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深孔弧形工作閘門制造工藝控制措施xx工程是一座綜合利用的大型水利樞紐工程,工程以防洪、防凌、放淤為主,門葉結(jié)構(gòu)由門體、支臂、支鉸裝置、支承大梁等主要部件組成。門葉寬度為支鉸裝置是圓柱鉸聯(lián)接,軸承采用從國(guó)外進(jìn)口的球面滑動(dòng)自潤(rùn)滑軸承(關(guān)節(jié)軸點(diǎn)、控制重點(diǎn)。研究在工藝和工裝上采取的控制1)門體結(jié)構(gòu)形式為主縱梁分布,由于門體為主縱梁結(jié)構(gòu),門體曲率半徑及2)組件焊接收縮余量、焊接順序、焊接參數(shù)、構(gòu)件零部件的尺寸精度、組裝坡3)門體要求整體消除焊接應(yīng)力,要制定門葉整體退火消除焊接應(yīng)力的熱處理工4)門體面板要求整體加工,確定合適的面板加工余量是重點(diǎn),若余量過小,將6)支臂與門體聯(lián)結(jié)法蘭板之間的聯(lián)接應(yīng)滿足DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘7)支臂與鉸鏈聯(lián)結(jié)法蘭板上的凸凹槽鍵聯(lián)接的平面度及位置度精度如何,將直8)鉸鏈、鉸座及支撐大梁的加工精度將直接關(guān)系到支鉸裝置與支撐大梁的組裝9)支鉸裝置與支承大梁的裝配,定位基準(zhǔn)要可靠,以確保鉸座軸孔的同軸度精針對(duì)1#明流洞深孔弧門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)難點(diǎn)經(jīng)過認(rèn)真分析及多方案研究,制⑶主梁、邊梁、縱梁、支臂等構(gòu)件均單件組焊修正合格,尺寸偏差符合穩(wěn)固平臺(tái)上,弧形胎具的曲率半徑形位精度控制在≤2mm,曲率半徑與加放余量中發(fā)生竄動(dòng)和扭曲變形,面板外弧面與胎具之間采取定位措施在面板上整體放樣劃線(注意分節(jié)處加工余量依次將主縱梁(分節(jié)處的兩根主縱梁在門體焊法進(jìn)行施焊,同時(shí)加強(qiáng)觀察測(cè)量,及時(shí)調(diào)整焊接位⑶支鉸與支承大梁組裝。先將支承大梁水平放置平板上(己加工面向上劃鉸在兩鉸座軸孔中調(diào)整兩軸孔中心位置,使兩鉸座軸孔的同軸度公差控制在1mm裝配時(shí)將鉸鏈放在一塊足夠剛性的鋼平臺(tái)上,把鉸鏈軸孔軸線置于與平臺(tái)面垂軸孔中(關(guān)節(jié)軸承內(nèi)徑與鉸鏈軸為過渡配合裝上軸端擋板即可。已裝配的支火窯中的小車平臺(tái)上固定,底平面要用墊鐵墊平、墊實(shí),工件應(yīng)離開小車平面b.左右門葉主梁后翼板與外腹板聯(lián)接的組合焊縫與腹板對(duì)接焊縫交叉處)按照上述原則,共布置了24個(gè)測(cè)點(diǎn)。從電力部水工金屬極限,而經(jīng)過熱處理的門葉上的殘余應(yīng)力峰值相對(duì)較低,為277.8Mpa,而且有原組裝狀態(tài)幾何尺寸變動(dòng)公差在規(guī)范要求范圍內(nèi)經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后2)加工門體兩側(cè)及側(cè)水封座。待門體面板整體加工完畢后,以組裝狀態(tài)的門葉軸端(兩支臂外側(cè))安裝工裝專用軸承座(軸承座內(nèi)孔與工藝軸為動(dòng)配合作面包絡(luò)組成,相鄰兩平面之間的峰值不超過0.15mm;弧面加工完成后,劃出弧過了由xx建管局、電力部水工金屬結(jié)構(gòu)

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