冶金企業(yè)安全管理專題講座

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料

主講人：熊明森

重慶市冶金安全專家

全國(guó)注冊(cè)安全工程師

國(guó)家冶煉高級(jí)工程師

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二0一二年七月煉鋼和軋鋼危險(xiǎn)有害因素分析及對(duì)策一、煉鋼危險(xiǎn)有害因素分析及對(duì)策 煉鋼工藝主要有兩種：長(zhǎng)流程煉鋼工藝和短流程煉鋼工藝，分別如下。

注：(1)電爐煉鋼所使用的電爐有電弧爐、感應(yīng)電爐、真空感應(yīng)爐三種

(2)電爐煉鋼主要是灼燙，占28％，起重傷害28％，物體打擊19％，觸電9．5％，機(jī)具傷害9．5％。某煉鋼廠2002－2008年微傷及以上事故傷害類別事故類別 灼燙

物體打擊

起重傷害 機(jī)械傷害

車輛傷害 其他傷害事故數(shù) 45 46 20

11

5

71.煉鋼生產(chǎn)主要危險(xiǎn)因素及對(duì)策

1）高溫熔融物爆炸（1）物理反應(yīng)引起的噴濺與爆炸 鐵水、鋼水、鋼渣以及燒結(jié)爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生噴濺與爆炸。這主要是物理反應(yīng)，有時(shí)也伴隨著化學(xué)反應(yīng)。造成高溫熔融液體遇水爆炸的原因是：當(dāng)水遇高溫熔融液體金屬時(shí)，會(huì)發(fā)生急劇汽化膨脹，1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大。2）化學(xué)反應(yīng)引起的噴濺與爆炸 冷料加熱不好(根本原因)；精煉期的操作溫度過(guò)低或過(guò)高；爐膛壓力大或瞬時(shí)性煙道吸力低；碳化鈣水解；鋼液過(guò)氧化增碳；留鋼留渣操作；爐料含油、水、雪、濕料、密閉容器和雷管炸藥等爆炸物，以及其他引起突然劇烈碳氧反應(yīng)等，引起噴濺與爆炸。 鋼水、鐵水、鋼渣以及爐底的殘?jiān)际歉邷厝廴谖铮鏊畷?huì)發(fā)生噴濺和爆炸，破壞力極大。1kg水完全變成蒸汽后，體積約要增大1500倍，同時(shí)還要發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)： 2Fe(液)+2H2O＝2FeO+2H2(氣) 2H2+O2＝2H2O(氫氣發(fā)生爆炸)對(duì)策：轉(zhuǎn)爐的爐體、汽化煙罩、鍋爐、氧槍等都是水冷件，在發(fā)生漏水的情況下，極易發(fā)生爆炸和噴濺。冶煉過(guò)程中要嚴(yán)格監(jiān)控各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行情況，有爐氣分析的單位，要隨時(shí)監(jiān)控?zé)煔庵械臍浜?，?dāng)氫含量大于10％時(shí)，要立即停止吹煉，找出引發(fā)煙氣氫含量高的原因。如果爐內(nèi)在有高溫熔融液體的情況下進(jìn)水，應(yīng)立即停止吹煉，通知相應(yīng)單位停水，監(jiān)護(hù)轉(zhuǎn)爐停止搖爐，立即停止轉(zhuǎn)爐的底吹，禁止一切可能引發(fā)爐內(nèi)劇烈反應(yīng)的操作。等到爐內(nèi)水揮發(fā)干凈后方可進(jìn)行操作。 轉(zhuǎn)爐出鋼和倒渣過(guò)程中也易引起爆炸。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中加人水分含量高的合金或材料時(shí)，容易發(fā)生爆炸。為了避免出鋼過(guò)程發(fā)生的爆炸，轉(zhuǎn)爐車間應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的合金烘烤裝置，使用干燥的脫氧劑及鋼水精煉渣、覆蓋材料。脫氧合金化用合金應(yīng)在出鋼量達(dá)到1／3時(shí)開始加入，出鋼量達(dá)到3／4時(shí)全部加完，嚴(yán)禁合金先加入鋼包后再出鋼。轉(zhuǎn)爐倒渣過(guò)程中也容易引發(fā)爆炸。在渣罐潮濕或有水的情況下，倒入熔融的爐渣，水立即汽化，發(fā)生爆炸，可將爐渣推至百米以外，威力很大。在使用有水或潮濕的渣罐時(shí)，必須將水翻凈，倒渣時(shí)小心操作，從渣罐罐壁緩緩將爐渣倒入，這個(gè)過(guò)程類似于將濃硫酸兌入水中一樣，只要緩慢，安全是有保障的。 轉(zhuǎn)爐爐渣噴濺到潮濕的地面或環(huán)境中，也容易引起爆炸，因此要加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐的操作，防止噴濺引發(fā)的爆炸。 