第06章砂石、混凝土生產系統(tǒng)

第06章砂石、混凝土生產系統(tǒng)06.1砂石加工系統(tǒng)由于本工程附近缺少天然砂礫料場,但附近石料儲量豐富,因而本工程所需的成品砂石料全部采用人工軋制，軋制所需原料計劃在工損耗，加工系統(tǒng)生產能力的富余度，系統(tǒng)的混凝土骨料生產能力采用深孔梯段毫秒微差爆破，梯段高度為8m-10m。具體開挖方法參本工程主要為三級配混凝土，所需骨料的最大粒徑為80mm。在保證產品質量及工程用耗量的前提下，為減少工程的臨建費用，本系統(tǒng)加工設備選用國內領先且具有成熟使用經驗的國產設備，以降低建廠投入。本系統(tǒng)將設置粗碎車間、中碎車間、細碎車間、制砂粗碎車間所能接受的原料最大粒度≤500mm500mm的蠻石將來自粗碎車間的混合料由皮帶機送往預篩分車間，預篩分設1合料堆。中碎車間安裝一臺PFQ1007型料粒度為35mm，以增加混合料堆小骨料的比重。然后落入皮帶機送篩分車間安裝一臺3YK1845型振動篩，經振動篩篩分可分離出40-80mm、20-40mm、5-20mm及＜5mm的成品料，各檔由皮帶機送到有多余，則直接溜到細碎車間進行破碎，然后送到制砂料倉供制砂墊層料經篩分后的填筑料拌制，為使墊層料料級配連續(xù)，各檔骨料按照其包絡線的要求，將各檔料按試配確定的比例分層鋪料，篩分樓生產出來的成品料直接進入成品料場貯存，成品料場容量按高峰期六天用量設計，總容量4200m3。料場共有五個料倉，各本系統(tǒng)在生產過程中,將產生150t/h的砂石料沖洗用水，從篩分廠等車間出來的生產廢水，通過排水溝引至廢水處理車間，由廢本系統(tǒng)布置在大壩下游右岸約900米的位置，根據(jù)該位置的地形情況，系統(tǒng)分四個臺階。第一臺階平臺高程180米，為汽車卸料中碎車間及混合料堆；第三平臺高程165米，布置篩分樓、細碎車間、制砂料倉、制砂車間及檢驗篩分樓；第四平臺高程160米，布2.控制骨料的含泥量，篩分時把好沖洗質量關，控制沖洗水的3.控制砂子的細度模數(shù)，使其達到規(guī)定的要求，控制砂子的含人工砂石料系統(tǒng)主要臨建工程量12345t1砂234砂567289砂石骨料系統(tǒng)主要加工設備表序號1234567892555454三、按照施工總進度計劃，混凝土施工時段安排在2007年11標書合同條款，技術條款中有關內容以及招標圖紙及有關規(guī)程本標工程混凝土比較集中,故決定集中布置一座混凝土生產系統(tǒng),該系統(tǒng)設置一座攪拌站，布置在砂石加工系統(tǒng)附近，高程約為主要由攪拌站、骨料系統(tǒng)及水泥系統(tǒng)等組成，系統(tǒng)的生產能力約為根據(jù)月高峰澆筑強度及我單位現(xiàn)有的設備情況，決定選用一座產能力為50m3/h，該樓生產過程由微機控制，計量準確，自動化程度高，生產的混凝土質量好，并且結構簡單，混凝土系統(tǒng)和砂石系統(tǒng)共用一個骨料倉，骨料倉內的各種砂石骨料通過裝載機送入攪拌站的計量倉內,再由設在計量倉下的皮帶量約600t，可供生產高峰期7天的水泥用量，散裝水泥直接打入水泥罐內貯存，袋裝水泥經拆包機、螺旋機和提升機進入水泥罐，再由螺旋輸送機送到攪拌站，經計量后落入混合料倉內。袋裝水泥的外加劑儲存布置在攪拌站附近，設有專用倉庫和儲存池或罐，為了保證環(huán)境不被生產廢水污染，系統(tǒng)產生的廢水引入砂石系水泥拆包、風動輸送水泥等將產生水泥粉塵飛揚，除做好各處混凝土拌和質量控制由試驗室負責，按規(guī)程規(guī)范要求，對砂石骨料、水泥、外加劑和水質進行檢測，對不符合技術標準和設計要求的嚴禁使用，混凝土級配由實驗室定，操作人員按級配單嚴格控制稱量，值班員隨時檢查計