DB31T1468-2024工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)范

ICS13.100

CCSC72

31

上海市地方標準

DB31/T1468—2024

工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)范

Safetymanagementspecificationofhazardouschemicalsforindustryand

tradeenterprise

2024-04-02發(fā)布2024-07-01實施

上海市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB31/T1468—2024

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由上海市應急管理局提出并組織實施。

本文件由上海市應急管理標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：上海市應急管理事務和化學品登記中心、上海市應急管理局執(zhí)法總隊、上?；?/p>

院檢測有限公司、華東理工大學。

本文件主要起草人：沈偉忠、楊曉東、王進飛、李黎明、胡訓軍、張之崟、張州、盛思源、劉堃、

姜文炯、周健、陳繼章、張紅、楊曉冬、曾國良、夏王吉。

III

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工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理的總體要求、場所要求、采購要求、裝卸要求、儲存要

求、使用要求、廢棄處置要求、應急管理、評價與改進。

本文件適用于上海市工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標志及其使用導則

GB12158防止靜電事故通用導則

GB15577粉塵防爆安全規(guī)程

GB18218危險化學品重大危險源辨識

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則

GB/T30000.31化學品分類和標簽規(guī)范第31部分：化學品作業(yè)場所警示性標志

GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

GB/T34525—2017氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規(guī)定

GB39800.1個體防護裝備配備規(guī)范第1部分：總則

GB39800.3個體防護裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色

GB50016建筑設計防火規(guī)范

GB50057建筑物防雷設計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50351儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范

GB50477紡織工業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設施設計標準

GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準

GB55036消防設施通用規(guī)范

GB55037建筑防火通用規(guī)范

AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ3053立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規(guī)程

AQ/T9009生產(chǎn)安全事故應急演練評估規(guī)范

TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3術語和定義

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下列術語和定義適用于本文件。

工貿(mào)企業(yè)industryandtradeenterprise

從事工業(yè)和商貿(mào)生產(chǎn)經(jīng)營活動的經(jīng)濟組織。

注：具體包括冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)行業(yè)的企業(yè)。

危險化學品hazardouschemicals

具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒、助燃等性質(zhì)，對人體、設施、環(huán)境具有危害的劇毒化學品和其他化

學品。

[來源：GB18218—2018，3.1]

危險化學品重大危險源majorhazardousinstallationsforhazardouschemicals

長期地或臨時地生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品（3.2）且數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

[來源：GB18218—2018，3.4，有修改]

安全生產(chǎn)事故隱患hiddendangerofworksafetyaccident

違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)

經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。

注：在不引起混淆的情況下，本文件中的“安全生產(chǎn)事故隱患”簡稱為“隱患”。

4總體要求

制度和人員配備

4.1.1應按規(guī)定設置安全生產(chǎn)管理機構或配備專、兼職安全生產(chǎn)管理人員，建立健全全員安全生產(chǎn)責

任制。

4.1.2應制定危險化學品采購、裝卸、儲存、使用、廢棄處置、應急管理等環(huán)節(jié)的安全管理制度和安

全操作規(guī)程。宜采用信息化手段推進危險化學品全過程管理。

4.1.3應制定危險化學品重大危險源安全管理制度，按GB18218的規(guī)定進行危險化學品重大危險源辨

識。構成危險化學品重大危險源的工貿(mào)企業(yè)，對危險化學品重大危險源的評估、登記、備案、演練等管

理見《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》。

4.1.4應制定教育培訓制度，對危險化學品各級管理人員、從業(yè)人員進行安全培訓考核，確保其掌握

危險化學品相關知識。

4.1.5應制定變更管理制度，變更前應對變更過程及變更后可能產(chǎn)生的安全風險進行分析，制定控制

措施，履行審批及驗收程序，并告知和培訓相關從業(yè)人員。

4.1.6應制定相關方管理制度，與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合

同、租賃合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。

安全生產(chǎn)標準化建設

應按GB/T33000的規(guī)定開展安全生產(chǎn)標準化建設工作，采用“策劃、實施、檢查、改進”的動態(tài)循

環(huán)模式，通過全員全過程參與，建立健全安全生產(chǎn)標準化管理體系。

雙重預防機制

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4.3.1應構建安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制。

4.3.2應開展危險化學品危險有害因素辨識和評估，并根據(jù)辨識和評估結果開展安全風險分級管控工

作。作業(yè)活動、生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員和管理體系等發(fā)生變化后，應重新開展辨識、評

估和管控工作。

4.3.3應在安全風險分級管控的基礎上，評估安全風險管控措施的有效性，開展全覆蓋的隱患排查治

理工作，按照判定標準排查和消除重大事故隱患，確保安全風險可控。

4.3.4常用危險化學品主要防范措施應符合附錄A的規(guī)定。

危險作業(yè)安全要求

4.4.1開展涉及危險化學品的危險作業(yè)前，應組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并根據(jù)制度規(guī)定由相關責任人

