第17章水機(jī)、電器安裝及管線埋件等施工

的基礎(chǔ)上選用質(zhì)量優(yōu)良的QU100型軌道，并向監(jiān)理人提供材質(zhì)合格證明或材料試驗報吊設(shè)備和運輸車輛，因此，我公司計劃將橋機(jī)分解后的存放場地放在國內(nèi)云南，軌道完成安裝后再運輸至工地現(xiàn)場，利用大型汽車起重機(jī)直接將橋機(jī)的主梁、次梁和小車放置在軌道上，然后再進(jìn)行具體和細(xì)致的組合、調(diào)整和試驗。根據(jù)土建工程的進(jìn)度，積極聯(lián)系業(yè)主和監(jiān)理單位，提交橋機(jī)的到貨時間計劃表，協(xié)調(diào)具體橋式起重機(jī)到達(dá)現(xiàn)場時間，我公司根據(jù)橋機(jī)單件最大重量提前準(zhǔn)備汽車吊、吊裝繩索。存放橋式起重機(jī)構(gòu)有無損壞并觀察油漆層的剝落和機(jī)件的銹蝕情況。如發(fā)現(xiàn)缺陷及時向監(jiān)理匯報，并3）土建混凝土承軌梁中心、高程的復(fù)測、驗收；監(jiān)理，由監(jiān)理組織相關(guān)的技術(shù)人員對方案進(jìn)行審查，根據(jù)審查意見對方案進(jìn)行修改直道壓板要壓接牢固，軌道下所墊的橡膠墊板應(yīng)受力均勻，兩條軌道的軌距同時應(yīng)用激 準(zhǔn)備工作↓ 軌道安裝、二期混凝土澆筑主梁、端梁清掃檢查 行走臺車安裝主梁、端梁清掃檢查主梁吊裝橋架組合小車清掃、拼裝橋架組合小車吊裝 電氣部分立盤配線小車吊裝電氣傳動部分接線操縱室滑線檢修平臺、操縱室滑線檢修平臺、滑輪、鋼絲繩、卷筒聯(lián)接電源引入部分安裝輔助部分安裝（起升高度限制機(jī)構(gòu)、緩沖器等）電源引入部分安裝輔助部分安裝（起升高度限制機(jī)構(gòu)、緩沖器等）主、副鉤聯(lián)接 起重機(jī)試驗1）起重機(jī)的吊裝:(1)橋機(jī)的吊裝要在廠房未封底前進(jìn)行，以保證有足夠的空間廠地，并且土建施(2)組織安裝人員、技術(shù)人員、領(lǐng)導(dǎo)干部研究和制定橋機(jī)吊裝方案，并將方案報監(jiān)理人審批。吊裝前對汽車吊、繩索及每件器材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，同時要檢查吊裝現(xiàn)(3)橋機(jī)吊裝前，指揮人必須對所有成員明確起升方法、起升步驟、指揮信號注(4)橋架分兩次吊裝，在承軌梁上進(jìn)行組裝，橋架兩處捆扎的繩索要選擇正確位停留一段時間，認(rèn)真檢查汽車吊和繩索是否可靠，捆綁是否牢固，橋機(jī)的重心是找的合適，拖拉繩是否得力，確認(rèn)各部分沒有問題后，開始(5)兩個橋架在承軌梁上組裝好后，進(jìn)行小車的吊裝工作，如小車重量較大，而汽車吊不能吊起就位的時候、需將小車起升構(gòu)拆除，小車就位后、再進(jìn)行起升機(jī)構(gòu)的2）橋式起重機(jī)的安裝:(1)全面檢查橋機(jī)端梁連接質(zhì)量，小車若是兩半結(jié)構(gòu)，同時應(yīng)拼裝鉸制孔螺栓應(yīng)連接好。但要注意鉸制孔用螺栓的孔，必須符合圖樣中規(guī)定的光潔度，其圓度和圓柱允許偏差不大于5毫米；拱度的測量：測量點在主梁的各筋板上，用水準(zhǔn)儀可直接測測出旁值；小車軌道高低差，測量點在主梁的各筋板上，小車軌道高低差不超過3毫利用四個標(biāo)現(xiàn)點測量對角線，偏差值不大于4毫米。以上各項測量完后，如有超差，橋式起重機(jī)安裝完了之后，進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)、配線和安全接地等工作。安裝前應(yīng)詳細(xì)熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖，了解操縱原理和各(1)用焊接的方法固定線槽和電線管。焊接固定電線管時要不因起重機(jī)產(chǎn)生彈性變形而使之損壞，并且不使設(shè)備拆卸發(fā)生困難。電線管出線端和線槽出線口襯以橡皮(2)檢查電動機(jī)、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，低器等較重的設(shè)備應(yīng)盡量使支架牢固的搭接在走臺大拉筋上，安裝位置可按圖紙尺寸作(6)起重機(jī)所有帶電設(shè)備的外殼、電線管管體等均應(yīng)可靠接地。小車軌道、操縱室等均應(yīng)與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應(yīng)接地。起重機(jī)上任何一點到電(7)檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其保護(hù)的機(jī)構(gòu)到達(dá)極限位置后，觸桿是(1)無負(fù)荷試驗：運行各機(jī)構(gòu)，觀察各機(jī)構(gòu)應(yīng)運行平穩(wěn)、無沖擊和振動的現(xiàn)象。在沿全程往返運行三次，檢查大、小車運行機(jī)構(gòu)情況。進(jìn)行各種限位的試驗，包括吊具的上升限位和大、小車運行限位，欄桿門上的聯(lián)鎖，電纜導(dǎo)電的松緊要注意調(diào)整，(2)靜負(fù)荷試驗：先起升較小負(fù)荷運行幾次，然后起升額定負(fù)荷。將小車停在橋(3)動負(fù)荷試驗：以1.1倍的額定負(fù)荷，分別開動各機(jī)構(gòu)，做反復(fù)運轉(zhuǎn)試橋式起重機(jī)的全部安裝工作中應(yīng)進(jìn)行下列項目的檢查，所有檢查應(yīng)通知監(jiān)理人并進(jìn)水閥為臥式液控球閥。