熔化的鐵水、鋼水不能用水撲救，因?yàn)殍F水、鋼水溫度高達(dá)1200~1600℃，水立即汽化膨脹，水蒸氣在1000℃以上時(shí)能分解出氫和氧，有引起爆炸的危險(xiǎn) 2）鐵、鋼、渣灼燙傷 鐵、鋼、渣的溫度高達(dá)1250~1670℃時(shí)，熱輻射很強(qiáng)，易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重吊運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生灼燙事故。煉鋼廠因?yàn)殍F、鋼、渣灼燙的情況主要有：設(shè)備溢漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等漏鋼；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過(guò)熱蒸汽管線穿漏或裸露；違反操作規(guī)程等。 對(duì)策：略 3）起重傷害 對(duì)策：略 4）其他傷害：中毒、窒息、火災(zāi)、爆炸、觸電、電弧灼傷、機(jī)械傷害等。 2.煉鋼生產(chǎn)的主要有害因素 1）煙塵 2）高溫輻射熱 3）放射源輻射（現(xiàn)代煉鋼過(guò)程全部用電子計(jì)算機(jī)控制，需使用137Cs、60Co等放射性同位素儀表進(jìn)行測(cè)液位等，故部分生產(chǎn)環(huán)境中有放射線存在） 4）其他職業(yè)危害（煉鋼生產(chǎn)噪聲污染較嚴(yán)重，轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是氣流噪聲，電爐煉鋼主要是振動(dòng)和電磁噪聲） 3.安全生產(chǎn)管理措施(1)爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過(guò)0．1m。 (2)廢鋼配料，應(yīng)防止帶人爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過(guò)料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。 (3)兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。 (4)新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)設(shè)備與連鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。 (5)爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑)，不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無(wú)關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。 (6)轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。 (7)吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)后，方可動(dòng)爐。 (8)轉(zhuǎn)爐修爐、停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮?dú)?吹掃；更換吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。 (9)安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。 (10)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無(wú)誤，并遵守下列規(guī)定：測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐；傾動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐。 (11)倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。 (12)火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。 (13)有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。二、軋鋼安全危險(xiǎn)有害因素分析及對(duì)策