簽字審批。

4.4.2開展危險作業(yè)，應遵守但不限于下列要求：

a)作業(yè)前對設備、管線內(nèi)的危險化學品采用倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理；

b)作業(yè)時安排專人進行現(xiàn)場安全管理，確保作業(yè)人員遵守管理制度和落實安全措施；

c)作業(yè)完畢及時進行驗收確認。

個體防護要求

4.5.1應根據(jù)GB39800.1的相關規(guī)定，對危險化學品裝卸、儲存、使用等作業(yè)場所的危害因素進行辨

識和評估。冶金、有色行業(yè)企業(yè)還應符合GB39800.3的規(guī)定。

4.5.2根據(jù)辨識的作業(yè)場所危害因素及其評估結果，應對所有進入作業(yè)地點的人員進行個體防護裝備

的配備，并監(jiān)督作業(yè)人員正確佩戴和使用。

4.5.3個體防護裝備本身的材料或結構不應對人體造成傷害。

4.5.4在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)存在其他危害因素，現(xiàn)有個體防護裝備不能滿足作業(yè)安全要求時，應立即停

止相關作業(yè)，配備相應的個體防護裝備后，方可繼續(xù)作業(yè)。

安全標識

4.6.1應在危險化學品作業(yè)場所設置標牌和圖示，對作業(yè)場所的平面布局以及安全責任、操作規(guī)程、

作業(yè)危險性、應急措施等事項進行告知。

4.6.2應檢查危險化學品包裝物上是否粘貼或拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽?；瘜W

品安全標簽脫落應及時補上，無法確認時應按廢棄化學品進行處置。

4.6.3安全標志的設置應符合GB2894、GB/T30000.31的規(guī)定。

5場所要求

一般要求

5.1.1危險化學品作業(yè)場所的平面布置應符合GB50187的規(guī)定。

5.1.2涉及危險化學品的廠房、倉庫的火災危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積和設備布置、防火間

距、消防設施以及安全疏散等應符合GB50016、GB55036、GB55037的規(guī)定。

5.1.3新建、改建、擴建的涉及危險化學品的廠房、倉庫及罐區(qū)應由具有相應資質(zhì)的單位設計、建造，

投入使用前應進行竣工驗收。

5.1.4已有涉及危險化學品的廠房、倉庫及罐區(qū)未經(jīng)設計或承擔設計的單位不具備相應資質(zhì)的，應由

具有相應行業(yè)設計資質(zhì)或化工行業(yè)資質(zhì)的單位進行安全設計診斷，查找存在的隱患。工貿(mào)企業(yè)應根據(jù)安

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全設計診斷報告，組織制定整改方案，及時消除隱患。

5.1.5工貿(mào)企業(yè)每三年應對涉及危險化學品的廠房、倉庫及罐區(qū)進行安全評估。評估報告至少包括平

面布置、生產(chǎn)工藝、設備設施、安全防控措施、安全管理、應急管理、問題匯總等方面的內(nèi)容。工貿(mào)企

業(yè)應根據(jù)評估報告，組織制定整改方案并落實整改。

防雷要求

5.2.1涉及危險化學品作業(yè)場所的防雷裝置應符合GB50057的規(guī)定。

5.2.2涉及危險化學品作業(yè)場所的防雷裝置應至少每年檢測一次，爆炸和火災危險環(huán)境場所的防雷裝

置應每半年檢測一次。

防靜電要求

5.3.1危險化學品裝卸、儲存、使用過程中，設備、管道、操作工具等可能因產(chǎn)生和積聚靜電造成靜

電危害時，應采取防靜電措施，防靜電措施應符合GB12158、GB50235的規(guī)定。

5.3.2排除有燃燒或爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風系統(tǒng)，應設置導除靜電的接地裝置。

5.3.3涉及易燃、易爆危險化學品的靜電危害場所入口處應設置人體導除靜電裝置。

5.3.4應制定并實施防靜電設施檢查計劃，確保防靜電設施其完好有效。

防爆要求

5.4.1應按GB50058的規(guī)定設置爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備，并按AQ3009的規(guī)定對其開展檢查和維

護。

5.4.2有爆炸危險的生產(chǎn)場所或生產(chǎn)場所內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施的設置應符