進(jìn)水閥由閥體、活門、軸承、密封、伸縮節(jié)、延伸管、1）球閥的安裝依據(jù)下游法蘭為準(zhǔn)，故對下游鋼管安裝應(yīng)具有下列要求：鋼管法蘭中心高程偏差±1mm，法蘭偏斜D/2000mm，法蘭平面距軸線偏差±5mm，把球閥吊在基礎(chǔ)上，用楔子板進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)球閥的高程調(diào)整到和鋼管一致時，用螺栓聯(lián)結(jié)，對稱打緊，楔子板點焊，地腳螺栓的絲扣部分涂上黃油，用塑料布包好，澆筑地腳螺栓的縮節(jié)安裝在下游側(cè)，則螺孔在上游方向間隙要大于上游法蘭止口高度，其目的是為了超過0.1升/小時，超過時可采用研磨的辦法進(jìn)行處理。試驗合格后，先把液壓閥安裝4）球閥二期混凝土達(dá)到75%以上時可進(jìn)行伸縮節(jié)安裝。但應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管焊縫間1）搖擺式接力器的基礎(chǔ)板和底座安裝，應(yīng)根據(jù)活門在全關(guān)位置時，拐臂連接銷孔的實際位置來確定；基礎(chǔ)板的位置偏差不大于3mm。接力器安裝后垂直偏差不大于2）環(huán)形接力器應(yīng)調(diào)整其限位裝置，使閥門全開、全3）操作柜通常都在已澆筑好的混凝土基礎(chǔ)上安裝，由于操作柜與球閥均用管道相連，因此位置誤差允許較大。但是為了使自動化元件動作正確，操作柜的垂直度應(yīng)按照招標(biāo)文件的要求，我公司應(yīng)承擔(dān)所有水力機(jī)械設(shè)備和管路系統(tǒng)的到貨卸車、到貨驗收、工地運輸、保管、安裝、維護(hù)、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全1）管路埋設(shè)是配合土建進(jìn)行的項目，工期長、施工點分散、交叉作業(yè)施工條件差。施工中必須妥善安排，盡量避免影響土建工期。砼澆筑必須校對管路起止點的位2）與機(jī)組安裝試運行有關(guān)的管路應(yīng)與機(jī)組安裝同步進(jìn)行，不能因附屬設(shè)備而影3）除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備及部件外，對設(shè)備及部件都應(yīng)進(jìn)行全面分解清掃，按國家、部頒最新標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計單位、制造廠提供的圖紙、使用說明書進(jìn)行檢驗和安裝調(diào)整。我公司應(yīng)對各設(shè)備逐臺進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查其性能是否達(dá)到制造廠保證的各項指標(biāo)，并滿足設(shè)計要求。所有試運轉(zhuǎn)記錄、出廠合格證要監(jiān)理人驗證，4）現(xiàn)場配置的管道及管道附件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓或滲漏試驗。對用于壓力在1.6MPa以上的管路應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗記錄，符合設(shè)計要求。做耐壓強(qiáng)度和5）輔助設(shè)備及管道要按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，尺寸公差除另有規(guī)定外，應(yīng)6）隱蔽工程所有管路管口在每倉混凝土澆筑前后均要進(jìn)行臨時封堵。有焊接接7）輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)安裝過程中所需的安裝及吊運用的臨時支撐、管堵、錨作業(yè)場布置 作業(yè)場布置 澆筑砼搭設(shè)腳手架元件接線、調(diào)試仔細(xì)檢查有無遺漏、錯誤等，并固定牢固。土建工程施工完畢后，應(yīng)查對穿墻管、埋管和埋件的位置是否正確，有無位移?？缭缴炜s縫的埋設(shè)鋼管，在伸縮縫處作套管或(2)管路系統(tǒng)排列要做到橫平堅直、外形美觀、高低壓氣及油管路安裝前要用鋼絲刷、白布將管內(nèi)壁清掃干凈。彎頭根據(jù)不同要求采用熱彎、焊接彎頭或用液壓彎管(1)空氣壓縮機(jī)、水泵、油泵、箱罐及其容器就位前應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、(2)空氣壓縮機(jī)、水泵、油泵、箱罐及其容器就位后應(yīng)檢查需連接管口位置，為以后管道的安裝做好準(zhǔn)備。設(shè)備的附件和儀表在安裝前必須經(jīng)計量部門檢查校驗，合(1)透平油和絕緣油系統(tǒng)油管采用不銹鋼管、不銹鋼法蘭連接。調(diào)速系統(tǒng)和自動化元件的操作油管采用不銹鋼管。采用軟管連接時，選用金屬軟管、耐油橡膠管。壓縮空氣系統(tǒng)氣管路采用不銹鋼管。水力量測(2)不銹鋼管道安裝時，直管段下料用電動鋸床切割。小口徑管子可用手鋼鋸切(3)不銹鋼管道制作焊接好后，必須認(rèn)真清楚焊渣、毛口、氧化皮等。用丙酮等(4)明設(shè)管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，要求橫平豎直，這不僅在直管段而且在轉(zhuǎn)彎或超輔助設(shè)備各系統(tǒng)施工進(jìn)行以下項目的中間階段檢查、單項試驗，以保證機(jī)組整體（1）全部隱蔽工程在混凝土開倉前應(yīng)進(jìn)行檢查，并由監(jiān)理人代表出具合格證后（2）除設(shè)計單位、廠家資料和有關(guān)技術(shù)規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)對各輔助系統(tǒng)下列組及其附屬設(shè)備安裝工程在水電站建設(shè)中占有重要的地位，合理安排工期，搞好綜合平衡，加強(qiáng)施工管理，將對降低工程造價，如期或提前發(fā)保管、安裝、消缺、補(bǔ)漆、調(diào)試、起動試運行直至移交給發(fā)包人的全部工作，以及提（1）3臺套水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備、1臺套主廠房橋式起重機(jī)、水力機(jī)械輔（5