1.軋鋼生產(chǎn)工藝與安全生產(chǎn)特點(diǎn) 1)軋鋼工序的生產(chǎn)特點(diǎn) 軋鋼生產(chǎn)工藝是按照一定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各類化學(xué)組成的鋼錠、鋼坯原料，采用不同的壓延軋制設(shè)備與流程，為用戶生產(chǎn)不同用途的型材、板材產(chǎn)品或深加工的過(guò)程。不同的產(chǎn)品、不同的壓延設(shè)備和軋制手段存在著很大的差別，其結(jié)果不僅帶來(lái)了相同品種之間質(zhì)量、性能、成本的差異，同時(shí)也帶來(lái)了安全生產(chǎn)技術(shù)與危害因素控制的差別。 軋鋼工序主要由軋前原料準(zhǔn)備、軋鋼、軋后熱處理和精平剪切四個(gè)部分組成。 軋鋼工序的生產(chǎn)特點(diǎn)是：被軋制原料通過(guò)軋機(jī)壓延產(chǎn)生塑性形變，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型與力學(xué)性能控制；通過(guò)均勻坯料溫度、實(shí)效、退火、脫碳等工藝調(diào)質(zhì)處理，提高鋼材的塑性，改變結(jié)晶組織，控制鋼材的物理性能。 軋鋼工序的技術(shù)特點(diǎn)是：工藝復(fù)雜，控制先進(jìn)，具有生產(chǎn)高速度、控制高精度、質(zhì)量高難度的顯著特點(diǎn)。 軋鋼工序的安全特點(diǎn)是：本質(zhì)安全融入生產(chǎn)過(guò)程控制之中；人身傷害受遠(yuǎn)程控制、條件連鎖影響；事故隱患隱蔽難辨識(shí)，潛在事故風(fēng)險(xiǎn)。 2)軋鋼工序主要事故及特點(diǎn)表7—1所列是某企業(yè)軋鋼事故分類統(tǒng)計(jì)。由表7—1可以看出，機(jī)械傷害和起重傷害是軋鋼工序發(fā)生率最高的事故，分別占事故起數(shù)的37．8％和26．7％?？v觀軋鋼作業(yè)線，從熱軋錠坯到冷軋板卷再到棒線型材、幾乎都是從輥道上一路走過(guò)，是通過(guò)諸如主動(dòng)輥、被動(dòng)輥、軋制輥、張緊輥、壓緊輥、轉(zhuǎn)向輥、開卷機(jī)、卷取機(jī)或吊車轉(zhuǎn)運(yùn)等一系列傳送軋制成材的，因此，各類輥組、吊運(yùn)設(shè)備形成了軋鋼工序的主要事故根源。

表7-1某企業(yè)軋鋼事故分類統(tǒng)計(jì)事故類別

機(jī)械傷害

起重傷害

物體打擊

高處墜落

中毒窒息

灼燙

其他

傷害人數(shù)起數(shù)

17 12

7

4

1

1 3

45占比/%

37.8

26.7

15.6

8.89

2.20

2.2

6.67

圖7-1軋鋼主要工藝流程2.軋鋼主要危險(xiǎn)有害因素分析(1)軋鋼主要危險(xiǎn)因素分析

1)火災(zāi) 軋鋼生產(chǎn)的火災(zāi)事故包括電氣火災(zāi)、油品火災(zāi)、氣體火災(zāi)和明火作業(yè)引起的火災(zāi)。

2)中毒窒息 軋鋼工序大量使用一些保護(hù)氣體如N2、H2、Ar等，當(dāng)這些氣體在人員活動(dòng)空間濃度過(guò)高，人進(jìn)入NOF(NoOxygenationFunace無(wú)氧化)爐內(nèi)檢修，進(jìn)爐前氧氣置換量不夠，閥門關(guān)閉不嚴(yán)、泄漏或開啟時(shí)，會(huì)引起人員缺氧窒息，輕者會(huì)頭暈、惡心、嘔吐，重者會(huì)神志不清、窒息昏迷，救治不及時(shí)還會(huì)危及生命。此外，還有部分氣體(如CO、高焦混合煤氣、O2)不小心過(guò)度吸入體內(nèi)，會(huì)發(fā)生中毒傷害。

3)機(jī)械傷害 軋鋼流程可以概括成軋制材在一系列輥組中移動(dòng)的過(guò)程，操作維護(hù)人員與輥系接觸的機(jī)會(huì)甚多。傷害事故統(tǒng)計(jì)證明，輥系對(duì)人體擠壓傷害是機(jī)械傷害的主要構(gòu)成部分。

4)高處墜落 軋鋼廠房空間高，地下設(shè)施下沉空間深，像地下介質(zhì)管網(wǎng)、開卷取等設(shè)備地下運(yùn)行空間大且深離地面，加之軋鋼工序油泥較多，容易造成跌滑及高處墜落。