合GB50016的規(guī)定。

5.4.3有爆炸危險的倉庫或倉庫內(nèi)有爆炸危險的部位，宜設置泄壓設施，泄壓設施的設置可參照GB

50016的規(guī)定。

5.4.4涉及屬于危險化學品的可燃性粉塵作業(yè)場所，應按GB15577的規(guī)定采取消除或有效控制粉塵爆

炸風險的措施。

通風要求

5.5.1涉及易燃、易爆危險化學品的廠房、倉庫，應設置自然通風或獨立的機械通風設施，且通風設

施的設置應符合GB55037的規(guī)定。

5.5.2散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設備應單獨設置排風系統(tǒng)。

5.5.3排除或輸送含有易燃、易爆危險物質(zhì)的風管，不應穿過防火墻和有爆炸危險的車間隔墻，且不

應穿過人員密集的房間。

5.5.4在生產(chǎn)中可能突然逸出大量易造成急性中毒或易燃、易爆的危險化學品的室內(nèi)作業(yè)場所，應設

置事故通風裝置，事故通風裝置應與氣體檢測報警裝置聯(lián)鎖并每半年檢查、維護一次。

泄漏檢測要求

5.6.1可能散發(fā)可燃氣體、有毒氣體的場所應設置相應氣體檢測報警裝置。

5.6.2氣體檢測報警裝置探測器、報警控制單元及報警器的安裝應符合GB/T50493的規(guī)定。

5.6.3氣體檢測報警信號應發(fā)送至現(xiàn)場報警器及24h有人值守場所。

5.6.4氣體檢測報警裝置應每年校準檢定，且聲光報警功能正常。

6采購要求

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應向經(jīng)過許可從事危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營活動的企業(yè)采購危險化學品。

直接進口危險化學品的工貿(mào)企業(yè)應在首次進口前向登記機構辦理危險化學品登記。

在采購危險化學品時，應要求供貨商提供與采購的危險化學品相符的中文化學品安全技術說明書

并留存，且應根據(jù)化學品安全技術說明書的要求落實相應的安全措施。

應委托取得危險化學品運輸資質(zhì)的企業(yè)承運危險化學品。

7裝卸要求

一般要求

7.1.1針對天氣不利因素，應提醒運輸企業(yè)根據(jù)危險化學品危險特性采取相應的防護措施。

7.1.2接收危險化學品時，應查驗運輸企業(yè)運輸車輛的營運證件以及運輸專業(yè)人員的資格證書。

7.1.3危險化學品應在專用的卸車場所卸車并劃定卸車區(qū)域，卸車場所應設置防止液體流散的措施。

儲罐區(qū)裝卸要求

7.2.1車輛應停放在裝卸指定的安全作業(yè)地點后熄火，車輪放置防溜車措施。

7.2.2裝卸設施連接口不應存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或者墊片老化等缺陷。

7.2.3作業(yè)前，應對現(xiàn)場以及設備情況進行安全檢查，確認符合要求后進行作業(yè)。

7.2.4易燃、易爆危險化學品槽車裝卸時，應連接防靜電專用接地裝置。

7.2.5裝卸過程中，操作人員、駕駛員、押運員不應離開現(xiàn)場。

7.2.6充裝液化烴、液氯、液氨等易燃、易爆、有毒有害液化氣體時，應采用萬向管道充裝系統(tǒng)。

7.2.7易燃、可燃液體裝卸時，不應采用非金屬軟管連接管道。

倉庫區(qū)裝卸要求

7.3.1進入易燃、可燃物品儲存場所的車輛應安裝防火罩。進入爆炸危險區(qū)域的車輛應采取防爆措施。

7.3.2危險化學品在裝卸過程中，應防止震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。

7.3.3裝卸有毒氣體時，應預先采取相應的防毒措施。

7.3.4裝卸氣瓶應輕裝輕卸，使用防撞圈，避免氣瓶相互碰撞或與其他堅硬的物體碰撞。不應用拋、

滾、滑、摔、碰等方式裝卸氣瓶。裝卸氣瓶時應配備好瓶帽，保護氣瓶閥門。

7.3.5危險化學品卸貨后應及時入庫。

8儲存要求

專用倉庫

8.1.1危險化學品應儲存在專用倉庫內(nèi)，由專人負責管理，并對危險化學品出入庫進行核查、登記。

8.1.2劇毒化學品以及儲存數(shù)量構成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并實

行雙人收發(fā)、雙人保管制度。

8.1.3每座倉庫及每個防火分區(qū)的最大儲存量不應超過設計的規(guī)定。

8.1.4倉庫堆垛間距應滿足以下要求：

a)主通道大于或等于200cm；

b)墻距大于或等于50cm；

c)柱距大于或等于30cm；

d)垛距大于或等于100cm；

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e)燈距大于或等于50cm。

8.1.5甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的措施。

8.1.6存放遇濕易燃物品、易吸潮融化和吸潮分解物品的倉庫應采取防止水浸漬的措施。

8.1.7存在散發(fā)較空氣重的可燃氣體、可燃蒸氣的甲類倉庫和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類倉庫的地

