砼施工技術(shù)交底

（建筑工程管理M仝施工技

術(shù)交底

2020年4月

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施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種硅工（主體部分）

交底內(nèi)容：磅工程

一、施工準(zhǔn)備

1、主要機(jī)具

振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鍬、木抹子、靠尺、膠皮小管等。

2、作業(yè)條件

a、澆筑佐層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符

合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

b、澆筑碎用的架子及馬道應(yīng)搭設(shè)完畢，并應(yīng)檢查合格。

二、操作工藝

工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一柱、梁、板、樓梯碎澆筑與振搗一養(yǎng)護(hù)。

作業(yè)準(zhǔn)備

澆筑前應(yīng)將板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼

筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，柱子模板的清掃口在清除雜物后再封閉。

L混凝土攪拌：

1）根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

2）根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各

個(gè)磅稱的標(biāo)量。（水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽查重量）磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。

攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)志板。

3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。

4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)稱。加水也須嚴(yán)格計(jì)量。

5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等

摻合料，應(yīng)在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。

6）攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

7）混凝土攪拌時(shí)間,400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。

8）混凝土坍落度一般控制在3~5cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。

9）梁、板、樓梯險(xiǎn)攪拌由商品佐廠家完成

2、混凝土運(yùn)輸：

交底人接受交底人質(zhì)檢員

施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種佐工（主體部分）

交底內(nèi)容：

1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。

運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30

及其以下，氣溫高于℃時(shí)不得大于以上時(shí)不得大于

2590min,C3060mino

3）梁、板、樓梯佐運(yùn)輸由商品佐廠家完成

泵送佐時(shí)必須保證碎泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min

或佐出現(xiàn)離斷現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

3、佐澆筑與振搗的一般要求

a、佐自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)3m

時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

b、澆筑佐時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋

疏密決定,一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過(guò)50cm。

c、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插快拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序

進(jìn)行，不得遺漏，做倒均勻密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的L5倍（一

般為）振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層以消除兩層間的接縫。

30cm-40cm05cm,

表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)部距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分

的邊緣。

d、澆筑已應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮補(bǔ)，并應(yīng)在前

層佐凝結(jié)之前，將次層佐澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種，氣溫

及佐凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。

e、澆筑佐時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無(wú)移動(dòng)、

變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，并應(yīng)在已澆筑的底凝結(jié)前處理完好。

f、泵送前的準(zhǔn)備工作險(xiǎn)運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間有一定的限制，以防止由于長(zhǎng)時(shí)的運(yùn)

輸佐坍落度變化過(guò)大影響泵送。坍落度偏差過(guò)大和品質(zhì)顯著變壞的佐不進(jìn)入料

斗。嚴(yán)禁向料斗內(nèi)加水，但允許向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加入與佐相同水灰比的砂漿。

泵送前先用水、水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑料斗、泵體和輸送管。

1）柱的碎澆筑

交底人接受父底人質(zhì)檢員

施工技術(shù)交底

工程

新疆綠景花園19#樓交底時(shí)間

名稱

施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種硅工（主體部分）

交底內(nèi)容：

a、柱澆筑的底部應(yīng)先填以5~10cm厚與硅配合比相同減石子砂漿，柱碎

應(yīng)分層振搗，使用插入式振動(dòng)器時(shí)每層厚度不大于50cm,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼

筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

b、柱高在3m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用

串筒）進(jìn)行澆筑。

c、柱子險(xiǎn)應(yīng)一次澆筑完畢，如需施工縫時(shí)應(yīng)在主梁下面，澆筑完后應(yīng)隨

時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

2）梁、板佐澆筑

a、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"，即先澆筑梁,

根據(jù)梁高分層澆筑或階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的底一起澆筑隨著階梯

形不斷延伸，梁板險(xiǎn)連續(xù)向前進(jìn)行。

b、和板連成整體高度大于是1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在

板底以下2~3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料快些，

梁底充分振搗后下二層料，用"趕漿法"保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),

每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁梆部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及

預(yù)埋件。

c、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處佐時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的

