編。對策：確保交工資料與工程同步外，把好資料審核、驗收關(guān)，最后匯總交付建設(shè)單位。3.4施工方法及技術(shù)要求3.4.1建筑裝修工程3.4.1.1工程概況1）概述珠江路和鼓樓地鐵站的建筑裝修工程包括設(shè)備基礎(chǔ)施工、砌筑隔墻、樓地面施工工程、墻面裝修工程、平頂施工工程和門窗安裝工程。上述分部分項工程的施工分布在車站內(nèi)各個不同的房間或部位。該兩地鐵站均坐落在市區(qū)內(nèi)，其中珠江路站的規(guī)模：198.70米長，21.20米寬，為上下兩層，總建筑面積11602平米；鼓樓站的規(guī)模：201.70米長，23.05米寬，為上中下三層，總建筑面積17063平米。2）工程難點（1）分部分項工程名目較多，不易組織施工。（2）工程位于市區(qū)內(nèi)，容易產(chǎn)生交通阻塞，影響材料的供應(yīng)。（3）兩個站點相距較遠(yuǎn)，容易造成項目管理脫節(jié)。（4）本工程在室內(nèi)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)、隔墻砌筑等工程的施工，工作面難以保證，且造成了交叉施工，使工程的安全保證受到威脅。3.4.1.2C25砼設(shè)備基礎(chǔ)本工程設(shè)備基礎(chǔ)種類較少。因為基礎(chǔ)螺栓的預(yù)埋和預(yù)留孔的精確度直接關(guān)系到設(shè)備能否順利就位，所以嚴(yán)格控制其偏差，是整個工程的關(guān)鍵控制點。1）鋼筋工程鋼筋出廠應(yīng)有質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)抽樣經(jīng)監(jiān)理見證取樣送試驗室做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求下料，鋼筋的綁扎、錨固要符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)下層鋼筋保護(hù)層用C40細(xì)石砼澆制，防止壓碎，按@500梅花型設(shè)置。鋼筋綁扎時派專人負(fù)責(zé)檢查驗收，認(rèn)真復(fù)核圖紙，做好隱蔽驗收記錄。2）模板工程模板采用九夾板，使用鋼管做為錨桿與模板支撐體系連接牢固，整個支撐體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3）預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓本工程基礎(chǔ)螺栓規(guī)格大、數(shù)量多、精度要求高，以現(xiàn)有土建常規(guī)預(yù)埋，施工技術(shù)難以達(dá)到設(shè)計要求。必須采用特殊方法進(jìn)行。施工中加工一種特制模具，安放在鋼管支架上，將要預(yù)埋的螺栓穿在模具中，在保證螺栓相對平面位置、螺栓與模具垂直度的情況下，將螺栓與模具連成整體，再對模具的位置及水平度進(jìn)行校正，即可保證螺栓的位置及垂直度。在校正無誤后，將模具與支架焊成整體，復(fù)測無誤后再澆注砼，為保證設(shè)備順利就位，預(yù)埋螺栓偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在頂端標(biāo)高在±20mm，中心距±2mm。4）工藝流程模板安裝模板安裝中心線放樣高程測量基礎(chǔ)螺栓安裝及固定螺牙保護(hù)砼澆筑基礎(chǔ)螺栓位置復(fù)測設(shè)備安裝細(xì)石砼二次灌漿5）施工過程及措施（1）選擇有鋼結(jié)構(gòu)精加工能力的廠家進(jìn)行模具加工及現(xiàn)場組裝。所有的原材料需具備出廠合格證和復(fù)試報告。由于模具較大，采用10mm厚鋼板制作加工，以滿足其剛度需要，模具孔徑較基礎(chǔ)螺栓直徑大1.5mm。（2）在砼墊層施工時在預(yù)埋螺栓位置處預(yù)先埋置200×200×8鐵件以固定基礎(chǔ)螺栓下端；（3）根據(jù)模具安裝的位置和標(biāo)高搭設(shè)鋼管支架，支架應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；（4）支架搭好后，開始安裝模具，安裝時要防止變形，模具就位后，先將螺栓穿在模具上，用螺母大致固定，然后校正模具的位置及水平度。校正時用兩臺高精度經(jīng)緯儀分別從南北兩個方向進(jìn)行位置校正。先調(diào)整支架使模具水平，再調(diào)整模具位置使模具十字線與軸線在同一直線上，然后再調(diào)水平，依次反復(fù)，直至位置度與水平度均滿足要求。然后將預(yù)埋螺栓用螺母上下夾緊在模具上，并用直角尺及千分尺進(jìn)行測量，保證預(yù)埋螺栓的相對位置及相對模具的垂直度。而后再校核模具的位置度及水平度。無誤后將螺栓下口用φ25鋼筋馬凳與墊層預(yù)埋鐵件點焊固定，并將模具與支架點焊，使其連接牢固；在進(jìn)行這些工作時，必須對模具的位置度及水平度以及螺栓相對于模具的垂直度進(jìn)行跟蹤觀測，防止發(fā)生變形影響精度。（5）基礎(chǔ)螺栓安裝結(jié)束以后，安排專人跟蹤測量螺栓位移，保證澆筑過程中不使支架等發(fā)生位移，并用膠布或塑膠帶包緊螺絲上口，以防螺栓被污染、腐蝕或碰撞。澆筑砼前，組織操作工人進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，澆筑砼時格外小心，防止碰撞鋼筋、模具，螺栓及支架以防引起螺栓位移。（6）砼澆筑結(jié)束以后，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測，無誤后將螺栓外露部分涂上黃油，內(nèi)套PVC管，外包膠布，加以保護(hù)。嚴(yán)禁在其他工序施工中碰撞螺栓。螺栓上部采用短鋼筋與螺栓點焊，并頂撐在模板側(cè)面，能滿足螺栓精確度的需要。因此上部不采用模具加固，以降低成本和提高施工進(jìn)度。（7）細(xì)石砼二次灌漿灌漿前應(yīng)先將鋼板下砼基礎(chǔ)表面之油污泥土清洗干凈，并充分濕潤使細(xì)石砼能與下層砼基層完全結(jié)合，灌漿時將制好的C15細(xì)石砼通過鋼板上預(yù)留的兩個5cm孔洞注入鋼板下，并充分振搗，直至砼冒漿為止。澆筑結(jié)束后以麻布等覆蓋其表面，表面須保證濕潤狀態(tài)，使二次灌漿的細(xì)石砼養(yǎng)護(hù)良好。（8）預(yù)留孔的埋置預(yù)留孔采用整方木板，拼釘成模板，成孔后將木料外邊刨光，下口略小，表面涂刷隔離劑。為確保振搗過程中模板不致受壓變形，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，在砼初凝時即將模板取出。模板上口采用木橫梁交錯固定，下口采用4φ20鋼筋交錯固定，4φ20鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接牢固。模板底用φ8吊筋控制標(biāo)高，加固后在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)跟蹤測量，使預(yù)埋孔位偏差數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。預(yù)留孔位置偏差應(yīng)嚴(yán)格控制早：a、中心位置±10mm；b、深度±20mm；c、孔壁鉛垂直度每米10mm；d、混凝土由于設(shè)備基礎(chǔ)上部模板為吊模，為防止砼在澆搗過程中模板與底板交接部位出現(xiàn)砼漿流失而露筋現(xiàn)象，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制砼塌落度，并對操作工人詳細(xì)交底，待底板砼初凝后再澆筑上部分砼。對設(shè)備安裝要求時間緊的設(shè)備基礎(chǔ)砼，施工時采用外摻JM-Ⅲ砼增強(qiáng)劑，以加快砼強(qiáng)度增長，使大型設(shè)備及時能進(jìn)行安裝。3.4.1.3隔墻砌筑1）砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈。2）在柱子上劃皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉碼線，第一皮采用丁磚砌筑，然后依碼線逐皮砌筑。3）砌筑前頭天夜里將第二天砌筑用磚澆水濕潤，含水率宜為10-15%。4）砂漿嚴(yán)格按級配單要求施工，砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合，砂漿應(yīng)隨拌隨用。5）砌筑采用“三一”砌筑法，確?；铱p砂漿飽滿，砂漿飽滿度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.2m-1.8m。磚墻灰縫厚度為10mm，豎縫不得出現(xiàn)透明縫。砌筑時經(jīng)常用2m長靠尺和塞尺檢查砌體的垂直度和平整度。6）構(gòu)造柱兩側(cè)的磚墻必須采用馬牙槎砌筑，先退后進(jìn)，構(gòu)造柱砼澆筑在墻身砌筑后進(jìn)行，構(gòu)造柱上部按設(shè)計與梁進(jìn)行連接。7）砌體與框架柱必須可靠連接，沿墻高設(shè)置2φ6@500拉結(jié)筋與墻體通長拉結(jié)，端頭彎成90°直角形。3.4.1.4C20砼構(gòu)造柱1）鋼筋工程豎向鋼筋采用綁扎方法連接，同一斷面接頭數(shù)量不大于50%，柱箍筋接頭應(yīng)彎成135°，箍筋彎鉤的位置沿豎向在每個角部錯開設(shè)置。與墻體連接位置用φ6間距500mm作埋筋，拆模后與墻體通長設(shè)置與砌體拉結(jié)。柱筋綁扎結(jié)束后及時將保護(hù)層墊塊綁扎好。上部柱鋼筋綁扎工藝基本與此相同。2）模板工程（1）柱模板在安裝前在柱底外圍四周用水泥砂漿找平，并沖出柱模線作為支?？刂凭€。（2）柱立筋底部點焊好Φ10定位基準(zhǔn)短鋼筋，控制模板，支模時用腳手鋼管按井字型加固，間距@500（詳見附圖十），豎向間距@500，柱子的垂直加固用鋼管搭成雙排連接，加斜支撐固定。