面應采用不發(fā)火花的地面。

8.1.8存放腐蝕性物品的倉庫應陰涼、干燥、通風、避光，并經(jīng)過防腐蝕、防滲處理。

8.1.9按照化學品安全技術說明書的要求，互為禁忌的危險化學品不應混存。

8.1.10廢棄危險化學品與危險化學品原料和產(chǎn)品不應在同一倉間混存混放。

8.1.11氣瓶入庫前，應由專人負責，逐只查驗電子標簽，并檢查氣瓶安全附件是否完好。氣瓶入庫后，

應采取措施防止氣瓶傾倒。

8.1.12空瓶、實瓶和不合格瓶應分別存放在不同區(qū)域，并有明顯的標志。

中間倉庫

8.2.1中間倉庫應由專人負責管理，并對危險化學品出入庫進行核查、登記。中間倉庫存放危險化學

品應符合8.1.4～8.1.12的要求。

8.2.2廠房內(nèi)設置的甲、乙類中間倉庫應靠外墻布置，每個甲、乙類中間倉庫存放的危險化學品不宜

超過一晝夜的使用量。每個中間倉庫的危險化學品總儲量不應超過2t，且不應超過GB18218判定構

成危險化學品重大危險源的臨界量的60%。

8.2.3廠房內(nèi)的丙類液體中間儲罐應設置在單獨房間內(nèi)，其容量不應大于5m3。

8.2.4設置在廠房內(nèi)的甲、乙、丙類中間倉庫，應采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板

與其他部位分隔。

儲罐

8.3.1儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。

8.3.2甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或儲罐組，其四周應設置不燃性防火堤。防火堤的

設置應符合GB50351的規(guī)定。閃點大于120℃的液體儲罐或儲罐組，當采取防止液體流散的設施時，

可不設置防火堤。

8.3.3儲存強腐蝕性液體的儲罐區(qū)周圍應設置泄險溝（堰），其地坪和圍堰內(nèi)側應做耐腐蝕處理。

8.3.4應對儲罐進行日常管理，定期對易腐蝕部位進行檢查和檢測，并做好記錄。

8.3.5儲罐的安全附件應滿足TSG21、AQ3053的相關規(guī)定。

9使用要求

申報

危險化學品使用情況應通過“危險化學品使用單位登錄報送系統(tǒng)”進行申報。

領用

9.2.1火災危險性等級較低的廠房內(nèi)存放已經(jīng)領用的火災危險性等級較高的危險化學品時，應按GB

500161)的規(guī)定，控制領用總量和領用量與房間容積的比值。

9.2.2領用的危險化學品應放置在指定區(qū)域內(nèi)，放置區(qū)域宜靠近使用該危險化學品的設施設備。

1)該文件的現(xiàn)行版本為GB50016—2014（2018年版），其中領用總量和領用量與房間容積的比值的要求在3.1.2的條文說明的表2中。

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9.2.3放置區(qū)域應根據(jù)危險化學品性質(zhì)采取相應的防火、防腐蝕、防流散等安全措施。

操作

9.3.1危險化學品的分裝、改裝、開桶等操作應在倉庫外的固定區(qū)域進行，應根據(jù)危險化學品性質(zhì)采

取相應的防火、防毒、防腐蝕、防流散等安全措施，并保證該區(qū)域通風良好。

9.3.2互為禁忌物品不應在同一區(qū)域內(nèi)同時進行分裝、改裝、開桶等操作。

9.3.3分裝、改裝易燃、易爆危險化學品時應輕拿輕放，使用不發(fā)火的工具。

9.3.4使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，應采用金屬或導靜電容器。金屬容器及金屬漏斗