磅澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。

d、澆筑板佐的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回

振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查佐厚度，

振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆

筑板佐時(shí)不允許用振動(dòng)棒鋪攤佐。

e、施工縫位置，宜沿梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間1/3

范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板成垂直。不得留斜槎。施工縫宜用木板

或鋼絲網(wǎng)擋牢。

f、施工縫處須待已澆筑險(xiǎn)的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆

筑。在繼續(xù)澆筑佐前，施工縫險(xiǎn)表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈

后，

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施工技術(shù)交底

工程

新疆綠景花園19#樓交底時(shí)間

名稱

施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種硅工（主體部分）

交底內(nèi)容：

然后繼續(xù)澆筑佐，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊佐緊密結(jié)合。

3）樓梯佐澆筑

a、樓梯段佐自下而上澆筑，先振實(shí)底板佐，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步佐

一起澆搗。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。

b、施工縫位置，樓梯佐宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯

段落1/3的部位。

4、養(yǎng)護(hù)

佐澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持有足

夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目：

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。

檢查水泥出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

2）混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差,水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水

或外加劑為±2%（均為重量計(jì)）。混凝土的攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)

定。

3）按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、

養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

2、基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見(jiàn)《建筑工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88\

允許偏差項(xiàng)目

軸線位移：5mm;標(biāo)高、層高：±5mm;全高：±30mm,

柱、墻、梁截面尺寸：±5mm;柱、墻垂直度：5mm,

表面平整度：8mm;預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置偏移：5mm。

四、成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得

碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。

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施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種硅工（主體部分）

交底內(nèi)容：

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊梆上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,

保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面佐要加以保護(hù)必須在碎強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa

以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

五、應(yīng)注意的問(wèn)題

1、蜂窩：原因是碎澆筑一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)可漏振，模板有縫隙使

水泥漿流失，鋼筋較密而佐坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，

以致碎中的砂漿從下部漏出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏筋、鋼筋緊貼模板、造成

露筋或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面佐

易粘附在模板上造成麻面脫皮。

4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位已被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑佐。

5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、

夾渣層。

6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部

位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

7、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是佐澆筑后,

表面不用抹子認(rèn)真抹平。

在澆筑平板時(shí)，在佐初凝前，必須用平板震動(dòng)器重振一次，隨后人工抹壓

平整，具體施震的時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)視其注尚軟未硬之前進(jìn)行。

六、安全

施工時(shí)嚴(yán)格按《建筑機(jī)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)程》和安全技術(shù)交底進(jìn)行操作。外墻、

柱、澆筑佐時(shí)應(yīng)系安全帶，用電機(jī)具應(yīng)設(shè)專人操作。

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施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種召仝工(基礎(chǔ)部分)

交底內(nèi)容：磅工程

一、施工準(zhǔn)備

1.主要機(jī)具

振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、鐵鍬、木抹子、靠尺、膠皮小管等。

2.作業(yè)條件

⑴混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

(2)模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高尺寸符合要求，模板縫隙最大不得超過(guò)2.5毫米，過(guò)大者應(yīng)堵嚴(yán),

并辦完預(yù)檢手續(xù)。

(3)綁好鋼筋并辦完隱檢手續(xù)。

(4)構(gòu)造柱、圈梁及板縫施工縫接搓處的松散混凝土和砂漿，應(yīng)剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除

干凈。

(5)常溫施工時(shí)，在混凝土澆灌前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。

二、操作工藝

1.工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸-混凝土澆灌、振搗一混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土攪拌：

1)根據(jù)測(cè)定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。

2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅稱的標(biāo)

量。（水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，抽查重量）磅稱應(yīng)定期校驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝

土配合比標(biāo)志板。

3）正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)行，正常后方可正式裝料攪拌。

4）砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)稱。加水也須嚴(yán)格計(jì)量。

5）加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如摻入粉煤灰等摻合料，應(yīng)

在倒水泥時(shí)一并倒入。如需要摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)加入。

6）攪拌第一盤混凝土可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。

）混凝土攪拌時(shí)間，自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于

7400L1.5mino

8）混凝土坍落度一般控制在3~5cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)試兩次。

（2）混凝土運(yùn)輸：

1）混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆灌地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土

交底人接受交底人質(zhì)檢員

施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種碎工（基礎(chǔ)部分）

交底內(nèi)容:

時(shí)，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應(yīng)在澆灌地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

2）混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及其以下，氣

溫高于時(shí)不得大于以上時(shí)不得大于

25℃90min,C3060mino

（3）混凝土澆灌、振搗：

1）構(gòu)造柱根部施工縫在澆灌前宜先鋪5cm~10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子

混凝土。

2）澆灌方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，

再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊車直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3）澆灌混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動(dòng)，再灌入混凝土。應(yīng)分層澆灌振

搗，每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。

4）混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝

土面應(yīng)成斜角斜面振搗。振搗板縫混凝土?xí)r應(yīng)選用①30mm小型振搗棒。

5）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，外磚墻及外墻板防水構(gòu)造。隨時(shí)檢查模板是否變形、移