）受發(fā)包人委托，完成除本合同規(guī)定由發(fā)包人提供設(shè)備和材料以外的水力機(jī)我公司應(yīng)采取措施保證安裝場的環(huán)境條件滿足水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備供貨商及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求，使各種設(shè)備在規(guī)定的場地條件、環(huán)境溫度、濕度和含塵條件已經(jīng)取得了設(shè)計單位和設(shè)備制造廠的有關(guān)布置圖、設(shè)備的零部件圖、安裝圖、安我公司應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求及機(jī)組設(shè)備合同文件中規(guī)定的相關(guān)要求進(jìn)行驗收和工作。設(shè)備應(yīng)有出廠檢驗記錄和合格證書。設(shè)備到貨后，由發(fā)包人、監(jiān)理人會同及機(jī)組設(shè)備合同文件中規(guī)定的要求進(jìn)行開箱、清點及檢查，并作出記錄。全部文件記3）設(shè)備開始安裝前應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查和測量，對有缺陷和變形的部件，應(yīng)及時通知監(jiān)理人。轉(zhuǎn)輪、配水環(huán)管、機(jī)殼、噴針、噴嘴、定子、轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)軸、發(fā)電機(jī)軸等主要部件不允許產(chǎn)生缺陷和變形，其它非重要部件應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，進(jìn)行缺承包人應(yīng)及時向發(fā)包人提出并協(xié)助發(fā)包人提出處理意見。在混凝土開倉前，應(yīng)通知監(jiān)5）我公司應(yīng)按照工程設(shè)計單位、水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備制造廠已經(jīng)審批的安裝圖紙及合同文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并在制造廠家的技術(shù)指導(dǎo)下進(jìn)行安裝、調(diào)整、試驗及試運行。安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合設(shè)計單位和廠家圖紙、機(jī)組及其附屬設(shè)備制造廠的安裝、試驗、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及國際標(biāo)準(zhǔn)，以上標(biāo)準(zhǔn)必須是最新版的或是更《鍋爐及壓力容器規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。承包人應(yīng)在制造廠的指導(dǎo)下，選派持有上崗合格證的焊工。合格證應(yīng)注明證件有效期限和焊工施焊的范圍等。焊工參加焊接工作7）在現(xiàn)場要進(jìn)行焊接的部位，在焊接前應(yīng)對焊縫坡口進(jìn)行清理，調(diào)整焊縫坡口的間隙及對接邊的錯牙在允許的范圍內(nèi)，并嚴(yán)格按規(guī)定的焊接程序和工藝進(jìn)行焊接。焊接完成后按規(guī)定的檢查方法對焊縫進(jìn)行檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。對重要部件的焊縫要作射線（或超聲波）探傷、磁粉（或著色）探傷檢查，無損檢測人員應(yīng)符合相8）用螺栓把合的部件，把合前應(yīng)對組合面進(jìn)行仔細(xì)的檢查和清理，除去組合面9）重要工序及每個單元工程完畢，必須得到監(jiān)理人起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范水利水電設(shè)計防火規(guī)程建筑給水排水設(shè)計規(guī)范一般用途軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)條件采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范水輪發(fā)電機(jī)組安裝驗收技術(shù)規(guī)范水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（SDJ249SDJ249SL38）氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓，大六角螺母，墊圈技術(shù)條件氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型↓↓ ↓ 水輪機(jī)埋件安裝工作包括基礎(chǔ)板和地錨的安裝、穩(wěn)水柵的組裝和安裝、機(jī)殼的組裝和安裝、配水環(huán)管的安裝、配水環(huán)管的打壓試驗、管路等附件的安裝、機(jī)坑里襯組裝和安裝。其中重點控制的部位為配水環(huán)管的安裝與以穩(wěn)水柵軌道頂部高程進(jìn)行控制，允許誤差±3mm，中心以穩(wěn)水柵的支腿程點，并標(biāo)識于混凝土面不易破壞的部位，確定穩(wěn)水柵的基礎(chǔ)板方位及高程，然后安裝穩(wěn)水柵的支腿和穩(wěn)水柵框架。該基準(zhǔn)應(yīng)方便其他埋件安裝時使用。調(diào)整方法為：先高程后中心，最后復(fù)核高程和水平。調(diào)整結(jié)束后與預(yù)埋基礎(chǔ)進(jìn)行加固，并點焊調(diào)整螺機(jī)殼的拼裝，焊接調(diào)整后吊入機(jī)坑，根據(jù)設(shè)計圖紙和布置形式，可等配水環(huán)管安放線高度比機(jī)殼頂部稍高，掛置鋼琴線，用適當(dāng)重物拉緊。