應跨接并接地。

9.3.5氣瓶使用過程，應遵守GB/T34525—2017第9章的規(guī)定。

化學品柜設置和使用

9.4.1化學品柜或柜組應設置在通風良好的環(huán)境，遠離火源、熱源、電源及產(chǎn)生火花的環(huán)境，周邊1m

范圍內(nèi)不應放置雜物。

9.4.2放置易燃危險化學品的化學品柜應具備防火性能，若設置通風系統(tǒng)應遵循相關防火規(guī)定。

9.4.3危險化學品使用場所設置的化學品柜，柜內(nèi)危險化學品的現(xiàn)場存在量應符合9.2.1的要求。

9.4.4危險化學品的擺放應遵循固體在上液體在下、小包裝在上大包裝在下的原則，并有防流散、防

泄漏措施，禁忌物品不應混合存放。

9.4.5不應在化學品柜內(nèi)進行危險化學品的分裝、改裝、開桶等操作。

典型工藝安全要求

涉及危險化學品典型工藝主要防范措施應符合附錄B的規(guī)定。

10廢棄處置要求

應對廢棄危險化學品進行風險辨識，落實安全管理措施。

相互反應的廢棄危險化學品不應在同一容器內(nèi)混裝。

應及時處置廢棄危險化學品及其包裝物、容器。無法自行處置的，應委托具有相應資質(zhì)的專業(yè)單

位代為處置。

11應急管理

應按照GB/T29639的規(guī)定編制危險化學品專項應急預案和現(xiàn)場處置方案，并與相關預案保持銜

接。

應每年至少組織一次危險化學品專項應急預案演練，每半年至少組織一次危險化學品現(xiàn)場處置方

案演練，應急預案演練結束后，應按AQ/T9009的規(guī)定對應急預案演練效果進行評估。

應根據(jù)所涉及危險化學品的特點落實應急準備工作，配備相應的應急器材及物資，并按規(guī)定維護、

保養(yǎng)，使其處于適用狀態(tài)。

針對涉及危險化學品作業(yè)場所、崗位的特點，應編制簡明、實用、有效的應急處置卡。

工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域內(nèi)的工貿(mào)企業(yè)可聯(lián)合建立應急救援隊伍。小微型工貿(mào)企業(yè)可不

建立應急救援隊伍，但應指定兼職的應急救援人員，并可與鄰近的應急救援隊伍簽訂應急救援協(xié)議。

涉及重點監(jiān)管危險化學品、危險化學品重大危險源的，應建立應急管理機制，緊急情況下能及時

采取相應的應急處置措施。

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12評價與改進

應建立工作評價機制，評估危險化學品安全管理成效，通過臺賬管理、人員考核、現(xiàn)場檢查及第三

方評估等方法對第4章至第11章的危險化學品安全管理要求進行查驗，并采取相應改進措施。

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A

A

附錄A

（規(guī)范性）

常用危險化學品主要防范措施

A.1氨

A.1.1輸送氨的管道不應穿過生活和辦公區(qū)域。

A.1.2氨系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口的高度應高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物的屋脊5m，并應采取防止

雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施，不能滿足上述要求時，泄壓管排出的氨氣應做無害化處理。

A.1.3液氨儲存及使用場所應設置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，設有沖淋和洗眼設備，并需要作防

凍保護。沖洗噴淋設備使用后的排水應引流，不應隨意流淌。

A.1.4氨儲存或使用場所應配備適量的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。

A.1.5包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)不應采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

A.1.6快速凍結裝置應設置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，快速凍結裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不應超過九人。

A.1.7氨的管路系統(tǒng)不應采用銅或銅合金材料制造。

A.2氮、氬

A.2.1在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應采取防止窒息的措施。

A.2.2生產(chǎn)和使用氮氣、氬氣及其它稀有氣體的現(xiàn)場或操作室，應有良好的通風換氣設施及明顯的安

全警示標志。

A.3氯

A.3.1液氯儲罐區(qū)應低于周圍地面0.3m～0.5m，或在儲存區(qū)周邊設置0.3m～0.5m的事故圍堰，防

止液氯泄漏、液氯氣化面積擴大。

A.3.2倉庫和使用部位應安裝液氯泄漏檢測報警裝置。倉庫應密閉，并設置與報警聯(lián)鎖的自動吸收裝

置。

A.3.3液氯儲罐、計量槽、氣化器中液氯充裝壓力應小于1.1MPa。氯氣逆止罐應按要求定期排放產(chǎn)生

的三氯化氮，防止集聚。

A.3.4氯儲存和使用場所應設置監(jiān)控設施，儲備活性炭防毒面具和不少于兩套重型防護服等應急救援

用品，并按規(guī)定設置警示標志、應急處置告知等。

A.4氫

A.4.1氫氣使用區(qū)域應通風良好，建筑物頂部或外墻上部應設置排氣孔。

A.4.2氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應及時處理。

A.4.3水電解制氫工藝設備，接觸氫氣的閥門不應采用銅或銅合金材料。

A.5酸、堿

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A.5.1產(chǎn)生或可能存在酸堿等強腐蝕性物品的工作場所應設置沖洗設備，車間地面應平整防滑，易于

沖洗清掃。可能產(chǎn)生積液的地面應做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。

A.5.2涉及具有化學灼傷危害的酸堿物品的設備和管道，應采取措施防止物料外泄或者噴濺。

A.6一氧化碳、硫化氫

存在硫化氫、一氧化碳等中毒風險的有限空間作業(yè)場所，應對有限空間進行辨識，建立安全管理臺

賬，并且設置明顯的安全警示標志。應落實有限空間作業(yè)審批，且執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”要

求，作業(yè)現(xiàn)場設置監(jiān)護人員。

A.7氧、乙炔

A.7.1裝卸氧氣及氧化性氣瓶時，工作服、手套和裝卸工具、機具上不應沾有油脂。

A.7.2氧、乙炔焊接與切割作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應小于5m，二者與作業(yè)點的間距不應小

于10m。減壓器在氣瓶上應安裝牢固，采用螺紋連接時應擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應

平整牢固。

A.7.3不應使用氧和乙炔氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。焊機在有接地（或接零）裝置的焊件上進