5)物體打擊軋鋼是在高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下完成的，旋轉(zhuǎn)部位的零件松動(dòng)、斷裂飛出，高強(qiáng)度、高硬度軋鋼輥系“掉肉”飛濺，軋材斷帶，檢修捶擊造成的金屬飛濺，都極易造成物體打擊傷人。 6)起重傷害 起重設(shè)備承擔(dān)著各類鋼材成品、半成品的吊運(yùn)，檢修物件的安裝拆除。高空鋼絲繩維系的吊具晃動(dòng)，電磁吊具下的重物意外失磁墜落，以及各類夾吊具的功能喪失，都可能造成起重傷害。 7)電氣事故 檢修或操作人員因超越安全距離，靠近超過(guò)安全電壓的裸露帶電體時(shí)，可能會(huì)遭電擊傷害；當(dāng)電路老化、電機(jī)絕緣損壞或保護(hù)接地失效時(shí)，人體接觸帶電體，則可發(fā)生觸電事故；當(dāng)人體直接位于變壓器旁，電氣短路所產(chǎn)生的電弧可能造成電弧灼傷，甚至引發(fā)火災(zāi)。 (2)主要職業(yè)危害因素分析 1)射線輻射 在氣體露點(diǎn)測(cè)量、鋼板厚度檢測(cè)中，常用X、γ、α射線作為一次檢測(cè)工具。γ、α射線具有天然放射性，X射線是在電源激勵(lì)下產(chǎn)生，操作與檢修人員在缺乏保護(hù)的情況下進(jìn)入射線區(qū)域，都可能遭到射線輻射傷害。 2)高溫 在高溫軋制和熱處理過(guò)程中，高溫區(qū)域作業(yè)隔熱防護(hù)不到位，直接暴露在高溫環(huán)境長(zhǎng)期作業(yè)會(huì)遭受高溫有害輻射。 3)電磁輻射 長(zhǎng)期作業(yè)在高壓變電站(所)、大功率電機(jī)及微波站、電磁站區(qū)域人員會(huì)受到電磁輻射危害。 4)化學(xué)毒害物

軋鋼工序大量使用各類化學(xué)油脂、化學(xué)溶劑、化學(xué)物質(zhì)，在軋鋼工序生產(chǎn)時(shí)高溫引起化學(xué)油氣分子揮發(fā)、冷軋過(guò)程中乳化液冷卻劑氣化和酸洗、清洗、鍍鋅、鍍錫、彩色涂層過(guò)程中大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及化學(xué)溶劑形成了大量污染物會(huì)引起化學(xué)毒害物傷害。 5)粉塵危害 冷軋酸洗拉伸破磷后酥松的氧化鐵顆粒，鋼平整時(shí)軋鋼鐵粉飛揚(yáng)以及軋鋼其他工序的煙塵、粉埃都會(huì)對(duì)人體形成有害塵埃侵襲。 (3)主要軋鋼設(shè)備危害辨識(shí)A.型材a.棒線連軋?jiān)O(shè)備(棒線連軋、H型鋼、重軌)：高溫物體觸及灼傷；導(dǎo)位缺陷造成擠鋼、纏繞、斷輥引發(fā)機(jī)械傷害；甩尾、斷輥、堆鋼引發(fā)機(jī)械傷害；高溫物體觸及灼傷；起重設(shè)備墜物傷害；物體打擊傷害；焊接弧光傷害；焊接電弧強(qiáng)光與高溫灼傷；鉆孔鋼屑高溫灼傷；砂輪砂屑傷眼。b.管材：高溫切割灼傷；高溫物體觸及灼傷；在處理斷輥、軋卡的等故障時(shí)易造成機(jī)械擠壓傷害。B.公輔：a.電控系統(tǒng)：高壓電擊傷害；電氣短路起火灼傷；電磁輻射傷害；射線輻射傷害；化學(xué)物品（如多氯聯(lián)苯變壓器）傷害。b.能源介質(zhì)：燃?xì)庵卸緜?；易爆氣體爆燃傷害；氮?dú)庵舷?；易燃?xì)怏w高溫灼傷；壓力、高溫蒸汽灼傷；控制氣體失壓、失控造成設(shè)備失控的機(jī)械傷害。