調(diào)整定位順序為先高程再方位中心，然后復(fù)核上口的高程和水平波浪度，以及機(jī)殼相對于機(jī)組中心線的圓度。配水環(huán)管的安裝是埋件安裝過程中的一個重點，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組最后使其符合設(shè)計要求。連接合縫內(nèi)部錯牙不超過2mm。在噴嘴正式安裝前采用加工調(diào)整墊的方式對配水環(huán)管安裝誤差進(jìn)行調(diào)整。配水1)進(jìn)水口法蘭調(diào)整基準(zhǔn)線兩條，一條與配水環(huán)管進(jìn)水口法蘭面平行的平行線，用以檢查法蘭面到機(jī)組X軸線的距離、法蘭面與軸線的平行度、法蘭面的高程；一條縱軸線，用以檢查進(jìn)口法蘭到機(jī)組y軸線的距離偏差．保證與今后球閥的安裝、壓力鋼3)法蘭的垂直度檢查線：每個法蘭的垂直度用線錘檢查，在法蘭左右分別布置兩先高程、再調(diào)到機(jī)組的中心距、然后調(diào)相互的間距，最后配水環(huán)管的焊接程序、探傷嚴(yán)格按照技術(shù)要求執(zhí)行，焊接人員、所使用焊條需報因為頂部機(jī)殼采用分瓣結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場應(yīng)現(xiàn)按廠家要求進(jìn)行組焊。頂部機(jī)殼與水導(dǎo)軸承支撐面相連，因此頂部機(jī)殼的中心水平調(diào)整至關(guān)重要。技術(shù)要求：高程誤差不超過在安裝間調(diào)整機(jī)殼法蘭與主軸密封面同在一個中心，誤差小于0．10mm。機(jī)殼的中心調(diào)整應(yīng)根據(jù)已經(jīng)安裝完成的配水環(huán)管4個噴嘴法蘭的中心進(jìn)行調(diào)整。先調(diào)整其方位，再調(diào)整其高程、水平，用內(nèi)徑千分尺、耳機(jī)測量調(diào)整中心。當(dāng)方位、中心、高程、水平均調(diào)好后，對上部機(jī)座的環(huán)縫進(jìn)行點焊，焊長約50mm，間隔600mm。點焊時應(yīng)監(jiān)首先清掃機(jī)坑工作面，水導(dǎo)軸承與其支架進(jìn)行預(yù)裝配，按照圖紙檢查軸承的高程和水平。采用鋼琴線和重錘配合球心器掛出機(jī)組的中心線，然后利用耳機(jī)和內(nèi)徑千分由于噴嘴的測量安裝需要以安裝定位后的主軸進(jìn)行測量及中心確定，機(jī)組正式回行噴嘴的測量、安裝等。軸承的回裝和軸承間隙分配在盤車之后，根據(jù)軸線情況作調(diào)水輪機(jī)主軸安裝定位后，對水機(jī)部分可以進(jìn)行噴嘴調(diào)整墊的測量加工，對發(fā)電機(jī)部分可以進(jìn)行定子、轉(zhuǎn)子、上下機(jī)架等的安裝工作。在安裝噴嘴前，以安裝好的大軸下法蘭為基準(zhǔn)通過廠家提供的模型噴嘴進(jìn)行中心、高程的測量，然后現(xiàn)場加工調(diào)整墊板來調(diào)整噴嘴水平面和垂直面的位置，以實現(xiàn)噴嘴與轉(zhuǎn)輪斗葉的對中，各轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切以及控制噴嘴與轉(zhuǎn)輪水斗的距離。各噴嘴的相互間距，靠配水環(huán)管法蘭的間距來保證，噴嘴安裝時不作調(diào)整。安裝好測量工具后，利用測桿配合千分尺進(jìn)行測量。油壓管道共分兩路，一路是噴嘴噴針的控制油壓系統(tǒng)，另一路是折向器的控制油壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)輪通過運輸通道、進(jìn)人門和軌道運至機(jī)殼內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)輪的安裝。要求水輪機(jī)噴針定子、轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場組裝要根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度和廠地，在水輪機(jī)埋件安裝完成后，及時進(jìn)行裝配工作。定子機(jī)座采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，分瓣運至工地。在主廠房安裝場拼裝組圓，然后整體吊入機(jī)坑內(nèi)下線。此項工作由機(jī)組廠家完成，我公司給予支持和協(xié)助。轉(zhuǎn)子采用圓盤支架焊接結(jié)構(gòu)，精加工后的轉(zhuǎn)子中心體和扇形支臂在工地焊接成整圓。組裝工作嚴(yán)格按照廠家技術(shù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行，同時廠家技術(shù)人員應(yīng)作現(xiàn)場指平臺、磁軛片疊裝外圓校正調(diào)整裝置、轉(zhuǎn)子測圓架、磁極安裝工具等。調(diào)整轉(zhuǎn)子組裝支墩的高程和水平，清掃、檢查各部分，磁軛片進(jìn)行值。調(diào)整主軸垂直，輪轂的水平控制在0.05mm/m，加熱后測量輪轂的膨脹量滿足計算要求。熱套后冷卻過程中，采取保溫措施，輪轂上下溫差不超過40℃。栓組合在一起。在立筋底部放置一對楔子板調(diào)整立筋掛鉤高度，依據(jù)轉(zhuǎn)子輪轂的基準(zhǔn)面確定立筋的軸向高度，立筋放置在扇形支架槽口中且下部支撐。檢查扇形支架的水平和外圓，符合要求后按廠家焊接要求施焊，焊接過程中監(jiān)視支架尺寸的變化，采取糾偏措施。焊接完后進(jìn)行外觀和無損探傷檢查(1)立筋板外平面的半徑與設(shè)計值的偏差不超過空氣間隙的±1.5%。對配制立筋板或副立筋板的轉(zhuǎn)子支架，立筋板的半徑應(yīng)在立筋板或副立筋板以焊完，并經(jīng)修磨處5）磁軛疊裝：磁軛沖片檢查合格后進(jìn)行磁軛沖片疊裝。