行操作，應避免焊機和工件的雙重接地。

A.8油漆

A.8.1臨時噴漆場所應選用防爆電氣設備，周邊不應存放可燃易燃物，并設置警戒線和安全標志牌。

A.8.2涂漆作業(yè)區(qū)域通風裝置的過濾材料應及時更換，風管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室

內(nèi)微負壓。

A.8.3涂漆前處理作業(yè)不應使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)不應使用有毒和低閃點物品，也不應

使用天那水（香蕉水）。使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15m內(nèi)不應存放易燃、易爆危險化

學品。

A.8.4調(diào)漆室應采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其每小時通風換氣次數(shù)應為十五次至二十五次。溶劑型

涂料量較少時（一般少于20kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應遵守安全操作規(guī)程。

A.8.5進入噴漆室的人員應消除靜電。噴漆室的可燃氣體濃度檢測報警裝置應與自動停止供料、切斷

電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。與靜電噴漆室相連的通風管道應安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。

A.8.6噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。烘干設備運行前應移走室內(nèi)所有易

燃可燃物品。噴漆設備、烘干設備和通風系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應與檢測報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應與溫度

控制裝置聯(lián)鎖。烘干設備處于運行或帶電狀態(tài)時，噴漆設備應自鎖或整體移出。

A.9柴油

A.9.1建筑內(nèi)單間儲油間的燃油儲存量不應大于1m3。油箱的通氣管設置應滿足防火要求，油箱的下

部應設置防止油品流散的措施。儲油間應采用耐火極限不低于3h的防火隔墻與發(fā)電機間、鍋爐間分隔。

A.9.2柴油機的排煙管、柴油機房的通風管、與儲油間無關的電氣線路等，不應穿過儲油間。

A.9.3燃油管道在設備間內(nèi)及進入建筑物前，應分別設置具有自動和手動關閉功能的切斷閥。

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B

B

附錄B

（規(guī)范性）

涉及危險化學品典型工藝主要防范措施

B.1冶金行業(yè)

B.1.1焦化

B.1.1.1焦爐地下室煤氣管道末端應設泄爆裝置，地下室煤氣管道末端應設放散裝置。

B.1.1.2集氣管上應設放散管，放散管的排出口應設自動點火裝置，放散管排出口位置應高出集氣管

走臺5m以上。

B.1.1.3焦爐煤氣電捕焦油器出入口應設隔斷裝置。電捕焦油器應設連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與

電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報警，超過2.0%自動斷電。

B.1.2煉鐵

B.1.2.1高爐爐頂放散管應具備正常放散（自動/手動）和超壓放散的功能，爐頂放散閥應選擇自動模

式并與爐頂工作壓力聯(lián)鎖，放散管的放散閥應能實現(xiàn)控制室遠程操作和現(xiàn)場就地操作。

B.1.2.2熱風爐煤氣總管應設隔斷裝置。每座熱風爐煤氣支管應設自動切斷閥。煤氣管道應設煤氣流

量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處、燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。

B.1.2.3粗煤氣管道應保持正壓，最高處應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或操作室

控制。

B.1.2.4高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應采用地上布置，不應地下或半地下布置。余壓透平發(fā)電裝置進、

出口煤氣管道上應設隔斷裝置，入口管道上還應設緊急切斷閥。余壓透平發(fā)電裝置應設置并網(wǎng)和電氣保

護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制儀表和必要的聯(lián)絡信號。

B.1.3煉鋼

B.1.3.1轉爐煤氣抽氣機與轉爐氧槍系統(tǒng)應設置聯(lián)鎖。當轉爐煤氣抽氣機低速或故障跳機時，氧槍應

自動提槍停止冶煉。

B.1.3.2轉爐煤氣回收與凈化系統(tǒng)應設氧含量和一氧化碳含量連續(xù)檢測裝置。當煤氣中氧含量大于2%

時應停止回收，并聯(lián)鎖點火放散。

B.1.3.3放散煙囪燃燒器頂端的高度應高于周圍200m范圍建筑物3m，距離地面不應低于60m，頂

部應設點火裝置。

B.1.3.4轉爐煤氣抽氣機前的凈化設備及管道排水應采用負壓水封排水器排水。轉爐煤氣抽氣機后的

設備及管道排水應采用正壓水封排水器排水。

B.1.4軋鋼

B.1.4.1酸洗車間應設置儲酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應采用人工搬運酸罐加酸。

B.1.4.2氫氣使用區(qū)域應通風良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積）。采用機械通風的建

筑物，進風口應設在建筑物下方，排風口設在上方。

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B.2有色行業(yè)

B.2.1銅冶煉

B.2.1.1萃取溶劑（含稀釋劑、溶劑）制備、儲存、使用區(qū)域不應設置高溫、明火的加熱裝置。主廠

房內(nèi)的電纜應采取防潮、防油、防腐蝕并架空敷設，防止作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣短路電弧發(fā)生。