（3）支模后沿模板四周底部粉出20厚水泥砂漿，保證砼澆筑后底部不漏漿。（4）柱模板采用大模板加工成定型模板，一次到梁底。定型模板按兩段考慮，下段2.5m，上段根據(jù)高度不等配制。（5）柱模拆除時先拆下段，上段待梁板砼澆完3d方可拆除，確保柱接頭處砼接槎、幾何尺寸以及柱表面平整。（6）模板安裝前一天內(nèi)側(cè)刷隔離劑，每次安裝前再刷一遍，清理模板內(nèi)側(cè)雜物，對九夾板脫皮、裂縫部位及時修補(bǔ)或更換，嚴(yán)禁利用有缺陷的模板。3）砼工程（1）當(dāng)柱子砼澆筑高度在3m以下時，砼由柱模板上口直接澆筑到位，插入式振動器振搗密實，同時用木錘在外部進(jìn)行人工敲擊確保密實。（2）澆筑砼時，由專人隨時檢查模板的垂直度，砼澆筑高度控制在梁底面下50-100處。（3）柱的上部砼由于離析原因，石子含量可能減少，此時要適當(dāng)加入一些石子，確保砼強(qiáng)度等級。3.4.1.5門窗工程1）門的安裝本工程多采用特殊門窗，比如放火門、隔音門等。具體施工時應(yīng)注意各種門安裝的要求進(jìn)行施工。（1）安裝方法：a、安裝前，應(yīng)先核對門洞口的高、寬尺寸，若門洞口的尺寸偏小，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_鑿。b、應(yīng)核對門框上的連接鐵件是否與門洞口側(cè)面的預(yù)埋件相符。。門洞口無預(yù)埋件時，應(yīng)根據(jù)門框上的連接件設(shè)置門洞口的膨脹螺栓。c、在門框槽內(nèi)澆灌C20的細(xì)石混凝土。d、按設(shè)計要求，在門洞口內(nèi)彈出門框的位置線和水平線。e、按門洞口彈出的水平線和位置線，將門框按線放入門洞口內(nèi)，并用木楔進(jìn)行臨時固定。然后按線調(diào)整門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核實無誤后，將木楔塞緊，把門框固定。f、用電焊的方法將每礦上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋件或膨脹螺栓焊接。最后進(jìn)行封邊、收口等抹灰處理。g、安裝門時，先把合葉臨時固定在門扇的合葉槽內(nèi)，然后將門扇塞入門框內(nèi)，將合葉的另一邊嵌入門框的合葉槽內(nèi)，經(jīng)調(diào)整無誤后，將合葉的全部螺栓擰緊。（2）質(zhì)量控制a、門的質(zhì)量和各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應(yīng)符合設(shè)計要求。c、安裝必須牢固。配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固。d、門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。e、門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。f、對于普通門的安裝，其技術(shù)要求不高，應(yīng)按傳統(tǒng)的施工方法施工即可。2）窗的安裝（1）施工方法a、安框:將包好的框立于窗洞口處，用線墜吊直，然后卡方，對好位置，用木楔將三邊固定，復(fù)核無誤用射釘槍將射釘打入墻、梁、柱內(nèi)，將連接件固定在墻、梁、柱上?？蚺c梁、柱之間必須居中噴泡沫塑料等柔性材料，寬度小于框的寬度，做到兩者間進(jìn)行柔性連接。b、塞縫:窗框固定好后，復(fù)查平整度和垂直度，清掃框邊處浮土，灑水濕潤基層，然后在柔性材料兩側(cè)的框與墻、梁、柱之間的空隙填水泥砂漿并嵌實，當(dāng)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再在內(nèi)外面涂抹硅酮密封膠。c、裝扇:窗扇安裝要求周邊密封，開關(guān)靈活。d、裝玻璃:安裝時先撕去窗框保護(hù)紙，在型材安裝玻璃部位填塞橡皮帶，用玻璃吸盤安入平板玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封。（2）質(zhì)量控制a、窗的質(zhì)量和各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計要求。b、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理均應(yīng)符合設(shè)計要求。c、安裝必須牢固。配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固。d、窗的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。e、窗的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。f、玻璃的安裝不能脫槽。g、窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)飽滿，并采用密封膠密封。3.4.1.6平頂施工吊頂工程包括礦棉板吊頂、NFC吊頂和PVC吊頂。這三種吊頂?shù)氖┕すに嚮鞠嗤＃?）測量放線定位a、在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計要求，確定龍骨及吊點位置，主龍骨端部搭接部位要增設(shè)吊點。b、確定吊頂標(biāo)高，在墻面和柱上，按吊頂高度要求用水準(zhǔn)儀放出標(biāo)高線，確保位置準(zhǔn)確。（2）吊件固定在吊點位置釘入射釘固定連接件，然后用吊桿與連接件用螺絲固定，吊桿下端與龍骨固定，吊桿端頭螺紋部分長度不應(yīng)小于30mm，便于調(diào)節(jié)。（3）龍骨的安裝應(yīng)先安主龍骨后安次龍骨，主龍骨的標(biāo)高應(yīng)控制在同一水平面上。主龍骨的接頭位置不允許在同一直線上，應(yīng)適當(dāng)錯開。次龍骨與主龍骨用掛件固定，并使其固定嚴(yán)密，不得有松勁，根據(jù)面積大小，適當(dāng)起拱。（4）吊頂板的安裝a、將板固定在龍骨上。b、固定應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，不得多點同時固定。c、自攻螺絲的埋置深度以螺絲頭的表面略埋入板面，釘眼應(yīng)除銹，并用石膏膩子抹平。（5）質(zhì)量控制a、控制吊頂?shù)钠秸?。b、吊頂?shù)木€條走向應(yīng)規(guī)整。c、吊頂?shù)陌惭b應(yīng)牢固。3.4.1.7墻面工程1）抹灰工程（1）施工方法a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線。b、普通抹灰：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個水泥灰餅，大小5cm見方，厚度由墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近的墻縫里，栓上小線掛好通線，并根據(jù)位置每隔1.2～1.5米上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅少干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋，用木杠刮平，稍干后進(jìn)行底層抹灰。c、高級抹灰：先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，若房間較大，要在地面上先彈出十字線，作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角10厘米作左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。d、室內(nèi)墻面、柱面的陽角，應(yīng)抹出護(hù)角。e、當(dāng)基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道。（2）頂棚抹灰：a、抹灰前應(yīng)用請水濕潤并刷素水泥漿一道。b、抹灰前應(yīng)在四周的墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。c、灰線抹灰應(yīng)符合下列要求：灰線用的模子的線形、棱角等均應(yīng)符合設(shè)計要求。并按墻面、柱面找平后的水平線確定灰線的位置。遍成活，底層、中層砂漿中應(yīng)摻入少量的麻刀。罩面灰應(yīng)分遍連續(xù)涂抹，表面應(yīng)趕平、修整、壓光。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，2）面磚墻面（1）施工方法a、在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出面磚的水平垂直控制線?？v向不足整塊部分，留在最下一皮與地面連接處。b、鋪貼面磚時，應(yīng)先貼若干廢磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5米左右做一個標(biāo)志塊，用拉線校正垂直度。c、按地面水平線嵌上一根靠尺，用水平尺校正，作為第一行磚水平方向上的依據(jù)。鑲貼時，磚的下口坐在直靠尺上，以確保其橫平豎直。d、鑲貼應(yīng)從陽角開始，并由上往下進(jìn)行。鋪貼時用設(shè)計規(guī)定的水泥砂漿，用鏟刀在磚背面刮滿刀灰，厚度為5～6mm，砂漿用量以鋪貼后剛滿漿為止，貼于墻面的裝用力按壓，并用鏟刀木柄輕輕敲擊，使磚緊貼于墻面。再用靠尺進(jìn)行校正平直。e、磚鑲貼完畢后用同色水泥漿擦縫。全部工程完畢后，要根據(jù)不同的污染情況，用稀鹽酸刷洗，并用清水緊跟沖洗。（2）質(zhì)量控制a、磚的規(guī)格、品種、圖案、顏色符合設(shè)計要求。