按疊片圖進(jìn)行疊片，疊片時采用磁軛鍵和定位銷定位時，用橡皮錘或銅棒進(jìn)行整形，將磁軛沖片由外向里打(1)磁軛沖片應(yīng)先試疊100mm高度，檢查磁軛片的外圓尺寸，如(2)疊裝過程中，隨時測量內(nèi)、外圓高度及磁軛表面平整度，平整度如有超差應(yīng)采用圓度校正裝置進(jìn)行校正。如發(fā)現(xiàn)不平度相差較大，則使用調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整內(nèi)外高(3)在磁軛沖片最上部安裝上壓板，拆除疊片導(dǎo)向銷，插入所有拉緊螺桿，用力對于設(shè)計高度的偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查磁軛與磁極的接觸(4)磁軛打鍵：將研配的磁軛鍵按編號對號插入磁軛鍵槽內(nèi)，冷打鍵時轉(zhuǎn)子支臂加溫時，磁軛做好良好的保溫并采取與支臂形成溫差的措施，且緊量必須符合設(shè)計要求。打鍵后冷卻至室溫，檢查磁軛圓度合格后按要曲過大和裂紋，必要時應(yīng)進(jìn)行修理。整理磁極接頭軟片、掛錫。用磁極線圈壓緊工具檢查線圈壓板對鐵芯的高度，其誤差不大于±1照廠家編號或按極性和自重進(jìn)行平衡編號，其所處位置，即符合極性間隔要求，又能在磁極外表用沖眼標(biāo)出鐵芯中心點，以主軸法蘭為基準(zhǔn)，確定磁極高程，其高程誤差無誤后，打緊磁極鍵，并點焊，裝配風(fēng)扇其1）在機(jī)墩混凝土全部結(jié)束，強(qiáng)度達(dá)到75%以上時，可以進(jìn)O．05mm／m，并用水平儀找正每一塊墊板本身的水平。墊板的高程、水平、方位及接觸面積都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，在墊板四周澆上砂槳、固定墊板。復(fù)查作出記錄，并按此記錄螺栓及定位銷連接成一個整體，吊入機(jī)坑后，利用均布在下機(jī)架、定子機(jī)座周向上楔子板先初調(diào)高程、水平。然后以機(jī)殼上部中心為基準(zhǔn)調(diào)整下機(jī)架的中心，對定子中心整以達(dá)到廠家要求。然后，對機(jī)架基礎(chǔ)進(jìn)行加固，擰緊定子基礎(chǔ)螺栓。再復(fù)測水平、(1)下機(jī)架、定子安裝高程按水輪機(jī)法蘭盤高程及個部件實測尺寸核對。且定子鐵心平均高程與轉(zhuǎn)子磁極平均中心高程一致，其偏差值不應(yīng)超過定子鐵心有效長度的水電站發(fā)電機(jī)為懸吊式機(jī)組，上機(jī)架位于定子上方。待定子安裝混凝土完成后，開始上機(jī)架與推力軸承的預(yù)裝。將上機(jī)架吊人定子上環(huán)板上基礎(chǔ)板。首先進(jìn)行上機(jī)架的高程和水平的調(diào)整，推力軸承位于上機(jī)架內(nèi)部，為懸吊式結(jié)構(gòu)。上機(jī)架的高程，直接影響著最終噴針與轉(zhuǎn)輪斗葉的中心偏差，安裝時需要考慮所有轉(zhuǎn)動部件的實際制造尺寸和轉(zhuǎn)動重量轉(zhuǎn)移至推力軸承上以后的擾度。高程與水平的檢查都是以上機(jī)架推力軸承油槽底部為基準(zhǔn)。當(dāng)高程與水平調(diào)整合格后，即開始采用和定子調(diào)整中心一樣的方法進(jìn)行上機(jī)架的中心調(diào)整。掛置機(jī)組中心線，中心調(diào)整是通過耳機(jī)、測桿對擋油圈進(jìn)行上下兩個端面的檢查。上機(jī)架預(yù)裝完成后，進(jìn)行推力軸承的預(yù)裝，推力軸承受力檢查合格后，高程、水平和中心合格后，打緊上機(jī)架與定子環(huán)板的連接螺栓，開始對上機(jī)架與定子環(huán)板配鉆錐銷釘，并架設(shè)x、y方向的百分表對上機(jī)架進(jìn)行監(jiān)測。銷釘配鉆完成后，復(fù)測所有尺寸，然后將上機(jī)架吊出機(jī)坑，進(jìn)行入，找正中心，徐徐落下，轉(zhuǎn)子將進(jìn)入定子時，用木板條放在轉(zhuǎn)子與定子的結(jié)合面，若木板夾住，可起動天車進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)過多次的調(diào)整，木板不被夾住，可緩慢降落，當(dāng)轉(zhuǎn)子快到位置時，應(yīng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，找準(zhǔn)水機(jī)大軸所定方位，再降落到制動環(huán)面。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入機(jī)坑，測量檢查定子與轉(zhuǎn)子上、下端的空氣間隙，各間隙與平均間隙之進(jìn)行兩法蘭的連接，并對連接螺栓采用液壓尺寸進(jìn)行復(fù)查，推力頭與主軸為過渡配合。一般只能通過加熱膨脹，間隙增加到用電爐加熱。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，吊起推力頭，在配合部位涂抹一層水銀軟膏，快立式水輪發(fā)電機(jī)軸線是由發(fā)電機(jī)主軸與水輪機(jī)主軸等組成通過推力頭與錐板將根軸上轉(zhuǎn)動部分的總重，支承在推力軸承上。經(jīng)過人工加工、聯(lián)結(jié)、整個軸線本身不會是一條理想的直線，因而在機(jī)組回轉(zhuǎn)時，機(jī)組軸線必將偏離理論旋轉(zhuǎn)中心線。如果偏離過大，不加以調(diào)整，將會造成機(jī)組在運行時產(chǎn)生振動與擺度而無法運行，因而對機(jī)護(hù)，在統(tǒng)一指揮下按順時方向推動轉(zhuǎn)動部分，記錄下8點百分表的讀數(shù)。由于上導(dǎo)軸承存在著不可避免的間隙，主軸回轉(zhuǎn)時必將產(chǎn)生移位，而此軸承處的百分表讀數(shù)反映了軸線的徑向位移，而法蘭處百分表讀數(shù)則是法蘭處(3)盤車調(diào)整軸線：根據(jù)凈擺度值，便知軸線是否在理想的一條直線上，其各軸(4)絕緣墊打磨法，就是在推力頭與鏡板之間的絕緣墊上進(jìn)行打磨，求得軸線一(5)法蘭加墊，若軸線產(chǎn)生折線時，松2）采用液壓支柱式推力軸承的彈性盤車，應(yīng)在彈性油箱受力調(diào)整合格后進(jìn)行。