鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩以玻璃及玻璃磚等玻璃安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2.1.1玻璃：平板、夾絲、磨砂、彩色、壓花、吸熱、熱反射、中空、夾層、鋼化、玻璃磚等品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用；采光天棚玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，宜采用夾層、夾絲、鋼化以及由其組成的中空玻璃。2.1.2油灰（膩?zhàn)樱嚎芍苯釉谑袌錾腺I到成品；也可參照下列配合比自行配制：大白粉（碳酸鈣）100混合油13～14其中混合油配合比：三線脫蠟油63熟桐油30硬脂酸2.10松香4.90鑒別油灰的技術(shù)性能可參照下列指標(biāo)檢查：2.1.2.1外觀：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔軟、有拉力、支撐力，為灰白色的稠塑性固體膏狀物。2.1.2.2硬化：油灰涂抹后，常溫應(yīng)在20晝夜內(nèi)硬化；2.1.2.3延展度：55～66mm；2.1.2.4凍融：-30℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不裂、不脫框；2.1.2.5耐熱：60℃每次6小時(shí)，反復(fù)5次不流、不淌、不起泡；2.1.2.6粘結(jié)力：不小于0.05MPa。2.1.3其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。2.1.4主要機(jī)具：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。2.2作業(yè)條件：2.2.1玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗五金安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應(yīng)參照上述規(guī)定進(jìn)行安裝。2.2.2鋼門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，應(yīng)整修和挑選后，再安裝玻璃。2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測尺寸，預(yù)行集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對于集中加工后進(jìn)場的半成品，應(yīng)有針對性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，提前核實(shí)來料的尺寸留量，長度各應(yīng)縮小1個裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必須時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求（詳見鋁合金框、扇玻璃安裝工藝）。2.2.4由市場買到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格方可使用，以防造成浪費(fèi)。3、操作工藝3.1工藝流程：玻璃挑選、裁制→分規(guī)格碼放→安裝前擦凈→刮底油灰→鑲嵌玻璃→刮油灰、凈邊。3.2將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別半已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。3.3一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。3.4玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。先在玻璃底面與裁口之間，沿裁口的全長均勻涂抹1～3mm厚的底油灰，接著把玻璃推平整、壓實(shí)，然后收凈底灰。3.5玻璃推平、壓實(shí)后，四邊分別釘上釘子，釘子的間距為150～200mm，每邊應(yīng)不少于2個釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲豎實(shí)，說明玻璃安裝平實(shí)；如果響聲拍拉拍拉，說明油灰不嚴(yán)，要重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后，再推壓擠平，然后用油灰填實(shí)，將灰邊壓平壓光；如采用木壓條固定時(shí)，應(yīng)先涂一遍干性油，并不得將玻璃壓得過緊。3.6鋼門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個，并用油灰填實(shí)抹光；如果采用橡皮墊，應(yīng)先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。3.7安裝斜天窗的玻璃，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用夾絲玻璃，并應(yīng)從順流水方向蓋疊安裝，蓋疊搭接的長度應(yīng)視天窗的坡度而定，當(dāng)坡度為1/4或大于1/4時(shí)，不小于30mm；坡度小于1/4時(shí)，不小于50mm，蓋疊處應(yīng)用鋼絲卡固定，并在縫隙中用密封膏嵌填密實(shí)；如采用平板玻璃時(shí)，要在玻璃下面加設(shè)一層鍍鋅鉛絲網(wǎng)。3.8如系安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案仔細(xì)裁割，拼縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。3.9玻璃磚的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3.9.1安裝玻璃磚的墻、隔斷和頂棚的骨架，應(yīng)與結(jié)構(gòu)連接牢固。3.9.2玻璃磚應(yīng)排列均勻整齊，圖形符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，嵌縫的油灰或密封膏應(yīng)飽滿密實(shí)。3.10陽臺、樓梯間或樓梯欄板等圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝鋼化玻璃時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃與金屬框格相連接處，應(yīng)襯墊橡皮條或塑料墊。3.11安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時(shí)，壓花玻璃的花面應(yīng)向外，磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)向室內(nèi)。3.12安裝玻璃隔斷時(shí)，隔斷上框的頂面應(yīng)有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，將玻璃擠壓損壞。3.13死扇玻璃安裝，應(yīng)先用扁鏟將木壓條撬出，同時(shí)退出壓條上小釘子，并將裁口處抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊木壓條將釘子釘牢，將底灰修好、刮凈。3.14安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.15鋁合金框扇玻璃安裝時(shí)，玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、光潔。3.16玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨手清理干凈，關(guān)好門窗。3.17冬期施工應(yīng)在已安裝好玻璃的室內(nèi)作業(yè)，溫度應(yīng)在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運(yùn)入操作地點(diǎn)，應(yīng)待玻璃溫度與室內(nèi)溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預(yù)先裁割好的玻璃提前運(yùn)入作業(yè)地點(diǎn)。