b、磚鑲貼的找平、防水等材料應(yīng)符合設(shè)計要求。c、磚鋪貼完畢后應(yīng)無空鼓、裂縫。d、磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致、無裂痕和缺損。e、陰陽角的鋪貼方式應(yīng)符合設(shè)計要求。f、飾面磚粘貼允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱面大理石按設(shè)計要求再基層表面綁扎鋼筋骨架與柱面上埋設(shè)的膨脹螺栓固定。安裝前，將板塊側(cè)面清掃干凈并修邊打眼，每塊板的上下邊數(shù)量不少于兩個。用防銹金屬絲穿入空內(nèi)，把板塊固定再鋼筋骨架上，離墻保持40cm的間距，用托線板靠直靠平，要求板塊交接處四角平整。水平縫中可楔入木楔以控制厚度。板的上下口用石膏臨時固定。兩側(cè)及底部縫隙用石膏灰堵嚴(yán)。板塊安裝，由最下一行的中間或一端開始，依次安裝。每鋪完一行后用C20的細(xì)石混凝土分層灌注，每層的灌注高度為150～200mm且不大于板高的1/3，插搗密實，待其處凝后，應(yīng)檢查板面位置，如移動錯位應(yīng)拆除重新安裝，若無移動再灌注上層混凝土。施工縫應(yīng)留置在飾面板的水平接縫以下50～100mm。安裝第二行板塊時，應(yīng)將上口臨時固定用的石膏剔除并清理干凈縫隙。完工后，表面應(yīng)清洗干凈，晾干后，方可打臘擦亮。3.4.1.8樓地面工程1）施工準(zhǔn)備確保圖紙會審記錄已經(jīng)完成。確保各種施工機(jī)具已經(jīng)完備。確保各種材料的質(zhì)保書、合格證齊全。應(yīng)在隔墻工程和其他工程完畢后進(jìn)行樓地面的施工，并做建筑地面工程的基層處理工作。當(dāng)鋪設(shè)面層時，其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。且其下一層的水泥材料的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2mpa。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，并隨刷隨鋪。結(jié)合層和板塊面層的填縫采用水泥砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：配制水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥沙漿采用的砂應(yīng)符合先行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配制水泥砂漿的體積比相應(yīng)的強(qiáng)度和稠度見下表。面層種類構(gòu)造層水泥砂漿體積比強(qiáng)度等級水泥砂漿稠度水磨石地面結(jié)合層和面層填縫1：2》=1525～35大理石、花崗石、陶瓷地磚面層結(jié)合層1：2》=1525～352）花崗石面層（1）施工程序花崗石面層應(yīng)在工藝流程和施工操作過程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制，見下圖?；鶎犹幚砘鶎犹幚硭嗪蜕捌桨桎伣Y(jié)合層水泥砂漿彈線放線鋪貼面層試拼試鋪板材處理勾（擦）縫養(yǎng)護(hù)保護(hù)花崗石面層施工程序（2）施工方法a、花崗石面層施工，一般應(yīng)在頂棚、立墻施工完畢后進(jìn)行，先鋪面層后安裝踢腳板。b、花崗石板材在鋪貼前，應(yīng)作好切割和磨平處理。按設(shè)計要求進(jìn)行切割。經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細(xì)潔，應(yīng)采用磨光積打磨邊角。c、花崗石在鋪砌前，應(yīng)先對色、拼花并編號。試拼時將色板好的排放在顯眼的部位，較差的鋪砌在隱蔽處。盡可能使樓地面的整體圖色與色調(diào)和諧統(tǒng)一。d、面層鋪砌前的彈線找方，應(yīng)將相連房間分割線連接。并彈出樓地面的標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。e、放線后，應(yīng)先鋪若干線為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，應(yīng)先鋪砌柱子與柱子的中間部分，然后向兩邊鋪砌。f、板材在在鋪砌前應(yīng)澆水濕潤，陰干后備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌前應(yīng)先進(jìn)行試鋪，待合適后，進(jìn)行正式鋪砌。g、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間縫隙對齊。h、鋪砌的板材應(yīng)平直，線路順直，鑲嵌正確。板材之間接縫嚴(yán)密，其寬度不大于1mm。i、面層鋪砌后1～2天內(nèi)進(jìn)行灌漿擦縫。灌漿后1～2小時后，用棉絲蘸愿稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將水泥漿擦凈。j、面層鋪砌完畢后應(yīng)加以保護(hù)。待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行打蠟。k、板材破裂時，可采用環(huán)氧樹脂或502膠水修補(bǔ)。l、為保持板材面層的絢麗的光潔度，對鋪砌好的表面進(jìn)行整修處理。（3）質(zhì)量控制a、板材的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。c、面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，并應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角現(xiàn)象。d、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。e、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。f、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。3）細(xì)石混凝土地面（1）施工程序基層處理基層處理刷水泥砂漿粘結(jié)層攤鋪混凝土振實施工縫處理混凝土的拌制抹平壓光養(yǎng)護(hù)保護(hù)（2）施工方法：a、基層表面應(yīng)堅固、平整、潔凈、不允許有凹凸不平的現(xiàn)象。拌和料鋪設(shè)前，應(yīng)保持基層表面有一定的濕潤，但不得有積水。b、面層下基層的混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上時，方可進(jìn)行拌和料的鋪設(shè)。c、混凝土鋪設(shè)前應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)水平線用木版隔成按需要的區(qū)段，以控制面層度。d、鋪設(shè)時，在基層表面上涂一層水灰比為0.4～0.5的水泥漿。e、混凝土澆注時坍落度不應(yīng)大于30mm。f、水泥混凝土面層應(yīng)連續(xù)澆注，不應(yīng)留置施工縫。g、混凝土振實后，必須作好面層抹平和壓光工作。h、混凝土澆注完成后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7d，使其在濕潤的條件下硬化。（3）質(zhì)量控制a、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。b、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。c、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無積水。d、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。4）水磨石地面（1）施工程序拌制拌制拍實平整二次拍平收光滾筒滾壓鋪設(shè)水泥拌和料刷水泥色漿粘結(jié)合層安裝分隔層水泥沙漿結(jié)合層養(yǎng)護(hù)刷水泥漿粘結(jié)層養(yǎng)護(hù)分遍磨光打蠟?zāi)ス獬善繁Ｗo(hù)水磨石面層施工程序（2）施工方法：a、水磨石的施工程序應(yīng)從頂層到底層依次進(jìn)行。在同一樓層中，先做平頂墻面粉刷，后做水磨石面層。b、水磨石的面層配合比和各種彩色，應(yīng)先試配作出樣板。c、鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時對其表面進(jìn)行補(bǔ)修，并清刷干凈，作好基層處理工作。d、基層處理后，按統(tǒng)一標(biāo)高線為準(zhǔn)確定面層標(biāo)高。e、鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層用木抹子壓平整密實并作好毛面。鋪設(shè)好24h養(yǎng)護(hù)。水磨石面層在水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后方可鋪設(shè)。f、水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計要求的分隔和圖案進(jìn)行彈線。面層的一部分分隔必須與基層的縮縫對齊。g、安裝分格嵌條時，應(yīng)用靠尺按分格彈線比齊，將玻璃條緊貼靠尺，并控制上下平直，用素水泥漿在嵌條的下口的兩邊抹成八字角并予以粘結(jié)埋牢，高度應(yīng)比嵌條上口面低3mm，分格嵌條設(shè)置如下圖，分格嵌條應(yīng)上下一致，接頭嚴(yán)密。在水泥漿初凝時，還應(yīng)進(jìn)行二次校正。