第六章 模具裝配工藝

第六章模具裝配工藝第一節(jié)模具裝配方法一、完全互換裝配法完全互換裝配法是指在裝配時各配合零件不經修配、選擇和調整即可達到裝配精度要求。要使被裝配的零件達到完全互換，裝配的精度要求和被裝配零件的制造公差之間應滿足：封閉環(huán)公差等于各個組成環(huán)公差之和。二、分組裝配法三、修配裝配法１．按件修配法按件修配法是在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預先指定一個零件作為修配件（修配環(huán)），裝配時再用切削加工改變該零件的尺寸以達到裝配精度的要求。２．合并加工修配法合并加工修配法是把兩個或兩個以上的零件裝配在一起后，再進行機械加工，以達到裝配精度的要求。四、調整裝配法１．可動調整法２．固定調整法第二節(jié)沖裁模的裝配以下圖所示的沖孔模為例，說明沖裁模的裝配方法。一、沖裁模的裝配技術要求（１）上模座的上平面應和下模座的下平面平行，對于標準模架其平行度誤差應符合表6-1的規(guī)定。（２）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（３）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座的上平面的垂直度誤差在全長范圍內不大于0.05mm。（４）導柱導套裝配后，其軸心線對上模座的上平面和下模座的下平面的垂直度誤差應符合表6-1的規(guī)定。當模座沿導柱上、下移動時，應平穩(wěn)而無阻滯現(xiàn)象。（５）定位裝置要保證定位正確可靠。（６）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內。（７）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。二、模柄的裝配三、導柱和導套的裝配四、凹模和凸模的裝配五、低熔點合金和黏結技術的應用１．低熔點合金固定法２．環(huán)氧樹脂黏結法３．無機黏結法六、模具的總裝配沖模裝配完成后，在生產條件下進行試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設計和制造缺陷，找出原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結束。七、試模第三節(jié)彎曲模和拉深模的裝配一、彎曲模

彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內進行彎曲，由彎曲后材料產生的永久變形，獲得所要求的形狀。二、拉深模

拉深工藝是使金屬板料（或空心坯料）在模具作用下產生塑性變形，變成開口空心制件。第四節(jié)塑料模的裝配一、型芯的裝配為了使裝配過程簡化，在安裝有方向要求的型芯時，可以采用螺母固定型芯的方式。型芯的位置誤差可以通過修磨a或b面來消除。為此，應先進行預裝并測出角度α的大小，其修磨量Δ修磨按下式計算：二、型腔的裝配除了簡易的壓塑模以外，一般注塑模、壓塑模的型腔多采用鑲嵌或拼塊結構。拼塊結構的型腔的拼合面在熱處理后要進行磨削加工，因此，型腔的某些工作表面不能在熱處理前加工到要求尺寸，只能在裝配后采用電火花機床、坐標磨床等對型腔進行精修達到設計要求。拼塊結構的型腔在壓入模板的過程中，為了不使各拼塊在壓入方向上產生錯位，應在拼塊的壓入端放一塊平墊板，通過平墊板推動各拼塊一起移動。

裝配后型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙（Δ），可采用下列方法消除。（１）修磨固定板平面Ａ。（２）修磨型腔上平面Ｂ。（３）修磨型芯（或固定板）臺肩面Ｃ。

裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙（Δ）。為了消除間隙可采用以下修配方法。（１）修磨型芯工作面Ａ。（２）在型芯臺肩和固定板的沉孔底部墊入墊片。（３