3）對沖擊式機(jī)組在盤車完成后，應(yīng)對噴針射流中心與轉(zhuǎn)輪的中心線誤差進(jìn)行校1）采用錘擊抗重螺釘?shù)姆椒ㄕ{(diào)整剛性支撐推力軸承的受力，打受力時應(yīng)在水輪機(jī)軸承處x、y方向各放置一塊百分表來觀察受力情況及變動情況。受力人應(yīng)根據(jù)新報在靠近推力軸承的上、下兩部導(dǎo)軸瓦抱緊情況下，起落轉(zhuǎn)子，落下轉(zhuǎn)子后松開導(dǎo)軸瓦2）根據(jù)盤車數(shù)據(jù)對軸線進(jìn)行處理和導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整。轉(zhuǎn)動部分按照盤車數(shù)據(jù)確定水導(dǎo)軸承中心，然后對上導(dǎo)軸承平均分配水輪發(fā)電機(jī)組在安裝全過程中，安裝工作進(jìn)行分項中間檢查，所有檢查應(yīng)通知監(jiān)(2)編寫高壓開關(guān)柜、主變壓器、油斷路器、隔離開關(guān)、(3)根據(jù)規(guī)范、施工圖紙、廠家資料的要求，編寫每道安(4)施工人員應(yīng)按安裝程序的順序及安裝工藝的要求進(jìn)行找正找平后點焊，點焊完后校核尺寸，無誤差后焊牢，然后安裝另一條軌道，注意兩②變壓器的各部件的清掃檢查應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，1、盤、柜應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥②開箱檢查型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷4、施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計有特殊要求時，進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作③對有特殊要求的設(shè)備，安裝調(diào)試前建筑工程應(yīng)具備下列條件：所有裝飾工作完10、盤、柜的施工及驗收，除按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，14、盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。15、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差模擬母線應(yīng)能者為準(zhǔn)，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，17、盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的②抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，②手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡陰、碰撞現(xiàn)象，相同型③手車推入工作裝置后，動觸頭頂部與靜觸底部的間⑦手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭①電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，②各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器③發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線⑤切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間有足夠的安全距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷⑦盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，⑧接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子24、二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品，①盤、柜內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間應(yīng)符合下表允許最小電氣②屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣②導(dǎo)線與元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接④電纜芯線筆所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不⑥每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)回用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用不小于③與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫①弓J入盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得③使用靜態(tài)保護(hù)、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按②盤、柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位③所有二次回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清④手車或抽屜式開關(guān)柜在推放或拉出進(jìn)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖可⑤柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗收要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有②制造廠提供的產(chǎn)品說明書、調(diào)試大鋼、試驗方法、試驗記錄、合格證件及安裝 (5)長途通訊明線載波電話設(shè)備安裝工程及驗收技術(shù)規(guī)范YDI35-81。