h、分格嵌條穩(wěn)定后，撒水養(yǎng)護(hù)3～4d，再鋪設(shè)面層的水泥與石子的拌和料。i、在同一面層上，應(yīng)先做深色，后做淺色；先做大面，后做鑲邊；待前一種水泥石料凝結(jié)后，再鋪設(shè)后一種水泥石料拌和料。j、面層鋪設(shè)前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.4～0.5的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌和料。拌和料要高出嵌條1～2mm，要鋪平整，用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。k、鋪完面層嚴(yán)禁行走，1d后進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)5～7d，低溫下養(yǎng)護(hù)10d以上。l、開磨前應(yīng)先試磨，以表面石子不松動為準(zhǔn)，經(jīng)檢查合格后方可開磨。水磨石面層的磨光遍數(shù)不得少于三遍。m、水磨石面層的打蠟工作，要在不影響面層質(zhì)量的其他工序全部完成后進(jìn)行。打蠟完畢后鋪鋸末養(yǎng)護(hù)。（3）質(zhì)量控制a、水磨石面層的石粒要潔凈無雜物。b、水磨石面層的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求。c、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。d、面層表面要光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒要顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固。e、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。5）防靜電架空層地板（1）施工程序基層處理基層處理安裝前的準(zhǔn)備安裝校正、檢驗防靜電架空層地板施工程序（2）施工方法：a、面層施工時，要待室內(nèi)各項工程完工和超過地板塊的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以后及相鄰房間內(nèi)部全部工程完畢后進(jìn)行面層的施工。b、為使地板面層與通過的走道或房間及建筑地面面層連接好，其通過面層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所選用金屬支架的型號，相應(yīng)的要低于地板的面層標(biāo)高。c、基層表面要平整、光潔、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈。d、鋪設(shè)地板的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。在安裝前作好地板數(shù)量計算的準(zhǔn)備工作。e、根據(jù)房間的平面尺寸和設(shè)備情況，要按地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合地板板塊模數(shù)且室內(nèi)為控制設(shè)備時，由里向外鋪設(shè)；當(dāng)平面尺寸不符合地板模數(shù)時，由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制設(shè)備且需要留置洞口時，鋪設(shè)順序要綜合考慮選定。f、在鋪設(shè)地板前，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制線的位置，并按照選定基層處理安裝前的準(zhǔn)備安裝校正、檢驗的鋪設(shè)方向和先后順序設(shè)置基準(zhǔn)點。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板板塊的安裝位置和高度，并表明設(shè)備預(yù)留部位。g、先將地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點處安裝支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過程中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至等高。h、在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應(yīng)用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使其連接牢固。i、在橫梁上鋪放緩沖膠條時應(yīng)采用乳液與橫梁粘合。j、當(dāng)鋪設(shè)的地板不符合模數(shù)時，不足的部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下圖）。k、對地板塊切割或打孔時，加工后的邊角要打磨平整，采用鋁材鑲嵌。墻邊支架安裝方法l、安裝機(jī)柜時，應(yīng)根據(jù)支撐情況處理。若機(jī)柜重量超出地板的額定承載力時，應(yīng)在地板下部增設(shè)一個金屬支撐架。m、在全部設(shè)備就位后，要再抄平一次，調(diào)整至符合設(shè)計要求。（3）質(zhì)量控制a、地板面層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。b、面層應(yīng)無裂紋等現(xiàn)象。行走無聲響、無擺動。c、地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。d、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。6）地磚地面（1）施工程序基層處理基層處理鋪結(jié)合層鋪砌磚面層勾(擦)縫養(yǎng)護(hù)保護(hù)磚面層施工程序（2）施工方法：a、鋪設(shè)磚面層下的基層表面要求堅實、平整、不允許施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。b、采用的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)符合相應(yīng)的施工規(guī)范規(guī)定。c、鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選，并在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。d、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求抹成毛面。鋪面磚硬緊密、堅實，砂漿飽滿。嚴(yán)格控制面層標(biāo)高。e、面磚的縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定。f、施工時硬采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼，嚴(yán)格控制方正，并隨時做好鋪磚、砸平、等各道工序。g、磚面層鋪貼24h內(nèi)根據(jù)各類面層的要求，進(jìn)行擦縫、勾縫或壓縫的工作。整個操作過程應(yīng)連續(xù)工作，在5～6h內(nèi)完成，防止水泥砂漿結(jié)硬。（3）質(zhì)量控制a、磚面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。b、面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓。c、磚面層的表面應(yīng)潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平直，周邊順直。板塊無裂紋、掉角等現(xiàn)象。d、面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。e、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。f、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無積水。g、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。7）水泥砂漿樓面（1）施工程序拌制水泥砂漿拌制水泥砂漿基層處理粘結(jié)層鋪設(shè)砂漿抹平壓光面層保護(hù)水泥砂漿面層養(yǎng)護(hù)表面平整水泥砂漿樓面施工程序（2）施工方法a、基層表面密實、平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設(shè)的前一天基層表面應(yīng)保持濕潤。b、水泥砂漿鋪設(shè)前，在基層表面刷一層水泥漿做結(jié)合層，水灰比為0.4～0.5，涂刷要均勻，隨刷隨鋪拌和料。c、攤鋪水泥砂漿后，即進(jìn)行振實。并作好面層的鋪平與壓光工作。應(yīng)該抹壓三遍。d、有地漏的房間，應(yīng)在地漏四周作出不小于5%的泛水坡度。e、水泥砂漿由于特殊原因厚度減弱至10mm時，一般放置鋼筋網(wǎng)片。f、水泥砂漿面層完畢后，注意成品保護(hù)工作。（3）質(zhì)量控制a、所使用的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。b、水泥砂漿的體積比要符合設(shè)計要求。c、面層與下一層的結(jié)合應(yīng)牢固、無空鼓。d、面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計的要求，不倒泛水、無積水。e、面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮等現(xiàn)象。