外墻鋁合金框、扇玻璃不宜冬期安裝。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1本節(jié)適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4.2玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單塊玻璃大于1.5㎡時(shí)應(yīng)使用安全玻璃。檢驗(yàn)方法:觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。4.3門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)正確。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。檢驗(yàn)方法:觀察；輕敲檢查。4.4玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。檢驗(yàn)方法:觀察；檢查施工記錄。4.5鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊緣平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接并與裁口邊緣緊貼，割角應(yīng)整齊。檢驗(yàn)方法:觀察。4.6密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊緣應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。檢驗(yàn)方法:觀察。4.7帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。檢驗(yàn)方法:觀察；尺量檢查。一般項(xiàng)目4.8玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)印⒚芊饽z、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。檢驗(yàn)方法:觀察。4.9門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。檢驗(yàn)方法:觀察。4.10膩?zhàn)討?yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩?zhàn)舆吘壟c裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩?zhàn)颖砻骘@露。檢驗(yàn)方法:觀察。5、成品保護(hù)5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以減少玻璃的損壞。5.2門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)鉤或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。5.3對于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失。5.4玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對窗臺及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1底油灰鋪墊不嚴(yán)：用手指敲彈玻璃時(shí)有響聲，如固定扇度油灰不嚴(yán)，則易出現(xiàn)這種情況。765建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)—建筑裝飾裝修部分應(yīng)在鋪底灰及嵌釘固定時(shí)，認(rèn)真操作并仔細(xì)檢查。6.2油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰時(shí)手要穩(wěn)，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。6.3表面觀感差：油灰表面不不，有麻面、皺皮現(xiàn)象，防止此種現(xiàn)象就要認(rèn)真操作，油灰的質(zhì)量應(yīng)保護(hù)，溫度要適宜，不干、不軟。6.4木壓條、鋼絲卡子、橡皮墊等附件安裝時(shí)應(yīng)經(jīng)過挑選，防止出現(xiàn)變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時(shí)擦凈；如負(fù)絲卡子露頭過長，應(yīng)事先剪斷。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1玻璃和玻璃磚的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。7.2油灰的產(chǎn)品合格證。7.3防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。7.4質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。8、安全環(huán)保措施(1)高處安裝玻璃時(shí)，檢查架子是否牢固。嚴(yán)禁上下兩層、垂直交叉作業(yè)。(2)玻璃安裝時(shí)，避免與太多工種交叉作業(yè)，以免在安裝時(shí)，各種物體與玻璃碰撞，擊碎玻璃。(3)作業(yè)時(shí)，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業(yè)人員。(4)安裝玻璃應(yīng)從上往下逐層安裝。安裝玻璃應(yīng)用吸盤，作業(yè)下方嚴(yán)禁走人或停留。涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20011、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗安裝。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1涂色鍍鋅鋼板門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.2涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應(yīng)與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。2.1.3門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質(zhì)應(yīng)按圖紙要求而定。2.1.5焊條的型號根據(jù)施焊鐵件的厚度決定，并應(yīng)有產(chǎn)品的合格證。2.1.6嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.732.5號以上普通水泥或礦渣水泥。中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。2.1.8防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條、自攻螺絲等配套準(zhǔn)備，并有產(chǎn)品合格證。2.1.9膨脹螺栓：塑料墊片、鋼釘?shù)葌溆谩?.1.10主要機(jī)具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚、沖擊電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、面罩、小水壺等。2.2作業(yè)條件：2.2.1結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦理了工種之間交接檢。2.2.2按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標(biāo)高線，核對門窗口預(yù)留尺寸及標(biāo)高是否正確，如不符，應(yīng)提前進(jìn)行處理。