鐵合金冶煉的危險(xiǎn)因素辨識(shí)及防范對(duì)策1.電爐鐵合金工藝及用途1.1電爐鐵合金工藝 鐵合金生產(chǎn)采用有渣法冶煉和微渣法冶煉，所需的鐵合金礦、造渣劑、焦炭等物料由廠內(nèi)料場(chǎng)運(yùn)到原料間，經(jīng)破碎、篩分加工的合格原燃料按計(jì)算的配比進(jìn)行配料，運(yùn)送爐臺(tái)經(jīng)人工（或料管）投入至爐內(nèi)，以碳作還原劑并將電極插埋于爐料中，依靠電弧和電流通過(guò)爐料產(chǎn)生的電阻電弧熱，進(jìn)行埋弧還原冶煉，熔化后的金屬及熔渣聚在爐底并通過(guò)出鐵口定時(shí)出鐵出渣，出爐時(shí)渣鐵同出。渣鐵分離后，進(jìn)行合金澆鑄和爐渣水淬。合金冷凝、取樣、分析、精整后，歸批入庫(kù)。1.2鐵合金用途1.2.1鐵合金主要用作煉鋼的脫氧劑和合金添加劑；還用作鑄造、選礦、焊條和冶煉某些金屬的還原劑。1.2.2鐵合金添加可改善鋼的性能等。2.危險(xiǎn)因素及對(duì)策 電爐鐵合金冶煉生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要有：火災(zāi)爆炸、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、灼燙、物體打擊、中毒和窒息、起重傷害、車輛傷害、淹溺、高溫、粉塵、噪聲等。其中火災(zāi)、爆炸和觸電為主要危險(xiǎn)因素，高溫和粉塵為主要有害因素。2.1火災(zāi)、爆炸2.1.1在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量一氧化碳，在正常情況下，一氧化碳與空氣接觸后燃燒，形成電爐煙氣。如果產(chǎn)生的一氧化碳燃燒不夠充分，進(jìn)入煙氣系統(tǒng)，該煙氣遇到空氣會(huì)形成爆炸性混合氣體。在開、停爐操作過(guò)程中如果操作不當(dāng)，有可能發(fā)生爆炸事故。

2.1.1.1鐵水在出爐前沒(méi)有對(duì)鐵包進(jìn)行充分預(yù)熱，鐵包內(nèi)有潮氣，熔融態(tài)的硅鐵遇到潮濕的環(huán)境會(huì)造成強(qiáng)烈的爆炸。在出爐過(guò)程中，盛裝鐵水的鐵包盛滿后沒(méi)有及時(shí)移走，造成容器內(nèi)鐵水外溢，如果地面有積水，便會(huì)造成強(qiáng)烈的爆炸。