f、踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。g、面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計的要求。3.4.1.9樓梯護(hù)攔、扶手1）護(hù)攔、扶手安裝所使用的材料材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。2）護(hù)攔、扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）護(hù)攔高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。4）護(hù)攔和扶手的弧度應(yīng)符合設(shè)計要求。5）護(hù)攔和扶手安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.4.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工程3.4.2.1工程簡述南京地鐵某線一期工程設(shè)有16座車站，本次投標(biāo)包括珠江路站、鼓樓站及相鄰區(qū)間通風(fēng)空調(diào)安裝。車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)由公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)和設(shè)備、管理用房空調(diào)系統(tǒng)，區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在車站的事故風(fēng)道內(nèi)。公共區(qū)空調(diào)系統(tǒng)（大系統(tǒng)）采用雙風(fēng)機(jī)全空氣系統(tǒng)，在設(shè)備層南端和北端的空調(diào)機(jī)房內(nèi)各設(shè)兩臺風(fēng)量為90000m3/h的空氣處理機(jī)組。站廳層設(shè)置獨(dú)立的排煙風(fēng)管，列車頂排風(fēng)管兼站臺層的排煙風(fēng)管，回排風(fēng)機(jī)兼排煙風(fēng)機(jī)。設(shè)備及管理用房空調(diào)系統(tǒng)（車站小系統(tǒng)）根據(jù)地鐵設(shè)備管理用房的工藝要求和運(yùn)營管理要求設(shè)置通風(fēng)和防排煙系統(tǒng)，正常運(yùn)行時為設(shè)備正常工作提供必需的運(yùn)行環(huán)境和為運(yùn)營人員提供舒適的工作環(huán)境，事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣。車站小系統(tǒng)設(shè)置新風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、空氣處理機(jī)組、排風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)及風(fēng)、水管路系統(tǒng)、消聲器等末端設(shè)備，冷源由車站冷凍機(jī)房提供。隧道通風(fēng)系統(tǒng)：區(qū)間隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置2臺區(qū)間隧道風(fēng)機(jī)，列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)提供一定的通風(fēng)量，保證列車空調(diào)等設(shè)備正常工作；火災(zāi)工況下提供一定的新風(fēng)量，誘導(dǎo)乘客疏散，排出煙氣。主要工程量如下表所示：珠江路站：序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1隧道通風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)臺202消聲器個203風(fēng)閥個1204鍍鋅鋼板m25406.45組合式空調(diào)機(jī)組AF-85臺46方形散流器個927風(fēng)口個5678風(fēng)管保溫（超細(xì)玻璃棉板）m31589無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管m2180010無機(jī)玻纖風(fēng)管m272011風(fēng)機(jī)盤管臺412水冷螺桿式冷水機(jī)組臺313冷凍水泵臺514集水器φ400個315分水器φ400個316方形膨脹水箱個317水閥個11018鍍鋅焊接鋼管m15319鍍鋅鋼管m91620管道保溫（橡塑管殼）m312.221膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑料)m32.6鼓樓站：序號工程項目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1隧道通風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)臺242消聲器個303風(fēng)閥個2474鍍鋅鋼板m271145組合式空調(diào)機(jī)組臺46排氣扇個47方形散流器個1028風(fēng)口個6809風(fēng)管保溫（超細(xì)玻璃棉板）m3172．610無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管m2247011無機(jī)玻纖風(fēng)管m245012風(fēng)機(jī)盤管臺313水冷螺桿式冷水機(jī)組臺514冷凍水泵臺515集水器個316分水器個317方形膨脹水箱個118水閥個13519鍍鋅焊接鋼管m26220鍍鋅鋼管m54321管道保溫（橡塑管殼）m320．622膨脹水箱保溫(聚氨脂硬質(zhì)泡m33．6沫塑料)3.4.2.2工程特點1）施工范圍跨距大，部分在站內(nèi)，部分在隧道內(nèi)，給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來一定的困難。就需要對設(shè)計圖紙消化吸收，及時解決圖紙問題，施工進(jìn)度計劃安排合理，對現(xiàn)場勞動力、施工機(jī)具設(shè)備的配置要合理等因素的綜合組織協(xié)調(diào)能力。2）風(fēng)管工程量大，時間緊，對于鍍鋅鋼板風(fēng)管需加大預(yù)制量，對于玻璃鋼風(fēng)管，需要集中在廠家進(jìn)行預(yù)制，這就需要專業(yè)技術(shù)人員吃透圖紙，提供準(zhǔn)確的有關(guān)預(yù)制的各項數(shù)據(jù)。另外風(fēng)管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運(yùn)輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調(diào)解決好，以免影響施工工期。同時在室內(nèi)安裝與相關(guān)專業(yè)交叉作業(yè)（如電氣、火災(zāi)報警、裝飾吊頂、給排水），這就更加要求我們要合理安排布置，相關(guān)專業(yè)要組織協(xié)調(diào)好，以免在施工過程中發(fā)生沖突。3）水冷螺桿式冷水機(jī)組單臺重量大，體積大，必須采取有效保護(hù)措施，防止設(shè)備墜落。3.4.2.3設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為螺桿式冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)）：基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查設(shè)備二次運(yùn)輸設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平正固定設(shè)備灌漿固定設(shè)備配管單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。基礎(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量。3）設(shè)備拖運(yùn)（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準(zhǔn)備。（3）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告。（4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。5）設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水冷螺桿式冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備，由于冷水機(jī)組的體積大，重量大，設(shè)備吊裝前應(yīng)做好技術(shù)交底和編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按照施工規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查合格后，方可進(jìn)行后序工作。（1）冷水機(jī)組的吊裝冷水機(jī)組設(shè)置在站臺的地下室，可以用吊車直接吊至地下室，再用拖排加卷揚(yáng)機(jī)或者液壓推車運(yùn)送至設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行安裝就位。設(shè)備吊裝應(yīng)選擇在無風(fēng)及視線良好的天氣進(jìn)行。