2.2.3檢查原結(jié)構(gòu)施工時(shí)門窗兩側(cè)預(yù)留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.2.4開包檢查核對門窗規(guī)格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換后方可安裝。2.2.5提前準(zhǔn)備好安裝腳手架，并搞好完全防護(hù)。3、操作工藝3.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口預(yù)埋鐵件的核查→拆包檢查門窗質(zhì)量→按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)→涂色鍍鋅鋼板門窗安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材→清理→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品保護(hù)3.2彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標(biāo)注，對個別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀打垂直線。門窗口的標(biāo)高尺寸應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標(biāo)高，及門口安裝標(biāo)高位置。3.3墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時(shí)應(yīng)以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。3.4與墻體固定有兩種方法；3.4.1.1按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運(yùn)到施工現(xiàn)場，用M5×12的自攻螺絲將連接件鉚固在副框上。3.4.1.2按圖紙要求的規(guī)格、型號運(yùn)送到安裝現(xiàn)場。3.4.1.3將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時(shí)固定，校正副框的正、側(cè)面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。3.4.1.4將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預(yù)埋鐵件上。3.4.1.5嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時(shí)將副框清理干凈。3.4.1.6在副框與門窗的外框接觸的頂、側(cè)面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整，用M5×20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時(shí)，還應(yīng)調(diào)整好滑塊。3.4.1.7副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應(yīng)填充密封膠。3.4.1.8做好門窗的防護(hù)，防止碰撞、損壞。3.4.2不帶副框的門窗安裝。圖3.4.2不帶副框涂色鍍鋅鋼板安裝節(jié)點(diǎn)圖l水泥砂漿；2M5.5×80膨脹螺栓；3塑料蓋；4密封膠3.4.2.1按設(shè)計(jì)圖的位置在洞口內(nèi)彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標(biāo)高尺寸。3.4.2.2按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應(yīng)位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。3.4.2.3將門窗裝入洞口安裝線上，調(diào)整門窗的垂直度、標(biāo)高及對角線長度，合格后用木楔固定。3.4.2.4門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。3.4.2.5門窗與洞口之間的縫隙按設(shè)計(jì)要求的材料嵌塞密實(shí)，表面用建筑密封膠封閉。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1本節(jié)適用于鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。主控項(xiàng)目4.2金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.3金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:手扳檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.4金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢驗(yàn)方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。4.5金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。一般項(xiàng)目4.6金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法:觀察。4.7鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法:用彈簧秤檢查。4.8金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢驗(yàn)方法:觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4.9金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢驗(yàn)方法:觀察；開啟和關(guān)閉檢查。4.10有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察。4.11涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。表4.11涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法5、成品保護(hù)5.1抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應(yīng)先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護(hù)，以防門窗框被水泥污染后變色。5.2門窗框四周嵌塞密封膠時(shí)，操作應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，以防膠液污染門窗。5.3內(nèi)外墻涂料施工時(shí)，亦應(yīng)先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護(hù)膜，將局部污染處用軟布沾水擦凈。5.4室內(nèi)垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴(yán)禁從門窗口外倒。5.5不能將門窗框做為架子的支點(diǎn)承重。室內(nèi)運(yùn)輸管道、設(shè)備、材料等，注意不要撞壞門窗框料。5.6門窗安裝時(shí)不應(yīng)在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。5.7做為主要運(yùn)料口的門框口邊，應(yīng)用木板保護(hù)，防止碰撞。5.8門窗應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，并設(shè)專人開關(guān)窗戶，走道門扇應(yīng)用木楔將門扇臨時(shí)固定，防止碰壞。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1涂色鍍鋅鋼板門窗應(yīng)采取后塞口，嚴(yán)禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門窗屬于薄壁形門窗，易損壞。6.2四周框邊內(nèi)外未嵌