B.2.1.2冷軋和冷加工系統(tǒng)用于涂層、著色的溶劑和粘合劑配制間，應設置機械通風凈化裝置，不應

設置明火裝置。

B.2.2鋁冶煉

B.2.2.1酸洗作業(yè)應按酸加入水的原則進行。

B.2.2.2熔鹽應分開放置，不應接觸酸堿等有機物。避免受熱受潮、陽光暴曬、撞擊摩擦。鹽罐開車

前和開車后，應至少抽檢一次氮氣純度，純度應大于99.5%。熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不應超

過3s。

B.2.2.3碳分槽分解時，二氧化碳供氣閥門應先開后關，通氣時測量孔、流槽封閉，水封不應漏氣。

B.3建材行業(yè)

B.3.1發(fā)生爐煤氣的熔窯煙道應采取煤氣換向防爆措施。采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤

氣窯爐除外）的燃氣總管應設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，且壓力監(jiān)測報警裝置應與緊急自動切斷裝置聯(lián)

鎖。

B.3.2點火烤窯的低溫階段應防止熄火，熄火后應立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認氣體低于

爆炸極限時方可再次點火。燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送

煤氣。在廢氣總煙道上點燃防爆火管，過大火時和最初換火時應檢查防爆火管的燃燒情況。

B.3.3放料停窯時不應將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)。

B.3.4錫槽配氣間內(nèi)應設置氫氣檢測報警裝置，并與事故排風機聯(lián)鎖。當氫氣濃度達到0.4%（體積比）

時，事故排風機能自動開啟。錫槽配氣間應采用防爆電氣設備。應定期檢查錫槽配氣間氫氣設備、管道、

閥門等連接點，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。作業(yè)人員應穿阻燃、防靜電的防護服。

B.4機械行業(yè)

B.4.1額定蒸發(fā)量小于或等于75t/h的使用油、氣及其他可能產(chǎn)生爆燃的燃料的水管鍋爐，未設置爐

膛安全自動保護系統(tǒng)的，爐膛和煙道應設置防爆門，防爆門的設置不應危及人身安全。

B.4.2自動電鍍生產(chǎn)線應設有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。鍍槽應設置抽風凈化裝置。

槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌。鍍液配置和調(diào)整時，應先將固體化學

品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。

B.4.3使用磷烷、砷烷、硼烷、硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒氣體進行化學氣相淀積、外延、摻

雜、擴散、離子注入、刻蝕等工藝的作業(yè)場所，應設機械排風系統(tǒng)、事故排風系統(tǒng)和檢測報警裝置。檢

測報警裝置應與事故排風系統(tǒng)、工藝設備、操作閥等聯(lián)鎖。工藝設備的尾氣排放口應設置現(xiàn)場無害化處

理裝置和局部排風裝置。

B.4.4使用煤氣（天然氣）的燃燒裝置的燃氣總管應設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，且壓力監(jiān)測報警裝

置應與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖，燃燒裝置應設置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。

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B.4.5使用可燃性有機溶劑清洗設備設施、工裝器具、地面時，應采取防止可燃氣體在周邊密閉或者

半密閉空間內(nèi)積聚的措施。

B.5輕工行業(yè)

B.5.1植物油加工

B.5.1.1浸出工藝使用的正己烷等有機溶劑罐應接地，呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應裝設阻

火器。輸送管道上不應設置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應采用焊

接連接。

B.5.1.2浸出車間應配有防爆排風機，并應配置與排風機聯(lián)鎖的固定式溶劑蒸汽檢測報警裝置。

B.5.2淀粉及淀粉制品制造

使用亞硫酸浸泡玉米，會在玉米浸泡罐中形成二氧化硫積聚，在作業(yè)點應設置作業(yè)流程。清罐作業(yè)

應執(zhí)行有限空間作業(yè)審批程序，先通風，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)。作業(yè)人員和監(jiān)護、救援人員，

應正確使用個體防護裝備。

B.5.3白酒及葡萄酒制造

B.5.3.1進、出白酒儲罐及食用酒精儲罐的輸酒管道應固定并采用柔性連接。輸酒管入口距儲罐底部

的高度不宜大于0.15m，確有困難時，輸酒管出口標高應大于入口標高，高差不應小于0.1m。

B.5.3.2輸送酒類的管道不應穿過通風機房和通風管道，且不應沿通風管道外壁敷設。

B.5.3.3含酒液的污水應采用管道單獨排放，不應與其他污水混排。排放出口應設置水封裝置，水封

裝置與圍墻之間的排水通道應采用暗渠或暗管。水封裝置出口應設易于開關的隔斷閥門。

B.5.4造紙和紙制品制造

B.5.4.1紙漿制造、造紙企業(yè)不應使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯，可采用40℃以下的溫水