吊裝作業(yè)前必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否牢固，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。為了確保機(jī)組和吊機(jī)的絕對安全，須在吊裝時采取安全保護(hù)措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。（2）風(fēng)機(jī)的吊裝整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機(jī)，可采用塔吊或施工升降機(jī)進(jìn)行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對風(fēng)機(jī)進(jìn)行穩(wěn)固，確保風(fēng)機(jī)平穩(wěn)運(yùn)輸至各安裝具體位置。（3）設(shè)備吊裝注意事項①搬運(yùn)過程中，要注意對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。②施工中注意防電，索具應(yīng)遠(yuǎn)離電線。不能遠(yuǎn)離的，要對機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。③設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時做到信號明確統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。④進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。⑤每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷揚(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。⑥遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。⑦施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。⑧在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。6）設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動采用1噸卷揚(yáng)機(jī)，如下圖所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。7）設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚(yáng)機(jī)，由卷揚(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備就位示意圖8）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。（1）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。格按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。（2）風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)在安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。根據(jù)設(shè)計圖紙，按通風(fēng)機(jī)的完全稱呼核對名稱、型號、機(jī)號、傳動方式、旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)口位置等六部分。根據(jù)設(shè)備裝箱單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸；進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土和雜物進(jìn)入；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況及轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。離心風(fēng)機(jī)在安裝操作過程中要注意以下幾點：整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆綁不得損傷機(jī)件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。安裝風(fēng)機(jī)時，輸出管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，應(yīng)按圖紙要求校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，并保持軸的水平位置。風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口不接進(jìn)氣管時，需加添防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機(jī)出口或入口管路中加上閥門，啟動通風(fēng)機(jī)配套電機(jī)時將其關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門慢慢開啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，并注意電動機(jī)的電流是否超過規(guī)定值。軸流式風(fēng)機(jī)在安裝操作過程中應(yīng)注意的問題：軸流式風(fēng)機(jī)安裝時，應(yīng)注意使葉輪和進(jìn)氣外殼的間隙均勻。其間隙大小應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求或有關(guān)規(guī)定調(diào)整。連接風(fēng)機(jī)出口的管道重量不應(yīng)由風(fēng)機(jī)筒接受，安裝時應(yīng)加支撐。在通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)安裝進(jìn)風(fēng)口裝置，并裝好防護(hù)鐵絲網(wǎng)。軸流風(fēng)機(jī)在接風(fēng)管時，風(fēng)管中心應(yīng)與風(fēng)機(jī)中心對正。安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)隔振器必須安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。風(fēng)機(jī)懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。（3）水泵安裝①開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進(jìn)行，按照裝箱單進(jìn)行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。②水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。③采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。④與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。⑤有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進(jìn)行拆檢并編號，用機(jī)油清洗后再按編號重新組裝。⑥水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機(jī)與機(jī)械分離（不可拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進(jìn)行校對。打開泵進(jìn)水閥門，點動電機(jī)。葉輪正常后再正式啟動電動機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格。⑦管路與泵連接后，如在管路上進(jìn)行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞水泵。9）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。有關(guān)保護(hù)裝置應(yīng)安全可靠，工作正常。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。（4）嚴(yán)格按順序進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負(fù)荷，后負(fù)荷；先從部件開始，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行聯(lián)動試車。泵必須帶負(fù)荷試車。運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2.4風(fēng)管主要施工方法及技術(shù)要求材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整1）風(fēng)管施工主要程序2）施工準(zhǔn)備（1）人員進(jìn)場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、咬口及風(fēng)管的連接方法進(jìn)行明確。