(13)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(升壓變電電氣設(shè)備安裝(14)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)(升壓變電電氣設(shè)備安裝(15)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBl49-90。(16)電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBl47-90。本電站通訊主要為光纖通訊，備用通道為無線電話機(jī)，廠區(qū)行政電話裝設(shè)按鍵式電話機(jī)。通訊電源由兩路交流兩路直流進(jìn)線，經(jīng)可控硅逆變器至直流電源自動切換屏本電站通訊系統(tǒng)設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量請詳見招標(biāo)文件，其安裝應(yīng)根據(jù)規(guī)合電容器下部端子至接地刀閘的上部端子，再由接地刀閘上部端子至結(jié)合濾波器一次經(jīng)過運輸?shù)幕炷岭姉U及構(gòu)件應(yīng)在排桿前再作一拉線電桿的拉線必須在材料站配齊，用于拉線的鋼絞線應(yīng)鍍鋅完好，無金鉤、變組立鐵塔的螺栓、墊圈、腳釘應(yīng)齊全。螺栓由于強(qiáng)度不同分為4.8級、5.8架線前必須做好材料準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容包括：編制架線施工的裝置性材料及消耗材料計劃。根據(jù)架線材料計劃表，核對已到貨數(shù)量并檢查質(zhì)量。如果缺少，應(yīng)與供貨方落實交貨日期后再開始架線。各種架線材料（包括導(dǎo)地線、絕緣子、金具等）必須取得出廠產(chǎn)品合格證后，再送料去現(xiàn)場。核對架線材料的型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否對到貨的導(dǎo)地線應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，導(dǎo)地線股數(shù)及直徑應(yīng)與設(shè)計規(guī)定相符，外觀質(zhì)對到貨的絕緣子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其破損面積超標(biāo)者嚴(yán)禁使用，特別應(yīng)注意玻璃對到貨的金具應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、變形等損傷嚴(yán)禁使用。對到貨金具尚應(yīng)進(jìn)行成串裝配試驗，即按設(shè)計圖紙要求，對耐張串、直線串、跳線串等將絕緣子金清理和檢查施工機(jī)具。機(jī)具應(yīng)按安全規(guī)程要求進(jìn)行試驗，確保架線機(jī)具的質(zhì)量合格。架線的機(jī)械設(shè)備如機(jī)動絞磨、液壓機(jī)等必須在架線前進(jìn)行檢查并維修保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。牽引及起重工器具均不應(yīng)以小代大。個別場合需要以小代大者應(yīng)經(jīng)項常用起重工具，如鋼絲繩、起重滑車、手扳葫蘆等應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)清除線路走廊內(nèi)的障礙物，為架線施工創(chuàng)造有利條件，也為線路投運后的安全運行提供保障。線路走廊內(nèi)的障礙物，主要包括樹林、房屋及按設(shè)計要求應(yīng)拆遷的電力線、通信線等，在砍伐樹木時必須注意保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)禁亂砍亂伐，并取得林業(yè)部門的施工準(zhǔn)備→復(fù)側(cè)→分坑→基礎(chǔ)開挖→三盤、電桿、砂石料運輸→基礎(chǔ)現(xiàn)澆→三盤收設(shè)計木樁是否丟失或移動，為基礎(chǔ)施工作好準(zhǔn)備，路徑復(fù)測的主要項目有：直線桿塔中心樁復(fù)測；轉(zhuǎn)角桿塔中心樁復(fù)測；檔距和標(biāo)路徑復(fù)測前，施工人員必須熟悉設(shè)計提供的路徑圖、平斷面圖、桿塔明細(xì)表、桿路徑復(fù)側(cè)工作由測量工主持，由送電工和臨時工配合工作。儀器觀測與測量記錄路徑復(fù)側(cè)宜朝一個方向進(jìn)行。如從兩頭往中間進(jìn)行，則交接處至少應(yīng)超過一基桿塔位，兩個施工班交接處，必須超前兩基進(jìn)行復(fù)分坑必須在復(fù)測結(jié)束后進(jìn)行，不得邊復(fù)測邊分坑。在工期緊急情況下，允許若干段同時復(fù)測，但必須堅持一個而張段復(fù)測無誤后，方準(zhǔn)對該段內(nèi)的桿塔位分坑，但不依據(jù)設(shè)計勘測標(biāo)定的兩相鄰直線桿塔中心樁為基準(zhǔn)，用正倒鏡分中法檢查該桿塔二、轉(zhuǎn)角塔中心樁復(fù)側(cè)1、檢查轉(zhuǎn)角桿塔中心樁是否正確，操作如下在線路中心線上，將經(jīng)緯儀分別安平在Z6、Z7樁上分別前視Z5、Z8樁，再倒鏡，釘三、線路檔距及標(biāo)高的檢查方法四、丟樁的補(bǔ)釘視距長度不宜大于400m，當(dāng)受地形限制時，可適當(dāng)放長。