2.1.1.2在澆注前沒(méi)有對(duì)鐵錠模充分預(yù)熱，在澆注時(shí)熔融態(tài)鐵水接觸鑄模的瞬間會(huì)造成爆炸。2.1.1.3在澆注過(guò)程中，如果吊車工操作不當(dāng)或指揮工指揮不當(dāng)，鐵水會(huì)溢出鑄模外，此時(shí)如果地面有水或潮濕，就會(huì)造成爆炸。2.1.1.4車間內(nèi)電纜密布，數(shù)量較多，電纜表面絕緣材料為可燃物質(zhì)，當(dāng)電纜自身故障或高溫物體與電纜接觸時(shí)，極易引起電纜著火，且電纜著火的蔓延速度極快，易釀成火災(zāi)。2.1.1.5在生產(chǎn)過(guò)程中，如果電爐附屬水冷構(gòu)件（把持器等）大量漏水與高溫液態(tài)熔體接觸，會(huì)造成爆炸，形成爐噴。2.1.1.6電極軟硬斷、高負(fù)荷壓放電極、明弧操作都會(huì)造成爆燃、爐噴。2..1.1.7與電爐配套的控制電極升降的液壓系統(tǒng)，在液壓油泄漏的情況下容易著火，如果沒(méi)有及時(shí)被發(fā)現(xiàn)，火焰會(huì)順著油管蔓延，如果蔓延到油箱處，外部的加熱會(huì)使油箱溫度過(guò)高，油箱內(nèi)的液壓油會(huì)加速蒸發(fā)，同空氣形成爆炸性混合物，此混合物遇到火花會(huì)造成油箱爆炸。

2.1.1.8乙炔泄漏后遇火源會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

2.1.1.9乙炔氣體與可燃?xì)怏w混合或氣瓶遇高溫（如日曬）可導(dǎo)致氣瓶爆炸事故。2.1.1.10電氣火災(zāi)（有三種）：一是外界火源引燃電纜引起的；二是電力線路短路引發(fā)的；三是電流過(guò)載導(dǎo)致的。2.1.2對(duì)策 各處庫(kù)房，皮帶通廊，電纜通道，液壓站，工房，控制室，操作室，易燃材料、油脂存放地，電氣操作室等處管控不嚴(yán)，明火引燃易燃材料，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)，蔓延成災(zāi)?？扇嘉?、氧化劑(氧氣)、一定的點(diǎn)火能量是著火的必要條件，未能在早期發(fā)現(xiàn)并實(shí)施滅火控制是導(dǎo)致火勢(shì)蔓延成災(zāi)的關(guān)鍵。因此，預(yù)防火災(zāi)事故發(fā)生必須加強(qiáng)消防安全管理、嚴(yán)加控制著火三要素。 液態(tài)渣鐵突遇潮濕物體引發(fā)蒸汽爆炸；高爐本體冷卻設(shè)備突然斷水爆炸；可燃固體、液體、氣體著火爆炸；壓力容器、壓力管道超壓爆炸等。預(yù)防爆炸的關(guān)鍵有兩點(diǎn)：一是斷源，切斷可能發(fā)生爆炸的源頭，如定期檢查渣鐵壕、鐵水罐等鐵水流動(dòng)、存放的設(shè)備設(shè)施，防止高溫液態(tài)鐵水泄漏；檢測(cè)煤氣、乙炔等容器、管道，防止泄漏；采用通風(fēng)措施控制易燃易爆氣體濃度，避免其與空氣混合形成爆炸性氣體。二是在壓力容器、壓力管道上設(shè)置安全閥開辟能量異常釋放通道防止超壓爆炸。

2.2觸電(觸電分為單相觸電、雙相觸電和跨步電壓觸電)生產(chǎn)過(guò)程中潛在的觸電事故的發(fā)生是由于電氣設(shè)備漏電，電氣安全防護(hù)設(shè)施失效，電氣作業(yè)人員在作業(yè)中未辦理操作票，檢修中未設(shè)置安全警示標(biāo)志，未按電氣作業(yè)操作規(guī)程操作，隨意接臨時(shí)電源等情況下，人體接觸帶電物體情致的。對(duì)策：電氣作業(yè)屬于特種作業(yè)，電氣設(shè)備(尤其是高壓電氣設(shè)備)的操作、維修、保養(yǎng)應(yīng)該由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)人員來(lái)完成，嚴(yán)格按照電氣作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電操作是防止事故的關(guān)鍵，必須杜絕非專業(yè)人員作業(yè)。一般來(lái)說(shuō)，電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)、安裝時(shí)都會(huì)考慮并安裝絕緣保護(hù)、保護(hù)接地、保護(hù)接零、漏電斷路，設(shè)置避雷器等屏蔽，開放能量異常釋放通道或防止能量蓄積等措施對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。檢查并防止保護(hù)措施失靈、設(shè)置木質(zhì)隔離防護(hù)柵欄，并懸掛“高壓危險(xiǎn)”、“當(dāng)心觸電”等警告性信息標(biāo)志、杜絕潮濕環(huán)境作業(yè)等措施是目前常用的預(yù)防觸電辦法。用低壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓系統(tǒng)的操作與控制也是防止操作人員觸電的有效方法。