（3）按照總圖對預(yù)制加工場地進(jìn)行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。（4）風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以減少風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。3）材料準(zhǔn)備（1）所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（3）鍍鋅鋼板各項指標(biāo)符合規(guī)范的要求。（4）所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。4）風(fēng)管及部件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板和玻璃鋼風(fēng)管兩種。先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作①風(fēng)管制作的主要工序：展開下料展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊大大大大大大大大大大大檢驗大大大大大大大大大大大編號標(biāo)識②工程風(fēng)管的工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管的預(yù)制，為保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機(jī)械加工。③本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風(fēng)管咬口示意圖風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10④風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。⑤本工程矩形風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。⑥風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中、高壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。⑦法蘭加工。矩形風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，圓形風(fēng)管法蘭采用法蘭卷圓機(jī)加工。法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。A矩形風(fēng)管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。B圓形法蘭加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋狀然后取下；將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正；調(diào)整后的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔；⑧在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。⑨風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。⑩風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。（2）玻璃鋼風(fēng)管及部件的制作風(fēng)管制作的主要施工程序圖紙會審施工準(zhǔn)備圖紙會審施工準(zhǔn)備提供尺寸系統(tǒng)編號風(fēng)管工廠預(yù)制檢驗風(fēng)管外委加工風(fēng)管運(yùn)輸支吊架預(yù)制安裝風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收①為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求，空調(diào)工程的玻纖板風(fēng)管應(yīng)委托有經(jīng)驗的廠家進(jìn)行工廠預(yù)制。②根據(jù)圖紙精神結(jié)合圖紙會審內(nèi)容，提供廠家詳細(xì)的加工委托單，并詳細(xì)注明風(fēng)管的截面尺寸、測定孔的預(yù)留位置、風(fēng)管的厚度、材質(zhì)、法蘭形式和風(fēng)管長度等各項技術(shù)指標(biāo)，并按照圖紙?zhí)峁┑南到y(tǒng)進(jìn)行編號，必要時提供廠家一份施工用藍(lán)圖。③施工或監(jiān)理方應(yīng)委派有責(zé)任心的駐廠家現(xiàn)場代表，對廠家的整個生產(chǎn)進(jìn)行全過程的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格控制不合格品出廠。5）風(fēng)管及部件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對專用設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除后，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：確定標(biāo)高。按照設(shè)計圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高風(fēng)管排列制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架法蘭連接安裝就位檢驗（2）制作支吊架①標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集《風(fēng)管支吊架》T616用料規(guī)格和做法制作。②在制作支吊架前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序為，先矯正扭曲、后矯正彎曲。③型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。④圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。⑤全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準(zhǔn)。（3）支吊架安裝①本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)風(fēng)管準(zhǔn)備格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。②支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合裝飾專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。③支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從管底算起，安裝時應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔等部件處。支吊架用料見下表。風(fēng)管大邊長(mm)吊架圓鋼(mm)承托角鋼(mm)支吊架距離(mm)≤400Φ6L25×33＞400～600Φ8L25×33＞600～1000Φ8L30×32.5＞1000～2000Φ10L40×42.5＞2000～2500Φ12L50×52.5④支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。⑤風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠⑥風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。⑦風(fēng)管支吊架的間距在設(shè)計無要求的情況下。應(yīng)符合下列規(guī)定：A風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；B風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個；玻纖風(fēng)管的吊架間距應(yīng)適當(dāng)減小。（4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，鍍鋅鐵皮風(fēng)管一般接至10～12m長左右，玻纖板風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)減少組裝長度。（5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬向輪平臺（6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。（7）法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。（8）緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。玻璃纖維板風(fēng)管所用的螺栓兩邊應(yīng)帶有平墊片。（9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。（10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。（11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機(jī)構(gòu)是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。