鈦白粉產(chǎn)品指標的含義以及應(yīng)用

鈦白粉產(chǎn)品

指標的含義以及應(yīng)用白度※基于目視感知而判斷反射物體所能“顯白的程度”，術(shù)語上稱之為白度。鈦白粉對可見光種不同波長的光波被吸收程度不同而形成。大都采用和標樣進行比較，或采用L、a、b表示。幾乎所有的應(yīng)用行業(yè)都要求良好的白度。鈦白粉的雜質(zhì)和粒子對白度有著顯著影響。白度的表示方法※CIE

(Commission

Internationals

de

l‘Eclairage)是國際照明協(xié)會的簡稱，制定測量顏色的國際標準，對色值進行測定。CIE制定了L*，a*和b*值來測量色值，這種測量方法稱為CIELAB。L*代表著明度，從明亮(此時L*=100)到黑暗(此時L*=0)之間變化。A*值表示顏色從綠色(-a*)到紅色(+a*)之間變化，而b*值表示顏色從黃色(+b*)到藍色(-b*)之間變化。

色彩系統(tǒng)的簡要坐標圖示色彩系統(tǒng)的簡要描述※每一個顏色都可以在CIE顏色坐標系統(tǒng)上找到唯一對應(yīng)的一個點；※L*，a*和b*值反映的是該數(shù)值所表示的顏色的點在該坐標系統(tǒng)里位置和偏移量；※dE=[(dL)2+(da)2+(db)2]1/2；※我們可以用dE來反映兩個白色物體之間色差的大小，但dE相等不代表這兩個顏色就完全相同；dE相等的兩個白色物體只能說明它們在同一個球面上。對色差的簡要要求NBS單位色差值感覺色差程度0．00～0.50（微小色差）感覺極微（insensibly）0.50～1.50（小色差）感覺輕微（slight）1.50～3.00（較小色差）感覺明顯（noticeable）3.00～6.00（較大色差）感覺很明顯（appreciable）6.00以上（大色差）感覺強烈（much）美國國家標準局推行了色差計算公式，并按此公式計算顏色差別的大小，以絕對值1作為一個單位，稱為“NBS色差單位”。目前現(xiàn)行的色差公式，包括CIELAB，都與NBS單位相接近。以下為肉眼對色差值的表觀感覺：影響白度的主要因素1、雜質(zhì)的含量※大部分的金屬氧化物在成品中都會顯色，下面是常見的金屬氧化物的顯色濃度和呈現(xiàn)的色相：實際生產(chǎn)中，多種雜質(zhì)元素導(dǎo)致的色相會很復(fù)雜。影響白度的主要因素2、粒徑的分布※良好的粒徑分布是產(chǎn)品白度色相穩(wěn)定的基本條件。它包括兩個方面：※1)、適中的粒度大小一般情況下，顏料顆粒的直徑為可見光的波長的一半時，可以達到最好的白度，即0.15-0.35μm；※2)、集中的粒度范圍顏料顆粒直徑的分布范圍要小。表示在圖像上就是要窄。影響白度的主要因素※有代表性的粒度分布圖示：※一般認為，平均粒徑在0.26μm-0.30μm之間為最好，平均粒徑較低時，產(chǎn)品呈現(xiàn)藍色底相；平均粒徑較高時，產(chǎn)品呈現(xiàn)黃色底相。影響白度的主要因素※有代表性的粒度分布圖示：※產(chǎn)品粒度分布范圍較寬時，漫反射的程度很大，產(chǎn)品的消色力、遮蓋力等都會受到影響；粒度分布集中時，對顏料指標有很好的幫助。影響白度的主要因素3、其他※煅燒的條件煅燒氣氛不好，比如缺氧情況下煅燒，會形成鈦的三價氧化物，呈現(xiàn)灰色調(diào)；燜燒，也就是通風不暢的時候，脫水段和脫硫段交叉過多，晶格有缺陷，會呈現(xiàn)黃暗或青色調(diào)。另外就是金紅石含量的影響?！鬯榉鬯橛绊懮嘀饕请s質(zhì)的帶入，比如鐵，或者是除塵設(shè)備帶入的油、水等雜質(zhì)。消色力※鈦白粉與另一種顏料混合后能夠得到混合物顯示它本身顏料的能力。一般是同標樣比較或用雷諾數(shù)來表示：※和標樣比較得到的是相對消色力。即稱取固定重量的試樣，與不同重量的標樣一起進行比較，取最接近的值；※雷諾數(shù)是利用色差計（CR-300色差儀）測得各個光學(xué)數(shù)據(jù)后計算而得。消色力※消色力是側(cè)面反映遮蓋力的高低；※消色力的高低，會影響到肉眼對色相的判斷；※對消色力的判斷，相對消色力受底相影響較大；※中高PVC涂料配方中，填料(體質(zhì)顏料)用量較大，細粒徑填料使二氧化鈦分布更均勻；大粒徑填料使二氧化鈦聚集，降低了二氧化鈦的遮蓋力。吸油量※100克鈦白粉在達到完全潤濕時需要用油的最低量。溶劑涂料和粉末涂料、橡膠、油墨等要求吸油量低，高PVC的涂料比較喜歡高吸油量的產(chǎn)品；※吸油量的高低會影響到在同樣的使用量下，使用體系的黏度；※吸油量會影響到在油性介質(zhì)里的分散性。分散性※鈦白粉中極其重要的應(yīng)用指標；※有油分散型和水分散性區(qū)別；※鈦白粉要經(jīng)過表面處理，提高分散性。※分散性不好，應(yīng)用中會導(dǎo)致團聚、分層、不相容、斷絲、不光潔、膠凝、阻塞等現(xiàn)象。