2.3機(jī)械傷害生產(chǎn)過(guò)程中潛在的機(jī)械傷害事故，是由于卷?yè)P(yáng)機(jī)、泵類、金屬加工等機(jī)械的防護(hù)裝置不完善或損壞、拆除，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)防護(hù)罩或損壞，作業(yè)人員違章操作等。 機(jī)械傷害事故的預(yù)防措施應(yīng)以隔離防護(hù)將人機(jī)分開、設(shè)備連鎖進(jìn)行自動(dòng)控制、雙手操縱控制、自動(dòng)停機(jī)控制為主，以設(shè)置聲光警告報(bào)警裝置為輔。2.4高處墜落 電爐冶煉裝置設(shè)有多層框架平臺(tái)，操作人員在平臺(tái)上操作時(shí)處于高處作業(yè)。若圍欄、護(hù)欄、梯子等防護(hù)設(shè)施安裝不當(dāng)、損壞或被腐蝕，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，易發(fā)生滑跌、墜落的危險(xiǎn)。 預(yù)防措施：在可能的區(qū)域搭建平臺(tái)，設(shè)置安全圍欄，不易搭建平臺(tái)的部位作業(yè)要合理使用安全帶，高處作業(yè)需要移動(dòng)時(shí)，要用雙頭安全帶，后扣未系好前不準(zhǔn)摘開前扣，防止墜落。2.5灼燙 灼燙主要在電爐爐面加料、出爐及其錳鐵澆注等崗位和場(chǎng)所。在爐面加料的過(guò)程中，爐內(nèi)熔體或高熱的爐料濺出或噴出；在出鐵過(guò)程中操作不慎或勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不全，熔體濺出或噴出，造成燙傷；在硅鐵冷卻的過(guò)程中，崗位人員不慎皮膚接觸高溫狀態(tài)錠模，亦造成燙傷。此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，如設(shè)置隔離帶、隔離欄將人與危險(xiǎn)隔離，做好個(gè)體防護(hù)，穿好防護(hù)服、佩戴防護(hù)罩等。2.6物體打擊 生產(chǎn)過(guò)程中潛在的物體打擊事故的發(fā)生是由于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中的零部件脫落飛出砸傷人，在檢修作業(yè)（高處作業(yè)）中，操作人員違反操作規(guī)程亂放工具或?qū)⒐ぞ邲](méi)放穩(wěn)，工具落下砸傷人。 目前此類事故的預(yù)防主要以軟措施為主，如做好工器具的檢查確認(rèn)、制定科學(xué)的安全防范措施和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、盡量減少作業(yè)時(shí)間與頻次等。有條件的，可以自動(dòng)化的機(jī)械設(shè)備(如使用挖掘機(jī)進(jìn)行渣鐵壕解體，使用專用裝置等)代替人工操作或?qū)⑷藛T的操作控制設(shè)置在遠(yuǎn)端進(jìn)行計(jì)算機(jī)控制，從空間上實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，但需要先進(jìn)的技術(shù)與生產(chǎn)力做后盾2.7中毒和窒息