（12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。6）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測本工程風(fēng)管均為中低壓風(fēng)管，在進(jìn)行風(fēng)管嚴(yán)密性檢測前，必須先根據(jù)圖紙的設(shè)計參數(shù)將中壓系統(tǒng)風(fēng)管和低壓系統(tǒng)風(fēng)管分開。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測，風(fēng)管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測外，對系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測試，抽檢率為20%。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處，且100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。（1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對風(fēng)管采用漏光法對風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測。抽檢率為5%。（2）采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。（3）檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。（4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點不超過2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。（5）漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測試。7）風(fēng)管保溫（1）本工程中風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉板。離心玻璃棉板用保溫釘固定，最后用塑料打包帶捆扎，間距為1m。為防止打包帶勒壞保溫層，應(yīng)在風(fēng)管四邊墊以折邊的鍍鋅鐵皮邊角余料。（2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。（3）保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。（4）保溫釘用801阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。?）矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆颍溟g距見下面圖表。風(fēng)管保溫釘粘接示意圖保溫釘間距（mm）ABCD752501002508）風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。（2）安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。（3）在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。（4）為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。（5）成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。（6）外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。3.4.2.5空調(diào)水管道施工方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采用鍍鋅鋼管和鍍鋅無縫鋼管，管道保溫采用橡塑管殼。管道安裝的主要工序如下：材料驗收材料驗收管道支吊架制作支架及管道安裝閥門試驗閥件安裝管道試壓、沖洗管道防腐、保溫1）施工準(zhǔn)備（1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。（2）管道技術(shù)專業(yè)工程師應(yīng)參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。（3）管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點，以及業(yè)主對工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點、難點、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并報監(jiān)理及業(yè)主進(jìn)行施工方案的會審，使施工方案得到最大程度的優(yōu)化。方案中盡可能采用新技術(shù)、新材料和新工藝縮短工期，提高工程質(zhì)量。在施工方案中，應(yīng)明確工程施工的進(jìn)度計劃、質(zhì)量及安全等方面的要求。（4）施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。（5）施工前，會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、有關(guān)的溝槽，辦理確認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。（6）施工前，按管道工程的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。2）材料準(zhǔn)備（1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、橢圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。（2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。（3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。3）管道支吊架制作、安裝（1）管道支、吊架的最大間距(見下表)公稱直徑（mm）最大跨度（m）公稱直徑（mm）最大跨度（m）15-252.01255.032-503.01506.065-804.02007.01004.52508.0（2）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。（3）管道支吊架的固定本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風(fēng)管設(shè)置形式。（4）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺鉆鉆眼。（5）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。（6）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。（7）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。（8）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。（9）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。木托加工完后必須進(jìn)行防腐處理。如下圖所示。4）管道的安裝（1）管道安裝的基本流程①管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。②電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進(jìn)行施工。（2）管道材質(zhì)空調(diào)供回水管管徑小于DN150采用鍍鋅焊接鋼管，DN150以上的采用鍍鋅無縫鋼管。DN50以上的水管采用溝槽式（或法蘭式）連接，DN50以下的采用絲扣連接。（3）管道安裝方法管道安裝可參照給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程中的鍍鋅鋼管管道安裝進(jìn)行。5）空調(diào)冷凝水管的安裝（1）冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，但最小不得小于0.8%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟管與風(fēng)機(jī)盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。（2）冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。（3）冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。（4）空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。6）閥門及法蘭安裝（1）螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。（2）水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。（3）閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在