分散性的檢測（一）※細度板是一個在表面有凹槽的平鋼塊，凹槽的深度由一端的最大變化至另一端的零值。在鋼塊上標注出一個或多個凹槽深度的標尺，以讀出測量顆粒的大小。

※用于測定涂料、漆漿、油墨和其它液體及漿狀物中顏料及雜質(zhì)顆粒大小和分散程度。分散性的檢測（一）名稱技術(shù)

指標結(jié)構(gòu)尺寸(mm)型號測量范圍(μm)執(zhí)行

標準最小分度值(μm)刮板細度計刮板由優(yōu)質(zhì)合金鋼磨光平板制成；刮刀由優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，兩刃均磨光

刮板：175×50×12

斜槽：12.5×120刮刀：60×42QXD-250～25GB/T1724-892.5QXD-500～505QXD-1000～1005QXD-15050～1505ISO刮板細度計刮板：175×65×13

斜槽：12.5×140刮刀：90×40×6QXP-250～25GB/T

6753.1-86;

ISO1524-83

2.5QXP-500～505QXP-1000～10010QXP-50S（雙槽）0～505QXP-100S（雙槽）0～10010分散性的檢測（二）※水分散性一將物料用水分散，先測分散前漿液中顏料的固含量（重量比），靜置一段時間后再測一次上層清液的顏料固含量（重量比），兩次含量的比值即為分散性；※水分散性二將一定量的物料用水分散打漿，在一定體積的容器里定容。然后靜置一段時間后，檢測上層清液中固含量（重量比），固含量與理論固含量的比值即為分散性。pH值※在油墨中使用時，較低的pH值會使得油墨，特別是水性體系的著色強度變低，體系變得粘稠（印墨成分間的作用會被改變，各組分開始分離或分裂而產(chǎn)生泥濘的現(xiàn)象，排除吸油量因素）；※較高或較低的pH值會使得涂料的體系發(fā)生性質(zhì)的改變，涂層易皸裂，流平性差，干燥慢；※塑料行業(yè)和化纖行業(yè)對pH值的要求各不相同。塑料行業(yè)需要較高些的pH；※造紙工業(yè)中，pH值通過對涂料的影響，可以改變涂布紙的印刷光澤度和對印刷油墨的吸收性，一般稍高一點較好。耐候性※鈦白粉在日光暴曬下抗變色、失光和粉化的能力；金紅石型耐候性好，這是原子結(jié)構(gòu)決定的；※包膜產(chǎn)品比不包膜產(chǎn)品耐候性要高很多。細度※指的是320目（45μm的孔徑）的篩子篩分后的剩余部分，用百分比表示；※細度偏粗，就是篩余物過多會使分散性、遮蓋力、光澤等顏料指標嚴重下降；※在化纖、造紙、涂料、塑料、油墨等鈦白粉應(yīng)用行業(yè)無一不對細度要求極其嚴格?！壳暗姆鬯樵O(shè)備以雷蒙磨為主，有廠家使用的是DESI磨（萬能磨）；最近幾年發(fā)展了輥壓磨。耐熱性※在一定溫度下抗顏色變化的性能※使用鈦白粉的產(chǎn)品加工時或者該產(chǎn)品在使用時要被加熱的場合有嚴格要求，如：粉末涂料、塑料型材、橡膠、色母粒等行業(yè)要求鈦白粉受熱時不返黃，熱穩(wěn)定性好；※未經(jīng)后處理的產(chǎn)品與經(jīng)過后處理，特別是有機處理的產(chǎn)品差別較大；※煅燒后粉碎至成品包裝過程中避免油類進入。純度※商品鈦白粉中純二氧化鈦的含量；※對純度有要求的一般是特殊行業(yè)：電子行業(yè)（電容器、壓電陶瓷）、冶金（特種鋼材、硬質(zhì)合金）、化纖、醫(yī)藥、食品、化妝品等；※美國、英國等國家在醫(yī)藥、食品、醫(yī)藥食品包裝等行業(yè)對其求極其嚴格。金紅石轉(zhuǎn)化率※指的是鈦白粉中，金紅石的量占二氧化鈦總量的比值，與產(chǎn)品中二氧化鈦含量不同，也不是金紅石含量；※在銳鈦產(chǎn)品中，盡量避免金紅石晶型的形成，對色相影響較大；※金紅石產(chǎn)品要求有盡可能高的轉(zhuǎn)化率，以達到金紅石的優(yōu)異性能。水溶性鹽※產(chǎn)品中含有可以溶于水的成分的含量；※水溶性鹽高會導(dǎo)致涂料發(fā)脹、膠凝、起堿等現(xiàn)象，會導(dǎo)致絕緣性材料的絕緣性差；※水溶性鹽高也會導(dǎo)致電泳漆在涂敷過程