鐵合金電爐爐氣中含有一氧化碳，無(wú)色無(wú)味、劇毒的氣態(tài)，當(dāng)一氧化碳在空氣中嘗試達(dá)到0.02%時(shí)2小時(shí)左右使人頭痛惡心，0.08%時(shí)，2小時(shí)能使人昏迷，嘗試達(dá)1%，10分鐘就會(huì)使人死亡。如果爐氣中的一氧化碳在進(jìn)入煙道系統(tǒng)前沒(méi)有充分燃燒，爐氣凈化系統(tǒng)有泄漏，會(huì)造成巡檢人員或操作人員中毒、甚至窒息；在停爐檢修過(guò)程中，如果進(jìn)入爐氣管道或爐氣凈化裝置之間沒(méi)有對(duì)爐氣管道進(jìn)行充分的置換，貿(mào)然進(jìn)入管道，可能造成中毒、窒息。硅鐵原料中若含有較多的硫和磷，硅鐵在遇到水或潮濕的情況下會(huì)生成有毒氣體，在一定情況下亦會(huì)造成中毒窒息。 防止中毒與窒息事故發(fā)生的關(guān)鍵是對(duì)有毒物質(zhì)進(jìn)行有效控制(如檢查管道、補(bǔ)焊爐皮等)，防止異常泄漏波及人體。同時(shí)，檢測(cè)區(qū)域內(nèi)無(wú)色無(wú)味的有毒氣體濃度(如煤氣、氮?dú)獾?，并使用防毒面具或通風(fēng)面罩防止中毒。制訂應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練，提高職工應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的能力。2.8起重傷害 生產(chǎn)過(guò)程中的起重機(jī)械主要是車間起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆，潛在的起重傷害事故發(fā)生的原因是由于提升控制系統(tǒng)失靈，操作人員違章操作，鋼絲繩斷裂，其他人員進(jìn)入警戒區(qū)等造成的。起重設(shè)備屬于特種設(shè)備，因此要求操作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格并取證的專業(yè)人員，杜絕非專業(yè)人員的操作與維修是預(yù)防起重傷害事故的關(guān)鍵。同時(shí)，要做好起重設(shè)備的定檢與年檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行，盡力防止運(yùn)行故障。在作業(yè)過(guò)程中要做好屏蔽與隔離，起重作業(yè)圓周范圍內(nèi)設(shè)置隔離帶將人與危險(xiǎn)分隔開。另外，還需要建立健全起重設(shè)備故障的應(yīng)急救援預(yù)案并進(jìn)行定期演練，提升人員應(yīng)對(duì)事故的技能。2.9車輛傷害生產(chǎn)冶煉原燃料的倒運(yùn)、產(chǎn)品的車輛，若駕車人員素質(zhì)不高、車輛未經(jīng)定期檢驗(yàn)車況不好、剎車不靈酒后開車、信號(hào)出現(xiàn)問(wèn)題，產(chǎn)生誤會(huì)行車。加上對(duì)車輛未能有效躲閃、車輛超載、超速疲勞行駛等，可引發(fā)車輛傷害事故。此類事故的預(yù)防以屏蔽與隔離為主，設(shè)置隔離帶、隔離欄、隔離網(wǎng)等將人與車輛分隔開，設(shè)置道路交通信號(hào)燈將人與車輛從時(shí)間上隔離等。2.10淹溺生產(chǎn)工藝過(guò)程的循環(huán)水池深約2米，若缺少護(hù)欄，可能造成巡視、檢修人員滑跌落水池引發(fā)淹溺事故。在各類水池、水塔等部位設(shè)置隔離欄桿并做好“當(dāng)心落水”等警示性標(biāo)志是目前常用的防淹溺措施。3.有害因素3.1高溫鐵合金電爐爐內(nèi)的溫度在3000－6000℃，而出爐鐵水溫度高達(dá)1700℃，另外還有環(huán)境高溫的影響。3.1.1高溫作業(yè)人員受環(huán)境熱負(fù)荷的影響，作業(yè)能力隨溫度的升高而明顯下降。研究資料表明，環(huán)境溫度達(dá)到28℃時(shí)，人的反應(yīng)速度、運(yùn)算能力、感覺敏感性及感覺運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)功能都明顯下降。35℃時(shí)為一般情況