位、螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落以及漏漿等現(xiàn)象，并派專人修理。

6）表面抹平：圈梁和板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平、表面不得有松

散混凝土。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)；混凝土澆灌12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)

護(hù)兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

（5）填寫混凝土施工記錄。制作混凝土試塊（標(biāo)準(zhǔn)試塊和同條件試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28d強(qiáng)度。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.保證項(xiàng)目：

1）混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加劑，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定。檢查水泥出廠

合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

2）混凝土配合比原材料計(jì)量允許偏差，水泥和摻合料為±2%,骨料為±3%,水或外加劑為土

2%（均為重量計(jì)）?；炷恋臄嚢琛B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范的規(guī)定。

3）按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并

評(píng)定混凝土強(qiáng)度。

交底人接受父底人質(zhì)檢員

施工技術(shù)交底

工程

交底時(shí)間

名稱

施工單位工種碎工(基礎(chǔ)部分)

交底內(nèi)容：

(2)基本項(xiàng)目

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣，具體要求參見(jiàn)《建筑工程質(zhì)量檢

驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301—88X

⑶允許偏差項(xiàng)目：見(jiàn)表2-42。

構(gòu)造柱、圈梁、板縫現(xiàn)澆混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法表2-42

允許偏差(mm)

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

磚混多層大模

1構(gòu)造柱中心線位置1010尺量檢查

2構(gòu)造柱層間錯(cuò)位88

3標(biāo)高(層高)±1±10水準(zhǔn)儀或尺量

+8+5

4截面尺寸尺量檢查

-5-2

5垂直度(每層)55用2米托線板檢查

6表面平整度84用2米靠尺和楔形尺檢

查

7預(yù)埋件中心線偏移1010

8預(yù)埋螺栓中心線偏移55尺量檢查

9預(yù)留洞中心線偏移1515

四、成品保護(hù)

(1)澆注混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

(2)振搗混凝土?xí)r，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。

(3)操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。

(4)散落在樓板上的混凝土應(yīng)時(shí)清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題。

(1)計(jì)量不準(zhǔn)：砂、石、水泥(散裝)過(guò)秤不準(zhǔn)，水計(jì)量不準(zhǔn)，造成水灰比不準(zhǔn)確，影響混凝土

強(qiáng)度。施工前要檢查和校正好磅秤，堅(jiān)持車車過(guò)秤，每盤混凝土用水量必須嚴(yán)格控制。

(2)混凝土存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷：造成的主要原因是振搗不實(shí)、漏

振和鋼筋位置不準(zhǔn)確、缺少保護(hù)層墊塊等。因此，澆灌混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置及保護(hù)層厚度(尤

其是板縫鋼筋)是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。振搗時(shí)不得觸碰鋼筋及模板，?認(rèn)真進(jìn)行分層振搗，

不得有漏振現(xiàn)象。

交底人接受父底人質(zhì)檢員

施工技術(shù)交底

工程

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名稱

施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種碎工（基礎(chǔ)部分）

交底內(nèi)容：

六、安全

施工時(shí)必須佩帶安全帽和安全帶，并嚴(yán)格按《建筑機(jī)構(gòu)安全技術(shù)規(guī)程》和安全技術(shù)交

底進(jìn)行操作。外墻、柱、梁、支、拆模時(shí)應(yīng)系安全帶，用電機(jī)具應(yīng)設(shè)專人操作。

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施工技術(shù)交底

工程

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名稱

施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種電工（基礎(chǔ)部分）

交底內(nèi)容：鋼管敷設(shè)

本工程系磚混結(jié)構(gòu)，地下一層，地上六層；電線管采用SC鋼管及PVC管。

一、施工淮備

（一）、材料要求：

1、電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管材需預(yù)先除銹

刷防腐漆，鋼管外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

2.L4護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。

2.L6面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面

顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。

2.L7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn)

品合格證

2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。

2.2主要機(jī)具:0

221煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子

223鉛筆、皮尺、水平尺、線墜,灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、等。

2.2.4手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、、工具袋、、高凳等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1B音管敷設(shè):

2.3.L6隨墻（砌體）配合施工立管。

232明管敷設(shè):

2.321配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。

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施工技術(shù)交底

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名稱

施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種電工（基礎(chǔ)部分）

交底內(nèi)容：

3操作工藝

4L管路敷設(shè)一管路連接一管進(jìn)盒、箱

3.3暗管敷設(shè)基本要求：

331敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。

332暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的管子,

離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

3.3.3進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。

334埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。

3.4預(yù)制加工：

根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

3.4.1冷煨法:

管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器,

煉出所需彎度。

3.4.3管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在

鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銃光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

3.4.4管子套絲：

采用套絲板、套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢

固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消

除渣屑,絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時(shí),應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其

以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。

3.5測(cè)定盒、箱位置:

根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜

找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

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施工技術(shù)交底

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名稱

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交底內(nèi)容：

3.6穩(wěn)注盒、箱：

3.6.1穩(wěn)注盒、箱：

穩(wěn)注盒、箱要求發(fā)漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表3-5所示?，F(xiàn)

制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固

定后再抹灰，防止空裂。

362托板穩(wěn)注燈頭盒：

現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施

工同時(shí)完成。

3.7管路連接：

3.7.1管路連接方法：

3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后,

管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。

3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5~3倍；連接管口的對(duì)口處

應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管,先將管口除去毛刺，找平齊。

用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口

對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán)密。

3.7.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口挫光滑平整，

接頭應(yīng)牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接。

3.721管路超過(guò)下列長(zhǎng)度,應(yīng)加裝接線盒,其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m;有

一個(gè)彎時(shí)，30m;有二個(gè)彎時(shí)，20m;有三個(gè)彎時(shí)，12m。

3.722管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離;50mm2及以下為30m;70~

95mm2時(shí)，為20m;120~240mm2時(shí)，為18m;

3.7.3管進(jìn)盒、箱連接：

3.731盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱

嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，

可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。

3.732管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與敲落孔

焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的

絲扣為2~4扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。

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交底內(nèi)容：

3.8暗管敷設(shè)方式:

3.8.邛追墻（砌體）配管：

磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標(biāo)

高準(zhǔn)確,可將管先立偏高200mm左右,然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱

端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。

383現(xiàn)澆混凝土樓板配管：

先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有

兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要

適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)焊好吊

桿。3.10地線焊接：

3.10.1管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨

接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊

接處要清除藥皮，刷防腐漆。。

3.10.2卡接：鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔

焊連接地線。

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3.1L5管路敷設(shè)與連接：

3.U51管路敷設(shè)：

水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm,全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)

管子內(nèi)徑的1/2。

a檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者

應(yīng)調(diào)直。

b敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。使用

鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

3.U52管路連接：管路連接應(yīng)采用絲扣連接,或采用扣壓式管連接。

3.U.6.2在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)

套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。

3.U.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

3.U64埋入土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥

砂漿全面保護(hù)。

3.U.7金屬軟管引入設(shè)備時(shí),應(yīng)符合下列要求：

3.U.7.1金屬軟管與鋼管或設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，長(zhǎng)度不宜超過(guò)

lmo

3.1L7.2金屬軟管用管卡固定,其固定間距不應(yīng)大于1m。

3.1L7.3不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

3.U.8變形縫處理：

地線焊接及處理辦法見(jiàn)3.9及3.10有關(guān)部分。明配管跨接線應(yīng)緊貼管箍，焊接處均勻

美觀牢固。管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆，無(wú)遺漏。

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施工技術(shù)交底

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交底內(nèi)容：

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.L1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5M

4.L2薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記

錄。

4.2基本項(xiàng)目：

421連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整

齊,管子彎曲處無(wú)明顯折皺,油漆防腐完整,暗配管保護(hù)層大于15mm。

422盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長(zhǎng)度

小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口,管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。線路進(jìn)入

電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

423管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：

穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套

管。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工

程記錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。

424金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部

件的接地（接零），支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面

選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染

設(shè)備和建筑物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.3允許偏差項(xiàng)目：

電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-9的規(guī)定。

保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表3-9

項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法

暗配管N6D

1管子只有一個(gè)彎N4D

管子有兩個(gè)彎及以上N6D

2管子彎曲處的彎曲度W0.1D尺量檢查

15~2030mm

明配管固管子直徑25~3040mm

定點(diǎn)間距(mm)40~5050mm

65~10060mm

明配管水平,垂直平直程度3mm拉線尺量檢查

敷設(shè)任意2m段內(nèi)垂直度3mm吊線尺量檢查

注：D為管子外徑。

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施工技術(shù)交底

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施工單位新疆泰陽(yáng)建筑有限公司工種電工（基礎(chǔ)部分）

交底內(nèi)容：

5成品保護(hù)

5.1剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷?/p>

土樓板，墻等均不得私自斷筋。

5.2現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人

看守，以免振搗時(shí)損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。