五、路徑測量應(yīng)注意的事項應(yīng)復(fù)測桿塔中心樁處、地形及凸起點、被跨越物的標(biāo)高。風(fēng)偏對地距離可能不夠處亦直線桿塔時，沿線路中心線方向及垂直線路方轉(zhuǎn)角桿塔時，沿線路轉(zhuǎn)角線方向及內(nèi)分角線方向釘四個輔樁；轉(zhuǎn)角桿塔為單柱桿為了保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固，在山坡地形條件下，設(shè)計均給出施工基面的數(shù)量。施工基面一般應(yīng)由桿位中心樁樁頂計算，受地質(zhì)條件限制時，也可以由中心樁所在地面處計施工基面是由設(shè)計給出的桿塔坑開挖深度的起算基準(zhǔn)面，單位為m。施工基面通常是降低地面、開挖平基的依據(jù)，表示中心樁處基坑的挖掘嘗試，個別情況下是填方施工基面較大時其土石方開挖量就大，為了準(zhǔn)確地開范圍，在分坑前應(yīng)釘出施工1、分坑測量前必須編制分坑尺寸明細(xì)表。該表內(nèi)容包括桿塔型式、基礎(chǔ)根開(正面、側(cè)面)、基礎(chǔ)對角線(包括基坑遠(yuǎn)點、近點、中規(guī)格-6mm*40mm*350mm，用于儀為主要器具的分坑，它適用于各種電壓等級送電線路的桿1)對于中心樁無位移的轉(zhuǎn)角塔基礎(chǔ)，線路轉(zhuǎn)角塔就是塔位中心樁，其分坑方法應(yīng)面組裝時，聯(lián)板與主材或與輔助材在地面連接裝配時，要注意聯(lián)板的上下方向，確保與設(shè)計圖相一致，避免塔上返工；聯(lián)板與主材或與在塔腿主材上固定，塔段頂端用一根棕繩套圈住抱桿腰部，然后將起吊牽引繩解開。提升抱桿的吊點由中點移至抱桿根部，解開抱桿根部架空線的連接，根據(jù)作業(yè)方式的不同分為鉗壓連接定外，還應(yīng)執(zhí)行SDJ226-1987的規(guī)定，爆壓連接除執(zhí)行GBJ233-1990的有關(guān)規(guī)還應(yīng)根據(jù)爆壓方式執(zhí)行SDJ276-1990的規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)地線采用液壓或爆壓連接時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人操作。架線施工前，均應(yīng)對導(dǎo)地線的連接制作試件（1）對于液壓、爆壓連接及鉗壓管直線連接時，其試件擬于著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)地線保證計算拉斷力的95%。（2）螺栓式耐張線夾的握著強(qiáng)度不得小于導(dǎo)線保證計算拉斷力的90%。每個線路工程架線開工前必須制作本工程的導(dǎo)地線連接的檢驗性試件，必須用本工程實際使用的導(dǎo)地線、配套的液壓管及相應(yīng)的鋼模，按工藝要求制作檢驗性試件。式耐張線夾同做一根試件)。不同廠家的導(dǎo)(地)線鉗壓管的連接有兩種試：一種是用鉗壓器連接，另一壓模印記時，應(yīng)根據(jù)規(guī)定模數(shù)及間距畫印。使用的錯長度為鉗接長度的1.5倍。汽油清洗后，應(yīng)在導(dǎo)線鉗部分的表面涂上一層導(dǎo)電脂，并端外露長度應(yīng)相等。兩線頭插入鉗壓管的方向必須正確，即線頭端應(yīng)與管口第一個壓兩鋼模合攏后，應(yīng)停20-30s后，才能松去壓力，轉(zhuǎn)入下一模施壓。鉗壓管壓模要交錯鋼芯鋁絞線的壓模，應(yīng)從鉗壓管中間向兩端進(jìn)行壓接，壓在壓接過程中，應(yīng)隨時檢查鉗模數(shù)及其間距，不能多壓或少壓。每側(cè)最后兩模(指格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的工藝要求進(jìn)行操作和質(zhì)量檢驗外，還必須加強(qiáng)導(dǎo)地線爆壓的施工管的試件不少于3件。試件外觀和爆后外徑經(jīng)檢查符合要求后，再進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)度試驗，爆藥包厚度不得改變，且補(bǔ)焊范圍應(yīng)稍大于殘爆范圍。補(bǔ)爆部分的鋁管表面應(yīng)加保護(hù)允許在同一耐張段架設(shè)。導(dǎo)線斷股不允許超過截面的95超過截面的95％應(yīng)斷開壓工工藝導(dǎo)則》中的規(guī)定，張力放導(dǎo)線用的分輪滑車除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《放線滑輪管可能接觸的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無油污時可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐劑或其他附加物的導(dǎo)線，當(dāng)采用爆壓連接時，必須散股有汽油將防腐劑及其他保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符各類管或耐張線夾間的距離不應(yīng)小于15m;度，以便于弛度觀測。緊線施工前必須選擇弧垂的觀測檔，且對觀測檔的弧垂進(jìn)行計接近代表檔距的線檔。先緊中相導(dǎo)線，后緊邊相導(dǎo)線。首先用人力將導(dǎo)線收緊使導(dǎo)線觀測弧垂時的實測溫度應(yīng)能代表導(dǎo)線或避雷線的溫度，慢松至地面，然后安裝耐張線夾、防震錘和絕緣子串。安裝好以后，再將導(dǎo)線連同耐風(fēng)振而受損傷，應(yīng)及時安裝附件，安裝間隔不應(yīng)超過5天。安裝附件前，還應(yīng)對高空同時對絕緣子用不低于5000V兆歐表逐串進(jìn)行絕緣測定，干燥情況下，絕緣電阻小于好彈簧銷子的情況下，球頭不得自碗頭中脫出。安裝前，材料員應(yīng)清除瓷瓶表面的