加熱。

B.5.4.2鋼瓶內(nèi)液氯不應用盡，充裝量為50kg和100kg的氣瓶應保留2kg以上的余氯，充裝量為

500kg和1000kg的氣瓶應保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應裝有膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥等裝置。

若采用一般壓力表時，應采取硅油隔離措施。操作中應保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力。

B.5.5印刷

印刷作業(yè)場所儲存揮發(fā)性物質(zhì)（油墨、稀料）的容器，應在通風區(qū)域內(nèi)密閉保存和隔離，且不超過

一天的用量。

B.5.6玻璃、陶瓷制品制造

采用預混燃燒方式的燃氣窯爐（熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外）的燃氣總管應設置管道壓力監(jiān)測報警裝置，

且壓力監(jiān)測報警裝置應與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖。

B.6紡織行業(yè)

B.6.1棉（麻、毛）紡

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B.6.1.1紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的氣化室、燃氣儲罐、儲油罐、熱媒爐

等應與生產(chǎn)加工、人員密集場所明確分開或單獨設置。

B.6.1.2涉及易燃、易爆危險化學品的工藝系統(tǒng)，其設備、裝置的泄壓要求應符合GB50477的規(guī)定。

B.6.2印染

B.6.2.1使用、儲存雙氧水以及亞氯酸鈉等漂白劑的印染及整理專用設備、容器、管道應完整無損、

防范有效。應對保險粉（連二亞硫酸鈉）采取防水防潮措施。

B.6.2.2印染和漂染從業(yè)人員應正確佩戴和使用手套、套鞋、眼鏡等專用防護用品、用具。

B.7煙草行業(yè)

B.7.1制絲

B.7.1.1香精存儲和配料房應通風良好，機械通風裝置完好有效。不應將火種帶入室內(nèi)，穿墻管道應

用防火材料封堵。

B.7.1.2膨脹煙絲現(xiàn)場應配置固定式二氧化碳，燃氣或一氧化碳檢測報警裝置，并配備應急使用的手

持式濃度檢測裝置。現(xiàn)場設置與檢測報警裝置聯(lián)動的排風系統(tǒng)。

B.7.2熏蒸殺蟲

B.7.2.1熏蒸作業(yè)應采取現(xiàn)場及周邊安全監(jiān)測監(jiān)護措施，安排專人監(jiān)護，無關人員不應進入。實施熏

蒸作業(yè)的單位應配備足夠的防毒用具，防毒面具應定期進行安全檢測。熏蒸作業(yè)前，應確認無關人員全

部撤離熏蒸作業(yè)場所。熏蒸過程中，作業(yè)人員應按規(guī)定配戴與磷化氫等有毒氣體性質(zhì)相匹配的過濾式或

隔離式防毒面具，穿戴專用工作服、手套。

B.7.2.2熏蒸作業(yè)人員若有不適應立即停止作業(yè)，報告指揮人員后退出現(xiàn)場，情況嚴重的應立即送醫(yī)

院檢查治療。

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參考文獻

[1]應急管理部辦公廳關于修訂《冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿(mào)行業(yè)安全監(jiān)管分類標準（試

行）》的通知（應急廳〔2019〕17號）

[2]安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第16號）

[3]危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）

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目次

前言................................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

制度和人員配備.................................................................2

安全生產(chǎn)標準化建設.............................................................2

雙重預防機制...................................................................2

危險作業(yè)安全要求...............................................................3

個體防護要求...................................................................3

安全標識.......................................................................3

5場所要求...........................................................................3

一般要求.......................................................................3

防雷要求.......................................................................4

防靜電要求.....................................................................4

防爆要求.......................................................................4

通風要求.......................................................................4

泄漏檢測要求...................................................................4

6采購要求...........................................................................4

7裝卸要求...........................................................................5

一般要求.......................................................................5

儲罐區(qū)裝卸要求.................................................................5

倉庫區(qū)裝卸要求.................................................................5

8儲存要求...........................................................................5

專用倉庫.......................................................................5

中間倉庫.......................................................................6

儲罐...........................................................................6

9使用要求...........................................................................6

申報...........................................................................6

領用...........................................................................6

操作...........................................................................7

化學品柜設置和使用.............................................................7

典型工藝安全要求...............................................................7

10廢棄處置要求......................................................................7

11應急管理..........................................................................7

I

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12評價與改進.........................................................................8

附錄A（規(guī)范性）常用危險化學品主要防范措施............................................9

附錄B（規(guī)范性）涉及危險化學品典型工藝主要防范措施...................................11

參考文獻..............................................................................15

II

DB31/T1468—2024

工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理的總體要求、場所要求、采購要求、裝卸要求、儲存要

求、使用要求、廢棄處置要求、應急管理、評價與改進。

本文件適用于上海市工貿(mào)企業(yè)危險化學品安全管理。

2規(guī)